钢筋混凝土承插管施工方法.docx
钢筋混凝土承插管施工工法
吴建
摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为 C 500、C
600 、C800、C1000 、C1200 、C1800 。从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点
1 ?1管道接口防渗漏性能好
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O' 型橡胶圈
的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0" 形橡胶圈
抹 1:1 三角灰
承插管橡胶圈接口示意图
1. 2 施工工艺简单
由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之
间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用 10cm 厚石砂
基础 +120 度 C15 砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用 C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部
50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）
△△△、
圧A△△°、
A A A A AA△4
△△ △△ △△XA
10cm砂石
C15 砼B=D+2t+2a
120管径 D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075
6006013810961001800.1720.090
8008018413281002400.2910.120
100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27
表二（槽底土基较差路段）2号钢筋
a
t
C15 混凝土20cm 宽
20cm 碎石垫层
B
/ CFD
A A
a
C2
C1 B=D+2t+2a
管径 D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15 砼碎石1号2号t a B C1C2m3/m钢筋钢筋
5C 6 500501158301001500.1320.2299C 8
9C85C6 6006013810961001800.1720.26
8008018413281002400.291
11C65C 6 0.302
100010023016601503000.454
13C85C 6 0.355
120012027619921803600.6540.4116
C 125C 8 18001804152990270540 1.4750.5820
C 125C 8
1. 3 施工速度快
由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围
2. 1 本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2. 2 有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2. 3 适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺
4、施工要求
4. 1 沟槽开挖
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑
和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m，因此在横档支撑时,应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4. 2 沟槽排水
在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置
明沟排水，确保沟槽内不积水
4. 3 管道基础
根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砂石或C20( C15) 砼作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4. 4 管道铺设 4.4.1 管道吊装及开挖示意图
开挖示意图
4. 4. 2 铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标咼。
4. 4. 3 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向. 插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
污杂物清
4. 4. 4 管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油除干
净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做
到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水
涂料，以防渗水。
4. 4. 5 下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
4. 4. 6 铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高
和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管
节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
4. 5 管道胸腔回填
4. 5. l 管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与
管子中心齐平，回填时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mn左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm以上部分采用砼路基段材料分层夯实回填，严禁单侧回填以防管子移动。
4. 5. 2 对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m, 待闭水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成回填工作。
4. 6 沟槽回填土
沟槽回填完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
5、质量标准
5
. 1 管道基础
5
. 1. 1 管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。
5. 1 . 2 允许偏差见表
项次
项目
允许偏差（ mm ）
砾石砂
C20砼
1
中线每侧宽度
不小于设计规定
+100
2
厚度
「 +100
P +100
3
标咼
+0 -20
+0 -20
5. 2 管道铺设
5. 2. 1 管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水
5. 2. 2 允许偏差见表。
项次
项目 允许偏差（ mm ）
承插管 企口管
1
中心线 20
20
2
管底标咼
+20 -10
+20 -10
3 承口插口之间的外表间隙量
<9
<9
4
坞膀高度
+20 -20
+20 -20
6 机具设备
挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不
同管径，
不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。
工序项目
机具设备
沟槽挖土挖掘机、锹
排水抽水泵、轻型井点
沟槽支撑钢板桩、横档木
混凝土和砂石基座拌和机、吊车、劳动车、插入式振动棒、平板振动器
排管吊车、紧管设备、千斤顶、拉链葫芦门.沟槽回填土装载机、运土车、夯实设备
7、施工安全
7. 1 挖土机，机具设备要求专人指挥，机具工作半径内，不能站人。施
工操作人员应戴安全帽。
