锅炉及燃烧机知识
第一章锅炉的基本知识
第一节锅炉的工作原理
锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。
锅炉的最基本的部件是“锅”与“炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。“锅”与“炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。
锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。这两个系统是汽-水系统和油（气）-风-烟系
统。图1-1
汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。油-风-烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。第二节锅炉的基本参数
反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。
一．蒸发量
锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。蒸发量又称为"出力"或"容量"，常用的单位是 "吨/小时"(t/h)。进口锅炉也有使用 "马力"(HP)或"磅/小时"。其关系是:
1马力=15.65公斤/小时=3425磅/小时
额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量 (压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。新锅炉出厂时，铭牌上所标示的蒸发量，指的就是这台锅炉的额定蒸发量。
锅炉蒸发量的大小，主要取决于受热面的大小。锅炉受热面，是指锅炉盛水或蒸汽的受压元件，如锅筒、水管、烟管等，受到火焰或烟气加热的表面积。受热面积越大，吸收的热量越多，产生的蒸汽量也就越多。对热水锅炉反映出力的是供热量。热水锅炉在确保
安全的前提下长期连续运行，每小时出水的有效带热量，称为这台锅炉的额定供热量，单
位是热功率 "兆瓦"。以前用的单位是万千卡/小时，两者的换算关系是，热水锅炉产生0.7兆瓦相当于蒸汽锅炉产生l吨/小时的蒸汽的热量。
二、压力
垂直均匀作用在物体表面上的力，称为压力，单位是 "牛顿 (N)"，过去用公斤力 (kgf)表示。1公斤力=9.81牛顿。垂直均匀作用在物体单位面积上的压力，称为压强，单位是兆帕(MPa)。过去是用公斤力/厘米，表示。1公斤力/厘米，=0.0981兆帕。在习惯上，常把压强称为压力，因此本书中所提到的压力，实际上应是压强。
在自然界中，空气是具有重量的，因此，空气中的任何物体，在任何方向上都会受到空气的压力，这种压力称为大气压力。在标准状态下，即当温度为O℃时，在海平面 (海拔等于零)处，1大气压等于76厘米水银柱高的重量，也等于每平方厘米的面积上承受10.134牛顿力，相当0.101兆帕。在物理学中，把相当于0.101兆帕(1.033公斤力/厘米，)的压力，叫作1标准大气压或1物理大气压。
测量压力有两种标准:一种是以零压 (压力等于零)作为测量起点，称为 "绝对压力";另一种是以当时当地的大气压力作为测量起点，也就是用弹簧管压力表测出的压力数值，称为"表压力"或 "相对压力"。因此，绝对压力等于表压力加上当地大气压力。锅炉上应用的压力都是表压力。
锅炉内为什么会有压力呢？这是因为锅炉内的水吸收热量后，由液体状态变成气体状态，其体积要增大很多 (如在1绝对大气压下，其体积将增大1650倍)，但锅炉是密闭的容器，因而限制了水汽的自由膨胀，结果就便锅炉钢板受到了汽水作用的压力。锅炉铭牌上载明的"设计工作压力"，就是指的表压力，表明锅炉内部的水和蒸汽超过大气压力的数值。
锅炉的设计工作压力，是根据所用金属材料的强度和受压元件的几何形状以及受力点等条件，按照国家颁布的有关强度计算标准，对各个受压元件分别进行计算，然后从中选出一个所能承受压力的最低值，作为这台锅炉的最高允许使用压力。锅炉设计工作压力又可称¨额定出口蒸汽压力"。
三、蒸汽温度
表示物体冷热的程度称为"温度"，温度是物体内部拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。用来测量温度的仪表叫做温度计，它是根据液体 (水银或酒精)热胀冷缩的性质制成的。常用摄氏温度计，是在标准大气压下，把水结冰时的温度 (冰点)定为零度，把水沸腾时的温度 (沸点)定为100度，在两者之间平均分成100格，每格即是1度，记作 1℃。锅炉金属铭牌上载明的蒸汽温度，即是用摄氏温度标出的。对于小型锅炉，使用的蒸汽绝大多数是从锅筒上部的主蒸汽阀直接引出的，其蒸汽温度，是指该锅炉工作压力下的饱和蒸汽温度。
四.锅炉型号及参数
燃料品种代号
/额定出/进水温度型式代号额定工作压力
1．型式代号：立式水管-LS 立式火管-LH 卧式内燃-WN/CWN 立式电-D 卧式电-D
2．燃料品种代号：柴油-YC 重油-YZ 天燃气-QT 液化气-QY 电-D 说明如下：
WNS0.7-0.7/95/70-YC（QT）
表示卧式内燃式室燃，额定热功率0.7MW，额定工作压力0.7Mpa，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。
CWNS1.4-95/70-YQ
表示常压卧式内燃式室燃，额定热功率1.4MW，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油/天然气的热水锅炉。
CLHS0.35-95/70-YQ
表示立式火管室燃，额定热功率0.35MW，出水温度95度，回水温度70度，设计燃料为柴油
第二节锅炉的传热
一、热量与比热
热量是物体所含有的热能数量，热量的多少不仅与物体本身的温度有关，还与其重量和性质有关。热量的单位是"焦耳（J），焦耳的1000倍称为千焦。过去用的单位是"千卡"，两者的换算关系是:1千卡=4.18千焦。
单位重量的物质，温度升高l度时所吸收的热量，称为该物质的"比热"，常用的单位是"千焦/公斤度"。例如，水的比热为4218焦耳/公斤度 (1千卡/公斤度)，钢的比热为 0.5千焦/公斤度 (0.12千卡/公斤度)。
二、传热方式
在燃油锅炉中，燃烧是基础，产生蒸汽或热水是目的，这两者是通过传热联系起来的。油在炉内燃烧产生出的热量，由火焰或烟气通过金属壁 (受热面)传给水、蒸汽或空气 (介质)的过程，称为"传热"。传热总由高温物体向低温物体进行，两个物体的温度差越大，传热速度越快，效果就越好。传热方式有导热、对流和辐射三种。
12导热
导热是同一物体内或两个不同温度的物体相接触时，热量从高温部分传给低温部分的过程。例如:锅炉水管的外壁受烟气加热后，热量很快传导给内壁，然后供炉水吸收。各种物体导热的性能是不相同的。善于导热的物体称为 "热的良导体"，如铜、铝、铁等金属;不善于导热的物体称为"热的不良导体"或称 "绝热体"，如水垢、空气、石棉等。
22对流
对流是液体或气体依靠其本身的流动来达到热量传递的过程。例如，使用热水冲淋浴，当水冲到身上时，身体就会感到热量的传递。在锅炉内，由于热水上升或冷水下降，在循环流动中传热，使全部锅水的温度逐步升高。
32辐射
辐射是高温物体不通过接触或流动，直接将热量向四周散发给低温物体的过程。例如，太阳的热量就是通过辐射的方式传给地球的;锅炉炉膛内，火焰温度很高，对炉胆内壁进行辐射传热。辐射传热的效果与热源温度的四次方成正比。
在锅炉实际运行中，传热方式不只是导热、对流、辐射传热中的一种，是几种传热方式都存在的，在炉膛中，存在着火焰对炉的辐射传热，也存在着高温烟气的对流传热，但以辐射传热方式为主;在烟管中，存在着烟气的对流传热，也存在着烟气的辐射传热，但以对流传热为主。
第三节水与水蒸气
一、水的性质
水是由氢和氧两种元素化合而成的，其化学分子式是H2O。纯净的水在常温下是无色无臭透明的液体，具有一定的体积，但没有固定的形状。2随着温度的变化，水会呈现液态(水)、气态 (水蒸气)和固态 (冰、霜、雪)三种形态，
水在1个标准大气压下，温度为4C时，体积最小，比重最大 (1克/厘米，)。从4℃起，温度上升或下降，其体积均要膨胀，比重减小，所以，北方冬季停用的锅炉和管道内不要存水，以免结冰后体积膨胀，冻坏设备水的比热为4.18千焦/公斤度，较其它液体大，即一定数量的水温度升高时吸收的热量比其它液体在相同情况下所吸收的热量多。所以，经常利用水作为冷却或吸热的介质。
水在连通器内当水面上压力相等时，各处的水面始终保持相平。锅炉上的水位表，就是利用这个原理，通过观察水位表，知道锅炉里水位的高低。
水在密闭的容器内，受到外加压力时，本身的体积几乎没有缩小，但是能够均匀地对各个方向传递压力。锅炉水压试验就是利用这一原理进行的，以检查锅炉内各部分的强度和严密性。
水在容器内对任何方向郡有压力，并且在同一一深度时，对各方向的压力都相等;深度增加，压力也增加。所以，在同一锅炉上，如果压力表安装的位置高低不同，指示的压力值也不同;高度相差1米，压力就相差0.OlMPa(O.1公斤力/厘米2)。
二、饱和水与水蒸气的性质
12饱和水、饱和蒸汽与过热蒸汽
水由液态转化为气态的过程称为汽化。汽化通过蒸发与沸腾两种方法进行，蒸发是水在自由表面上缓缓地汽化，在任何温度下都持续进行。沸腾是水在表面和内部同时进行剧烈的汽化，只有当温度达到沸点时才会发生。
在一定压力下，对水不断加热，水温相继上升，最后达到饱和温度 (简称沸点)。这种具有饱和温度的水称为饱和水。饱和温度与压力有关，随着压力升高，饱和温度也相应升高，也就是一定的压力对应一定的饱和温度。见表1-1。在表中可以查得:在绝对压力 0，lMPa时，水的饱和温度是99.96℃;在绝对压力1.OMPa时，水的饱和温度是179.88℃;在绝对压力2.OMPa时，水的饱和温度是212.37℃。
表1-1饱和水、饱和蒸汽表
在一定压力下，对饱和水继续加热，饱和温度保持不变，具有饱和温度的水蒸气称为饱和蒸汽。对饱和蒸汽继续加热度，便会产生过热热，这种具有过热热的蒸汽称为过热蒸汽。
22湿度与干度
通常在饱和蒸汽中或多或少带有一些水分，故饱和蒸汽实际上是蒸汽和水的混合物，通常称为湿蒸汽。而不含水分的蒸汽，称为干蒸汽。
湿蒸汽中含水量与总重量的比值，称为蒸汽的湿度。湿蒸汽中蒸汽的重量与总重量的比值，称为蒸汽的干度。显然，对于同---湿蒸汽，其湿度与干度之和等于1。例如，若某蒸气的湿度为3％，则其干度为97％，表明在每公斤的饱和蒸汽中含有0.03公斤的水和0.97公斤的干蒸汽。
表示蒸汽纯洁程度称为蒸汽品质，而湿度是衡量蒸汽品质好坏的一个重要指标，湿度过大不仅会降低蒸汽品质，影响使用效果。
32液体热、汽化热与焓
在--定的压力下，使1公斤的水从O℃加热到饱和温度所需要的热量，称为液体热或称
显热，单位是千焦/公斤"液体热仅用于提高水的温度，不能改变水的形态，它与压力有关，压力越高，液体热就越大。
在一定的压力下，使1公斤的饱和水完全汽化，变为相同温度的干饱和蒸汽所需要的热量，称为汽化热，又称蒸发热或潜热，单位是千焦/公斤。汽化热仅增加汽化量，而不提高蒸汽的温度，它也与压力有关，但压力越高，汽化热则越小。
在一定压力下，使lkg的水从0℃;加热到任一状态下的水或蒸汽，所吸收的总热量称为该状态下水或蒸汽的焓，单位也是千焦/公斤。干饱和蒸汽的焓恰等于饱和水的焓与汽化潜热之和。例如:在表压力lMPa，可以查出饱和水的78KJ/Kg，汽化潜热 20OOKJ/KG，它们之和正是相同压力下饱和蒸汽焓值2781KJ/Kg。
三．锅炉相关单位换算
1 1标准大气压=0.1Mpa=1kg/fcm2=10mH2O=10000mmH2O=100000 Pa=1000mbar
2 1大卡=1000卡
3 1度电=1KW/h=860Kcal
4 1公斤蒸气所含热量为640大卡
5 1平方米采暖需100Kcal热量
6 1公斤温水需要30KcaL/h
71t/h=700KW
第二章锅炉的运行管理
第一节新锅炉运行前的调试
新投用的燃油锅炉必须对锅炉的燃烧装置、安全附件、自动控制保护装置进行调试。在锅炉出厂前，这些设备与装置进行了设定。出厂时的设定是在额定参数状态下的状态。所以，某一-使用单位来说，有可能对燃料、使用参数作相应的调整，所以，在锅炉安装完毕后，锅炉要进行调试，使之满足使用单位的需要，
一、安全附件的调试
安全附件的调试包括安全阀的调校，压力表的校验，水位表水位的调整。
安全阀起跳压力的调正是根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定:
12对于额定蒸汽压力≤0.8MPa的锅炉，安全阀的起跳压力为:(工作压力+0.03) MPa和(工作压力+0.05)MPa
22对于额定蒸汽压力大于0.08MPa而小于或等于5.9MPa的锅炉，安全阀的起跳压力为:1.04倍和工作压力的1.06倍工作压力2
回座差--般为始启压力的4一7％，最大不超过10％2
安全阀的校验一般在试验台上进行校验，试验介质多为空气或氮气，考虑到锅炉的实际工况，进行温度修正，没有校验台的地方可直接在锅炉的试运行中进行调校
在锅炉试运行中调整安全阀的开启应由锅炉的专业人员进行，因为这时要把各种超压保护装置调高，掌握不好，容易使锅炉出现事故.
