管道功能性试验方案
北京市通州运河核心区市政配套工程
东关大道工程一标段
给排水管道功能性试验方案
编制人：
复核人：
审核人：
中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部
2013年6月6日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (4)
三、水压试验 (5)
1、水压试验流程 (5)
2、水压试验 (6)
3、水压试验安全措施 (7)
四、闭水试验 (9)
1、闭水试验准备工作 (9)
2、闭水试验程序 (10)
3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10)
4、闭水试验安全措施 (11)
五、管道冲洗及消毒 (11)
六、附录一 (13)
一、工程概况
1、总体概况
本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1）
2、雨水
自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。
自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。
自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。
自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。
自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条
Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。
3、污水
自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新
建Φ1550mm污水管道，向南绕过北关大道相交路口，再向北向东接入北关大道规划污水管道。
自桩号K0+725至东关中街，规划沿东关大道道路永中东侧28.5m，新建一条
Φ400~Φ600mm污水管道。由南向北接入东关大道规划污水管道。
自东关中街至桩号K0+371.5规划沿东关大道道路永中东侧21.5m，新建一条Φ400污水管道。
自桩号K0+107至新华大街，规划沿东关大道道路永中东侧13.5m新建一条Φ400污水管道。由北向南接入新华大街污水管道。
自桩号K0+107至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧13.5m新建一条Φ400污水管道。由北向南接入新华大街污水管道。
4、供水
自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中东侧19.5~21.0m新建一条
DN400mm供水管道。
自东关中街至新华大街，规划沿东关大道道路永中东侧18.0m，新建一条DN400mm 供水管道。
5、中水
自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中西侧13.5~16.5m新建一条
DN400mm中水管道。
东关中街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧5.0~8.5m新建一条新建一条
DN400mm中水管道。
6、信息（待施工图）
自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中西侧22.5m，东侧23.5m分别新建一条18孔信息管道（含有线电视管道规模）。
东关中街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧18.5、东侧23.5m新建一条18孔信息管道（含有线电视管道规模）。
主要工程量如下表所示：
表2.1 主要工程量
本工程设计污水管道总长781米，雨水管道1509米，给水管道总长1034.3米，其中污水管道和雨水管道均为预制混凝土管，给水管道为球墨铸铁管。根据《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268-2008规定，给排水管道安装完成后应进行管道功能性试验。压力管道按照规定应进行压力管道水压试验，无压管道按照规定应进行管道严密性试验。 本工程管道的试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。
序号
名称
材质规格 数量 单位 管的种类 1
污水工程
D=400mm
567 m 混凝土管 D=500mm 54 m 混凝土管 D=600mm 160 m 混凝土管 2
雨水工程
D=600 mm 431 m 混凝土管 D=800 mm 241 m 混凝土管 D=1000 mm
176
m
混凝土管
D=1200 mm 211 m 混凝土管 W*H=2000*2000
450 m 混凝土管
雨水井 23 座 / 3
给水工程
D=400mm 892.3 m 球墨铸铁管 D=300mm
124
m
球墨铸铁管
D=200mm 12 m 球墨铸铁管 D=150mm
6
m
球墨铸铁管
二、编制依据
1、本工程设计施工图。
2、GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1、水压试验准备工作
⑴、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求（在压力管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m）。管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。
⑵、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。
⑶、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。后背按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。
⑷、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
⑸、水压试验试压设备、仪表规格及其安装的确定：
水压试验采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正；水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
⑹、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。
⑺、混凝土支墩强度已达设计强度，钢管道内防腐施工已完成。
⑻、水压试验的水源
本工程水压试验用水：水车运送，水质符合要求。
⑼、水压试验的管段长度不宜大于1.0Km，在设计无要求时，按照规范分段实验。
⑽、进水管路、排气阀
在试验段两端安装试压盲板，盲板正中设有DN50的进水孔、水源点与进水孔之间采用DN50钢塑复合管相连接与DN50钢塑复合管连接，中间连接打压机，设置三通，安装DN50控制阀和DN15压力表及表阀，试压用水从DN50钢塑复合管向进水孔注水。
在试验管段的上游管顶设DN50排气阀，将管道内的空气排除。
施压试验过程如下表所示：
压力达试验压力15分钟
管道安装完成回填土后
管 道 内 清 理 灌 水 浸 泡 48小时
加 压
压力达工作压力30分钟
降 压
合 格
检查及修复
降压超过允许值
降压不超过允许值
进行外观检查无漏水现象
进行外观检查发现漏水
不 合 格
