水轮机检修维护规程
表1
Q/105 班多水电站技术标准
Q/BD 101—2010
水轮机检修维护规程
2010年07月01日发布2010年09月01日实施
目次
前言............................................................................... II
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 概述 (1)
4 技术规范 (1)
5 维护管理 (4)
6 检修管理 (4)
7 故障分析及处理 (11)
8 备品备件 (11)
前言
本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。
本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。
本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。
本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部
本规程起草单位：龙羊峡发电分公司
本规程起草人：刘青
本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华
本规程审核人：张华周国亭
本规程批准人：王怀宾
本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施
本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释
班多轴流转浆式水轮机检修维护规程
1 范围
本规程规定了班多电站轴流转浆式水轮机维护及检修项目、周期、工期、质量标准及验收等级、检修技术管理及工艺要求，巡回检查项目。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本规程。然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
DL/T817— 2002立式水轮发电机检修技术规程
GB/T7894—2001水轮发电机基本技术条件
GB/8564— 2003 水轮发电机安装技术规范
DL/T838— 2003发电企业设备检修导则
3 概述
班多水电站水轮机组由浙江富春江水电设备股份有限公司制造，水轮机型号为ZZ—LH—660，型式为轴流转浆式水轮机，水轮机在运行中通过协联方式控制浆叶和导叶的操作，蜗壳为不对称梯形断面包角为210°的混凝土蜗壳，尾水管型式为弯肘型，水平扩散段设1个中墩（设有中墩护头），金属尾水管里衬延伸至肘管的出口位置，转轮主要由转轮体、6只叶片、叶片密封、叶片操作机、上下端盖和泄水锥等部件组成。水轮机为二根轴结构，即水轮机轴和发电机轴。
主轴密封设有工作密封和检修密封。工作密封为自动补偿型，密封元件采用高分子聚合物耐腐蚀材料制造，能在水轮机不排水和不拆卸主轴、水轮机导轴承、导水机构和管路系统的情况下进行检查、调整或更换密封元件。检修密封采用压缩空气充气膨胀式橡胶密封装置。压力为0.6～0.8MPa，可以自动或手动投/切。
支持盖上设有3只?300真空破坏阀，以破坏转轮室在事故停机形成的真空，防止抬机。
4 技术规范
表 1 水轮机主要技术参数
水轮机型号ZZ—LH—660
名称单位参数
转轮直直径m 6.6
额定转速r/min 115．4
旋转方向俯视顺时针方向
额定水头m 35.5
最大水头m 41.5
最小水头m 33
加权平均水头m 36.6
额定流量m3/s 374.5
额定出力mW 122.45
飞逸转速rpm 320
转轮叶片数量只 6
水轮机安装高程m 2708．00
尾水管底板高程m 2689.80
水轮机层高程m 2717.00
发电机层地面高程m 2723.6
许吸出高度m -14.13
额定点效率% 94.08
最高效率% 94．73
最大水头发额定出力时，轴向最大推力kN 12550 额定水头时的比转速m．kN 446.01 水轮机最大起吊高度m
最大起吊重量T 280
表2 水轮机设备参数
序
号
名称设备参数
1 尾水
管
尾水管重量尾水管材质尾水管厚度尾水管尺寸150 t Q235-A 16mm 12822319880315300 mm
2 转轮
室
重量材料分段数凑合节高度凑合节材质
46 t 宝钢S135钢板
(00Cr13Ni5Mo)
2段300 mm 不锈钢
3
座环重量座环材料分瓣数座环尺寸固定导叶数120 t Q345-C 4瓣?10534030mm 12个
4 蜗壳测压管径不锈钢测头蜗壳进口最大宽度蜗壳进人门尺寸DN15mm 4个19.09m 6003800mm
5 底环底环重量底环材质底环把合螺栓数量外形尺寸底环销钉数
量
30 t 宝钢S135钢板
(00Cr13Ni5Mo)
24—M5634 ?85003425 mm 4—?40锥销
6
顶盖顶盖重量顶盖材料顶盖分瓣数顶盖尺寸
45 t Q235—B 4瓣?89003960 mm
7 支持
盖
支持盖重量支持盖材质排水设备型号和数量支持盖尺寸
63 t Q235—B 50ZX10-40/2台
（VP25-2）
?707033650 mm
8 导叶单个导叶重
量
导叶材料高度导叶轴承型
式及材料
分布圆直径导叶密封型式
2.4 t 本体：ZG20SiMn
轴头：16MnR
密合面、端面、轴颈：
0Cr13Ni4Mo
2475mm 3支点；
FZ-6A(上，
中)、
FZ-5(下)
7920 mm 立面：金属线
接触密封
端面：聚胺脂
密封
9 控制
环
控制环重量控制环材料分瓣数控制环尺寸
19 t Q235-B 2瓣?61203950 mm
10 转轮转轮总重量转轮叶片材料轮毂体材料标称直径叶片数目轮毂比浆叶密
封型式
浆叶操
作机构
型式
浆叶
转角
范围140 t ZG0Cr13Ni5Mo ZG20SiMn，
表面铺焊接
不锈钢
6600mm 6只0.448 双V型密
封
连杆机
构
-10°
~11°
11 主轴
和操
作油
管
重量材料与水轮机转轮联接方
式
尺寸(长度/直
径)
