涂油机说明书
OPERATING INSTRUCTION
SPRAY CHAMBER
EOS III – PC – 4100
SATG - FORD - CAF
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Accompanying documents:
Declaration of conformity
Instruction
Issue Register
Contents 00 0 General notes 00 1 General safety instructions 00 2 Technical data and 00 3 technical description
Packaging, transport and 00 4 storage
Setting up and installation 00 5 Commissioning and operation, 00 6 taking out of service
Maintenance and repair 00 7 Spare parts and parts lists 00 8 Drawings and plans 00 9 Purchased parts 00 10
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EU Manufacturer′s Declaration
according to Appendix II A of the EU Machinery Directive (98/37/EG)
The manufacturer:E ckardt Umformtechnik GmbH
Westliche Gewerbestrasse 2
D-75015 Bretten
herewith declares that the machine described
below:Spray chamber EOS 3 - 4100 PC
according to drawing No.: 109745-3
is a machine ready for use within the meaning of the EU Machinery Directive and corresponds to the requirements of this directive. Commissioning the plant is not allowed until it is determined that the total plant in which it is integrated corresponds to the EU Machinery Directive! Applied EU directives:
0 98 / 37 / EWG
1 73 / 23 / EWG 0 Machinery Directive
1 Low Voltage Directive
Applied harmonized standards:
2 DIN EN 60204
3 DIN VDE 0470 – 1
4 DIN EN 414
5 DIN EN 10502 Safety of machines, electrical equipment
4 Types of protection by housing
5 Safety of machines, possible hazard
6 Safety of machines, causes of hazard
Design changes which have effects on the technical data stated in this product description and the use as intended, there fore essential changes, make this declaration of conformity invalid!
Bretten, 14. April 2005
Jochen Eckardt, Managing Director
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Instruction No.:
I here with con?rm by my signature that I was instructed before starting work on the spray chamber.
I have read and understood the operating instructions and especially the safety instructions.
Remarks Signature
Date Name Department Planned
work
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1. General notes
These operating instructions
are directed without exception to all persons who have to do with the transport, setting up, the installation, the operation, the maintenance, the repair or storage of the spray chamber and
should simplify for them all work in connection with the spray chamber and
make them familiar with the principles and mode of operation of the spray chamber.
It contains important technical information about the spray chamber and
important notes in order to operate the spray chamber safely, correctly and as intended.
These operating instructions comprise only the operation of the spray chamber, but not the installation and operation of the total plant or fault recti?cation of the purchased parts. Please refer to the original descriptions of the manufacturers in Chapter 10 …Purchased parts and conveyor systems“ and the operating instructions of the total plant for the corresponding information.
These operating instructions with all enclosed illustrations, plans and drawings are protected by copyright and must not be neither duplicated nor made accessible to third parties in the original or as copy without our approval.
Before commissioning
Read the operating instructions completely before installation or commissioning.
Con?rm on the enclosed form that you have read and understood the operating instructions and especially the safety instructions!
Keep this operating instructions carefully.
Liabilities of any type can not be accepted by the manufacturer if these operating instructions were not read or observed!
File the operating instructions for the spray chamber together with the associated technical
documents at an easily accessible place!
Inform the operating and maintenance personnel concerning the obligation to read the
instructions as well as where the instructions are kept!
You can reach us at:
Eckardt Umformtechnik GmbH
Westliche Gewerbestrasse 2
D-75015 Bretten
Telephone 0049 72 52 / 94 20 - 0
Telefax 0049 72 52 / 94 20 - 18
E-Mail j.eckardt@https://www.wendangku.net/doc/008693088.html,
Internet www.eckardt-gmbh.de
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2. General safety instructions
2.1 Warnings and symbols used
The following symbols are used in these operating instructions:
Caution! Directly threatening danger for life and limb!
Possibility of the hazard!
Dangerous situation! Possibility of personal injury and material damage!
Required procedure! Corresponding to the circumstances to prevent injuries.
Observe the safety instructions! Con?rm on the form that you have read and understood the operating
instructions and especially the safety instructions!
2.2 Protective clothing
Wear protective clothing. Adapted to the circumstances.
Wear protective eye - glasses. Adapted to the circumstances.
2.3 Scope
The general safety instructions (Section 2.5) apply to the same extent for all personnel who have to do with the transport, setting up, installation, operation, maintenance, repair or storage of the spray chamber. In addition further safety instructions must be observed for certain persons or activities. These safety instructions are named in this chapter as well as in the description of the corresponding activity.
The purpose of the safety instructions is to keep residual risks for persons and material assets as low as possible!
2.4 Use as intended
The blanks are oiled on both sides in a continuous process with the spray chamber. For this purpose the blanks are loaded and unloaded by belt conveyors.
The spray chamber must be used exclusively for oiling blanks with suitable dimensions.
(see Chapter 3, …Technical data“).
Any use extending beyond this, especially spraying unsuitable materials, is not as intended. The manufacturer is not liable for damage resulting from this.
The risk for this is borne solely by the user.
Compliance with the operating, maintenance and repair regulations prescribed by the manufacturer also belongs to use as intended.
The relevant accident prevention regulations, as well as the other generally recognized safety, labour medical and road traf?c rules shall be complied with.
Unauthorized changes to the machine exclude liability of the manufacturer for damage resulting from them. 2.5 General safety instructions
Safety is basically a matter of your knowledge and your experience! There are generally valid safety rules which must always be observed! Moreover every situation has its own special features that are not always described in the safety regulations! Always look out for safety risks and problems! Work far sightedly and remove sources of danger on time!
Keep this operating instructions at a place that is accessible at any time and together with the associated technical documents! Inform all persons authorized to work on the spray chamber concerning the obligation to read the instructions and the place where the instructions are kept!
Read the operating instructions completely before working with the spray chamber! Observe the safety instructions and instructions in these operating instructions when working with the spray chamber! Otherwise you endanger your health and that of other persons!
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Working with the spray chamber is permitted only for correspondingly quali?ed and instructed skilled personnel! Make sure that no unauthorized persons stay in the working area of the spray chamber!
All persons involved must be healthy and ful?l the physical requirements! It is strictly forbidden to work under the in?uence of drugs, alcohol, medicaments or other agents changing the consciousness!
Caution! No open ?re in the area of the plant. Danger of explosion and ?re due to cleaning agents, solvents and oil residues. Easily combustible mixtures can form in combination with oxygen.
Possibility of danger due to stumbling or slipping during work!
Wear suitable working clothes, adapted to the circumstances! Thus you reduce the risk of injury!
Inform yourself regular about the position and use of ?re extiguishers or other means for ?re ?ghting!
Keep order at the workplace! Remove especially residual material and lubricant residues immediately from the ?oor! Risk of slipping!
Proceed carefully with lubricants (oils, greases)! Prevent by suitable measures spilling or swallowing, as well as skin or eye contact! Send lubricant residues for recycling! Prevent lubricants getting into the ground or the sewage system! Danger of environmental contamination!
