益生菌工艺流程

益生菌生产工艺流程

混合机

三角瓶菌种菌种发酵罐泥浆泵菌种液体罐

包装袋

分级筛

二、按生产流程生产设备

1. 可生产各种生物饲料产品：半干产品、多菌产品、中级产品；

2. 可按配方配制生产生物浓缩乳猪料、禽类料及水产品料等。

如：酸化乳清粉、酸化代乳粉、发酵豆粕-50等。

3. 可生产：芽孢灵、酵素宝、微生王等益生菌等生物活性产品。

三、设备名称及价格

1. 菌种发酵罐：2-3吨/罐价格：1.5-

2.0万元

2. 泥浆泵：1pn/一台价格：0.2万元

3. 混合设备：500-1000kg 价格：5.0万元

4. 分级筛：1台价格：1.0万元

5. 其它：价格：2.0万元

合计：10.50万元

四、菌种及化验室

1. 操作台：价格：1.0万元

2. 设备及仪器：价格：1.2万元

3. 其它：价格：1.0万元

合计：3.2万元

总计：13.70万元

益生菌制剂生产

益生菌制剂生产 益生菌是一类对宿主有益的活性微生物，是定植于人体肠道、生殖系统内，能产生确切健康功效从而改善宿主微生态平衡、发挥有益作用的活性有益微生物的总称。 由益生菌生产的产品叫益生菌制剂，包括活菌体、死菌体、菌体成分及代谢产物。这种制品能改善机体微生物和酶的平衡，并刺激特异性或非特异性免疫机制，达到防治某些疾病、促进发育、增强体质、延缓衰老的目的。 一、益生菌制剂常用菌种 用于益生菌制剂生产的菌种很多，主要包括以下三大类。 1．乳酸菌类 如嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、植物乳杆菌、双歧杆菌等为多种动物肠道菌群的主要成员，在微需氧或厌氧条件下生长，可分泌乳酸及短链脂肪酸，合成B 族维生素，有较强的耐酸性，可耐受胃内低pH，抑制大肠杆菌、沙门菌在肠道的定植、吸附和繁殖，中和毒性产物，抑制氨和胺的合成，增强免疫力。 2．芽孢杆菌类 地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌等，具有蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶活性，富含多种氨基酸，该类制剂多以芽孢状态存在，在肠道环境不增殖，只在肠道上部迅速发育转变成营养细胞。 3．酵母菌类 酵母菌在胃肠道内大量繁殖可以有效改善胃肠内环境和菌种结构，促进乳酸菌等有益菌群繁殖及活力保持，提高胃肠对食物营养物质的分解和利用。同时还能有效抑制病原微生物繁殖，增强机体免疫力和抗病力，对防止消化系统疾病发

挥有益作用。主要应用的有酿酒酵母和石油酵母等。 二、食品级益生菌制剂的类型 食品级益生菌制剂是指含有对人体健康具有生理功能，起到保健或治疗作用的有益微生物或其代谢产物的生物制品。 目前人用益生菌制剂已有近百种之多，从成分上看有的是单纯活菌制剂，而有些除益生菌外还配合有双歧因子及其他成分，组成复合制剂；活菌制剂中有的是单菌，也有的是由多种菌组成；从剂型上看有片剂、胶囊、冲剂及液态制剂，包括乳品饮料、口服液等。 三、益生菌制剂生产工艺及要点 益生菌制剂生产工艺依各自产品类型、益生菌种特性不同而不同，以下以乳酸菌益生菌制剂生产为例做一简单介绍。 目前市面上的一些活菌制剂多为2~3种细菌联合制备而成，但在发酵培养时都是单菌分别培养制成菌粉，在半成品配制阶段才混合成多菌种粉。益生菌制剂生产有固态发酵和大罐液体发酵两种，目前大部分生产采用后者。 1．液体发酵法生产工艺流程 菌种接种培养→种子罐培养→生产罐发酵培养→排放培养液、收集菌体→加入适量载体→干燥→粉碎→过筛→成品包装。 2．液体发酵法工艺要点 (1)菌体收集。除乳制品外益生菌制剂主要是用益生菌活细胞来加工而成，因此，细胞培养完成后需要把菌体从培养液中分离出来。要求菌体收集尽可能完全并尽量除去培养基中残余成分。生产上利用离心法分离收集细菌细胞。离心过程对菌体有一定的伤害，在生产中应注意选择合适的操作参数。

