锅炉炉排大修施工工艺

角管锅炉炉排大修

施

工

工

艺

一、概述：

1.1适用范围

本工艺只适用于角管锅炉炉排大修的施工。

1.2编制依据

上海四方锅炉厂安装使用说明书

《热水锅炉安全技术监察规程》

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

锅炉安装实用手册

二、结构简介：

角管锅炉鳞片式炉排，采用等压风仓结构，炉排面下是一个大的等压风仓，由鼓风送出的一次风经两侧送入，等压风仓和炉排面之间是若干组可调节的风门，通过调节这些小风门的开度，可以控制煤在炉排上移动时各个燃烧阶段的供风量；等压风仓加小风门的结构合理，配风精确，有利于煤的燃烧和燃烬，炉排的通风截面比小，通风间隙分布均匀，炉排冷却条件好，因而在运行中更安全、可靠，另外，角管式炉排片的设计倾角为45°，而散装炉炉排的倾角为60°，因此角管式炉排结构大大地减少了漏煤损失，鳞状式炉排的链条不直接接触煤层受热。运行中当炉排片行至尾部转入空程后，由于自重翻转倒挂在夹板上，能得到冷却。一旦炉排片损坏还可在不停炉的情况下更换，因此炉排运转可靠，炉排片的间隙较小，漏煤亦少；链条为柔性结构，在主动轴上的各链轮之间的齿形略有不齐时，能自动调整松

紧度，保持啮合良好。

三、炉排安装质量对锅炉运行的影响

炉排安装是锅炉安装施工中一项极其重要的工作。炉排安装质量好坏，将直接影响锅炉正常运行。炉排安装质量低劣，容易造成燃烧系统工作不正常而停炉。安装质量好将会取得如下效益：（1）提高经济效益。若是厂方自用锅炉，还可以减少因停炉而造成的间接损失。往往这种损失比锅炉停气本身造成的损失更大。

（2）提高了燃烧效率。炉排密封性能好，布风均匀，燃烧正常，可减少灰渣的含碳量和烟气中的一氧化碳量，从而节约了能源。

（3）延长锅炉的使用寿命和维修量。锅炉停炉次数少，一方面提高锅炉运行的经济效益，另一方面也减少热膨胀对炉墙、水冷壁的损害，从而减少锅炉的年维修量，提高锅炉的大修年限。

四、炉排的大修施工程序：

1、拆除前盖板

2、拆除挡渣铁

3、拆除炉条与炉条夹板

4、拆除铸铁滚筒与节距套管

5、拆除链条

6、拆除主轴

7、拆除侧密封

8、检查校正墙板对角线

9、安装主轴，并调整好其水平度

10、炉链装配

11、铸铁滚筒灌装石墨粉

12、装配铸铁滚筒与节距套管

13、安装炉排传动装臵

14、炉链运转三圈，检验滚筒转动情况

15、装配炉条夹板与炉条

16、安装炉排侧密封

17、炉排安装质量检验

18、炉排冷态试运行

19、安装挡渣铁和前盖板

五、炉排安装前的检查

炉排运行多年会有部分部件磨损，给安全生产带来隐患，在安装前，为保证炉排的安装质量，必须对炉链、铸铁滚柱、衬管、主轴、等零部件进行逐件检查。

检查内容：

1、检查检查铸铁滚筒圆柱面的长度

2、检查主轴链轮任意两轮间距

3、检查主轴各链轮至轴线中心点的距离

4、检查主轴轴承

5、检查炉链

6、检查链条长度

7、检查炉条夹板

8、检查炉条不得有变形、翘曲缺陷

9、检查等压风室的壳体有无变形，风室密封是否严密

10、检查风门有无变形，板与轴或拉杆结合是否牢固、开关灵活，关闭是否严密

11、检查轴承油管、冷却水室内部是否清洁、畅通

12、检查左右墙板与炉墙的间隙是否适当，左右墙板是否弯曲变形

13、检查侧密封是否弯曲，是否烧损，是否磨损，是否牢固，与炉排左右夹板的间隙是否适当

14、检查挡渣装臵的搁梁是否完整无损，无变形，挡渣器是否有裂纹、烧损，件与件的间隙是否适当

六、炉排安装

1、炉排链条的安装：将炉排链条放在平地上拉紧测量，超过要求则进行调整，调整好后，将每根链条安装就位，注意每根链条的接口方向及螺栓方向。

2、装销轴、限位套管、滚筒（筒体内装石墨粉），上紧销轴螺帽后，将开口销穿上翻卷紧卡在销轴上，每根销轴长度一致，从而保证每根链条之间不会左右串动，运行中只允许滚筒在销轴上转动，不允许销轴转动。

