防锈油添加剂

对于很多金属材料来说，为了延长其使用寿命，确保使用质量，很多会借助防锈油来进行保存，防锈油由油溶性基础油，抗蚀剂和一些添加剂等组成，根据不同的性能和用途，发展出不同种类的除锈油以应该不同加工和处理要求。

一般来说，主要有以下几种：

R-1水溶防锈剂

代替传统的防锈添加剂，并将油溶组份改性为水溶的新型防锈剂。

应用范围：

本品适用于机械制造和维修过程中黑色金属、有色金属的工序间防锈，半成品防锈和成品防锈。

使用方法：

使用时可将带水膜工件直接浸涂，刷涂或喷涂，简化了脱水、烘干工序。工件浸涂原液，防锈期1年以上。以水稀释成不同浓度，进行工序防锈或半成品防锈，防锈期1-3个月。

产品特点：

使用本剂可带水膜刷涂，也可用水稀释后使用；该水溶防锈剂与水基清洗、水基润滑配

套应用形成水基一条线新工艺；防锈性强、成本低廉、简化工序、操作方便。

包装：200公斤、25公斤塑料桶。

R-2油溶防锈剂

本产品以荣获国家发明奖的防锈添加剂为主要组份配制而成，其性能指标大大优于传统防锈油且价格低廉。

应用范围：

该剂适用于机械零部件工序防锈、半成品防锈和成品封存防锈。

使用方法：

将清洗干净的干燥工件浸涂刷涂该品表面形成一层均匀油膜即可保护金属不锈。

产品特点：

它以防锈单体为主要组份配制防锈油，防锈性强、操作便捷、无毒无害。

包装：200公斤、25公斤塑料桶。

R-3硬膜防锈剂

本产品以防锈缓蚀单体为主要添加剂复配而成，使用本剂浸涂刷涂后的机械零件表面留下一层很薄的硬膜，不怕手汗、不怕磨擦，其防锈期一年以上。它具有易浸涂，膜层干燥迅速，透明美观且不粘手等特点。

使用方法：

将本剂倒入槽中，用挂具将清洗干净的工件在干燥无水膜情况下浸涂刷涂工件后静置沥干进行包装。

包装：200公斤、25公斤塑料桶。

R-4脱水防锈剂

脱水防锈剂是与水基清洗剂、水基润滑冷却剂配套使用的系列产品之一，它具有良好的

脱水性，又有3个月以上的防锈作用，是理想的半成品防锈剂和涂油封存前的脱水剂。本剂能在常温下直接脱除金属制件表面残存水膜，并置换上一薄层防锈油膜，从而保护金属不锈蚀。

应用范围：

它适用于黑色金属、有色金属零部件的脱水工序防锈、半成品防锈。使用本品可省去各种形式的烘干、自然沥干及其它传统干燥方法。

使用方法：

将带有水膜的金属制件浸泡于脱水防锈剂中，不断摆动约0.5-2分钟，便可将水脱除干净，对型面复杂有凹槽、盲孔的工件，需翻动方可脱净。脱水是否彻底以金属表面均匀附着一层油膜无水滴气泡为准。脱水油脱除的水滴沉积于槽底，须定期清除以保持脱水油之纯净。