与发电机联接
方式
60 t 锻20SiMn 螺栓销套联接7788/1250
mm/mm
销钉螺栓联接
12 主轴
工作
密封
型式材料润滑水量尺寸润滑水压轴向水压自
动衡压式
Cestidur
（赛思德尔）
200 l/min ?1450 mm 0.4—0.6Mpa
13 主轴
检修
密封
工作压力
0.6~0.8Mpa
14 水导
轴承
水导瓦数量水导瓦中心
高程
水导瓦长度水导瓦高
度
轴承承载
能力
轴承总
间隙
轴承循环
油量
冷却水量
12块2708.74
mm
375mm 300mm 73200Kg 0.52—
0.59mm
40.1L/min 80 L/min
正常油位最低油位最高报警油
位
油箱盖板
观察孔
瓦温电阻
数量
瓦温电
阻型号
油温电阻
数量
液位计型
号Xmm Xmm Xmm 4—
?150mm
12只WZP—
269
Pt100
2只KSR—磁性
浮子式液
位计
15 接力
器
单个接力器重量个数材料工作容积操作容量
5 t 2个45(缸体)/
镀铬锻45#钢
(活塞杆)
374 升1721
kN2m 活塞直径最大行程操作油压布置位置型式
530 mm 1000 mm 6.3
MPa
第Ⅰ、Ⅳ象限直缸双作用
16 蜗壳
盘形
阀
蜗壳排水阀型式排水阀行程数量活塞直径活塞杆直径盘形阀200mm 1个?300mm?100mm 排水阀泄水直径接力器用油量操作方式工作压力
?600mm0.02 m3电动试压泵 4.0Mpa
17 尾水
盘形
阀
尾水盘形阀形式活塞直径活塞杆直径排水阀泄水直
径
接力器用油
量盘型阀?300mm?100mm?600mm0.04 m3
数量操作方式工作压力排水阀行程密封材料
2个电动试压泵 4.0Mpa 210mm 6mm厚不锈
钢密封环受油型式外形尺寸工作油压
18 器自调节浮动瓦结
构
?315033400 mm 6.3 MPa
5 维护管理
5.1 维护标准
5.1.1 巡视检查定期维护，保养应每周对所属设备详细进行1次巡视并做详细记录，如有异常应及时汇报。
5.1.2 缺陷处理：缺陷处理前，汇同运行人员作检修措施，并检查检修措施是否到位，缺陷处理后工作现场应清扫干净，做到工完料净并向运行人员交待检修工作内容和检修后设备状况。
5.1.3 注意事项：巡检时，不得乱动运行设备，如发现缺陷及时记录，需及时处理的，开工作票，许可后方可开始工作。
5.2 项目及质量标准
表3 水轮机巡回检查
序号项目质量标准
1 水导摆度、油位、瓦温、
油温检查
摆度值不大于0.29mm，正常油位Xmm，最低油位不得低于Xmm。
2 拐臂、连接板、剪断销
检查
小轴无窜动、连接板偏心销锁锭牢靠，剪断销无上窜、破坏现象。
3 主轴密封检查漏水量稳定、密封水压力正常，无其他异常现象。
4 水导冷却检查进、排水管压力正常、水导油位正常。
5 接力器推拉杆检查行程指示准确,各部件无漏油现象。、
6 导叶轴套密封检查套筒无漏水现象。
7 表计检查、压力值记录支持盖真空压力、蜗壳进口压力、尾水管进口真空压力、尾水管出口
压力、主轴密封水压指示准确。
8 蜗壳门、尾水门检查蜗壳门、尾水门密封良好、无漏水现象，表接头无渗漏，放水阀无漏水现象。
9 真空破坏阀检查真空破坏阀无漏水现象。
10 盘形阀检查接力器及阀门无漏油现象，电动试压泵无锈迹，盘形阀锁锭螺母无松动。
11 顶盖潜水泵检查工作泵、备用泵均抽水正常，各部接头无渗漏。
12 受油器检查受油器上转轮接力器行程和桨叶转角指示准确，与调速器连接管路法兰无渗漏油现象。
13 巡回记录记录完整准确，巡回到位、记录不准随意涂改，巡回负责人将所发现
缺陷及巡回异常情况及时汇报
6 检修管理
表4 检修周期与工期
检修类别周期工期
A级10年55—70天
B级4—6年45—55天
C级0.6—1年12—18天
D级对主要设备的附属系统和设备进
行消缺等
3—5天
表5 C级检修项目、质量标准及质检点
序
号
项目质量标准质检点
1 水导轴承检查处理1. 油位正常、油质合格、油位为 mm。
2. 油箱底板及油箱把合面无渗漏油及其它异常现象。
3. 摆度值在允许范围以内。最大不超过0.29mm。
W
2 主轴密封检查处理 1. 各部件无破坏、松动现象。H
2. 空气围带做通风试验、无漏气现象。
3. 管路接头无漏水。
3 拐臂、连接板、剪断销
检查处理
无破坏、松动、上窜及其它异常现象，偏心销锁锭牢靠。W
4 接力器检查处理1. 推拉杆背帽、销轴无松动、锈迹。
2. 液压锁锭操作动作灵活、无发卡。
3. 各部盘根良好、无渗漏。
4. 接力器行程指示准确，指示杆无松动。
W
5 油、水、风管路及阀门
检查处理
管路阀门操作灵活，接头无渗漏，盘根良好无渗漏，阀门
开关指示准确。
W
6 转轮及过流部件检查处
理
1. 转轮及过流部件无严重磨损、裂纹、汽蚀及其它异常现
象。
2. 导叶立面间隙不大于0.10 mm，不合格间隙的总长度不
超过导叶高度的25%。上端面间隙为0.7—1.3mm,下端面间
隙均为0.4—0.8mm。
3. 蜗壳门及尾水门密封良好、螺丝无变形、放水阀在关闭
位置
4. 导叶无严重损伤。
5. 转轮轮叶密封完好,无渗漏油现象,密封压环螺栓无松
动。
H
7 蜗壳检查蜗壳应无裂纹、脱落等现象。W
8 蜗壳取水口检查拦污栅完好无损，无堵塞。W
9 盘形阀检查处理1. 密封面无严重锈蚀、阀头无松动等缺陷。
2. 拦污栅完整无损，无堵塞现象。
3. 盘根无漏油现象。
W
10 真空破坏阀检查处理真空破坏阀无漏水现象，无严重锈蚀。W
11 表计检查处理表计指示准确、各接头无渗漏。W
12 水车室清扫整齐、清洁、水车室里衬无油污。W
13 顶盖潜水泵检查绝缘良好，滤网无堵塞，法兰、接头无渗漏。W
14 受油器检查受油器的转轮接力器行程和桨叶转角指示准确，与调速器
连接管路法兰无渗漏油现象。
W
15 缺陷处理日常维护中不能处理的缺陷在C级检修中可以处理的必须
处理，C级检修中发现的缺陷立即上报并进行处理。
W
表6 B级检修项目、质量标准及质检点（除C级检修项目以外增设以下内容）项目质量标准质检点
转轮
转轮轮叶密封检查检查无渗漏,把合螺栓无松动。W
裂纹、汽蚀、磨损测量及补焊处理1. 正确测量裂纹部位及尺寸，认真记录。