⑴、试压现场通过DN50的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的DN50的排气阀，充分排除空气，充满水后，用试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；试压管段注满水且水压达到0.5MPa压力时，保持压力不变，充分浸泡48小时或以上。浸泡时间详见附录:表1。
⑵、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力（试验压力的选择详见附录表2）并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
⑶、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降（MPa）详见附录表3。
⑷、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
⑸、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
⑹、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
⑺、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
⑻、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判断依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的的允许渗水量：
附表：压力管道水压试验的允许渗水量
允许渗水量（L/min.km）
管道内径Di(mm)
球墨铸铁管、玻璃钢管预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管100 0.70 1.40
150 1.05 1.72
200 1.40 1.98
300 1.70 2.42
400 1.95 2.80
600 2.40 3.14
800 2.70 3.96
900 2.90 4.20
1000 3.00 4.42
1200 3.30 4.70
1400 5.00
允许渗水量公式：①球墨铸铁管（玻璃钢管）：q=0.1√ Di
②预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：q=0.14√ Di
式中q－允许渗水量（L/rnln.km）、Di－管道内径（mm）
⑼、卸压、排水、试验记录及归档
水压试验时，要有监理单位、建设单位和质监部门的代表到现场监督检查，试验情况做好记录，试验合格后，试验记录应经监理单位、建设单位和质监部门的代表签证。
管道水压试验合格后，立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。再拆除上游试压后背和试压短管，封闭管线。
试压完成后，打开排气阀放水降压。管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于
0.1MPa/min；
给水管道试压用水符合排放标准。水压试验合格后，连通管道，打开排气阀及泄水阀，将水直接排入附近河道及市政排水管网。部分余水水汇集入集水坑内，通过抽水设备抽排干净。本工程可就近将水排入旁边河道中。
⑽、管道排水结束、封堵管道后。按要求将未覆土部分回填好。
4、水压试验安全保证措施
⑴、两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压后背要稳固，在管线高处设置放气阀。
⑵、向管内注水时应徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。
⑶、管道升压时，管道内的气体已排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
⑷、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
⑸、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；
⑹、水压试验过程中，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做好标记，卸压后修补；
四、闭水试验
1、闭水试验准备工作
⑴、根据国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008的强制规定：“污水、污雨水合流至管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。”
⑵、管道与检查井、雨水井外观质量已经验收合格，管道与沟槽及井周均未回填土，且沟槽内无积水。
⑶、管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合理。
⑷、闭水试验所需材料设备进场，人员到位：
试验所需材料设备：梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1 只（带度量衡的）主要用于补水用；潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管￠100 ，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。
⑸、全部预留孔洞，除预留进出水管外，应封堵不得漏水。现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
⑹、闭水试验条件允许时可一次试验不超过5个连续井段，对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
2、闭水试验程序
施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况验收试验用水处理
3、闭水试验方法（闭水试验示意图）
⑴、封堵管道两端，且预留进水孔（带阀门）、排水孔（带阀门）与排气孔。如果是顶管施工，其注浆孔、管节口应按设计要求封堵处理，且地下水位于管底以下。
⑵、试验段管道加水浸泡24小时，且管外壁均不得有渗漏水现象。
⑶、试验段管道设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计。
⑷、试验段管道设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以上游设计水头加2m计。
⑸、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井口口时，试验水头应以上游检查井口口高度为准。
⑹、试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水情况，试验中应不断的向试验段管内补水，保持试验水头恒定。
⑺、渗水量观测时间不得小于30min，以60min为宜。
⑻、实测渗水量计算公式：
q实测渗水量[L试验管长/（min·m）]=W补水量/T实测时间×L试验管长
⑼、观测完毕后，整理“闭水试验记录表”，计算实测渗水量，相关责任主体的参试人员签字。
⑽、打开出水孔阀门排水，拆除堵头等试验装置，试验结束。
4、闭水试验安全措施
⑴、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。
⑵、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。
⑶、各机电设备由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
