钢架屋面施工方案
钢架屋面施工方案
一、工程概论：
本工程为角组合钢架屋面工程，由惠阳市建筑设计院设计建筑面积为2148m2，建筑地点在小金口镇第二工业区内。
二、结构概况：
1、设计概况
本工程采用角钢组合钢屋架，屋面檩条12#c型钢，屋面采用钢板为天蓝色，厚度为0.4mm，预埋螺栓为φ20，预埋钢板为16mm，屋架中脊连接采用φ22，高强螺丝。
2、施工要求：
设计和施工规范有关要求进行下料和焊接，严格执行国家对钢结构焊接的有关规定，堵绝漏焊或乱搭接现象的出现。
三、施工准备：
1、场地情况：本工程位于本厂房内，施工场地已基本符合施工要求，场地内的可通行车辆运输施工机械设备和物资材料，作业范围已符合施工要求。
2、水电配备：本工程水电已备齐，已接至施工场地范围，可满足施工需要。
3、机械配置：本工程配3台电焊机，2台切割机，1台手磨机，1台空压机及其它应用工具及吊车1辆。
4、劳动力配备
本工程施工准备好进场4名电焊工，3名拼装工，2名油漆
工，1名技术员和5名临时帮工。
四、施工方法及技术要求
1、施工放线
①、根据本工程建筑平面的特点，依据施工平面控制网分别建立平面控制点，确保各层架支座点的正确位置。
②、受控计量设备：水平拉尺测距通过视线上分段设置调平控制板，减少钢尺的挠度影响。
③根据设计图纸对各种不同规格的构件进行实地放大样，比例为：1：1，对放大样的正确性进核实无误后方可下料制作。
④由专人对已下料的后材料进行品种规格和下料对进行复验，确定无误后方可进行拼装焊接与施工。
2、材料进场控制
①、材料的准备，作好各种钢材的定货和原材料质量保证要求工作根据设计要求定货，根据现场施工实际情况进货和安排进场计划。
②、所进现场原材料必须按进度，由专职人员进行验收和签收工作。不合格产品拒绝进场，并收集好原材料合格证和验收报告单（质量检验单）。
3、施工方法和技术要求
①、根据设计图纸进行放大样后，通知设计人员与质检部门到场进行复检和核对，并对各主要节点进行特别构记。
②、施工焊接时，严格按设计施工图纸要求和施工验收规范
及钢结构施工的标准进行施工，各构件拼装完成后，由施工班组进行反检和复核，正确无误后方可进行一道工序施工，并进行定位编号和定位放置，放置地面必须平整。
③、屋架吊装前，根据原架编号在吊装施工前进行吊装顺序的安排，吊装时按顺序施工。
④、屋架吊装时，根据吊装顺序和计算好的吊点位置进行，并检查吊车的牢固性能，确保施工的安全和质量的保证。
五、质量计划和质量保证措施
1、本钢架工程施工等级为合格，争取达到优良。
2、在确定的平整地面上进行1：1大样放样工作，确保成品构件在同一平面上施工的质量可靠性。
3、施工管理，根据施工设计要求制作和安装本钢架工作，施焊人员必须有执证专人焊接，且焊接质量达到规范和设计要求，对原材料表面除工作是否作好。
4、施工过程的检查验收措施
（1）复核构件是否符合施工图要求；
（2）焊接器的焊接质量达到验收要求；
（3）拼装构件位置是否在同一平面和构件边线是否成一直线。
5、质量保证资料
（1）原材料质量检验证明书和出厂合格证；
（2）施工现场记录；
（3）焊条合格证；
（4）隐蔽验收记录；
6、质量技术交底制度
按照施工图要求和验收规范要求，将本工序的技术要求和注意事项操作要求进行层层交底，直至交底到施工工人，做到上班前人人对操作要求和质量保证措施心中明白，保证施工过程的胜利。
六、工期控制措施
1、计划：认真、全面系统地进行分析，结合实际情况制定具体有技术性、科学性、经济实用性与实事求是相结合的工期总体方案。
2、实施措施：狠抓施工现场管理，有计划、有步骤进行，以灵活机动的措施营道赶工等件，缩短施工工期。
七、工期
1、制作层架：18天
2、层架安装：14天
3、檩条安装：5天
4、采钢板安装：6天
门式轻型钢结构施工方案
-----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日
目录 第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1) 第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23)
第一章、工程概况一、钢结构工程概况表
第二章、编制依据 一、文件依据：本工程建筑施工图、结构施工图 二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期 45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期 2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1
门式钢架轻型房屋工程施工方案
施工组织设计 1、编制总说明 1.1、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2、编制依据： 1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。 1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） （3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） （5）《工程测量规范》（GB50026—93）； （6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） （7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） （8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）； （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； （10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2、工程概况及特点 2.1、工程概况： 1、总包单位：××××建设工程公司 2、分包单位：××××××公司 3、建设单位：××××有限责任公司
4、监理单位：××××监理有限公司 5、工程名称：××××工程厂房、办公楼 6、工程地点：××××工业园 7、设计单位：××××有限公司 8、建筑面积：21715m2 2.2、钢结构简况 2.2.1、结构形式：本工程厂房为门式钢架轻型房屋；屋面坡度5% 。办公室为三层，局部四层；结构安全等级：二级；主体结构设计使用年限：50年。 2.2.2、抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：七度； 2.2.3、钢结构设计耐火等级：二级。 2.2.4、材料选用：本工程钢结构部分主钢架梁、柱、吊车梁均采用Q345B钢板制作，次结构（柱间支撑、屋面横向水平支撑、屋面檩条、墙梁、隅撑、拉条、刚性系杆）均采用Q235普通钢；螺栓采用摩擦型高强度螺栓和4.6级普通螺栓；屋面上层板为0.5mm厚HV-380型镀锌彩钢板；保温棉采用75mm厚玻璃纤维；墙面板采用0.5mm厚HV－248型镀锌彩钢板；内墙隔板采用单板；总装仓库和办公室采用100mm厚的夹心板。 2.3、工程特点： 2.3.1、现场焊接多：本工程要求现场组装焊接较多，例如：柱间支撑（角钢）、箱型柱、梁等都要现场组装焊接。 2.3.2、施工作业复杂：办公楼工程钢结构和土建交叉施工，需要协调好各方面关系以保证工程顺利进行。而且部分焊接工程要求现场进行探伤。 2.3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 3、施工部署 3.1、施工组织 3.1.1、施工组织机构图