2. 堆焊后无夹渣、气孔、裂纹、焊后无变形、磨后应保
持原形，光洁度达到设计图纸要求。
3. 裂纹处理后，需探伤检查合格。
H 导水机构
压紧行程测量及调整压紧行程 5-7mm。W 接力器行程检查接力器全行程为1000mm，两接力器行程差不超过1mm。W 导叶套筒检查处理盘根良好、无破损、无漏水现象。
导叶间隙测定及处理1. 上端面间隙为0.7—1.3mm,下端面间隙均为0.4—
0.8mm。
2. 在油压状态下，导叶全关时立面间隙用0.05mm塞尺检
查，不能通过，局部间隙不大于0.10mm，不合格间隙的
总长度不超过导叶高度的25%。
H
导叶汽蚀破坏处理堆焊无夹渣、气孔及裂纹、磨后应保持立面间隙及开口
度合格。
H
剪断销、连接板、导叶磨擦装
置检查
无松动、破损、上窜现象，连接板、剪断销无松动。W
导叶开度测定1. 分别在25%、50%、75%、100%递增状态下测定导叶开
度。
2. 反过来递减状态下,测量互成90o的4对导叶开度，并
在50%、100%两种情况下测全部导叶开度。
3. 测量部位应符合图纸要求，测量误差不超过0.20mm。
4. 相邻导叶开口允许偏差为±0.05 mm。
H
过流面检查处理过流面无严重气蚀、裂纹和磨损现象。H
顶盖检查清扫1. 各部无裂纹、螺栓、销钉无松动、断裂。
2. 顶盖干净、清洁、无杂物。
3. 自流排水孔通畅无堵塞。
W
接力器检查处理1. 盘根完好、各组合面把合螺栓无松动管接头无漏油。
2. 液压锁锭起落动作灵活，无发卡。
3. 接力器排油阀盘根无渗漏、阀门操作灵活。
W
真空破坏阀检查处理真空破坏阀无漏水现象，无严重锈蚀。W
水导轴承
轴承间隙测定及调整轴瓦单边标准间隙值为0.26～0.29 mm，总间隙在0.52～
0.59 mm以内。
H
轴承体检查组合螺栓无松动。W 水导油箱检查水导油箱进行4小时煤油试验，不得渗漏。H 冷却器耐压试验水压0.45Mpa、耐压30min不得渗漏。H 轴承瓦面检查无严重划痕、磨损H
主轴密封
分解、清扫、检查各部件无松动、破裂、密封效果良好。W
密封块检查处理检查斜面密封、端面密封磨损情况，端面密封磨损高度不
超过10mm，最多不能超过12mm，有断裂现象时，必须更
换。
H
围带检查通入0.6～0.8Mpa压缩空气，应无漏气现象。W 端面密封定位螺杆检查端面密封定位螺杆下端距离抗磨环上平面不得少于20mm。W
埋设部件
蜗壳门、尾水门检查无严重汽蚀磨损，无裂纹，人孔门把合螺栓无变形，密封
良好，放水阀不漏水，在关闭位置。
W 辅助设备
压力表检查指示准确，表接头无渗漏。W 管路检查管路各接头、法兰无渗漏。W
盘形阀检查盘根密封良好无渗漏，活塞杆动作灵活，接力器行程指示
准确。
W
顶盖潜水泵检查绝缘良好，滤网无堵塞，法兰、接头无渗漏。W
受油器检查
受油器指示装置检查受油器上转轮接力器行程和桨叶转角指示准确,指示板无
松动。
W
受油器连接管路检查受油器连接至调速器、集油箱的管路无渗漏现象。W 缺陷处理B级检修中发现的缺陷、异常必须处理。
表7 A级检修项目、质量标准及质检点（除B级检修项目以外增设以下内容）
项目质量标准质检点
汽蚀裂纹检查
汽蚀裂纹检查正确测量裂纹部位、数量及几何尺寸、做详细准确记录，H
必要时拍照记录。
H 裂纹、汽蚀磨损处理 1. 裂纹处理后经探伤检查合格，汽蚀区堆焊后，打磨光
滑，恢复原线型，粗糙度要求达到设计要求，对裂纹部位
焊接前应加热，焊接后及时消除焊接应力，并要保温，无
3mm以上的汽蚀孔。
2. 转轮室钢板如有撕裂、汽蚀、脱落时，必须用原母材
补焊好，不能高出原线形。
3. 所有的裂纹经处理后必须做探伤实验。
4. 蜗壳无裂纹、脱落现象。
导叶开口度检测 1. 测量部位应符合图纸要求，测量误差不超过0.20mm。
H
2. 相邻导叶开口允许偏差为±0.05 mm。
H 转轮室的圆度测定 1. 各半径与平均半径之差，不应超过转轮叶片与转轮室
设计平均间隙的±10%。
2. 测量转轮室上、中、下三个断面，应等分32个测点，
各半径与平均半径之差不超过±0.5mm。
H 转轮与转轮室间隙测定利用机组盘车的方法测量转轮叶片与转轮室下环的单边
间隙为3-4.5mm。
转轮静平衡详见第10 H
转轮的组装
主轴与转轮的连接 1. 螺栓孔清扫干净无毛刺，螺栓、螺母丝扣无碰伤，配
H
合无发卡现象。
H
2. 主轴与转轮联结时，螺栓和螺母的螺纹表面要加润滑
剂，如：石墨或二硫化钼之类。
H
3. 螺杆的预紧采用液压拉伸器拉紧，螺栓的拉伸值符合
图纸要求，拉伸量为0.86—1.09mm，拉伸完毕检查合格后，
螺母要点焊牢固。
H 转轮内轴套检查 1. 转轮内所有轴套应无严重磨损、变形。
2. 转轮内所有轴套的螺丝不得高出轴套，拧入后涂乐泰
胶609，并冲两点止动。
W 转轮外部检查转轮外部所有的螺栓孔，螺栓丝堵孔，均用环氧树脂浇平，
并与转轮体外表平滑过度。
活塞行程检查开启、关闭过程中叶片操作机构灵活，活塞行程与相应的
H
叶片转角应保持一致。
H 活塞缸耐压试验活塞缸工作油压6.3Mpa，试验压力7.8Mpa，试验时间10
分钟。
H 叶片密封及叶片安装检查 1. 把V型软垫,凹型软垫装在密封支承环上,确认周长是
否正确,合缝处允许间隙1mm,余量2mm。
2. 安装V型软垫,凹型软垫时,4只软垫切断处应90o错位
布置。
3. 安装时,切断处用密封胶粘接牢固
4. 叶片安装时,将转轮体的水平调整到0.05mm/m以内。
按照要求用专用工具吊平后装入。
H 叶片密封试验叶片密封试验在0.5Mpa油压时，保持15小时，操作叶片
使之转动，每小时转动三次后12小时不得有漏油现象。
H 叶片动作试验开启、关闭最低油压不得超过工作油压的15%，转轮接力
器动作平稳。
H 叶片于转轮体间隙检查在叶片转角-10°~11o范围内，应保持叶片与转轮体间隙
均匀。
H 转轮体和泄水锥密封试验转轮体和泄水锥密封试验压力为0.8Mpa,试验时间30分
钟,泄水锥底盖、丝堵无渗漏。
轴领检查处理
1. 轴领表面应光滑无毛刺现象。
W
2. 轴颈上有锈迹和明显划痕应用精磨油石清理干净，光
滑无毛刺
导水机构
H 传动机构分解清扫 1. 无变形、破损及松动其它缺陷。
2. 各配合件符合图纸要求。
3. 偏心销调整范围8mm。
