复合絮凝剂聚合硫酸铝铁的制备及性能研究_吴烈善

第43卷增刊2010年

土　木　工　程　学　报

C H I N A C I V I LE N G I N E E R I N G J O U R N A L

V o l .43

2010

基金项目:国家“863”计划重大项目课题(2009A A 06A 416)作者简介:吴烈善,博士,教授收稿日期:2010-09-29

复合絮凝剂聚合硫酸铝铁的制备

及性能研究

吴烈善　伍敏莉　梁　玉

(广西大学,广西南宁530004)

摘要:采用广西某地的高铁铝土矿为原料,在一定的温度下加入硫酸酸溶并加入一定量的碱化剂M 经水解聚合、静置熟化制备复合絮凝剂固体聚合硫酸铝铁(P A F S )。研究了硫酸用量与原料的配比、硫酸浓度、反应时间、反应温度等因素对制备产品的影响,进而进行正交设计实验,确定了制备固体聚合硫酸铝铁的最佳工艺条件。产品的氧化铁含量为5.59%,氧化铝含量为6.65%,盐基度为57.35%。对浊度为大于2000N T U 的暴雨时洪水的除浊率达99.74%;通过扫描电镜和X -射线衍射对P A F S 的表面结构和主要晶相组成进行分析,其形貌为大分子网状结构,主要以铁的水解高聚物和单体铝及铝的低聚物为主;通过F e r r o n 逐时络合比色法的研究发现,该絮凝剂产品的[A l +F e ]a 含量占66.72%、[A l +F e ]b 占20.48%、[A l +F e ]c 占12.80%。关键词:固体聚合硫酸铝铁;制备方法;絮凝性能;形态分析;形貌结构中图分类号:X 75 文献标识码:A 文章编号:1000-131X (2010)增-0450-07

P r e p a r a t i o n o f p o l y m e r i c a l u m i n u m f e r r i c s u l f a t e a n d i t s r e s e a r c ho n c h a r a c t e r i z a t i o n

W u L i e s h a n W u M i n l i L i a n g Y u (G u a n g x i U n i v e r s i t y ,N a n n i n g 530004,C h i n a )

A b s t r a c t :An e w t y p e f l o c c u l a n t -p o l y m e r i c a l u m i n u mf e r r i c s u l f a t e w a s p r e p a r e d .T h e m a i n m a t e r i a l w a s b a u x i t e ,w h i c h w a s a c i d i f i e d b y s u l f u r i c a c i du n d e r a c e r t a i nt e m p e r a t u r e ,a n dt h e nt h e a l k a l i z a t i o n a g e n t w a s a d d e di n t ot h e m i x e d l i q u i d .

B y u s i n g t h eh y d r o l y s i s p o l y m e r i z a t i o nc u r i n g ,w ec a no b t a i ni t .B a s e do nt h ec o n c e n t r a t i o na n da m o u n t o f

s u l f u r i c a c i d 、r e a c t i o n t i m e 、r e a c t i o nt e m p e r a t u r e ,t h e o p t i m i z e d t e c h n o l o g i c a l c o n d i t i o n f o r t h ep r e p a r a t i o n o f t h e s o l i d P A F S w a s d e t e r m i n e d t h r o u g h t h e o r t h o g o n a l d e s i g n e x p e r i m e n t .U n d e r t h e s e c o n d i t i o n s ,t h e i r o n o x i d e c o n t e n t c a n b e u p t o 5.59%,t h ea l u m i n u m o x i d ec o n t e n t o f 6.65%a n dt h e b a s i c i t y o f P A F Sw a s 57.35%.T h e r e m o v a l r a t e o f t u r b i d i t y o f h e a v y r a i n s t o r m s i n w h i c h t h e t u r b i d i t y w a s m o r e t h a n 2000N T Ur e a c h e d 99.74%.T h e s u r f a c e s t r u c t u r e a n d t h e m a j o r c r y s t a l p h a s e s o f P A F S w e r e r e v e a l e d b y s c a n n i n g e l e c t r o n m i c r o s c o p e (S E M )a n d X -r a y d i f f r a c t i o n (X R D ).R e s u l t s s h o w e dt h a t i t w a s m a c r o m o l e c u l a r n e t w o r ks t r u c t u r ea n dam i x t u r eo f m i n e r a l c r y s t a l s ,w i t hi r o np o l y m e r ,a l u m i n u m m o n o m e r i c a n d a l u m i n u mo l i g o m e r .T h e r e s u l t s o f F e r r o n e x p e r i m e n t d e n o t e d t h a t t h e c o n t e n t s o f [A l +F e ]a 、[A l +F e ]b 、[A l +F e ]c i n P A F S w a s s e p a r a t e l y 66.72%、20.48%a n d 12.80%.K e y w o r d s :s o l i d p o l y m e r i c a l u m i n u mf e r r i c s u l f a t e ;p r e p a r a t i o n m e t h o d ;S E M ;X R D E -m a i l :w l s @g x u .e d u .c n

引 言

我国铝土矿资源储量丰富,分布广。高铁型铝土

矿广泛分布于我国的河南、广西等地,地质储量巨大,

由于其铁含量高,铝品位低,一直未被我国铝冶炼行业利用

[1]

。大量废弃的低铝矿,不仅浪费了大量的有

限资源,也对环境造成了巨大的压力,所以研究贫铝土矿的开采利用不仅能缓解富矿日益衰竭的局势,同时也可减轻因铝矾土矿开采造成的环境压力

[2]

。

聚合硫酸铝铁(P A F S )是一种新型高效无机高分子絮凝剂,它是在聚合硫酸铝(P A S )研究的基础上,引

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　·

入铁F e(Ⅲ)离子,与铝离子水解-共聚反应形成的共聚物。该絮凝剂既有聚合铝盐基度高、对原水适应性强的特点,又有聚合铁密度较大,絮体沉降快的优点[3-4];它可克服铝盐处理后水样残余铝浓度高、沉降速度慢的不足,因此应用前景广阔。

本研究利用高铁铝土矿本身含有的铁和铝制备复合絮凝剂聚合硫酸铝铁,不需要另加高价格的铁盐,因此可有效地降低聚合硫酸铝铁的制备成本。将高铁铝土矿与一定量浓度的硫酸在一定的试验条件下反应制备铝铁的碱式硫酸盐,然后加入一定量碱化剂M调节产品的盐基度和p H值,得到一定量碱化度的聚合硫酸铝铁产品。

1　实验材料和方法

1.1　主要原料

主要以广西某地的高铁铝土矿为基本材料,经分析,其化学组成如下:A l2O3:24.2%、F e2O3:45.9%、S i O2:30.2%、C a O:0.0115%、M g O:0.0302%。

1.2　主要仪器

D F-101S型精密恒温油浴槽;T A6型程控混凝实验搅拌仪;722光栅分光光度计;S-3400N型扫描电子显微镜;D M A X/2500V型X射线衍射仪。

1.3　实验方法

1.3.1　聚合硫酸铝铁的制备

将高铁铝土矿破碎粉碎过120目筛后,于800℃温度下的马弗炉中焙烧约2h。在常压下,按一定的配比将20g高铁铝土矿与8m o l/L的硫酸放入250m L烧杯中,充分搅拌。将上述中间产物放入115℃甘油油浴中加热酸溶60m i n。酸溶后加入一定量的碱化剂M 水解聚合40m i n。停止加热,熟化约36h,得到淡黄色粘稠固体产品。

1.3.2　废水絮凝实验

取200m L广西南宁市新圩江暴雨时的洪水于300m l烧杯中加入浓度为1%的絮凝剂聚合硫酸铝铁产品,采用T A6程控混凝实验搅拌仪进行实验,以300r/m i n快速搅拌30s;170r/m i n中速搅拌2m i n;50r/m i n 慢速搅拌5m i n。停止搅拌,关闭六联搅拌机,然后静止沉降5m i n,取上层清液立即测其出水剩余浊度。

1.3.3　(A l+F e)-F e r r o n逐时络合比色法[5-6]

于50m l比色管中预先加入5m l0.2%F e r r o n混合液,待准确移入4.0m L待测定溶液后,开始计时,迅速稀释到50m L标线并摇匀,用1.0c m比色皿,蒸馏水作参比,逐时测定在360n m波长下的吸光度值。开始3～10m i n,每1m i n测1次;10～20m i n,每2m i n测1次;计时240m i n时,测定一次后;将剩余的溶液在沸水浴中加热30m i n,冷却后再测定一次吸光度值。并逐时记录。

1.3.4　扫描电镜分析

采用日立S-3400N扫描电子显微镜对制备前原料与制备后产品的表面结构进行分析。即将一定量的高铁铝土矿原料及絮凝剂产品溶于乙醇溶液,经超声打散均匀后,滴在铝箔纸上,待干燥后,将其粘在样品座上(可在样品座上先涂一层导电胶或双面胶带纸)。然后将样品进行喷金处理,再用扫描电镜观察。