门式轻钢结构厂房专项施工方案
耀达投资有限公司盐亭耀达工业园 1、2、3#机加工车间厂房工程 门式钢结构 厂房专项方 案
四川华企建设工程有限公司
门式钢结构厂房专项施工方案第一节工程概况本工程为绵阳耀达投资有限公司耀达工业园一、二、三号机 加工车间。位于绵阳市盐亭县境内。该工程重要性结构安全等级二级；抗震设防烈度为8度；设计分组为第二组；设计使用年限50 年；设计基本加速度为0.20g;场地土类别为二类。耐火等级为二级。该机加工车间下结构为现浇钢筋混凝土独立基础，上部结构为门式钢架。设计总长度78.48米，宽度为36.48米，设计最高高度为8.80米， 1、2#厂房土0 . 0 0相当于绝对标高389.90米,3#厂房土0.00相当于绝对标高390.50米,设计最大跨距为18.00。基础设计深埋设深度为1.80 米，以粉质粘土层为地基持力层，地基承载力特征值fak > 145KPa, 超挖、超深部分采用基础短柱增高来调整柱顶达到设计标高，基础及短柱砼强度为C25,垫层C10。本工程除主钢架及屋面檩条采用Q345-B钢外，其余均采用Q235-B钢。手工焊时，Q235刚材或Q235 与Q345之间焊接采用 E4301~E4312系列焊条，Q345钢材之间焊接采用E5003~E5016系列焊条，自动焊，焊丝采用H08A。所使用的普通螺栓为C 级，螺栓、螺帽和垫片采用Q235 钢。高强螺栓为10.9 级，摩擦型高强螺栓，摩擦系数不小于 0.45 。为了保证该工程的钢结构制作安装符合设计和施工规范要求，特编制本方案。 第二节工程特点 （1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧张，所以必须合理安排各阶段的工 作 时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。 （2）构件品种多
门式钢架工程施工组织设计方案
8、门式刚架结构安装工程 8.1一般规定 8.1.1门式刚架的主体结构（柱、梁或桁架、支撑等）、檩条等安装工程的施工和质量验收。 8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。 8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 8.2施工准备 8.2.1技术准备 (1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。 (2)计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。 (3)编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。 8.2.2材料准备 钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。 8.2.3 主要机具 (1)机械设备 起重机械：轮胎式起重机，运输机械:载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。 (2)主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。 8.2.4 作业条件 (1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。 (2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要
的通道，一般宽度不小于2m。 (3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。 (4)安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 (5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 8.3 施工工艺 8.3.1 工艺流程 8.3.2．基础和支承面 (1)基础: A.基础准备:基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。 a.基础混凝土强度达到设计要求。 b.基础周围回填夯实完毕。 c.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 d.地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规的规定。 e.基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛；地脚螺栓预留孔应清洁；地脚螺栓应完好无损。 B.当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规规定，同时要求支撑面应平整，无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷。 C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规的规定，同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。 D.对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定: a.钢垫板面积应根据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
单层门式钢架厂房施工方案
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图； b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）； c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合； d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制 作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作； b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场； c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系； b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H ”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 3）样板、样杆及钻模制作: 样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2. 4）原材料的进厂及检验: 钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。 5）钢板对接坡口的加工及拼接: 由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm 以上，与加筋错开100mm 以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表. 注: 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.