接力器分解检查 1. 各部件完好无磨损。
H
2. 盘根良好，各接触面把合螺栓无松动、管接头无漏油。
3. 测量活塞缸圆度,活塞和活塞缸应无严重磨蚀。
4. 检查活塞上导向环、组合密封圈无断裂、缺口、严重
磨蚀现象。
真空破坏阀分解检查 1. 密封面完好,各部无损坏。
H
2. 真空破坏阀进行煤油渗漏试验,4小时无渗漏。
水导轴承
H 水导瓦检查水导瓦面光滑，无加渣、气孔、无碰伤、严重划痕等较大
缺陷。
H 水导瓦间隙调整轴瓦单边标准间隙值为0.26～0.29 mm，总间隙在0.52～
0.59 mm以内。
H 操作油管及受油器检修 1. 操作油管要严格清扫,操作油管采用“O”形密封法兰
连接，连接可靠,应有锁紧措施。
2. 受油器的水平不应大于0.05mm/m。
3. 受油器与发电机所有的连接处设有可靠的绝缘措施，
绝缘垫完好无损，受油器对地绝缘电阻，在尾水管无水时
测量，绝缘电阻用1000V摇表测量不小于0.5MΩ（发电
机）。
4. 受油器操作油管安装完成后，应参加盘车检查，其摆
度值不大于0.1mm，受油器的瓦座与操作油管同轴度不大
于0.2mm。
机组中心测定及调整
中心测定一般用0.3—0.4mm的钢丝线测量,测量误差不超过
H
0.05mm
6.1 水轮机依据检修周期安排检修。检修必须保证质量，使设备经常处于良好的运行状态。
6.2 检修工作必须做到准备充分、项目明确、工艺与质量要求具体。
6.3 检修工作中必须做好安全措施，确保人身及设备安全。
6.4 检修工作必须服从统一的管理和调度，按时按计划完成检修任务。
6.5 检修前的准备工作
6.5.1 根据检修计划，作好人力组织分工，技术文件准备和技术交底工作。
技术文件包括：检修方案、系统图纸、各种记录表格、上次检修报告、设备的技术说明书、用户使用手册、设备的检修文件包、技术参数整定通知单。
6.5.2 制定符合现场实际的安全措施和技术措施。
6.5.3 专用仪器、仪表、工具和安全用具必须齐备、完好。
6.5.4 检修所需的材料、备品备件齐全。
6.6 检修项目：根据实际情况制定。
6.7 检修注意事项
6.7.1 一般注意事项
6.7.1.1 工作票中所列安全措施在办理工作票时必须与运行人员到现地逐项核对检查。
6.7.1.2 工作票办理后，工作负责人要在现场对工作班成员交代安全注意事项。
6.7.1.3 工作现场要注意安全文明生产，元件、工器具、仪器仪表摆放整齐，做到工完料净场地清。
6.7.1.4 检修过程中，做好对设备的防护工作。
6.7.1.5 所有零部件分解前认真做好记录，并做好标记。
6.7.1.6 检修完毕设备投运前检查是否对其它工作面会产生影响。
6.8 检修质量检查与验收
6.8.1 验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。
6. 8.2 质量检查和验收实行运维部和安生部分级检查验收并填写分级验收记录。
6.9 水轮机检修总结和技术文件整理
6.9.1 检修完毕投运后，必须认真总结检修经验和整理检修资料，对材料统计。
6.9.2 检修完毕必须根据变动情况及时修订图纸和技术说明书。局部变动的必须在设备正式投运前修订完成并发放到运行及管理部门。变动较大的在检修结束后按实际接线和功能修订图纸和技术说明书并归档。
6.9.3 检修报告必须有以下基本内容：
6.9.3.1 检修设备的编号、型号、生产厂家。
6.9.3.2 机组计划检修和实际检修的起止日期。
6.9.3.3 检修结论。
6.9.3.4 检修的试验记录报告和结果分析报告。
6.9.3.5 设备的评定级别。
6.9.3.6 检修、试验工作负责人和工作班成员名单。
6.10 检修试验
6.10.1 转轮静平衡试验的目的
由于转轮的汽蚀补焊,使得转轮叶片的型线和重量都发生了变化,由于重量不平衡,转轮旋转时会产生离心力,使机组产生振动，水导瓦温升高，运行工况不良，严重影响机组的安全运行，所以，在机组A级检修中，应进行静平衡试验。
6.10.2 试验前准备工作
序号工具数量单位
1 千斤顶8 只
2 合像水平仪 2 台
3 静平衡工具 1 套
4 百分表 4 块
5 电焊机 1 台
6 与合像水平仪等重配重块 2 块
7 磅秤 1 台
8 方木 4 块
9 铅块
6.10.3 平衡的部件
6.10.3.1 转轮体
6.10.3.2 叶片
6.10.3.3 转臂连杆
6.10.3.4 枢轴及铜瓦轴钉等
6.10.4 静平衡试验
6.10.4.1 清扫、检查平衡工具，无损伤合格后，将平衡工具吊至平台，调镜板的水平在0.10mm/m内，然后在平衡镜板表面上涂加少量的透瓶油，为避免流走，周围用黄油圈起。
6.10.4.2 转轮叶片位于位置，转轮180度倒置，将平衡托架装于转轮内空中,并转动调整机构,应灵活,高度计算好,调好丝杠。
6.10.4.3 平衡固定好，在其周围按东南西北设四个主千斤顶，并另外设四个副千斤顶，并调好千斤顶高度。
6.10.4.4 将转轮吊至平衡底座上方，缓慢下落并找中心，落到千斤顶面50mm时停止下落，调正叶片方位使之正对东南西北，千斤顶略微顶住转轮，门机主钩泄力，然后在平衡降落至全部重量降落至平衡底座上，将其余四个副千斤顶上紧，松去吊钩拆吊具。
6.10.4.5 搭设脚手架，便于调转转轮水平进行静平衡试验。
6.10.4.6 在转轮下部设四块百分表，缓慢对称地松开千斤顶在转轮轻的一侧，加平衡配重物体，粗调
稳，调平，用一公斤重量加在转轮法兰面上，每隔90度作一次，并记该点的下沉量，同样换成二公斤重量测得H1、H2、H3、H4、数值,根据下式计算出下沉量。
4H H H H Hp 4
3212.1+++=
将Hp 值代入下式算出灵敏度h 值:
)
(12090)
(mm GHp G PR R h -≈-=μ
公式中：
h —平衡球心与转轮重心之间距离（厘米）
R —法兰的下沉量测点百分表与转轮中心轴距离（厘米） P —法兰处试块重量（公斤）
μ—滚动摩擦系数，铜对铜力0.001～0.002（一般 取0.0015厘米）
G —被平衡转轮重量（公斤） Hp —平均下沉值（mm ）