包装：200公斤、25公斤塑料桶。

R-5防锈油

本产品以防锈添加剂、抗氧化剂、助溶剂、防霉剂等与基础油复配而成。适用于黑色金属、有色金属封存防锈、半成品防锈，是用户理想的油溶型防锈剂。

应用范围：

本品适用于各种黑色金属机械加工零部件成成品的封存防锈。对黑色金属、有色金属联接件也同样适用，可用于成品封存防锈，也可用于半成品防锈和周转过程中的防锈。

使用方法：

将本产品倒入油槽中将清洗干净的机械加工工件，浸入防锈油中1分钟，沥干工件上的余油即可进行包装。大型工件可以刷涂也可以喷涂。

产品特点：

防锈性强，黑色金属、有色金属均可应用；涂层膜薄，透明美观；本产品为防锈润滑两

用油。启封时易于清洗，如果不再启封可继续作为润滑油使用。

包装：200公斤、25公斤塑料桶。

R-8脱水防锈剂

本品系以自行研制的水溶防锈添加剂、渗透剂、增稠剂及其它助剂复合配制而成。

应用范围：

本品适用于黑色金属制件工序防锈，半成品防锈。原液浸涂、沥干，防锈期在1个月内。浸泡防锈可达1年以上。

使用方法：

将需要防锈的黑色金属及工件浸涂、喷涂或刷涂本产品后即可达到工序防锈之目的。

产品特点：

工序防锈可浸涂、刷涂、喷涂简便易行，价格便宜；该防锈剂需除掉时易于清洗；产品无毒、无腐蚀对人体无害，对环境无污染。

包装：200公斤、25公斤塑料桶。

以上内容仅供参考，更多问题请咨询南京坦斯特润滑油有限公司，是集研发、生产、销售于一体的高新技术公司。公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。

特效防锈液简介

中央空调特效防锈液简介 一、序言 你想让你的中央空调管道可以和你的汽车一样加上防冻液，永远光洁如新吗？ 你想让你的中央空调管道可以和你大楼一样“长命百岁”吗？ 你有为更换中央空调管道带来的一系列麻烦事而头疼不已吗？ 你有每年为维护中央空调管道花费大量的人力物力可惜吗？ 如果答案是肯定的，那么你就让我来给你介绍一下青岛绿洁的解决方案吧。 二、特效防锈液的防护机理 中央空调特效防锈液简称（特效防锈液）是青岛科技大学中德合作节能与环保研究所和青岛绿洁公司共同开发研制的一种主要运用于闭式循环系统的腐蚀抑制剂。特效防锈液是一种有多种成份组成的复合型缓蚀剂，各种缓蚀物质之间协同作用。特效防锈液能在金属表面形成一种致密、连续的吸附膜，紧紧的吸附在金属表面，阻止了腐蚀介质与金属的接触；同时，金属的腐蚀必然从宏观或微观形成阴阳极，特效防锈液却能高效的抑制阳极的产生，从而大幅度的减缓金属腐蚀。 三、特效防锈液的性能 1、性能卓越 青岛市产品质量监督检验对 1.5%水溶液的缓蚀性能进行了检测，检测结果证明： 1.5%特效防锈液水溶液在温度88±2℃、持续通空气的情况下对碳钢的年腐蚀深度仅0.00356mm，超过超过了?GB50050-2007工业冷却循环水处理规范?的要求（碳钢年腐蚀量≤0.075mm）20多倍。完全达到了国外知名品牌NALCOOL 2000、RD-11、CORR-SHIEELD K-7、DREWGARD 100R、RDH COMPLEX等复合缓蚀剂的性能，同样代表了国际先进水平。（详见?检验报告

NO.QTC-112000162?）， 因此如果在中央空调冷冻水或其它闭式循环系统添加特效防锈液使得管路系统和设备使用寿命达到百年以上就不再是句空话。 1.5%三防液腐蚀检测一览表 2、持久耐用 传统缓蚀剂往往只能形成防护膜，这层膜都有一定时效性，每隔10~15天就要作相应的添加。特效防锈液一次性添加进密闭循环系统，只要药液不泄露，至少可保证三年内系统光洁如新，不出现浮锈。 3、使用方便 特效防锈液在密闭循环水处理上取得了突破，只要系统内不是酸性环境，循环水比较洁净，不让药剂泄露，就可保证三年内不结垢、不生锈、不腐蚀。三年之后用清水冲净加入新鲜药剂，又可使用三年。 4、安全可靠 特效防锈液是一种安全性缓蚀剂，添加浓度越高缓蚀效果越明显，添加浓度过低只会导致缓蚀效果较差，不会加速腐蚀介质对金属的腐蚀。 5、使用广泛 普通缓蚀剂耐温较低，循环水温超过50~60℃缓蚀剂就会分解失效，特效防锈液的耐温则很高，完全可以运用到水温100℃以下的闭

