主要施工工艺技术及要求
主要施工工艺技术及要求
（一）定位放线技术及要求
（1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。
（2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。
（3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
（4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
（5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。
（二）电路管线敷设的技术及要求
（1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理）
（2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。
（3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。
（4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。
（6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。
（8）、接地电压测试不能大于4欧姆。
（三）天花工程技术要求
首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工；
（1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。
（2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm 的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。
（3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。
（4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。
（5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。
（6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
（7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须
用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整及防潮处理。（9）、工程质量允许偏差：（用2米靠尺和锲形塞尺检查）
石膏板：表面平整3mm，立面垂直3mm，接缝高低1mm。
胶合板：表面平整2mm，立面垂直3mm，接缝高低0.5mm。
（四）木做工艺
木结构、木饰面板的施工技术要求
首先熟识图纸；测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工，同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：
（1）、选用的木料必须是干燥木材，无裂痕，无蛀腐。夹板3—18mm 均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440X1220，应合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用9mm板，贴镜部位用9mm板，跌级造型天花制作采用12—18mm夹板，弧形面采用3—5mm夹板，木龙骨采用25X30、20X40（企凹方）两种，支撑悬吊木方每平方四个点。
（2）、木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须油防潮漆。
（3）、接口和连接的地方必须牢固。
（4）、封顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。
（5）、饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接口也要拼密，其它偏差范围应严控在有关规定范围之内。
（6）、安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。
（7）、饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致，安装时应尽可能用针形气枪紧固，减少钉孔的明显度。（8）、木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边、头
尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短视装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。
（五）油漆工艺
油漆的施工技术要求
在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300X300mm的饰面板进行油漆，样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。
工具：所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
环境：所有装饰件的油漆施工都应该在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。
油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告，并在储存有效期内使用。
工艺程序要求：
（1）、所有油漆的木饰面板表面均用纱布打磨光滑并清除粉尘。（2）、非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象，灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位、基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理的选用腻子的配合比。
（3）、清漆油漆的施工需分层次进行，不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆的封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染），再进行加工成型后补钉孔、补灰缝，打砂纸，去粉尘后喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
（4）、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的处理方式。
（5）、在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。（6）、遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，会引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。
（7）、油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库，仓库门口放一定数量的灭火器和砂箱，油漆库内不能放其它易燃物品，领取油漆不能在仓库内进行油漆稀释调配，完剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。
（8）、洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。
(六)云石工程
地面石材施工技术要求
1、工程内容：花岗岩地面大理石地面
2、质量要求：
（1）、选料：石材的选料要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能油裂纹、石胆，杂色要达到90度才行，厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超0.5mm。
