电子电器产品规格书样式

文档

* * 电器制造有限公司

产品规格书

型号：*****

芳香器

2007 年 4 月28 日制定

[变更履历]

本规格书适用于****电器制造有限公司针对出口销售于日本国内１００V制造的专用产品芳香器。

２．仕样

标准仕样

３．外观

１）颜色

各部件颜色符合表面处理表及限度样板。

２）丝印

①不能有批伤、印空、脱落等现象。

②印刷色要符合限度样板。

３）标识

①标识内容要明确。符合图纸。

②在指定位置印刷及贴付。

４）制品批号、个?外装箱批号指定位置要正确、明确地标示出。

５）不能有伤、汚、破裂等。

６）电源线有效长度2.5m±2％

４．构造,部品

１）组装

各部品的组装不能强行压入、接合处、间隙等要根据图面要求。

２）部品

各部的部品根据图面或部品承认图。

３）空间距离、沿面距离

导电体与其它导电体之间的距离 2.5mm以上

导电体非导电体之间的距离 2.0mm以上

４）内部配线

不能触及可动部、高温部、配线装入时不要过分用力。

５）电装部品

①、风扇/马达

DFB802024L DC 无刷马达24V 1.9W

②、恒温器

SS1-L AC 125V 2A 78℃±4℃ (OFF)