轴承防锈油的应用及发展趋势1

轴承防锈油的应用及发展趋势 近几年来，随着汽车、精密仪家电等行业的快速发展，带动了我国汽车轴承，精密机床轴承、铁路轴承、家电用轴承等轴承行业的快速发展。轴承一般由套圈（内外圈）、滚动体（钢球和滚子）和保持架组成。除一些特殊用的轴承是由非金属材料滚动体和保持架组成外，绝大多数轴承都是有金属材料制成的。金属材料在大气环境中产生锈蚀是普遍存在的问题。轴承生锈会影响其精度等级、缩短使用寿命，甚至导致报废、或在使用中引发事故。因此，轴承防锈是轴承生产和使用单位都十分关注的一个问题。 一、轴承锈蚀机理 金属因接触周围环境物质而进行化学或电化学反应所产生的现象统称为腐蚀。通常把金属在大气环境中受到水分、氧气和其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀或变色成为锈蚀。在轴承行业中所讲的锈蚀是指在大气环境中，轴承零件表面形成局部微电池而引起的电化学反应。 二、轴承锈蚀现象 金属腐蚀按其破坏形式可分为全面腐蚀和局部腐蚀。 △全面腐蚀是指金属表面在腐蚀介质作用下，腐蚀速度沿着金属表面扩展比向深处扩展快，腐蚀分布在整个金属表面上。 △局部腐蚀是指腐蚀在金属个别区域发生的腐蚀，主要是斑状腐蚀、陷坑腐蚀，点状腐蚀，晶间腐蚀、腐蚀破裂、表面下腐蚀等形式。轴承一般发生局部腐蚀。 轴承在生产过程中常见的锈蚀有：片状腐蚀、蜂窝状腐蚀、黄印锈、黑印锈、黑点、以及由碰伤、划伤、磨伤引起的锈蚀。 轴承在保管和使用过程中常见的锈蚀有： ●滚动轴承的金属表面由于油膜被破坏，直接沾附酸、碱溶液而引起锈蚀，以颜色不同有黄锈、红锈、黑锈等； ●滚动轴承接触面在转速极慢、处于摇动或静止状态时产生摩擦磨损而引起的腐蚀或锈蚀。 三、轴承锈蚀原因分析 在自然界中，绝大部分金属以各种化合物状态稳定存在。目前，人们使用的金属都是通过冶炼或其他化学方法把金属化合物进行分解而得到的，在这一过程中，金属吸收了能量，因此，其化学能较高，较为活泼，有重新生成各种化合物的自然趋势。金属的腐蚀反应是一个自然现象，这是金属腐蚀的热力学基础。如果金属表面分子与与外界物质均匀反应，生成致密的氧化膜，则会阻止金属继续腐蚀。然而，轴承的许多反应产物比较疏松，且有连续反应的趋势，不能形成氧化膜，尤其是轴承钢所发生的电化学反应有自加速现象，锈蚀反应发展很快。 轴承锈蚀是由多种因素共同作用的结果： ●空气属于环境因素，空气中的水分含量随着季节及天气变化会发生较大变化。在梅雨季节，空气相对湿度可达到80%以上，尤其是在加工现场，由于环境相对封闭，而磨削加工用磨削液蒸发更加重了空气室温湿度。当轴承及其零件受到温度变化影响时，极易在其表面形成冷凝水膜。轴承经清洗在晾干过程中，由于表面溶剂的挥发而吸收热量，使轴承表面温度降低，也为冷凝水的产生提供了条件， ●在工厂车间内，人员密集，流动性大，灰尘及有害气体比例较高，这些物质可以不同形式溶解于轴承表面的冷凝水膜内，造成轴承锈蚀。 ●轴承厂一般处于工业密集区，各种工业废气能使空气质量明显变差。有统计数据表明，热电厂或其他燃煤锅炉产生的二氧化硫数量惊人，而随着城市车辆增加，汽车尾气排放日益增多成为让人们关注的环保焦点。这些含硫气体，在水中的溶解度极强，其溶液具有极强的腐蚀性。另外，温度升高也会极大加速锈蚀反应。 四、轴承腐蚀化学反应机理 轴承腐蚀的化学反应机理主要有2种，即化学腐蚀和电化学腐蚀。 ●化学腐蚀是因金属和介质发生化学作用而引起的腐蚀，是没有电流产生的腐蚀过程。 ●电化学腐蚀是因金属和介质发生电化学反应而发生的腐蚀，是有电流产生的腐蚀。 电化学腐蚀要比化学腐蚀危险的多。在绝大多数情况下，轴承零件发生的是电化学腐蚀。电化学腐蚀的核心反应是金属表面发生电化学反应，而电化学反应需要3个条件，即电极（可理解为不同电位的点）、连接电极