1.3.5　X-射线衍射分析

采用D M A X/2500V型X-射线衍射对制备前原料与制备后产品的主要晶相结构进行分析。测定条件: C u靶;管压:40k v;管流:20m A;2θ扫描范围:10°～70°;扫描速度:70°/m i n;步宽(相对于2θ):0.02°;发散狭缝(D S):1°;接收狭缝(R S):0.2m m。

2　结果与讨论

2.1　聚合硫酸铝铁的制备条件研究

2.1.1　硫酸用量对产品制备过程的影响

在其他因素相同情况下调节不同的硫酸用量制备一系列的P A F S。测定其对高岭土模拟水样(浊度约300N T U)的浊度去除率以及产品的质量检验。实验结果如图1所示

。

图1　硫酸用量对聚合硫酸铝铁产品性能的影响

F i g.1　T h ep e r f o r ma n c e o f P A F Sb yt h ed o s a g e

o f s u l f u r i ca c i d

实验表明,硫酸用量对聚合硫酸铝铁的合成有较大的影响,盐基度随着硫酸用量的增加而大幅度降低,浊度去除率随着硫酸用量增加在一定范围内有上升趋势。所以必须加入适量的硫酸才能保证有一定盐基度和絮凝效果好的聚合硫酸铝铁。若加入硫酸过少,A13+和F e3+的水解反应就进行得比较彻底,最终产物的盐基度会过大,导致生成沉淀而不稳定。若

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加入硫酸量过多,则生成A l 2(S O 4)3、F e 2(S O 4)3的几率上升,A l 3+

、F e 3+

水解倾向降低,聚合硫酸铝铁盐基度也随之降低。图1中,当硫酸用量与原料配比A =1.2∶1时,聚合硫酸铝铁对高岭土废水的浊度去除率最大值达到了95.46%,盐基度也达到了聚合硫酸铝铁的技术指标要求。也就是说当硫酸加入量不足时,酸溶不完全,此时溶液中仍然含有铝铁离子;加入量过多时,固然可以保证酸溶水解完全,但会导致盐基度大幅度下降,同时也导致了酸溶剂不必要的浪费。因此,硫酸用量与原料配比在1.2∶1是较为合适的硫酸用量,且此条件下的盐基度也在聚合硫酸铝铁的技术指标要求范围内。

2.1.2　硫酸浓度对产品制备过程的影响

其他因素相同情况下调节不同的硫酸浓度制备一系列的P A F S 。测定其对高岭土模拟水样(浊度约300N T U )的浊度去除率以及产品的质量检验。实验结果如图2所示。

实验表明,随着硫酸浓度增加,浊度去除率有增加的趋势,但硫酸浓度太大,损失较大且对操作、环境均有不利影响。同时H +

浓度大,提高了产品的成本

。

图2　硫酸浓度对聚合硫酸铝铁产品性能的影响F i g .2　T h e p e r f o r m a n c e o f P A F Sb y t h e c o n c e n t r a t i o n

o f s u l f u r i c a c i d

图2中,随着硫酸浓度增加,产品盐基度含量有下降趋势。这是因为高铁铝土矿酸解后的溶液是硫酸体系,硫酸铝、硫酸铁在硫酸中的溶解度比在水中明显减小,硫酸铝、硫酸铁便形成大量的结晶而失效。在硫酸浓度为9m o l /L 时,浊度去除率较好,为96.69%,且产品质量也较好。

2.1.3　反应时间对产品制备过程的影响

在其他因素相同情况下调节不同的反应时间制备一系列的P A F S 。测定其对高岭土模拟水样(浊度

约300N T U )的浊度去除率以及产品的质量检验。实

验结果如图3所示。

由图3可以看出:由于实验开始阶段溶出的氧化铝和氧化铁含量较少,盐基度较高,随着氧化铝和氧化铁的不断溶出,盐基度随之下降;反应95m i n 后,高铁铝土矿进一步与硫酸反应,盐基度又有所上升;到105m i n 后,盐基度逐渐趋于平稳。另外,随着反应时间的增加,产品的絮凝性能,即对高岭土模拟废水的浊度去除率逐渐上升,反应105m i n 之后,浊度去除率增加幅度明显减小。综合考虑,本实验选择反应时间100m i n 。

图3　反应时间对聚合硫酸铝铁产品性能的影响F i g .3　T h e p e r f o r m a n c e o f P A F Sb yr e a c t i o nt i m e

2.1.4　反应温度对产品制备过程的影响

在其他因素相同情况下调节不同的反应温度制备一系列的P A F S 。测定其对高岭土模拟水样(浊度约300N T U )的浊度去除率以及产品的质量检验。实验结果如图4所示。

图4　反应温度对聚合硫酸铝铁产品性能的影响

F i g .4　T h e p e r f o r m a n c e o f P A F Sb y

r e a c t i o nt e m p e r a t u r e

实验表明,反应温度是影响酸浸溶出速度的重要因素。酸浸溶出是一个放热反应,酸解反应温度高,硫酸铝、硫酸铁溶解度大,进而有利于氧化铝、氧化铁的溶出。但随后的水解聚合是一个吸热反应,又需要

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较低的温度,但是如果温度稍有下降,硫酸铝、硫酸铁便形成大量的结晶,而不利于后续反应。所以在反应进程中要确定好反应温度是很有必要的。温度升高有利于氧化铝、氧化铁的溶出,从而缩短反应时间。且溶液中氧化铝和氧化铁的含量也随着反应温度升高而增加,但温度达到100℃后溶液中氧化铝和氧化铁的含量变化不大。图4中,随着反应温度的升高,产品的除浊性能逐渐增加,但是温度达到100℃后对高岭土模拟废水浊度去除率变化不大,且产品盐基度也略下降的趋势。另外,温度越高,消耗的能量越多,成本越大。综合考虑到成本以及实验室的条件,本实验时选择反应温度为115℃。

2.2　正交实验

通过单因素实验的研究确定合成P A F S主要影响絮凝性能的因素为:硫酸用量与原料配比A、硫酸浓度B、反应时间C、反应温度D四个因子,实验中每个因子设计了三个水平,共进行了9次正交实验(高岭土模拟水样的浊度为340N T U,p H=7.12)。结果如表1所示。

正交实验以浊度去除率为检测指标,对实验结果进行极差(R)分析[7],得出各因素对浊度去除率的影响为:硫酸用量>反应温度>硫酸浓度>反应时间,其中硫酸用量絮凝效果的影响大于其他的因素。综合分析后,确定最佳工艺条件为A3B2C1D3。在此条件下制得的聚合硫酸铝铁的氧化铁含量为5.59%,氧化铝含量为6.65%,盐基度为57.35%,均符合国家标准中聚合硫酸铝铁的技术指标要求(G B15892—2003和G B14591—2006)。

表1　正交实验结果

T a b l e1　O r t h o g o n a l e x p e r i m e n t a l r e s u l t s 序号A B(m o l/L)C(m i n)D(℃)除浊率(%)

11.2∶1710010588.32

21.2∶1811011090.19

31.2∶1912011591.27

41.3∶1711011591.94

51.3∶1812010592.41

61.3∶1910011090.35

71.4∶1712011091.84

81.4∶1810011596.91

91.4∶1911010592.80

2.3　高浊度洪水絮凝实验

本实验采用的高浊度废水是取自广西南宁市新圩江下暴雨时的洪水,其中含有大量的黄泥颗粒,久置不沉。该废水的浊度>2000N T U,C O D为24.3m g/L,p H 为7.58,废水中的无机悬浮颗粒极细,不能自沉。针对此黄泥水的水质特点,用浊度变化作为参考指标,通过絮凝沉淀的方法来对该废水进行处理。

取5个300m L的烧杯,分别取200m L高浊度洪水,测定原水的浊度为1355N T U,然后分别加入不同剂量的絮凝剂聚合硫酸铝铁(P A F S),聚合硫酸铁(P F S),聚合氯化铝(P A C)溶液,明矾(A l u m)、硫酸铝(A S)溶液,启动搅拌机快速搅拌(300r/m i n,30s);中速搅拌(170r/m i n,2m i n),慢速搅拌(50r/m i n,5m i n)。待沉降完成后静置5m i n,用注射针筒抽取上清液,测定5个水样的出水剩余浊度。计算其浊度去除率,如表2所示。

表2　不同絮凝剂投加量对高浊度洪水浊度去除率

的效果比较

T a b l e2　T h e c o n t r a s t o f t u r b i d i t y r e m o v a l e f f e c t

b e t w e e nd i f f e r e n t

c o a g u l a n t a t t h e s e v e r a l

d o s a g e

o nh e a v yr a i n s t o r m s%投加量

C N(m g/L)