益生菌生产可行性及工艺流程

益生菌生产可行性及工艺流程 益生菌是一类对人体有益的微生物，通过改善肠道微生态平衡来提高 人体健康。随着人们对健康的关注度增加，益生菌产品的市场需求也逐渐 增加。因此，益生菌生产具有很大的可行性。本文将探讨益生菌生产的可 行性，并介绍其工艺流程。 首先，益生菌生产的可行性来自其具有的多种益处。益生菌可以帮助 改善人体肠道的微生态平衡，增强人体免疫力，促进营养物质的吸收等等。这些益处使得益生菌广泛应用于保健品、功能性食品等领域。根据市场调查，消费者对益生菌产品的需求在增长，因此市场潜力巨大。 其次，益生菌生产的关键是选取适合的菌株。益生菌种类繁多，如乳 酸菌、双歧杆菌、酵母菌等，每个菌株都具有不同的特点和功效。在益生 菌生产中，需要选择适合的菌株，并根据产品需求进行筛选。一般来说， 菌株应具有高生长速度、适应性强、较高的存活率等特点。 接下来，益生菌生产的工艺流程可以分为以下几个步骤。 首先是菌种培养。在此步骤中，需要选择合适的培养基和培养条件， 从而获得大量的菌种。常用的培养基包括牛奶、大豆蛋白等，培养条件则 包括温度、pH值、氧化还原 potential等。 第二步是发酵过程。在此步骤中，将培养基和菌种混合，并进行发酵 处理。发酵过程通常分为有机发酵和无机发酵两种方式。在有机发酵中， 常用的发酵设备有发酵罐和摇床式发酵器；在无机发酵中，则多采用固定 化发酵或滴定发酵等技术，从而提高益生菌的生长速度和产量。

第三步是分离和提纯。在发酵过程结束后，需要对发酵液进行分离和 提取。常用的分离方法包括离心、过滤和超滤等。分离和提纯能够去除杂质，提高益生菌产品的纯度。 最后一步是产品加工和包装。在此步骤中，需要根据产品需求进行加 工处理，并进行包装。常见的加工方式包括制成粉剂、胶囊或液体等形式，并采用防潮、防氧化等包装方式，以保证产品的质量和有效性。 综上所述，益生菌生产具有很大的可行性。通过选择合适的菌株和采 用科学合理的工艺流程，可以生产出高质量的益生菌产品，满足市场需求。益生菌生产不仅能够改善人体健康，还能为相关产业带来经济效益。因此，益生菌生产是一项具有很大发展潜力的产业。

乳酸菌饮料生产工艺流程

乳酸菌饮料生产工艺流程 乳酸菌饮料是一种含有乳酸菌菌种的发酵饮料，具有益生菌作用，对人体有很好的保健作用。下面是乳酸菌饮料的生产工艺流程。 1. 原料准备：选用新鲜牛奶作为乳酸菌发酵的基础原料。对牛奶进行初步的处理，如去除杂质、均匀搅拌，并且提高牛奶的蛋白质含量，这样可以提高饮料的口感和质地。 2. 发酵菌种的培养：选择合适的乳酸菌菌种进行培养。首先将活性菌种接种到培养基中，接着进行菌种的培养。通过恒温恒湿条件下的培养，待菌种培养到一定数量后，就可以进行下一步的发酵。 3. 发酵：将培养好的菌种加入准备好的牛奶中，控制好温度和时间，进行乳酸菌的发酵。一般情况下，乳酸菌饮料的发酵时间为12-24小时。发酵过程中，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，产生酸味。 4. 添加配料：发酵好的牛奶经过过滤，去除固体残渣，得到纯净的乳酸菌液。接着，根据产品的不同需求，添加适量的糖、果汁、果肉或其他调味料，以增加产品的口感和口感多样性。 5. 混合调制：将乳酸菌液和添加的配料进行充分混合调匀，确保配料均匀分布在产品中。可以使用搅拌机或其他混合设备完成该过程。