6.10.4.7 若h 值在90-120mm ，度符合要求，否则应顶起转轮，调正螺栓，改变球心位置。 6.10.4.8 调平转轮进行粗平，在转轮法兰面上设4块百分表（注意调百分表时要使表深度小指针转动留有余量，以防转轮倾向一侧压环百分表），记百分表指针所指初始位置。 6.10.4.9 缓慢下落转轮重的一侧千斤顶，观察记录百分表的变化情况，在转轮轻的一侧叶片上加配重块，至百分表恢复到所调的初始位置为至，记下所加重物的大小、位置、取下配重物。 6.10.4.10 按照粗平的配重量及安放角将配重物重量的80％拆算到重量配重槽内，化同重铅灌入配重槽内，剩余的20％重量作为精平衡调正配重。
6.10.4.11 转轮精平衡时方法与粗平相同，配重时要将配重物放在转轮法兰面上，配平后计算配重量时要考虑到配重槽护板焊缝等因素。
6.10.4.12 最后复查转轮水平值作好记录，绘制不平衡矢量图，并根据公式算出残留不平衡及其安放角角度，按下式计算：
1） 按下式计算总下水平值δ
2
2y x δ+δ=δ
式中：δ—转轮总的下水平值（mm/m ）
δx ，δy —在x ，y 轴线上的水平仪读数（mm/m ） 2） 按下式计算残留不平衡重量P
G R R
hH P 2μ+=
式中： P —转轮残留不平衡重量（公斤） R —配重块及百分表放置半径（mm ） 其它参数同前
3） 残留不平衡重量角度а，按下式计算
y x
arctg δδ=α
6.10.4.13 整理试验数据，写静平衡试验报告。 6.11 注意事项：
6.11.1 当转轮体由千斤顶过渡到静平衡工具的支墩上时，应特别注意转轮的稳定平衡，以防倾倒。 6.11.2 转轮平衡试验时，高空、起重、电焊等专业的工作，均应按本专业的施工技术措施施工，不得违反。
6.11.3 临时取下配重物时，千斤顶应开起顶住转轮，防止转轮失去平衡，突然倾翻。
6.11.4 凡在转轮体上进行施焊工作，应将转轮体移至千斤顶，使平衡球与平衡镜板离开一定的距离，焊接地线，就近接地，防止电流烧伤平衡球面境板及管部铜瓦。
6.11.5 千斤顶的上下起落动作要协调，有专人统一指挥，不得随意操作。
6.11.6 用木方垫衬转轮叶片下面，但要留一定空隙，不能垫死。
7 故障分析及处理
序号故障分析处理方法
1 受油器浮动瓦漏油严重密封圈磨损
严重
更换受油器浮动瓦密封圈。
2 水导瓦温过高1水导瓦间隙
不合格。
2水导润滑油
变质。1 调整水导瓦间隙。
2 更换水导润滑油。
3 真空破坏阀漏水真空破坏阀
密封损坏
更换真空破坏阀密封。
8 备品备件
表8水轮机备品备件
制造号F08C82309H13 图号数量 (件/台) 备注
序号名称分装配2零件
1 水导轴承T201305 12
3 主轴工作密封（斜向密封) T303022 2 丁苯橡胶
4 主轴检修密封(空气围带) T405634 2 丁晴橡胶
5 密封块T302914 2 塞思德尔高分子
6 导叶上轴套T405600 24 FZ-6
7 导叶中轴套T405601 24 FZ-5
8 导叶下轴套T405602 24 钢背聚甲醛
9 导叶拐臂连杆轴套T405526 14 钢背聚甲醛
10 导叶键T404610 14
11 导叶剪断销T302975 24
12 支持盖：抗磨板T405562 12 FZ-6
13 控制环:立面抗磨板T405573 20 FZ-6
14 顶盖：外侧抗磨板T303003P1 24 1Cr18Ni9Ti
15 顶盖：外侧抗磨板T303003P2 4 1Cr18Ni9Ti
16 顶盖：外侧抗磨板T303003P3 20 1Cr18Ni9Ti
17 顶盖：外侧抗磨板T303003P4 24 1Cr18Ni9Ti
18 顶盖: 内侧抗磨板T405561 48 1Cr18Ni9Ti
19 叶片密封压环T303148 2 不锈钢
20 水轮机联轴螺栓T302997 20
21 接力器活塞环2套
22 接力器密封圈2套
23 真空破坏阀密封件T700274 2套
24 转动轴承T303412 2 ZCuAi10Fe5Ni5
25 下浮动瓦T303350 2 ZChSnSb11-6
26 上浮动瓦T303365 2 ZChSnSb11-6
27 轴套T303368 2 ZCuSN10Pb1
表9 水轮机专用工具
序号项目数量备注
1 拆装水轮机的特殊工具，包括
各种尺寸的合金钢扳手、专用
液压扳手和力矩扳手，各种用
液压的螺栓预紧力设备等。
一整套
2 螺杆千斤顶、卡具、吊链1套支持盖整体起吊用
3 用厂房起重设备起吊水轮机转
轮、主轴专用起吊工具
1套
4 主轴与转轮联接、水轮机主轴
与发电机大轴连接所需的工器
具1套（含液压拉伸器）。液压拉伸
器含1个液压泵、3个拉伸头
（每一规格）。主轴与转轮连
接螺栓，水发连轴螺栓规格相
同时液压拉伸头配4个，不相
同时各种规格配3个液压拉伸
头。
5 导叶装拆专用工具1套
6 尾水管检修平台支架1套铝合金
7 转轮装拆工具1套
8 转轮安装平台及支持架1套安装间用
9 转轮桨叶、导叶、轮毂体检测
样板
1套
10 座环测量支架1套
11 导叶臂拆卸工具、剪断销拔出
工具
1套
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
水轮机检修维护规程
表1 Q/105 班多水电站技术标准 Q/BD 101—2010 水轮机检修维护规程 2010年07月01日发布2010年09月01日实施
目次 前言............................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 概述 (1) 4 技术规范 (1) 5 维护管理 (4) 6 检修管理 (4) 7 故障分析及处理 (11) 8 备品备件 (11)