P A F S P A C P F S A S A l u m 5077.7183.7677.79--

10090.3394.0190.41--

15097.5699.5797.41--

25099.7499.8399.5298.9198.80

30099.6899.6599.51--

40099.5599.5599.68--

实验表明,加入絮凝剂A S和A l u m的烧杯在实验搅拌过程中产生细小的矾花,而加入絮凝剂P A F S、P A C、P F S的烧杯在实验搅拌过程中有较大的矾花产生,其中加入絮凝剂P A F S烧杯的矾花最大。表2中,对于絮凝剂P A F S,当投加量C N<150m g/L,此区间P A F S投加量不足,水中的颗粒不能与絮凝剂充分接触,有一部分未被絮凝,剩余浊度较高,所以增加絮凝剂用量可以有效的提高絮凝效果。150m g/L≤C N< 300m g/L,在此区间内,随着投加量的增大,浊度去除效果提高,但所增幅度不大说明絮凝剂的用量较为适宜。当投加量C N为250m g/L时,剩余浊度最低为3. 59N T U,浊度去除率为99.74%。C N≥300m g/L,在此区间随着P A F S投加量的增加,剩余浊度反而增加,这是因为投加量过大,胶体粒子带有相反的电荷,相互排斥而出现再稳定的现象所致。

对于絮凝剂P A C、P F S在处理此类水样时,投加量与浊度去除率有着与P A F S类似的趋势。所以处理此类暴雨时的洪水时,P A F S最佳投加量范围为150m g/L ≤C N<300m g/L,当投加量为250m g/L时,剩余浊度最

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低为3.59N T U ,浊度去除率为99.74%。P A C 最佳投加量范围为150m g /L ≤C N <300m g /L ,当投加量为250m g /L 时,剩余浊度最低为2.34N T U ,浊度去除率为99.83%。但P F S 要达到相同的絮凝效果,用量较大,为400m g /L ,剩余浊度为4.32N T U ,浊度去除率为99.68%。而在相同投加量250m g /L 时,聚合硫酸铝铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝的浊度去除率都高达99%以上,其中聚合硫酸铝铁的浊度去除率为99.74%,仅次于聚合氯化铝的浊度去除率99.83%,表明聚合硫酸铝铁在处理此类暴雨引发的洪水时,聚合硫酸铝铁(P A F S )的絮凝性能与市售产品聚合氯化铝(P A C )相当,比絮凝剂硫酸铝(A S )和明矾(A l u m )要好,与聚合硫酸铁(P F S )相比,要达到相同的絮凝效果时,投药量相对较少。2.4　(A l +F e )-F e r r o n 逐时络合比色法

无机高分子絮凝剂是金属离子水解聚合的中间产物,其存在进一步水解的趋势,从而其形态结构及其水解产物也随存放时间的延长而变化,考察其变化有助于认识其与稳定性的关系。实验选用正交设计实验中制备的最佳工艺条件下的样品,熟化36h 后开始测其形态,而后每隔半个月测一次。测得各时间段的反应曲线如图5所示

。

图5　不同陈化时间的产品逐时络合曲线F i g .5　T h e c u r v e o f (A l +F e )-F e r r o nt i m e d

s p e c t r o p h o t o m e t r y a t d i f f e r e n t t i m e

实验结果表明,经不同陈化时间,铁铝会形成一系列不同聚合度的共聚物,各原子间以-O H -或-O -键连接,与F e r r o n 试剂反应速率各不相同,随着陈化时间

的增大,反应开始的吸光度值降低,如图5所示。即[A l +F e ]a 、[A l +F e ]b 的含量会逐渐降低,[A l +F e ]c 的含量则逐渐升高,即[A l +F e ]a 、[A l +F e ]b 形态逐渐向[A l +F e ]c 形态转化。由此可以看出P A F S 中铝、铁的形态转化是动态变化的,达到平衡需要一个过程

。

图6　不同陈化时间对絮凝剂形态分布的影响F i g .6　E f f e c t o f d i s t i n c t s e t t i n gt i m eo nt h e

d i s t r i b u t i o no f m o r p h o l o g i c a l

图6中,随着陈化时间的延长,P A F S 溶液中[A l +F e ]a 、[A l +F e ]b 的含量会逐渐降低,[A l +F e ]c 的含量则逐渐升高,即[A l +F e ]a 、[A l +F e ]b 形态逐渐向

[A l +F e ]c 形态转化。产品放置两个月后,有21.47%的单体态[A l +F e ]a 转化为聚合态,中聚态[A l +F e ]b 的含量减少了5.07%,而高聚态[A l +F e ]c 则增加了26.54%。虽然随着陈化时间延长,盐基度(碱化度)有所提高,但中聚态[A l +F e ]b 含量并没有增加,而是转化成高聚态[A l +F e ]c ,其原因是固体产物内部的水解聚合过程随着时间的推进而一直在进行,游离态的铝、铁逐渐与羟基结合形成低聚态基团,而低聚态的铁基团在放置过程中可以继续聚集,形成了大分子的聚铝、铁基团。三种形态铝、铁之间的平衡不断向高聚态方向移动,其结果是[A l +F e ]a 、[A l +F e ]b 的含量总体减少,[A l +F e ]c 的含量趋于增多,即随着时间的推移,聚合物向着更高的聚合形态转化,混凝活性成分含量逐渐减少,因此这种平衡移动进程的快慢可以影响P A F S 产品的稳定性,而液体产品自身流动性

强,各种基团混合程度高,这种进程进行的速度就比较快,容易产生沉淀溶胶,因而其稳定性较差

[8-9]

。

2.5　扫描电镜分析

图7(a )、图7(b )均为高铁铝土矿原料放大10000倍、20000倍的扫描电镜照片,很明显其形貌为层状或团状结构。整个形状是分散无序的。图7(c )、图7(d )均为聚合硫酸铝铁絮凝剂放大500倍、1000倍的扫描电镜照片,显然不同于图7(a )、图7(b )的晶体结构,整个晶体结构呈现网状结构,且聚集比较紧密,说明已形成了聚合物。据已有报道可知[10]

,聚合硫酸铝铁结构紧密,分子密度大,此聚合物是在聚合反应时分子之间相互结合形成较长的链,彼此交错形成高聚合度的具有网状结构大分子物质。

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·2.6　X -射线衍射分析

图8(a )是原料高铁铝土矿的X -射线衍射图谱,由图中可以看出有多个特征峰存在,可能是高铁铝土矿中含有的一些矿物质。在25～70°2θ角内出现了多个衍射峰,可能是多个矿物质:刚玉(C o r u n d u m )、赤铁矿(H e m a t i t e )、软水铝石(B o h m i t e )、石英(C r i s t o b a l i t e )、钙硅灰石(B u s t a m i t e )、钙霞石(C a n c r i m i t e )、方解石(C a l c i t e )等[11]

。

图8(b )为自制的聚合硫酸铝铁产品的X -射线衍射图谱,由图可见其特征峰大部分消失,主要以无定

形峰为主,可能P A F S 是大分子无序物相。在25～40°

2θ角内出现了多个小衍射峰,可能是同时存在着多个晶相:水合氢离子铁帆(H y d r o n i u m j a r o s i t e )、水赤铁矿相(h y d r o b e m a t i t e )、三水铝矿(g i b b s t i e )、新三水氧化铝(n o r d s t y a n d i t e )、拜耳体石(b a y e r i t e )、水碳铁镁石(S j o r e n i t e )、水羟硼钙石(H e x a h y r o b o r i t e )和菱水碳铬镁石(S t i c h t i t e )等多个晶相共存特征

[11]

,说明了硫酸

酸溶法合成的P A F S 为无定型结构,是多种晶体矿的混合物,主要以铁的水解高聚物和单体铝及铝的低聚物为主

。

·456

　·土　木　工　程　学　报2010年

3　结论

(1)通过正交设计实验,利用高铁铝土矿,经过硫酸酸溶合成了合格的聚合硫酸铝铁产品。合成该产品的最佳工艺条件为:硫酸用量与原料配比为1.4∶1,硫酸浓度为8m o l/L,反应时间为100m i n,反应温度为115℃。在此条件下制得的聚合硫酸铝铁的氧化铁含量为5.59%,氧化铝含量为6.65%,盐基度为57.35%。

(2)用自制的聚合硫酸铝铁处理暴雨时的洪水,在相同投加量(250m g/L)时对水样的浊度去除率与市售聚合氯化铝相当,达99.74%,比聚合硫酸铁、明矾、硫酸铝的处理效果均要好。与聚合硫酸铁(P F S)相比,要达到相同的絮凝效果时,投药量相对较少。