6. 杀菌和灌装：将调制好的乳酸菌饮料进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。杀菌方法可以采用高温短时杀菌或其他合适的杀菌方法。然后，将已经杀菌的乳酸菌饮料进行灌装，可以选择普通外包装或者小包装包装方式。 7. 产品检验：对灌装好的乳酸菌饮料进行质量检验，确保产品符合标准要求。检验项目包括外观、口感、味道、菌落总数、乳酸菌活菌数量等指标。 8. 包装和销售：通过包装设备将乳酸菌饮料进行外包装或小包装，并进行质量标签贴附。然后，将包装好的乳酸菌饮料进行储存、运输和销售。 乳酸菌饮料的生产工艺流程是一个相对复杂的过程，需要严格控制发酵条件、配料比例和杀菌处理等环节，以确保产品的质量和安全。同时，不同的品牌和口感要求可能还会有一些差异，需要根据具体情况进行调整和改良。

益生菌生产工艺流程

益生菌生产工艺流程 益生菌生产工艺流程 益生菌是一种有益于人体健康的微生物，通过生产工艺可以将其量化培养并制成产品。益生菌生产的主要流程包括：菌种选育、发酵培养、离析分离、产品制备等环节。下面将 对每个环节展开详细描述。 一、菌种选育 1.1 菌种筛选 利用植物、动物、土壤等样品进行菌种筛选。将样品与营养基混合，将培养基平铺于 琼脂上后，进行培养。通过形态学特征、生理生化鉴定和分子生物学技术等方式筛选到适 合益生菌生产的菌种。 1.2 菌种保存 将所得到的菌种进行单克隆分离并保存至冷冻管中，放入液氮中保存备用。 二、发酵培养 2.1 培养基制备 常用菌类发酵培养基包括培养基、豆浆培养基、黑豆培养基等。选择适合所选菌种的 培养基，进行定量配置并进行高温高压灭菌。 2.2 接种菌株 将保存在液氮中的菌株解冻后，通过菌种培养和分离等操作放至含有所需培养基的培 养罐、发酵罐中，启动发酵过程。 2.3 发酵条件控制 温度、pH值、微生物活性等因素对发酵的结果会产生重大影响。需要精确控制发酵的各个环节变量，如气体的输出，温度、pH值、土壤湿度、压力等进行实时监测，并及时调整。 三、离析分离 3.1 离析剂制备 选择适合分离的离析剂，如甲醇、酒精、盐溶液等，进行配制和灭菌处理。

3.2 分离操作 利用离析剂将发酵液中的益生菌进行分离。通常是利用化学法、物理法或组合法等方法，进行分离。 3.3 洗涤 在分离过程中，需要将分离的益生菌进行洗涤。洗涤液的配方根据具体情况而定。 四、产品制备 4.1 产品的制备方式 根据所需产品的类型和规格，选择相应的制备方式。常见制备方式包括：胶囊、片剂、粉剂、液体剂等。 4.2 加工工艺 对益生菌进行简单加工，形成稳定的益生菌产品，其加工方式包括：干燥、冻干、加 工成胶囊、造粒、小包装等。 4.3 储存包装 将制好的益生菌产品进行包装和储存。常用包装材料有：铝箔袋、PET瓶、玻璃瓶等。在储存过程中，需要对包装进行密封，并对其进行氧化、防潮、防霉等处理。 以上为益生菌生产工艺流程的简单介绍和具体操作细节。在实际生产中，每个环节的 操作都需要严密控制，并按照标准流程进行操作，以保证产品质量和生产效率。

益生菌果汁发酵工艺流程

益生菌果汁发酵工艺流程 一、引言 益生菌是一类对人体有益的微生物，能够帮助调节肠道菌群平衡，增强免疫力，改善消化系统功能。益生菌果汁是将益生菌与果汁结合，通过发酵工艺制作而成。本文将介绍益生菌果汁的发酵工艺流程。 二、原料准备 1. 选择新鲜的水果作为果汁的原料，如苹果、橙子、葡萄等。 2. 清洗水果，去除果皮、果核和污垢。 3. 将水果切成小块，以便榨汁。 三、果汁榨取 1. 将切好的水果放入榨汁机中，榨取出果汁。 2. 过滤果渣，获取纯净的果汁。 四、益生菌接种 1. 选择适合发酵的益生菌菌种，如乳酸菌、双歧杆菌等。 2. 将益生菌菌种培养至适宜的数量和活力。 五、接种发酵 1. 将培养好的益生菌菌种加入纯净果汁中。 2. 搅拌均匀，使益生菌菌种均匀分布于果汁中。

