实验室气体管道说明及安装
实验室气体管道说明及安装
1.1实验室气体管道系统技术说明
1.1.1编制依据参照国家规
标准规（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规）
下列规、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。本技术文件涉及到的规、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定：
?GB50016－2006《建筑设计防火规Code for Fire Prevention of Building Design》?GB50235－2010 《工业金属管道施工规Code for construction of industrial metallic piping》
?JGJ91－93《科学实验建筑设计规Design Code for construction of scientific Lab 》
?GB 50316-2000《工业金属管道设计规Design code for industrial metallic piping》(2008年版)
?GB 50177-2005《氢气站设计规Design Code for H2 station》
?GB/T 20801-2006《压力管道规工业管道Design Code for Pressure Pipelines》?GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
?GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》
?GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规》
?SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规》
?电子工业部气体管道安全管理规程
?GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》
?SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行，
或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用
最新版本。
1.1.2总体设计概述
?本项目中，气体采用集中供气方式供气。管道从一楼钢瓶间接入用气点，高纯气体包含氦气、氩气、氮气、氧气、氢气、乙炔氨气，所有气体都采用半自动切换
装置，，氢气、乙炔、管路配备阻火器。
?综上，出口点采用球阀+减压器+终端转接头连接。
?色谱产生的废气经废气管道就近接入排风管道中。
?为确保更换钢瓶时管道部混入杂质，半自动切换装置应安装排空管。并安装电接点压力表，当钢瓶的气体压力低至设定值后通过低压报警装置提示操作人员及时更
换气体钢瓶。
1.1.3管路设计、规划要点：
?气瓶阀出口为GB标准（G5/8）的外螺纹形式，在气瓶阀出口与系统之间应设有转换接头（气瓶接头）。
?为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的螺旋管。
?由于从气瓶到使用点的气体压力变化较大，且仪器在工作时需要相对稳定的气体压力，同时考虑到系统安全的原因，应采用双表减压器。
?为了防止气体与黄铜材料发生化学反应，系统应采用316L不锈钢阀体，哈斯合金膜片的减压器，
?每种气体系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀。
?气体进入使用点前，为了便于开关气体，应设有气体出口阀（球阀）和1/4"-1/8"变径卡套。出口阀与对应的减压器应安装于同一气体出口上。控制面板的位置的设计应保证其接口与排放分析仪接口之间的管路。
?为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，并根据实际情况分析,所有系统的管道和连接件采用316L不锈钢，BA级处理，表面光洁度应小于等于25Ra，并经除水除油脂处理。确保系统的密闭性，所有管道的连接采用氩气保护自动焊接（TIG），管道与减压器、阀门通过卡套连接。
?管道固定件（管夹），要求坚固，轻巧，耐用，管夹与管道接触部件不得采用铁制品。
管道固定件的安装间距不得大于1.5M。
?考虑到坚固、防腐、方便使用、美观等方面的原因，减压器控制面板，气瓶固定架，气体出口面板应采用表面阳极化的铝合金材料。
?使用单个钢瓶时，应配备轻型ABS钢瓶固定支架，将钢瓶牢固地固定于墙面上，防止钢瓶倾倒,发生意外。
1.1.4主要产品技术规格：
1）半自动切换系统
a) 产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品
b) 工作原理：应用于两侧高压/低压气体钢瓶减压供气，通过自动切换实现连续
供气;不锈钢316L 。
c) 结构特点：高压/低压减压器;膜片阀吹扫功能；安全阀；不锈钢压力表；；
电接点压力表。
d) 技术参数：
?最大进气压力：高压4350psig/低压（乙炔）250psig
?最大出气压力：高压150psig/低压（乙炔）25psig
?工作温度：-40°C 至74℃
?减压器泄漏率: 1x 10-8 https://www.wendangku.net/doc/0011697111.html, / sec He
e) 结构材料
?减压器母体: 不锈钢316L
?减压器阀座: PCTFE
?减压器膜片:哈斯合金
?面板进气出气连接: 1/4”
?膜片阀母体: 不锈钢316L
?膜片阀膜片:哈斯合金
?铝合金安装面板
2）钢瓶低压报警系统：
a) 产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品
b) 与电接点压力表配合，实现对所有钢瓶气源的检测报警；LED灯指示气源工
作状态；声光报警；消音按钮
c) 报警器和声光报警安装于客户指定的房间。
2）单侧系统
a)产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品
b) 工作原理：应用于两侧高压/低压气体钢瓶减压供气，通过单个减压器减压供
气;不锈钢316L 。
c) 结构特点：膜片阀吹扫功能；安全阀；2"不锈钢压力表；电接点压力表。
d) 技术参数：
?最大进气压力：高压3000psig/低压250psig
?最大出气压力：高压150psig/低压（乙炔）25psig
?工作温度：-40°C 至74℃
?减压器泄漏率: 1x 10-8 https://www.wendangku.net/doc/0011697111.html, / sec He
e) 结构材料
?减压器母体: 不锈钢316L
?减压器阀座: PCTFE
?减压器膜片:哈斯合金
?面板进气出气连接: 1/4”
?膜片阀母体: 不锈钢316L
?膜片阀膜片:哈斯合金
?铝合金安装面板
3）管路减压器
a)产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品
b) 结构特点：
?单级式减压结构
?2”316L 压力表
?安全压力：1.5 倍的最大输入压力
?适用温度：-40°C 至74°C
?泄漏率：1 x 10-8 https://www.wendangku.net/doc/0011697111.html,/sec He
?输入压力：500psig
?输出压力：0～100psig（高压气体）/25psig（乙炔）
?与管道卡套连接，便于拆装维修更换
c) 材质：
?母体：不锈钢316L
?阀座：PCTFE
?膜片：哈斯合金
?铝合金安装面板
4）球阀
a) 产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品
b) 结构特点：
?最高使用压力：2500psig
?使用温度围：10 C 至65°C
?母体采用一体式结构，316不锈钢材质；尼龙材质手柄
?手柄式转动开关, 使用时只能处于全开或全闭位置
?阀门标准形式为直线式
?清洁符合ASTM G93C 标准，依CGA G-4.1 脱脂处理
?与管道卡套连接，便于拆装维修更换
5）不锈钢管道及接头管件
a) 产品品牌要求：Parker VIGOUR Swagelok产品并提供样品
b) 结构特点：
?316L不锈钢，BA级，脱油脱脂处理
?管径及壁厚：1"O.D.-0.083"THK.;1/2"O.D.-0.049"THK.; 1/4"O.D.-0.035"THK.