轻型门式钢结构工程施工方案
钢结构施工方案 一、.工程概况:XXx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程:总跨度18米;总长54米，每开间6米;总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 (1)屋面:屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm保温棉。 (2)主材:本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 (3)高强度螺栓:采用10.9 级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数20.5，不得刷油漆或污损; (4)焊缝质量:钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查;钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按( GB50205-2001)中二级焊缝标准检查;其余按(GB50205-2001)中三级焊给检查; (5)油漆:所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准Sa2.5 级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001 《建筑结构可靠度统设计标准》GB50068- 2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018- 2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》BEQTJ) 0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB5001 1-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24: 90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ8 1-2002 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20011.3 工程重点 1.2.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.2.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。 二、钢结构工程进度综述 2.1钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天;2.2遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
门式钢架结构工程施工组织设计方案
临港工业区机器人厂房 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制人： 2012年5月31日
1. 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。 2. 编制依据 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001；） 2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》； 2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87 2.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规》JGJ82-91 2.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92） 2.11 根据书本上的图纸 3. 工程概况 3.1 工程名称：门式钢架结构工程。 3.2 结构类型：单层轻钢结构。 3.3工程围：钢结构制作安装 3.4 质量标准：合格 3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双
跨门式钢架，30×2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。 3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 4. 施工准备 4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场临时道路准备，施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。 4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.5钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 4.6在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
门式钢架钢结构施工技术方案
门式钢架钢结构施工技 术方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
施工技术方案主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
单层门式刚架结构工业厂房施工方案
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 1
单层门式刚架结构工业厂房施工方案 技术总结 第一节钢结构制作施工方案 一、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图 纸及设计意图; b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计 ( 中国建筑科学研究院编) ; c. 采用其它空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合; d. 针对该结构的工艺特点, 编制科学、细致、可行的加工、制作 工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。 2) 物质准备 a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书, 主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作; b. 保养及检查维修机械设备, 使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场; 2