3. 将果汁放置于恒温培养箱中，保持适宜的温度和湿度。 4. 发酵时间根据不同的益生菌种类和发酵条件而定，一般为24-48小时。 六、发酵控制 1. 监测发酵过程中的温度和pH值，确保处于适宜范围内。 2. 根据需要，可以进行发酵时间的调整，以达到所需的酸度和口感。 七、杀菌处理 1. 发酵结束后，将益生菌果汁进行杀菌处理，以杀死剩余的益生菌并保持产品的稳定性。 2. 常用的杀菌方法有热处理、高压处理、紫外线照射等。 八、包装与储存 1. 将杀菌后的益生菌果汁进行包装，选择适用的包装材料，如玻璃瓶、塑料瓶等。 2. 将包装好的果汁存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和高温。 九、质检与销售 1. 对包装好的益生菌果汁进行质量检测，包括菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母菌等指标。 2. 合格的产品可以投入市场销售，提供给消费者享用。

益生菌制剂工艺

益生菌制剂工艺 益生菌制剂是指通过工艺加工将益生菌菌株固定在适宜的载体上，制成具有一定数量和活性的益生菌产品。益生菌制剂工艺是指制备益生菌制剂的一系列工艺流程和步骤。本文将介绍益生菌制剂工艺的主要内容和步骤。 益生菌的菌种筛选是益生菌制剂工艺的重要环节。在菌种筛选过程中，需要选择具有较高生长速度、较强适应性和优良生物学特性的菌株作为制剂的原料。同时，对菌株的活性、稳定性和耐受性也要进行细致评估，以确保制剂的质量和功效。 益生菌的培养和增殖是益生菌制剂工艺中的核心步骤。培养基的选择、菌种的接种和培养条件的控制都会对菌株的生长和繁殖产生重要影响。常用的培养基包括液体培养基和固体培养基，具体选择应根据菌株特性和制剂要求来确定。在培养过程中，需要合理控制温度、pH值、氧气供应和搅拌速度等因素，以提高菌株的生长速度和生物量。 接下来，益生菌的分离和纯化是制备高纯度益生菌制剂的关键步骤。分离和纯化过程中，需要采用适当的方法和技术，如平板分离、筛选培养和单菌株培养等，以获得纯净的益生菌菌株。同时，还需要进行菌株的鉴定和验证，以确保制剂中的菌株符合要求。

然后，益生菌的固定和保护是制备益生菌制剂的关键环节。益生菌固定的目的是提高菌株的稳定性和生存率，常用的固定方法有微胶囊化、包埋和包被等。在固定过程中，需要选择合适的载体和固定剂，确保菌株的活性和存活率。同时，还需要进行保护剂的加入，以提高制剂的贮存稳定性和耐受性。 益生菌制剂的质量控制和包装是确保制剂质量和使用效果的重要环节。质量控制包括对制剂的菌数、活性和纯度等指标进行检测和监控，以确保制剂的质量符合标准要求。包装过程应采用无菌操作，选择适宜的包装材料和方式，以保证制剂的质量和保存期限。 总结起来，益生菌制剂工艺包括菌种筛选、培养增殖、分离纯化、固定保护、质量控制和包装等步骤。在制备过程中，需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保制剂的质量和功效。同时，制剂的研发和改进也是益生菌制剂工艺中的重要内容，有助于提高制剂的质量和应用效果。随着科学技术的不断发展和创新，益生菌制剂工艺将进一步完善和优化，为人类健康事业做出更大贡献。