前言 本规程制定的目的是为了班多水电站机组投产后能够做好设备的运行维护工作，保证机组安全稳定的运行。 本规程根据DL/T 600─2001《电力行业标准编写基本规定》和DL/T 800─2001《电力企业标准编制规则》的规定编写，在本规程的编写过程中对DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》、GB/T7894—2001《水轮发电机基本技术条件》、GB/8564—1988《水轮发电机安装技术规范》、DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》、等标准中的有关内容进行了引用。参考了ZZ—LH—660水轮机设计说明书、现场安装作业指导书。 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部提出，在试行过程中发现有待改进的内容，及时提出，补充完善。 本规程归口单位：班多水电站安全监督与生产技术部 本规程起草单位：龙羊峡发电分公司 本规程起草人：刘青 本规程初审人：韩毅柳克圣刘民生杨冬张伟华 本规程审核人：张华周国亭 本规程批准人：王怀宾 本规程于 2010年07月01日首次发布， 2010年09月01日实施 本规程由班多水电站安全监督与生产技术部负责解释
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范
第二章检修类别、周期和项目 一、日常维护及巡视检查：每天1次 1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。 2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。 3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。 4、检查各表计是否完好，指示是否正常。 5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。 二、小修每年1～2次工期5～10天
检修项目： 1、上下导设备外观油务检查清扫 2、风闸、管路检查处理 3、转子检查、清扫 4、转子滑环及碳刷调整检查 5、对定、转子进行各类常规预防性试验 6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 7、油、气、水系统管路检查处理 8、主要阀门检查处理 9、其他缺陷处理 三、大修每3～5年1次工期35～45天 检修项目： 1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量 2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫 3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验 4、风闸检修，作耐压试验 5、空气冷却器检修 6、发电机转子检查清扫 7、转子滑环及碳刷调整检查
8、对定、转子进行各项试验 9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量 10、定子检查、清洗去污 11、机组中心调整及轴线处理 12、上下导间隙调整 13、上下导油槽温度计校正及仪表检修 14、管路阀门检修处理 15、相关改造项目 第三章发电机大修拆卸程序及要求 第一节拆受油器 1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。 2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
依辽特汽轮机维护检修规程1
中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程 依辽特汽轮机维护检修规程HG25730-93 1.总则 本规程适用于30万吨/年合成氨厂引进装置[美]M.W.Kellogg型厂依辽特汽轮机的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐及保温设备的维护检修。 1.1工艺流程概述 来自中压蒸汽系统(MS)3.83MPa的中压蒸汽进入汽轮机做功后压力降至0.35MPa 引入低压蒸汽系统(LS),对凝气式汽轮机出来的乏汽分别进入表面冷凝器 101-JC和2202-JC. 1.2设备性能 依辽特汽轮机所在位号及主要性能见表1. T10PGPLPG
PLPG PLT10T10T10T10T10 1 1.3设备结构简介 1.3.1YR型汽轮机 汽缸。YR型属单级汽轮机，采用下半圆周进汽。排汽在下部。在蒸汽室用两个手动控制阀控制部分喷嘴，运行人员可根据负荷大小来操作一个或两个手动阀的全开或全关，以减少蒸汽的节流损耗，提高效率。 汽缸采用水平剖分式。喷嘴为缩放型，喷嘴环用碳钢制成。采用速度极，一级内有两个叶轮，各自安装一列动叶片。在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环，导向叶片安装在该环上。 转子。转子由叶轮与轴红套组成。叶轮与轴过盈配合并用键连接来专递扭矩。轴与叶轮都用碳钢锻造制成。在叶轮上装动叶片。动叶片采用T型叶根。叶片顶部用围带铆接起来。 轴承。轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承，内表面有一层巴氏合金，厚度为 0.20-0.45mm。 推力轴承。采用单列滚珠向心轴承作推力轴承，这是因为YR型工业汽轮机轴向推力很小的缘故。 YT型汽轮机采用甩油环润滑。轴承箱有水夹套冷却结构。 汽封。汽封采用碳环汽封，高低压端各有四组碳环汽封。 调节及保安系统。YR型汽轮机原用机械式调速器，现已改为TG-10型半液压式调速器。当机组负荷变化时，调速器动作控制调节阀的开度，以保证机组的稳定运行。当汽轮机超速危急保安器动作时，汽轮机主气阀迅速关闭，使机组安全停车。 YR型汽轮机结构见图1. 1.3.24EPF-1型汽轮机 汽缸。汽缸为水平剖分式，下半周进汽，向上排汽。蒸汽室有两个手动阀，分别控制3个及4个喷嘴。进汽端采用挠性支撑，死点在排汽端。 转子。在转子的轴上红套了两个速度极叶轮和一个结构简单的压力级叶轮，并有键连接和传递扭矩。在每个速度极叶轮上安装两列动叶片，形成速度多级式叶轮。 汽封。高低压端与级间隔板都采用碳环汽封，其高压端汽封有五组碳环，低压端有四组碳环。 轴承。轴承为水平剖分式的薄壁结构。其内表面一层巴氏合金。止推轴承采用固定式推力轴承，转子上有两个推力盘，分别由主、副推力轴承的推力瓦支撑。4EPG-1型结构见图2.