压力表的校检是由国家计量检定单位进行校验，正常使用中每年进行一次校验。
水位表的水位调整是结合水位控制保护装置进行的。
二、自动控制装置的调试
自动控制装置的调试包括水位控制装置的调试，蒸汽压力控制的调试，燃烧机的负荷调整。
12水位控制装置调试
水位控制保护装置包括给水的控制、水位的报警及与锅炉燃烧的联锁保护。燃油锅炉全部
采用自动给水，且与锅炉的燃烧进行联锁，
小型燃油锅炉的给水多是通过对锅筒内的水位的检测来控制给水泵进行间歇式给水和联锁保护的，电极式水位控制器，水位控制范围±50mm，低水位报警-50mm。在锅炉进水时，可对水位控制保护装置进行调试，上水时，水位升至水位表+50mm，水泵应停止，把水泵开关置于 "自动"位置，打开排污阀放水，当水位降至 0mm，水泵应自动开启向锅炉注水，一般水位电极已设置好，如果在测试中发现误差较大，可对电极进行检查。
对于水位保护及联锁装置的调试应往锅炉的运行过程中进行，锅炉运行时，将水泵开关置于"关闭"位置，打开排污阀放水，当水位降至-5Omm以下时，锅炉发出水位报警信号 (低水位报警灯亮，同时并发出声音)，同时切断燃烧机燃烧。根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，水位表应有指示最高、最低安全水位的标志，水位表玻璃板 (管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm;水位表最高可见边缘，应比最高安全水位高 125mm。也就是说，锅炉的最低安全水位应在玻璃板 (管)的最低可见边缘25mm以上，调试中，如果发现最低安全水位在玻璃板 (管)的最低可见边缘25mm以下，可检查水位电极。
22蒸汽压力控制的调试
蒸汽压力控制包括蒸汽压力的调节和超压的停炉及联锁保护。燃油锅炉的蒸汽压力一般为两位式调节，即当锅炉的压力达到某一压力值时锅炉停炉，当锅炉压力低于某压力时，锅炉自动启动。锅炉的启停是通过一个压力控制器进行调节的，现以JC-210型压力控制器为例说明蒸汽压力控制器的调试，假定要使锅炉在0.7MPa停炉，0.6MPa启动，差动值为0.1MPa。启动锅炉，首先调整压力控制器的主标尺，用螺丝刀旋动右上角的调节螺栓至 0.85MPa，使锅炉刚好停止运行。调左上角的调节螺丝至压差值为1，打开放空阀排汽，使蒸汽压力降低，当锅炉压力降至0.6MPa，锅炉又重新启动，实际调测可能会有微小误差，可左右调整旋钮使之准确。
超压保护及联锁装置也是使用压力控制器来实现的，它的调试和压力控制器的调节相似。
32燃烧器的负荷调整
燃烧器的负荷变化是指蒸汽的压力、温度及蒸发量的变化，小型燃油锅炉的负荷调节一般是根据蒸汽的压力进行调节，调节分为两位式和连续式调节两种，两位式调节比较简单，当锅炉的压力大于某一压力值时，减少锅炉的燃烧的喷嘴的数量，即小火燃烧，当锅炉的压力小于某一压力值时，增加锅炉的燃烧的喷嘴的数量，即大火燃烧。多用在蒸发量较小的燃油锅炉上，它也是使用压力控制器来实现调节的，它的调整和用于超压保护的压力控制器的调整相同。例如:用JC-210型压力控制器作为锅炉的负荷调节器，调节值调整为0.5 MPa，下部差动旋钮值为1。启动锅炉当锅炉压力快接近0.5MPa值时，向下调节螺栓，使燃烧器变成小火运行。压力低于0.4MPa转大火。
三、燃烧装置的调试
1，燃油的调节
对于燃用重油的锅炉是根据重油的加热温度不同，而确定预压泵的工作压力。方法是调整预压泵循环系统的回流阀来控制。
22燃烧状况的调整
一般情况下，燃烧器的风油调节装置在燃烧器出厂时已经调节完毕，
所以在锅炉上不再需要调整。但如果发现燃烧器燃烧不良时，可采用下列方法来调整: (1)在有限的范围内增大或减少油压 (油压调得太高，会使油泵产生泄漏，太低会使雾化不良)。
(2)如果上述调整还不起作用的话，就要适当调整风门的凸轮开度。详见燃烧器说明书有关
风门的调节。
第二节燃油锅炉的运行
由于燃油锅炉的结构不同，使用的燃烧设备不同，所以运行的方式也有所不同，下面只以卧式内燃锅壳式锅炉为例说明燃油锅炉的运行操作，其它型式锅炉的运行应参照其使用说明书，
一、启动前的准备工作:锅炉启动前应做好以下的检查。
1.日用油箱的油位和油温，如果燃用重油，应确认温度在50℃左右，并确信能至少用 2小时以上。油泵及过滤器是否正常过油，燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低。
2.检查软水箱的水位，确信能至少用2小时以上。
3.检查电源电压是否正常，满足所用电动机的要求。
4.检查各油（气）路，水路，汽路的阀门状态:
(1)油（气）路，所有截止阀应处于开通状态。
(2)水路，所有截止阀应处于开通状态。
(3)汽路，主汽阀关闭，疏水阀开通，空气阀打开。
5.检查烟道门的状态。防爆门是否正常。
6.检查转动机械的转向，如风机、油泵、水泵。
7.检查锅筒水位表:
(1)水位表清晰。
(2)汽阀、水阀开关灵活。
(3)水位标尺 (高水位报警，低水位和极低水位报警等)。
(4)水位表照明充足。
8.检查压力表:
(1)表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线。
(2)指针在零点。
(3)照明充足。
9.检查安全阀
10.检查锅炉的底架上的膨胀位置是否通畅。
11.检查电控箱面板上的指示灯，仪表是否完好。
12.检查现场照明。
13.上述检查完毕后应作记录。
二、点火
确认上述检查符合要求后，按下启动电钮，锅炉即进入启动点火状态 (所有点火程序郡将由程序自动控制)。如点火连续三次失败，则耍停炉检修。
三、锅炉升压过程
1.点火成功后，一般把负荷选择开关置 "手动…。小火"状态约10分钟。(热态炉除外)
2.当汽压升至0.05一0.lMPa时，应冲洗锅炉的压力表及水位表，以保持其工作正常，
3.当锅炉汽压升至0.15一一0.2MPa时，关闭空气阀并检查安全阀是否泄漏。
4.当锅炉汽压升至0.2一0.25MPa时，对锅炉进行一次排污。排污时锅炉的水位应在最高处。排污后要检查排污阀是否关严。
5.当汽压升至0.3MPa时，要全面检查锅炉的受压元件的紧固件，如人孔，头孔和各个法兰的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧(不准使用加长套筒的扳手)。
6.当汽压升至锅炉的工作压力时，按要求对安全阀进行调整。
7.安全阀进行调整后，要进行一次动作试验。
8.安全阀校验后，将开启压力，回座压力，提升高度等情况存档。
9.调低压力控制器，使之发挥作用 (如报警，大小转换，停炉等)以证明其灵敏，然后再按规定调整好。
四、送汽
1.当达到送汽压力时，应先减低火力。
2.开启送汽阀，注意要动作缓慢，并注意疏水和暖管，以防"水击"。
3.送汽阀开尽后应回转一圈，
五、正常运行的监测
12锅炉的水位
虽然卧式内燃锅壳式锅炉对水位都有自动报警装置，但监测水位计的工作仍不能放松。水位计必须保持清晰可见，并每班冲洗一次，特殊情况下，如发现汽水共腾，水处理设备故障时，要加强冲洗，当水位计的水位看不见时，---定要查清原因。严禁盲目进水或放水。每班要进行一次高低水位报警器的功能检测，手动进水至报警水位。观察报警器是否动作，然后消音复位，接着，手动排污 (先开快速排污阀，再开慢开阀，关闭时顺序相反)至报警水位线，观察报警器是否工作。试验完毕，应将所有开关置"自动"位置。
2.锅炉汽压
锅炉升压时，汽压与负荷的变化有很大的关系。负荷突然增加，汽压立即下降，负荷突然减少，汽压立即上升。卧式内燃锅壳式锅炉都设有压力自动控制装置，如超压开关，启停开关，如果在锅炉上装有燃烧一负荷比例调节器，能使燃烧随时跟踪负荷。但不管怎样，还要监测锅筒上的蒸汽压力表和分汽缸上的压力表，并定期冲洗压力表的存水弯管，以保证压力表读数的正确性。
3.锅炉的给水及锅水的监测
对于卧式内燃锅壳式系列锅炉的给水和锅水，其水质应符合GBl576《低压锅炉水质标准》的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。
4.转动机械的监测
对于水泵，燃烧器，油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，立即采取办法处理。必要时要停炉检修，切不可大意。
5.日用油箱的油位、油温的监视
发现油位太低，不够使用1小时，请提前注入新的燃油。如使用重油，还要注意其油温应在50℃左右。太高或太低都会对油泵造成磨损，
6.水处理设备的运行状态
要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效，或定期进行反洗。水处理操作说明。
7.排烟温度监测
正常情况下新的锅炉--般排烟温度较低，随着运行时间的增加会逐渐上升。如果发现这个变
化太大并超过"了2O℃ (指差值)，就应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发生得很频繁，则要检查燃烧系统是否正常。如油压太低，油温太低以至雾化不良，或风油比不对，造成油气混合不良以致缺氧燃烧而积碳。
另外，对于干背式锅炉，如果排烟温度猛然增加，则有可能在后烟箱的第二回程及第三回程之间的隔火墙短路漏烟，应停炉修复。
8.重油的加热油温、油压的监视
根据油种的不同，因而达到良好雾化的温度也不同。电加热的温控在出厂时已调好，除非油种变化，一般不予调整。
对于重油的高压油泵，其吸人端的预压也要控制，以防止重油中已溶解的气体，水等气化，造成油泵的磨损。这个预压力跟油温有关。
9.蒸汽品质监测
蒸汽品质要求较高时，应注意定期对蒸汽迸行检测。但不论怎样，一般要控制其带水量。如果太高，对锅炉的效率会有影响，对生产也有影响。一般带水严重时，都是由于汽水共腾或高水位引起的。发生这类情况时，应减少对锅炉的加药，或降低水位运行（经厂家允许）。
六、停炉
1.自动停炉
如果负荷很小时，即汽压高到高压停炉值 (即压力调节器调整的停炉压力)或油温不够时，燃烧器即自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。
如果由于事故停炉，如熄火，极低水位，燃气压力低等，燃烧器也会自动停止，但燃烧器不会自动启动，须按复位才行。
2.手动停炉
如果发现一些不能自动停炉的故障时，就要手动停炉。停炉的顺序是 "手动""小火"¨停炉.