防锈油的种类和选用

防锈油是什么？ 防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。 防锈油的选用原则 防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三： 1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。 2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。 3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。 当然，首先选用质量可靠的防锈油。由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。 常用的防锈油标准及其用途 根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油

化学品安全说明书-MSDS (Material Safety Data Sheet)

化学品安全说明书-MSDS (Material Safety Data Sheet) MSDS是什么? [Material Safety Data Sheet] MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。在欧洲国家，MSDS也被称为安全技术/数据说明书SDS(Safety Data sheet)。国际标准化组织(ISO)11014采用SDS术语，然而美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS 术语。 MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项。当前，由国际化学品安全规划小组(International Programme on Chemical Safety) 编制的一份类似MSDS的文件，即国际化学品安全卡【International Chemical safety Card (ICSC)】。同MSDS类似，ICSC概述了化学品有关的健康和安全使用信息。如今，已有1，300种化学品据有ICSC。除英语以外，ICSC还被翻译为其他13种语言。然而，ICSC并无政府机构对化学品的管理条例，同时，某些警示性的标准词语(R-Phrases)在一些国家也并不适用。所以ICSC并非是一份法律性文件，它不能取代目前在国际上流通的MSDS。 MSDS (Material Safety Data Sheet)即化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。在欧洲国家，MSDS也被称为安全技术/数据说明书SDS(Safety Data sheet)。国际标准化组织(ISO)11014采用SDS术语，然而美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家则采用MSDS术语。 MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项。当前，由国际化学品安全规划小组(International Programme on Chemical Safety) 编制的一份类似MSDS的文件，即国际化学品安全卡【International Chemical safety Card (ICSC)】。同MSDS类似，ICSC概述了化学品有关的健康和安全使用信息。如今，已有1，300种化学品据有ICSC。除英语以外，ICSC还被翻译为其他13种语言。然而，ICSC并无政府机构对化学品的管理条例，同时，某些警示性的标准词语(R-Phrases)在一些国家也并不适用。所以ICSC并非是一份法律性文件，它不能取代目前在国际上流通的MSDS。 化学品安全说明书(Material Safety Data Sheet)MSDS，国际上称作化学品安全信息卡，是化学品生产商和经销商按法律要求必须提供的化学品理化特性(如PH值，闪点，易燃度，反应活性等)、毒性、环境危害、以及对使用者健康(如致癌，致畸等)可能产生危害的一份综合性文件。它包括危险化学品的燃、爆性能，毒性和环境危害，以及安全使用、泄漏应急救护处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。 编制高水准的MSDS难点在于：一是除化学品的理化特性外，化学品量化的毒理数据测试费用太高，数据获得成本太大，特别是化学品有的是复合品或搀有副产品，其对环境、生物、人类等毒理数据更为复杂，所以同一种化学品的MSDS不见得一样，但供应商提供的MSDS在企业使用中碰到对环境、健康等法律性的纠纷时，供应商如提供的MSDS不合格，必须要承担其相应的法律责任。二是编制的MSDS必须要按照买方所在的国家和地区的有关危险化学品的法律法规的相关规定编制，然而各国，甚至一个国家各州有关化学品管理的法律法规通常也不一样，甚至这些法律法规每月都有变化，所以编制的MSDS必须符合当时的买方所在国家或地区的法律法规要求 附诚通市场经验单： 电池类

防锈油分类及技术指标

常用的防锈油分类及技术指标 根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类： 1、置换型防锈油 置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。 根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。1号油用于黑色金属。2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。 2、溶剂稀释型防锈油 这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设

备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。它比较软，能擦，抹掉。这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。目前国内封存用的置换型防锈油，如204-1、664、901等牌号，使用时大都用石油溶剂稀释，在金属表面上大都形成软膜，因而实际上也可以把它看成是溶剂稀释型软膜油。为了克服软膜油的油膜附着力较牢、启封较难的缺点，目前在朝薄层油的方向发展，即以适当的树脂为成膜剂，使之成为薄层、透明、高效的软膜防锈油。 溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准为SH0366-92，国家标准为GB4879-85B2，分为1号-硬膜，适于室内和室外长期封存；2号-软膜，适于室内长期封存；3号-水置换型软膜，可置换水，适于室内金属制品的防锈；4号-为透明不粘性膜。 3、封存防锈油 封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。 （1）浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。 （2）涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。 封存防锈油国家标准为GB4879-85 B3。