Observe the safety regulations valid at the location of use required by the relevant legislation or professional associations and comparable institutions and add to these operating instructions if
necessary or issue working instructions.
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Possibility of danger due to the spray medium / oil type!
Observe the manufacturer‘s safety data sheets and handle with the spray media / oil type in the prescribed form. The handling with the spray media / oil type is only on-machine / plant part of the description.
2.6 Safety devices
The safety devices are not part of the scope of supply. The operator of the plant has to ensure
protective fences, light grids and EMERGENCY OFF devices. These must be integrated into the safety concept of the total plant. Without protection an essential aspect of the EU declaration of conformity is infringed and makes this thus ineffective.Existing safety devices:
At the control cabinet / control console of the machine / plant
Caution! Possibility of injury due to stumbling or slipping with restricted freedom of movement in the working area!
Caution! Ensure suf?cient ventilation in repair and maintenance work with cleaning agents and solvents! The spray chamber must not be manually loaded and unloaded. Because of the throughput speed severe impact and cutting injuries can arise.
Caution! Grabing into the machine in the area of the loading and unloading point of the blanks is not permitted in operation.
2.7 Residual risk
Due to the design of the spray chamber no protective cages are ?tted at the loading and unloading points of the blanks. There fore grabing into the machine is possible in the set-up mode and in maintenance work. This can lead to injuries.
Caution! Loading and unloading of blanks permitted only using conveyor belts. No manual loading and unloading.
DANGER
DANGER
3. Technical data and technical description
3.1 Technical data
Dimensions
Spray chamber overall
Length (in transport direction)approx.1045mm
Width approx.7280mm
Height approx.2880mm Control cabinet
Length approx.1250mm
Width approx.600mm
Height approx.2200mm Control console integrated in the control console of the plant
Length approx600mm
Width approx250mm
Height approx800mm Weight
3000kg Spray chamber overall, without control cabinet approx.
max.
Inlet height ( blank loading )1400mm Adjustment over frame min.+ / - 10 mm Throughput
Speed approx.180m/min Loaded blanks
Passage width approx.4300mm Die plate width approx.4100mm Die plate length approx.2200mm Spray chamber
Spray bars ( top / bottom )2
Spray nozzles per bar41
Lubricant dosing1-5g/m2Spray air pressure ( top / bottom, differently adjustable )0,2-3bar Application of the lubricant , spray ?eld width approx.100x100mm Lubrication patterns ( top / bottom )separately adjustable Lubricants
Number of oiltypes1
Oiltype PL 3802-39 Fuchs at 40°mm2/s Supply from casks with double diaphragm pumps
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3.1 Technical data ( continuation )
Filter plant ( 2 pieces )
Suction capacity approx.3000m3/h Filter stages5
Separating capacity approx.98% Elektrical system
Connection voltage400VAC Nominal current15A Line frequency50Hz Protective class ( spray chamber inside / spray chamber outside )IP 67 / IP65 Pneumatics ( compressed air supply )
Air pressure5bar Air quality unoiled Climate
Storage temperature-25 °C to +60 °C Working temperature 1 °C to +38 °C Air humidity96% at 35°C
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3.2 Construction and function
The spray chamber is used for the section-by-section oiling of blanks passing through a closed chamber. The blanks are loaded and unloaded by belt conveyors (not part of the scope of supply).During the passing through the spray chamber the blanks are ?xed and transported by conveyor belts and oiled according to speci?ed set-ting. The lubrication patterns are set and controlled by a PC or the operating unit of the overall plant.
Oiling takes place in a chamber closed except for the inlet and outlet opening. Two adjustable spray nozz-
le bars (one each top and bottom) with 41 switchable spray nozzles guarantee a uniform and reproducible spraying result. When thick and higly viscous oils are used, the medium can be heated by the heating in the oil supply bar.
The oil supply is from casks. By means of a suction lance and an air operated diaphragm pump the medium
is delivered into the storage tub in the spray chamber. Out of there the medium is pumped by an air operated piston pump through pressure tanks to the spray nozzles.
Different lubricant pressures and spray air pressures can be applied to the spray nozzles. In this way the appli-cation quantity and degree of atomization can be in?uenced.
The surplus of oil mist is kept back in the spray chamber by an oil mist separator and separated in a ?lter. Sur-plus of oil from the walls of the spray chamber runs back into a collecting tank.
For maintenance and repair purposes the spray chamber can be driven out of the press working line with a pneumatic drive on standstill of the overall plant.
The different stations of the plant and their functions are discussed brie?y below. The processes are described with commissioning.
The transport of the blanks is ensured by conveyor
belts (1) with round belts (2). The conveyor belts are
attached in distances of 100 mm (cross to transport
direction).
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3 4
5
5 6
The conveyor belts are driven by a gear motor which
actuates a central drive shaft (3). For every belt a
driving wheel (4) is seated on the shaft
The lubrication on both sides occurs by the upper and
lower spray nozzle bar (5). The distance to the spray
plane is ?xed. Each spray nozzle bar has 41 switchable
spray nozzles (6).
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The oil supply of the spray unit happens by an air ope-rated diaphragm pump (7) and a suction lance (8) from casks into the storage tub (9) in the base frame. Filling by machine-control automatically.
t.
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10The upper and lower spray bar are supplied with oil by pressure tanks (10) and (11). The pressure tanks are ?lled from the storage tub (9) with an air operated piston pump (12) through the double ?lter (13).For further information see the pneumatic plan in chap-ter 9.
The pressure tanks are admitted with compressed air.The air pressure is controlled by the pressure re-ducer (14) and (15). By changing the pressure the applicated oil quantity is appointed. The pressure can be controled and adjusted manually.
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The spray air supply (main air) consists essentially of the electrical starting valve (30), the pressure control valve (31) and the pressure switch (32).
The units named above are mounted twice to supply the top and bottom spray nozzle bar.
The spray air pressure is controlled by the pressure control valves (33) and (34). The setting is manually (basic setting factory preset).
The higher the spray air pressure while spraying, the bigger the deve-lopment of oil mist!! This can result in an emission of oil mist out of the spray unit!
An increase of oil mist means that the ?lters of the oil mist seperators
clog and have to be changed !!
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OIL PRESSURE
TOP
OIL PRESSURE
BOTTOM
SPRAY AIR PRESSURE
BOTTOM SPRAY AIR PRESSURE
TOP The function of the valve group (35) is shown in the pneumatic plan in chapter 9.
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The pressure controller (40) presets the air pressure for the piston pump (41).
The pressure is set by the manufacturer and should not be changed.
The pressure controller (42) presets the air pressure for the diaphragm pump (7) for the storage tub ?lling. The pressure is set by the manufacturer and should not be changed.
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49
The pressure control-ler (44) presets the air
pressure for the pneumatic motor (45) of the drive unit. The pressure is set by the manufacturer and must not be changed , because this would also change the driving velocity.