(3)研究了陈化时间对P A F S中铝铁的形态分布及铝铁的水解形态变化。随着陈化时间的延长,P A F S 溶液中有21.47%的单体态[A l+F e]a转化为聚合态,中聚态[A l+F e]b的含量减少了5.07%,而高聚态[A l +F e]c则增加了26.54%,即[A l+F e]a、[A l+F e]b形态逐渐向[A l+F e]c形态转化,也就是说P A F S中铝、铁的形态转化是动态变化的,达到平衡需要一个过程。

(4)扫描电镜分析结果表明产品P A F S为大分子网状结构,已形成聚合物;X-射线衍射结果表明产品P A F S可能是大分子无序物相,是多种晶体矿的混合物,主要以铁的水解高聚物和单体铝及铝的低聚物为主。

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吴烈善(1966-),男,博士,教授。主要从事环境工程的教学和科研工作。 伍敏莉(1985-),女,硕士研究生。主要从事环境工程研究。

梁　玉(1986-),女,学士,助理工程师。主要从事工程质量监督工作。

絮凝剂溶解液的制备与分析

絮凝剂溶解液的制备与分析 摘要：基于模糊控制的絮凝剂溶解液制备、自动添加控制装置和检测装置的相互间的有机组合，同时在不同选煤厂进行试验研究应用，分析影响控制煤泥水溢流浓度效果的因素。通过有效控制煤泥水溢流的浓度，从而有效地降低沉降成本。 关键词：煤泥水，絮凝剂溶解液，模糊控制 Study of Flocculants Dissolving and Analysis Abstract:Based on the fuzzy control of the flocculating agent dissolved liquid preparation, automatic add control device and testing device of mutual organic combination, and at the same time in different coal preparation plant experiment research and application, analyzed the control of the coal slime water overflow concentration effect factors. Through the effective control of the coal slime water overflow concentration, so as to effectively reduce the cost of settlement. Keywords：Slime water; flocculants dissolving liquids; fuzzy control 目前，处理煤泥水的典型工艺是先沉降浓缩后压滤。浓缩工艺是使浓缩池中的煤泥颗粒在重力作用下实现自由沉淀，达到煤泥与水的分离[1-2]。为了提高煤泥水处理效果，常向煤泥水中加入絮凝剂溶解液[3]，目前选煤厂煤泥水处理主要是添加絮凝剂[4]。在不同入料（絮凝剂）方式下，研究了浓缩池内的流速规律、表层流线，进一步分析了不同入料方式对煤泥沉降效果的影响[5]。通过絮凝剂溶解规律曲线试验和不同溶剂温度下絮凝沉降后的透光率与时间的关系，得出煤泥沉降分布规律的数学方程，为煤泥水的沉降处理和间接检测临界面提供重要理论依据，具有深远的实践意义。 1 煤泥水絮凝沉降影响因素分析 煤泥水硬度对絮凝剂絮凝效果有很大影响[6]，煤泥水中Mg2+，Ca2+浓度则是影响水硬度的主要因素[7]，当水的硬度较小时，煤泥水中的Mg2+，Ca2+无法大量中和带负电荷的煤泥颗粒,煤泥颗粒由于相对稳定的排斥力呈悬浮状态；当水的硬度较大时，煤泥水中的Mg2+，Ca2+大量中和带负电荷的煤泥颗粒，降低了颗粒表面的电位，颗粒间相互排斥力降低，从而使小颗粒逐渐凝聚，实现固、液的彻底分离。 本文所研究絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，如果单独添加到煤泥水中，则由于煤泥水中分子结构和煤泥固体颗粒均带负电，互相排斥，对煤泥水沉降作用不大。若使煤泥水中Ca2+，Mg2+离子含量增多，煤泥水中的正、负电荷相互中和，固体颗粒之间的排斥力降低，增强了煤泥水的絮凝沉降效果，此时再向煤泥水中加入絮凝剂，由于煤泥水中的胶体颗粒失稳，不但可以减少药剂用量，还将大大提高絮凝效果。因此利用煤泥水中高含量Ca2+，Mg2+实现了一定的凝聚作用，增强了煤泥沉降效果，降低了生产成本，避免了过量凝聚剂带来的沉淀物不密实的问题。 2 絮凝剂溶解液制备机理 本文通过分析絮凝剂本身的物理、化学性质，运用多次试验数据分析总结得出其溶解规律，为絮凝剂溶解液制备装置的设计提供相关依据。 2.1 絮凝剂溶解规律 絮凝剂溶解过程不是瞬间完成的，而是一个复杂而缓慢的过程。絮凝剂在水中溶解要克服分子间的相互作用力，又要移动大分子链的重心。溶解时，絮凝剂分子链自身带有的酸胺基团能相互结合为氢键，氢键在水中有很强的吸附性，氢键不断结合且逐渐变大，然后慢慢

经典絮凝原理.doc

1 絮凝原理 餐饮废水中污染物主要以胶体形式存在。胶体本身既具有巨大的表面自由能、有较大的吸附能力，又具有布郎运动的特性，从而颗粒间有较多碰撞的机会，似乎可以粘附聚合成大的颗粒，然后受重力作用而下沉。但是由于同类的胶体微粒带着同性的电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，也阻碍各胶粒的聚合。投加铝盐等无机盐后，发生金属离子水解和聚合反应过程，被吸附的带正电荷的多核络离子能够压缩双电层、降低ζ电位，使胶粒间最大排斥能降低，从而使胶粒脱稳[1]。 使用无机盐絮凝剂处理的同时，有机高分子也常作絮凝剂使用。高分子絮凝剂有较好的架桥和吸附作用，和无机盐絮凝剂共同使用可以加快反应速度，提高处理效果。 2 实验方法 絮凝剂配成1g/L的溶液。烧杯搅拌实验在磁力搅拌器上进行，每次实验水样为200mL，水样取自某星级宾馆的餐饮废水，经初沉后用0.1mol/L稀盐酸和0.1mol/L氢氧化钠精确调pH值到要求值。操作程序为：在快速搅拌下投加絮凝剂反应2min后，改变搅拌速度为慢速，继续搅拌10min，静沉20min后，距上液面 约5cm处吸取部分上清液测定剩余浊度及CODcr[2]。 3 结果与讨论 3.1 絮凝剂的选择 各种絮凝剂的用量为2mL，试验温度为22～29℃，取絮凝处理后的上清液，测定CODcr及浊度，结 果见表1。 从表1可以看出，分别采用碱式氯化铝、硫酸铁、氯化铝、硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸铝钾+聚丙烯酰胺处理餐饮废水，其中硫酸铝钾+聚丙烯酰胺去除废水CODcr效果最好，这说明单独使用一种无机盐作絮凝剂，效果不如复合絮凝剂使用效果好，为此选用硫酸铝钾+聚丙烯酰胺作絮凝剂。 3.2 絮凝条件的优化 确定了硫酸铝钾+聚丙烯酰胺作为絮凝剂后，对最佳絮凝条件进行摸索试验。 从图1中可看出，随着加药量的增加，絮凝后浊度呈现先增加，后降低，再增加的趋势，说明加药量不是越多越好，其最佳投药量为：200mL水样加入3.2mL硫酸铝钾+聚丙烯酰胺。确定了最佳投药量后，在此基础上实验确定最佳pH值，结果如图2。沉淀速度与pH的关系曲线见图3。

聚合氯化铝铁主要分析规程

聚合氯化铝铁的原料和成品检测 1 取样和制样 1.1 矿样 将1公斤矿粉（块料应先碎至0.8mm粒度以下）用四分法缩分至50～100g，再用多点法取出15～20g，用磁铁除去制样过程中引入的铁，再用研钵研至200目细度，放在干燥磨口瓶中，备用。 1.2 液体样品和半成品 取干燥磨口瓶，用试液清洗二次，再盛入约200ml试样，备用。 1.3 固体试样 用四分法取固体试样约100g放入干燥磨口瓶中，备用。 2原料检测 2.1 含铝铁原料的检测(铝土矿，赤泥) 2.1.1分析样制备 1.制样步骤 称取0.2500克试样于30毫升银坩埚中，加3克粒状氢氧化钠，放入720℃的马弗炉，溶融15～20分钟。（同时带一个空白坩锅，加3克粒状氢氧化钠，熔融5分钟）。取出坩埚，稍冷用坩埚钳不断转动坩埚，使熔融物均匀地附在坩埚壁上，放置片刻，坩埚底部用冷水洗底，然后将坩埚放在直径为9厘米的玻璃漏斗上。漏斗插入已加有40毫升1+1盐酸和50mL 水的250毫升容量瓶中。加少量沸水于坩埚中，待剧烈反应后将浸出物在边摇动容量瓶的同时倒入漏斗，再加入沸水于坩埚中，将坩埚内的熔融物全部浸出为止。用1+1的盐酸洗涤坩埚，最后用热水洗净坩埚和漏斗，将容量瓶中的溶液摇匀，用流水冷却至室温，用水稀释至刻度，混匀。此溶液可供测定三氧化二铁，三氧化二铝，二氧化钛，氧化钙等用。 2 注意事项 1、银坩埚在高温炉中拿出来时不要在冷水中急剧冷却，以免其变形； 2、加入NaOH的量为试样的８～１０倍，熔融前应在低温时放入加热除去水份，以免引起啧溅，或于银坩埚中加乙醇数滴，放入炉中升温使水份随乙醇的挥发或燃烧除去水份； 2.1．2二氧化硅的测定 1.方法原理： 样品经氢氧化钠熔融后，熔块用热水浸取，然后倒入盐酸溶液中，然后测定二氧化硅的含量。在0.1～0.2mol/L的盐酸酸度下使分子分散状态的硅酸与钼酸铵生成硅钼黄，然后用硫酸亚铁铵将钼黄还原成硅钼蓝，用比色法测定。本标准测定范围：≤15% 2二氧化硅标准曲线的绘制 取0.1mg/mL的标准SiO2溶液0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10mL到一组100mL