（2）、施工要求：首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出部位要打低至地平要求。当即要施工的地面应先扫水泥浆一遍，拌好水泥沙浆（1：3）拌料，水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜，把拌好的料找平压实，厚度与结合层相当。水泥沙浆结合层表面加铺素水泥浆一层，安装石材板，再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空虚的地方为止，用2米直尺检查
平整，最后抹净石料表面脏物，使用前清洗打磨上光（特殊情况再按合同要求另行规定）。
（3）、质量检验要求：地面平整色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm(光面)（用2米靠尺和锲形塞尺检查）；接缝平直≤2mm （拉5米线检查，不足5米拉通线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。
3、成品、半成品保护：
（1）、存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
（2）、施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
（3）、石材因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边缘的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一些边料石（报废无用的），加以保护。（4）、铺砌好的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
墙面石材施工技术要求
1、工程内容：花岗岩墙面大理石墙面
2、质量要求：
（1）、选料：石材的选料要按设计图纸选出样品并经业主认可才进行采购，大批量加工要派人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能油裂纹、石胆，杂色要达到90度才行，厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超0.5mm。
（2）、石材排列挑选：石料在贴墙之前要进行色差挑选，同色归类。纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。（3）、石板定位：在挂石前先在墙体上定出水平线（基准线）及悬垂定出垂直线。开始进行贴石作业。（石板已按设计要求，也根据墙体实际尺寸分格加工并验收合格）。石板上边两侧钻孔，用直径3厘米
铜条作为墙体与石材牵挂，铜条两端分别插入石板与墙体中，调平垂直后再用云石胶，使铜条贴固在插入的孔中不可自拔。墙身用水淋湿就可以进行灌浆。
（4）、施工灌浆：用1：2.5水泥砂浆落浆捣实，为了防止石板因灌浆不当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后才又灌浆。在施工过程中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平后用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊上直径6厘米钢筋，石板与钢架的连接也是用直径3厘米的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。
（5）、使用浅色：白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆，或专用胶水在石板背面进行技术处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色在石板表面显现，防止泛碱流露。
（6）、干挂石施工方法：墙身如采用干挂石工艺施工，应采用不锈钢件将石材与墙体连接，每块石材都由不锈钢件固定并完全承托，干挂石完成面距墙体≤75mm。
3、质量验收标准：
石板材的品种、颜色及石材的纹理排列必须符合设计要求，不得有裂缝、缺棱和掉角缺陷，主要“十字”线要对齐。板材与基层粘结牢固，不应有空鼓。表面平整≤1mm，墙面垂直≤2mm（光面室内），室外≤3mm；粗麻面室内≤3mm，室外≤6mm。（2米托线板检查）。阳角方正≤2mm（用200mm方尺检查）。
4、观感要求：
色泽要求基本一致，花纹拼对正确，倒边倒角要光滑平整成一直线。
5、成品保护
（1）、存放大理石板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
（2）、石圆柱、方柱及墙角的石面为了防止碰撞，应用夹板、纤维板包起来保护。
（七）瓷砖工程
瓷砖施工技术要求
1、工程内容：地砖及墙砖
2、施工要求：施工前对进场的墙地砖要进行箱抽样检查，规格尺寸、
色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。墙面地面对基层要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工，墙角四周弹垂线和水平线，地中央面弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要地位或不醒目处。釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1：1水泥沙浆（加20% 107胶水）或专用胶泥粘贴，擦缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏，填缝后用半圆胶面压入抹漏，最后清净砖面脏物。
3、质量要求：饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，
粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面应平整洁净、色彩协调，无变色、泛碱污痕。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。
4、验收要求：工程质量允许偏差（用2米靠尺和锲形塞尺检查）：
（1）、表面平整2mm，立面垂直：室内2mm，室外3mm。
（2）、阴阳角方正，接缝平直，墙裙上口平直：均是2mm
（3）、接缝高低0.5mm。
5、成品保护：施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬
运和重物件的撞击，严禁在已完工的墙地面上凿洞，破坏面砖与基层的粘接。当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。
（八）、金属扣板、硅钙板天棚的施工技术要求
首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，标准的在墙上1米四周水平弹线，且按如下的步骤严格的施工：
（1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。
（2）、吊点必须垂直的吊在主龙骨上，间距600—1000之间，应用钢丝或16#镀锌铁丝两条扭绳处理吊挂，有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端部不得超过300mm。
（3）、主次龙骨和收边条的搭配应根据相关的配套龙骨规定，定货时将不同规格的材料订齐，施工前必须清点清楚。
（4）、龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高）。
（5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密的配合，做好各自的隐蔽工程验收前的作业，以便封闭。
（6）、在不影响施工收口及其它工程安装的情况下，矿棉尽量在验收
前半个月内再放上，以免自然吸湿变形。
（7）、金属扣板在安装时应先把主龙骨调平紧固后，再一块一块对齐相扣。（主龙骨是角铁焊制必须进行防锈处理）。
（8）、工程质量允许偏差：
金属装饰板：表面平整2mm；接缝平直≤1.5mm；接缝高低1mm。
矿棉吸音板：表面平整2mm；接缝平直3mm；接缝高低1mm。（九）、木门施工技术要求
首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框及颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：
（1）、根据图纸对门洞进行水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，如门框埋下地面10mm部分应做好防潮封闭处理。
（2）、固定门框可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。门框装好调平垂直后，用水泥沙浆把门框内侧空位填实批平。