3.停炉后不可急剧放水，应冷却一段时间后或--边少量排污一边迸水，来降低锅筒内的水温，当锅水温度降至70℃左右时，可将水放尽，
第三节锅炉的运行管理
锅炉在正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，燃烧稳定，保证蒸汽质量和锅炉设备安全运行.
一、燃烧的调整
正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声。如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整油（气）量和风量。若经过调整仍无好转，应停炉查明原因，待采取措施消除故障后重新启动。
1.燃油（气）量的调整
简单机械雾化的燃烧器:可采用改变炉前油（气）压的方法进行调节，增大压力即可达到增加喷油（气）量的目的。也可以更换不同孔径的油嘴来增减喷油量。现在的燃烧器往往采用二级火力，低负荷时只用一级火力，高负荷时两级火力同时工作，以适应负荷的变化。
在正常运行中，不能随意急剧改变燃油（气）量。因为燃油（气）量过大燃烧不完全导致排烟温度升高，严重时烟囱冒黑烟，相反燃油（气）量过小，锅炉出力不足、只有在合适的燃油（气）量才能保证锅炉出力，适应负荷变化及在最佳热效率下运行。
22送风量的调整
在燃烧过程中，油雾（气）必须与空气良好的混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。但如果风量过多会降低燃烧室温度，不利燃烧，并且增大了烟气量，
增加了排烟热损失。如果风量不足，导致燃烧室缺氧，造成燃烧不完全，尾部受热面积碳，甚至容易发生二次燃烧，
在实际应用申，可以通过二氧化碳分析仪或氧禽量分析仪来测定烟气中二氧化碳或氧合量来调整送风量，通2常调节风门的开启度来改变送风量。如仍不能解决问题应考虑风机风量、风速是否足够。
3.火焰的调整可以对锅炉运行时的火焰状况进行调整.
4.着火点的调整
油雾着火点应靠近喷嘴，但不应有回火现象。着火早有利于油雾完全燃烧和稳定。但着火过早，火炬离喷嘴太近，容易烧坏油嘴。炉膛温度、油的品种和雾化质量，以及风量、风速和油温等都会影响着火点的远近，若要调整着火点，应事先查明原因/然后有针对性地采取措施。当锅炉负荷不变，且油压、油温稳定时，着火点主要由风速和配风情况而定。例如推入稳焰器，降低喷嘴空气速度，会使着火点靠前;反之，会使着火点延后。当油压、油温过低或雾化片孔径太大时，油雾化不良，也会延迟着火。
二、保证蒸汽的品质
蒸汽的品质是指蒸汽的压力、温度、干度、含盐量等指标。锅炉给水，虽经过各种方法处理，但仍不可避免地带有杂质。在运行中，由于水分不断蒸发，锅水中的杂质逐渐变浓，容易引起在受热面上生成水垢或泡沫形成汽水共腾等事故，所以要通过排污的方法降低锅水的含盐量，安装汽水分离装置降低蒸汽的含水量，提高蒸汽的干度。
排污分为定期排污和连续排污。
定期排污就是定期排除锅水下部的泥渣污物。定期排污间隔时间的长短和排污量的大小，主要取决于锅水的品质。
排污注意事项:
(1)排污应在低负荷时进行，在排污前应将水位调至稍高于正常水位
(2)每班至少排污一次而多台锅炉同时使用一根排污总管时，防止排污水倒流人其他的锅炉内。
(3)上述两种排污方法郁可采用，但在同一台锅炉上只能采用其中一种方法迸行排污，否则，装置上的两个排污阀都易磨损而影响锅炉的安全运行。
(4)排污时应注意监视锅炉水位并应有人监护，防止因排污造成锅炉缺水。
(5)排污时不可用加长扳手手柄的方法开启排污阀，避免出现不该发生的严重人身事
故。
连续排污是将锅筒蒸发表面以下100一2OOmm之间含盐浓度最污不断排出锅外。排污量同样是根据锅水化验的结果来确定。
三、保持安全附件灵敏可靠
压力表、安全阀、水位表等安全附件，在运行中一定要经常检查，保证灵敏、可靠、准确。
1.压力表
(1)定期冲洗压力表存水弯管，防止堵塞，应制定具体的操作清洗，当冲洗存水弯管后，不要立即打开存水弯管上的旋塞，避免蒸汽管内，导致压力表损坏甚至失灵。
(2)装配两个压力表的。应该使用同一精度等级的压力表 (工作压力小于2.45MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级)，并要求选用刻度范围一样的压力表，以便经常校对两个压力表指示是否相同。运行中，如果发现指针指示压力不同，要立即检查原因。
(3)要经常检查、观察存水弯管上的旋塞，是不是在全开的位置上。
(4)每半年至少要将压力表送计量部门校验的一次。
(5)压力表必须在刻度盘上划上最高使用工作压力的红线标志。红线标志不得划在玻璃面上。
2.安全阀
(1)为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，一般应定期做一次手动排汽试验，操作时要轻拉、轻抬、轻放。
(2)注意检查安全阀的铅封是不是完好。
(3)为了保持安全阀的灵敏可靠，一般应定期进行一次自动排汽试验。
3.水位表
(1)为了保持水位表灵敏准确和预防堵塞，应每班至少冲洗一次。
(2)防止将冷水溅到玻璃管上。
(3)经常观察、检查汽、水旋塞是不是在全开位置上。
四、水质处理要符合标准
锅炉水质处理要符合《低压锅炉水质标准》，水质处理工作包括两个部分;一个是给水处理"另一个是锅水化学分析。为此必须做好:
1.根据水质情况采取行之有效的炉外化学水处理。
2.定期进行给水和锅水的水质化验并作记录，
3.根据锅水化验情况定期进行排污工作，必要时采用炉内加药作补充处理，使锅水达到合格标准。
第四节锅炉的维护与保养
一、锅炉本体停用期间的保养
锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水份而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉表面产生氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投人运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落，以致缩短锅炉使用年限，严重降低钢板强度而导致发生爆炸事故。因此，做好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。
常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养等数种。
12压力保养
压力保养-般适用于停炉期限不超过--周的锅炉。利用锅炉中的余压 (0.05~ 0.lMPa、保持锅水温度稍高于100℃以上，既可使锅水中不含氧气，又可阻止空气进人锅筒，为了保持锅水温度，可以定期启动锅炉，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。
22湿法保养 (即满水法保养)
该法适用于停炉时间10-30天的锅炉"停炉后待锅水冷却到70℃以下时将锅水放尽，清除水垢烟灰，封闭严密所有的人孔、手孔、阀门等，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。然后，以无杂质的软水注人锅炉，水加到锅炉最低安全水位线为止。再将己配制好的碱性溶液注人锅炉，其成分为:氢氧化钠 (即烧碱)每吨锅水加8一l0KG如改用碳酸钠 (即纯碱)，每吨锅水加2OKG,或磷酸三钠，按每吨锅水加2OKG，待碱溶液全部加入后，再用软化水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，注意使锅炉内碱液溶液混合均匀"保养期内要定期启动，"小火"烘炉，保持受热面外部干燥，每5天还要取碱液化验，如碱度<5~12mmol/L时应予外加溶液。冬季还要采取防冻措施。
32干法保养
干法保养适用长期停炉 (一般超过1个月以上)。锅炉停炉后，把炉内水全郡排去，将水垢、粘附物等杂质清洗干净，为了干燥起见，可在停炉后立即排净锅水，利用锅炉自身的余热将锅炉烘干，然后，将装有块状生石灰的容器放人炉内(如锅筒)把手孔、人孔及汽、水阀门等关闭，炉外(如炉胆、燃烧室、烟道等)也要用容器盛装着生石灰放进去，主石灰量按锅炉每lm3容积8KG计算。每月应打开人孔检查锅炉内壁情况，如在检查时，发现生石灰消耗成粉状，应更换新的块状的生石灰。生石灰安放完毕后、应将所有的孔、门关闭紧密。二、燃油系统的维护
12防冻
燃油含有水分，使着火不稳定，严重时导致"断火"。所以燃油从运输、贮存都应防水，油罐、日用油箱底部都2应有疏水装置，燃烧时发现着火不稳定时就应疏水。
22防静电
燃油很容易受摩擦产生静电，油料在管道输送或卸油时，能产生2OOV以上静电压，在静电压的作用下，油层被击穿，会导致放电而产生火花，可将油蒸汽引燃，静电是使燃油发生燃烧和爆炸的原因之一，因此整个油系统内部都要及时将静电排走，油系统内的所有管道、油罐、设备、容器及卸油站等郡要接地，一般接地电阻在5Ω以下，而且要每年校验一次。
32燃油过滤器、加热器
燃油系统的各种过滤器须定期清洗。轻油过滤器应每月清洗--遍，使用适当的溶剂及压缩空气来清洗。重油过滤器的旋转把手，需要时应左旋或右旋，旋转一定角度，转动时应用手，切忌使用任何工具。重油过滤器应视油品质量定期清洗容器及过滤柱，过滤柱宜用溶液整个浸洗，不要拆散。
燃油加热器应定期拆开，用药剂或工具去除容器内壁及加热管上的碳积层或油垢。并应经常注意加热管的出汽口或蒸汽疏水管，如有油渍出现，证明加热器内的加热管已经穿漏，应立即处理。
第三章燃油锅炉事故，故障及处埋
燃油锅炉与其它蒸汽锅炉的工作状况相似，受压元件经常在高温下运行，而且受烟气和锅水中有害杂质的侵蚀和飞灰的磨损。但是，燃油锅炉的燃烧热负荷大，当锅炉出现故障时，如不能及时检查和排除，事故会很快发生，如给水设备损坏，给水控制系统失灵，则可能在十几分钟内就便锅炉由于缺水而烧坏。所以要掌握燃油锅炉事故的特点及规律，才能正确预防锅炉事故发生。
锅炉在运行、试运行或试压时，锅炉本体、燃烧室、主烟道或钢架、炉墙等发生损坏，称为锅炉事故。
锅炉在运行中由于附属设备，如燃烧设备、水处理及给水没备发生故障或损坏，锅炉被迫停止运行的。称为锅炉故障。
锅炉停止运行以后或在检修过程中，发现锅炉受压元件有裂纹、变形、渗漏、炉墙塌裂、烟道损坏等问题时，不作锅炉事故处理，但使用单位要认真分忻原因，吸取教训，改进工作，避免再次发生类似问题。
根据《锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定》，锅炉事故根据设备损坏程度，分为爆炸事故、严重损坏事故和一般损坏事故三类，
爆炸事故是指锅炉在使用中或压力试验时，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力的事故。
严重损坏事故是指锅炉在使用时，由于受旺部件、安全附件、安全保护装置损坏，或锅炉燃烧室发生爆炸等导致设备停止运行而必须进行修理的事故。