③、云母发热器

100V 20W

④、门开关

SS-01GL-E欧姆龙微型开关DC 30V 0.1A

⑤、齿轮马达开关

SS-01-E欧姆龙微型开关DC 30V 0.1A

⑥、齿轮马达

MT8-4 AC100V 50/60Hz 3/2.5W 2.5/3rpm

⑦、热敏电阻

150-503-7616 R(25℃)=50KΩ B(25℃/50℃)3,590KΩ（3950 KΩ）

⑥、电源线

线：PVC线VFF 2×0.75?（0.18/30芯）灰色

3.1M(有效长)±30mm, JET 2220-12009-1001

插头：PP成形插头 JET 0883-43001-1001

⑦、主基板

环氧树脂CEM-1 电流保险丝AC 125V 1A

装倾倒开关

⑧、操作基板?遥控基板

环氧树脂CEM-1 红外线频率38kHz

６）包装

符合包装仕样书要求。

５．性能

１）绝缘电阻

平常温度上升测试之后用绝缘电阻器测量导电部和非导电部之间的绝缘电阻

规格要在10ＭΩ以上（DC500V绝缘电阻器）

２）绝缘耐力

平常温度上升测试之后导电体和导电体之间的耐力

规格耐力为AC 1000V／1分钟。

３）额定功率

通过平常温度上升测试，额定功率达到一定时的值

规格25W±25%以内。

４）正常升温测试

放在室温为20℃、厚为10㎜以上的表面为平面的木台上、各部的温度上升到一定时增加与额定电压相等的电压。

各部温度值按下表。

５）异常温升测试

放在厚为10㎜以上的平面的木台上、在防止温升过高装置的接点短路，送风装置风扇

不通电状态下、各部的温度上升达到一定时连续增加与额定电压相等的电压。

规格①在此其间试验品及木台不会被燃烧。

②绝缘电阻10?以上。

６）启动特性

设定在最低速档位，以标准测定状态负荷的情况下施加90V的电压。

规格启动。

７）电压变动

设定最高速度位置、以标准测定状态负荷情况下运转上升到电压115V为止，再下降到90V 为止。

规格无故障，正常运转。

８）电源线弯曲测试(改)△2追加と图示

用折弯线测试机左右角度度60各折１次，速度为40次/1分，进行2000次折弯寿命

测试（插头侧本体側要进行5000次折曲寿命测试）

规格不会发生短路。

寿命测试后断线率在20％以下

９）电源线拉伸强度测试(改) △1追加

在连续增加机体３倍(8.55Kg)值的拉力15秒钟时，及保持离机体５cm的地方压入。

规格内部端子不受到拉力、电源线卡不会掉出。

１０）机器的强度测试

在平面水泥地板上放置厚为30mm 的木台上以水平方向70cm的高度自由落下。

规格①导电部分没有露出及没有短路

②绝缘电阻要1MΩ以上

（改）变更和追加图示

１１）噪音

在标准测定状态下从机体的正面及侧面距离1m的地方测量。（机体要放在厚为30mm的水

平板及厚为5mm的毡垫上）

规格要在36dB以下。 (改) △2变更和追加图示

１２）杂音的强度（改△2追加）追加记载基板供应商的测量PSE检査数据

①杂音电力（１PW＝0dB）

用吸收夹具测定时为下值。

规格在30MHz以上300MHz以下的范围内，在55dB以下。

②杂音端子电压（1μV＝0dB）

一线与地之间的測定值为以下。

规格在526.5kHz以上5MHz以下的范围内、56dB以下。

超过5MHz 30MHz以下的范围内、60dB以下。

１３）倾倒测试（改△4）变更

本体放在倾斜10°的平台上确认。（标准测定状态时）

规格在10°以下不会倒下。

１４）印刷强度（印刷贴紧度）

耐摩耗性测试

用棉布浸泡酒精，以300g/?的压力在印刷面上来回擦拭100次。

规格印油不会脱落，印油不会粘到棉布上。

１５）粘纸貼付强度

放在恒温室低温(5℃)3天、之后放入高温(60℃) 3天后确认。

规格没有出现脱落?浮起?皱?气泡等现象。

１６）内部配线

用200g的力度拉确认各配线。另通过连接器连接的部品要用500ｇ的力度来确认

规格不能接触到高温部及旋转部。拨出连接器并且没有松动。

１７）漏电测试

在通常使用状态下、施加额定电压，人可能触及的非导电金属部和地面之间连接１?

的电阻，测试漏电电流。

规格漏电电流要在１mＡ以下。

１８）耐湿绝缘测试

在45℃±3℃温度下放置4小時的机体，周围温度为40℃±3℃，相对湿度为88％以上

92％以下的状态下保持24小时后擦拭去付着于外轮廓表面的水分、用绝缘电阻器测定

导电部和非导电部之间的绝缘电阻。

规格绝缘电阻为１ＭΩ以上。

１９）遥控隔远操作(改) △1追加、(改) △5变更（根据SST设计基准）

离７ｍ可操作。

６、标识、制造批号粘贴位置（改）△6追加

（１）高温贴纸（后盖ー正面）

（２）包装用系列No.标签（单品箱?外装箱的两侧面上方各贴１张）

（３）保证书用系列No.标签（保证书规定栏内）包装箱上部左下方

（４）贴上ＰＳＥ标签、形式系列No （本体背面上部规定框内）

（５）检查济证标签的贴付（本体袋上部）

Ｅ---英发精密 Ｇ---五洋 Ｓ---さつき 型式

７、电路图（本体电路图）

（遥控电路图）

产品技术规格书模版

XX电器有限公司 编号：产品技术规格书 品名： 产品型号： 产品编码： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 名称： 地址：

1.基本信息 本承认书规定了进水阀的关键参数，性能要求，检验标准，测试标准，抽样判定规则及生产工艺、包装运输等 1.1产品概述： 本实用新型产品是属于水阀类，是一进一出单阀控制的进水阀，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；生活中用于控制水的流动或停止，一般会用到这种电磁阀。其工作原理是，电磁阀里有密闭的腔,当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，在进水咀介质的压力推动，打开主阀口，介质流通。当线圈断电时，弹簧复位并推动阀芯和伸缩套封住卸压孔，主阀口关闭，介质截止。这样通过控制电磁阀的电流就控制了机械运动。 1.2产品结构： 结构特点说明，各部件良好配合为关键。

2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其 性能应符合GB/T1291-91的要求； 2.额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3.绝缘等级为F级； 4.适用水压: 0.02-1.0MPa； 5.最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示 波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露 不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高 压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14.注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准 依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。

电动工具安全使用规程讲解

电动工具安全使用规程 1.电动工具应绝缘良好，外壳必须可靠接地，勿受潮湿。 2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。 3.使用电动工具时，电源和电线都必须符合安全要求。若用临时接线，应遵 守《临时接线安全规程》。 4.工作中，严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。 5.工作中发现漏电现象，应立即停止作业，报告领导，并通知电工修理。 起重工安全技术操作规程 1.起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。 2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、 不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。 3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36 伏以下）。 4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，严格按指挥命令或信号工作。 5.起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬， 然后试调离地面0.5米，经检查确认稳固后，方能起吊。 6.使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、 斜现象。 7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、 钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机做牵引时，中间不经过滑转不准作业。 8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块缓速顶

升，多台顶升时，要动作一致。 9.使用缆风绳应不小于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、管道支 架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。 10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳 动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时， 严禁进行漏天起重吊装。 12.在起重物件未到固定位前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬 空的情况下中断工作。 13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂上停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引 钢丝绳边不准站人。 14.高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。 焊工一般安全技术操作规程 1.电焊、气焊均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训 练和考试合格，颁发《特种工种操作证》后，方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆放易燃易爆物品（包括有易燃易 爆气体产生的器皿管线）并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质或 皮质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进 行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆

电子电器产品规格书样式

文档 * * 电器制造有限公司 产品规格书 型号：***** 芳香器 2007 年 4 月28 日制定 [变更履历]

本规格书适用于****电器制造有限公司针对出口销售于日本国内１００V制造的专用产品芳香器。 ２．仕样 标准仕样 ３．外观 １）颜色 各部件颜色符合表面处理表及限度样板。 ２）丝印 ①不能有批伤、印空、脱落等现象。 ②印刷色要符合限度样板。 ３）标识 ①标识内容要明确。符合图纸。 ②在指定位置印刷及贴付。 ４）制品批号、个?外装箱批号指定位置要正确、明确地标示出。 ５）不能有伤、汚、破裂等。 ６）电源线有效长度2.5m±2％ ４．构造,部品