（3）、门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳，木线并接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变形技术处理。门扇的基层与饰面板的贴合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致，门扇本身的拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边
收口。
（4）、门扇与地面缝（装饰面）5mm。
门扇与门企缝（油漆前）2—2.5mm。
门扇与门上框缝（油漆前）2mm。
（5）、门的油漆、颜色根据设计的要求，按油漆施工规程严格施工。（6）、门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。
（7）、门框、门扇安装完成后，必须严格的做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。
（8）、门扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。
（9）、门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。
（十）金属加工工程
不锈钢柱、扶手、钢管的施工技术要求
（1）、不锈钢选料应经过慎重考虑后决定，主要是板厚要确保装饰表面有足够的刚度，一般用1.2厚，较小尺寸可用1.0mm。
（2）、不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。
（3）、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线，并验证实际加工尺寸。
（4）、安装柱子前必须确认板的尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。
（5）、安装前应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。
（6）、不锈钢、钢管的转弯接口处凡无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。
（7）、焊接采用彩氩焊接。接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。
（8）、完工后一定要做好保护处理，特别要防止硬性撞击使版面形成凹陷。
（9）、施工前接口与转弯接口先做好样品，等设计师验证认可后方能全面施工。
（十一）壁纸、墙布工程
通常应在其它部位的油漆和装饰工程完工后再贴壁纸。壁纸、墙布的图案、品种、色彩等均应符合设计要求并经业主认可。所用的壁纸必须有产品合格证。施工要求如下：
1、底层处理：墙面基层必须具有一定强度和质量标准，不松散、起
粉脱落，不潮湿发霉，墙面基本干燥，平整度合格，对麻点、凹坑、接缝等缺陷，用腻子修补填平，干固后用砂纸磨平。对木板底层，要求不外露钉头，钉头出要先刷防锈漆，再补灰磨平。处理好的底层应该光滑平整，阴阳角线通畅、顺直、无裂痕崩角，无尘埃污物。
2、底层刷清油两遍，要求薄而均匀，不漏刷、不流淌，对于局部深
色的底层，应用白油漆涂刷二遍，把深色覆盖为止，此墙面可以贴壁纸。
3、墙面弹水平线及垂直线，目的是使壁纸粘贴后的花纹、图案、线
条纵横连贯，作为操作时依据标准。
4、核实壁纸的品种、花纹图案和色彩，当进料较多时，还应检查同
一品种的生产批号是否相同，避免色差过大。
5、根据壁纸规格及墙面尺寸，统筹规划裁纸编号，并按顺序粘贴，
要考虑完工后的花纹、图案、光泽效果，应该对接准确、方向一致。
6、壁纸在上墙前先刷清水一遍，再均匀刷粘接剂一遍，粘接剂不能
刷的过多过厚，以防溢出污染壁纸，但也不能太少刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢。
7、壁纸粘贴首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力刮压平整。
阳角处不准留缝，挤刮出纸边的多余粘接剂要及时用干净的湿布擦净，一般采用搭口拼缝，要等粘接剂干到一定程度时，才用刀具裁割，再刮压密实。
8、对裱糊好的墙面全面检查一遍，若有空鼓、气泡时，要及时处理。
9、工程质量要符合下列规定：
（1）、粘贴牢固，表面色泽一致，无气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污，斜视无胶痕。
（2）、表面平整，无波纹起伏，壁纸与挂镜线、踢脚板和木线条紧贴，不得有缝隙。
（3）、拼接横平竖直，拼接出花纹图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5米处，正视不见缝。
（4）、阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。10、对裱糊好的墙面要做好成品防护，要防止其它工种安装设备或
配件时污染墙面。雨季要注意关好窗户，以免雨水进入浇湿。11、贴墙纸工艺
壁纸施工技术要求
壁纸裱糊质量要求
（1）、壁纸面层不得有气泡、空鼓、翘边、褶皱和污渍，表面颜色一致，斜视时无胶痕，表面平整和阴阳角垂直度允许偏差2mm，立面垂直允许偏差3mm（用2米靠尺和2米托线板检查）。阴阳角方正允许偏差2mm（用方尺和楔行塞尺检查）。
（2）、具有纹理质感，不应有压光起光。
（3）、拼花拼缝吻合，各幅拼缝严密，壁纸搭接应顺光，距墙面1.5米处，正视不见缝。
（4）、上下不缺纸，不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
壁纸裱糊施工技术措施
（1）、选纸和裁纸在同一操作间，实行一次领料，保证壁纸颜色、花纹一致，裁纸时统一安排，按编号顺序粘接，主要墙面应用整幅墙纸，不足幅度的空幅，应用在不明显处或阴角处。
（2）、接缝拼花时无花纹的壁纸，采用两幅间重叠20mm，有花纹的壁纸则采取两幅壁纸间花纹重叠（以对花为准）。然后用直钢尺在重
叠处从上而下一刀裁断（要避免重割），撕去余纸后，粘贴压实。（3）、阳角处不允许留拼接缝，应包角压实，阴角拼缝宜留在暗面处。（4）、壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚板的交接处应严密顺直。裱糊时，可将纸幅两端多裁20mm，待粘贴后用薄纲片沿交接处压划处褶纹，用裁纸刀沿褶切齐，撕去余纸粘实端头。
（5）、裱糊中常见质量问题及补救措施如下：
A、纸边张口：是由于粘接剂局部不均匀或过早干燥所致，可加粘接
剂重新粘贴压实。
B、纸面发现褶皱时，可在粘接剂未干前撕起纸幅重新粘贴。
C、纸面出现气泡或粘接剂聚集产生鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，
挤出气体及多余粘接剂，再压平粘实。
D、对于施工中因碰撞损坏的壁纸、墙布，可对纹、对花、对色挖空
填补。
装饰墙布裱糊
装饰墙布是以纯棉平布经过前处理、印花、涂层制作而成。墙布强度大、静电小、蠕变性小、无光、吸音、无毒、无味，对施工和用户无害，花型色泽美观大方。用于宾馆、饭店、公共建筑和较高级民用建筑中装饰。适用于基层为沙浆墙面、混凝土墙面、白灰浆墙面、石膏板、胶合板、纤维板和石棉水泥等墙面的基层粘贴或浮挂。
墙布裱糊工程做法：
（1）、施工准备
材料：滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇缩甲醛、
107胶、壁布等。
机具：高凳、大塑料桶、沙萝、腻子、刮板、腻子槽、开刀、排笔、刷子、米尺、刀片或多用刀、木棍、大板鬃刷、线锤、白毛巾、玻璃板条（4—5mm厚、200—100mm宽）、裁布桌子、塑料桶等。
（2）、清理墙面刮腻子
首先把墙上的灰疙瘩、灰渣清理打扫干净，用水、石膏或胶腻子把磕碰坏的麻面抹平，再用刮腻子板把墙面满刮胶腻子（滑石粉：羧甲基纤维素：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.3：0.1：适量）
再刮一道底胶（107胶：水）。
（3）、截布
裱糊前根据墙面高度来裁布，要留有余量，一般在桌子上裁布，也可以在墙上裁。
（4）、刷胶糊布