一般损坏事故是指锅炉在使用中受压部件轻微损坏而不需要停止运行进行修理的事故。
严重损坏事故与一般损坏事故的主要区别是受压部件和主要部位是否破坏，我们称爆炸事故与严重损坏事故为破坏性事故，而一般损坏事故为非破坏性事故。
第一节爆炸事故
锅炉爆炸是指锅炉的锅筒或炉胆突然破裂，锅内有一定压力的汽水混合物从破裂处迅速冲出，其能量被立即释放，压力则瞬时降为外界大气压力的物理过程。锅炉爆炸时，原来锅炉内部的饱和蒸汽、一部分饱和水因锅炉破裂时压力瞬时降为外界大气压力而迅速膨胀汽化，产生巨大的作用力和冲击波。随着一声巨响，炉体被抛起，建筑物被毁坏，附近的人员遭到严重的伤害。
尽管锅炉爆炸的现象和原因都是较复杂的，爆炸前锅炉参数也不尽相同，但因爆炸是瞬时完成的物理过程，可以将这一过程看作是绝热膨胀作功的过程。根据热力学定律和计算公式，对已发生的各种锅炉的爆炸计算表明，锅炉爆炸所产生的破坏力，即爆炸时锅炉所释放的能量与锅炉的容积有关，与破裂前锅炉的参数，如汽压、温度、汽与水的比例有关。
一、锅炉爆炸的特性
(1)锅炉爆炸所产生的破坏力，即锅炉汽、水在爆炸时所释放的能量与锅炉的汽、水重量成正比，汽水容积愈大的锅炉，尤其是水容积愈大的锅炉，其爆炸威力也愈大。所以防止大容积锅炉的爆炸是极其重要的。
(2)爆炸时饱和水所产生的能量远远大于饱和汽所产生的能量。在汽与水容积相等的情况下，饱和水爆炸时所产生的能量，(在压力为1.27MPa时)是饱和汽的23.7倍。但随着爆炸时压力的升高，如爆炸压力为2.45MPa时，饱和水所释放的能量是饱和汽释放能量的 13.7倍，其倍数在减少。
(3)锅炉爆炸时压力愈高，所释放的能量愈大，所造成的破坏力愈大。例如:一台 WNS4-13型锅炉在1.27MPa压力下发生爆炸所释放的总能量为34.06万千焦尔 (KJ)，当锅炉超压到2.45MPa发生爆炸时，所产生的总能量为51.4万千焦尔，大约提高了1.48倍，
(4)锅炉爆炸时，锅内高压的汽水瞬时冲击炉体，降为外界大气压力。饱和水变为外界大气压力下的汽水混合物，同样，饱和汽也变为外界大气压力下的汽水混合物。爆炸时锅炉屁力愈高，爆炸后汽与水的膨胀倍数就愈大，在1227MPa王力时发生爆炸，饱和水膨胀 240.48倍，饱和汽膨胀10.25倍;而在2.45MPa压力时发生爆炸，则锅炉饱和水要膨胀 302.6倍，饱和汽膨胀17.34倍。在1.27MPa压力下发生爆炸，饱和水是饱和汽膨胀倍数的23.5倍，在2.45MPa压力时发生爆炸，饱和水是饱和汽膨胀倍数的17.4倍。因为随着屁力的升高，饱和水比重与饱却汽的比重的差值在减少，其膨胀倍数的比值也在减少，所以低压锅炉发生爆炸，其破坏力主要取决于饱和水的容积。
二、锅炉爆炸的原因
1.产生爆炸的原因
燃油锅炉多采用压力控制器，通过压力的检测来实现锅炉的自动停止燃烧和自动启动。有的lt/h以上的锅炉还装有超压联锁保护装置防止锅炉超压。但当压力控制及联锁保护装置失灵时2例如:JC-210型压力控制器的触点不动作、或继电器不动作都会造成超压时，锅炉不能自动停止运行。加上下列因素就会使锅炉超压而发生破坏。
(1)安全阀失灵。一般发生在以下情况:安全阀未经定压，盲目投人运行;长期不校验安全阀，使安全阀阀芯、阀座粘住;水压试验后忘记拆除盲板;由于安全阀漏汽而人为加载;
(2)压力表失灵。锅炉压力表损坏，指针不动作;压力表管路上截门误关闭;压力表量程过大，显示不灵敏等。在这种情况下，司炉工末发现压力表指示异常仍继续提高炉温，造成超压爆炸"当然这和前述原因相关，也就是说当压力表失灵，同时安全阀亦失灵才会发生锅炉爆炸，(3)锅炉腐蚀均匀减薄，使锅炉强度降低，而未及时检验测厚和降压使用，仍在原设计压力下运行，结果发生破裂。
(4)锅炉发生严重缺水致使锅炉钢材过热，强度急剧下降，司炉工又立即上水，致使锅内铺水瞬时汽化，汽压迅速升高而超压后爆炸。
(5)锅炉制造用钢材不合格，不符合锅炉设计钢材的韧性及强度极限和屈服极限的要求。
三、防止锅炉爆炸的措施
为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了耍对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中还要特别做好以下几项工作。
1.防止超压
(1)定期检查压力控制器及超压联锁保护装置，检查超过保护及联锁用的压力控制器的调整的压力是否超过安全阀的始启压力，如有问题应及时调整。
(2)防止安全阀失灵，每隔一两天人工排汽一次，并定期作自动排汽试验。如发现动作呆滞，必须及时修复。
(3)定期校核压力表。如发现不准确或动作不正常，必须及时调换。
2.防止过热
(1)防止缺水，每班冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位报警及极限低水位联锁保护装置和给水自动调节装置，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。
(2)防止积垢，正确使用水处理设备，保持锅水、给水质量符合标准。认真迸行表面排污和定期排污操作，定期清除水垢，
32防止腐蚀
采取有效的水处理和除氧设施，保证给水和锅水质量合格。加强停炉保养工作，及时清涂烟灰。涂防锈油漆，保持炉内干燥。
第二节缺水事故
锅炉缺水是指锅炉在运行时，锅炉水位低于最低安全水位而发生危及锅炉安全运行的事故。由于燃油锅炉的热负荷很高，所以当锅炉缺水时，自动控制及保护装置就会立即停止锅 '的燃烧。如果出现缺水事故，则锅炉的受压元件就会出现过热而产生变形等严重事故。
一、事故现象
1.水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。
2.虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。
3.排烟温度急剧上升。
二、原因分析
12司炉工责任心不强，过分依赖自动控制装置，忽视对水位的监视;不能识别假水位，造成判断错误;或擅离岗位或磕睡，锅炉出现假水位时，没能及时发现;通常，对于卧式内燃锅壳式锅炉，从正常水位线下降到最高火界，只有十几分钟。
22锅炉水质不合格，司炉工未能定期冲洗水位表、水位控制及保护装置，如浮球水位控制器的筒体及其汽水连通管，造成汽水连通管因水垢堵塞，浮球筒体内存在沉渣，造成7K位表不能真实反映锅筒内的水位，浮球不能下降而失去低水位报警及极低水位停炉的功能。
32水位报警和极限低水位联锁保护装置调整不合理。例如:浮球式水位报警器的水银开关调整，其原理是:浮球的机械动作+杠杆传动+水银开关动作+电信号+继电器斗7K泵、燃烧装置。因浮球杠杆调节不合理，造成浮球下降到一定位置，水银开关反转，或水银开关已损坏末检查出而造成报警装置失灵。
三、处理方法
对于燃油锅炉，任何缺水现象郡必须停炉，查明缺水原因加以消除后，才能恢复给水，恢复正常燃烧。
第三节爆管故事
燃油锅炉的受热管子损坏多出现的是:烟管、水管爆管，烟管或管板的连接处裂纹，
一、烟管、水管爆管
1.事故现象
(1)蒸汽和炉烟从炉墙的门孔处喷出。或在锅炉底部有水流出。
(2)水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。
2.原因分析
(1)锅炉缺水造成爆管:锅炉严重缺水，管子过热变形胀粗，强度降低而爆管。
(2)水循环不良造成爆管:锅炉设计不合理，水循环不良，造成局部管子水流停滞、倒流或流速过低等。
(3)水质不良造成爆管:锅炉给水水质长期不合格，硬度大于国家标准0.03mmol/L,水垢较厚，使传热不良，管壁温度经常超过设计允许温度 (碳素钢管子壁温长期在450℃以上，合金钢管子壁温长期在540℃以上)，于是产生变形胀粗爆破。
给水不除氧，使管壁发生氧腐蚀，产生斑点状深坑，以至穿孔爆管，此种破口很小，呈圆形，一般孔周围壁厚不减薄。
(4)材质不良造成爆管:钢管存在重皮、夹渣、偏心 (厚薄不均)，有硬伤痕或电焊时击伤管壁等造成局部缺陷，在锅炉运行中易在此处爆管，这种爆管能明显找出材质不良的痕迹，不会伴随过热、变形、胀粗等现象，破口也都随缺陷形状而异。
(5)异物堵塞或成爆管:管内异物堵塞造成水流停滞产生过热而爆管。此种爆管一般都有变形、胀粗现象。爆破口呈轴向，破口处有明显鼓包变形和拉伸减薄。
3.处理方法
(1)如产生上述事故，应立即停炉，以免把事故扩大恶化。打开后烟箱进行检查，根据
裂纹不同情况进行焊补，割补相更换。
(2)做好锅炉水处理工作，确保锅炉水质符合《低压锅炉水质标准》，避免水垢生成，
(3)注意观察锅炉燃烧状况，定期检查(更换)喷油嘴。
(4)锅炉制造、修理及改造时，第二回程管子与后管板焊接，一定要使管板与管子迸行
贴胀。使管子突出端符合图纸要求。
第四节爆炸事故
一、炉膛爆炸
1.事故原因
当炉膛内存有可燃物质，遇高温和明火突然猛烈燃烧。体积急剧膨胀，造成炉膛喷火，如可燃气体与空气混合物的浓度在爆炸极限内，遇明火就会发生炉膛爆炸事故。
升火时，由于油温太低或配风不当，以及点火后不久突然熄火，没有及时排除炉内积存的可燃气体，即重新点火，也会引起炉膛爆炸。
2.事故预防
为防止炉膛爆炸，要注意下列几点:
(1)严格执行操作规程，尤其是在升火时出现熄火，在重新点火之前必须对炉内进行通风5min 以上;全自动燃油锅炉可进行两次以上的吹扫。
(2)要经常检查熄人保护装置是否灵敏。无论是点火或运行中熄火，熄火时间均应保证在允许的安全时间内，否则应检查火焰监测器和电磁阀是否损坏，如损坏要修理或更换。(3)防爆门要经常检查，设备要完好，开闭要灵活，同时安装位置要正确。
3.事故处理
(1)迅速关闭迸油总阀门。
(2)关闭各燃烧器 (油枪)的阀门。
(3)停止风机运行，关闭闸门。
(4)检查防爆门是否完好，燃烧室各受热面是否损坏，燃烧室内是否有水渍，如发现异常情况而不能判断时，应查明情况后再决定升火或停炉。
(5)调节锅炉水位至正常，
二、锅炉熄火
12事故原因
燃油锅炉在正常运行中，有时会突然发生熄火现象，其主要原因有:
(1)油中带水过多;
(2)机械杂质或结焦造成油嘴堵塞;
(3)油泵人口油温超高产生汽化，致使油泵抽空，申断供油;
(4)油泵断电或油泵故障造成来油中断;
(5)过滤网或油管堵塞，阀芯脱落堵塞油路，致使油压下降;
(6)油罐油位太低，使油泵压不上油;
(7)油管破裂严重漏油，回油阀错误操作或突然开大，致使油压骤降;
(8)不同油品混贮，在罐内发生化学作用，易造成沉淀凝结，堵塞油路;
(9)配风不当，风量过大将火吹熄;
(10)油温过低，粘度大，使油泵进油中断;
(11)水冷壁管爆破。
2.事故预防
防止锅炉熄火应注意下列事项:
(1)燃料油要定期脱水，脱水回收的燃料油，应净化后送人油罐，要明确规定油罐的最低油位和油温的上下极限，以保证正常供油，应定期清扫罐底沉渣，以防止堵塞油管。
(2)加强燃料油的管理工作，认真掌握来油的品种，当油品不同时，应混对试验，如果混对产生沉淀时、应分罐贮存，以防混存结块堵管。
(3)加热器要定期检查，如发现泄漏应及时修理。
(4)定期清理过滤器.