⑷、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳。
⑸、在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。
⑹、下井作业前应先检查井内是否有有毒有害气体，如检查发现有毒有害气体，应采用鼓风机鼓风，待有毒气体散去后方能下井作业。
⑺、下井作业人员需配安全带、口罩，井上必须留置1-2人，如发生危险需尽快将下井人员吊出井口。
五、管道冲洗及消毒(给水)
管道水压试压结束后紧接着进行管道冲洗及消毒，
1、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
①用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
②消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；
③排水管道已安装完毕，并保障畅通、安全；
④冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；
⑤照明和维护等措施已经落实。
2、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
①给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，
必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质监测部门对管道污水进行化
验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；
②管道冲洗与消毒应编制实施方案；
③施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗和消毒；
④管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
⑤给水管道水压试验后，竣工验收前冲洗消毒。冲洗消毒用水采用附近供水管网的自来水。
⑥冲洗时，应避开用水高峰，冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
⑦管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
六、附录一：
试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后在进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定：
表1：压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径Di(mm)
浸泡时间（h ）
球墨铸铁管（有水泥沙浆衬里） Di ≧24 预（自）应力混凝土管、预应
力钢筒混凝土管
Di ≦1000 ≧48 Di>1000
≧72
表2：试验压力应按下表选择正确：
管材种类 工作压力P 试验压力 球墨铸铁管
≦0.5
2P
>0.5
P+0.5 预（自）应力混凝土管、预
应力钢筒混凝土管 ≧0.1 1.5P ≧0.1
P+0.3
表3：压力管道水压试验的允许压力降（MPa ）
管材种类 试验压力（MPa ）
允许压力降
球墨铸铁管
2P 0
P+0.5
0.03 预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管 1.5P P+0.2
管道功能性试验方案
北京市通州运河核心区市政配套工程 东关大道工程一标段 给排水管道功能性试验方案 编制人： 复核人： 审核人： 中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部 2013年6月6日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (4) 三、水压试验 (5) 1、水压试验流程 (5) 2、水压试验 (6) 3、水压试验安全措施 (7) 四、闭水试验 (9) 1、闭水试验准备工作 (9) 2、闭水试验程序 (10) 3、闭水试验方法（闭水试验流程图） (10) 4、闭水试验安全措施 (11) 五、管道冲洗及消毒 (11) 六、附录一 (13)
一、工程概况 1、总体概况 本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1） 2、雨水 自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.5~16.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.5~14.5m新建一条Φ600~Φ1200mm雨水管道。 自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建一条Φ600~Φ1000mm 雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.5~6.5m，新建一条 Φ600~Φ1000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 3、污水 自北关大道至桩号K0+725规划沿东关大道道路永中西侧28.0m,东侧28.0m，分别新
路由器功能性测试报告
A2路由器DQA测试报告
目录 测试环境 (4) 测试设备及环境 (4) 测试硬件 (4) 测试软件 (4) 测试环境 (4) 一、设置向导 (5) 静态IP地址 (5) DHCP客户端 (5) PPPOE 拨号 (6) 二、模式设置 (6) 网关模式 (6) 桥接模式 (7) 无线网络服务提供商 (7) 三、无线 (8) 基本设置 (8) 禁用无线网络接口 (8) 无线网络频段测试 (8) 多AP设置 (9) 无线模式测试 (9) 网络服务标识测试 (10) 信道带宽测试 (10) 信道测试 (11) 广播网络服务标识 (11) 数率测试 (12) 显示活跃的客户端 (12) 扩展网络服务标识 (13) 高级设置 (13) 发射功率测试 (13) 安全 (14) 访问控制 (14) WDS 设置 (14) 站点扫描 (15) WPS 设置 (15) 时间表 (16) 四、 TCP/IP 设置 (16) 局域网设置 (16) 局域网IP地址更改测试 (16) 局域网DHCP地址范围、DHCP 测试 (17) 局域网静态DHCP测试 (17) 广域网设置 (18)
静态IP地址 (18) DHCP客户端 (18) PPPOE 拨号 (19) WAN口带宽测试 (19) WAN口启用PING (20) 在WAN口上启用WEB 访问 (20) 五、防火墙 (21) 端口过滤 (21) IP地址过滤 (21) MAC地址过滤 (21) 端口转发 (22) URL过滤 (22) 隔离区（DMZ） (23) 虚拟局域网 (23) 六、服务质量控制 (23) 下载限速 (23) 上传限速 (24) 七、管理 (24) 状态 (24) 统计信息 (25) 动态域名服务 (25) 时区设置 (25) 拒绝服务攻击 (26) 日志记录 (26) 升级固件 (26) 八、测试结论 (28)
(完整版)管道系统严密性试验作业指导书
管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010 编制：沈志德 审核：生振杰 批准：李永红 版本号：第一版 修改状态： 0 日期：2010年08月 2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司 CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP 目录