在布背面和墙上均刷胶，胶的配合比为： 107胶：纤维素：乳胶：水=1：0.3（纤维素水溶液浓度为4%）：0.1：适量。墙上刷胶时，根据布的宽窄，不可刷的过宽，刷一段糊一张，选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。从第二张起，裱糊先上后下进行对缝对花。对缝必须严密不搭茬，对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实，挤出的胶液用湿毛巾擦净。多出的布上下边用刀割齐整。在裱糊布时应在电门、插销处裁破布面露出设施。裱糊布时阳角不允许对缝，更布允许搭茬。客厅、明柱正面不允许对缝，门、窗口面上不允许加压布条。
墙布裱糊质量要求
（1）、装饰墙布表面干净，斜视无胶痕。若斜视壁面有污斑，应将两条对缝时挤出的胶液及时擦净，已干的胶液用温水擦洗干净。（2）、对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶。墙布面的花与花之间的空隙应相同。贴花布时应做到部位一致，随时注意壁布的颜色，确有差别时应予以分类，然后安排在另一墙面或房间，颜色差别大或有死褶时，不应使用。墙布糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针头针管排气后注入胶液，再用辊压实。
（3）、上下不亏布，横平竖直。裱糊墙布如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断布，因为用一张布糊在两墙面上容易出现阴角处墙布空鼓或者布斜。断布后从阴角另一侧开始仍按上述首张布开始糊的方法施工。
施工工艺质量验收标准
一、工艺标准 1、木工 1.1清水漆（透明无色状），分聚脂漆、硝基清漆等。 1.2踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，电锤打眼，间距不大于41cm，并成“之”字形排列。 1.3混油（指有色漆、硝基色漆、聚脂色漆、瓷漆等统称为混油），踢脚线，基层既是基层，又是面层，故必须采用12mm 或15mm密度板，打磨平整后刷喷油漆。 1.4混油漆门窗套，无特殊情况，基层木楔钉子固定，饰面板固定采用背面刷白乳胶，钉子固定，无刮痕、脱皮，钉眼 间距均匀。 1.5油暖气罩一般采用木龙骨搭框架，外侧抛光，木龙骨间距不大于400mm，木龙骨上外贴不低于10mm中纤板，汽 钉固定在木龙骨上，原则上手拉动木龙骨不晃动为正确。 1.6清水漆暖气罩采用木龙骨搭框架，外贴不小于80mm中纤板，外贴饰面板。 1.7饰面板拼贴时必须背面均匀刷白乳胶，完全粘住方可，再用汽钉或蚊钉固定，板与板间缝应平整、无刺毛，板花要 一顺，无明显色差。 1.8面板柜类一般采用16mm细木工板横平竖直，固定牢靠，可站人为根本，背板为5mm。 1.9贴饰面板，无缝拼贴收口线厚度就不小于3mm实木线条，实木线条光滑无明显色差，无疤结，柜门均采用1.2高 密度中纤板破80mm条，正反锯口做框，外贴饰面板带胶压制而成，压门时间不小于48小时，双层板框之间，饰面板与基层板之间应涂满白乳胶。 1.10混油柜类，骨架部分，牢固程度同1.8。 1.11混油柜类细木工板暴露在外面部分，必须用3厘板再贴一层，不允许柜外部分在原木工板上喷漆或刷漆，柜门均 采用15mm或18mm厚度密度板全实芯做门，边口刨直或倒边，必须光滑、平整，柜门直接喷漆或刷漆。 1.12柜类材料使用，细木工板与中纤板穿插使用，遵照设计施工。 1.13石膏板吊顶采用白松或红松木龙骨，龙骨间距不大于400mm，双向，木吊筋间距不大于800mm，如设计无特殊要 求，采用单层木龙骨，石膏板与木龙骨之间可采用汽钉暂且固定，用自攻螺丝固定链接，涂防锈漆。 1.14抽屉必须采用密度板，打开抽屉，必须平整、光滑、无钉、无毛刺。 1.15特殊部分下，柜类、抽屉类须满胶粘合，要求平整、光滑。 1.16凡把水、电、暖包在内的，必须在管接口处留维修口，维修上应遵照实际情况而定，宗旨是便于维修。 1.17厨卫贴脸必须盖在瓷砖之上，不宜同碰砖平接，且底面高度应离地面0.3mm—0.5mm。 1.18顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确对接时，采用45度加胶坡接，接头处不 得有错缝、离缝现象。 1.19木制品所用木材含水率不得不大于12%，饰面板与基层粘接牢固，不得出现起层、起鼓现象。 1.20窗台板和窗帘盒与集体连接牢固，表面平整，棱角方正，其两侧伸出窗洞外的长度要一致，同一房间的窗台板和 窗帘盒标高要一致。 1.21柜门内部光滑平整，无污渍，外部横平竖直，基本在一平面上，柜门开启灵活，无松动。
外墙涂料施工工艺标准及其技术标准
外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成
膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
碧桂园住宅施工工艺及质量标准
1 轻钢龙骨吊顶工程 1.1施工要点： 1．天花造型部分（包括跌级、灯槽、弧面、拱型）采用阻燃木骨架、阻燃夹板； 2．金属预埋件，钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理； 3．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 4．主龙骨间距：小于1.2m，主龙骨与墙体间距不得大于300mm，主龙骨连接处应增设吊杆加强； 5．主龙骨吊点间距应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆； 6．次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300—400mm，相邻的次龙骨应错开连接； 7．吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱； 8．吊杆应通直，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑； 9．重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 10. 饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收，完成吊顶内管道和设备的调试和验收； 11. 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定； 12. 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm，切割边宜为15～20mm；水泥加压板 螺钉与板边距离宜为8～15mm； 13. 板周边钉距宜为150 ～170mm，板中钉距不得大于200mm，螺钉应进行防锈处理； 14. 安装双层面板时，上下层板的接通应错开，不得再同一根龙骨上接缝，相邻两块板之间应 错缝拼接安装； 15．饰面板缝需进行防裂处理，板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的4-7mm； 16．不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。 1.2质量标准： 1．龙骨、吊杆、饰面板安装符合设计及规范要求，安装必须牢固，整体完好； 2．饰面板表面平整洁净、色泽一致，吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况； 3．饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确、边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密； 4. 金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨 顺直，无劈裂、变形；
主要施工工艺技术及要求
主要施工工艺技术及要求 （一）定位放线技术及要求 （1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。 （2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。 （3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 （4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 （5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。 （二）电路管线敷设的技术及要求 （1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理） （2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。 （3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。 （4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。 （6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。 （8）、接地电压测试不能大于4欧姆。 （三）天花工程技术要求