１）组装 各部品的组装不能强行压入、接合处、间隙等要根据图面要求。 ２）部品 各部的部品根据图面或部品承认图。 ３）空间距离、沿面距离 导电体与其它导电体之间的距离 2.5mm以上 导电体非导电体之间的距离 2.0mm以上 ４）内部配线 不能触及可动部、高温部、配线装入时不要过分用力。 ５）电装部品 ①、风扇/马达 DFB802024L DC 无刷马达24V 1.9W ②、恒温器 SS1-L AC 125V 2A 78℃±4℃ (OFF) ③、云母发热器 100V 20W ④、门开关 SS-01GL-E欧姆龙微型开关DC 30V 0.1A ⑤、齿轮马达开关 SS-01-E欧姆龙微型开关DC 30V 0.1A ⑥、齿轮马达 MT8-4 AC100V 50/60Hz 3/2.5W 2.5/3rpm ⑦、热敏电阻 150-503-7616 R(25℃)=50KΩ B(25℃/50℃)3,590KΩ（3950 KΩ） ⑥、电源线 线：PVC线VFF 2×0.75?（0.18/30芯）灰色 3.1M(有效长)±30mm, JET 2220-12009-1001 插头：PP成形插头 JET 0883-43001-1001 ⑦、主基板 环氧树脂CEM-1 电流保险丝AC 125V 1A 装倾倒开关 ⑧、操作基板?遥控基板

电器产品规格书格式

电器产品规格书格式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

* * 有限公司 产品规格书 （产品名称） 型号： 制定日期： 版本: A [变更履历]

１．适用范围 （产品使用的额定电压，或指只适用于销售于某一地区所使用的电压。） ２．型式 型号说明 主要参数 操作或使用说明 ３．外观 1）颜色 各部件颜色要符合表面处理及限度样板。 2）丝印 ①不能有刮伤、印空、脱落等现象。 ②印刷色要符合限度样板。 3）喷油 ①不能有刮伤、脱油等现象。 ②颜色及表面处理要符合限度样板。 4）标识 ①标识内容要明确。符合图纸。 ②在指定位置印刷及贴付。 5）制品批号、个?外装箱批号指定位置要正确、明确地标示出来。 6）不能有刮伤、脏汚、破裂等。 7）电源线有效长度（根据客户要求或参考产品销售地区的安规标准如：UL/PSE/CE等.） ４．构造,部品 １）组装 各部品的组装不能强行压入、接合处、间隙等要根据图面要求。 ２）部品 各部的部品根据图面或部品承认图。

３）空间距离、沿面距离 导电体与其它导电体之间的距离 2.5mm以上 导电体非导电体之间的距离 2.0mm以上 ４）内部配线 不能触及可动部、高温部、配线装入时不要过分用力。 ５）电器装配部品 如：风扇/马达等 （详细说明部品的生产厂商/型号/规格等。） ６）包装 符合包装仕样书要求。 ５．性能 １）绝缘电阻 机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。拔掉电源用绝缘电阻测试仪测量导电部和非导电部之间的绝缘电阻 规格：（根据产品的要求及产品销售地区的安规作制定） ２）绝缘耐压 机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。拔掉电源用耐压测试仪测量导电体和导电体之间的耐压 规格：（根据产品的要求及产品销售地区的安规作制定） ３）额定功率 机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。，用功率测试仪测试 机器工作时的功率 规格：（产品功率平均值）W±%以内。（功率波动范围根据不同类型的产品 和客户要求制定） ４）正常升温测试

电动工具安全操作规程

电气工具安全操作规程 定期检查 工具使用单位应有专职人员使用《电动工具定期安全检查表》进行定期检查，定期检查每年一次。工具的定期检查，应测量工具的绝缘电阻。确保绝缘电阻满足：带电部分与壳体之间基本绝缘部分大于2MΩ，与壳体之间加强绝缘部分大于7MΩ；带电部分与II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件之间大于2MΩ，II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与壳体之间大于5MΩ。 经定期检查合格的工具，应在工具的适当部分，粘贴检查“合格”标识。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少包括：工具编号，检查单位名称或标记，检查人员姓名或标记，有效日期等。 日常检查 使用电工工具前，使用者应进行日常检查，包括： 1.外壳、手柄是否有裂缝或破损； 2.保护接地线连接是否完好无损； 3.电源线及电源插头是否完好无损； 4.电源开关有无破损、破裂，其动作是否正常、灵活； 5.机械防护装置是否完好； 6.工具转动部分是否灵活、轻快，无阻滞现象； 7.运动部件是否完好，无破裂、变形等损伤； 安全操作规程： 1.手电钻、冲击钻 使用前准备安全要求： ①．检查确认设备外壳、手柄不出现裂缝、破损； ②．检查确认电缆软线及插头完好无损，开关动 作正常； ③．检查电钻各种杆件、联件情况是否稳固； ④．检查确认作业地点隐蔽设施分布情况（如电 缆线、气体及输水管道等），必要时可使用金属探测 器进行查探； ⑤．检查电源电压是否正确，电源线及插头是否 完好，延伸电源线一定要远离工作地点； ⑥．操作人员除基本个人防护用品外，还要佩戴 防护眼镜，穿着防砸工作鞋。 作业过程安全操作要求： ①．进行任何工作前，必须把电源插头拔离，避免带电移动冲击钻；使用的电源插座必须装有漏电开关装置； ②．启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻； ③．操作时需使用辅助把手；