(5)要定期检查和清扫油嘴。
(6)利用蒸汽、空气雾化的油喷嘴，在进行调压工作时，要严防油压过多的低于蒸汽，空气
的压力，以免引起燃油无法进人喷油嘴。
(7)当油泵人口产生汽化或油中大量带水时，油泵 (特别是齿轮油泵)往往会发生巨响。为了防止燃料油汽化，应严格控制人口油温，通常重油低于90℃，原油为50℃，柴油低于50℃。
3.事故处理
当发生炉膛熄火时，应立即关闭本炉总油阀及各油枪进、网油阀，保证锅炉水位正常，待查明原因和消除故障后才能重新点火，若故障在短时间内不能消除时，可停止风机，但重
新点火时必须进行通风。
三、二次燃烧
12事故现象和原因
锅炉尾部沉积的可燃物，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把锅炉尾部受热面及烟道烧坏，严重时也可能将锅炉尾部全部烧毁。
发生二次燃烧时有下列现象:
(1)排烟温度明显上升;
(2)有时尾部防爆门动作;
(3)烟囱冒黑烟甚至冒火星。
发生二次燃烧的主要原因有:
(1)油嘴雾化不良，油末完全燃烧而带人锅炉尾部;
(2)燃烧调整不当，配风不足，经常冒黑烟;
(3)烟道内堆积有可燃物或漏油。
22事故预防
预防燃油锅炉发生二次燃烧，必须注意:
(1)保证雾化良好，配风适当，燃烧完全。不冒黑烟;
(2)当排烟温度升到某一数值，即高于正常值的百分之20或瞬间上升20℃时，应采取措施清扫受热面;
(3)锅炉不宜在低负荷、低炉温的条件下长期运行。
3.事故处理
(1)立即停止供油供风，进行紧急停炉;
(2)投人蒸汽灭火装置;
(3)严密关闭烟风挡板及各处门孔;
第四章燃油燃烧机
一、燃烧器工艺流程
1.单级控制燃烧器的工艺流程如图1所示，油泵⑷起动后，打开电磁阀⑸，即有燃油从喷油嘴⑹喷出，当喷油量不符合要求时，可调节油泵上的油压调节螺丝来改变喷油压力，当油压提高时，喷油量增加，反之则喷油减少。在调节喷油量的同时，也调节风门的开度（图中未绘出）使燃烧空气量与喷油量相匹配，达到满意的燃烧。
图
2.双级控制燃烧器工艺流程示意图如图2所示，油泵起动后，安全阀⑸与第一级电磁阀
⑹同时打开，第一级喷油嘴⑾开始喷油，此时风门已按一级喷油量燃烧的要求调到相应的位置，在15秒内，第2级电磁阀⑺打开，第二级喷油嘴⑿喷油，同时风门开大，使助燃空气量增加，完全满足二只喷嘴同时喷油时所需要的空气量。开大风门有两种方法，一种方法是，当第二级电磁阀⑺打开的同时，控制器（图中未画出）发出信号给伺服电机⑻，将风门开大。另一种方法是在第二级电磁阀⑺后面的管道上装有油缸⑼，当电磁阀⑺打开，燃油推动油缸⑼将风门⑽开大。
二、燃烧器运行
由于燃烧器加热的对象和使用场合不同，所以炉膛的压力也不同，当燃烧器的背压（即炉膛压力）提高时，风机输出的风量减少，此时必须降低喷油压力，或换较小的喷油嘴来减少喷油量，以使燃油流量与风量相匹配，当背压越高，风机的风量越小，燃烧器的燃烧能力就越小，当背压升到某一数值时，风量急剧减少，燃烧器只能在一定的范围内运行。
三、燃烧器的供油系统
燃烧器的供油系统有三种
1、油箱底部供油系统
下图给出了油箱底部供油的系统图，表中给出了该系统推荐使用的管子内径及吸油管的长度。
2、油箱顶部供油系统
下图和表中给出了油箱顶部供油系统图及使用的吸油管和回油管内径。
图
3、吸油供给系统
下图和表中给出了吸油供给系统及该系统推荐使用的吸油管及回油管内径。
图
为了使整个燃油系统运行良好，建议采用表中推荐的吸油管及回油管直径，且吸油管的长度不得超过表列的数据。油管最好用铜管，也可采用相同直径的钢管。
所有的燃油系统应该是气密的，防止空气漏入油系统影响油泵和燃烧器的正常运行。吸油管应向燃烧器方向向上倾斜，避免形成气泡。当在一个锅炉房内有多个燃烧器时，每一个燃烧器应有单独的吸油管，回油管可以通入一根回油总管，再回到油箱，总回油管应有与回油量相适应的截面积。
为确保可靠和安静的运行状态，在油泵吸入口的真空度不应超过-40Kpa。
四、燃烧器主要结构说明
1、喷油嘴
喷油嘴是燃烧器最关键的部件，它的工作好坏直接影响燃烧器的运行情况和出力，燃烧器采用高压离心雾化式喷嘴，这种喷嘴在喷油压力＞0.9Mpa时就能得到良好的雾化,随着喷油压力的提高,雾化质量也不断改善,同时喷油量增加,反之喷油压力降低,雾化质量降低,喷油量减少.在同样的喷油压力下,规格较小的喷嘴可以获得较好的雾化质量。喷油嘴由喷油嘴外壳⑴、雾化器头⑵压紧螺盖⑶和滤油网⑷组成（见图8）。喷油嘴外壳⑴的端面A是密封面，任何轻微的划痕和碰伤均会引起燃油的滴漏，应十分注意保护。喷油嘴外壳上的喷油孔和雾化器头⑵上的斜槽是保证燃油雾化质量，雾化锥角和喷油量和关键，应保证尺寸准确和干净，任何损坏、变形和污垢都会严重影响喷油嘴以及燃烧器的正常工作，因此应定期清洗和更换。压紧螺盖⑶应紧压在雾化器头⑵上，否则会影响燃油雾化效果和喷油量。滤油网⑷用来过滤油，防止杂质进入喷油嘴，影响喷油嘴的正常工作，它应由200目/寸的滤网制成，应保持滤油网⑷的清洁和完整。
喷油量（Kg/h）与油泵压力（Mpa）与喷嘴规格（卡）之间的关系，可以从表格看到，随着油泵压力的增加和喷嘴规格的增大，喷油量不断增加。根据燃烧器使用的喷嘴规格和设定的油泵压力，即可找到喷油量，并计算出燃烧器相应的出力（KW）。
燃烧器配置的喷嘴的规格、角度和出厂时油泵设定的压力，用户可以根据用热设备对供热的要求，通过调节油泵的压力或更换喷嘴的规格，来调节燃烧器的出力。为保证燃油的良好雾化，油泵的运行压力不宜低于0.8Mpa，同时应该注意，喷油量不允许超过锅炉要求的最大值和燃烧器允许的最大值，也不允许喷油量小于燃烧器出力相应的最小值。
2、燃烧器头部
燃烧器的头部是燃烧器实现喷油雾化、点火、燃烧的部分，它由燃烧头⑴、⑸旋流器⑵、喷油嘴⑶、点火电极⑷、送风短管⑸、等组成见图9（a），9（b）。从风机送来的助燃空气由送风短管⑸进入燃烧器头部，在流入燃烧头⑴时分为二部分，第一部分经旋流器⑵时发生旋转，它首先与燃油混合燃烧，在燃烧头⑴内形成一个高温烟气的回流区，它对稳定火焰起着极度为关键的作用，当经过旋流器的空气占助燃空气的比例越高，则火焰的稳定性越好，燃烧时的火焰也较短；第二部分空气经旋流器⑵外缘与燃烧头之间的环形通道流入燃烧头内，然后与燃油再混合燃烧、由于燃烧头的窖较小、长度也很短，因此只有少量的燃油在其内燃烧，其余的燃油一方面与助燃空气混合，一方面喷入锅炉燃烧室内继续燃烧，形成一定长度的火焰，满足燃烧加热设备的需要。
点火电极⑷与旋流器的相对位置很重要，它所产生的电火花必须处在可燃气体的范围之内，并且那里气体的流速不能过高，否则不易点燃火焰，图中给出了推荐的点火电极的相对位置及电极间的距离。
图
调节旋流器在燃烧头内的位置，可以调节旋流风与直流风的配比关系。当旋流器的位置靠燃烧头前部时，直流风增加，旋流风减少，空气与燃油的混合速度变慢，火焰较长，火焰稳定性较差图（a）；当旋流器的位置靠燃烧头的后部时图（b），直流风减少，旋流风啬空气与燃油的混合速度加快，火焰变短，同时火焰的稳定性提高。出厂时，一般将旋流器放置在其可调范围的中间。
图
燃烧头位置的调节还必须与风门的调节相适应，一般不应将风门关死，而要保持一定的开度（如图）
图
锅炉燃烧器基本知识
下面就一台油气两用燃烧器来阐述燃烧器的构造 就单独一台油气两用的燃烧器而言，从系统和燃烧器结构所实现功能的不同，可分为五大子系统：燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统。 1、燃料系统 燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料 燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。油管及接头：用于传输燃油 油泵：使油形成一定的压力的机构，输出油压一般在10bar（1bar=1Kg/cm2）以上，以满足雾化和喷油量的要求，分为单管输出和双管输出两种。有些燃烧器油泵与风机马达同轴连接，有些有单独的油泵电机驱动 电磁阀：用于控制油路的通断，多为二通阀和三通阀。 喷嘴：主要作用是雾化油滴。油嘴的主要参数有喷射角（30°、45°、60°、8 0°）、喷射方式（实心、空心、半空心）和喷油量。同等压力下，较小喷油量的喷嘴，雾化效果较好。 重油预热器：重油燃烧器的特有设备，用于加热重油至一定的温度，减小粘度，以增加重油的雾化效果，其温度控制装置与燃烧器控制电路连锁。 燃气燃烧器的燃料系统主要有：过滤器、调压器、电磁阀组、电磁阀泄露检测器、点火电磁阀组。 过滤器：其作用是防止杂质进入电磁阀组和燃烧器内。 调压器：主要作用是降压稳压，一般用于高压供气系统中，其入口压力不能低于100mbar(1bar=1Kg/CM2)。 电磁阀组：一般由安全电磁阀和主电磁阀组成，有分体式和一体式，一体式电磁阀组内一般还组合有稳压阀和过滤网。安全电磁阀一般为快开快闭式。主电磁阀一般为二级式，并有快开快闭式和慢开快闭式之分。 电磁阀泄露检测器：其作用是检测电磁阀组的关闭是否严密。一般用于功率大于1400Kw的燃烧器上。 点火电磁阀组：一般有手动球阀、稳压器、电磁阀组成、主要用于功率较大的燃烧器。 二、送风系统
锅炉知识-燃烧机
锅炉知识>> 什么是燃烧器？ 1、燃烧器是将燃料的化学能转变为热能的设备 燃烧器的功率（或出力）是指燃烧器每小时燃烧的燃料所具有的热量，也就是： 燃烧器的功率 = 每小时燃料消耗量×燃料热值。 燃烧器功率一般用kw、kcal/h表示，也可以用每小时燃料消耗量kg/h或Nm3/h表示。 如果用每小时燃料消耗量表示燃烧器功率，一定要注明所述燃料的热值。 例如：轻油燃烧器功率100kg/h, 轻油的热值为10200kcal/kg，表明该燃烧器功率为1,000,000kcal/h；某重油燃烧器功率 100kg/h，重油的热值为9600kcal/kg，表明该重油燃烧器功率为96万kcal/h。 锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW或kW表示。 在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=700kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即： 1T/h = 54万kcal/h。 显然，1T/h“当量蒸发量”比我国的1T/h蒸发量小。这就是欧洲燃烧器与欧洲锅炉匹配合适，而与我国相同蒸发量锅炉匹配则常常出力不足的主要原因。 由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = 15.62kg/h。 锅炉系统 热水锅炉系统（举例20万大卡常压热水锅炉，包括系统图和说明） 一、锅炉本体部分：主要部件有：出水口1个、放空阀1个、烟囱接口1个、进水口1个、排污阀 1个、燃烧机法兰接口1个等。 1.放空阀-随着锅炉加热升温，从而会使锅筒内产生压力，严重进会发生爆炸。为了避免这一危害，常压热水锅炉必须设有放空阀，且放空管上面一定要装1个压力表，如果锅炉受压，会排放锅筒内的空气。 2.烟囱-起排烟和废气作用，规定一般不得低于周围建筑物的60CM。 3.排污口-排放锅炉内的杂质，一般每星期至少排污一次 4.燃烧机法兰接口-连接固定燃烧器（油系统部分） 二、油路系统：主要部件有：燃烧器、日用油箱、储油罐及阀门和泵 1、燃烧器-主要零部件有：电机、油泵、点火变压器、喷油嘴、稳烟盘、油过滤器、风门等，工作原理为： 风机起动——油泵供油——点火变压器打火——电磁阀打开——给喷油嘴供油——油咀雾化——点火燃烧 斯大锅炉配套的燃烧器品牌：有“斯大”牌，进口有意大利“百得”牌，德国“威索”牌等。 2、日用油箱-主要部件有：放空口1个、人孔1个、玻璃管油位计1个、出油口1个、排污口1个 ★规定日用油箱不得超过1M3，放置位置应高于燃烧器。 放空口：排放油箱内的空气 人孔：为了放便工作人员进去清洁油箱内的杂物 玻璃管油位计：可以知道油箱内的油量 出油口：给燃烧器供油的口径，一般前面加装一只球阀，便于检修燃烧器 排污口：排放油箱内的沉定物或残留的水份等 3、储油罐：一般60万卡以上的热水锅炉才配储油罐，大小选配=锅炉用油量×天数（10天左右），重油储油罐应有加热装置。 三、进水水路系统：主要部件有：水处理器、软水箱、水泵及阀门等（一般小型热水锅炉无须配水处理及软水箱） 1、水处理器-由于水中的钙、镁在高温下形成水垢附着在锅炉内壁上，从而降低锅炉热效率、浪费燃料、使锅炉出力不足、甚至引进事故等。因此须对进入锅炉的自来水进行软化处理（即除去当中的钙镁物质）。