防锈油三大使用方法及使用前处理

防锈油三大使用方法及使用前处理 瑞思博化工的RSB-601长效防锈油，用于碳钢、铸铁、合金钢等黑色金属和有色金属长期的封存防锈。金属制品在仓储条件下，防锈期可长达1-2年。 一、被防锈物的表面预处理方法 （1）表面清洁 清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。 （2）表面干燥 清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。 二、防锈油的涂覆方法 （1）浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。 （2）刷涂法 用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。 在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。 （3）喷涂法 使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。 注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。 以上资料由瑞思博化工整理，瑞思博化工拥有专业防锈油配方和使用方法

金黄色硬膜防锈油

产品介绍： 透明防锈油，金黄色硬膜防锈油、脱水防锈油 一、硬膜防锈油简介：德森牌{DS-071环保型} 硬膜防锈油：主要由石油溶剂、抗腐蚀防锈剂、成膜剂等精制而成，具有油膜均匀、使用方便、附着力好的优点。油膜干燥后具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。防锈性强，膜层外表美观。可采用浸泡、刷涂、喷涂方法操作。 二、产品用途： 1.适用于各类钢铁金属零部件、铸铁、铜、铝、镀锌板等金属材料做中、长期防锈处理。防锈期因环境、湿度、腐蚀性成分的差异而不同，金属件在干燥仓储条件下，通常可使工件防锈期达到2年以上。 2.该油品可以采用浸泡、刷涂或喷涂等方式，每公斤防锈油的使用面积约30-45平方米，涂油时工件表面应清洁，不存在油污和水份，以确保防锈质量。 三、硬膜防锈油理化指标： 外观颜色：淡棕红色液体密度：0.95±0.1 闪点（≥℃）：60℃气味：溶剂味 使用温度：常温油膜厚：0.5～3（mm） 表干:1-2分钟 四、硬膜防锈油使用方法： （1）涂油之前须将金属清洗处理，表面无污物和水份，涂油时必须戴橡胶手套。（2）本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂处理；注：浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡2～5分钟，取出在槽液上空沥干燥，即可密封包装。 （3）大件可采用：喷涂、刷涂等方式处理使用，保证金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。 五、使用时注意事项： 1.防锈油贮存时应注意通风、防火，应加盖密封。 2.为使防锈时间更长，请勿将防锈后之工件在高温，具腐蚀及露天条件下存放。 3.使用时要等膜干了后包装使用。 4.使用本品时，应将工件表面锈迹、油污清洗干净。 5.若不慎溅入眼睛，用流动清水冲洗干净。 六、包装贮存： 1、透明色包装规格：25公斤/桶；170公斤/桶。 2、金黄色包装规格：20公斤/桶；170公斤/桶。 3、脱水防锈油规格：25公斤/桶；170公斤/桶。 贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。

工序间防锈油的选择和要求

钢铁最怕水,遇到水就会生锈,不仅影响到美观,而且影响到钢铁的功效,目前我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。 钢铁的工序间防锈油的选择和性能要求： 工序间防锈处理一般采用水基型防锈油，RP014C薄层防锈油是由成膜剂、油溶性缓蚀剂和精制石油溶剂经特殊工艺调配而成，属挥发性长期防锈油。有很好的抗盐雾、排水性能和抗手汗性能，防锈时间长。性价比高。 RP014C优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为1-3um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果；易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。 工序间防锈还可以使用脱水防锈油， RP015A脱水防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂、脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成，属脱水长效防锈油，该产品具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。非常适合水分较重的场合，如冷扎板或其他前道工序有水分混入的情形。 RP015A优点 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满足长期防锈的要求； ●油膜很薄，平均厚度为3.5 - 5.0um，不影响工件的外观； ●有很好的排水性和抗手汗性能，确保防锈效果； ●易清洗，不影响后序加工，对烤漆件和塑料件等无影响。 工序防锈油性能要求： 1、要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合； 2、铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈； 3、要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。