Actuating one of the two
manual valves (46) starts the driving movement.
The parking position is ?xed by a bolt (48). The position of the bolt is monitored by limit switches (49).
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The oil mist is extracted from the chamber by two ?lter plants (50) through pipes (51). The air outlet is loca-ted at the top of the ?lter plant. Filters can be changed through the lateral maintenance doors (53).In maintenance work please observe the enclosed operating instructions in chapter 10.
The condition of the ?lters can be assessed from the differential pressure before and after the multistage ?lter. Differential pressure meters (55) transmit permanently the contamination level of the two end?l-ter stages to the control system.
Corresponding warning messages are indicated at the control display.
涂油机说明书
OPERATING INSTRUCTION SPRAY CHAMBER EOS III – PC – 4100 SATG - FORD - CAF 05-001 05-001
Accompanying documents: Declaration of conformity Instruction Issue Register Contents 00 0 General notes 00 1 General safety instructions 00 2 Technical data and 00 3 technical description Packaging, transport and 00 4 storage Setting up and installation 00 5 Commissioning and operation, 00 6 taking out of service Maintenance and repair 00 7 Spare parts and parts lists 00 8 Drawings and plans 00 9 Purchased parts 00 10 05-001
EU Manufacturer′s Declaration according to Appendix II A of the EU Machinery Directive (98/37/EG) The manufacturer:E ckardt Umformtechnik GmbH Westliche Gewerbestrasse 2 D-75015 Bretten herewith declares that the machine described below:Spray chamber EOS 3 - 4100 PC according to drawing No.: 109745-3 is a machine ready for use within the meaning of the EU Machinery Directive and corresponds to the requirements of this directive. Commissioning the plant is not allowed until it is determined that the total plant in which it is integrated corresponds to the EU Machinery Directive! Applied EU directives: 0 98 / 37 / EWG 1 73 / 23 / EWG 0 Machinery Directive 1 Low Voltage Directive Applied harmonized standards: 2 DIN EN 60204 3 DIN VDE 0470 – 1 4 DIN EN 414 5 DIN EN 10502 Safety of machines, electrical equipment 4 Types of protection by housing 5 Safety of machines, possible hazard 6 Safety of machines, causes of hazard Design changes which have effects on the technical data stated in this product description and the use as intended, there fore essential changes, make this declaration of conformity invalid! Bretten, 14. April 2005 Jochen Eckardt, Managing Director 05-001
空压机控制器界面软件说明书
摘要：空压机控制器采用施耐德TWD系列PLC和LCD文本显示器，根据空压机厂的技术要求编程设计。本文说明和界定了界面部分的软件功能使用 1、目的： 本对控制系统软件具备的功能进行描述，以指导空压机控制器的使用。 2、功能需求描述： 按键功能的设置 2.1.1 按键设置 菜单浏览按键：UP，DOWN，ESC/ENTER等共八只 功能按键：DEL、MOD等共二只，由屏幕的提示信息指定，每个按键可具有不同的 运行控制按键：RUN，STOP 2.1.2按键功能定义： 按键图示按键名称功能 向上翻页键向上翻页，参数编辑状态可向 左移动光标 向下翻页键向下翻页，参数编辑状态可向 右移动光标 左移位根据屏幕的提示，进入所选 菜，主页面下为机器启动按钮 右移位根据屏幕的提示，进入所选 菜，主页面下为机器停止按钮 退出键在任何页面下可推出到主菜 单页面 确认键在修改好后按键确认并存储 数据 清除键在编辑状态下可清除数据 数据键编辑数据时先按此键
2.1.3显示信息结构 控制器外观布局如下图： 屏幕中右侧箭头指示为屏幕按键此时的功能定义；右侧的三角形符号则指示屏幕右侧对应光标键的功能定义。进入该画面的条件： 2.3.1控制器界面主要任务是显示空压机的运行状态和相关工作参数，该画面称为“主画面”，正常运行和正常停机状态的显示信息如下： 1)设备上电完成后直接进入该画面； 2)在屏幕上按ESC键操作后进入主菜单； 3)在其他显示画面，若30秒钟无按键操作，自动转入该画面。 2.3.2 参数编辑与查询 控制器界面将需要显示的信息分类，采用三级菜单结构方式编排，用户可根据菜单项名称找到需要的菜单项进行操作，容易学习掌握，无需特别记忆。主菜单项完全条目如下图 屏幕每次只能显示其中连续的两行信息，通过UPKEY和DOWNKEY上下滑动窗口，屏幕右侧的箭头指示允许的按键操作。该画面也称为“一级菜单”。 按下键后，显示如下，
10型游梁平衡(调经变距)抽油机说明书中文附加安装尺寸
CYJT10-4.2-53HY型游梁式抽油机使用说明书安阳市华美机械制造有限公司
目录 一、概述 (1) 二、技术性能指标 (2) 三、结构简介 (2) 四、抽油机的安装及运转 (5) 五、抽油机的维护及保养 (8) 六、安全规则 (11) 七、抽油机平衡调整的计算 (12) 八、抽油机可能出现的故障及排除 (16) 九、产品质量保证 (19)
一、概述 抽油机是油田采油生产中常用的地面设备。游梁式抽油机以其结构简单、皮实耐用、操作简便、容易安装而深受用户的欢迎，并在在用抽油机中拥有最大的占有率。 我公司设计制造的游梁式抽油机，设计参数合理、性能优良、质量可靠，并能够及时地为用户提供良好的服务。 本说明书适用于我公司生产的CYJT10-4.2-53HY抽油机。此外，我公司还生产3～14型全系列各种抽油机，品种齐全，覆盖面广，完全可以满足国内各油田不同采油工况的需要。 重要说明 使用本产品前必须仔细阅读本说明书,并按照本说明书要求进行操作和维护保养。 本产品的改进和局部改动不再通知用户，请用户注意以实物为准。 抽油机方位：从抽油机的侧面看，驴头所在一侧为抽油机的前方，吊臂所在一侧为抽油机的后方；由抽油机前方面向抽油机时，右手侧为抽油机的右侧，左手侧为抽油机的左侧。 抽油机旋转方向：本型号抽油机的旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机的前方。或站在抽油机左侧、面向抽油机时，抽油机旋转方向应为曲柄顺时针旋转。
二、技术性能指标 ⒈产品型号：CYJT10-4.2-53HY ⒉基本参数:见表1、 表1 ⒊动力机的使用 由于抽油机长期于野外连续运转，再加上其特殊的动力特性，就目前来讲，电动机是比较适合于抽油机使用的动力机。 三、结构简介
EPC 60 分油机操作指导flex separator operate guide
(EPC60控制)分油机操作指导 1. 起动前准备 1.1 分油机润滑油位在正常位置. 1.2 燃 ( 滑 ) 油系统各阀处于正常开闭位置. 1.3 水压/控制空气压力正常. 1.4 分油机马达应为顺时针转向. 2. 起动程序 2.1 电源开关放“ON”位置. 2.2 在屏幕显示“停止，Standstill—Start Questions required” 按启动钮
2.3 用和选择“是YES”或“否NO”,选中后（值闪烁）按键。分 别如实回答以下问题,(P型机仅回答 B项)。 A 是否解体过分油机?（Has the bowl been dismantled? Yes, No）. 如选择“ No”则第2和第3个问题会跳过 B 是否按说明书组装分油机?(Assembled according to manual? Yes, No). C 分离筒是否清洁过? (Bowl cleaned? Yes, No ). 2.4 屏幕显示“启动供给泵， to start feed pump ,press start button”. 按钮，启动供给泵. 2.5（如配置了加热器）屏幕显示“启动加热器”to start heater press start button”. 按钮，启动加热器 等待油温上升，当供油温度达到低限设定值以上. 2.6屏幕显示“启 动分油机，to start separator press start button”. 按钮，启动分油机马达并观 察启动电流, 震动, 噪音, 确定电流稳定在一个稳定值. 当分油机达到全速时. 2.7屏幕显示“按启动钮启动分离程序，to start separation press start button”. 按钮，启动分离程序.