甲醇考试试题2.(DOC)
加压站岗位 是非题（第1—18题每题1分，共18分） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（） 3、气柜作用主要起缓冲、均匀作用，储存一定量煤气（） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 5、氧化锰脱硫剂的主要组分是MnO2。（） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（） 7、触媒剂的硫化反应是吸热反应。（） 8、压力的国际标准单位是帕斯卡（pa）。（） 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 10、精脱硫和转化工序同时开工升温。（） 11、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO。（） 12、原料气先通过焦炉气预热器预热后再进入铁钼转化器。（） 13、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。（） 14、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（） 15、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（） 16、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（） 17、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（） 18甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（） 转化.精馏岗位 是非题（第1—20题每题1分，共20分） 1、催化剂的活点温度即为催化剂的活化温度。（） 2、压力量度单位1㎏/㎝2等于1MPa。（） 3、甲醇系统和灌区因泄漏、爆炸着火时，用大量泡沫灭火。（） 4、催化剂中毒是指催化剂暂时或永久失去活性。（） 5、转化触媒的主要组分是NiO2。（） 6、比水轻的易燃体着火，不宜用水扑救。（） 7、甲烷的转化过程反应是吸热反应。（）
8、停电时，首先迅速关闭离心泵的出口阀门，避免泵倒转。（） 9、催化剂的硫化可以采用高硫煤气。（） 10、甲醇在空气中的含量不允许超过50mg/m3。（） 11、转化工序常温氧化锌槽脱氯剂的主要组分是CuO。（） 12、精脱硫工序的中温氧化锌槽脱氯剂主要组分是CuO 13、转化炉顶层和底部耐火球的规格是一样的。（） 14、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。（） 15、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的有剂硫。（） 16、过滤器的作用是脱除煤气中的硫化物。（） 17、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。（） 18、镍钼催化剂的主要组分是NiS。（） 19、工艺气体在进入转化炉前必须预热。（） 20、空速是指空气通过催化床层的速度。（） 甲醇中控室 选择题（每小题1分，共10分） 1．工业催化剂使用之前催化剂必须（）。 A.钝化处理 B.活化处理 C.一般不处理 2．转化工段的原料气必须进行脱氯，脱氯剂一般采用（）。 A.氧化铜 B.氧化铁 C.氧化锌 D.氧化铝 3．我厂甲醇生产的原料气是（）。 A.净焦炉煤气 B.荒煤气 C.水煤气 D.天然气 4．进合成塔原料气中全硫含量一般控制在（）以内。 A.0.1PPM B.1PPM C.0.05PPM 5．原料气加氢转化脱除煤气中的有机硫，催化剂一般采用（）。 A.钴钼催化剂 B.铁钼催化剂 C.铁锰催化剂 D.镍钼催化剂6．甲醇的爆炸极限（） A 6%—36.5% B 4%—45.6% C 12%—45%
燃油燃气锅炉燃烧器的布置
燃油燃气锅炉燃烧器的布置 原文出自于豫鑫锅炉：https://www.wendangku.net/doc/0b196319.html,/article/7301.html 1．燃油锅炉燃烧器的布置 目前生产的快装型燃油锅炉要求体积小，炉膛热负荷高，主要采取措施有两点：第一是提高燃烧器雾化质量，第二是提高燃烧器出口处的风速，使气流内部混合更强烈。气流的截面减小，燃烧就强烈，故燃烧器的布置与炉膛热负荷密切相关。小型燃油锅炉均为单个燃烧器，布置于立式锅炉炉顶或底部，视烟气行程方向而定，一般卧式快装火管锅炉均配置1~2个燃烧器，水平布置。 对水管锅炉或燃煤锅炉改成燃油锅炉，燃烧器中心和侧墙的距离应不小于1~1.2m，下排燃烧器到炉底的距离不应小于1m;如选用两个燃烧器，则其中心之间的距离也应保持1m 左右，且两个燃烧器旋转风的转向应相反，当单只燃烧器的耗油量为500~l000kg/h时，炉膛深度不小于4m；耗油量为200~500kg/h时，炉膛深度不小于3m。
2．燃气锅炉燃烧器的布置 锅炉炉膛大小和形状与燃料性质关系很大，燃气锅炉的燃烧过程比燃油简单，燃烧所需的时间较短，因而所需炉膛容积要小，燃烧器的布置应与炉膛形状结合起来考虑,以火焰充满度好，火焰冲刷不到水冷壁为原则，燃气锅炉一般布置一个燃烧器，这样系统简单，运行管理方便，投资省。对较大容量燃气锅炉，可以布置两个燃烧器。通常采用上下布置方式，即使负荷减小时，停用一个燃烧器，也不致造成火焰偏离炉膛中心，影响水循环的可靠性和过热器温度偏差。 锅壳式锅炉由于受结构的限制，均采用双炉胆对称水平布置，每个炉胆各布置一个燃烧器，燃气锅炉燃烧器可以布置在锅炉前墙、底部，若烟气出口处在炉膛底部，燃烧器可以布置在炉顶。 燃气锅炉燃烧器相关文章阅读： 选用燃油燃气锅炉燃烧器应按哪些原则： https://www.wendangku.net/doc/0b196319.html,/article/7291.html
锅炉燃烧器各种风的作用和区别
锅炉燃烧器各种风的作 用和区别 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
一次风： 一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。 一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。 ？ 二次风： 二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。 ？ 三次风： 三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。 ？ 中心风：
中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。 中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。３、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。 ？ 辅助风： 辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。 ？ 燃料风（周界风）： 燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。 ？ 燃尽风： 燃尽风控制系统也是比值控制系统，燃尽风风门的开度为锅炉负荷的函数。。
锅炉及燃烧机学习知识
第一章锅炉的基本知识 第一节锅炉的工作原理 锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。 锅炉的最基本的部件是“锅”与“炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。“锅”与“炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。 锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。这两个系统是汽-水系统和油（气）-风-烟系 统。图1-1 汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。油-风-烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。第二节锅炉的基本参数 反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。 一．蒸发量 锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。蒸发量又称为"出力"或"容量"，常用的单位是 "吨/小时"(t/h)。进口锅炉也有使用 "马力"(HP)或"磅/小时"。其关系是: 1马力=15.65公斤/小时=34·5磅/小时 额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量 (压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。新锅炉出厂时，铭牌上所标示的蒸发量，指的就是这台锅炉的额定蒸发量。 锅炉蒸发量的大小，主要取决于受热面的大小。锅炉受热面，是指锅炉盛水或蒸汽的受压元件，如锅筒、水管、烟管等，受到火焰或烟气加热的表面积。受热面积越大，吸收的热量越多，产生的蒸汽量也就越多。对热水锅炉反映出力的是供热量。热水锅炉在确保 安全的前提下长期连续运行，每小时出水的有效带热量，称为这台锅炉的额定供热量，单
醇基燃料锅炉改造的可行性分析
醇基燃料锅炉改造的可行性分析 在国家防治大气污染，取缔燃煤锅炉形势下，我公司对替代燃煤的几种燃料的优劣性进行了对比，经过综合分析，醇基燃料（甲醇）在实用性，环保性和经济性中在各种清洁能源中占有很大的优势，具体对比分析如下： 一、实用性 1、改造便捷：醇基燃料（甲醇）锅炉可以在现有的燃煤锅炉基础上直接进行改造，并加装相应大小的醇基燃料燃烧机和控制系统，对锅炉本体进行一些简单的技术处理，快捷方便，不会对用户的生产生活造成影响。 2、燃料供应充足：甲醇燃料是醇基燃料的一种，是目前政府大力推广的环保洁净能源；醇基燃料来源广泛——既可来源于石化燃料（如煤、石油、天然气可以生产甲醇），又可以由生物质发酵生产。目前我国醇基燃料（甲醇）产能丰富，目前华北市场供过于求，在燃料的供给方面比天然气有着巨大的优势。 3、安全性高：醇基燃料（甲醇）属于液体燃料，相对于天然气、液化气等，易运输和储存，使用中安全性较高。 二、环保性 醇基燃料（甲醇）是国际上公认的清洁燃料。醇基燃料（甲醇）的燃烧排放物是水和二氧化碳，完全符合国家出台的“防治大气污染条例”中排放标准。
三、经济性 1、改造成本低：因为醇基燃料（甲醇)锅炉可以在原燃煤锅炉上进行改造，对用户来说，只需负担甲醇燃烧机的安装和改造费用，电锅炉和燃油、燃气锅炉就必须整体更换，大大节约了用户的改造费用，而且醇基燃料（甲醇）改造过程中对用户生产造成的影响最小，这也极大的减少了因停产而给用户造成的经济损失。 2、运行成本低：锅炉运行成本包括燃料成本，脱硫除尘设备成本和人工、耗电成本三个方面，其中，醇基燃料（甲醇）锅炉燃料成本是最低的；脱硫除尘设备运行成本为零；经过综合比较分析，醇基燃料（甲醇）锅炉是运行成本最低的。 60万大卡（1吨锅炉）各种清洁燃料锅炉运行成本分析表 燃料名称 电（kw/h ） 天然气（Nm3） 柴油（kg ） 液化气（kg ） 醇基燃料（kg ） 热值（Kcal ） 8000 10300 11000 5000 燃料价格（元） 1.0 4.5 9.0 8.3 2.6 每小时耗能 700（km/h ） 76（Nm 3） 60（kg ） 54（kg ） 120（kg/h ） 每小时费用 700元 342元 540元 448.2元 312元 寰亚集团·中科鸿聚盛锅炉科技有限公司