1.1.4 钢瓶间设在二楼实验室。C2H2、H2为易燃易爆气体，需配置可燃气体泄漏侦测报警系统，在使用此种气体房间应配置可燃气体探头。可燃气体的使用参考《可燃气体探测器》GB15322-2003。
1.1.5 钢瓶与管路之间通过气体专用不锈钢高压金属波纹软管连接，其中可燃、易燃气体管道采用可燃气体专用的金属波纹软管，钢瓶头螺纹为左旋，并在出口端设置单向阀
1.1.6 采用集中方式供气，可便于管理，减少隐患，极提高了安全性。
1.1.7 钢瓶配有专用的轻型ABS材质钢瓶固定架，以防倒地伤人或引起安全上的事故。
1.1.8 钢瓶减压器应有安全阀装置，并配有标示，其中可燃、易燃钢瓶减压器上的安全阀装置应连接有排放管路，可燃和非可燃气体排放管路不可并联在一起，应单独排放到指定区域，可燃性气体排放管路末端配有单向阀。
1.1.9 切换装置配有压力调节阀，应采用双表显示，一表显示输入端压力（钢瓶压力），一表显示输出端压力（出口压力）。二级减压器为三孔，有调节阀，采用单表显示出口使用压力。所有压力表采用不锈钢无油型，等级为1.5级。
1.1.10 所有气体管道要求:BA级，不锈钢SS316L型的无缝钢管。其中三种气体主管为
1/2＂、3/8＂支管为1/4＂。
1.1.11 可燃气体钢瓶间和使用处需配有专用的可燃气体泄漏探测器（检测器），并配有声光报警装置。依据《GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》和《GB15322-2003可燃气体探测器》的要求，探测器采用两级报警，一级报警设定值为25%LEL （爆炸下限），二级设定值为50%LEL。乙炔的爆炸下限为
2.5%VOL，甲烷的爆炸下限为5%VOL，氢气的爆炸下限为4%VOL。
1.1.12 可燃气体泄漏探测器探头的安装应遵照国家标准：
（1）当相对密度小于或等于0.75时，报警装置探头应安装在所处场所的顶部；
（2）当相对密度大于0.75时，报警装置探头应安装在所处场所离地面0.5m处。
1.1.13 可燃气体报警控制箱应安装在使用可燃气体房间的门外，距地面1.6米处，便于观察和操作。控制箱中应有声光报警装置。
1.1.14 除阀门连接处考虑维护便利因素，采用双卡套连接外，所有气体管路的连接采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）精密全自动无缝焊接。
1.1.15 气体经一级减压后，管道系统设计出口压力为1.0MPa，二级减压后管路压力按实际需求配置.