通用汽油机动力中文使用说明书
一、安全事项 确保安全操作的事项： ●每次起动汽油机前，一定要做操作前的检查。以避免发生的人身伤害和设备损坏。 ●为防止火灾发生和保证通风良好，在操作时汽油机离建筑物和其它设备至少一米距离，不要把易燃物品放在汽油机旁。 ●儿童和宠物必须远离操作区域，防止被汽油机部件烫伤或者被运转设备伤害。 ●了解如何快速关停汽油机以及所有控制部件的操作，决不允许未受过训练的人员来操作汽油机。 ●不要把易燃物，如汽油、火柴等置于正在运转的汽油机旁边。 ●要在通风良好的地方加燃油，加油时汽油机要停止运转。汽油高度易燃，在某些条件下会发生爆炸。 ●油箱不要加得过满，加油口的颈部不应有燃油。 ●油箱盖要确保盖紧。 ●如果有燃油溢溅，须彻底清除并等它们挥发掉后才起动汽油机。 ●在汽油机加燃油的地方或燃油储存地，不能吸烟或有明火和火花。 ●汽油机排除的废气含有有毒的一氧化碳，避免吸入，决不在封闭的室内或通风不良的地方运转汽油机。 ●把汽油机放在稳定的表面上操作，倾斜角度不能超过水平面20度，不然可能会引起燃油外溢。 ●不要在汽油机表面放置任何东西，防止引发火灾。 ●此汽油机有火花消除器。在汽油机运转时，消音器非常烫，停止后热 量还会保持一段时间。当消音器还是热的时候，不允许触摸。为了避免 烫伤或发生火灾，让汽油机冷却后才搬运或储存进室内。 安全警示图 HOT 高温部品，请勿触摸
二、操控位置及特性 零部件/操控 燃油阀 燃油阀用于控制油箱与化油器之间的通道。 汽油机运转时燃油阀必须扳至开(ON)位置。 汽油机没有使用时，将燃油阀扳至关(OFF)位置，以防化油器内油溢出， 减少汽油泄漏的可能性。 汽油机开关 汽油机开关控制点火系统。 汽油机开关扳到开(ON)位置，启动汽油机。 汽油机开关扳到关(OFF)位置，关停汽油机。
(GBC) 柴油机水泵控制器安装使用说明
柴油机水泵控制器安装使用说明 Micropanel-GBC智能柴油机水泵控制器，是为柴油机水泵实现全自动控制而设计的专用控制系统。采用了先进的电子自动化和计算机通信技术，使系统具有反应灵敏、控制稳定、功能齐全、体积轻巧、自动化程度高和可实现远程通信等特点。 图9 1. 具有手动、自动、网络遥控及自诊断功能，可单独及配合中央消防系统完成全面的状态检测、运行性能测试，启动运行过程智能化控制：由微电脑指令的电子调速实现软启动、软升速，具有优良的静态、动态调速特性。系统能全面监测发动机的运行参数和自动诊断发动机的故障，还监测水泵的扬程、流量及功率，使泵组得到可靠的、全面监护。智能型系统不但功能齐全，而且因采用专用的模块制造，所以体积小、可靠性高。 2.发动机的智能监控 2.1.控制功能： 2.1.1控制系统应具有全自动化控制设计，可选择手动控制、自动程序控制、遥控、强行启动等控制模式。
2.1.2可设定柴油机的各种过程控制时间，其中包括：启动前预热或预润滑时间、启动延时时间、启动限时、启动电机脱离转速、怠速运行延时、软升速过程延时、怠速冷却停机延时等。 2.1.3 可根据需要任意设定柴油发动机的额定转速值（因为可通过改变发动机转速而满足用户对扬程、流量的要求），自动监视发动机在启动、怠速、升速、全速等过程的速度变化，自动完成起动电机的投入与撤出（智能判断在启动过程中是由于启动电机与启动飞轮打滑造成启动失灵，还是启动过程正常而启动失败，前者应马上退出启动电机，隔一段时间重新再尝试启动，以免损坏启动齿轮等部件，后者允许在限定时间内连续启动，若一次启动不成功则进行多次）、速度过高与过低的预报警及超限停机等。 2.1.4可设定报警限定值，自动实现超限预报警（不停机）、报警同时自动停机等 预报警的项目应包括：超速、低速、低润滑油压、高冷却温度、低气温(低于4℃防结冰)、低燃油位、低水位、低电池电压、高电池电压、转速信号未校准、超流量等； 自动报警并停机的项目应包括：无转速信号（启动转速过低、速度传感器失灵、启动电机打滑）、超速、低速、低润滑油压、高冷却温度、启动失败、停机失败、油压传感器开路/短路、水温传感器开路/短路、速度传感器开路/短路、流量过大而超负荷、水压传感器开路。 2.2显示功能： 2.2.1 柴油机运行状态显示—按系统现时的实际情况，显示设备当前所处的状态：守候、开机、供油、启动、启动延时、怠速延时、正常运行、冷却停机、紧急停机。 2.2.2 泵组运行参数测量显示—在系统运行过程中，面板直接显示现时重要的相关参数值：水泵转速、水泵出口压力、冷却温度、润滑油压力。再通过键盘调出水泵流量、运行时间、燃油存量、启动电池电压等参数。 2.2.3 泵组报警状态显示：当系统出现故障报警，面板即能在相应位置显示所出现的故障，并在小显示窗用代码说明报警类型（预报警或报警）、以及报警原因。 2.2.4 泵组参数设置显示：显示当前系统设置的各个参数值，包括启动/停机过程延时状态设定值、运行速度控制设定值和全部的报警、预警参数设定值。 2.3.系统组成： 本系统由柴油发电机控制面板和相应传感器、大功率继电器等组成，通过各种传感器件，对机组发动机的运行和水泵供水状态进行监测控制，并在控制面板的多个显示屏上显示出机组所处的运行过程、状态和相关重要的参数值。 面板上同时设有手动控制运行/停止按钮，控制系统可选择手动或自动控制及采用意外紧急停机。状态指示灯和外接报警蜂鸣器，可随时指示机组的状态，并在出现超限报警时发出灯光和鸣响。 2.4．安装/接线： 2.4.1安装前首先详细阅读使用操作说明书。