c.调动技术、加工、安装人员, 编制施工进度计划, 使之合理、有 效的完成各道工序。 3) 劳动组织准备 a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度, 组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书, 安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系; b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。 二、钢结构制作 1)钢结构制作的工艺流程 ( 见下页) 3
4 2) 制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进
门式刚架厂房施工方案
第一章工程概况 工程名称：光电子产业园钢结构厂房（二期） 工程地址：花园口经济区 设计单位： 本工程为单层轻钢结构厂房，分为A B C 三种类型，A型和C 型为双坡单跨门式刚架结构，跨度24米。B型双坡双跨门式刚架结构，总跨度为39米。A 型和B型厂房内设5吨双梁起重机，轨道跨度22.5米。 标高1.2米窗台墙以上墙板为820型双层彩色压形钢板。 屋面为760型单层彩色压形钢板，内贴保温棉。 其它工程技术细节详见设计说明和施工图。 第二章施工方案编制依据 工程总体施工组织设计 施工图 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2001 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102：2002 钢筋混凝土工程施工质量验收规范 第三章施工现场平面布置 施工现场平面布置详见总体施工组织设计
第四章施工组织/人员/机具配备 第一节施工组织机构 本工程为钢结构和彩板维护工程为一体的综合性工程，施工技术比较复杂，为确保工程质量和工期目标的实现，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工直到工程正式交付。项目部配有土建、测量、钢结构、焊接、等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了2个钢结构施工分队，每个施工分队均有相关专业一线技术人员监督指导施工。 项目经理部主要管理人员的职责分工如下： 项目经理： 代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程施工负全责。 技术负责人： 主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。 生产副经理： 组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实
钢结构门式钢架通用施工方案
乘用车生产基地RDC 施 工 方 案 ******有限公司 编制：＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿
******施工方案 第一章、工程概况及编制依据 工程主体结构采用门式钢架形式，三连跨，高低跨形式。墙体维护材料采用现场复合彩色压型钢板，屋面为彩色压型钢板。 （一）、主要依据 1.******项目设计图纸 （二）、现行国家施工验收规范和相关标准 （三）、行业标准 （四）、其它 本公司《质量保证手册》及相关标准工作程序；本公司管理制度汇编；业主对施工的要求，结合本公司的实力与施工经验。 第二章、施工顺序 施工准备→定位轴线复测→合格→吊装钢柱→校柱子→拼梁→屋面钢梁吊
装→安装墙面檩条→安装屋面檩条→安装维护结构→安装附件 第三章、施工进度计划 我公司依据合同工期及图纸要求制定了一套确实可行的施工进度，本进度方案为穿插流水式施工，详见附表1（工程安装网络计划） 第四章、施工准备及机械配备 （一）、施工条件 施工现场应具备“三通一平”，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放应有较大的施工现场。 （二）、测量准备 该工程主体架构门式钢架，定位放线、轴线的控制非常重要，进入现场我方将依据土建单位给出的定位轴线，进行二次复测。 复测应满足以下条件： 1.基础定位轴线应清晰的落在基础上； 2.基础柱顶无杂物，并将锚栓露出； 3.做好锚栓保护，做好防腐措施。 （三）、现场定位轴线及水准线的复测 进入现场后对基础施工单位提供的定位轴线进行复测。做好详细记录。根据建设单位提供的水准点，采用水准仪进行闭合测量，在吊装进行前对钢梁基础标高进行调平。并按照基础轴线在基坑处打出安装十字线。 复测合格后方可进入下一步吊装工作，否则整个建筑物的质量难以保证，在此阶段施工中项目技术负责人对作业班组要进行技术交底，最后经土建单位技术负责人、监理单位技术负责人共同检查验收后方能进行下一道工序的施工。（四）、资源配备 1.人力资源配备 2名专业持证上岗测量员负责现场测量工作 2、设备配备 本工程拟采用两台J2—JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。
门式钢架结构施工方案 (2)
单层无吊车梁钢结构（轻钢厂房）实 训基地施工方案 编制： 审核： 批准： 编制人： 2012年5月31日
1. 编制说明 本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是：钢结构课程实训编制的施工方案。 2. 编制依据 2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；） 2.3《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（05G517）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 2.6 《碳钢焊条》（GB/T 5117—95）《》； 2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-87 2.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92） 2.11 根据书本上的图纸 3. 工程概况 3.1 工程名称：门式钢架结构工程。 3.2 结构类型：单层轻钢结构。 3.3工程范围：钢结构制作安装 3.4 质量标准：合格 3.5 结构设计：抗震设防烈度为不大于8度，主体结构为轻钢结构，采用双跨门式钢架，30×2=60m，柱距7.5m，屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡；风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接，檩条、墙间间距宜：≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材，柱顶水平位移≤H/60，柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400（带张紧设置），翼缘外伸部分宽厚比≤15，主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150～250㎜，墙板搭接长度为60～100㎜。 3.6 施工特点与关键：该工程工期短，制作量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；其次是格构式梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。 4. 施工准备 4.1组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。 4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建，场内临时道路准备，施工用电、施工用水准备，施工排水、排污的准备，在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。