3、装炉条、夹板，将炉排片的夹板长的一端朝运行方向的反面，夹板用短销固定在链条上，短销头部的朝向靠近大轴链轮一侧，开口销子必须翻卷卡死在短销上。

4、炉排片的安装：在炉排上面由后固定轴向主动轴逐排安装炉

排片，应逐块将炉排片的一侧斜插进有斜槽的夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔内推入转动就位，每块炉排片应无裂纹（质量合格）转动灵活，利用炉排变速箱的转动配合将炉排片装完。

5、前轴、变速箱对轮的找正：将炉排空转检查炉链松紧程度并调整至平稳转动不跑偏。两对轮中心线必须同心，对轮间隙合格。

6、左右侧密封块安装：密封块之间，密封块与风门块之间必须用石棉绳加玻璃水，填充严密使风室的风不漏出，每侧密封块与炉排间隙调整在规范范围后再紧固螺栓将密封块与炉排边板严密固定（因侧密封压条与防焦箱距离过近，更换侧密封时需将防焦箱上移）。

7、挡渣器（老鹰铁）安装：挡渣器安装在支承搁梁上，从锅炉中心向两边安装，每块间隙≤3mm，并装上短销，左右各一块不装短销。

七、炉排冷态无负荷试运转

炉排无负荷试运转之前，应对主轴加注润滑油或润滑脂。

根据规范要求，炉排试运转应符合下列要求：

1、冷态试运转时间不少于8h，实际施工中一般要经过48--72h，其中低速、中速各占1/4时间，其余则是高速运转时间。因炉排冷态试车时间越长，装配件之间的磨合程度就越好，当炉排受热膨胀后，就越不容易出现异常现象。

2、齿轮箱润滑油温度≤60℃，箱外无漏油。

3、电动机电流≤设计额定电流。

4、电动机表面温度≤60℃。

5、调整离合器弹簧的松紧度。调整时，可先将弹簧全部松开。

然后再逐渐压紧，直到齿形离合器不跳齿为止。

6、炉排转动应平稳，无卡住、抖动、跑偏和异常声响等现象。

7、在从动轴处观察，炉条应翻转自如，无突起、卡住和脱落现象。

8、炉排及变速箱运转噪音≤85DB。

9、炉排线速度符合设计要求。

10、滚柱转动灵活，与链齿啮合平稳

11、轴承温度不应超过600C。

12、调整好炉链的紧张度。从动轴调整螺栓应有调整余量。

13、试运转合格后，要填写《炉排冷态试运行记录》

WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；

2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

组装链条炉排蒸汽锅炉安装施工方案

组装链条炉排蒸汽锅炉 安装施工方案 编制：张慧平 审核： 审批： 编制日期：2013年4月

一、安装设备参数： 二、压力容器安装程序： 1．TSG G001-2012《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2．GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 3．SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 四、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数。 1.2依据相关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工作量及工期要求，组织有一定经验的人员承接此次安装任务，施工人员计划表如下：

3.主要设备机具明细： 以上各项设备机具准备齐全后，进行检查，保证全部能完好使用。测量工具准备好后应进行校验，校验合格后方能投入使用。 4.施工前的检查 4.1设备基础检查，基础尺寸及位置允许偏差应符合下表： 4.2待安装的压力容器检查，检查内容：