2.1投标时必须提供投标产品的品牌授权书原件、欧盟EC系认证复印件加盖公章和环保ＲＯＨＳ认证复印件加盖公章，否则为非实质性响应投标，作无效投标处理。
3.1 施工要点说明
?所有管道及阀件在安装进系统前，所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖，应用高纯氮气(99.999%)进行三遍以上的大流量吹扫。
?管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用不锈钢弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用不锈钢切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用不锈钢工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
?管道穿墙时应设置套管，套管的管道不应有焊缝；管道与套管之间以非燃烧材料严密封堵。
?所有调节阀固定面板、所有出口点控制面板及所有管道上，都应贴设标有对应气体的成分及流向的气体标头，并用符合国标的颜色予以区分。
?所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气（99.999%）进行三遍以上的吹扫。?吹扫完毕后，对整个系统分别进行强度测试、严密性测试、洁净测试。
?强度测试：管冲入高纯氮气使压力到达1.15倍设计压力，保持此压力，如10分钟压力不降为合格；
?严密性测试：管冲入高纯氮气使压力到达设计压力的1.15倍，保持此压力，如24小时压力不偏差0.5%每小时为合格；计算公式：
A=
A---泄漏率
t --- 试验时间，hr；
P1 --- 试验开始时的压力，MPa；
P2 --- 试验结束时的压力，Mpa；
T1 --- 试验开始时的管道气体绝对温度，K；
T2 --- 试验结束时的管道气体绝对温度，K；
?洁净测试：管路中充入纯氮,关闭所有阀门，打开末端阀用一白布放在管口一分钟如白布上无杂质和水份即为合格。
4.1 验收说明
?部件数量是否符合合同中数量的约定。
?所有连接点是否安全固定。
?管道布局是否合理、美观。
?气体标头是否粘贴得正确、美观。
?管道连接是否正确。
?压强测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%)，压力与设计压力相等，保压24小时后目测所有部件是否有断裂及形变，管道固定架及管夹是否有松动及脱落产生。
?压降测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为设计压力的1.15倍，保压24小时后，压力表读数变化是否小于满量程的1%。
?泄漏测试：在管道系统中充入高纯N2(99.999%),压力为设计压力，在系统的所有部件连接处涂抹专用检漏液，每隔5分钟检查是否有气泡产生，此测试过程持续30分钟。
?以上全部满足为合格。验收表格：1）压力测试表2）竣工验收表
5.1全自动焊接机：
管路连接全部采用全自动焊接机焊接（除压力表和阀门连接外）。
6.1 半自动切换装置图纸
7.1：气路管道整体配置图纸
实验室气体管道说明及安装
实验室气体管道说明及安装 1.1实验室气体管道系统技术说明 1.1.1编制依据参照国家规 标准规（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规） 下列规、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。本技术文件涉及到的规、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定： ?GB50016－2006《建筑设计防火规Code for Fire Prevention of Building Design》?GB50235－2010 《工业金属管道施工规Code for construction of industrial metallic piping》 ?JGJ91－93《科学实验建筑设计规Design Code for construction of scientific Lab 》 ?GB 50316-2000《工业金属管道设计规Design code for industrial metallic piping》(2008年版) ?GB 50177-2005《氢气站设计规Design Code for H2 station》 ?GB/T 20801-2006《压力管道规工业管道Design Code for Pressure Pipelines》?GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 ?GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规》 ?GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规》 ?SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规》 ?电子工业部气体管道安全管理规程 ?GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》 ?SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行， 或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用 最新版本。
输气管道设计规范 GB50251-2003
1 总则 1．0．1 为在输气管道工程设计中贯彻国家的有关法规和方针政策，统一技术要求，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规范。 1．0. 2 本规范适用于陆上输气管道工程设计。 1．0．3 输气管道工程设计应遵照下列原则： 1 保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系； 2 采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果； 3 优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。 1．0．4 输气管道工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语 2．O．1 管输气体 pipeline gas 通过管道输送的天然气和煤气。 2．O．2 输气管道工程 gas transmission pipeline project 用管道输送天然气和煤气的工程。一般包括输气管道、输气站、管道穿(跨)越及辅助生产设施等工程内容。 2．O．3 输气站 gas transmission station 输气管道工程中各类工艺站场的总称．一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。