电器产品规格书格式

* * 有限公司 产品规格书 （产品名称） 型号： 制定日期： 版本: A [变更履历]

（客户公司）（客户公司） １．适用围 （产品使用的额定电压，或指只适用于销售于某一地区所使用的电压。） ２．型式 型号说明 主要参数 操作或使用说明 ３．外观 1）颜色 各部件颜色要符合表面处理及限度样板。 2）丝印 ①不能有刮伤、印空、脱落等现象。 ②印刷色要符合限度样板。 3）喷油 ①不能有刮伤、脱油等现象。 ②颜色及表面处理要符合限度样板。 4）标识 ①标识容要明确。符合图纸。 ②在指定位置印刷及贴付。 5）制品批号、个?外装箱批号指定位置要正确、明确地标示出来。 6）不能有刮伤、脏汚、破裂等。 7）电源线有效长度（根据客户要求或参考产品销售地区的安规标准如：UL/PSE/CE等.） ４．构造,部品 １）组装 各部品的组装不能强行压入、接合处、间隙等要根据图面要求。

２）部品 各部的部品根据图面或部品承认图。 ３）空间距离、沿面距离 导电体与其它导电体之间的距离 2.5mm以上 导电体非导电体之间的距离 2.0mm以上 ４）部配线 不能触及可动部、高温部、配线装入时不要过分用力。 ５）电器装配部品 如：风扇/马达等 （详细说明部品的生产厂商/型号/规格等。） ６）包装 符合包装仕样书要求。 ５．性能 １）绝缘电阻 机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。拔掉电源用绝缘电阻测试仪测量导电部和非导电部之间的绝缘电阻 规格：（根据产品的要求及产品销售地区的安规作制定） ２）绝缘耐压 机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。拔掉电源用耐压测试仪测量导电体和导电体之间的耐压 规格：（根据产品的要求及产品销售地区的安规作制定） ３）额定功率 机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。，用功率测试仪测试机器工作 时的功率 规格：（产品功率平均值）W±%以。（功率波动围根据不同类型的产品和客户要求制定）

物资采购技术规格书模板

XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：

目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他

1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与

本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求

手持电动工具的操作规程(最新版)

手持电动工具的操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0403

手持电动工具的操作规程(最新版) 手持式电动工具是携带式电动工具，种类繁多，应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。由于此类工具又常常在人手紧握中使用，触电的危险性更大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。 一、使用与保管： 1．手持式电动工具必须有专人管理、定期检修和健全的管理制度。 2．每次使用前都要进行外观检查和电气检查。 外观检查包括： （1）外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效； （2）软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

（3）开关动作是否正常、灵活、完好； （4）电气保护装置和机械保护装置是否完好； （5）工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。 电气检查包括： （1）通电后反应正常，开关控制有效； （2）通电后外壳经试电笔检查应不漏电； （3）信号指示正确，自动控制作用正常； （4）对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。 3．手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。 4．电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。 5．操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

(完整版)风扇设计选型

风扇设计选型介绍 1.风扇基本概念 1）PQ曲线及工作点 ◆PQ曲线是指风扇的风压风量的曲线，设计系统的散热能力与该曲线有直接关系。 ◆随着系统阻力的不同，风扇工作点沿着PQ曲线移动，低阻力系统风扇风量会较大， 系统散热能力强；高阻力系统风量就小，散热效果不理想。故设计时尽量减小系统阻力，使风量达到最大。 ◆通常情况下，系统设计时把风扇的工作点设计在风量的1/2～2/3处。对于高阻力 系统可以设计在风量1/3～1/2处。 ◆噪声分为声压级与声功率级，风扇一般给定的噪声参数指标为全速状态下的声压级指标，测试方法为距离风扇进风口1m处测量。