（1）设备与现场基础位置是否相对应。 （2）设备人孔、管口方位是否与图纸相对应。 （3）设备表面有无损伤、产品铭牌是否完好、铭牌上所写的相关数据是否与设备相对应。 （4）设备内有无杂物。 五、设备吊装 1、吊装前准备将设备预安装区域杂物清理干净，拆除设备上蒸汽出口组合件和原设备平台，保证留有足够的空间满足安装条件，并且考虑将来设备拆装、维修施工的需要。 2、根据设计图纸与现场情况对设备管口方位进行定位，将设备吊起，找正后将设备缓慢落下，用铅垂在设备四个方向测量设备的安装垂直度，保证设备垂直安装、方位准确。 3、调整垫铁和底板，并将支撑管与底板焊接牢固。 4、安装时应保证整个设备铅垂及其他质量要求，见下表： 5、设备吊装设定专职指挥人员，作业中出现影响安全因素时必须立即停止吊装。 六、完工交付 1、内部清洁度的检查设备安装后应对设备内部进行清洁，不得存有杂物及锈渣，必须按相适用的规范检查，做好检查记录。 2、最终外观检查检查的主要内容：锅炉安装时有无发生意外损伤，受压元件表面是否有未经批准的焊接及焊弧划痕等。 3、工程施工完成后，应会同技术监督部门、建设单位相关人员一起对此进行验收，验收合格后交付竣工资料，并请技术监督部门监督。

整装热水锅炉安装施工组织设计方案

锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份, 锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII3, 锅炉使用单位：XX市XX集团 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司, 编制：日期：， 审核：日期：， 审批：日期：，

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验 十、烘炉、煮炉 十一、48小时试运行 十二、锅炉总体验收

十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 一、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》

4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房安装2台14MW热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1)锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII——2台3 (2)制造厂名：XXXX锅炉制造股份 (3)出厂编号：2008-XX (4)额定出口压力：1.0Mpa (5)额定热功率：14X2MW (6)出水温度：115C0 (7)回水温度：70C0 (8)对流受热面积：m2. (9)辐射受热面积：m2.. (10)炉排有效面积：m2. (11)适用燃料：II类烟煤 (12)燃烧设备：链条炉排

链条锅炉操作规程

链条锅炉操作规程 一、设备特性 设备型号：DZL4-1.25-AⅡ 锅炉编号：1057167 额定蒸发量：4t/h 额定蒸汽压力：1.25Mpa 安全阀整定压力：0.6MPa 锅炉运行规定压力：0.5～0.55 MPa 给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准 汽包水位：保持在±30mm范围内 额定蒸汽温度：193℃ 设计热效率：76% 给水温度：20℃ 受热面积：102.8m2

设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、结构简介 本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 三、锅炉的燃烧过程 燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。 四、锅炉的烘炉 1、烘炉前应具备的条件 1.1、锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格； 1.2、防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净； 1.3、锅炉的热工仪表校验合格； 1.4、锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。

2、烘炉方法及注意事项 2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续； 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过80℃，后期烟温不应超过160℃； 2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉； 2.5 烘炉时间一般为5天左右，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。 五、锅炉的煮炉 1、煮炉的目的 煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀、运行正常。 2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：

烟道砌筑维修施工方案

梧州市冰泉股份公司一工区锅炉房工程 连接烟囱烟道修复施工方案 一、概况： 本次维修的型号为SHW10-1.25-AII往复锅炉烟道是连接烟囱的通道， 属于砌砖结构，内夹硅酸铝板隔热层，由于烟道内衬坍塌，采用局部 修补方法进行修复。 二、施工技术要求： 烟道施工参照设计单位相关技术文件要求进行： 1、烟道采用砖砌体，烟道内衬采用耐火砖及耐酸胶泥砌筑，烟道壁厚： 405mm，烟道内衬与外墙之间设置隔热层，厚度为50mm。 三、施工工序和施工方法，由于烟道内部坍塌，采用在烟道内部修补方法 修复。 1、施工工序 砖砌烟道内无脚手架，采用搭建围拱施工操作台，操作台由木方和模 板组建。（砌烟道拱壁）→砌内衬→砌拱内衬施工→添隔热料→砌拱烟 道施工→勾缝→清理→接缝处理→施工验收。 2、施工方法 1）、砌筑砂浆砂浆采用现场手工拌制，砂浆拌制应做到，随拌随用， 贮存时间控制在2小时内用完，拌制砂浆须按等级配合比计量配制。 2）、砌内衬须采用批灰砌筑方法。 四、施工技术措施： （一）、砖砌烟道施工技术措施 1、烟道内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，砌一皮清