益生菌生产工艺流程

益生菌生产工艺流程 益生菌是一种具有益生作用的微生物，可以调节肠道菌群平衡、增强免疫力、促进营养吸收等。随着人们对健康的关注度提高，益生菌的需求量也日益增加。为了满足市场需求，益生菌生产工艺流程变得非常重要。 首先，益生菌生产的第一步是菌种的选择。优质的菌种是益生菌生产工艺的基础。菌种的选取需要考虑菌株的稳定性、菌株的活性、菌株的安全性等因素。常见的益生菌包括乳酸菌、双歧杆菌等。 第二步是菌种的培养。菌种的培养需要先将菌种接种在适宜的培养基上，然后放置在恒温恒湿条件下进行培养，直至菌株达到预期数量和活性。培养基的选择要根据不同的菌种和生产要求进行确定。 第三步是菌液的制备。菌液是指将培养好的菌株经过一系列处理后得到的液体。菌液的制备包括离心、背景液的调整、稀释等步骤。离心是将发酵液进行离心机处理，目的是分离菌体和培养液。背景液的调整主要是调节菌液的pH、温度和营养成 分等。稀释是将菌液进行适当的稀释，以得到合适的菌液浓度。 第四步是发酵过程。发酵是指将菌液进行发酵处理，促使菌株的繁殖和代谢活动。发酵过程需要控制发酵液的温度、pH值、氧气供应等因素，以保证菌株的最佳生长条件。发酵时间一般根据不同的菌种和产品要求进行调整，一般在24至72小时之间。

第五步是菌体的分离和干燥。经过发酵处理后得到的发酵液中含有大量的益生菌菌体和代谢产物。为了提取纯净的菌体，需要将发酵液通过离心、滤液等步骤进行分离和去除杂质。分离得到的菌体需要进行干燥处理，以获得更加稳定的存储和使用性质。 最后一步是产品的包装和贮存。益生菌产品一般以粉状、胶囊或液体的形式存在。产品的包装需要选用适合的材料，以保证产品的质量和保存期。在包装后，产品需要存放在低温、干燥、避光、通风的环境中，以保证产品的活性和稳定性。 综上所述，益生菌生产工艺流程是一个复杂的过程，需要仔细选择菌种、控制培养条件和发酵过程、进行菌体的分离和干燥等。通过科学的生产工艺，可以生产出高质量的益生菌产品，满足人们对益生菌的需求。

益生菌果汁发酵工艺流程

益生菌果汁发酵工艺流程 以益生菌果汁发酵工艺流程为标题，我来为大家详细介绍一下益生菌果汁的发酵工艺流程。 一、原材料准备 益生菌果汁的主要原材料包括新鲜水果、糖和益生菌发酵剂。新鲜水果可以选择苹果、橙子、葡萄等，糖的种类可以根据个人口味选择。益生菌发酵剂可以选择市售的益生菌粉剂或者自制的益生菌液体。 二、水果处理 将选好的水果进行洗净、去皮、去籽等处理，然后将水果切成小块，以便于后续的榨汁和发酵。 三、榨汁 将处理好的水果放入榨汁机中进行榨汁，得到水果汁液。榨汁时可以根据个人口味添加适量的糖，使果汁更加甜美。榨汁后的果渣可以做其他用途，比如制作果酱或者糕点等。 四、杀菌 将榨好的果汁进行杀菌处理，可以选择高温杀菌或者紫外线杀菌。高温杀菌一般需要将果汁加热至80-90摄氏度并保持一段时间，以确保杀灭掉果汁中的细菌和微生物。紫外线杀菌则是将果汁暴露在紫外线下，使细菌受到破坏。

五、添加益生菌发酵剂 将杀菌后的果汁降温至适宜的温度，一般在30-40摄氏度之间。然后将益生菌发酵剂加入果汁中，根据发酵剂的说明书添加适量的剂量。益生菌发酵剂可以增加果汁中益生菌的含量，有助于改善肠道菌群平衡，提高免疫力。 六、发酵 将添加了益生菌发酵剂的果汁放入发酵罐中进行发酵。发酵罐要保持一定的温度和湿度，一般控制在30-40摄氏度和85-95%的湿度。发酵时间一般为24-48小时，期间可以不断检测果汁的酸度和pH 值，以确保发酵进程正常。 七、调味和包装 发酵完成后，可以根据个人口味添加适量的调味剂，比如蜂蜜、柠檬汁等。然后将发酵好的果汁进行过滤和澄清处理，去除杂质和沉淀物。最后，将果汁进行包装，可以选择瓶装、袋装或者罐装等不同的包装方式。 八、质检和储存 对包装好的益生菌果汁进行质量检测，包括外观、味道、pH值、酸度等指标的检测。合格的果汁可以进行储存，一般建议在低温下保存，以延长果汁的保质期。