2．O．4 输气首站 gas transmission initial station 输气管道的起点站。一般具有分离，调压、计量、清管等功能。 2．O．5 输气末站 gas transmission terminal station 输气管道的终点站。一般具有分离、调压、计量、清管、配气等功能。 2．O．6 气体接收站 gas receiving station 在输气管道沿线，为接收输气支线来气而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．7 气体分输站 gas distributing station 在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有分离、调压、计量、清管等功能。 2．O．8 压气站 compressor station 在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。 2．0．9 地下储气库 underground gas storage 利用地下的某种密闭空间储存天然气的地质构造。包括盐穴型、枯竭油气藏型、含水层型等。 2．O．10 注气站 gas injection station 将天然气注入地下储气库而设置的站。 2．O．11 采气站 gas withdraw station 将天然气从地下储气库采出而设置的站。 2．O．12 管道附件 pipe auxiliahes 指管件、法兰、阀门、清管器收发筒、汇管、组合件、绝缘法兰或绝缘接头等管道专用承压部件。
给水管道施工图设计说明
给水管道施工图设计说明 一、设计依据 1、业主的设计委托书和双方签署的设计合同； 2、业主提供的地形图。 3、中国水电顾问集团华东设计院已完成的初步设计。 二、采用技术标准、规范 1、《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98); 2、《室外给水设计规范》(GB50013-2006); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008); 4、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90); 5、国家现行有关标准、规范和法规。 三、工程设计概况 八一路给水管管径为DN600，北接门背街已建DN600给水管，南接西环路，沿西侧人行道敷设。 西环路给水管管径为DN600，北接八一路DN600给水管，南接南环路DN200 给水管，沿西环路东侧敷设。 民主路给水管管径为DN200和DN100，北接门背街已建DN600给水管，沿民主路路边敷设。 龙山路给水管管径为DN300，北接西环路DN600给水管，南接龙都路DN300 给水管，沿东侧人行道敷设。 龙都路给水管管径为DN300，西接西环路DN600给水管，东接马家湾至龙门街DN400给水管，沿北侧人行道敷设。 建设南路给水管管径为DN200，北接马家湾至龙门街DN400给水管，南接龙都路DN300给水管，沿东侧人行道敷设。 铁石路给水管管径为DN200，北接龙都路DN300给水管，南接西环路DN600 给水管，沿西侧人行道敷设。 丝绸路给水管管径为DN200，北接龙都路DN300给水管，南接中兴路DN200 给水管，
沿西侧人行道敷设。 中兴路给水管管径为DN200，东接西环路DN600给水管，西接中南路已建DN600给水管，其中节点J-1?J-22沿北侧人行道敷设，J-23?J-37沿南侧人行道敷设。 南环路给水管管径为DN200，东接西环路DN600给水管，西接龙门街DN400 给水管和白龙大道DN250给水管，沿北侧人行道敷设。 四、管材、接口形式、管道基础及管道防腐 1、管材 本工程采用球墨铸铁管；过桥、过街、穿越地下障碍等采用钢管。 2、管道接口 钢管采用焊接接口；球墨铸铁管采用T型橡胶圈柔性接口。 3、管道基础 在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段钢管及铸铁管采用素土基础 ， 管道铺设在未经扰动的原土上，铸铁管采用砂基础，砂垫层厚200mm。 管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚200mm。 管基在回填土地段，超挖500m m,管基的密实度要求达到路基密实度后(95%)，垫砂200mm 厚。 当位于淤泥或地下水位多且地下水位高的地段时，应换填300mm碎石，再铺200mm厚砂敷管。 4、管道防腐 球墨铸铁管内外部均需防腐，其内部防腐采用水泥砂浆防腐，并已在制造厂内完成。 埋地钢管及管件内防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道，IPN8710-2B防腐面漆二道，其干膜厚度应130um,钢管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道, 脱脂玻璃布两层，IPN8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚度500um,防腐漆操作程序
医用气体工程施工方案
医用气体工程施工方案 一、工程范围 成都传染病医院第二住院楼医用气体工程包括医用氧气系统、医用中心吸引系统、医用中心空气系统病房设备带及配套设施系统的材料制作、管道安装、配件安装、设备安装、检测、调试，直至各系统正常使用。住院楼主要床位分布如下： 一层：三人间13间二人间1间共41床 二层：三人间15间二人间1间共47床 三层至六层：三人间15间二人间1间共47床 七层：手术室3间 ICU10床术后复苏3床麻醉间1间 需特别说明的是，由于医用气体对生产工艺及设备要求细致，本方案仅作为施工参考。工程启动后，应由最终确定的具有专业资质的分包单位进行复核及深化并通过审核后方施工。 二、主要施工方法 （一）施工准备： 1、了解医用气体施工图纸 2、编制施工用材料、设备、机具等进场计划 3、根据工程特点编制施工组织设计 4、对施工人员进行技术交底管道工程安装：管道预处理医用气体工程所需管道、阀门等，除真空系统外，必须脱脂处理。脱脂可用工业四氯化碳或丙酮。脱脂处理后，将管道密封运至施工现场。检验方法：用无油空压机进行吹扫，流速不低于20m/s，用白绸布对正吹出气体的方向吹气1min，白绸布上应无污物、油渍等。管道切割：不锈钢管应采用机械或等离子方法进行切割，不锈钢管切割时，应使用专用砂轮片。铜管宜采用机械方法或专用铜管割刀进行切割，严禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、铁屑等；管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；弯管制作：弯管应使用专用工具进行弯管制作；弯管宜采用壁厚为正公差的罐子制作；高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；钢管应在其材料特性范围内冷弯或热弯；弯管质量：弯管不得有裂纹、皱纹等不良现象，弯管允许有椭圆度，但不应超过规定的要求；管道焊接：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时；不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管子、管件的坡口形式和尺寸应符合相关规定；管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不锈钢管不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm；铜管不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；不锈钢管焊接采用手工钨极氩弧焊焊接，紫铜管焊接采用银钎焊接，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。 管道安装：管道安装前应具备的条件： 1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 2、与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕； 3、管道组成件及管道支撑件等检验合格； 4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合相关规定； 5、在管道安装前必须完成的脱脂等工序已进行完毕； 6、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架； 7、脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染； 8、管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护；管道安装： 工艺管道安装应具备下列条件： 1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续； 2）与管道连接的设备已就位，固定完毕，检验合格； 3）管道组成件及管道支承件等已检验合格； 4）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存在油污及其它杂物。
