XRF测试作业程序
Quality Management Syste m
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XRF 测试作业程序
版次：A4
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全覆盖住量测窗口，并注意尽量不要有空隙产生；但是若样品无法满足前述要求，
则检测人员应依据下列原则进行样品的前处理。
请注意样品准备所使用的胶带不可以使用聚氯乙烯及含有金属箔。 3.4.1 电线外皮
若电线中包含有其它芯线，则每一条线都应该分别进行检测。
方法1：将电线外皮剥下后切成2 cm 长度后将数根并排至宽度3~5 mm 以上，然
后以胶带固定；若电线直径超过5 mm 粗，则直接量测不需要进行上述处理。(详见图一)
方法2：将电线去除金属导线后切成2 mm 以下的碎片，置入样品杯中进行量测；
样品重量约需2 g 左右。(请详图二)
图一
图二
3.4.2 插头外部的绝缘材料
若插头上平坦面大于 5x5 mm 以上，则直接进行量测；若平坦面小于 5x5 mm ，则采用下列任一种方法：
方法1：于样品上削出一足够的平坦面。
方法2：将绝缘材削下后再将数个样品无间隙地平排在胶带上固定后进行量
测。
方法3：将绝缘材料剪成 2 mm 以下的颗粒后置入样品杯中压紧后(减少空气)
进行量测，所需的样品数量约2 g 左右。
3.4.3 平板样品(Plate)
必须确保样品厚度要有2~3 mm 以上(若单一样品厚度不足，可堆栈数个样品至适当厚度)；若使用桌上型XRF 时，则样品需进行切割。
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3.4.4 钮扣状样品(Button)
若粒径大于 5 mm ，则样品直接进行量测；若粒径小于 5 mm ，则以tape 将数个样品固定或是置入样品杯中，尽量不要留下任何空隙，并确保样品厚度要有2~3 mm 以上。(详见图三) 3.4.5 粒状(Pellet)
当颗粒的粒径小于 2 mm ，则将其置入样品杯中压紧，减少底部间隙以及空洞，
样品重量应有2 g 左右；若颗粒粒径或高度大于 2 mm ，则应将颗粒剪碎至小于 2 mm 。(详见图四)
图三 图四
3.4.6 油漆或墨水
由于印刷后的油漆及墨水是无法检测的，因此应该以油漆或墨水的原始状态放置于样品杯内进行量测(油漆或墨水于容器内的深度应至少4mm)。 3.4.7 其它
样品上的平坦部位应至少 5x5 mm 以上；若有需要，可以将样品进行前处理(例如削平等)。
注1：有下列特性的物料不适用于XRF 的量测
1> 本身含有大量气体(e.g. expanded polystyrene)的物料 2> 中空结构(e.g. air mats)的物料
注2：样品杯所使用的薄膜应为专用薄膜(不会造成萤光的吸收)，务必不可使用其它
塑胶制品替代。
3.5 可能干扰XRF 检测结果的原因
XRF 的侦测原理是利用不同元素被X 光激发后所产生的特定二次萤光的能量来进行浓度量测，因此有很多原因会造成XRF 检测的误差及不准确；以下是几种常见的干扰状况：
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3.5.1进行XRF检测时，若材料中含有下列元素将会干扰到量测的结果
量测元素可能的干扰元素
镉(Cd) 溴(Br*), 铅(Pb), 锡(Sn), 银(Ag), 锑(Sb*)
铅(Pb) 溴(Br*), 砷(As), 铋(Bi)
汞(Hg) 溴(Br*), 铅(Pb), 铋(Bi), 金(Au), 高浓度的钙(Ca)或铁(Fe)
铬(Cr) 氯(Cl)
溴(Br) 铁(Fe), 铅(Pb)
* 备注：材料中溴(Br)及锑(Sb)的主要来源为耐燃剂。
3.5.2材料中的某些成分对于侦测极限的影响
量测元素纯塑胶塑胶中有>2%锑,无溴塑胶中有>2%溴,无锑
Cd A* ~ A ` 2A ≧2A
Pb B* ~ 2B ≧3B
* 备注：A﹑B代表XRF对于纯塑胶(无任何添加剂)的最小侦测浓度。
4XRF测试作业流程
4.1作业流程图参见如下附表；
4.2使用本作业流程时需注意以下要点：
4.2.1本检测流程适用于产品的各个阶段，包括EV、DV、PV、MP等；
4.2.2若为生产急料直接上线生产时，IQC亦必须在生产线上执行对相关物料的测
试作业，作业流程比照办理。