益生菌的生产工艺流程

益生菌的生产工艺流程 一、益生菌简介 益生菌是指对人体有益的微生物，能够在肠道内繁殖并发挥生理功能。益生菌不仅可以调节肠道菌群平衡，还可以增强免疫力，预防和治疗多种疾病。因此，益生菌的应用领域非常广泛。 二、益生菌的分类 目前市场上常见的益生菌主要包括乳酸杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌等。不同种类的益生菌在功能上也有所差异，因此在制备过程中需要选择合适的种类。 三、益生菌的制备原料 益生菌的制备原料主要包括乳及其制品、蔬果等。其中以牛奶和葡萄糖为主要原料进行培养。 四、益生菌的培养 1. 母液制备：将所选用的益生菌接种于含有营养成分丰富的基础培养基中，在恒温摇床上进行培养。 2. 发酵液制备：将母液加入到含有葡萄糖等碳源的培养基中，继续在摇床上进行培养。 3. 发酵液分离：将发酵液通过离心等方法进行分离，得到益生菌发

酵产物。 五、益生菌的提取 1. 细胞破碎：将分离得到的益生菌发酵产物通过超声波、高压等方 法进行细胞破碎。 2. 溶解和沉淀：将破碎后的细胞溶液中加入适当浓度的乙酸钠等溶剂，使得蛋白质等物质沉淀。 3. 溶解和过滤：将沉淀后的物质通过加入适量的氢氧化钠进行溶解，并通过滤纸过滤得到精制产品。 六、益生菌产品包装 益生菌产品一般采用小袋或瓶装方式进行包装。在包装过程中需要 注意防潮、防震和保持温度稳定等问题。 七、益生菌产品检测 包装完成后需要对产品进行多项检测，主要包括总菌数、活菌数、 菌群构成等指标。只有通过检测合格的产品才能够上市销售。 八、益生菌产品贮存 益生菌产品需要在低温环境下贮存，一般贮存在2-8℃的环境中。 同时，需要注意避免阳光直射和震动等影响产品品质的因素。 九、益生菌产品的应用

益生菌知识及工艺

益生菌知识及工艺 益生菌种类及作用机理益生菌作为饲料添加剂利用后，不但具有提高畜禽生产性能和防治疾病的作用，而且具有无污染，无抗药性和无残留等长处，可克服抗生素和化学药物在饲料中长期大量利用造成的微生态失调、畜禽抗病力和生产性能下降、抗药性及产品药物残留等副作用。益生菌是指维持肠道微生物平衡的有机体，是存在于自然界的有利微生物。目前益生菌已被应用于饲料、农业、医药保健和食物等各领域。在饲料工业上多采用地衣芽孢杆菌和蜡状芽孢杆菌，在农业上多采用苏芸金杆菌和蜡状芽孢杆菌，在医药保健多采用乳酸菌、双岐杆菌和肠球菌，在食物上多采用酵母菌等。 抗生素由于抗菌谱广等优点，作为兽药和饲料添加剂已经使用多年。但是抗生素的长期大量使用，导致了畜禽消化道正常菌群失调，产生抗药性和免疫功能下降以及畜产品药物残留等副作用，已被人们所认识。为此国外于本世纪初，国内于七十年代末开始研制和应用无毒、无污染、无抗药性、无残留，具有预防畜禽疾病和提高畜禽生产性能以及治疗因肠道菌群失调引起畜禽下痢的益生菌。益生菌作为兽药和饲料添加剂的研究和广泛应用，将为兽药和饲料添加剂带来崭新的局面。光辉的抗生素时代之后，将是崭新的益生菌时代。按美国药物和食品管理局认定安全益生菌有40多种，目前做为兽药和饲料添加剂的益生菌菌种主要有芽孢杆菌属、 乳酸杆菌属、粪链球菌和酵母等。有单一菌种类益生菌和复合种类益生菌。