实验五 混凝剂 聚合硫酸铁对污水的处理

华南师范大学实验报告 实验五混凝剂——聚合硫酸铁对污水的处理 一、前言 1、实验目的 ①了解混凝法处理水的原理。 ②掌握实验室模拟废水处理的操作技术与仪器设备的使用。 ③学会通过色度、浊度、COD的测定，评价水质。 2、文献综述与总结 随着工农业生产的迅速发展和人们生活水平的提高，用水量和废水排放量日益增加，要使有限的水资源满足人们日益增长的生产和生活需要，对排放废水进行有效的净化处理和回用日趋迫切。絮凝作为重要的水处理方法或基本的单元操作之一，在水处理中占据极其重要的地位。絮凝剂的优劣是絮凝效果及整个水处理效果的决定因素之一。在众多的有机、无机絮凝剂中，聚合硫酸铁（PFS）以其产生的矾花大、絮体密实、沉降快、适用pH值范围广、耗量少、效果好、无毒、价格便宜等优点，倍受水处理界的青睐[1]。 废水的物理处理方法，又称为机械治理法。主要用于分离废水中的悬浮性物质。该方法最大的优点是简单、易行、效果良好，并且十分经济。一方面可从废水中回收有用的物质，另一方面也使废水得到了一级治理。常用的物理治理方法有：重力分离法、离心分离法、过滤法以及蒸发结晶法等。 废水的化学处理方法的主要处理对象是废水中溶解性或胶体性的污染物质。它既可合污染性物质与水分离，也能改变某些污染物质以及有机物等，因此可达到比物理方法更高的净化程度。特别是要从废水中回收有用物质时，或者废水中含有某种有毒、有害且不易被微生物降解的物质时，采用化学治理方法最为适宜。然而，化学治理法常需采用化学药剂或材料，因此运行费用一般都比较高，操作与管理的要求也比较严格等。而且，在化学法的前处理或后处理过程中，通常还需配合使用物理治理方法。其中有一种应用最广泛，既经济又方便的处理方法——混凝法。

絮凝剂配方工艺

新资料目录： 1 .X 用于水处理的絮凝剂的制备方法 2 .2 一种聚合有机硫酸铝絮凝剂配方及制备方法 3 .3 一种高效藻絮凝剂及其用于治理赤潮及水华的方法 4 . 5 结构改性的聚合物絮凝剂 5 .X 油水分离絮凝剂及油水分离絮凝方法 6 . 7 有机无机复合型絮凝剂及其生产方法 7 .0 一种絮凝剂及生产方法 8 .8 造纸纸浆和包含酸性含水氧化铝溶胶的絮凝剂 9 .4 生态安全复合高效絮凝剂 10 .6 双机絮凝剂 11 .3 一种有机高分子絮凝剂及其制备方法 12 .3 新型复合絮凝剂及其制备方法 13 .3 聚硅铝絮凝剂的制备方法 14 .3 一种制备絮凝剂的方法及其设备 15 .5 木质素季铵盐阳离子絮凝剂合成工艺 16 采用新型施胶用絮凝剂进行中性-碱性造纸 17 一种水处理方法及其絮凝剂 18 .0 聚合氯化铝絮凝剂生产工艺 19 .2 碱式氯基硫酸铝，其制法及作为絮凝剂的应用 20 .0 用煤渣粉生产复合絮凝剂的方法 21 .4 一种絮凝剂的生产方法 22 .9 含铝、镁有机高分子絮凝剂及制法 23 .5 高分子复合絮凝剂的生产方法 24 .X 用于回收蛋白质的新型絮凝剂 25 .5 聚合硅酸-盐液体絮凝剂及制备方法 26 .5 聚合硅酸-盐絮凝剂及制备方法 27 .3 水处理用的絮凝剂 28 .1 吸附絮凝剂的制备 29 .6 聚合硅酸-铝复合絮凝剂及制备方法 30 .6 用于水处理的絮凝剂及其生产方法 31 .0 水处理用无机复合絮凝剂及其制备方法 32 .X 多氯聚硫钨酸铝絮凝剂的生产方法 33 .2 絮凝剂的回收方法 34 .7 用水淬渣或飞灰生产硅酸系絮凝剂的方法 35 .7 一种生产聚合氯化铝絮凝剂的工艺 36 .9 新型阳离子絮凝剂 37 .0 生产絮凝剂中的脱水方法 38 .7 聚硅酸锌絮凝剂的制备方法及用途 39 .3 一种处理造纸黑液的絮凝剂 40 .2 硅钙复合型聚合氯化铝铁絮凝剂及其生产方法 41 .8 施胶用絮凝剂及其制法

整理编辑：絮凝剂、混凝剂、助凝剂的原理和区别

整理编辑：絮凝剂、混凝剂、助凝剂的原理和区别 一、絮凝的定义和絮凝剂的分类 絮凝是聚合物的高分子链在悬浮的颗粒与颗粒之间发生架桥的过程。“架桥”就是聚合物分子上不同链段吸附在不同颗粒上，促进颗粒与颗粒聚集。絮凝剂多数为聚合物，并有特定的电性（离子性）和电荷密度（离子度）。 絮凝剂一般分有机絮凝剂和有机絮凝剂。无机絮凝剂有硫酸亚铁、氯化亚铁、明矾、聚合氯化铝、碱式氯化铝、、硫酸铝、氯化钙等；有机絮凝无主要是高分子絮凝剂，目前使用的比较多的是聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚苯乙烯磺酸盐、聚氧化乙烯等。 二、混凝的原理混凝剂的类别 水中悬浮的颗粒在粒径小到一定程度时，其布朗运动的能量足以阻止重力的作用，而使颗粒不发生沉降。这种悬浮液可以长时间保持稳定状态。而且，悬浮颗粒表面往往带电（常常是负电），颗粒间同种电荷的斥力使颗粒不易合并变大，从而增加了悬浮液的稳定性。 混凝过程就是加入带正电的混凝剂去中和颗粒表面的负电，使颗粒“脱稳”。于是，颗粒间通过碰撞、表面吸附、范德华引力等作用，互相结合变大，以利于从水中分离。 混凝剂是分子量低而阳电荷密度高的水溶性聚合物，多数为液态。它们分为无机和有机两大类。无机混凝剂主要是铝、铁盐及其聚合物。常用的铁盐混凝剂是三氯化铁。该种混凝剂适合的pH在6.8～8.4之间，因其水解过程中会产生H+，降低pH，因而一般需投加石灰作为助凝剂。三氯化铁在对污泥的调质中能生成大而重的絮体，使之易于脱水，因而使用较多。 三、助凝剂的作用机理和分类 助凝剂是为了改善或强化混凝过程而投加的一些辅助药剂，其作用原理与具体用途有关，对于藻类过量繁殖的情况，可加入氧化剂进行预氧化提高混凝效果，也可加入有机高分子助凝剂，增加絮体密度，提高混凝沉淀效果；对于低温低浊水处理，由于其黏度大，絮体沉降性能差，造成混凝剂投加量增大，此时加入有机或无机高分子助凝剂增大絮体尺寸、增加絮体密度，提高沉速；对于碱度较低的原水，混凝过程会导致pH下降，不但影响混凝效果，而且会产生酸性水，不利于管网水质稳定，因此需要投加碱进行pH调整；对于有机类色度水，不但混凝剂投加量升高，而且沉降性能恶化，可加入一定量有机高分子助凝剂提高沉降性能，也可加入一定量的氧化剂破坏有机物对胶体的稳定作用。对于含铁、锰废水，氧化剂可使铁和锰的有机物络合物破坏，有利水中铁、锰和有机物的去除。 助凝剂种类：⒈有机与无机高分子，如活化硅酸、聚丙烯酰胺、骨胶等；⒉pH调节剂如盐酸、硫酸和碱石灰；⒊无机颗粒如黏土、微砂、硅藻土、粉煤灰、细炉渣等惰性物质；⒋氧化剂如高锰酸钾、二氧化氯等。助凝剂的作用是调节污泥的pH(如加石灰)，或提供形成较大絮体的骨料，改善污泥颗粒的结构，从而增强混凝剂的混凝作用。 在实际运用中由于混凝剂/絮凝剂/助凝剂都是高分子物质，同一产品中大大小小的分子都有，