首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。 接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工； （1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。 （2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm 的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。 （3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。 （4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。 （5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。 （6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 （7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须
围界工程施工工艺和质量验收标准
机场围栏 《围界工程施工工艺和质量验收标准》 （HMJ/GF 2006—003） 1 总则 1.1为加强围界工程施工的质量管理，统一围界工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本标准。 1.2本标准为企业质量验收标准，适用于本公司承揽施工的机场围栏基础及安装工程的施工质量控制和验收。 1.3本质量验收标准与《场道维护工程施工验收统一标准》HMJ/GF 2006--001 配套使用。 1.4机场围界工程施工的验收除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.5施工工艺部分为施工指导性文件。如同设计或现场环境条件不符，经请示公司技术负责人同意后，可进行调整。 2 基本规定 2.1工程所用的材料应有合格证书、产品性能检测报告。水泥、骨料、钢筋等应有材料性能的进场复验报告。 2.2在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2.3拌制混凝土、砂浆用骨料不得含有有害杂物。砂浆用砂含泥量不得超过5％。 普通混凝土所用骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2.4砖砌体砌筑前，砖应提前浇水润湿。 2.5砖砌体临时间断处补砌时，必须将接茬处表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.7在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍金、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 2.8拌制混凝土、砂浆用水宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2.9混凝土、砌筑砂浆配比应通过试配确定。现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。 2.10混凝土、砂浆必须搅拌均匀，且应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完。当施工现场最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时使用完毕。
桥梁《施工工艺及质量控制要点》
平阳高速公路建设项目 路基、桥梁、涵洞、砌体工程施工工艺及质量控制要点 中公交通监理咨询河南有限公司
平阳高速路基四标监理部 2010年1月 路基施工工艺及质量控制要点 一、路基工程 所有路基工程施工必须严格按照设计和公路路基施工技术规范进行施工，严禁土石混填，各项指标满足设计和规范要求。路基开挖保证边坡的坡率及开挖坡面平整。路基表面平整，边坡直顺，曲线圆滑；路基边坡坡面平顺、稳定，不得亏坡，曲线圆滑；上边坡不得有松石；桥头无跳车。 1、原地面处理： ⑴路基用地范围内的树木、灌木丛等均必须在施工前砍伐或移植清理。必须将路基范围内的树根全部挖除并将填方路段坑穴填平夯实。 ⑵填方地段必须清除表面腐植土20～30cm，挖方的利用方同样需要清除表面腐植土。要求清表时填挖界线、沟槽分明，严禁混淆留下隐患，对于清除出的腐殖土应集中堆放，以利于后续绿化时使用。 ⑶对于梯田型路段，可采用击振力50t以上的振动压路机进行原地面碾压。对于压实机械无法到达的沟壑、
边角、死角地带采用夯锤击实6～8遍，直到达到规定压实度。 ⑷地面自然横坡缓于1：5时，可清除表面草皮、植被土并压实后直接填筑路基；若自然横坡陡于1：5时，原地面必须挖台阶（宽度不小于2.0米，向内倾斜2％～4％）；当基岩斜坡上的覆盖层较薄时，必须将其挖除后挖台阶。 ⑸原地面清表、碾压、夯实应满足规范要求，经监理工程师签认后，方可进行路基填筑。 2、填石路堤 原地面处理完毕后，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边坡。填筑厚度及石块尺寸符合设计、规范和精品工程规定。填石空隙用石渣、石屑嵌压稳定。采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20t以上压路机振动两遍无明显标高差异（标高差≤2mm）。 （1）控制要点： ①石料强度不应小于20Mpa。 ②石料粒径≤20cm, 路床部分填料最大粒径不得超过8cm。 ③松铺厚度≤50cm（具体数值通过试验确定）。 ④标高差≤2mm，平整度路床以下≤25mm、路床部分≤15mm，其他项目符合规范和标准要求。 （2）控制措施
装修施工工艺及质量标准
装修施工工艺及质量标准 一、装饰工程 装饰抹灰的一般规范： 以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程；质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺（下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定）： 1.混凝土板和墙体的基底批荡——使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物 水泥砂浆。 2.抹灰前须清理基层，包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，光滑的 混凝土表面许凿毛。 3.检查结构本身的刚度，有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处 理，以增加抹灰层与基层的粘结强度。 4.批灰（煽灰）工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对 凹凸不平的基层，应事先凿平或用1：3水泥砂浆分层补平，并控制好抹 灰层的总厚度，抹灰层应贯彻“厚度薄，遍数多”的原则。 5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比，保证 底层应与中层基本相同，底层砂浆强度不应高于墙体基层，以免在凝结 过程种产生较强的收缩应力，破坏墙体基层，同时控制好遍与遍之间的 抹灰时间。 6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰，应铺设金属 网，绷紧牢固。