一、益生菌菌种及生产工艺 益生菌菌种美国食品药物管理局认为安全的益生菌有40种，其中包括：黑曲霉、米曲霉、凝固芽孢杆菌、粘连芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、厌氧性拟杆菌、发酵乳杆菌、纤维二糖乳杆菌、弯曲乳杆菌、载耳布吕克氏乳杆菌、乳酸乳杆菌、胚牙乳杆菌、罗特氏乳杆菌、肠系膜明串球菌、乳酸片球菌、毛状拟杆菌、瘤胃拟杆菌、猪拟杆菌、青春双歧杆菌、动物双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、嗜酸乳酸杆菌、嗜热性双歧杆菌、短乳杆菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、啤酒片球菌、戊糖片球菌、费氏丙酸菌、谢曼氏丙酸杆菌、酿酒酵母、乳酸链球菌、二乙酰乳酸链球菌、粪链球菌、中(间)链球菌、乳链球菌、嗜热链球菌。目前作为兽药和饲料添加剂的益生菌菌种主要有芽孢杆菌属、乳酸杆菌属和酵母等。 生产工艺目前益生菌的生产工艺主要有两种：固体表面发酵法和大罐液体发酵法。 (1)固体表面发酵法：该法是把固体表面培育的菌泥与载体按比例混合经干燥制成的。此法产量低，劳动强度大，易受杂菌污染，不适于工业化生产，但投资少。 (2)大罐液体发酵法：大罐液体发酵法一般生产工艺流程为：菌种接种掊养→种子罐培养→生产罐培养(如是芽孢杆菌类，应检验待80%以上繁殖体转变为空形芽孢时，停止通气和搅拌)→排放培养液加入适量载体→干燥→粉碎→过筛→质量检验

益生菌工艺流程范文

益生菌工艺流程范文 1.原材料准备 从供应商处采购所需的原材料，包括菌种、培养基、发酵辅料等。原材料需经过质量检验，并按照配方的比例准备。 2.菌种培养 将菌种接种到预培养基中，培养菌种至达到一定的活性和数量。培养环境包括温度、湿度、pH值等的控制。培养过程中需要进行菌种活性的监测和调整。 3.发酵罐设备准备 对发酵罐进行清洗和消毒，确保无任何污染物存在。同时，准备好其他辅助设备，如pH值调节器、温度控制器等。 4.发酵过程 将培养好的菌种转入发酵罐中，加入适量的培养基和发酵辅料，控制发酵罐中的温度、pH值、搅拌速度等参数。发酵过程中需要定期监测发酵液的活性和菌种数量，及时调整参数。 5.发酵液采集 当发酵液达到一定的活性和产量时，进行发酵液的采集。采集前需要进行过滤、澄清等处理，以去除杂质。 6.产品提取 将采集到的发酵液进行浓缩、分离等处理，以提取出目标益生菌的活性成分。此过程涉及到离心、超滤、浓缩等步骤。

7.产品配方调整 根据产品的需求，对提取得到的益生菌活性成分进行配方调整，加入其他辅助成分，如保湿剂、防腐剂等。 8.产品灌装 将调整好的产品灌装到适当的包装容器中，如胶囊、瓶子等。包装过程中要保证无菌的条件，防止细菌污染。 9.产品检验 对灌装好的产品进行质量检验，包括活性成分含量、菌种数量、生产日期等的检测。 10.产品包装 11.产品成品检验 12.成品存储 将成品存放在干燥、通风、阴凉的环境中，防止阳光直射和潮湿等。 13.产品销售 将成品包装好的益生菌产品通过销售渠道进行销售，并提供产品使用说明和售后服务。 14.废弃物处置 对生产过程中产生的废弃物进行妥善处置，根据环保法规进行分类、回收或处理。