锅炉燃烧器各种风的作用和区别
一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。 一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。 二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。 三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。
中心风：中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：１、冷却燃烧器端部，保护喷头。２、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。３、降低端部火焰温度，减少N O X有害气体的形成。 辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。 燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。
燃烧机使用说明
金发科技股份有限公司 TBL 85P 燃烧机使用说明 一、注意事项： ●确保供给燃烧机的燃料及燃料流量与燃烧机要求的相符。 ●确保燃料进口压力与燃烧机铭牌上的标示相符。 ●燃烧机空气进口不要有阻碍使进风口面积减少，也不要阻碍房间通风，避免形成有毒 或有害气体。 ●不要接触燃烧机上温度较高的部位。通常这些部位靠近火焰或者燃料预热装置，运行 温度很高，在燃烧机停机后也会保持一段时间的高温。 ●在对设备进行任何的清洁和维护之前，一定要关闭设备电源，使用系统开关或者将系 统关闭。 ●如果燃烧机重复停止在锁定位置，不要频繁地手动复位，应由有资格的技术人员来解 决问题。 ●如果出现任何故障或者设备不能正常工作，将其停机，不要试图修理或者改动。应尽 快与有资格的技术人员联系。 ●经常检查燃烧机的运行工况（包括燃烧机主体和相关部件、油路系统、电控系统、排 烟管道系统及相关的辅机设备），确保燃烧机正常运行。 ●为确保设备能够有效正常地工作，设备的运行和日常维护均要根据现行的规则、规范 来进行，由合格的技术人员来执行。 二、技术参数：
三、操作流程： 1、检查大油罐及日用油箱是否有油； 2、确认供油管路和回油管路上所有的关断和截止设备全部打开； 3、两台输油泵可互为备用，运行前打开1#储油罐或2#储油罐的出口阀门，输油泵进出 口阀门确保打开状态。控制分本地和远控，本地控制时，在现场控制柜进行启动停止操作，当运行泵故障时自动切换。远控即为控制室上位机操作，上位机操作分为手动和自动，手动操作时点击画面操作按钮启动1#或2#泵，输油泵运行根据日用油箱上限液位停止，故障时自动切换备用泵。自动控制是根据上下限液位自动启停，故障时自动切换备用泵。 4、两台燃烧机可互为备用，设备运行前打开进油阀和回油阀，控制分本地和远控，本地 控制时，在现场控制柜操作，控制柜操作按钮和旋扭有本地和远控、小火/大火、启动和停止，可现场启停燃烧机，启停顺序如下:旋钮置于本地控制，旋钮置于大火位置（旋钮置于小火位置燃烧机只能小火运行），启动按钮燃烧机运行，同时检查燃烧机油路油压表，正常为2.5MPa左右，如压力不正常证明油路没有油，检查油路。燃烧机风机运行后根据燃烧机内部程控器程序先进行吹扫，过程1分钟左右，吹扫完毕燃烧机风门关小点火，点火燃烧正常后根据设定温度进行大小火自动调节。当燃烧机产生故障时检查故障原因及时排除故障，燃烧机上有复位按钮进行复位。远控操作在控制室上位机操作，操作前应在现场控制柜小火和大火旋扭置于大火位置。远控上位机操作方法与本地操作方法一致，操作方法如下：上位机设有1#和2#燃烧机的投入和禁止按钮，小火/大火按钮和启动停止按钮，按钮置于大火位置，选择1#或2#燃烧机，按启动按钮燃烧机运行。根据设定上下限燃烧温度自动控制，当燃烧温度达到设定上限温
燃烧机说明书
燃烧机 操作说明书 内容： ?DCM-10～DCM-60 燃烧机基本规范及特性 ?燃烧机各部名称 ?使用方法及操作顺序 ?异常时的检查方法
?火炎状态与颜色 ?燃烧机发热量控制示意图?定期维修与保养
DCM-10～DCM-60 燃烧机基本规范及特性 正英 SHOEI的DCM-10～DCM-60瓦斯燃烧机， 大，小火比例 ( TURN DOWN RATIO ) 20 : 1 ?点火方式 使用点火变压器，间歇点火方式。 ?操作方法 由温度控制比例马达（CONTROL MOTOR）作火焰强弱之控制。 特性： 1．燃烧安定应用范围广。 2．点火器结构简单，动作可靠。 3．主燃烧部分能进行高–低–关控制。 4．设计有安全可靠的火焰检测器。 5．设计有2mm厚的高强度空气反射板。 6．箱体采用强度高的不锈钢材料。 燃烧机各部分名称
（详见“DCM燃烧机配管原理图”） DCM 燃烧机之使用方法及操作顺序 1、瓦斯热风装置安装可考虑以下两种方式： Α、吸引方式 将循环热风吸入送入炉内之方式，循环风车在火焰之后方，通常称为使 用负压。 Β、押入方式 将循环热风吹出送入炉內之方式，循环风车在火炎之前方，通常称为 使用正压。 2、一般在大容量時，母火燃烧器在主燃烧器点着火，以主燃烧器检查火炎， 然后熄灭母火燃烧器。 3、准备 Ａ、循环风车、燃烧风车及温度控制器控制线路，请确认接好。 Ｂ、瓦斯配管時勿洩漏，須确实依正确方法配管，必要時请检查是否有漏气发生。（简单的方式，就是用肥皂泡沫水在连接处检查之。） Ｃ、请确认循环风车与燃烧风车之转向是否正确。 Ⅰ、循环风车： 直接起动：11kw以下可直接起动。 请确认运转皮帶之方向是否正确。 若不是時，请先将电源切断，将循环风车之接线（U．V. W）三条中之任意两条对调即可。 Ｙ－△起動：同上，若运转方向不同時，请先将控制箱总电源切断， 然后将电磁接触器上方之无熔丝开关（NFB）之三条中 之任意两条对调即可。 Ⅱ、燃烧风车： 同循环风车之直起动。请用手指触摸马达軸心之方向，应该为“逆時 针方”若不是時，请将控制箱中之燃烧风车之电磁接触器接线三条中
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
表：2
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准： 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1?查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2?有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3?从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。 二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1 ?燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2 ?电机旋转的方向是否正确。
3?外部的电路联接是否符合要求。 4?根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1 ?检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5.测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6.在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。 7.当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸， 首先必须切断阀组前端总阀，然后 对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 & 在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不 配，由此引发事故客
燃烧机与锅炉搭配要点
燃烧机与锅炉搭配要点 一台性能良好的全自动油(气)燃烧机装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的燃烧性能，很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能发挥燃烧机性能，保证炉膛的稳定燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉的良好的热效率。 1气体动力特性的匹配 一台单体式全自动燃烧机象是一台火焰喷射器，把火焰喷进炉膛(燃烧室)，在炉膛内实现完全燃烧并输出热量;燃烧机厂家对产品的燃烧完全度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的。所以一般把标准实验的条件就作为燃烧机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是： (1)功率; (2)炉膛内的气流压力; (3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。 所谓气体动力特性匹配，也就是指满足这三个条件的程度。 2功率 燃烧机的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量(公斤)或体积(m3/h，标准状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。 3炉膛内气体压力 在一台油(气)锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，*位差(落差、水头)往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。 反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一最大值，对应最大风门，最大空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，燃烧机的出力也跟着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压提高，炉膛的反压提高又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，做到合理匹配。 4炉膛的大小和几何形状的影响 对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。 炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积;尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小(<0.01mm)，在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。
锅炉及燃烧机知识(精制甲类)