三菱分油机拆装
拆装评估 拆装设备: MITSUBISHI SELFJECTOR SJ25H 拆装原因：分油机出水口跑油，较长时间未清洗分离盘 拆装过程： sludge cover 1拆除分油机外部连接管，注意分油机进口管处的节流孔盲板方向 2 拆除顶部螺帽后，注意定位销需要先拆除 3 轻敲顶部进油管，拆掉螺栓后，用专用工具吊装。 bowl 1 用专用工具按逆时针方向除去锁紧环F 2 缺口对应0 make 拿下heavy liquid chamber impeller packing gravity disc 2 用专用工具按逆时针方向除去light liquid chamber F2 对应make 3 用手拉出进油管和叶轮 Pulling out the bowl 1 用专用工具卸下立轴锁紧螺帽，按顺时针方向 2 用专用吊装工具旋入转动手柄，慢慢抬起分离桶本体然后调走 Disassembing bowl nut and pull out disc 1 用手将专用工具旋入distributer 并且转动观察孔到定位销处 2 tighten the nut until the rib is same to the top disc （保证齐平防止压坏键和键槽） 3 旋下分离桶锁紧圈注意专用工具上上紧螺丝 4 用小圆片专用工具和锁紧圈取下分离桶盖 5 注意分离盘片顶部3片是不同的，（以前拆过轻油分油机盘片带马克） Removing main cylinder 注意安装时候活动底盘边缘是和排渣口齐平的，中间下去1cm左右，保证定位销安装到位. Withdrawing pilot valve 拆装注意： 清洗的时候注意立轴上面的配水盘不能脏污，可用棉布包裹，防止油渣掉入孔中，正常在泄水腔是干净的，没有油污 Hyundai atlantic 上三菱分油机齿轮箱进水原因是泄水孔脏堵，致使水不能正常排泄半年拆解一次即可，脏污必须拆解，清洗水滤器，否则脏污的水会进入导阀，致使导阀卡死，不能正常工作，出现跑油现象 拆装配水盘时注意定位销 分油机齿轮箱油黏度磨合期间iso VG 150 (135~165 )mm/sec 长期使用发现1#和2#分油机的温度调节有差别，1号对温度变化敏感，温度表指针向给定值方向恢复很慢，跟随hunting能力差，。继而查看，两
油机控制器说明书
2005油机自动控制器（版本：21.5+） 使 用 说 明 书 目录
一. 功能概述 (3) 二．组成结构 (3) 1.液晶显示器 (3) 2.手动按键 (4) 3.通讯接口 (5) 三．菜单操作及参数说明 (5) 1.模拟量参数 (8) 2.延时参数 (9) 3.系统参数 (13) 4.输入状态 (15) 5.输出状态 (15) 6.故障记录 (15) 四．控制器接线端说明 (16) 五．规格说明 (17) 六．注意事项 (18) 七.附件 (20) 八．外部接线图 (21)
2005油机自动控制器采用美国高性能微处理器和工业级元器件制造，具有结构紧凑、体积小巧、安装方便等特点。可以对油机进行全方位的控制，实时监测油机的工作状态，实现各种自动保护功能；并提供远程集中监控功能。 ***2005控制器面板示意图 *** 一. 功能概述 ◆可以通过2005的面板按键、外部开关、通讯口控制油机 的运行或停机。 ◆具有远端启动接口，可设置启动延时、停机延时时间， 控制发电机组自动启/停。 ◆具有预热、预润滑控制。 ◆具有燃油油位自动控制功能。
电压0 0 0电流0 0 0 频率 0.0 功率 0 功率因数 0.00电池 11.8 水温 0油压 0 油位 0 油温 15 转速 0 运行时间 0:02 ◆具有过压、欠压、过流、频率超、油压低、水温高、油 温高、急停、超速、转速信号消失、启动失败等保护功 能。 ◆过流、频率超、油压低、水温高、油温高予告警功能。 ◆232通讯接口，通讯协议，附带精美监控软件，可记录和 打印历史记录、故障记录。 ◆高亮度液晶屏，中文显示运行参数。 ◆自动记录油机运行时间。 ◆自动故障记录 ◆结构紧凑合理、性能稳定可靠。 二．组成结构 1．液晶显示器 液晶显示器有128×64点阵像素，它可以显示4行8个汉字或8行16个英文字符。提供了一个直观方便的显示界面，所有参数都可以通过一个简单明了的菜单进行查看和操作。 默认显示界面共2屏，见上图，当给控制器上电后，液晶屏循环显示2个默认界面，在默认界面下，液晶屏主要显示各模拟量参数的当前值，用户按[←]键可以在“模拟量参数”与“系统状态”界面之间切换，系统状态”界面主要显示模块当前状态，油机故障时，则显示故障记录名称。 2．手动按键 操作按键 [→/增加]：“→”在默认界面下,按此键可进入“输入密 码”界面；
DACTS704C(V2.0)油机控制器说明书.