7.抹灰前应对墙面进行浇水，浇水量应根据气温不同而定。 8.冬季施工，水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。 9.各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止过快干燥、碰撞及振动。 10.石灰应当是用块状生石灰淋制，变成石膏厚，经过一个3mm筛子筛入一 个老化槽中至少一个月才能使用。 11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。 12.不同水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 13.批灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚楼板处批灰不能超过 18mm，如金属网找平则不能超过20mm；墙体普通层为18mm，最厚为25mm。 14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7～9mm，并应等前一层批灰凝结后，才 可进行后一层批灰作业。 15.找平批灰应参照以下标准工序施工：阴阳角找方；设置标筋；分层找平、 修整。 16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击 钻打洞后用木榫固定。 17.泥水作业时必须注意场地的控制，讲究清洁，特别是对其他饰面保护， 以及部分成品的保护。 瓷砖铺贴： 1.瓷砖必须是形状精确，平整对称，无瑕疵或其他缺陷。 2.铺贴前，面砖必须洗净、泡到瓷砖不冒气泡为止，且以12小时以上为宜， 待表面晾干后方能镶贴。 3.铺贴瓷砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前，用 面砖放样，避免不必要的切割损耗。
施工技术规范方案最终版
广东铁塔公司2015年第一批新建及改造站点工程项目施工 技术标准和要求 一基站配套部分 二土建装修部分 三其他说明 一基站配套部分 1．施工要求 1.1施工准则 1.1.1施工单位必须严格按照批准后施工图设计进行施工。 1.1.2施工单位接到任务书，应制订详细的施工方案、计划和进度，保证按时完成任务。1.1.3施工单位接到施工图后，应组织相关的施工人员、讲解本次施工的要点、要求和注意事项，使施工人员明确施工的性质、内容和任务。更好的，按期、按质、按量完成施工任务。 1.1.4施工单位必须遵守国家或部委颁发的法规、标准和规范。 1.1.5施工单位必须严格执行国家或部委颁发的工程施工及验收技术规范或工程及验收暂行技术规定，以及中国铁塔公司的有关文件规定和要求。 1.1.6施工质量应以施工质量第一位宗旨，施工单位必须加强施工现场的管理和施工监督，严格执行施工规范。做到施工工艺精良，各种测试项目齐全、记录清楚、文字端正、数据准确。符合相关技术要求。 1.1.7施工单位必须严格按施工操作程序施工，做到文明施工、文明生产。施工中应做好防
火、防电、防雷、防化学气体、防事故等预防性的工作，做到施工人员的安全及设备材料的安全。 1.1.8施工完毕，各项测试指标合格，需对电路进行割接时、施工单位应制订出详细的割接方案、步骤和方法报建设单位和主管单位批准后进行割接并保证做到万无一失。 1.2施工工艺要求和测试要求 1.2.1设备安装 设备机架安装应按施工图平面设计位置安装。机架安装要求垂直、牢固、安装位置正确、方向一致，符合原邮电部及信息部通信设备安装抗震加固或设计文件抗震加固要求。新旧设备内的各种插件应按设计文件进行插接，不能插错，插接位置正确、牢固、不松动。 1.2.2槽道或走线梯的安装 槽道或走线梯安装位置应符合施工图的设计要求，与设计高度或原有槽道高度、水平一致，吊挂要垂直，安装位置正确，各种连接件、紧固件安装牢固符合抗震加固要求。 1.2.3音频线的布放 1.2.3.1 音频线的布放应按施工图设计指引的路由和方向布放，在水平和垂直的位置，电缆布放要平直不弯曲，绑扎要整齐、松紧要适度，转弯的地方要弯位适当、整齐、美观。 1.2.3.2 MDF架端的音频电缆制作。电缆在MDF架上排列应整齐，出线及预留长度应一致，卡接或绕接端子芯线应牢固，接触良好，不留尾巴。 1.2.4射频电缆布放及制作 1.2.4.1射频电缆应按施工图设计的路由布放，布放要顺直，转弯要符合相关规定。绑扎要松紧适度并符合设计要求。 1.2.4.2射频电缆余留长度应统一，同轴电缆各层的剥开尺寸应与电缆插头相应部分相适合。 1.2.4.3芯线焊接要端正、牢固，焊锡适量，焊点圆滑、不带尖、不成瘤形，组装同轴电缆
桩基施工工艺及质量控制要点
桩基工程施工工艺指引及质量控制要点
桩基工程施工工艺指引 目录 编写说明 (1) 第一章预应力管桩施工工艺指引 (2) 一、适用范围 (2) 二、工艺流程 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制要点 (13) 五、质量标准 (15) 六、常见质量问题及处理 (19) 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺指引 (24) 一、适用范围 (24) 二、工艺流程 (24) 三、施工工艺 (25) 四、质量控制要点 (31) 五、质量标准 (33) 六、常见质量问题及处理 (35) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44) 一、适用范围 (44) 二、工艺流程 (44) 三、施工工艺 (45) 四、质量控制要点 (51) 五、质量标准 (53) 六、常见质量问题及处理 (55) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (58) 一、适用范围 (58) 二、工艺流程 (60) 三、施工工艺 (60) 四、质量控制要点 (62) 五、质量标准 (65) 六、常见质量问题及处理 (65)
编写说明 【编写目的】 为全面提升产品品质，根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验，编制相关施工工艺指引，规范和指引各项目工程施工的开展。 【实施原则】 自下发之日起实施。 【使用说明】 1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。 2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告我部，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。【编制部门】 工程管理部
第一章预应力管桩施工工艺指引 一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围 静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。 二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程
弱电系统工程施工工艺及质量规范
工程施工工艺及质量规范 为了更好的贯彻运营商对工程施工工艺及质量的要求，提高京信公司的工程施工质量，现制定本规范，要求与公司有合作的施工单位无条件执行，要求督导严格执行本规范。 一、有源设备 有源设备常见的有:基站信源设备、直放站、干放、光纤近端机、远端机，以及WLAN系统的交换机、AP等。 1. 安装位置及环境 (1)安装位置应符合设计方案的要求，设备应安装在馈线走线的弱电井内或防盗机箱内， 并能保证安全，安装位置必须便于调测、维护和散热的需要; (2)安装位置应无强电、强磁和强腐蚀设备，以避免干扰; (3)安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好; (4)安装位置便于馈线、电源线、地线的布放美观; (5)安装位置的室内不得放置易燃、易爆物品;室内温度、湿度不能超过主机工作温度、湿度的范围;室外 安装需能保证防雨、防水、防盗和防雷; 2. 安装工艺 (1)严格按照说明书的说明进行安装，使用合理的工具用随机携带的安装附件安装，保 证机体安装牢固美观; (2)设备上要有运营商的标志，贴于设备右上方或侧面上方位置; (3)设备外观要保证无损伤、掉漆现象; (4)设备安装应严格避免强电、强磁干扰，距强电系统至少要30厘米以上; (5)设备挂壁式安装时，主机底部距离地面为1.5米，在机房内安装时，主机底部或顶 部应与其它原有壁挂设备底部或顶端保持在同一水平线上; (6)设备落地式安装时，龙门架底座或主机底座应与墙壁距离0.8米，在机房内安装时， 应与原有设备保持整体协调; 3. 接地 (1)有源设备必须接地，并用不小于16平方毫米的铜芯橡皮包线与建筑物的主地线连接。 (2)设备与地线、地线与保护地的连接端必须用相关规格的线耳连接; (3)每台有源设备必须各自安装独立的地线，不可共用一根地线;地线须符合国家标准规定，用黄绿色专 用线，须加装平垫、弹簧垫拧紧，保证连接牢固，具体检验标准为，以手无法晃动连接点地线即可。
施工工艺标准格式范本