防锈油安全技术说明书-MSDS

化学名称 成份/组成部分 理化特性 稳定性和反应活性 防锈油 矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防 锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70%外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合 物气味熔点：＜-20 ℃ 沸点：290-330℃ 相对密 度(水=1)：0.850相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00 饱和蒸气压(kPa)：0.017kPa（20℃）闪点：＞220℃引燃温度： ＞300℃爆炸上限：7%体积百分比爆炸下限：0.6%稳定性：稳定 禁 配物：强氧化剂 危险性概述：危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 健康危害：吸入： 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。 燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。 急救措施：1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。3、吸入：迅速脱离现场至空气 新鲜处，保持呼吸道通畅。4、食入：尽快彻底洗胃，就医。 泄漏应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。 水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。 消防措施：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。 操作处置与储存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。储存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。适合炎热季节存放。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 接触控制/个体防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。 废弃处理：危险废物，按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。 运输：搬运时要轻装轻卸，防止包装及及容器损坏。

防锈剂

金属因生锈每年造成巨大经济损失。金属防锈技术存在很多缺点，相比之下，环保型水基防锈剂在金属材料保护方面有许多优点。市面常见几种使用较好的防锈剂作简单介绍。（一）乙醇胺与酸的复配防锈剂 乙醇胺包括单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺，与他们复配的酸可以是无机酸和有机酸。醇胺与酸常温下复配生成醇胺盐。蒋海珍等合成并研究了水溶性有机羧酸醇胺盐防锈剂，表明其防锈性与分子烷链长度、分子中的极性基团种类及数目有关，并据此合成出了有机羧酸醇胺盐防锈剂ATEA-1，其0.25%的水溶液可使钢铁制品48h不锈。单乙醇胺与二乙醇胺与羧酸加热生成的酰胺也是一种很有效的防锈剂，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止钢铁生锈，并具有良好的耐水解性能，同时对防锈水有增稠作用，从而避免了防锈剂从金属表面流失，并使防锈剂在金属表面牢固附着。有机羧酸醇胺盐和烷基醇酰胺分子中的氮原子和氧原子都有孤对电子，可与铁等有空轨道的金属表面作用生成络合物膜，阻止氧、水等分子与金属表面接触。 （二）多元醇酯防锈剂 失水山梨醇单油酸酯是一种性能优良的防锈剂，其他还有季戊四醇酯、糖酯等。张玉芳等人合成了硫代磷酸酯并用于碳钢的防锈处理，结果表明该防锈剂可在很短时间内在碳钢表面形成多层膜，内层为反应沉积型膜，与基体金属结合力较强，从而有效防止了金属的生锈。肌醇六磷酸酯一个分子中含有能同金属配位的24个氧原子、12个羟基和六个磷酸基，它与金属络合时易形成多个稳定螯合环，并在金属表面迅速形成一层致密的透明单分子膜，从而有效地抵抗金属的腐蚀，防锈期可达1a以上，适合于钢铁及有色金属的工序间及长期封存防锈处理，还可代替金属涂装前的磷化处理，避免了含磷废水排放引起的水质污染。该防锈剂由于它是从粮食作物中提取而来，同时配制时需要用去离子水，所以生产成本是一个问题。（三）自组装防锈剂 有些有机物分子在溶液中能自发地吸附在金属表面，形成一层取向性好、排列紧密的疏水性单分子层，可有效阻止水分子、氧分子及电子向金属表面的传输，使基体金属发生氧化的临界电位正移，金属表面的氧化-还原电流显著降低，从而起到对金属的保护作用，这个过程就是防锈剂分子在金属表面的自组装。铁电极表面经正癸烷基硫醇自组装修饰后，能有效抵抗SO2的腐蚀，用于钢铁表面自组装修饰的防锈剂主要是油酸咪唑啉类。李道华和忻新泉研究了过渡金属配离子MOS4和WS4在金属表面的自组装，获得了具有优异抗腐蚀性能的彩色簇合物膜。其成膜机理是过渡金属配离子与基体金属发生氧化还原反应生成稳定的簇合物保护膜。试验表明MO (W) S4离子能在包括铁在内的大多数过渡金属氧化物层上自组装形成彩色防锈性的簇合物膜。 （四）硅烷偶联防锈剂 硅烷偶联剂按其化学结构可分为两大类：单硅烷和双硅烷偶联剂，二者的结构通式分别为Y-(CH2)n-Si-(OR)3和(RO)3-Si- (CH2)n-Y- CH2)n-Si-(OR)3，其中，Y 为官能团，RO-为可水解的烷氧基。硅烷偶联剂被用于金属材料的防锈剂，并有望替代铬酸盐钝化和传统的磷化工艺。当用于防锈剂时，先让硅烷进行水解，生成的硅醇与金属表面的氧化物或氢氧化物发生缩合反应产生Si-O-Me共价键，Me代表被保护的金属，而吸附在金属表面的剩余的-SiOH 基团彼此间进行缩合反应而形成致密的硅烷膜。研究发现：1,2-二乙氧基硅酯基乙烷等硅烷偶联剂可明显提高金属的防锈性。影响硅烷膜质量的因素很多，如硅烷的种类，硅烷溶液的浓度，硅烷的水解程度，溶液的pH值，成膜方式、膜的固化方式及温度等，有时偶联剂与金属表面产生倒吸附，有些在水解后与金属表面作用形成的膜太薄或太厚，难以控制达到50 ~ 100nm 的最佳厚度，尽管如此，由于硅烷偶联剂价廉易得，环保性好，防锈性能优良，可处理铁、铝等很多金属，所以对它的研究与应用已显示出巨大的潜力。 （五）气相防锈水