医用气体管道专业施工方案
病房终端设施 1.1病房设备带 铝合金设备带，截面尺寸为：195mm×60mm×1.5mm，表面采用喷塑处理。 ?结构为三腔体， 即强、弱电、气体管道分道 敷设；强、弱电采用穿PVC 软导管方式敷设。 ?安装牢固、整体 性强、外形美观、表面坚固耐腐蚀、耐擦划、色彩可选。 1.2气体终端 ?快速拔插式自密封气体终端（气体终端自带维修阀），气体终端均采 用铜合金材质，各项指标完全符合国家最新相关标准要求。 ?各气体终端之间不具有互换性，不同的定位销使各种用气设备在任何 情况下都不会插错，从而保证使用的绝对安全；终端与管道之间采用 航空低压球形接头螺纹连接。气体终端使用时插拔快捷、灵活、可靠。 1.3床头照明装置 设备带下侧腔内嵌入式安装LED床头灯组件，含LED灯管、灯罩及灯座组成。LED 灯管具有照度高、耗电低、寿命长等诸多优点。
1.4电源插座、灯开关 电源插座采用符合国标要求的250V 10A三位八孔电源插座、灯开关采用符合国标要求的250V 10A单联单控灯开关。 1.5终端检修阀 病房设备带上嵌入式安装有氧气检修阀1个，以便于每间病房内氧气终端、压缩空气终端的单独检修。 1.6漏电保护器 在每条设备带上设漏电保护开关1个。其主要功 能是对有致命危险的人身触电提供保护。同时，还可 用来防止由于设备绝缘损坏、产生接地故障电流而引 起的电气火灾危险。漏电保护开关的派生产品还具有 过压保护功能，可有效地防止烧坏用电设备，同时， 提供触电、漏电保护。漏电保护开关具有体积小、分断高、动作可靠及抗振性好等特点。 漏电保护开关额定电流为16A。
施工组织设计 1.7施工进度计划 我方将安全、高效地组织施工，确保在大楼整体施工周期内完成大楼医用气体工程安装任务。 1.8质量目标、工期目标、现场管理目标 ?质量目标：保证工程质量全部合格。 ?工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 ?现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 1.9劳动力计划 工程总体劳动力的配置由公司总部统一安排的项目组依据工程进度情况调度，一旦甲方要求抢工期而需要加大人员及机具投入，我公司强大的人、财力储
GB50030氧气管线设计规范要求
氧气站设计规范 GB 50030-1991 第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。 注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。 第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定： 二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定： 1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s； 2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s； 3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定 9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；
氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997自1998-2-1 起执行 8 氧气管道 8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。 8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。 表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m 8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。 8.2 氧气流速1） 1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。 氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。 表10 管道中氧气最高允许流速 8.3 管道材质 氧气管道材质的选用应符合表11规定。 表11 氧气管道材质选用表
8.4 管件选用 8.4.1氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求： a）氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤； b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤； c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。 8.4.2 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。
实验室气体管道设计方案
方案内容 方案设计目的 高纯气体中央供气系统是专为高精度分析测试设备所用高纯工作气体的传输而设计，系统需要为分析设备提供压力、流量稳定且经过长距离传输后纯度不变的高纯气体以满足各种高精度分析设备的使用要求。系统同时还应该满足安全性的要求，并方便客户的日常使用及管理。 第一部分气瓶间布局 1．由于存放的气体由于有可燃性气体和助燃气体，按国家规定必须分库存放。分别放入不同的气瓶间内。 2．气瓶间内设立一次调压面板，其中二托一面板带吹扫铜镀铬面板4套 3．压力调节器入口前需加装烧结金属过滤器以防止颗粒等杂质污染系统。 4．所有面板均配备吹扫阀，可实现对面板的清洗置换。 5．压力调节器及相关管件均需牢固的固定在压力调节面板上，面板应设计的紧凑而合理，以尽量减少系统中的死体积。 6．压力调节面板应采用全不锈钢材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，确保其安全性。 7．气瓶间内存放的气瓶采用带防倒链的气瓶支架固定，气瓶支架坚固耐用、美观大方。 气瓶支架采用铝合金制作而成。 8．气瓶间内的气体钢瓶与压力调节器之间采用SS 316L高压金属软管连接无渗透。 高压软管为柔性软管，以保证连接的方便性。并自导防护钢缆，预防极端情况下，