管道系统严密性试验作业指导书 (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 引用标准及编制依据 (3) 4 工作内容及操作流程 (3) 5 操作程序及技术要求 (4) 5.1 严密性试验前系统检查 (4) 5.2 严密性试验方法选定 (4) 5.3 严密性试验介质选定 (5) 5.4 严密性试验压力选定 (5) 5.5 严密性试验用临时设施安装 (5) 5.6 管道系统严密性试验 (6) 6 质量记录 (6) 7 注意事项 (6)
管道系统严密性试验作业指导书 1 目的 为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。 3 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 （特种设备安全技术规范TSG D0001-2009） 《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998） 4 工作内容及操作流程
管道试压方案(整体严密性试验)
管道严密性试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 管道严密性试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日
目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)
1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
软件功能测试报告
软件功能测试报告1.概述 软件名称: 软件版本: (同时注明软件软本和测试包的cvs版本) 开发经理：申请单号: 测试人员: 测试日期: 测试内容： 备注： 2.测试环境 用途硬件环境软件环境 表2 测试环境 3.问题统计 （说明：该报告为阶段性测试的统计报告，该报表统计的bug数量为：本发布阶段内第一份申请单提交日期为起，直至填写报告这天为止的BUG数量,如果以前版本中有问题延期至本发布阶段来修正，那么该缺陷也需要统计进来；如果是功能测试报告则只统计当轮的即可，如果是功能+验证则需要统计本发布阶段的） 3.1按BUG状态统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG状态BUG数量备注 未分配(new) 不是缺陷（Not Bug）
未修改(open) 已修改(fixed) 不予修改(Won’t Fix)延期（Deffered） 被拒绝（Declined）无法重现信息不足重复的 已关闭（Closed） 重开启（Reopen） 合计 表3 按bug状态统计 3.2按BUG类型统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 类型 BUG数量 备注未 分 配 未 修 改 不 是 缺 陷 已 修 改 不 予 修 改 延 期 被拒绝 已 关 闭 重 新 开 启 合 计 无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 功能 界面 交互 3.3按BUG严重级别统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) BUG 严 BUG数量 备注未未不已不延被拒绝已重合
重级别分 配 修 改 是 缺 陷 修 改 予 修 改 期无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 关 闭 新 开 启 计 紧 急 严 重 中 等 轻 微 建 议 表5 按bug严重级别统计 3.4按功能模块统计(表格后面可以附上柱形图,以示更直观) 模块名称 BUG数量 备注未 分 配 未 修 改 不 是 缺 陷 已 修 改 不 予 修 改 延 期 被拒绝 已 关 闭 重 新 开 启 合 计 无 法 重 现 信 息 不 足 重 复 的 模块1 模块2 … …
管道功能性实验考点
【考点】管道功能性试验 给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。 一、压力管道的水压试验 （一）基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。 （二）管道试验方案与准备工作 1．试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 2．准备工作 （1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。 （2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3．管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 （2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； 2）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； 3）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 （三）试验过程与合格判定 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 二、无压管道的严密性试验 （一）基本规定 （1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 （3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：
目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
给水管严密性试验的方法
给水管严密性试验的方法 给水管严密性试验的方法 提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。 给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。 1新型建筑给水塑料管简介 目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-P E，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。 2塑料给水管严密性试验的方法 2.1 进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2 装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 MPa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。 2.3 分系统水密性试验 管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。2.4 供水立管的水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。 2.5 全系统通水试验和系统冲洗
软件测试半年工作汇报总结