门式轻型钢结构施工方案
. -----项目- 钢结构工程施工方案 编制 审核 批准 ------ 年月日 专业资料． . 目录第一章、工程概况 (1) 钢结构工程概况表 (1)
第二章、编制依据 (2) 一、文件依据 (2) 二、遵循的标准及规范 (2) 第三章、施工计划 (2) 一、施工计划 (2) 二、施工段划分 (4) 三、施工顺序 (5) 第四章、钢结构现场安装方案 (6) 一、安装方案概述 (6) 二、钢构件与材料的进场要求 (7) 三、钢柱安装方法 (8) 四、钢梁安装方法 (12) 五、檩条安装 (15) 六、拉条安装 (15) 七、高强螺栓施工 (16) 第五章、劳动力计划 (23) 专业资料 . 第一章、工程概况 一、钢结构工程概况表
专业资料 . 第二章、编制依据 文件依据一、：本工程建筑施工图、结构施工图二、遵循的标准及规范 1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50735-2006 2、《钢结构设计规范》GB50017-2003 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002 6、《钢结构防火涂料》GB14907-2002 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 第三章、施工计划 一、施工计划 --计划工期45 日历天。计划开工日期,2018 年8 月23 日，计划竣工日期2018 年10 月6 日。 施工计划表详见附图1 专业资料 . 施工计划附图1：--专业资料． . 二、施工段划分 为保证本工程按时完成，我司将整个工程施工区同时施工，保证工期要求，组织有效的流水施工。具体施工段划分如下： 整个工程划分两个施工段：以5轴为分界线，划分1-5/和6-10轴两个施工段，
大跨度门式钢架整体吊装方案范本
大跨度门式钢架整体吊装方案
第一节、门式钢架安装方案 前言：针对××项目门式钢架钢结构制作及安装工程，设计吊装专项方案。编制依据 1．钢结构平面布置图及剖面图 2．钢结构工程施工质量验收规范（GB50205- ） 3．吊车性能一览表。 一、钢结构安装内容 本工程为××项目，主要门式钢架有1#碳材棚（长*宽＝96m *48m）、2#碳材棚（长*宽＝96m*48m）、石灰石库（长*宽＝109m*70m）、碳材卸料站和石灰卸料站，总质量约为1500T（含吊车梁，不含围护系统）,以下本方案以1#碳材棚为例，进行钢结构门式钢架的吊装方案的编制，其它各单位工程参考本方案进行实施。 1#碳材棚钢架柱距6m，厂房檐高为14.1m。共16榀钢架，钢柱共计66根，每根钢柱重量约1.2t；钢梁共计96根，每根钢梁重量约900kg；吊车梁共计64根，每根重量约1t。 二、施工计划 1. 钢结构安装时间:根据甲方进度要求及实际土建进度情况确定。 2．安装顺序：先主构件，后次构件，主构件吊装就位后，次构件连接固定。构件进场→组对→完善安全措施→补漆→试吊→正式起吊。 注：钢结构在工厂预制，现场地面组装,补油漆防腐完成后，门式钢架整体吊装。 三钢结构吊装数据一览表
四、钢结构安装平面、立面图及吊车站位图
五、钢架整体吊装计算: 1、吊钢柱受力分析 a)计算吊装载荷 P=GK1K2 P:吊装载荷 G:钢结构总重量6t K1:动载系数,取1.2 K2:不均匀核载系数,取1.2 即 P=8.4t b)吊点吊装载荷 T1=P=8.4t 2、钢丝绳计算 Q=Ns/C 因顶角α=900，取角度系数C=1,双绳起吊，倒链调节则允许拉力S=QC/n=84000×1/1=84000N 破断拉力P p=SK (k=5) 则P p=84000×5=4 0N
某单层门式钢结构厂房钢结构安装施工方案
建筑生产厂房钢结构安装施工方案 钢结构安装一般的注意点，以及基本安装程序。 一、工程概况 1.施工方法? 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装1至10轴钢梁随后是11至20轴钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。? 2.施工顺序 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台100吨吊车，由10轴至1轴由东向西吊装，二单元采用100吨吊车由11轴至20轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。? 3.安装前准备工作? 3.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。? 3.2编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。? 3.3检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。? 3.4标准节的安装流程? 3.5安装质量标准? 项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm 建筑物高度±n（△n+△n+△w）? 4.安装施工工艺? 4.1钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。? 4.2钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。? 4.3墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。? 5.安装校正? 5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。? 5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。? 6.高强螺栓施工? 6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。? 6.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。? 6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。? 6.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。?