水电站检修规程标准
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
汽轮机检修规程
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
水轮发电机技术.doc
水轮机部分 1．什么是水力发电? 答：水力发电是利用水作为传递能量的介质来发电的。依据一定的自然条件，或拦河筑坝，抬高上游水位；或采用引水的方式，来集中河段中的自然落差，形成发电所需要的水头。水头表示单位重量的水体所具有的势能。当已经形成水头的水经由压力水管流过安装在水电厂厂房内的水轮机而排至水电厂的下游时，水流带动水轮机的转轮旋转，使水能转变为水轮机的旋转机械能。水轮机转轮带动发电机转子旋转，由于磁场切割导体，从而在发电机的定子绕组上产生感应电动势。当发电机与外电路接通时，发电机就向外供电了。这样，水轮机的旋转机械能又通过发电机转变为电能。这就是水力发电的过程。 为了实现这种能量的连续转换而修建的水工建筑物和所安装的发电设备及其附属设备的总体，就是水电厂(站)。 水电厂(站)安装的设备主要有水轮机、水轮发电机、变压器、开关设备和辅助设备等，还有为保证各种设备正常运行而设置的测量、监视、控制、保护、信号等电气设备。 2．检修前应做好的准备工作有哪些? 答：认真做好检修前的各项准备工作，是完成检修任务的首要条件。 (1)人员的组织。充分做好动员工作，组织好各班组的劳动力，平衡施工进度，编制班组作业计划，组织劳动竞赛。将工作任务分解，落实到人。每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。工作负责人不仅应对所担负的工作全面负责，还应是安全监护人。全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自己应做的工作，即熟悉图纸，熟悉设备，了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。 (2)工器具准备。工器具是完成检修工作任务的物质基础。检修前应根据检修项目，检查专用工具(包括安全用具)是否齐全完好；检查必需的工具是否足够；专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷，是否可用。如果有问题应及时处理，必要时还应对起重设备进行一些试验，以确保其完好可用。 (3)物资准备。做好物资准备，包括材料、备品、安全用具、消防器材等。根据检修项目，编制大修需要材料、工具、备件及量具仪表等清单。清点库存备品数量，若有不足应及时补充。检修所需的材料应在开工前采购回来，并送到班组。 (4)编制计划。检修前，根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果，以及决定采用的技术革新项目和先进经验等，进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修计划项目。根据检修计划和设备缺陷记录，以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划，做到科学合理。根据网络计划安排班组的施工进度，并在设备拆开后，根据检查结果进行最后修正。同时绘制必要的图纸，印好原始记录表格等，以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施，特别是技术改进项目的技术措施，更应认真做好，并向施工人员进行技术交底。 (5)编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。准备好检修工作场地，并绘制场地布置图。工作场地的布置，特别是大部件的摆放，要做到井然有序，不要影响其他机组的运行，还要考虑放置大设备场地的承载能力，同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。 3．检修施工过程中有哪些管理工作? 答：在大修施工中应特别注意抓好安全、进度、质量等几个方面的管理。 大修工作开始后，首先要对设备进行拆卸检查，对设备内部情况做出详细鉴定，然后根据检查结果，修正检修设备一览表和大修项目表。对可能影响施工进度或需要进一步落实技术措施的项目，应提前解体检查。在解体检查时，有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，
化工厂工业汽轮机维护检修规程
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
水工机械检修规程
目录 前言 (61) 1.范围 (62) 2.进水口事故检修闸门闸门 (62) 3.溢洪弧门 (63) 4.尾水闸门 (64) 5.清污机 (64) 6.闸门操作注意事项 (65) 7.10闸门、启闭机的检查、维护和检修 (65) 8.拦污栅 (67) 9.清污机检修维护 (67) 10.柴油发电机 (67) 10.1柴油发电机组的正常运行方式 (67) 10.2发电机组的启动 (67) 10.313.2.2发电机组的启动： (68) 10.413.3发电机组停机 (68) 10.513.3.2紧急停机： (68) 10.613.4柴油发电机组的运行、监视和注意事项 (68) 10.7柴油发电机不能发电故障及处理： (69) 10.8柴油发电机组的常见故障及处理方法。 (69)
QJHFD03.04.03-2005 前言 本标准的编写原则和要求符合《电力企业标准编写规则》（DL/T800—2001）。 QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》是沙阡水电站技术标准，共6个部分： ——第1部分：水工观测规程（QJ/SQD03.04.02-2016） ——第2部分：水工维护规程（QJ/SQD03.04.03-2016） ——第3部分：水工机械规程（QJ/SQD03.04.04-2016） ——第4部分：水务管理规程（QJ/SQD03.04.05-2016） ——第5部分：防汛管理制度（QJ/SQD03.04.06-2016） 本部分是QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》的第3部分。 本部分由沙阡水电站提出、归口并解释。 本部分起草单位：沙阡水电站。 本部分主要起草人：XXX。 本部分审定人员：XXX、XXX。 61
KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc
3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1． 1主题内容与适用范围 1． 1．1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1． 1．2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1． 2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2． 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2． 2检修内容 2． 2．1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2． 2．2大修 2． 2．2． 1消除管线、阀门的泄漏； 2． 2．2． 2检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2．2． 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2． 2．2． 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2．2． 5检查、清理盘车器系统； 2． 2．2． 6检查或更换静电接地电刷； 2． 2．2． 7调速油储能器检查、充压； 2． 2．2． 8调校轴振动、轴位移探头； 2． 2．2． 9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2．2． 10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2．2． 11检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2．2． 12联轴器检查，机组找正；
汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂：南京汽轮电机厂 型号： C3-3.43/0.981 额定功率： 3MW 额定转速： 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a) 最高：3.53MPa(a) 最低：3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度：正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力： 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行，及时做好有关运行记录。
完整版技能鉴定水轮发电机机械检修中级工复习题
答案： D 9.＞透平油HV — 20比HV — 30的运动黏度() 。 水轮发电机机械检修》中级工理论复习题 、选择题(请将正确答案的代号填入括号内) 1.＞当某力R 对刚体的作用效果与一个力系对该刚体的作用效果相同时，该力 答案：A 答案： C 3.＞( ) 是衡量单位时间内力对物体作功多少的物理量。 答案： D 答案： A 5.>SFD 表示 ( ) 。 (A)卧式；(B)立式空冷；(C)贯流式；(D)水轮发电-电动机。 答案： D 答案： A (A)压力，50% ?60%; (B)阻力，70% ?80%; (C)压力，80% ?90%; (D)阻力，50% 60%。 答案： C 8.＞磁轭键是斜度为()，宽度为50,厚度为S 的一对长短键。 (A)1 : 50; (B)1 : 125; (C)1 : 150; (D)1 : 200。 (A)合力；(B)分力; (C)作用力；(D)反作用力。 R 为该力系的 2.＞物体的惯性是指物体 ( ) 原有运动状态的能力。 (A) 改变；(B)加强; (C)保持；(D)减弱。 (A)动能；(B)势能；(C)效率; (D)功率。 4.＞ 立式水轮发电机，按其 ( ) 的装设位置不同，分为悬吊型和伞型两大类。 (A)推力轴承；(B)上导轴承; (C)下导轴承；(D)水导轴承。 6.＞目前，国内大多数水轮发电机均采用 ( 导轴承。 (A)多块瓦式；(B)筒式；(C)楔子板式; (D) 弹簧式。 7.＞转子磁轭和磁极是水轮发电机的主要 ( ) 元件，整个通风系统中，其作用占