年工作总结 工作刚满三个月，在这三个月的时间内，我主要做了以下几个方面的工作： 1.对软件的熟悉与理解 2.跟随开发人员对软件的改进进行了跟踪测试，利用功能组合的方 法，对各种工具进行了测试，提交Bug共计405个，已验证关闭268个。 3.对软件用户手册和管理员手册的一部分进行了测试与更改，期间 也加深了对该软件各个功能的理解 对已经实现的功能基本上都进行了测试，对软件使用上的改进也提出了自己的建议。期间也了解了软件的功能需求，主要是对客户端服务器端及方案设计器进行了功能测试。在这段时间里学到了不少东西。 在这段期间软件根据用户的反馈一直在不断的改进，基本上每天都会有变化，我跟据开发的进度一直在不断的测试，对新增加的工具边使用边学习，提交缺陷报告，并及时与开发人员进行沟通处理有歧异的缺陷报告，反复验证修复后的缺陷。直到上一周利用他们出差的时间，我有对以前测试过的工具重新进行了更深一层的的组合测试。 通过这段时间的改进，软件的各项功能已经越来越全面，
目前软件的基本功能都已实现，致命错误越来越少， 期间也试用了自动化性能测试工具LoadRunner，由于软件还没有整体完成，在使用中不好匹配协议，现在正在熟悉另一个自动化工具RationalRobot来进行性能测试。 下半年，主要工作时是： 1.随着软件的逐步完成，将细化功能测试并及早的着手准备性能测 试，界面测试，易用性等其他方面的总体测试， 2.测试所有与本软件有关的文档 3.解决所有遗留的有歧异的缺陷报告，参照提交的缺陷报告进行回 归测试。 4.随着其他项目的开展着手准备测试前期的工作。 具体的工作实施安排还将根据项目组的工作进展和规划进行调整。
管道气密性试验方案
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
给水管道功能性试验
1基本规定 （1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行； （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行； （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验； （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢夹砂管单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于； 2管道试验方案与准备工作 （1）试验方案 主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （2）准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水等疏导方案。 （3）管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除； 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压条件下充分浸泡后再进行水压试验，
浸泡时间规定： ①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h； ②内径大于1000m的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h； ③内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h。 3试验过程与合格判定 （1）预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、破坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（2）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
常见的一些功能测试点
常见的一些功能测试点 一、登录、添加、删除、查询模块的测试点 1. 登录 ① 用户名和密码都符合要求（格式上的要求） ② 用户名和密码都不符合要求（格式上的要求） ③ 用户名符合要求，密码不符合要求（格式上的要求） ④ 密码符合要求，用户名不符合要求（格式上的要求） ⑤ 用户名或密码为空 ⑥ 数据库中不存在的用户名，不存在的密码 ⑦ 数据库中存在的用户名，错误的密码 ⑧ 数据库中不存在的用户名，存在的密码 ⑨ 输入的数据前存在空格 ⑩ 输入正确的用户名密码以后按[enter]是否能登录 2. 添加 ① 要添加的数据项均合理，检查数据库中是否添加了相应的数据 ② 留出一个必填数据为空 ③ 按照边界值等价类设计测试用例的原则设计其他输入项的测试用例 ④ 不符合要求的地方要有错误提示 ⑤ 是否支持table键 ⑥ 按enter是否能保存 ⑦ 若提示不能保存，也要察看数据库里是否多了一条数据 3. 删除 ① 删除一个数据库中存在的数据，然后查看数据库中是否删除 ② 删除一个数据库中并不存在的数据，看是否有错误提示，并且数据库中没有数据被删除 ③ 输入一个格式错误的数据，看是否有错误提示，并且数据库中没有数据被删除。 ④ 输入的正确数据前加空格，看是否能正确删除数据 ⑤ 什么也不输入
⑥ 是否指出table键 ⑦ 是否支持enter键 4. 查询 精确查询： ① 输入的查询条件为数据库中存在的数据，看是否能正确地查出相应得数据 ② 输入正确的查询条件以前加上空格，看是否能正确地查出相应的数据 ③ 输入格式或范围不符合要求的数据，看是否有错误提示 ④ 输入数据库中不存在的数据 ⑤ 不输入任何数据 ⑥ 是否支持table键 ⑦ 是否支持enter键 模糊查询： 在精确查询的基础上加上以下一点 ① 输入一些字符，看是否能查出数据库中所有的相关信息 二、设计功能和界面测试用例 1.文本框、按钮等控件测试 1.1文本框的测试 1.1.1如何对文本框进行测试 a,输入正常的字母或数字。 b,输入已存在的文件的名称； c,输入超长字符。例如在“名称”框中输入超过允许边界个数的字符，假设最多255个字符，尝试输入 256个字符，检查程序能否正确处理； d,输入默认值，空白，空格； e,若只允许输入字母，尝试输入数字；反之；尝试输入字母； f,利用复制，粘贴等操作强制输入程序不允许的输入数据； g,输入特殊字符集，例如，NUL及\n等；
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和 管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装 的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压； 降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定 值,排放管安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或 连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确 保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器 出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包 括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单 位压缩力。
管道功能性试验汇总