防锈油检验规范

防锈油检验规范 《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部 门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防 锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择 使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标 检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无 残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、 水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备 核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、 重涂防锈油）。

防锈油基础知识

目录

概述 腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%。 为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，用防锈油脂来 保护金属紧固件，便是目前最常见的防护方法之一。 螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。 理化性质 一般防锈油都应该放在阴凉处存放，保质期2-3年。包装有25KG，50KG，170KG 不等。 理化指标： 外观：本品为淡棕色液体 比重：大于0.8 气味：微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧化反应造成的。 分类 第一种 2.0电镀防锈油 电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。

防锈油配方成分析,技术工艺及防锈油原理

防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1.背景 金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。 国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。

随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产品质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、品种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展。 二十一世纪人们将更加注重对自身赖以生存的环境进行保护。质量上乘的防锈油必须具备有一定时间的防锈能力和不含铅、芳香烃等有害身体健康的物质，还要具备无污染、不易燃、使用方便、造价低廉等特点。因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈油品，实施更为健康和有效的防腐包装工艺也将变得越来越重要。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川

不锈钢的发展历史

不锈钢的发展历史 中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家，我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺，比欧洲各国要早1700多年，对世界文明与人类进步作出过重要的贡献。 钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说，已成为最基本、最重要的材料。当前，尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看，它们还远远不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为衡量一个国家国力的重要标志之一。钢铁材料之所以得到如此广泛的应用是因为铁矿矿藏集中，贮藏量大，开采、冶炼比较经济，钢铁半成品冷、热变形能力强。制成品具有优良的力学性能（强度，塑性及抗冲击能力）和加工性能（切削，焊接、冷变形等）。但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比，它的最大的缺点是：在大气或酸、碱、盐等各种介质条件下，易于因腐蚀而失重损耗，乃至完全破坏。 1、钢铁的腐蚀及其防止方法 1-1．腐蚀的产生及其分类 金属腐蚀是金属表面和介质之间发生化学或电化学多相反应造成的，故有化学腐烛及电化学腐蚀之分。化学腐烛是因金属表面与介质发生化学作用而引起的，它的特点是在腐蚀过程中没有电流产生。化学腐烛又可分为气体腐烛和非电解质溶液腐蚀两种。 气体腐蚀又称干蚀。是指金属在干燥气体中（表面上没有湿气冷凝）发生的腐蚀，如金属在高温加热时（轧钢，热处理）表面形成氧化皮，内燃机活塞烧坏等。非电解质溶液腐蚀是指金属与电解质溶液作用所发生的腐蚀。它的特点是在腐蚀过程中有电流产生，这是金属表面发生腐蚀电池作用的结果。通常在电化学腐蚀中规定电极电位较低的金属为阳极，电极电位较高的金属为阴极。当两种电极电位不同的金属相接触或同种金属的不同部位具有不同电极电位时，它们浸入电解质溶液（潮湿气体、海水，酸、碱、盐的水溶液或土壤等）后会形成腐蚀电池，结果作为阳极的（电极电位低的）金属由于不断失去电子并将自己的离子投入溶液而被腐蚀，而作为阴极的（电极电位高的）金属由于仅起着传递电子的作用，本身没有发生腐蚀及其它变化。 1-2．腐蚀的防止方法 人们在使用钢铁材料的过程中，逐步认识了导致钢铁腐蚀的各种内部与外部原因，已经选择了一些有条件的、暂时和相对的方法，来控制钢铁腐蚀发生和发展的速度与程度。目前可供工业性应用的防腐方法大致可分为下列四大类： ①加入合金元素，改变钢的组织结构，从而提高钢的抗腐蚀性能。在此基础上，发展了各种不锈钢、耐酸钢、耐热钢及海水用钢。在钢中添加各种合金元素在提高钢抗大气腐蚀能力方面的效果。