扬州市华东动力机械有限公司DACTS704C 柴油发电机组 自动控制器 （VERSION：V2.0） 使 用 说 明 书
目录 公司简介 (1) 一. 功能概述 (3) 二．组成结构 (3) 1.液晶显示器 (3) 2.手动按键 (4) 3.通讯接口 (5) 三．菜单操作及参数说明 (5) 1.模拟量参数 (6) 2.延时参数 (8) 3.系统参数 (12) 4.输入状态 (14) 5.输出状态 (14) 四．控制器接线端说明 (14) 五．规格说明 (15) 六．主要参数值表 (16) 七．注意事项 (17) 八．附件 (18) 九．外部接线图 (19)
DACTS704C油机自动控制器采用美国高性能微处理器和工业级元器件制造，具有结构紧凑、体积小巧、安装方便等特点。可以对油机进行全方位的控制，实时监测油机的工作状态，实现各种自动保护功能；并提供远程集中监控功能。 *** DACTS704C控制器面板示意图 ***
电压380 380 380电流 400 400 400 频率 50.0 功率 263 功率因数 1.00电池 11.8 水温 70油压 600 转速 1500 运行时间 30:05 05-03-09 PM 03:12:18 一. 功能概述 ◆可以通过704C的面板按键、外部开关、通讯口控制油机 的运行或停机。 ◆具有远端启动接口，可设置启动延时、停机延时时间， 实现发电机组自动启动/停机。 ◆具有预热、预润滑控制。 ◆具有过压、欠压、过流、功率超、油压低、水温高、油 温高、急停、超速、频率超限、启动失败等保护功能。 ◆过流、功率超、油压低、水温高、油温高预告警功能。 ◆RS232通讯接口，MODBUS通讯协议，附带电脑监控软件。 ◆高亮度液晶屏，中文显示运行参数。 ◆自动记录油机运行时间、历史故障查询。 ◆结构紧凑合理、性能稳定可靠。 二．组成结构 1．液晶显示器 液晶显示器有128×64点阵像素，它可以显示4行8个汉字或8行16个英文字符，提供了一个直观方便的显示界面，所有参数都可以通过一个简单明了的菜单进行查看和操作。 默认显示界面共2屏，见上图，当给控制器上电后，液晶屏先显示欢迎界面，然后循环显示各模拟量参数的当前值以及当前时间，循环周期约10秒，用户可以按[↑] 键快速翻屏到想固定查看的某个界面，可保持1分种不循环显示。
抽油机电功图系统使用说明书V1.3
抽油机电功图动态分析系统使用说明书
目录 一、概述 (3) 1.产品简介 (3) 2.主要用途 (3) 3.适用范围 (3) 4.产品特点 (3) 二、系统组成及工作原理 (4) 1.系统组成 (4) 2.单元结构 (4) 3.工作原理 (5) 三、主要技术参数 (6) 四、操作说明 (6) 1.RTU柜 (6) 2.抽油机电功图网络监控软件 (11) 五、产品型号 (27) 六、RTU柜外形尺寸 (28) 七、仪表输出及连线 (28) 1.仪表信号输出类型 (28) 2.供电方式 (28) 3.仪表接线 (28) 八、RTU柜安装要求 (29) 1.RTU的安装步骤及要求 (29) 2.RTU柜安装注意事项 (30) 九、危险场所的安装 (30)
一、概述 1.产品简介 抽油机电功图动态分析系统是通过获取抽油机的电参数来进行单井的动态分析。 电参数特点： （1）传感器安装在配电柜中，安装和维护方便； （2）高可靠，低漂移，测量分辨率高； （3）信息反映全面，使用成本低。 2.主要用途 该系统可广泛应用于对抽油机的动态分析。主要分为两种系统类型，这两种系统的区别在于数据采集方式不同，第一种采用互感器加智能电参数模块的方式获取电信号；第二种则通过通信协议获取变频器内部的电参数值。 两种型号的中央处理单元（CCU）均采用ARM9系列嵌入式计算机，可以进行数据采集、系统通信，显示抽油机的电压、电流、功率、转矩、冲次等参数，计算平衡度，实现冲次控制、远程遥控、网络接入等功能。 应用中考虑了电源系统的抗干扰、环境适应性、安装操作方便性等因素，试验系统工作环境温度-20℃-75℃，功率消耗小于15W。 3.适用范围 ●适用工频运行常规异步电动机驱动的抽油机； ●适用于变频驱动抽油机。 4.产品特点 ●实时显示抽油机的累积电量、电压、电流、有功功率、功图、平衡度，并可 以实现数据的就地存储； ●利用自动识别技术获得抽油机的上下行程特征； ●实现电功图向悬点示功图的转换，方便采油工程师解读井况； ●进行产量及动液面的估算； ●可以扩展通信接口，实现GPRS/CDMA、3G、WIFI、ZIGBEE等不同方式远程通 信功能； ●具有报警、语音提示等功能扩展；
船舶分油机启动的一般程序
分油机操作的一般程序 1．启动前检查 检查分油机上以及周围环境 检查分油机润滑油箱油位》油尺刻度的二格 检查滑油系统或燃油系统上的阀应处于正确位置 检查水压，水质，气压，气质，应符合阿法拉伐要求 2．启动 合上启动箱主电源开关以及EPC 50 控制电源的开关（控制箱内）和电加热器开关。 将选择开关置于Man位，开启供给泵并检查PT1压力值 按下EPC 50面板 Heater Button，开启加热器， 按下EPC 50 面板Separation Button，绿灯闪 EPC 提出三个问题 Has the bowl dismantled? Assembling according to manual? Bowl cleaned? <按＋ Yes，－ No> 常规启动时第一个回答No，按一下“—” 启动分油机Starter （观察电流，振动，马达声音，分油机声音，有无异常） 分油机到既定转速和温度压力正常后会自动进入程序阶段（若standby 时间设为Fa55=0） 若Fa55不为0，面板上将出现STANDBY,再按下EPC 50 面板Separation Button，进入程序阶段 只有当分离筒解体碟片清洁后的初次启动，回答三个yes，则分油机会进入校对模式启动。 3．分油机正常分油 通过按“＋”查看各运行参数温度压力流量等 调定PT4 约 2 Bar 温度设定滑油90度，燃油98度 并通过流量旁通伐调节适当流量，以获得满意分离效率 分油期间可按排渣按钮可进行手动排渣。 4．停车 按下EPC 50 面板Stop Button 黄灯闪 分油机和泵，加热器会自动程序停止 为安全起见，关电加热器电源（400、440V），以及蒸汽截止伐。 5．应急停车 按下红色Emergency Button。30~40分钟后，待分油机完全停止后（转速为0），关掉电源，然后再开电源即复位。6．报警复位 Alarm reset 为报警复位按钮，按一下为确认，再按一下为复位。若确认后没有采取解救措施而进行复位，则报警可以复位但会继续出现报警。 7．参数设置 按下Enter 后‘ Time to discharge P1 30’ is shown, 并‘1 ’在闪，按下Enter 一次后‘30’闪，此时按＋，—，改变设置，再按Enter 一次，并回到1 闪状态，按＋到下一参数修改。 同时按“＋，—”退出菜单 8．注意事项 严禁在分油机上搁置杂物和棉纱 严禁在分油机有较大振动和异常声音时排渣 只有在分油机完全停止时再进行分油机的解体 分油机若长时间停止不用，按要求每周将分油机开启并至分离转速运行15分钟。润滑油的更换应严格按说明书要求。具体安全注意事项应仔细阅读说明书
柴油发电机组HGM6510控制机组操作说明书汇总