◆噪声主要标准：ETS 300 753、GR487、GR63， ETS 300 753 室内产品在23℃条件下， 室外产品白天4.1：40℃，4.1E：45℃； 晚上3.4：15℃，3.5：25℃； NEBS GR63 室内产品常温27C条件下测试； GR487室外产品常温27C条件下测试； 2.风量计算 ◆所需总风量Q： Q = C*m*△T V = Q/(C*ρ* △T)单位：m3/s 其中：Q：热耗；△T：允许温升；C：空气比热，V：体积流量 ◆计算经验公式： V=1.76*Q/△T 单位：CFM 一般：△T取8--15℃。 3.散热方式 ◆系统散热方式有吹风与抽风方式： 吹风方式：优点：散热效率高，风扇位于进风口，可靠性高；缺点：流场分布不均匀，有时会产生散热死角； 抽风方式：优点：流场均匀；缺点：散热效率低，风扇位于出风口，可靠性低 ◆适用：吹风方式适用于局部功耗高的系统；抽风方式适用于内部功耗比较均匀的系统。

电动工具作业指导书

电动工具作业指导书 一.目的： 规范操作，确保安全操作与设备正常运行。 二.范围： 适用于本公司手持式电动工具（角磨机、手电钻、电锤、切割机等）的安全操作。 二.操作规程： 1.使用前： 1）必须正确佩戴好劳动防护用品，确保使用时人身安全。 2）检查外壳是否有破损，电源线是否完好。 3）检查防护装置是否可靠，空载试运转正常后方可使用。 4）检查角磨机砂轮片有无破损，磨损是否达到需更换程度。 5）检查手电钻、电锤钻夹头夹持是否牢靠，钻头是否磨损、变形。 6）检查切割机切割片有无破损、安装是否牢靠，皮带是否完好、张紧力是否适度。 7）手持式电动工具电源上端必须接有额定动作电流小于 15mA额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。 2.使用时： 1）电动工具启动后，先空载运行，检查确认运转正常后再进行作业；作业时用力平稳，不得用蛮力强行作业。

2）严禁超负荷使用，作业时要随时注意声响和温度，发现异常必须停机检查：长时间连续作业温度升温超过60°应停机待温度降至正常再继续作业。 3）作业时严禁用手接触旋转的切割片、钻头等正在旋转的部件。 4）作业时如发现切割片破损必须更换新切割片后方可再继续使用；如发现钻头磨钝或变形必须修整或更换后方可继续使用;必须先断电再更换。 5）作业中如遇意外断电，必须将电动工具开关关闭，防止突然得电运转造成人员伤害。 2.注意事项： 严禁自行拆卸安全防护装置；严禁无安全防护装置作业；严禁带故障作业，作业发现任何异常必须停止，故障排除设备恢复完好后方可再进行作业;非专业人员不得擅自拆卸和修理电动工具。 3.维护保养： 1）日常保养： ①外壳、手柄有无破损。 ②保护接地是否牢固可靠。 ③电源线、插头有无破损是否完好。 ④开关有无破损、动作是否灵活可靠。 ⑤电器保护装置是否良好可靠。 ⑥机械保护装置是否牢固完好。

一二三类电动工具的分类及使用安全操作规程

一二三类电动工具的分类及使用安全 操作规程 1 2020年4月19日

一、二、三类电动工具的分类及使用安全操作规程 电动工具按电气保护的方式分为三类：a．Ⅰ类工具；b．Ⅱ类工具；c．Ⅲ类工具； ★Ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，Ⅰ类工具在防止触电的保护方面不但依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。 Ⅰ类工具的插头为三脚插头。 ★II类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V II类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。 通俗地讲，II类工具的设计制造者将操作者的个人防护用品以可靠有的方法置于工具上，使工具具有双重的保护电流，保证在故障状态下，当基本绝缘损坏失效时，由附加绝缘和加强绝缘提供触电保护。 II类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。 Ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。II类工具均带有标志“回”。 2 2020年4月19日

★III类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50V，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。在一般性的加工场所应选用II类工具。手持式电动工具（以下简称工具）使用起来非常方便，在工农业生产建筑、矿山工地上被广泛使用。可是，由于操作过程中要紧握在使用者的手中，因此，一旦外壳带电，电流就会经过人体，造成危险的触电后果。因此，使用手持式电动工具应加倍注意以下十个安全问题。 1.根据使用环境选择工具类型 手持式电动工具的分类方法很多，根据触电防护方式的不同分为三类，即Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三类。在一般场所，为保证使用者的安全，应选用Ⅱ类工具。Ⅱ类工具本身良好的双重绝缘性，可有效防止触电事故的发生。在潮湿场所或金属构架上作业，应选用Ⅱ类或Ⅲ类工具。在狭窄场所（如锅炉内、金属容器内）应使用Ⅲ类工具。在特殊环境，如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。 2.长期搁置或受潮的工具在使用前要测量绝缘电阻 对长期搁置或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘阻值，看是否符合要求。其对绝缘电阻的要求是：Ⅰ类不低于2兆欧，Ⅱ类不低于7兆欧;Ⅲ类不低于10兆欧。 3.每次使用前要进行外观和电气检查 3 2020年4月19日

手持电动工具安全操作规程考题(含答案)