第一章 锅炉的基本知识 第一节 锅炉的工作原理 锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。 锅炉的最基本的部件是“锅”与“炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。“锅”与“炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。 锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。这两个系统是汽-水系统和油（气）-风-烟系 统。图1-1 汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。油-风-烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。 第二节 锅炉的基本参数 反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。 一．蒸发量 锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。蒸发量又称为"出力"或"容量"，常用的单位是 "吨/小时"(t/h)。进口锅炉也有使用 "马力"(HP)或"磅/小时"。其关系是: 1马力=15.65公斤/小时=34·5磅/小时 额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量 (压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。新锅炉出厂时，铭牌上所标示的蒸发量，指的就是这台锅炉的额定蒸发量。 锅炉蒸发量的大小，主要取决于受热面的大小。锅炉受热面，是指锅炉盛水或蒸汽的受压元件，如锅筒、水管、烟管等，受到火焰或烟气加热的表面积。受热面积越大，吸收的热量越多，产生的蒸汽量也就越多。对热水锅炉反映出力的是供热量。热水锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时出水的有效带热量，称为这台锅炉的额定供热量，单附 属设备 锅（水升温升压）
醇基燃料燃烧器资料
我们一直在学习 我们从没停止过创新 我们专注所以专业我们专业所以领先！ G系列高热效率甲醇燃烧机简介： 从雾化到气化从点燃到燃烧！！ 目前，国内市场上的甲醇燃烧机虽然可以达到点燃的效果，但是工作时的排放均严重超标并且伴有难闻刺鼻的气味，造成这一现象的主要原因是：燃料雾化程度不高导致还没有充分燃烧就被排放出去。这样不仅造成排放物超标而且浪费燃料。公司将第三代甲醇机的设计理念全部集中“充分燃烧！”这一思路上。几年的努力终于实现了燃料从雾化到气化、从点燃到燃烧的飞跃。 几年来，公司经过的不断探索和学习逐渐深入掌握了甲醇燃烧机更深层次的理论和特性。根据这些特性研发出了第三代G系列高热效率甲醇燃烧机实现量产，第三代甲醇机在前两代A、C 系列热蒸发式甲醇机的基础上做了很大提高和改动。所有的改进优化都是为了“充分燃烧”这一思路设计的。 新一代G系列高热效率甲醇机在火筒、供醇、配风、预混、气化等系统进行了优化和升级。特别是在供醇系统、供氧系统和外置火筒等方面进行了重大改动。其中供醇系统采用新一代耐酸泵有效的提高了流量和压力，为前期燃料雾化提供有力的保障和支持；另外，我们还对供氧系统中的风门进行了改进，考虑到甲醇的配风比例很小。因此新的风门设计给火焰提供非常适当的配风比例，这样更加强化了燃烧效果。使燃料燃烧的更加彻底火焰更强烈。特别是，新一代甲醇燃烧机在原有的火筒上加装了本公司的专利产品——高温碳化复合烧嘴（以下称高碳烧嘴），该烧嘴采用新型高温（保温）材料可有效提高燃烧时的火焰温度，这样再一次强化了甲醇的燃烧率；该烧嘴最重要的是可以充分气化前期油嘴雾化出来了的燃料，只有气化后的燃料才能做到净燃烧、燃烧时无异味、火焰旺、火苗长。高温碳化复合烧嘴的发明与应用彻底克服了以往甲醇机燃烧方面的重大缺陷。使用时再也闻不到刺鼻难闻的气味，并且高效燃烧大大降低燃料的消耗。在提高燃烧效率的同时，还做到了节省燃料的效果。统计得出安装高碳烧嘴前后节省大约30%的燃料。总结第三代甲醇机有一下几个特点： 新一代G系列UST甲醇燃烧机几大特点： 1.无异味、燃烧充分、火焰集中、真正做到无排放的高质量燃烧； 2.独特的稳焰碟设计使甲醇在燃烧之前实现充分预混； 3.高温碳化复合烧嘴1000度的高温区将前期雾化的燃料提高到气化程度并且燃尽一切可燃物质； 4.采用新一代耐酸泵具有耐腐蚀、流量大、压力高的特点为初期燃料雾化提供基础； 5.独创的风门设计提供了完美供氧，强化燃烧效果针对甲醇燃烧机对供氧（配风）要求的特殊性特别设计的风门（甲醇燃烧的配风比例很微妙）； 6.特制的电磁风门执行器取代了原有油压式风门执行器（原有的液压执行器不能使用在甲醇机上）； 7.巧妙的电眼设计解决了火焰探测问题； 8.先进的控制装置既操作方便又安全燃烧。UST甲醇机燃烧控制装置是目前市面上功能最强
燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造
为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。 燃气锅炉燃烧器的工作原理： 燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。 燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。鼓风机的风压为4～6kPa。燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃气锅炉燃烧器系统构成 燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。 送风系统 送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。 点火系统 点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。 燃料系统 燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。 电控系统 电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
电厂人必看~~~锅炉燃烧器
电厂人必看~~~锅炉燃烧器 锅炉燃烧器的作用将燃料与燃烧所需空气，按一定的比例、速度和混合方式，经喷口送入炉膛。保证燃烧迅速、充分能很好的适应运行过程中负荷变化和煤种的变化减少NOx的生成，满足环保超低排放要求 进入燃烧器的空气不是一次吹入炉膛中，需要根据燃烧原理分批合理进入炉膛。燃烧器在炉膛中的布置前后墙布置（搜图不易，上图为三层燃烧器，下图为四层燃烧器布置）四角切圆布置多种布置方式燃烧器的分类一般四角切圆布置使 用直流燃烧器炉墙布置使用旋流燃烧器1直流燃烧器出口 气流为直流射流，一般布置在炉膛四角，使煤粉气流在炉膛内切圆燃烧。 1.1煤粉预燃室燃烧器这是我国研究最早、目前应用最广泛 的新型煤粉燃烧器装置。预燃室燃烧器是由耐火材料或耐热钢板制造的前置燃烧室。 1.2钝体燃烧器它是在角置式煤粉燃烧器每个角一次风喷口 出口处，设置一个非流线形物体——钝体，使煤粉气流在钝体的尾迹区产生回流，卷吸高温烟气，以利于燃料的着火和火焰的稳定。着火后的煤粉火炬在炉膛内组成四角切圆燃烧。 1.3火焰稳燃船燃烧器其结构为在常规直流煤粉燃烧器一次 风口内加装一个船型火焰稳定器，并在其中心设有点火小油
枪。采用这种结构后，上煤粉气流绕过它以后射入炉膛，在离一次风喷口不远处形成一个束腰射流。 在束腰部的两侧外缘形成高温、高煤粉浓度和有适当氧气浓度的区域，成为点燃煤粉气流的良好着火热源，从而稳定炉内燃烧。 1.4浓淡燃烧器 所谓浓淡燃烧器，就是采用将煤粉——空气混合物气流，即一次风气流分离成富粉流和贫粉流两股气流，这样可在一次风总风量不变的前提下提高富粉流中的煤粉浓度。 尽量在一次风喷口出口附近形成所谓“三高区”：局部高温、高煤粉浓度→浓淡分离、适当高的氧浓度。浓淡分离时，高浓度侧的作用：减少了着火热；浓度提高，提高了燃烧的化学反应速度；降低了着火温度；缩短了着火时间和着火距离→利于燃尽；提高了炉内火焰黑毒→强化了辐射吸热；降低了NOx的生成（还原性气氛）。 1）离心式煤粉浓缩器2）百叶窗式浓淡型煤粉燃烧器3）挡块式水平浓淡型煤粉燃烧器2旋流燃烧器出口气流包含绕燃烧器轴线旋转的旋转射流。气流旋转会在射流中心形成低压区，从而卷吸边界高温烟气，适用于含挥发分较高的煤种。切向叶片燃烧器外观 炉膛内部观察燃烧器 无论哪种燃烧器，最终目的是为了让煤粉更好、更清洁地燃
甲醇锅炉操作规程
甲醇（油）锅炉（常压）安全操作规程 一、锅炉运行准备 1、锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录； 2、对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效； 3、锅炉停用后，应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟尘和污物。对长期停用的锅炉，还应将附属设备清刷干净，锅炉内注满水，存放； 4、锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定； 5、请勿在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，保持整洁。燃煤应单独有储煤室储存； 6、管道上所有的水泵在使用前，请务必拧开放气阀排气后直至出水后方可拧紧备用； 7、为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉及所属辅机定期检查。 二、锅炉操作规程 1、锅炉启用前打开锅炉上的进水阀，通过膨胀水箱把水注入炉内及管路内，直到锅炉出水管上排气阀门排出气体出水后，再关闭阀门。使锅炉处于满水状态； 2、打开水泵放气阀，排气后关闭。启动水泵按钮，测试水泵运转是否正常； 3、打开回水上自动启闭阀上的跑风，排出空气； 4、检查各种仪器、仪表是否正常； 5、观察高位水箱水位计，确定水位在水箱上部的位置； 6、启动水泵按钮，测试水泵运转是否正常。此时锅炉水泵开始工作，同时运行指示灯亮； 7、当需要水泵停止运行时，只需按一下控制柜上的“启/ 停”键，则水泵立即停止热循环。若要整台锅炉停止运行，则在水泵停止运行后，关掉电源（此时电源指示灯熄灭）、关掉给水阀的阀门；
8、锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环回水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵，只有锅炉出口水温降到50C以下时才能停泵； 9、锅炉循环泵启动后，系统不能回水，则系统内有气体或系统存在问题，应立即停止运行，检查系统，防止水泵过热烧毁； 10、循环泵运行当中，如果发现噪声过大、震动异常应立即停泵，请专业人员检修； 11、锅炉运行时，请值班人员遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录； 12、长期停机后再次投入使用的锅炉，在使用前应进行检查，以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料； 13、锅炉在使用过程中，应定期进行煮锅除垢，具体时间视锅炉用水的水质而定； 14、炉体内部的停炉保养方法：炉内浊水排净后，注满清水存放。 三、锅炉点火 1、点火前准备工作： (1)检查锅炉本体内是否有各种杂物及危险品； (2)检查运行阀门是否都已打开，旁通阀门关闭； (3)检查各个仪表读数是否都在正确的位置。泵开启温度：水暖为60 C、地暖为55T，泵停止温度为40C ;风机停止温度：水暖为65r、地暖为60r，风机开启温度：水暖为50r、地暖为45C。检查温度感应封探头是否固定于炉体上； ( 4)检查正面清灰门和侧面清灰门及上清灰盖内是否有积灰，清理清灰孔内及火管内积灰后关闭清灰门。清理烟管及副烟管内积灰。 2、点火。 (1)全部电源通电, 查看储油箱油量是否充足。燃烧机电机启动，点火电极之间产 生电火花，经过约13 秒的预吹风后，油泵电磁阀自动打开，喷嘴喷出油雾