众智HGM6510控制器控制柴油发电机组操作说明书 一.概述 HGM6510发电机组并联控制器适用于多达20台同容量或不同容量的发电机组的手动/自动并联系统，可实现发电机组的自动开机／停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。控制器采用大屏幕液晶(LCD)显示，可选择中英文操作界面，操作简单，运行可靠。控制器具有控制GOV和AVR的功能，可以自动同步及负荷均分，和装有HGM6510控制器的发电机组进行并联。HGM6510控制器准确监测发电机组的各种工作状态，当发电机组工作异常时自动从母排解列，然后关闭发电机组，同时将故障状态显示在LCD上。HGM6510控制器基于32位微处理器设计，带有SAE J1939接口，可和具有J1939接口的多种电喷发动机 ECU(ENGINE CONTROL UNIT)进行通信，发动机的转速、水温、油温、油压等参量可通过J1939接口直接读出并在控制器LCD上显示，用户不再另装传感器，减少了复杂的接线，同时发动机电参量的精度也有保证。 二. 性能和特点： ?以32 位微处理器为核心，大屏幕LCD 带背光、可选中英文显示，轻触按钮操作； ?检测功能齐全，几乎可以检测所有发电机组相关的电参量及非电参量，监测的项目有：发电电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位：V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位：V 三相电流 Ia、Ib、Ic 单位：A 频率F1 单位：Hz 分相有功功率PA，PB，PC 单位： kW 合相总有功功率P 总单位： kW 分相无功功率RA，RB，RC 单位： kvar
合相总无功功率P 总单位： kvar 分相视在功率SA, SB, SC 单位： kVA 合相视在总功率S 总单位： KVA 分相功率因数PF1， PF2, PF3 平均功率因数 P 平均 累计有功电能单位：kWh 累计无功电能单位：kVarh 累计视在电能单位：kVAh 三相电压相序、相角检测 母线电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位:V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位:V 频率F1 单位:Hz 三相电压相序、相角检测 同步参数项目有: 发电与母排电压差检测 发电与母排相角差检测 发电与母排频率差检测 发电异常的条件为: 电压过高 电压过低 频率过高 频率过低
抽油机说明书
常规游梁式抽油机 安装使用说明书 河南省南阳市油田机械制造有限责任公司 电话: 0086-0377-******* 传真: 0086-0377-******** 目录 1. 前言 (3) 2. 技术参数 (3) 3. 结构说明.....................................4-11 4. 基础........................................11-12 5. 安装........................................12-13 6. 润滑 .......................................13-14 7. 维护以及修理................................14-15 8. 安全细则 (15) 9. 调整........................................15-17 10. 常见故障及处理办法.........................17-19 11. 抽油机随机文件.............................19-20 12. 抽油机随机工具 (20) 附录 (21) 1. 前言 常规游梁式抽油机由于具有结构简单、工作可靠、对环境变化不敏感、易损件少以及寿命长等优点，游梁式抽油机被长期广泛的应用于油井机械采油。该产品执行API Spec 11E抽油机规范和SY/T5044-2003游梁式抽油机标准。本使用说明书涉及了该型抽油机的安装，操作，修理，维护等等。为了使抽油机能够正常有效地运行，使用者在安装和操作之前必须仔细地阅读本说明书.
分油机几个常见故障的排除方法
分油机几个常见故障的排除方法 我轮No.2滑油分油机由于存在着一些问题，有好几年没有使用了，在恢复其使用的过程中，我们遇到了种种问题，在此向大家做一介绍。以求在今后解决分油机问题时有所帮助。 分油机型号：Alfa Laval LOPX-705 控制、监视装置型号：EPC-400 水份传感器型号：WT-200 1．齿轮箱进水 在恢复No.2滑油分油机使用的过程中，首先发现齿轮箱进水的问题。为了解决此问题，我们对分油机进行了拆检，通过检查发现，导致进水的原因是：配水盘部件（paring disc device）下面的防护罩（protecting plate）腐蚀、锈烂。我们知道，该防护罩（protecting plate）的主要功能就是防止分配盘（distributing cover）和分离筒（bowl body）上漏泻、排出的水进入轴承室和齿轮箱，该处的水应经过机体上的泄放槽排放掉。由于它的腐蚀、锈烂结果导致了齿轮箱进水。 由于当时没有该备件，我们使用铜板自制了一个防护罩，并更换了相关密封令，就此解决了齿轮箱进水问题。 2．不能建立油压 当分油机启动后开始进油时，发现没有油压。检查分油机供给泵和分离筒的密封情况均正常，因此判断其油压低的原因应是气控三通阀不能打开，油还在旁通循环。为了得到证实，改用手动开启该三通阀，此时分油正常了。 为简化问题，更准确的判断出是由于三通阀本身还是其控制机构的原因导致了三通阀不能正常工作，我们在分油机工作期间，直接将三通阀顶部的空气管接头拆开，结果发现没有气压输入。由此判断出问题出在了控制电磁阀MV1（solenoid valve block, air）上，通过拆检该电磁阀，发现里面的膜片安装反了。 此外，还有一种试验方法：在控制电磁阀MV1上有一个手动开关，分油机正常工作时它是水平放置的，如果因为某个原因，需要改为手动操作时，可以在进油开始时，将此开关旋转90度，放在垂直方向，此时将有空气输出到供油三通阀上。3．不排渣 分油机恢复使用不到一天，出现了不排渣现象。解决此问题主要从两个部分去查找，一是工作水，再就是分油机本体的问题。 该型分油机控制排渣的电磁阀是MV16，排除其发生问题的方法就是在分油机排渣过程中，松开其连接管接头，观察其排水量及压力是否正常。在分油机本体内，影响排渣的因素主要有，定量环（dosing ring）内的滑动圈（operating slide）及喷嘴（nozzle）状况，以及配水盘部件（paring disc device）的状况等。我们通过拆检滑动圈（operating slide），发现其密封令槽内有大量水垢存在，这直接影响了滑动圈（operating slide）的上下运动，结果在分油机工作期间，滑动圈（operating slide）卡死在使尼龙阀处于关闭的位置，最终导致滑动底盘（sliding bowl bottom）下的密封水不能泄放，从而影响了排渣过程。4． A7-12报警，MV10A常流水 当分油机正常工作期间，如果由于某原因导致被分离的净油中的水份增加，致使水份传感器（WT-200）连续被触发五次后，EPC-400将发出A7-12报警。
油机控制器说明书
瑞昌哥尔德发电设备（无锡）制造有限公司2005-RC油机自动控制器 （版本：21.5+） 使 用 说 明 书
目录 一. 功能概述 (3) 二．组成结构 (3) 1.液晶显示器 (3) 2.手动按键 (4) 3.通讯接口 (5) 三．菜单操作及参数说明 (5) 1.模拟量参数 (8) 2.延时参数 (9) 3.系统参数 (13) 4.输入状态 (15) 5.输出状态 (15) 6.故障记录 (15) 四．控制器接线端说明 (16) 五．规格说明 (17) 六．注意事项 (18) 七.附件 (20) 八．外部接线图 (21)