一次，原浆勾缝，内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝”。 2、砖体砌筑灰缝厚度，内衬：水平灰缝厚度为3~5mm，垂直灰缝厚 度为5mm。 3、内侧均采用标准耐火砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补砌 砖体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。 4、砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每 次收工时清理积灰干净，用水冲刷。 5、按照施工图，做好定位放线工作，测量出中心点，用钢圈尺量好 模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。 6、烟囱施工质量和安全措施 （二）、施工质量验收标准 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 2、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011 3、烧结普通砖GB5101—2003 4、烟道设计图 （三）、砖砌烟道质量技术措施 1、先砌内衬砖，然后在内衬与外墙之间的间隙填充隔热材料。 五、施工安全技术措施 囱施工人员须戴安全帽，并做好其它防护措施。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：

热水锅炉安装施工组织设计方案

河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：

郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施

一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。

以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量

整装热水锅炉安装施工方案设计

专业资料 锅炉安装工程 整装热水锅炉安装施工组织设计 锅炉制造单位：XXXX锅炉制造股份有限公司，锅炉型号参数：SZL14-1.0-115/70-AII 3 锅炉使用单位：XX市XX集团有限公司________________ 安装施工单位：XXX锅炉安装有限责任公司 编制： ____________________ 日期： __________________ ， 审核： ____________________ 日期： __________________ ，

审批： ____________________ 日期： __________________ ， 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织及人员配备 四、施工技术交底 五、施工机具配备 六、锅炉部件清点、验收及质量复验 七、施工进度计划 八、安装施工方案 1 、锅炉基础划线检查 2、锅炉主体吊装就位 3、锅炉工艺管路的安装 4、阀门、热工仪表安装 5、附属设备安装 九、锅炉总体的水压试验十、烘炉、煮炉十一、48 小时试运行十二、锅炉总体验收

十三、交工 整装热水锅炉安装施工组织设计 、编制依据： 1、建设方提供的锅炉安装工艺设计文件 2、锅炉出厂原始资料 3、《锅炉安全技术监察规程》

4、《特种设备安全监察条例》 5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273 6、《锅炉受压元件焊接技术条件》 7、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271 8、《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094 9、《工业锅炉水质》GB1576 10、锅炉安装运行调试实用手册 二、工程概况 本锅炉安装工程为，XX市XX集团在XX市XX河山区建设的XX河山庄旅游区，配套的供热采暖热源厂设施，锅炉房内安装2台14MV热水锅炉，锅炉各项参数如下： (1) 锅炉型号：SZL14-1.0/115/70-AII ——2 台 3 (2) 制造厂名：XXXX锅炉制造股份有限公司 (3) 出厂编号：2008-XX (4) 额定出口压力：1.0Mpa (5) 额定热功率：14X2MW (6) 出水温度：115C0 (7) 回水温度：70C0 (8) 对流受热面积：m2. (9) 辐射受热面积：m2.. (10) 炉排有效面积：m2. (11) 适用燃料：II 类烟煤

KZL2一8锅炉更换烟管安装施工方案

LSF0.3-0.09-AIII锅炉维修施工方案 一、工程概况： 1.1东营市利津第二中学的LSF0.3-0.09-AIII锅炉是济南长清锅炉厂生产的内燃反烧式火管燃煤锅炉。设备出厂编号LD9603011;制造日期：1996年06月，投用日期1996年10月，因在2006年07月锅炉压力检验所定期检验时，发现1处在炉壁焊接一根Φ57外接管道，造成炉壁结构破坏现象，需要修复。 1.2锅炉现场维修由山东四方安装工程有限公司负责施工。 1.3工程主要施工内容： 1.3.1锅炉炉壁Φ57外接管道部位拆除。 1.3.2锅炉炉壁修复、试压。 1.4工程施工工期：本台锅炉计划于2006年07月26日开工，2006年08月03日竣工。 二、施工准备 2.1首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。 2.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段。 2.3组织以锅炉维修为主的施工班子。配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详