防锈袋说明书

防锈材料产品的企业。产品包括防锈膜、防锈袋、防锈母粒、防锈油、挥发性防锈油、防锈粉末、防锈液、钢筋除锈剂、防锈干燥剂、防锈纸、防锈拉伸膜，镀铝膜、除垢剂、清洗剂、切削液等，我公司多年来跟各大汽车配件、发动机生产厂家合作，为上海大众、北京现代、江西五十铃、北京福田、长春一汽等各大企业提供KD防锈包装配套材料，可免费为汽车KD包装提供防锈包装方案，竭诚欢迎广大新老客户来厂、来电莅临指导，洽谈业务。 VCI防锈袋 气相防锈袋是将气相防锈膜按照包装物的尺寸进行加工的一种含有气体防锈剂的包装袋，分为防锈自封口袋、平口袋、五面体立体袋、六面体立体袋、拉绳袋等形式。是防锈膜一种最普遍的运用方式。具有使用方便、运输方便、量身定做的特点，深受汽配、军工、五金、电子等长期存储及出口行业的欢迎。 产品规格种类介绍： 规格/颜色：任意，根据客户要求 袋形/印刷：可以做成膜，也可以做成开口袋、自封袋、方底袋、立体袋、风琴袋、M袋、折边袋，可根据客户要求印刷图案和文字 透明度：透明，可清楚辨认袋内物品，不影响物品标签扫描 防锈机理介绍：本品是采用双层共挤法生产的复合防锈薄膜。外层是聚乙稀，可防止外部水气进入，里层是聚乙稀与气相缓蚀剂(VCI)的混合层。当用VCI气相防锈薄膜包裹金属产品时，气相缓蚀剂在封闭空间内气化并凝聚在所有金属表面上，包括孔、洞及缝隙等难以触及的表面，形成气相保护层，切断空气中的水蒸气、氧气等物质与物体接触，破坏腐蚀的机理，从而达到防锈效果 优点/特点介绍： 1、具有聚乙烯的特点，不受盐害、腐蚀性气体、高温、高湿影响，产品包装一层VCI气相防锈薄膜就可以发挥超强的防锈功能； 2、防锈效果显著，克服传统方法对产品的保护不充分的弊端，特别适用于金属、机电产品在加工、仓储、海上运输以及外商对进出口产品的高质量防锈要求； 3、被保护金属不需要表面处理。省去涂油、除油及清洗等表面处理工序。作业环境干净清洁； 4、包装效率高，利用胶带、订书机等简单方法封合防锈薄膜即可，使防锈包装自动化成为现实； 5、省工、省时、节约成本，综合经济效益显著，包装打开后又封闭，仍具有防护功能； 6、符合环保要求，该产品无污染，可回收，对人体无害； 7、可焊缝性强、韧性好、透明美观，可以直接观察产品的状态； 8、具有优异的防锈性能，防锈期可达2年以上，且阻隔性气体释放迅速，2小时可充满包装物各个角落； 9、防锈粒子能够渗透到包装内部的各个角落里，能够对其他防锈产品无法处理的区域，

轧辊使用说明1

轧辊使用说明书 1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。 2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。 3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。 4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。 5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。 6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。 7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。 8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。 9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。 支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。 轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。 10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。 11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。 12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。 其它： 应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。 辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。 轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。 轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。 定期维修、检查和监控，避免带“病”设备运行、长期超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。 冶金轧辊术语 terms of mill rolls 选自GB/T 15546-1995 一. 基础术语