2005-RC油机自动控制器采用美国高性能微处理器和工业级元器件制造，具有结构紧凑、体积小巧、安装方便等特点。可以对油机进行全方位的控制，实时监测油机的工作状态，实现各种自动保护功能；并提供远程集中监控功能。 *** 2005-RC控制器面板示意图 ***
电压0 0 0电流0 0 0 频率 0.0 功率 0 功率因数 0.00电池 11.8 水温 0油压 0 油位 0 油温 15 转速 0 运行时间 0:02 一. 功能概述 ◆可以通过2005-RC的面板按键、外部开关、通讯口控制油 机的运行或停机。 ◆具有远端启动接口，可设置启动延时、停机延时时间， 控制发电机组自动启/停。 ◆具有预热、预润滑控制。 ◆具有燃油油位自动控制功能。 ◆具有过压、欠压、过流、频率超、油压低、水温高、油 温高、急停、超速、转速信号消失、启动失败等保护功 能。 ◆过流、频率超、油压低、水温高、油温高予告警功能。 ◆RS232通讯接口，MODBUS通讯协议，附带精美监控软件， 可记录和打印历史记录、故障记录。 ◆高亮度液晶屏，中文显示运行参数。 ◆自动记录油机运行时间。 ◆自动故障记录 ◆结构紧凑合理、性能稳定可靠。 二．组成结构 1．液晶显示器 液晶显示器有128×64点阵像素，它可以显示4行8个汉字或8行16个英文字符。提供了一个直观方便的显示界面，所有参数都可以通过一个简单明了的菜单进行查看和操作。
科迈ComAp MRS 发电机组控制器说明书
科迈ComAp?MRS?16发电机组控制器说明书 1、概述： 科迈公司生产的InteliLite NT MRS 16自启动控制器集测量、控制保护（例如：低油压、高水温、低燃油位、欠速、超速、欠频、过频、欠压、过压、过流、过载等）、显示(例如：油压、水温、油位、发电电压、电流、转速、发电频率、功率、功率因素、电能、运行时间、启动次数、故障清单、辅助输入与输出功能等等,均能从前面板的液晶屏直观看出)等众多功能为一体，超宽(8V-35V)的直流工作电压,能满足发电机使用者对不同类型发电机组的自动控制需求。 模块中内含功能强大的微处理器，可实现一系列复杂功能： ●用户可对液晶屏进行中文或英文显示界面切换； ●控制器能实现对机组的运行状态和故障情况进行监控、预警和停机等； ●用户完全可根据机组需要在面板上对控制器进行各种参数设置(例如：电流互感器、飞轮齿数、怠速时间等等)； ●用户可通过RS232或USB专用通讯接口和PC机连接进行各种控制工作模式配置、参数设置及监控； ●可完全设置的6个辅助输入(用户可自编程定义)和6个辅助输出端，可用于启动、警报或停机等其它功能； ●用户可根据需要使用扩展模块提供多种扩展输入输出功能； ●自启动和停止发电机组( 控制器为“自动”模式),当市电电压断电时(安装市电断电继电器，任选一个辅助输入作市电的有无状态监测),机组将进行自启动,然后向负载供电,如果市电回来时,机组将停机,市电向负载供电。 注意：本说明书仅适应InteliLite NT MRS 16，凡使用前必须先参阅本说明书；若有更改，恕不另行通知。 2、控制器外形结构与连线
背面接线简图 注：上图的辅助输入及辅助输出为出厂默认设置，用户可通过RS232或USB专用通讯接口和PC机连接进行各种控制工作模式配置、参数设置及监控，厂家也可根据用户的要求在出厂时预设各种控制工作模式的配置； ▲！所有辅助输出外接继电器(JK)必须接保护二极管(D)，否则容易导致控制器硬件损坏而影响机组正常使用。 ●提示：紧急停机设置在控制器硬件或软件出现故障的情况下，不能确保安全停机，因此建议燃油电磁阀和启动马达使用独立的紧急停机开关确保紧急停机功能。 具体电气连接说明： 通过锁定式插头插座的方式进行连接，接线时以背膜针脚号为准。
抽油机调冲次操作规程 .doc
准东**厂沙南**作业区质量管理体系作业文件名称：抽**机井更换盘根操作规程文件编号：YXZC-SHN/QIGC-009-2001 版本号：A 修订次：0 第1页共1页 编制：刘剑飞 审核：李海伟 批准：黄大勇 生效日期：2001年7月1日抽**机调冲次操作规程 1、准备：穿戴好劳保用品，带300mm和375mm活动扳手、专用套筒扳手、900mm、450mm管钳、合适的皮带轮和备用键、拨轮器、撬杠、钳形电流表、游标卡尺、铜棒、锒头、黄**、线绳、细砂布、大布等。 2、调小炉火，将抽**机驴头停在上死点，曲柄位置向下，刹紧刹车，切断电源，卸电机防护罩。 3、电机轴有锥度或套子可先将皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。 4、松开电机固定螺丝和前顶丝，用撬扛推动电机前移，取下皮带。 5、将拨轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，将旧轮卸下，（用拨轮器时，在轴与轮 没有分开前拧顶丝杠，要防止轮与、轴突然脱离掉下伤人）。 6、测量电机轴径与新皮带轮内孔径间隙，要求最大间隙不超过+-0.2mm（不带锥度），带锥度的电机在轴上先摸上红粉，然后套上皮带轮，取下皮带轮检查要求接触面大于80%。 7、用砂布将新皮带轮孔、电机轴、键、键槽清洗干净，并涂上黄**，对齐键槽进行安装到位，并将固定螺丝和盖板上紧（用榔头向里敲击时应垫上铜棒，边旋转边砸，禁止用榔头直接敲击皮带轮）。 8、装好皮带，用撬杠移动电机，使电机轮和减速箱皮带轮．四点成一线。 9、用顶丝调整好皮带松紧度，拧紧电机固定螺丝，装好护罩。 10、检查抽**机周围无障碍物，合上闸刀，启动抽**机，并观察皮带轮有无摆动和皮带松紧度是否合适，测电机电流，检查平衡情况。 11、调节好炉火，收拾并清点工具，搞好卫生将有关数据填入报表。
203分油机说明书
分离机使用说明书 KYDR203SD-23 KYDR203CD-2360 KYDR303CD-2360 南京中船绿洲机器有限公司
目录 分离机安全操作规则 1.技术参数 (1) 2.基本原理 (2) 3.结构与功能 (4) 4.安装 (7) 5.调整 (12) 6.使用 (13) 7.故障 (16) 8.润滑 (18) 9.专用工具 (19) 10.备件 (21) 11.保养 (22) 12.分解与装配 (24)
技术参数 1 分离机主要技术规格参数 转鼓转速 r／min 6930～7750 计数器转速 r／min 79～83 (50Hz)（KYDR203CD-23） 94～97（60Hz）（KYDR203CD-2360） 94～97（60Hz）（KYDR303CD-2360）转鼓容渣腔容积 L 1.2 启动时间 min ≤3 停车时间(使用刹车) min ～2 电机型号 Y100L1-4-H-B5 Z2C-32 电机功率 kW 2.2 污油吸入真空度 MPa 0.04 净油向心泵输出压力 MPa 0.3 外型尺寸（长X宽X高） mm 配船用交流电机 882X530X783 配船用直流电机 1017X530X783 本产品按船用碟式分离机GB/T5745制造和验收。 -1-
基本原理 2 利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。 混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。 重力分离 离心分离 最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。