（A ）大；（B ） —样；（C ）小；（D ）不可比较。 答案： C 10.> 绝缘油在设备中的作用是 （ ） 、散热和消弧。 答案：C （B ）速度第一，安全第二；（C ）安全第一，预防为主； （D ）安全第一, 速度第二。 答案： C 12. > 在低转速重载荷的机械摩擦部位常用 （ ） 润滑。 （A ）钙基润滑脂；（B ）钠基润滑脂；（C ）锂基润滑脂；（D ）钼基润滑脂。 答案： B 13. >设原图形的比例为 1: 10，将其局部结构放大 5倍，局部放大图应标明的比例为 （ ） 。 (A)5 : 1； (B)2 : 1； (C)1 : 2； (D)1 : 5。 答案： C 14. > 采用旋转剖时，箭头表示 （ ） 。 （A ）投影方向；（B ）旋转方向；（C ）图形配置方向；（D ）既是投影又是旋转方向。 答案： A 15.>现要拆M10的螺丝，则需开口大于（） mm 的扳手。 (A)10； (B)15； (C)20 ； (D)25。 答案： B 16.> 制动器的闸瓦面安装后的高程偏差不应超过 （ ） 。 (A)±1mm ； (B)±2mm ； (C)±3mm ； (D)±1.5mm 。 答案： A 17. > 主轴某测量部位，某轴号的净摆度值与直径方向对应轴号的净摆度之差，称为该部位 该直径方向上的 （ ） 。 （A ）摆度；（B ）全摆度；（C ）净摆度；（D ）净全摆度。 答案： D 11.> 电力生产的方针为 （ ）。 （A ）润滑；（B ）密封; （C ）绝缘；（D ）防护。 （A ） 先生产，后安全；
水电站检修规程标准
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／汽机本体中级工岗位规范示范文本
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／汽机本体中级工岗位规范示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／汽机本体中级工岗位规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规范规定了汽机本体中级工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于汽机本体中级工工作岗位。 2 岗位职责 2．1 职能范围与工作内容 2．1．1服从工作分配，接受工作负责人安排，对分管的设备进行大小修和日常维护工作。 2．1．2按规定对设备进行巡回检查，了解设备进行状况，发现缺陷，及时处理，并做好记录。 2．1．3树立“安全第一”的思想，严格执行“两票
三制”及安全技术规程，增强自我保护意识，克服习惯性违章作业，确保自身和设备的安全。 2．1．4 积极参加技术培训，认真做好技术问答，不断提高自身业务理论水平和实际技能。 2．1．5 积极参加政治学习及班内其他活动。 2．1．6 认真完成班长交给的其他任务。 2．2 技术管理要求 2．2．1 认真做好设备检修记录、调试记录，要求数据准确、字迹工整。 2．2．2 积极参加班内技术革新活动和QC小组活动。 2．3 工作协作关系 2．3．1 行政上受组长领导，技术上受技术负责人的指导。 2．3．2在技能上接受高级工指导。
水轮发电机检修作业指导书
冲击式水轮发电机组 七级水电站 检修作业指导书 （水轮发电机部分） 编制： 审核： 批准：
一水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于大河沿河七级水电站水轮机（CJA237-W-110/2×13.5）部分的拆机标准。 3 引用标准 3.1水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。 3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.2工作人员需持有《省级电力公司水轮机设备检修岗位证书》； 4.1.3职责与权限； 4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少6人）； 4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机大盖及打开转轮室人孔门的工具、材料准备；
5.2.2水轮机喷针、折向器拆卸所需工具和材料； 6 作业开始 6.1拆机准备工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。 6.1.5打开转轮室进人孔，进入转轮室检查，测量喷嘴间隙，喷针射流直径、折向器 最大开度、最小开度、并作记录。 6.2水轮机拆卸 1)分解准备,分解前作好记号与记录； 2)拆除水轮机大盖,检查机座密封橡条； 3)对大盖进行清扫； 4)对大盖外部进行除锈刷漆；
化工厂工业汽轮机维护检修规程
美 克 化 工 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/MKHG –MS317- 化工厂工业汽轮机 维护检修规程(试行) 2009- - 发布 实施 美克化工有限责任公司 发 布
Q/MKHG-MS317- 前言 本标准依据Q/MKHG 0101—2006《企业标准编写基本规定》制订。本标准是美克化工有限责任公司标准管理的基础标准。 本标准是美克化工有限责任公司在归档文件整理时应遵循的标准。本标准从2009年月日起实施。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部提出并归口。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部负责起草并解释。 本标准主要起草人： 本标准于2009年月日首次发。
化工厂工业汽轮机维护检修规程 目次 1 总则 (1) 2 检修周期与内容 (1) 3 检修与质量标准 (2) 4 试车与验收 (16) 5 维护与故障处理 (18) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂7EH-13、5CL-4、8EH-10、5BH-4、5BH-5型等，以API-612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2 编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承； 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2．2．2．5 检查、清理盘车器系统； 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀； 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2，2．2．14 拆、装化状板和保温层；
水轮机折向器检修作业规程
编号：CZ-GC-08090 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水轮机折向器检修作业规程 Rules for maintenance of turbine deflector
水轮机折向器检修作业规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 范围 适用于冲击式水轮发电机组 规范性引用文件 水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》 发电企业设备检修导则《DLT838-2003》 《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版） 术语和定义 折向器：装在喷嘴出口处分流的装置。它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。 作业过程控制
4.1施工程序流程图 焊接架子，脚手架，搭建检修平台 折向器反馈装置分解 折向器管路、护筒分解 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板分解折向器接力器分解 折向器接力器回装、耐压试验 折向器接力器清扫检查 折向器接力器缸体和喷嘴前端腔体、挡水板回装折向器管路、护筒回装 折向器反馈装置回装 折向器动作试验 现场清理 作业准备人员配备： 专业 岗位层次需求
MW汽轮机真空泵检修规程
600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。 1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料
1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述
锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。
水轮发电机检修作业指导书
重庆市鲤鱼塘水库开发有限公司电站水轮发电机组检修作业指导书 编制：谢刚唐小平 审核：邹振楠蒋红军 批准：许维忠 2013年11月
一水轮机检修作业指导书 1 目的 1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于鲤鱼塘坝后、跌水、盛山水电站水轮机部分的拆机标准。 3 引用标准 水力发电厂企业标准Q/HLD－J04－04－01－99《水轮机检修工艺规程》。 4 作业条件 4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。 4.1.2水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数（至少5人）； 4.1.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整； 4.1.4对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。 5 作业准备 5.1安全准备 5.1.1工作负责人应填写“机械工作票”并由签发人签发后提前一天送达运行中控室； 5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施； 5.2工具、材料准备 5.2.1拆卸水轮机泄水弯管及补气装置的工具、材料准备； 序 所需工具及材料数量 号 1 活动扳手12寸2把 2 呆扳手（24―27）2把 3 梅花扳手（24―27）2把 4 钢丝绳（200mm）2米 5 专用扳手2把
6 300mm塞尺1把 7 油漆10公斤 8 油漆刷2把 6 作业开始 6.1拆机工作 6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出； 6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场； 6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。 6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭以及其操作电源是否切除。 6.1.5卸下泄水弯管及补气装置，测量转轮密封间隙、并作记录。 7 记录附表 7.1转轮间隙测量： Y -X X -Y 7.2水轮机班设备记号记录表；