钢瓶阀损坏等现象带来的高压“抽鞭”事故。压力调节器与管道的连接方式为双环卡套。 9．高压软管上的钢瓶接头必需与钢瓶角阀的规格相匹配，以确保连接的可靠性。 10．排空气路应分类收集、固定牢固并排放至室外安全地点。 第二部分终端布局 11．系统设置为二次减压系统。终端采用壁挂式设计。上设有压力调节器、输出压力指示计、紧急切断阀，同一气路的呈上下对应排布，方便操作。面板为不锈钢产品。 具体位置参见图纸，具体配置情况如下： ■壁挂式终端标准型 26套 注：该终端可以实现在室内对设备的压力调节、输出压力的监控及气路开关控制，省去了每日往返于气瓶间和实验间的奔波，提高了办事效率。 12．控制终端上的气体出口尺寸要与分析仪的气体入口尺寸相对应。气体出口接头还应方便安装。 第三部分气路的布线 13．气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS 316L BA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0.4um BA级管道。 14．4N氮气主管线采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。 15．5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支线采用OD1/4” （6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。
管道安装设计说明
管道安装设计说明 1、管道安装应按流向保持千分之三坡度（有特殊要求的管道，需补充说明），各管道最低点及主管末端应加放净点，最高点应加排气点。 2、管道安装前应将内部的浮锈及脏物清洗干净，阀门应除去防锈油污，如需特殊处理的管道应在施工前处理完毕。但应注意与管道相连设备的技术要求，需隔断的位置，应临时设盲板。 3、管道安装时，其焊缝不得设在支架内及穿墙套管内。 4、管道布置图中凡与设备管口相接，且图中未标明标高的管道以设备管口标高进行施工 5、管道布置图中未定位管道及阀门，现场按最佳位置施工。 6、管道安装过程中，若因现场实际测量误差引起管道安装位置变动，现场可根据实际情况进行调整。 7、所有埋地管道应采用焊接方式，室外埋地管道穿越道路及回车场地时，应设置保护套，保护套管尺寸比管道大两个规格，套管两端用油麻密封，施工完毕后，套管也按照埋地管道防腐要求进行防腐。8、在管道布置图中，部分未标注定位尺寸的管架，应按照已有的预埋件及墙、柱、就近设备为支撑点，参照管架一览表的选型及《管架标准图》（HG/T21629-1999)，现场确定最佳位置安装。 9、管道安装完后，按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)和《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行吹扫、脱脂和清洗。 10、管道试验：
（1）管道试压应具备的条件： a、管道支架安装完毕。 b、需做热处理的焊口热处理工作结束 C、管道安装全部完成并检查合格。d、管道的焊缝按管道数据表的要求进行探伤，并有探伤报告。e、试验的压力表已经校验，其精度不低于1.6级。 （2）管道安装完毕后按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求进行液压试验。 （3）管道安装完毕后，输送高度危害介质的管道按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011)工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求做泄漏性试验。 （4）压力试验和泄漏性试验需满足本工程管道数据表中技术要求。（5）按照《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000,2008年版）的要求进行焊后热处理，以消除应力。 11、管道安装时应注意“液袋”和“气袋”。即在液体管道低点加排净，在气体高点管道加放空 12、所有管道均不可与管架直接发生摩擦，做支架时管道与管卡接触应加垫橡胶板。
三甲医院气体系统方案要点
印度尼西亚雅加达医院医用气体设施购置
一、总则 1.工期：12个月内，完成交货、安装、试运行、验收。 2.交货地点：采购人指定安装地点。 二、项目基本要求： 1、设备选型和施工技术要求 设备选择和施工应满足使用要求，具有先进性、高可靠性、实用性、经济性，配套设施齐全。 以下中国国家有关规范的规定： 1）（YY/TO187-94）《医用中心供氧系统通用技术条件》 2）（YY/TO186-94）《医用中心吸引系统通用技术条件》 3）（GB50030-91）《氧气站设计规范》 4）（GB50243-97）《通风与空调工程施工及验收规范》 5）（GB50333-02）《医院洁净手术部建筑技术规范》 6）（GB8982）《医用氧气》 7）（GB150）《钢制压力容器》 8）（GB1527）《拉制钢管》 9）（GB2270）《不锈钢无缝钢管》 10）（GB235）《工业管道工程施工及验收规范》 11）GB50316《工业金属管道设计规范》 12）GB3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 13）GB9706.1《医用电气》 14）（GB236）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 15）（GB11618）《钢管、配件及焊接材料标准》 16）GB50231《机电设备安装工程施工及验收通用规范》 17）GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》 18）GB50045《高层建筑设计防火规范》 19）（GBJ232-90.92）《电气装置安装工程施工及验收规范》 20）GB191-90《包装储运图示标志》 21）《医疗器械生产企业监督管理办法》 22）国家、地方颁布的其他相关标准、规范和规程
城镇燃气管道布置设计要素分析
城镇燃气管道布置设计要素 城镇燃气管道布线的依据 城镇燃气管道布线时，必须考虑到下列基本情况： ( l ）城镇燃气门站、储配站的位置； ( 2 ）管道中燃气的压力。高压燃气管道不宜进入城镇四级地区； ( 3 ）城镇燃气各级调压站的位置； ( 4 ）街道其他地下管道的密集程度与布置情况； ( 5 ）街道交通量和路面结构情况，以及运输干线的分布情况； ( 6 ）所输送燃气的含湿量，必要的管道坡度，街道地形变化情况； ( 7 ）与该管道相连接的用户数量及用气量情况，该管道是主要管道还是次要管道； ( 8 ）线路上所遇到的障碍物情况； ( 9 ）土壤性质、腐蚀性能和冰冻线深度； ( 10 ）该管道在施工、运行和万一发生故障时，对城镇交通和人民生活的影响。城镇燃气管道平面布置时需考虑因素 城镇燃气管道平面布置时，要考虑下列各点： ( l ）要使主要燃气管道工作可靠，燃气应从管道的两个方向得到供应，为此，管道应尽可能逐步连成环形； ( 2 ）次高压、中压管道最好不要沿车辆来往频繁的城镇主要交通干线敷设，否则对管道施工和检修造成困难，来往车辆也将使管道承受较大的动荷载。对于低压管道，有时在不可避免的情况下，征得有关方面同意后，可沿交通干线敷设；( 3 ）燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面通过。燃气管道不宜与给水管、热力管、雨水管、污水管、电力电缆、电信电缆等同沟敷设。在特殊情况下，当地沟内通风良好，且电缆系置于套管内时，可允许同沟敷设； ( 4 ）燃气管道可以沿街道的一侧敷设，也可以双侧敷设。在有有轨电车通行的街道上，当街道宽度大于20m 或管道单位长度内所连接的用户分支管较多等情况下，经过技术经济比较，可以采用双侧敷设； ( 5 ）燃气管道布线时，应与街道轴线或建筑物的前沿相平行，管道宜敷设在人行道或绿化地带内，并尽可能避免在高级路面的街道下敷设； ( 6 ）燃气管道布线时应在门站、储配站、调压站进出口、分支管起点、主要河流、主要道路、铁路两侧设置阀门，次高压、中压管道上每2km 左右设分段阀门。高压燃气干管上，分段阀门最大间距为：以四级地区为主的管段不应大于8km ；以三级地区为主的管段不应大于13km ，以二级地区为主的管段不应大于24km；以一级地区为主的管段不应大于32km ( 7 ）在空旷地带敷设燃气管道时，应考虑到城镇发展规划和未来的建筑物布置的情况； ( 8 ）为了保证在施工和检修时互不影响，也为了避免由于漏出的燃气影响相邻管道的正常运行，甚至逸入建筑物内，地下各级压力燃气管道与建筑物、构筑构基础以及其他各种管道之间应保持的最小水平净距分别列于表 4.1-15-1 、表