挖孔灌注桩施工工艺标准 版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010- 1适用范围 本工艺适用于市政道路和公路的桥梁桩基中粘土、粉质粘土、杂填土和含少量砂、石粘土层及岩石持力层，无地下水或地下水位低，桩径(或边长)大于1m，孔深40m内的人工成孔灌注桩基 2、主要应用标准和规范 2.0.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 2.0.2 《工程测量规范》 (GB50026-2007) 2.0.3《建筑桩基技术规范》 2.0.4《建筑基桩检测技术规范》 2.0.5《基桩低应变动力检测规程》 2.0.6《钢筋焊接验收规范》 2.0.7《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》50/5027-2004 ) 2.0.8《混凝土质量控制标准》 2.0.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 ) 2.0.10《市政桥梁工程质量检验评定标准》 2.0.11《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) (JGJ94-2008) (JGJ106 — 2003 ) (JGJ T93- 95 ) (JGJ18 —2003 ) (DB (CJJ2-90 ) (JTJ041-2000 )
2.0.12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GA1499 ） 2.0.13《硅酸盐业盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB175） 2.0.14《混凝土外加剂应用技术规程》 （GB50119） 2.0.15《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53） 2.0.16《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52） 2.0.17《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）3施工准备 3.1材料要求 3.1.1水泥：宜采用32.5级-42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.1.2砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。 3.1.3石子：粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。 3.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.1.5外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 3.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 3.2主要机具设备 3.2.1 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、
施工工艺及质量标准
施工工艺及质量标准 类别:个人日记评论(0)浏览(28)2008-3-13 [原创] 标签：施工工艺 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距 15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差： 表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。
2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求： 居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴 1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。 2. 地砖在铺贴前应检查地砖的色号及有无质量问题，如发现材料有质量问题应及时通知有关负责人，经有关负责人妥善解决后方可施工。 3. 地砖如需泡水的应按不同的地砖泡水时间浸泡。地面基层应粗糙洁净和湿润，如表面光滑应预凿毛，在铺贴前应浇水湿润水泥地面。 4. 铺地砖一般用425#普通水泥，水泥、沙子比例为1：2.5，在铺贴过程中要注意色号、图案保持一致，无损伤。 5. 铺贴完后在水泥沙浆未固化前不得踏、行走，并在板面上铺硬纸或地毯等物，保护板材表面光洁度。（嵌缝用白水泥加乳胶或108胶，也可用专用嵌缝剂） 五、卫生间厨房
消防及喷淋管道施工工艺及技术规范
消防及喷淋管道施工工艺及 技术规范 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 喷洒头安装： 3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 4.质量标准 保证项目；
铺装施工工艺及质量要求
铺装施工工艺及质量要求 建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求 一、施工工艺要求 1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、 标号、平品种不同的板块不的混杂使用。 3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出， 将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于5mm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数 时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。 二、质量基本标准： 1、各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、 掉角和缺楞现象。 2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处 严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。 3.1、表面平整度：控制在4mm内，使用2m靠尺检查； 3.2、缝格的平直：控制在3mm内，按5m拉线检查，不足5m,拉通线检查； 3.3、相邻板块间的高低差：控制在2mm之内； 4、边角及弧线处理要求 4.1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直形接缝处的切割材料，按45°，1/4块控制、拼接； 4.2、弧线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割，不允许采用单边切割；
花岗石地面铺装要求及细节处理 一、基本要求 1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。 3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 4、大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。 5、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 6、碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边形为宜，无接缝和磨纹，表面平整。 二、主要标准参数及检查方法 1、表面平整度：误差1~3mm，用2m靠尺和锲形塞尺检查；
深基坑支护施工工艺及质量控制