聚合氯化铝铁生产工艺

固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥而成的一种无机高分子混凝剂，是比较理想的干燥方式，因此，现适于大规模生产，当然，生产规模较小的企业也可采用滚筒干燥。那么具体的生产工艺是什么呢? 1、金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 1)、酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。 2)、碱法 碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大,由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5,成本较高，其应.用受到一定限制。

3)、中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的-个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。 2、氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180C)和压力(0.5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高,腐蚀性强, - -般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。 3、三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。

絮凝剂制备装置使用说明书

. .. . ────HSJ/A系列──── 一体化絮凝剂制备装置 使用说明书 金海晟环保设备

目录 一.产品简介 2 二.工作原理 2 三.系列号说明 3 四.技术参数 3 五.设备安装 4 六.设备调试 4 七.操作说明 5 八.故障与维护7 九.零配件更换7 十.注意事项及安全说明8

一.产品简介 絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。 为解决此类难题，金海晟环保设备在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置。它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。 HSJ /A系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。 二.工作原理 2.1系统组成 HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成(见图HSJ/A-T1)。 2.1.1 箱体 箱体6由PP或PVC材料制成，分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器1，便于充分混和药液。在投配格中装有液位计13，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。在制备格上还有一个混合器9，起到浸润药剂的作用。 2.1.2 干粉进料机 干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。电机由控制箱7的变频器调整转速，从而控制投配螺旋17的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。 2.1.3 自动控制系统 自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。 2.2工作原理

电絮凝技术工作原理

电絮凝技术工作原理 电絮凝技术分析和设备 1 电絮凝的理论基础 电絮凝一个复杂的过程，在电场的作用下金属电极产生阳离子在进入水体时包括 许多物理化学现象，从离子的产生到形成絮体包括三个连续的阶段： （1）在电场的作用下，阳极产生电子形成“微絮凝剂”——铁或铝的氢氧化物； （2）水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性； （3）脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体。 由于电絮凝过程中电解反应的产物只是离子，不需要投加任何氧化剂或还原剂，对环境不产生或很少产生污染，被称为是一种环境友好水处理技术。电絮凝法具有很多的优点，如：设备简单，占地面积少，设备维护简单；电絮凝过程中不需要添加任何化学药剂，产生的污泥量少，且污泥的含水率低，易于处理；操作简单，只需要改变电场的外加电压就能控制运行条件的改变，很容易实现自动化控制； 电絮凝法中常用的电极材料为铝和铁，在阳极和阴极之间通以直流电，发生 的电极反应如下： 铝阳极 Al－3e→Al3e+ (1) 在碱性条件下 Al3e++3OH－→Al(OH)3 (2) 在酸性条件下 Al3e++3H2O→Al(OH)3+3H+ （3） 铁阳极 Fe－2e→Fe2e+ (4) 在碱性条件下 Fe2e++2OH－→Fe(OH)2 (5) 在酸性条件下 4Fe2e++O2+2H2O→4Fe3e++4OH－（6） 另外，水的电解还有氧气放出 2H2O－4e→O2+4H+ （7） 在阴极发生如下反应 2H2O+2e→H2+2OH－（8） 电絮凝法在处理过程中具有多功能性，除了电絮凝作用之外还有电化学氧化和还 原、电气浮等作用。 2 电絮凝反应器中电极组合方式 在电絮凝器中，按照电极板两侧的电极极性分，电絮凝器可分为单极式、双极式

聚合氯化铝铁检验标准

聚合氯化铝铁 1、说明 本标准规定了氯化锶车间副产物聚合氯化铝铁的技术要求及测试方法。 2、技术要求（暂行） 3、试验方法 除特别注明外，本试验所用试剂均为分析纯，所有用水应符合GB6682中三级水的要求。 3.1 FeCl3含量的测定—重铬酸钾容量法 3.1.1方法提要 在酸性溶液中，用氯化亚锡将三价铁还原为二价铁，过量的氯化亚锡用氯化汞除去，然后用重铬酸钾标准溶液滴定。 3.1.2试剂和材料 3.1.2.1盐酸（1+1）； 3.1.2.2氯化亚锡溶液（25%）； 3.1.2.3氯化汞饱和溶液； 3.1.2.4硫磷混酸； 3.1.2.5二苯胺磺酸钠（0.2%）； 3.1.3分析步骤

准确称取约1g试样（准确至0.0001g），加入大约10ml水，再加入HCl(1+1)溶液8ml，加热至沸，趁热滴加10%的氯化亚锡溶液至溶液黄色消失，再过量1滴，快 速冷却后加氯化汞饱和溶液2ml，摇匀后静置3分钟，然后加水20ml、硫磷混酸4ml、二苯胺磺酸钠（0.2%）指示剂8滴，用0.1mol/L的重铬酸钾标准溶液滴定至蓝紫色，溶液30s不褪色即为终点，记录滴定消耗的重铬酸钾标准溶液体积。 3.1.4结果计算 FeCl3 (%)= VC X 162.2 X 10-3 X100 M 式中：V——滴定消耗的重铬酸钾标准溶液的体积，ml； C——重铬酸钾标准溶液的浓度，mol/L； 159.69——与1mol重铬酸钾相当的FeCl3的质量，单位为g； M——试样质量，g。 3.2 Al2O3含量的测定 3.2.1方法提要 在试样溶液中加入过量的EDTA溶液，使EDTA与铝及其它金属离子络合，用醋 酸标准溶液滴定剩余的EDTA，加入氟化物煮沸，使原来已与EDTA络合的铝与氟离子生成六氟合三铝，同时释放出等摩尔的EDTA，最后用醋酸铅标准溶液滴定溶液中的EDTA，求得试样中三氧化二铝的含量。 3.2.2试剂和材料 3.2.2.1EDTA标准溶液，0.05mol/L； 3.2.2.2酚酞(1%)； 3.2.2.3氢氧化钠（30%）； 3.2.2.4盐酸(1+1)； 3.2.2.5溴甲酚绿指示剂； 3.2.2.6氨水(1+1)； 3.2.2.7乙酸—乙酸钠缓冲溶液，PH=5.5； 3.2.2.8二甲酚橙指示剂（5%）；

催化氧化法制备聚合硫酸铁的原理

催化氧化法制备聚合硫酸铁的原理 聚合硫酸铁在工业生产中多采用催化氧化法。即以硫酸亚铁及硫酸为原料,借助催化剂(NaNO2)的作用,利用氧化剂使硫酸亚铁在酸性介质中被氧化成三价铁离子。然后用氢氧化钠中和,调整碱化度进行水解,聚合反应制得聚合硫酸铁。其制备原理如下: （1）催化氧化反应(慢反应): 2FeSO4 + (1/2)O2 + H2SO4—→Fe2(SO4) 3 + H2O （2）水解反应(快反应): Fe2(SO4) 3+ H2O —→Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2 + (n/2) H2SO4 （3）聚合反应(快反应): m[Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2] —→[Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2 ] m 其中:n«2,m»f(n) 2NO + O2 —→2NO2 2 FeSO4 + H2SO4 + NO2 —→Fe2 (SO4 ) 3 + NO + H2O Fe2(SO4) 3+ nNaOH —→Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2 + (n/2) Na2SO4 m[Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2] —→[Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2 ] m 副反应: 2NO2 + HO2 —→HNO2 + NO 此法简单易行,但尚有不足之处。催化剂NaNO2是致癌物质,且生产过程中投加量大,产品中的亚硝酸根离子易超标,限制了其在饮用空

气净化中的应用;氮的氧化物排出,污染环境,后处理工序复杂;反应速率慢,要适应大规模工业化生产，需采用改进措施。为解决上述不足,不少研究者提出了许多有意义的改进方法，如加温加压,改善生产工艺,添加助催化剂，配以强力搅拌,寻找更为有效且无毒的催化剂等。采用催化法生产聚合硫酸铁,虽然已进入了工业化的阶段，但在改进工艺和设备,缩短反映时间,提高生产效率，降低生产成本和能耗等方面，仍有待科研工作者去进一步研究解决。 催化氧化法制备聚合硫酸铁的原理 恒达源炭雕聚合硫酸铁