管道功能性试验汇总 ★给排水管道功能性试验: 给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。 、水压试验: （一）基本规定 1、压力管道分为预试验和主试验阶段，试验合格的判定依 据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据; 2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水 法进行; 3、管道采用两种或以上管材时，宜按不同管材分别进行试 验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中 试验控制最严的标准进行试验。 4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km。 （二）试验过程与合格判定 1预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并 稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象; 2、主试验段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。 二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验） （一）基本规定
1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用; 2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验; 3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时，可不再进行闭水试验; 4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6 口井） （二）试验过程与合格判定 1、闭水试验: （1）试验水头: 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调 试方案(新版)
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试
主汽门严密性试验措施
野马寨发电厂1号机组主、调门严密性试验措施 1、前言 野马寨发电厂1号机为哈尔滨汽轮机厂生产的N205-12.75/535/535-74B超高压一次中间再热三缸两排汽冲动冷凝式汽轮机。为1号机组在进行主、调门试验过程中，确保其它两台机组安全、正常、稳定运行，特制定本试验措施。 2、编制依据 《汽轮机运行管理标准》Q/YFD-3.01.02-2005 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（编号：DL5011-92） 《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（1996年版） 3、试验目的 通过实验测出1号机组高、中压主门及调门严密性的结果，防止因机组甩去全部负荷时，由于高、中压主门、调门严密性差而导致机组超速的严重后果，同时为机组做超速或甩负荷试验奠定良好的基础条件。 4、试验组织措施 4.1现场组织总负责人：运行一部主任张立宏 4.2现场总指挥：当值值长。 4.3现场具体指挥：热机机炉班长。 4.4参加试验人员：杜冶罗吉刚陆永刚曹志伟 4.5实际操作人员：1号机组值班人员。 5、安全措施 5.1试验前应确认1号机组与系统解列运行，主、再热蒸汽参数符合试验规定要求，低压交直流油泵、抗燃油泵联锁、保护试验正常、有效，DCS、DEH系统工作正常。 5.2 试验时1号机组运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态参数。 5.3 试验人员应严格遵守有关安全规程，坚守试验岗位，防止设备的损坏及人身事故的发生，试验参数的记录应准确、完整。 5.4整过试验过程中，应分工明确，默契配合，统一指挥，防止因指挥系统存在的问题导致的异常后果。 5.5 试验过程中出现事故或异常时，参加试验人员应立即停止试验，并立即退出现场，由当值值班人员按规程规定进行处理，待异常情况处理完毕后，试验是否继续进行，经请示厂部领导协商后决定。 6、试验条件及方法如下： 6.1试验条件： 6.1.1机组转速3000r/min。 6.1.2主开关未合闸。 6.1.3DEH在转速闭环控制方式。 6.1.4高、低压油泵运行正常，直流事故油泵和顶轴油泵可靠备用。 6.1.5 主汽压力不低于6.4 Mpa，再热蒸汽压力1.0Mpa左右。
掌握管道功能性试验的规定
1K415013掌握管道功能性试验的规定 本条文简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 一、基本舰定 （一）水压试验 1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （二）严密性试验 1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268附录F 的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。 4．不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。 （三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时： 1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段； 2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。 （四）管道的试验长度 1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 2．无压力管道的闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。 3．当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1／3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 二、管道试验方案与准备工作 （一）试验方案 试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观浏制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 （二）压力管道试验准备工作 1．试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2．试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3．水压试验前应清除管道内的杂物； 4．应做好水源引接、排水等疏导方案。 （三）无压管道闭水试验准备工作 1．管道及检查井外观质量已验收合格； 2．管道未回填土且沟槽内无积水； 3．全部预留孔应封堵，不得渗水； 4．管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 5．顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下； 6．应做好水源引接、排水疏导等方案。 （四）闭气试验适用条件 1．混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 2．地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。 3．下雨时不得进行闭气试验。 （五）管道内注水与浸泡 1．应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 2．