摘要 深基坑支护属临时性工程，支护目的是为下道工序创造施工条件。随着我国房地产业发展的需要以及城市规划用地资源的紧缺，深基坑工程越来越多，但，因深基坑支护属临时性工程，往往被施工单位所忽略，施工事故急剧上升，造成巨大的经济损失。加强深基坑支护施工工艺及质量控制是关键，有效减少施工事故，控制修建成本为目的，所以对深基坑支护施工工艺及质量控制的研究具有重要的应用价值。 关键词：深基坑支护；施工工艺；质量控制。 Abstract Deep foundation pit bracing project is belong to temporary work. The purpose of bracing is to creat the conditions of construction for the next working procedure. There are more and more deep foundation pit projects with the developing demands of the realty industry and the lack of land resources for urban planning. However, they are often ignored by construction units for which are belong to temporary work. Therefore, construction accidents rised sharply, and it made huge economic loss. The key is to enhance the construction technology and the controlling of qulality of deep foundation pit project. Reasonably reducing construction accident and controlling construction cost is what the purpose is. Therefore, there are important application value for the study of construction technology and controlling of qulality of deep foundation pit project. Key words: deep foundation pit bracing project; construction technology; controlling of qulality 引言 一般深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室室三层以上(含三层)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑支护属临时性工程，工艺工序包含施工准备、基坑场地清理、坑壁支护、降水、土方开挖、监测、清底等多道工序，支护目的是为下道工序创造施工条件。深基坑支护施工作业过程中事故频发，导致修建成本增加，造成严重
施工工艺以及质量标准
施工工艺及质量标准(1) 一、纸面石膏板吊顶（平面无造型） 工艺要求： 1. 水平弹线、横撑固定墙上四周，安装主龙骨并确定吊杆位置。 2. 膨胀螺栓悬挂吊杆或拉线，（吊杆宜用6mm钢筋或木方连接固定）主龙骨间距1000-1200mm，次龙骨连接安装件紧贴主龙骨，木方规格25ⅹ30mm 3. 网格规格不大于400ⅹ400mm，石膏板一般用9mm厚纸面石膏板（也可按设计要求）石膏板应用防锈自攻螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板应在无应力状态下进行固定。 4. 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，螺钉与纸面石膏板边距15-20mm，钉距150-200mm平均布置并于板面垂直，钉头嵌入石膏板深度0.5-1mm，并不使纸面石膏板破损，钉眼应补防锈漆用石膏腻子抹平。 5. 石膏板接缝及与墙接缝处用石膏腻子找平，贴绷带或网格布（接缝两边各搭接5cm以上），然后贴一层牛皮纸，腻子找平。 质量要求： 1. 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm 2. 四周墙角线对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，刮伤等缺陷。 允许偏差：表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。
二、 PVC扣板吊顶 工艺要求： 1. 松木龙骨结构及木方规格应符合纸面石膏板木龙骨工艺要求，面板与墙面窗帘盒灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 2. 轻型灯具及排风扇应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层面上另设吊件（松木龙骨应刷一遍防腐漆） 允许偏差： 板表面平整度2mm，接缝平直度3mm，接缝高低度1mm。 三、铝扣板吊顶 1. 铝扣板吊顶龙骨结构，应按铝扣板工艺要求施工。 2. 其他与PVC扣板相同。 质量要求： 1. 据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平线允许偏差±5mm。 2. 四周墙角线用阴角线扣实，对缝严密，与墙四周严密、缝隙均匀。 3. 面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷。接缝应均匀，颜色一致。 四、地面铺砖 工艺要求：居室、厅堂地砖铺设应在最后两遍面漆未刷时进行铺贴1. 地砖铺贴前应清理基层，弹出基准线、标准高度、墙面水平线。
工程施工方法及工艺标准
施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92） 《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ） 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）
《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法 系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开 长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝 扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚 管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 弹线定位 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；
消防工程施工工艺及主要质量控制要点
机电安装工程施工工艺及主要质量控制要点 消防工程 一、材质要求及连接形式（检查下此表各项是否正确） 二、各流程 1.管道安装流程 管道安装工艺流程图 2.丝扣（最好配几个步骤图） 施工准备→断管→套丝→管道及管件配装→管段调直→固定3卡箍连接 管道下料→管道滚槽→毛刺清理→密封圈涂剂→密封圈安装→管道及部件连
接→卡箍安装→螺丝紧固 管道滚槽毛刺清理密封圈涂剂密封圈安装 管道及部件连接 卡箍安装 螺丝紧固 4.支架制作安装流程 三、主要控制要点 1标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩; 2.沟槽的深度、宽度尺寸技术要求
3. 3.技术控制要点及要求(检查及再加几条) 1.丝扣连接 A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 D 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 E沟槽的深度、宽度尺寸应符合下列要求 2.卡箍连接 A准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 B检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 C将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
D将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 E两根管道的轴线应对正。 F在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 G用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 H在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 I 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 3.支架（加几条） A. 4.其他要求及注意事项（加几条） A.管道对接前检查管道内部清洁情况； B.支架所有焊缝必须满焊； C．焊接后及时清理焊渣；