益生菌生产工艺流程

益生菌生产工艺流程 益生菌是一种对人体健康有益的微生物，其生产工艺流程是保证益生菌产品质量和功效的关键。本文将以从简到繁、由浅入深的方式，介绍益生菌生产的工艺流程，并进一步探讨其背后的科学原理和市场应用。 一、益生菌生产的基本流程 益生菌生产的基本流程通常包括以下几个步骤： 1. 菌种筛选和培养：从自然界或已知菌株中筛选出具有益生特性的微生物，并在适当的培养基中进行培养，以扩大菌种数量。 2. 发酵过程：将经过培养的菌种接种到发酵培养基中，并调控适宜的温度、pH值和营养成分等条件，促使菌种在有利环境下进行繁殖和代谢。 3. 分离和纯化：经过一定时间的发酵后，益生菌与其他微生物或固体废弃物混合在一起，需要进行分离和纯化，以得到纯净的益生菌培养物。

4. 冻干和包装：将纯化的益生菌培养物进行冻干处理，以提高其储存 稳定性和保质期，并将其装入适当的包装中，便于运输和销售。 以上是益生菌生产的基本流程，但在实际生产中，会根据不同的菌种 和产品类型进行一些调整和优化。 二、科学原理和相关技术 1. 菌种筛选和培养：菌种的筛选与培养是益生菌生产的起点，关键在 于选择具有较强耐受性和适应性的菌株。常用的方法包括平板筛选、 液态发酵和分析仪器等，以确定菌株的益生特性。 2. 发酵过程：发酵工艺是益生菌生产的核心环节，涉及菌种特性、培 养基配方和发酵参数等关键因素。合理调控温度、pH值和氧供应等条件，可促进菌种生长和代谢产物的生成，并最大限度地保留益生活性。 3. 分离和纯化：分离和纯化过程旨在去除发酵液中的杂质和其他微生物，保证益生菌培养物的纯净度和活性。采用离心、超滤、凝胶层析 等技术，可有效分离和提纯目标益生菌。 4. 冻干和包装：冻干是将益生菌培养物制成粉末状的关键步骤，通过 低温下的冷冻和真空干燥处理，可使菌种保持活性并延长其存储期限。合理的包装方式和防潮措施，能更好地保护益生菌产品的品质。

益生菌发酵乳的加工工艺

益生菌发酵乳的加工工艺 1.原料 生鲜牛乳：符合GB5408-99规定，不含抗生素。 牛乳乳粉：符合DB65/T2042-2003规定。 低聚糖：符合GB2760规定。 保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌：法国罗地亚公司产品。 长双歧杆菌和嗜酸乳杆菌：韩国塞尔生物科技股份有限公司生产，经检测活菌数符合要求。 蔗糖 乳化稳定剂 香料 蛋白糖 2.工艺流程［3］［4］ 原料乳 标准化 均质 巴氏杀菌（90～95℃，5～10min） 冷却（45℃左右） 牛初乳粉（加热90℃，10min） 冷却（45℃左右） 接种（45℃左右） 发酵（40℃左右，5h） 胶磨 调香调酸 凝乳

包装 冷藏（4℃） 后熟 成品 3.操作要点 3.1原料乳 牛乳中各种成分含量表 成分含量范围/% 平均含量/% 成分含量范围/% 平均含量/% 水分85.5～89.587.0 蛋白质 2.9～5.0 3.4 总固形物10.5～14.5 13.0 乳糖 3.6～5.5 4.8 脂肪 2.5～6.0 4.0 矿物质0.6～0.9 0.8 3.2原料乳的质量要求 用于制作发酵剂的乳核生产发酵乳的原料乳必须是高质量的，要求酸度在18˚T以下，杂菌数不高于500000cfu/mL，乳中全乳固体不得低于11.5%。 3.3发酵乳生产中的辅料 3.3.1脱脂牛乳乳粉 用作发酵乳的脱脂乳粉要求质量高、无抗生素和防腐剂。脱脂乳粉可提高干物质含量，改善产品组织结构，促进产酸，一般添加量为1%～1.5%。 3.3.2乳化稳定剂 稳定剂的添加，有利于保持乳的均匀一致性，其添加量应控制在0.1%～0.5%。 3.3.3配料 软化水、乳化稳定剂、蔗糖、蛋白糖等辅料溶化后，必须经杀菌处理（95℃,10min），冷却后才能加入到发酵乳中。冷却温度不能过低，否则影响胶磨和均质质量；也不能过高，否则将杀死菌群，一般选择冷却温度为52℃。