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案
第一章编制依据 1.1指导思想 本施工组织设计在国家基本建设路线.方针和政策指导下,从施工地全局出发,根据本工程地技术经济特点,确定施工方法.劳动组织.技术组织措施等,安排施工进度和劳动力.材料.机械.构件地供应,以及预计施 工中地各种需要及其变化,协调施工中各部门之间地关系,使施工建立在科学合理地基础上,从而做到优质.低耗.高效地保质.保量.保安全按期 完成施工任务,取得最好地经济效益和社会效益. 1.2编制依据 1.2.1 甲方所提供地施工图纸.答疑文件以及公司工程技术人员地现场勘察所得到地信息资源. 1.2.2 《建筑结构荷载规范》
第二章工程概况 2.1施工地点： 本厂房位于贵州省贵阳市,为贵州金玖生物技术有限公司投资新建地生物医用材料基地厂房一工程. 2.2工程结构： 此厂房一结构体系为单层单跨轻型门式钢架结构,建筑投影面积3048㎡,跨度30m,檐口高度5.7米.结构型式为变截面焊接H型钢,采用高强螺栓连接.设计基本风压：0.30KN/㎡,抗震等级：6度设防. 钢结构主要构件材料：钢柱.钢梁采用Q345B中板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型,材质为40Cr；刚性系杆.支撑采用Ⅰ级钢；檩条采用薄壁C型钢,材质为Q345B钢.钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈.两遍防锈底漆.主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料,耐火等级二级,钢梁耐火时间1.5小时,钢柱耐火时间2小时. 屋面采用内层板＋隔气层＋保温层＋防水层＋外层板,墙面采用双层复合彩钢保温墙面.保温材料采用75/50㎜厚厌水型玻璃丝
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线7基础混凝土内预埋螺栓7(钢结构加工制作)门式刚架吊装7吊车梁安装7钢梁安装7屋架、屋面板及屋檐板安装7墙面板安装7钢结构涂装。 一、施工放线 (1) 按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2) 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记 号，注明标高，并做好记录。 (3) 在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土 上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 (4) 在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与 基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1) 在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 (2) 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时 对螺栓丝口的污染。 (3) 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以 避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4) 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量 检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料
门式脚手架专项施工方案
长沙市望城区棚户区改造投资有限公司 长沙市望城区2017年棚户区（社区）提质提档项目（第二批）黄督港社区、黄狮岭社区（第七标） 门式钢管脚手架 搭设方案 湖南省长沙湘华建筑工程有限公司
黄督港社区、黄狮岭社区项目部 二零一七年九月 第一节编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011工业出版社。 现场勘察情况及设计施工图纸 第二节工程概况 本工程为长沙市望城区2017年棚户区（社区）提质提档项目（第二批），该项目施工（第二批）划分为七个标段，一标段桑梓社区一期，二标段桑梓社区二期，三标段西塘街社区二期、斑马湖社区、望府路社区、同心园社区，四标段西塘街社区三期，五标段航运社区，六标段丁字湾社区，七标段黄狮岭社区、黄都港社区。由我单位施工的是七标段，项目地点位于富基世纪公园对面，普瑞大道南侧，由长沙市望城区棚户区投资建设，湖南城市学院规划建筑设计研究院设计，湖南安华工程监理有限公司监理，湖南省长沙湘华建筑工程有限公司施工。本项目拟对黄狮岭社区、黄都港社区道路修补与硬化、道路“白改黑”、人行道整治、建筑外立面清洗及粉刷、外立
门式轻钢结构施工方案
钢结构施工方案 一、.工程概况：xxx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程：总跨度18米；总长54米,每开间6米；总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。 （1）屋面：屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm 保温棉。 （2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。 （3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损； （4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查； （5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。 1.1 编制依据 《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《钢结构设计规范》GBJ50017-2003 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ（TJ）0016-89-88 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 1.3 工程重点 1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。 1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。 二钢结构工程进度综述 2.1钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天； 2.2 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。 注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况可能作部份调整。