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
压力管道设计说明
1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；
6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有
气体管道设计要求
气体管道设计要求 第7章气体管道 7.1一般规定 第7.1.1条本章规定适用于压力不大于0.8MPa的氢气、氧气、氮气、煤气、压缩空气和真空等实验室内气体管道设计。 第7.1.2条气体管道设计除应按现行的《城镇燃气设计规范》、《工业企业煤气安全规程》、《氧气站设计规范》、《氢气使用安全技术规程》等的规定执行外，尚应符合本规范的规定。 第7.1.3条氢气、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气次数为每小时1～3次的通风措施。 第7.1.4条按标准单元组合设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。 第7.1.5条穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。 第7.1.6条氢气、氧气管道的末端和最高点宜设放空管。放空管应高出层顶2m以上，并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。 第7.1.7条氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。 第7.1.8条管道敷设要求 第7.1.8.1条输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液体收集器。 第7.1.8.2条氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氢气管道外的其它气体管道之上。 第7.1.8.3条氢气管道与其它可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.50m；交叉敷设时，其间距不应小于0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上方。 第7.1.8.4条室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的房间。 第7.1.8.5条气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。
管道布置设计的要求示范文本
管道布置设计的要求示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管道布置设计的要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、管道布置设计的一般要求有; 1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要 求； 2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合 理、满足施工、操作、维修等方的要求,并力求整齐美观； 3）在确走进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式 时，应做到内外协调； 4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置 （单元）、道路、建筑物。构筑物等协调,避免管道包围装置（单元厂减少管道与铁路、道路的交叉； 5）管道应架空或地上缴设；如确有需要，可埋地或敷
设在管沟内； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有 1O %?30%的裕量，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜 留有10% - 20%的裕量，并考虑其荷重； 9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求； 10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行； 11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证 管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少；
排水工程施工图设计说明文本资料讲解
排水工程施工图设计 说明文本
精品资料 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 西南大学内部道路工程雨水排水工程竣工图说明 一、竣工依据及遵循的规范和设计原则： 1、建设方提供的该工程1:500现状地形图及综合管线物探资料 2、《西南大学内部道路施工图设计文件》（重庆市市政设计研究院） 3《西南大学内部道路工程管网综合规划》（重庆市规划设计研究院） 4、场踏勘的实际情况 5、家相关规范和标准 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014版） 《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） 《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004） 《重庆市市政公用工程初步设计文件编制技术规定》。 6、工程的竣工原则是： 1）执行国家关于环境的保护政策，符合国家的有关法规、规范及标准； 2）以城市总体规划和片区控制性详细规划及现状管线为指导，在道路设计的基础上，对该项目的排水进行系统的工程设计，为规划区内人口和经济增长提供安全的水环境。 3）排水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合的原则。排水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，考虑分期实施的可能性。 4）新建排水管网充分考虑区域排水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在排水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和接入的可能性、便利性。 5）排水管网设计注意技术性与经济性相结合。尊重事实，在满足设计标准的前提下，尽量考虑利用现有管网体系和排水设施，并将其整合以发挥功能。 6）施工选材在不断总结科研和工程实践的基础上，既考虑技术发展的趋势，积极推动新技术、新工艺、新材料的应用，同时又兼顾经济投入的合理性。不得使用淘汰产品及与国家产业政策不符的材料和产品。 7）排水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊，在考虑经济性的同时预留足够的空间，为管线综合提供条件。 二、工程概述： 本项目位于重庆市北碚区西南大学农林区校园内，道路起点位于西南大学3号门入口，连通现状天生路，道路向西北方向延伸与在建体育场后车行道出口相接，主路全长133.29m,设计车速20km/h，路幅宽度为20m,车行道宽12m，双侧人行道宽4m。 由于路幅宽度限制，本次综合管网横断面设计中各种管线均按照单侧敷设考虑。雨水管单侧布置在西南侧人行道下。 三、上阶段专家意见及执行情况：