手持电动工具安全操作规程试题 （本试卷适用于角磨机、切割机、手持电钻） 车间：姓名：成绩： 填空题：（每空2分，共42分） 1.制定手持电动工具安全操作规程的目的是：保护（职工的人身安全），防止 事故的发生。 2.本车间主要使用的手持工具有（切割机）、（手持电钻）、（角磨机）、。 3.使用手持电动工具前必须（正确佩戴劳动防护用品），确保使用时人身安全。 4.手持电动工具使用前应检查（设备的外壳）、（手柄开关）等是否有裂缝或破 损，（电源导线）是否完好。 5.检查机械防护装置是否完好，配用的（刀具、钻具）是否正确，安装是否牢 固，确认无误后空转，（试运转正常后），方可使用。 6.手持电动工具使用完毕后应（及时关闭开关）、（切断电源）。 7.角磨机使用前应检查砂轮（有无缺口或破损）。 8.角磨机使用时应搞好防火安全措施，必要时需办理（动火作业许可证），在 使用中出现严重火花或漏电现象，应（停止使用）。 9.角磨机使用时应先佩戴好防护用品，防止（铁屑、碎渣）伤人，砂轮磨损严 重时，应（及时更换）。 10.操作锯齿切割机护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片（20厘米）以 内。 11.操作锯齿切割机不得（探身越过或绕过）锯机，锯片未停止时不得从锯或工 件上（松开任何一只手或抬起手臂）。 12.操作砂轮切割机定期检查皮带（是否有破损现象），发现问题及时更换。 判断题（每题2分，共28分） 1.使用者可以自己拆修手持电动工具（X ）。 2.砂轮存放可以与酸碱性化学腐蚀品放在一起。（X ）。 3.使用人负责手持电动工具的检查维护，使用部门负责手持电动工具的监 督检查。（√）

4.电器安全防护装置的配置由保障部电气车间负责。（√） 5.手持电动工具要指定专人负责管理，做到定人使用。（√） 6.操作切割机（锯齿）时必须戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘， 要戴上口罩或面罩；穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽（X ） 7.操作切割机（锯齿）可以切锯未夹紧的小工件。（√） 8.操作切割机（锯齿）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全 速。（√） 9.操作切割机（砂轮）时前方可以站人。（X） 10.切割机使用前应检查砂轮片状态是否良好，有无缺口或破损，操作时应 逐渐加力，使砂轮免受冲击，以防止砂轮爆裂伤人。（√） 11.切割机可以作为砂轮机使用。（X ） 12.手持式电钻操作时须戴手套等防护用品，确保人身安全。（X） 13.钻孔时应按钻头大小和钻孔深度施加力量，如发现钻头超常抖动以及有 异声应立即停止操作。（√） 14.手持式电钻使用中出现严重发热或漏电现象，应停止使用。（√） 简答题（共30分） 一、手持电动工具的安全使用知识有哪些呢？（10分） 1、工作场地；请保持工作区域整洁和良好的光照。 2、电动安全电源插座必须和电动工具的电源插头吻合。 3、人生安全；请保持清醒，专注工作，并理智地操作电动工具。 4、电动工具的使用和维护请不要使电动工具过载。 5、电动工具的维护前请保证开关处于关闭状态。 二、触电急救方法有哪些？（10分） 1、立即切断电源—切断电源的方法一是关闭电源开关、拉闸；二是用 干燥的木棒、竹竿、扁担等不导电的物体挑开电线，使触电者尽快脱离电源。 2、紧急救护

手持式电动工具安全操作作业指导书

手持式电动工具安全操作作业指导书 一、目的： 规范操作，确保安全操作和设备正常运行。 二、范围： 适用于手持式电动工具(手电钻、角磨机、电磨机、切割机、电锤)的安全操作。 三、安全操作规程： 1、使用前: ⑴必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。 ⑵检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂,电源导线是否完好。 ⑶检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。 ⑷检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。 ⑸检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。 ⑹检查手电钻、电锤的钻头有无弯曲、变形。 2、使用时: ⑴机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳, 不得用力过猛。 ⑵严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查；在作业时间 长,机具 温升超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。 ⑶作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或 更换,正常后再继续作业。 ⑷机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。 ⑸出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开 关时突然运转而造成的伤害。 ⑹使用电锤打孔时,先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧 下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠及其它物件打压；钻孔时,应注意避开混 凝土中的钢筋。 ⑺电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。 ⑻使用角磨机时,砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力 使砂轮片弯曲和变形。 ⑼狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的三类手持电动工 具；若选用二类手持电动工具,必须装设防溅的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保 护器装高在狭窄场所外面,工作时应有人监护。 ⑽一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15MA,额定动作时间小于0.1S的漏电保护器；若采用一类手持式电动工具,还必须作接零保护,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 ⑾使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业；严禁机具带故障作业；严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。 3、维修保养:

电器产品规格书格式

. * * 有限公司 产品规格书 （产品名称） 型号： 制定日期： 版本: A [变更履历]