见告知书）。 2.4根据本台锅炉维修需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场（施工机具表附后）。 三、施工部署 3.1根据锅炉维修工程的特殊要求和施工工艺规定进行部署。 3.2锅炉维修施工工艺程序： 锅炉炉壁部位检查——锅炉炉壁外接管部位拆除——锅炉炉壁部位清口（打坡口）——锅炉炉壁部位焊接——水压试验——烘炉、煮炉、负荷试运行——整体交工验收： 3.3锅炉维修施工的技术要求和质量验收依据。 3.3.1劳人锅[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 3.3.2 GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 3.3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 3.3.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.3.5 GB50275-98《压缩机、风、泵安装工程施工及验收规范》 3.3.6GB11345-89《钢缝手工超声波探伤方法和探伤结果的公级》 3.3.7GB3323-87〈〈钢熔化焊接接头射线相质量分级〉〉 3.3.8JB/T1624-94〈〈锅炉水压实验技术条件〉〉 四、锅炉维修施工方法及技术措施 4.1锅炉炉壁部位拆除： 将锅炉炉壁外接管道用气割拆除，并切割成200*200mm，打好坡口。 4.1.1利用角磨机将200*200毫米坡口打磨光滑。

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变

化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。

快装链条锅炉施工方案

DZL2-1.25-T型锅炉安装施工方案 编制： AAAAAAA 审核： AAAAAAAA AAAAAAAAA工程有限公司 二○一四年三月二十二日

目录 一、前言 二、质量保证体系网络图 三、安全环境管理体系网络图 四、人员的配备及机具 五、安装步骤 六、锅炉安装中的焊接要求 七、烟风道、除尘器、烟囱的安装 八、锅炉辅机的安装 九、水压试验 十、烘炉 十一、煮炉 十二、试运行记录 十三、交工验收 十四、质量保证措施 十五、安全技术措施

锅炉安装中执行的规程、规范、标准 序标准 1《特种设备安全法TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程2 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程3 GB/T 1576-20084《工业锅炉水质《工业锅炉安装工程施工及验收规范 5GB50273-200《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2016 《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范7GB50275-201 GB50235-2018《工业金属管道工程施工及验收规范GBJ232-89《电气装置安装工程施工及验收规范 河南省太锅锅炉制造有限公司随机技术文10 一前言 泰州市立群包装材料有限公司，因生产要求，新增设壹台DZL2-1.25-T型蒸汽锅炉，锅炉由河南省太锅锅炉制造有限公司制造，为保证锅炉安装的质量和工期，根据国家相关《规程》、《规范》及锅炉出厂技术资料要求，拟定以下安装施工方案。 二质保体系网络图

三安全环境管理体系网络图 AAA 总经理： AAA 安全负责人：

安装负责人：AAA 四人员的配备及机具 1 人员配置 施工现场负责人：AAA 施工技术负责人：AAA 施工安全负责人：AAA 特殊工种作业人：管工2人；持证焊工1人；普通焊工1人；铆工1人；电工1人；起重工1人；辅助工2人。 2、施工机械设备的配置

10吨导热油锅炉按装施工方案

YLW7.0-1.0/300/260-AII 装 、III 型有机热载体炉安 施工方案 一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007 年12 月15 日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路1号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉本体安装、辅 机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。 二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8 号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74 号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、G B50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、G B50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

7、G B50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 三、施工准备 1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国 家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、 电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备见告知书）。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。 四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。 五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉

锅炉烟管维修施工方案

锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（）X台，烟道（XXXXX），烟箱X套，XX*X烟管（）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管

1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。

10吨快装锅炉安装施工方案

10吨快装锅炉安装施工方案 」、工程概况：本工程为诚信房地产开发有限责任公司在小东春城花园小区安装「台10吨热水锅炉供暖，锅炉型号：DZW7.0-1.0/115/70-A U热水锅炉。乙施工人员及设备安装机具配置： 1、施工人员配备表： 职务及工种人数技术等级专业备注 技术负责人1锅炉 1 现场施工负责人1 焊工2压力容器焊接 钳工1 管工1 电工1 2、主要设备工具配置表: 名称规格单位数量备注 汽车吊50吨台1 电动倒链10吨台1 千斤顶10吨台2 电焊机台2 切割机台1 手压泵台1 氧气工具套1 安装工具套2 三、施工准备工作 1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范 (1)锅炉图纸(包括总图、安装图及主要部件图) (2)锅炉强度计算书 (3)锅炉质量证明书