试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： (1)球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24 h： (2)内径大于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h； (3)内径小于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h。 三、试验过程与合格判定 （一）水压试验 1．预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 2．主试验阶段 停止注水补压，稳定15min; 15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 （二）闭水试验 1．试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2．从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 （三）闭气检验 1．将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 2．管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 1K415022掌握供热管道功能性试验的规定 供热管道压力试验分为强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。 试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。 一、强度试验 管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。 当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。 二、严密性试验 严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1. 25倍，且不小于0. 6MPa。一级管网稳压th内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0. 2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压lOmin，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。 三、试运行 工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。 试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0. 3MPa压力以下进行。 试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。 对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。 IK415032掌握燃气管道功能性试验的规定 燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能行试验，统称为压力试验。燃气管道压力试验根据检验目的分为强度试验和气密性试验。本条文简要介绍燃气管道功能性试验技术要点。 一、强度试验 （一）试验前应具备条件 1．试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 (1)压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定。 (2)管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定执行。 3．管道焊接检验、清扫合格。 4．埋地管道回填土宜回填至管上方0. 5m以上，井留出焊接口。 5，管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求。 (1)试验用压力计的量程应为试验压力的11 5～2倍，其精度不得低于1.5级。 (2)压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 （二）气压试验 l_试验介质为空气，利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。 2．一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0. 3MPa，化工管不得低于0. 1MPa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。 （三）水压试验 1．水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 2．水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。 3．试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 4．水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33有关规定进行吹扫。 5．经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 二、严密性试验 （一）试验前应具备条件 1．严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0. 5m以上后才可进行。 2．编制的试验方案已获批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。 (1)压力和介质应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范> CJJ 33有关规定，宜采用气密性试验。 (2)气密性试验是用空气（试验介质）压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。 3．试验压力应满足下列要求 (1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 (2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0. lMPa。 4．试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5 --2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33表124.2的要求。 （二）试验 1．试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。 2．设计压力大于0. 8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。． 3．稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。 4．所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 三、管道通球扫线 管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2次。每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球扫线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净。 1