铁盐絮凝剂配方8例

铁盐絮凝剂配方8例 1、聚合硫酸铁絮凝剂 聚和硫酸铁又称为羟基硫酸铁，是一种无机高分子絮凝刺，其液体为红棕色产品，固体则为黄色粉束状。聚铁的分子通式可表示为[Fe2 (OH)n( S04) 3-1/2] m。聚铁具有中和胶体电荷、压缩烈电层、降低胶体?电位的能力，从而使其具有良好的絮凝、混凝作用。据文献报道，聚铁在除浊、除COD和BOD等方面均优于其他的无机絮凝剂，且还具有pH适用范围广、无毒、对设备腐蚀性小等诸多优点，目前已广泛地应用于给排水工业和废水处理行业。（1）制备方法 ①硫酸铁聚合法制备 取定量的硫酸铁用去离子水进行溶解，制得含铁最为3mol/L的硫酸铁溶液，然后熟化24h，量取一定体积的聚合硫酸铁溶液，边搅拌边缓慢滴加一定浓度的氢氧化钠溶液，定容制得不同pH值的含铁量为0.5mol/L。聚合硫酸铁絮凝剂。 ②硫铁矿烧渣和硫酸溶液为原料制备 称取100g烧渣置于500ml烧瓶中，加入浓度为30%的硫酸浸泡。反应4h，然后聚合反应2h，取少量反应液，经检验全部为Fe3+时，反应完成。经过滤，制得液体产品。滤渣回收。 方法特点该方法具有投资少、原料易得、工艺简单、成本低和产品质量稳定等优点，适台于硫酸厂自行生产。为便于运输，可以将液体产品经浓缩过程生产胶体粒状的产品。工艺过程产生的废渣pH在2～3左右，可用于处理碱性废水（如造纸黑液），达到以废治废的目的。 ③硫酸亚铁聚合法制备 取25mL自来水于250mL的烧杯中，缓缓加入15mL浓H2S04。称取80g Fe2SO4·7H2O 工业品溶于前述稀H2SO4中，搅拌。接5～6s加1滴的速度滴加16mL H2O2，待H2O2滴加完毕，继续搅拌5min后静置。硫酸亚铁也可用空气氧化，但要加入MnO2作为催化剂。反应温度控制在50～60℃。 硫酸亚铁和硫酸也可由钢铁厂酸洗废藏提供，根据工艺指标补加化学计量的Fe2SO4·7H2O和硫酸。最佳工艺指标”n(H+)：n（Fe2+）=0. 35～0 45。 （2）应用 聚合硫酸铁混凝具有凝聚力强、水解快、矾花大、沉降快、不存在铁后移的问题等优点，完全可出替代目前所应用的铝系混凝剂用于水的净化处理。 例如对渤海湾海水进行颦凝实验。原水求质指标为：浊度15～50NTU，pH7. 9～8. 4总铁0. 79mg/l.，总硬度5. 77g/L。碱度169g/L。当该混凝剂投加30mg/L，温度为15～25℃条件下快速搅拌混合1min后，搅拌转数（慢速）为50r／min。能有效地去除渤海湾海水中总固溶物、悬浮物和降低有机物的含量，处理后海水浊度≤4NTU。因此，能够为大规模海水净化工艺提供有效的技术支持。 2、纳米聚合硫酸铁絮凝剂 （1）制备方法 水热法台成纳朱聚合硫酸铁 称取8 0g Fe3( SO4) 3·xH2O于乙二醇溶液中，在60℃的超声渡反应器中反应。在搅拌条件下缓慢滴加1mol/L乙酸钠溶液，调节溶液的pH值至1.30，继续搅拌反应0.5h。此时溶液为红褐色。将反应液放入到水热反应釜中，在150℃的条件下水热反应15h。反应后，将

聚合硫酸铁

硫酸铁 化学品中文名称：聚合硫酸铁，固体聚合硫酸铁（简称固体聚铁或SPFS） 分子式：[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m (其中n<2, m=f(n)) 技术说明书编码：BK-113-06 有害物成分：硫酸铁(聚合) 硫酸铁含量：20—21% CAS No. ：1327-41-9 主要成分：纯品 外观与性状：黄色或红褐色无定形粉末或颗粒状固体。 pH(10g/L水溶液)：2-3 熔点(℃)：190(253kPa) 沸点(℃)：无资料 相对密度(水=1)：2.44 相对蒸气密度(空气=1)：无资料 饱和蒸气压(kPa)：0.13(100℃) 溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。[1] 性能指标 符合中华人民共和国国家标准《净水剂聚合硫酸铁》（GB14591-2006）项目指标 GB14591-2006（Ⅱ）本产品 全铁含量, % , ≥18.5 19.1 还原性物质（以Fe2+计）含量% , ≤0.15 0.01 盐基度, % 9.0-14.0 14.0 PH （1% 水溶液） 2.0-3.0 2.4 砷（As）含量, % , ≤0.0008 0.0001 铅（Pb）含量, % , ≤0.0015 0.0001 不溶物含量, % , ≤0.5 0.4

应用特点 新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，主要用于净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，安全可靠, 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著等。也用于工业废水处理，如印染废水等，在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。 聚合硫酸铁与其他无机絮凝剂相比具有以下特点： 1. 新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂； 2. 混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快； 3. 净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒， 无害，安全可靠； 4. 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著； 5. 适应水体PH值范围宽为4-11，最佳PH值范围为6-9，净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小， 对处理设备腐蚀性小； 6. 对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳； 7. 投药量少，成本低廉，处理费用可节省20%-50%。 聚合硫酸铁应用 聚合硫酸铁在稀土工业废水处理时：例如,装置使废水的微小固体颗粒和高浓度的离子膜的表面和始终保持一定距离,大大减少有害物质和膜表面有机会避免在膜表面污染,聚合硫酸铁改善水的循环过度;这个过程不仅将稀土的提取工艺废水高浓度的分离与富集氯化铵,稀土行业标准后废水的回收,并通过电解过程和太阳能为一个成功的盐酸和氨水反应堆的复苏、聚合硫酸铁减少稀土产业生产原材料的回收,也要经过的燃料电池使用将能量回收补充说,处理大量的浪费水的成本为40元,为1600吨/天,包含100g/L的氯化铵来计算,通过这个过程,一代的盐酸和氨的水可以实现利润11万元，这不仅对该国的污水处理和处置还原、稳定和无害的目标;严格控制的稀土工业废水中的重金属和有毒、聚合硫酸铁有害物质含量;在安全、环保和经济复苏的前提下,利用废水、聚合硫酸铁废气的能量和资源,实现废水、废气治理和综合利用、节能减排、实现循环经济发展的目的。 聚合硫酸铁使用电介质电泳技术和渗透膜分离技术相结合的方法对污水回用处理,实现废水处理技术创新和科技进步,充分发挥设备的投资和运营效率,适合中国的国情,符合特征内蒙古自治区的废水处理新技术、聚合硫酸铁新技术和新设备。若新技术被广泛应用,将提高矿山企业在该地区的工业废水的处理和处置水平,聚合硫酸铁进一步保护和改善生态环境,在该地区促进我们的经济、社会和环境的可持续发展。 聚合硫酸铁处理含油废水中的特点

水处理过程中化学絮凝的原理和应用

水处理过程中化学絮凝的原理和应用 摘要：絮凝沉降(或浮上)进行固液分离的方法是目前水处理技术中重要的分离方法之一，采用水溶液高聚物为絮凝剂来处理工业废水、生活废水、工业给水、循环冷却水、民用水时，具有促进水质澄清，加快沉降污泥的过滤速度，减少泥渣数量和滤饼便于处置等优点[1]。本文介绍了采用絮凝剂絮凝的原理、絮凝剂的分类、在生产生活中的应用以及研究进展。 关键词：絮凝剂原理应用共聚物衍生物 一、化学絮凝原理 絮凝剂的化学絮凝原理是假设粒子以明确的化学结构凝集，并由于彼此的化学反应造成胶质粒子的不稳定状态。当发生凝结作用时，胶体粒子必失去稳定作用或发生电性中和，不稳定的胶体粒子再互相碰撞而形成较大的颗粒。当加入絮凝剂时，它会离子化，并与离子表面形成价键。为克服离子彼此间的排斥力，絮凝剂会由于搅拌及布朗运动而使得粒子间产生碰撞，当粒子逐渐接近时，氢键及范德华力促使粒子结成更大的颗粒。碰撞一旦开始，粒子便经由不同的物理化学作用而开始凝集，较大颗粒粒子从水中分离而沉降 [2]。 二、化学絮凝剂的简述 在絮凝过程中用到的助剂称为絮凝剂。絮凝剂有不少品种，其共通特点是能够将溶液中的悬浮微粒聚集联结形成粗大的絮状团粒或团块。化学絮凝剂简述如下。