(4)锅炉安装使用说明书 (5)技监部门监检证书 (6)锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。 2、锅炉房布置应符合《热规》相关锅炉房条目规定 3、设备清点验收 (1)锅炉本体的检查 检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。 四、基础的复验放线 1、基础复验 基础验收：将锅炉房内锅炉基础和各辅机设备基础打理干净。 锅炉及附属设备基础尺寸位置应符合下列要求：

各项定位基准线： 根据锅炉房的平面图和锅炉基础图应放出如下几条安装基础线： ①锅炉纵向中心基准线（或锅炉支架纵向中心线）； ②锅炉炉排前轴基准线（或锅炉前面板基准线）； ③鼓风机、引风机、纵向横向基准线； ④锅炉基础标高基准线； ⑤锅炉、炉排减速机纵横向中心基准线。 在放线定位的过程中，如发现基础尺寸位置不符合设计图纸和安装尺寸要求时，必须经过修复达到要求以后方可进行安装。 锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70%）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装。 五、锅炉本体就位找正锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将锅炉放置在底座基础上。 将锅炉平稳水平运至近基础时，必须使用垫木，保证主体就位时基础不受损坏。 锅炉运至基础后，应在基础上的垫木上进行第一次找平调整，炉排的前轴中心线应与基础前轴中心线（或锅炉前面板中心线相吻合）其允许偏差不大于2mm。 撤出滚杠垫木使锅炉就位时应分步进行，使锅炉慢慢平稳的落在基础上，调正找平的工作要用垫铁和千斤顶慢慢的进行在调整找平的过程中，不得在局部施加过大压力以免使锅炉损伤做到就位后外型无损伤，平直与各基准线相吻合。保证锅炉就位后整体美观整洁。 锅炉找平： 首先用水准仪，水平尺等测量锅炉的纵向与横向水平度。当水平度小于或等于 4mm 时可以不进行找平调整。 锅炉纵向找平与横向找平： 把水平尺放在炉排面上分几处来测量炉排最右与最左两处的水平度，要求横向水平度不大于5mm 为合格，炉排的横向倾斜会导致炉排运行时跑偏，测量纵向水平度时应把 水平尺放在炉排最前处与最后处的几对应检查，使其水平度达到 标准的要求 炉底风室的密封要求： 锅炉底部的支架板与基础平面，必须用水泥砂浆堵严，基础四周墙面应砌筑严密

烟管维修施工方案

锅炉维修施工方案 锅炉型号：DZG4-1.25-M 锅炉名称：固定炉排快装锅炉 使用单位：龙海市永利来食品有限公司单位地址：龙海市九湖镇龙虎庵 单位：漳州市通泰机械设备有限公司 地址：延安北路花园大厦1308室 电话：6372788

龙海市永利来食品有限公司一台DZG-1.25-M固定炉排快装锅炉，产品编号：06262 ，制造单位：泉州超然热能设备发展有限公司，制造日期：2006年10月。因汽包内烟管Φ70*4破损，其他管子管壁已磨损，将影响正常安全生产。使用单位决定烟管全部更换。 1.施工前准备：锅炉维修前必须备齐有关技术文件，告知当地市技监局特 安科，并经同意受理，方可进场施工，锅炉维修时应配备专业电工，焊工（持相关证书）。 2.材料确认：此次更换的汽包内烟管59根，采用20#GB3087-2008无缝钢 管Φ70*4，管子应有标记，外观无压扁、弯曲、变形等缺陷；焊材使用J507,直径为3.2mm电焊条，并提供材料质量证明书。 3.管板坡口加工：采用Y型60~65°坡口、机械打磨方法进行加工，坡口 内外壁20mm范围内也要打磨出金属光泽。 4.焊接方法：采用ZX16-315型交直流弧焊机，手工电弧焊方法施焊，现 场焊接的焊条干燥、使用及回收由专人负责，严格按照公司质保手册规定的要求进行操作。 5.焊接质量检查：焊后应进行焊缝表面质量检查，外观应无气孔、夹渣等 影响焊缝质量的缺陷。 6.锅炉维修完毕后，应先检查及清理锅炉内部杂物，方可进行锅炉本体水 压试验（必须有市锅检所监检员在场）。 7.水压试验：锅炉进行水压试验时水压应缓慢升降。当水压上升到工作压 力（1.25MPa）时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力（1.6MPa）。锅炉应在试验压力下保持20分，然后降到工作

锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。 二、工程维修主要内容及工程量 除尘器（X.Xt）X台，烟道（XXXXX）X.XXt，烟箱X套，XX*X 烟管（X.Xm）XXX根。 三、烟管拆除 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 四、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。 五、配管 1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿 1

管，利用下管作托架，逐根进行焊接。 2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定 六、焊接 1、材质：管板20#、烟管20# 2、焊材：天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。 8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。 七、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。 2

20吨锅炉施工方案教学文案

开封制药（集团）有限公司SHL20-1.25-A11锅炉安装 施 工 方 案 编制单位：河南洪峰建筑安装有限公司 编制日期：2013年4月日

目录 一、工程概况 1、概况 2、工程内容 二、工程规范 三、施工组织机构 1、机构设置 2、项目经理 四、施工准备 1、施工准备 2、临时施工用水 3、临时施工用电 五、主要施工方法 1、设备的到货和验收 2、基础检查和划线 3、钢架安装 4、锅筒、集箱和受热面管 5、焊接

6、炉排安装 7、省煤器、空气预热器安装 8、炉墙砌筑 9、管道安装 10、水压试验 11、烘、煮炉及试运行措施 六、机械设备与劳动力计划 1、机械设备计划 2、劳动力计划 七、质量保证体系及措施 八、安全文明施工措施 九、保修回访维修措施

一、工程概况 1.工程名称： 2.建设单位： 3.设计单位： 4.设备型号及参数 锅炉型号：SHL20-1.25-AⅡ 燃烧形式（链条炉排锅炉）层燃 额定蒸发量：20T/H 额定工作压力：1.25Mpa 给水温度：104℃ 设计燃料：Ⅱ类烟煤 二、工程规范 1.工程执行的标准及规范规程： 1)工程设计图纸及设计说明 2)锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009） 3)机械设备安装工程施工及验收通风规范（GB50231-2002） 4)工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2002） 5)连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2002） 6)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2002） 7)其它要求执行的锅炉安装规范、规定。 三、施工组织机构 本工程由于施工工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的

整装锅炉验收记录(0)

锅炉安装质量验收记录 整装锅炉 建设单位： 工程名称： 工程地点： 开工日期： 竣工日期： 施工单位：

陕西省质量技术监督局编印 目录 施工概况 1 锅炉安装开工报告 2 锅炉安装技术资料检查记录 3 锅炉部件安装前检查记录 5 附属设备、辅助机械安装前检查记录 6 施工图纸会审及技术交底记录7 锅炉基础检查验收记录8 锅炉基础混凝土强度回弹复验检测记录9 锅炉就位检查验收记录10 省煤器安装验收记录11 炉内清扫验收记录12 锅炉水压试验检查验收记录及签证13 省煤器水压试验检查验收记录14 有机热载体气相炉气密性试验检查记录及签证15 炉排冷态试运转检查记录16 砌筑施工检查验收记录17 阀门严密性试验记录18 锅炉范围内管道材料质量证明书审查记录19 焊材质量证明书审查记录20 焊条烘干记录21 锅炉范围内管道焊接记录22 锅炉范围内管道焊接质量检查验收记录23 锅炉范围内管道安装检查验收记录24 无损探伤检查记录25 锅炉范围内管道保温层施工质量检查验收记录26

水位表（液面计）安装检查验收记录27 1 压力表安装检查验收记录28 安全阀安装检查验收记录29 测温仪表安装验收记录30 电动调节阀安装检查验收记录31 锅炉系统仪表管安装检查验收记录32 水处理设施检查验收记录33 除氧设备基础检查验收记录35 给水泵、循环泵安装检查验收记录36 风机安装检查验收记录37 上煤、除渣设备安装验收记录38 燃油（气）系统安装验收记录39 炉体漏风试验记录40 烘炉记录41 烘炉温升曲线43 烘炉检查验收记录44煮炉记录45 煮炉升压曲线47 煮炉检查验收记录48 安全阀安装调整验收记录49 锅炉保护装置检查验收记录50 蒸汽（热水）锅炉热态试运行记录52 燃油（气）锅炉调试报告53 有机热载体锅炉热态试运行记录54 热态试运行停炉后检查验收记录55 水质分析检查记录56

锅炉更换烟火管的修理施工方案

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月

锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。

本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，