（客户公司） （客户公司） １．适用范围 （产品使用的额定电压，或指只适用于销售于某一地区所使用的电压。） ２．型式 型号说明

主要参数 操作或使用说明 ３．外观 1）颜色 各部件颜色要符合表面处理及限度样板。2）丝印 ①不能有刮伤、印空、脱落等现象。 ②印刷色要符合限度样板。 3）喷油 ①不能有刮伤、脱油等现象。 ②颜色及表面处理要符合限度样板。

4）标识 ①标识内容要明确。符合图纸。 ②在指定位置印刷及贴付。 5）制品批号、个?外装箱批号指定位置要正确、明确地标示出来。 6）不能有刮伤、脏汚、破裂等。 7）电源线有效长度（根据客户要求或参考产品销售地区的安规标准如：UL/PSE/CE等.） ４．构造,部品 １）组装 各部品的组装不能强行压入、接合处、间隙等要根据图面要求。 ２）部品 各部的部品根据图面或部品承认图。 ３）空间距离、沿面距离 导电体与其它导电体之间的距离 2.5mm以上 导电体非导电体之间的距离 2.0mm以上 ４）内部配线

不能触及可动部、高温部、配线装入时不要过分用力。 ５）电器装配部品 如：风扇/马达等 （详细说明部品的生产厂商/型号/规格等。） ６）包装 符合包装仕样书要求。 ５．性能 １）绝缘电阻 机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。拔掉电源用绝缘电阻测试仪测量导电部和非导电部之间的绝缘电阻 规格：（根据产品的要求及产品销售地区的安规作制定） ２）绝缘耐压 机器在正常室温下，施以机器的额定电压开机运转正常后。拔掉电源用耐压测试仪测量导电体和导电体之间的耐压

风扇选型作业规范

风扇选型作业规范 V1.1
风扇选型作业规范
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风扇选型作业规范 V1.1
1. 目的
1.1. 规范我司风扇选型标准。供研发人员在风扇选型及认证过程中作参考，确保在研发 过程中能选择满足我司结构、功能、可靠性等相关要求的风扇。
1.2. 使公司风扇的选型向优质风扇品牌及通用型号集中，提高风扇可靠性，降低成本。
2. 范围
2.1. 此选型规范适用于公司内部风扇的选型、应用、认证等。 2.2. 本规范主要是从技术层面对风扇选型进行要求，风扇选型流程参考《器件选型作业
规范文件》。
3. 定义
3.1. 风量：风量是指风扇通风面积平面速度之积，单位为 CFM 或 m3/min 3.2. 风压：风压即风扇能够令出风口与入风口间产生的压强差，单位为 Pa 或 mmHg 3.3. 噪音：噪音即风扇工作过程中产生的“非乐音”声响。目前较为通行的测量标准为
计权声级测量，通常采用 A 声级计权，常用单位：分贝（A）或 dB(A)。 3.4. 风扇转速：风扇转速是指风扇扇叶每分钟旋转一周次数，单位是 RPM
4. 职责
4.1. 选型需求人： 在产品开发阶段，优先选用风扇优选库及满足《风扇选型作业规范》要求的风扇， 当项目需要选用特殊规格风扇，需作详细说明。
4.2. 选型负责人： 审核产品开发阶段所选风扇是否在风扇优先库内或满足《风扇选型作业规范》要求； 如两者均不符合时，根据选型需求人选型原因说明及风险来判断。选型审核人为设 计工程师主管。详见附件一《物料选型负责人清单》。当审核人为多个并且意见不 一致时，由器件工程师负责组织沟通协调，并做最终决定。
5. 工作程序
5.1. 风扇分类 5.1.1. 按风扇出风方向分类 分为涡轮风扇、轴流风扇、横流风扇及斜流风扇四种 5.1.1.1. 风扇示意图 分为涡轮风扇、轴流风扇、横流风扇及斜流风扇四种
Air In
Air In
Air In
Air In
Air Out
Air Out
涡轮风扇
Air Out 轴流风扇 5.1.1.2. 主要性能对比
轴流风扇 涡轮风扇 横流风扇
风量 中 小 大
风压 中 大 下
5.1.1.3. 选型原则：
横流风扇
Air Out 斜流风扇
风向 定点 定点 区域
噪音 小 大 大
价格 低 中 高
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产品研发项目功能规格书模板V1.0