供氧系统设计参数及要求
201 2 医用集中供气及呼叫工程 设计参数及要求 医用气体安装中心 大连新华医疗设备有限公司
一、设计依据： 全部设计技术指标，包括设备、材料、包装、运输、安装、调试、维修全过程的各参数 1.（YY/TO187-1994）《医用中心供氧系统通用技术条件》 2.（YY/TO186-1994）《医用中心吸引系统通用技术条件》 3.（YY/T0296-1992）《医用分子筛制氧设备通用技术规范》 4.（GB50030-1991）《氧气站设计规范》 5.（GB50029-2003）《压缩空气站设计规范》 6.（GB50333-2002）《医院洁净手术部建筑技术规范》 7.（GB50235-1997）《工业管道工程施工及验收规范》 8.（GB50236-1998）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 9.（GB8982）《医用氧气》 10.（GB150）《钢制压力容器》 11.（GB1527）《拉制铜管》 12.（GB2270）《不锈钢无缝钢管》 13.（GB50316）《工业金属管道设计规范》 14.（GB3091）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 15.（）《医用电气》 16.（GB11618）《钢管、配件及焊接材料标准》 17.（GB50231）《机电设备安装工程施工及验收通用规范》 18.（GB50300）《建筑工程施工质量验收统一标准》 19.（GB50045）《高层建筑设计防火规范》 20.（）《电气装置安装工程施工及验收规范》 21.（GBJ71-90）《洁净施工及验收规范》 22.《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 23.《医疗器械生产企业监督管理办法》 24.国家、地方颁布的其他相关标准、规范和规程 25.施工图纸及要点 二、项目概况 根据医院床位数量、治疗范围、增容计划、房屋面积及结构性质等综合因素，进行设备选型，确定配置清单及工程量，制定施工方案。 三、中心供氧系统 中心供氧系统由氧源部分、氧气恒压监视装置、氧气减压装置、氧气输送管道及氧气终端五个部分组成。
实验室气体管路施工技术要求及验收标准
实验室气体管路施工技术要求及验收标准实验室气体管路施工技术要求及验收标准 技术要求 （1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过BA处理的专用高等级洁净不锈钢管道。所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。 （2）管路设计、规划要点： 气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。 1、气瓶阀接口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。 2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。 3、
由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。 4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。 5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。 6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。 7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。 (3) 施工要求： 1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。 2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专
用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。 3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。 4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。 5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。 6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。 7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。 8、在整个施工过程中，应注意施工安全。 (4)验收说明 施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。试压规定时间后，压力表读数变化小于0.5%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。 以上管道、各种阀件品牌、材质，连接方式及其相关工艺流程等需严格按标书要求响应，须符合国家标准。
厂区热力管网设计及施工说明.docx
厂区热力管网设计及施工说明 1设计说明 本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修改的可能性，使用标准的各方应注意引用最新版本。 1.1 设计依据 （1）×××单位与我公司签订的设计合同，合同号： （2）根据×××单位编制的×××工程的初步设计文件。 （3）关于×××工程初步设计文件的批文及附件，批文号： （4）×××工程的总平面布置及全厂各车间、子项的所有管道接口资料及外部接口条件。 （5）设计规程、规范。 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-2008 工业金属管道设计规程 GB50316－ 2000（ 2008 版） 压力管道规范 --工业管道 GB/T20801.1~3-2006 城市热力网设计规范 CJJ34－2010 城镇燃气设计规范 GB50028－2006 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ104-2005 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264－1997 1.2 设计要求 设计压力（表压）、设计温度及压力管道等级 管线种类 工作压力设计压力设计温度压力管道等管道代号 MPa℃级 MPa 蒸汽类 高压蒸汽 中压蒸汽 低压蒸汽 闪蒸汽 压缩空气类 干燥压缩空气 1干燥压缩空气 2杂用压缩空气
MPa MPa℃级仪表压缩空气 气体类 中压氧气 低压氧气 中压氮气 FSF 风管 FCF 风管 次高压天然气 中压天然气 低压天然气 中压液化石油气 低压液化石油气 液化石油空混气 氮氢混合管 烟管 乙炔气 二氧化碳气 氢气 氨气 氯气 液体类 中压疏水 低压疏水 除盐水 高压锅炉给水 中压锅炉给水 采暖热水供水 采暖热水回水 生活热水供水 生活热水回水 软化水 连续排污 定期排污 高压磷酸盐液 中压磷酸盐液 冷冻供水 冷冻回水