1.无机絮凝剂 1.1无机絮凝剂的分类和性质[3] 无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类。在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。这类絮凝剂中存在多羟基络离子，以oh-为架桥形成多核络离子，从而变成了巨大的无机高分子化合物，无机聚合物絮凝剂之所以比其他无机絮凝剂能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了zeta电位，使胶体粒子由原来的相斥变成相吸，破坏了胶团的稳定性，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达(200～1000)m2/g，极具吸附能力。也就是说，聚合物既有吸附脱稳作用，又可发挥黏附、桥联以及卷扫絮凝作用。 1.2改性的单阳离子无机絮凝剂 除常用的聚铝、聚铁外，还有聚活性硅胶及其改性品，如聚硅铝(铁)、聚磷铝(铁)。改性的目的是引入某些高电荷离子以提高电荷的中和能力，引入羟基、磷酸根等以增加配位络合能力，从而改变絮凝效果，其可能的原因是[4]：某些阴离子或阳离子可以改变聚合物的形态结构及分布，或者是两种以上聚合物之间具有协同增效作用。

聚合硫酸铁的合成工艺研究

毕业论文 聚合硫酸铁的合成工艺研究 学生姓名： 专业： 班级： 学号： 指导教师： 完成日期：

摘要：以硫酸法生产的钛白粉副产品七水硫酸亚铁为原料，以氧气、双氧水、臭氧作氧化剂，改变浓硫酸滴加速度、反应温度和反应时间来合成聚合硫酸铁铝。应用试铁灵逐时络合比色法测定铁溶液中聚合物的形态，结合其他性能测试，探索合成聚合硫酸铁铝的最佳工艺条件。经过反复实验证明，复合聚合硫酸铁铝生产周期短、成本低、经济效益高、设备投资少、产品无毒无害、絮凝效果好，是一种具有很好发展前景的絮凝剂。 关键词：聚合硫酸铁铝；水处理剂；逐时比色法 目录

前言 (1) 第一章实验部分 (1) 1.1 主要试剂及仪器 (1) 1.2 实验方法 (1) 1.2.1 双氧水氧化法 (2) 1.2.2 氯酸钾氧化法 (2) 1.2.3 催化氧化法 (2) 1.2.4 PFS的其他合成方法 (3) 第二章结果及讨论 (3) 2.1 实验原理 (3) 2.2 H2SO4用量的影响 (4) 2.3 H2O2用量的影响 (4) 2.4 H2O2加入的速度 (4) 2.5 反应温度的影响 (5) 第三章结论 (5) 参考文献 (6)

前言 铁盐和铝盐都是传统的无机盐类絮凝剂，具有相似的水解，聚合行为。对铁盐水解过程的研究表明，铁离子的稳定溶胶也能通过加碱方式制备。日本三上八州家等研究开发了聚合硫酸铁（PFS），于1974年申请了首个专利，20世纪80年代在水处理中得到广泛应用，取得了良好效果[1]。PFS是在硫酸铁分子族的网状结构中插入羟基后形成的一种无机高分子絮凝剂，可有效除去水中的悬浮物、有机物、硫化物、亚硝酸盐、胶体及金属离子。PFS具有除臭、破乳及污泥脱水等功能，对浮游微生物也有较好的去除作用。PFS处理含油污水的效果远比硫酸亚铁显著，且对金属设备的腐蚀性较小，但产生的污泥量较多、出水带色。 因聚合硫酸铁在水中水解后可产生多种高价的多核铁离子，对水中悬浮物胶体颗粒进行电中和，降低电位，使水中胶体颗粒脱稳而相互凝聚，同时产生吸附、架桥交联等作用。因聚合硫酸铁的混凝性能优良，形成的矾花粗大密实，沉降速度较聚合氯化铝要快，出水浊度低，对BOD的去除率高达90%以上，不含铝、氯及其它杂质离子等有害物质。Qybkscl聚合硫酸铁适用的水源pH值范围宽4~11最佳效用pH值为6~9。聚合硫酸铁对低温高浊水的净化效果尤佳。相关国家标准GB14591—2006。 聚合硫酸铁(PFS)也称碱式硫酸铁或羟基硫酸铁，其分子式一般可表示为[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m[2]，聚合硫酸铁(PFS)的生产方法多种多样，根据使用的氧化剂，可将制备方法大致分为空气氧化法、硝酸氧化法、氯酸盐和双氧水氧化法。但无论是哪种氧化剂，都是经过氧化、水解、聚合制得聚合硫酸铁(PFS)。本文用双氧水为氧化剂，直接氧化七水合硫酸亚铁合成聚合硫酸铁，探索了最佳合成条件。利用本法生产聚合硫酸铁，设备简单、

聚合氯化铝的多种生产工艺

聚合氯化铝的多种生产工艺 在水处理领域中，絮凝法净化水是最古老的固液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用水、生活污水和工业废水处理中。聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量最大的絮凝剂。PAC使用时具有絮体形成快、沉淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国从上世纪70年代开始，已对聚合氯化铝进行了研发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述和探讨。 1、聚合氯化铝的制备技术 1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料 1．1．1 酸溶一步法 将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控

制其盐基度至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。 1．1．2 碱溶法 先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。 1．1．3 中和法该法 是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。 1．1．4 原电池法 该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电化学原理．金属铝

聚合硫酸铁技术规范

附件： 浙能集团水务平台普通化学品（聚合硫酸铁）年度采购 技 术 规 范 2015年2月

1 总则 本技术规范适用于浙能集团水务平台普通化学品——聚合硫酸铁年度采购。 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。报价人必须保证提供符合本技术规范要求和相关国际、国内行业通用标准的优质产品及相应服务。 报价人提供的产品应是技术先进的，且经过试验和运行实践已证明是完全成熟、安全可靠的产品，同时必须满足国家有关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。 如果报价人没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么采购人可以认为报价人提出的产品完全符合本技术规范的要求。如有异议，不管是多么微小，都必须在差异表中提出。 本技术规范所使用的标准，如遇到与报价人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新国家或行业通用标准。 产品采用的专利涉及到的全部费用均已包含在产品报价中，报价人保证采购人不承担有关产品专利的一切责任。 报价人提供的文件于资料，包括计算、说明、报告和使用手册等，均应使用国际单位制。所有文件及相互通讯，均应使用中文；若为英文，应同时附中文翻译，以中文为准。 在签订合同之后，采购人有权提出因国家或行业规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，报价人必须遵守这个要求，具体条款内容由双方共同商定，而报价人不得提出商务价格修改要求。且不论采购人知道与否，报价人有责任及时书面通知采购人有关国家或行业规范、标准发生的变化。 所有有效文件的内容如有不一致，以有利于采购人的解释为准。 所有与本项目有关的资料和信息，未经采购人允许，报价人不得向第三方提供。 2 技术要求 报价人提供的聚合硫酸铁，示性式为[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m。 报价人保证提供的产品，其生产、材料、技术指标、质量及检验方法应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。 GB 14591-2006 水处理剂聚合硫酸铁 报价人提供的产品感官应符合下列要求：

絮凝剂制备系统操作规程

行业资料：________ 絮凝剂制备系统操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

絮凝剂制备系统操作规程 污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。 检查药槽内药量是否符合要求。 检查齿轮箱油量。 检查阀门开启情况。 检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等） 检查絮凝剂制备系统的控制模式。 按设备及现场情况进行其他维护。 在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。 1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。 2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。 3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。 4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。 5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。 6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。 第 2 页共 6 页

絮凝剂制配、添加系统司机安全技术操作规程 1、检查粉末箱里絮凝剂是否充足，且无结块、受潮。 2、检查加热漏斗里筛面有无杂物，文丘式管，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。 3、检查各液位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。 4、检查探头，传感器是否完好清洁。 5、检查所有阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。 6、观察喷头供水压力表读数，判断给水管内是否有水，水压是否充足（150Kpa），确认正常后方可开始制备药剂。 7、检查相关设备、线路、管阀、照明、电控是否完好，确认无误后方可开始药剂制备与填加。 二、操作 1、手工制配 （1）在AJW控制面板上把DUTYSelection旋钮转至manual位置。 （2）通过按F4键选择主菜单中manualoperation，这就允许在显示屏里选择单台设备单个启、停，F1键为停止，F2键为启动。 （3）如果制配混合桶（mixingTank）是空的直接进行第四步，否则当溶液储藏箱（StorageTank）液位下降到探头E4以下时，把转移阀（Transfervalve）打开，把制配桶里溶液转移到储藏箱，同时密切注意制配桶里液位，当液位下降到低液位探头E1时，立即关闭转移阀。 （4）启动风机（blower），打开电磁水阀（SolenoidValve）放水 第 3 页共 6 页