产品研发项目功能规格书 Prepared by 拟制Date 日期 Reviewed by 评审人Date 日期 Approved by 批准Date 日期

Revision Record 修订记录

目录 1.简介 (4) 1.1.目的 (4) 1.2.适用范围 (4) 2.功能概览 (4) 3.功能性需求部分 (5) 3.1.功能1 (5) 3.1.1.功能1.1 (5) 3.2.功能2 (8) 3.3.功能3 (8) 4.非功能性需求部分 (8) 4.1.性能要求 (8) 4.1.1.系统响应时间要求 (8) 4.1.2.数据存放时间 (9) 4.2.安全要求 (9) 4.2.1.业务安全要求 (9) 4.2.2.技术安全要求 (9) 4.3.扩展性要求（横向、纵向） (9) 4.4.易开发能力要求 (9) 4.5.可客户化要求 (9) 4.6.易部署能力要求（如不停机在线部署，远程发布能力等） (9) 4.7.稳定性能要求 (9) 4.8.易监控能力要求 (10) 4.9.兼容性要求 (10)

1. 简介 1.1. 目的 本文档目的是理清楚产品的需求，作为和需求相关人员进行产品功能范围沟通以及后续的产品设计、开发和测试等工作服务。 1.2. 适用范围 <描述本文档使用范围和预期读者，需要从以下两个方面进行描述： 适用范围是何种类型项目； 预期读者是那些部门或那种角色。> 2. 功能概览 <用层级菜单的方式勾栏本系统的所有功能。对小系统可以直接在此处贴图，对于功能比较多的系统，采用在此处插入对象方式。> 如: 请点击《功能点列表WBS模板.mpp》查看，XXX产品总体功能概要。 或者： XXX产品总体功能概要如下：

手持电动工具安全操作规程

DHG手持式电动工具安全管理规定 文件编号： 版次：A/1 编写： 校对： 审核： 批准： 正式实施日期： D H G手持电动工具安全管理规定

概述：手持电动工具的分类： 电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来，因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。 一、手持电动工具安全使用的基本要求： (1)Ⅰ类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。 (2)Ⅱ类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员仍与带电体隔离，所以不会触电。Ⅱ类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。Ⅱ类手持电动工具的铭牌上有一个“回”字。 (3)Ⅲ类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压器副边额定电压不超过50V。所以Ⅲ类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装漏电保护器。 二、手持电动工具安全技术要求： (1)手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。

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版本号A1 XX电器有限公司 编号： 产品技术规格书 品名： 产品型号： 产品编码： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 名称： 地址：

1.基本信息 本承认书规定了进水阀的关键参数，性能要求，检验标准，测试标准，抽样判定规则及生产工艺、包装运输等 1.1产品概述： 本实用新型产品是属于水阀类，是一进一出单阀控制的进水阀，是一种用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；生活中用于控制水的流动或停止，一般会用到这种电磁阀。其工作原理是，电磁阀里有密闭的腔,当线圈通电时，电磁铁芯吸合，卸压孔打开，在进水咀介质的压力推动，打开主阀口，介质流通。当线圈断电时，弹簧复位并推动阀芯和伸缩套封住卸压孔，主阀口关闭，介质截止。这样通过控制电磁阀的电流就控制了机械运动。 1.2产品结构： 结构特点说明，各部件良好配合为关键。

2. 关键参数 1. 零件表面光洁,无缺陷,装配牢固可靠,无松动现象,其 性能应符合GB/T1291-91的要求； 2.额定电压为220V-240V 50/60Hz,额定电流为30±5mA(不通水状态); 3.绝缘等级为F级； 4.适用水压: 0.02-1.0MPa； 5.最大耐水压: 1.6MPa以下,历时10Min无渗漏； 6. 绝缘电阻: 导电部分和外露金属部分,非金属部分之间均大于100MΩ； 7. 匝间绝缘: 对线圈施加1500V,50Hz的脉冲电压,在示 波仪上观察到的是完整的正弦波； 8. 电气强度:绝缘电阻通过后，导电部分和外露 不通电金属和非金属之间施加3125V 50Hz高 压1Min的时间,不应击穿； 9. 流量要求:（根据客户要求）； 10. 绕组温升: <75K； 11. 线圈电阻为4.1±0.3KΩ； 12. 寿命不小于30000次,常温,额定电压下通5S,断5S为一周期，厂家要每周做一次寿命试验： 1)0.02MPa时,5000次； 2)0.3MPa时,20000次； 3) 0.8MPa时,5000次； 13. 噪声,声压级小于55dB(A)； 14.注公差的塑料件按MT5,金属件按IT14级验收； 15. 电磁部分的工作按连续工作考核。 3. 检验标准 3-1 检验依据： 00234015—《零部件图纸》 Q/HR 0501014 《材料通用要求》（现行） Q/HR 0501028 《塑料成型件通用要求》（现行） GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4.测试标准 依据R-CS-1203002家用电动洗碗机用电磁阀测试。

手持电动工具安全操作规程(3)

手持电动工具安全操作规程(3) 手持电动工具安全操作规程(三) 1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。 3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 9、作业前的检查应符合下列要求： a．外壳、手柄不出现裂缝、破损； b．电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； c．各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 13、机具转动时，不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： a．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； b．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； c．电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用； d．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 14、使用瓷片切割机时应符合下列要求： a．作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； b．切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 15、使用角向磨光机时应符合下列要求：