7 . 2 沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至 1.2m，必须撑头挡板。
以后每次撑板高度为0.6 ? 0.8 m ，拆板回填土时，应逐层拆板，逐层还土，每层拆板不得超过 0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至 2.0m 时，应支撑头道支撑，以后每隔 2.0m 左右撑一道。
7. 3 吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要保持管身的
水平。沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并要有专人指挥。在下管的管内，严禁放置物件。
7. 4 根据用途选择钢丝绳的安全系数。
8、劳动组织
8. 1 本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施
工工序劳动组织相同。
8. 2 管道铺设人员安排见表。
工种人数
指挥员 1 人
沟槽上面辅助工 3 人
沟槽管工 4 人
合计8 人
9、经济效益
9. 1 施工速度快，以？1650— 40m 排管工序为例，采用本工法只需一天即可
回砂填土。而对一般钢筋混凝土管，需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立
模、浇捣混凝土至养护期等工序，至少在7 天后才能回填土。
9．2 管道使用质量好，由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均匀沉降，也不影响管道的正常使用。
9．3 由于减少了施工工序，从而劳动力大大减少。
10、参考文献
1 、 GB11836— 89
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
3、国标图集06MS201
安徽水利合肥公司马鞍山和顺项目部
2011年6月7日
钢筋混凝土管管道吊装方案
龙岗区坂田街道雪象片区雨污分流管网工程 管道吊装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 福建省恒基建设股份有限公司 2016年11月 管道吊装专项方案 一、工程概况 本工程是坂田街道雪象片区，面积约，其中，主要改造区域为雪象花园新村、稼先路北侧新村、下雪后山新村及上雪科技工业城等。对错接乱排的用户进行整改，完善各片区雨、污管网和市政管网，建立健全的雨、污水两套管网系统，真正做到从源头开始实施雨污分流，杜绝产生雨污混流、雨污合流现象，最大限度地减少城市污水直接排入河流。 参建单位 建设单位：深圳市龙岗区坂田街道办事处 施工单位：福建省恒基建设股份有限公司
监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司 设计单位：辽宁省城乡建设规划设计院 本工程雨污排水管道按设计要求管径小于或等于600采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，接口采用不锈钢卡箍式弹性连接；管径大于600采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管，承插橡胶圈管接口，管基础采用120°和180°混凝土带形基础。雨污水检查井为钢筋砼检查井。 HDPE中空壁塑钢缠绕管管道规格为： DN200、DN300、DN400、DN500、DN600； 国标Ⅱ级钢筋混凝土管管道规格为：DN800、DN1000、DN1200、DN1350。 二、编制依据 1、坂田街道雪象片区雨污分流管网工程排水施工图 2、我单位工地现场勘查情况 3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等 4、我单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等施工要素情况。 三、施工指导方针 1、“以人为本”为主导，根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点，采取有效的保证工期、质量、安全的措施，合理地组织工程平行、主体、交叉、流水作业，确保工程实施安全进行。 2、吊装工序综合性强，交叉作业多，专业性强，作业量大，工期紧，且以机械作业为主，配以适量人工。故作业层以专业为主，辅以部份民工。 四、施工总体顺序
钢筋混凝土排水管施工方案
工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采 购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理
钢筋混凝土承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法 吴建 摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为C 500、C 600、C 800、C 1000、C 1200、C 1800。从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。 1、特点 1 ?1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O'型橡胶圈 的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。 "0"形橡胶圈 抹1:1三角灰 承插管橡胶圈接口示意图 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接 口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之
间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm 厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。 表一（一般路段） △△△、 圧A △△°、 A A A A A A△ 4 △△△△△△ XA 10cm砂石 B=D+2t+2a C15砼 管径D管壁厚管肩宽管基宽管基厚C15混凝土碎石 t a B C1C2m3/m 500501158301001500.1320.075 6006013810961001800.1720.090 8008018413281002400.2910.120 100010023016601503000.4540.150 120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27
承插式钢筋混凝土管安装
承插式混凝土管安装 1、施工工艺 承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。 2、施工方案 （1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 （2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 （3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。 （4）润滑剂的使用： ①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。 ②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 ③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 ④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 （6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。 （7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。 （8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 （9）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。 3、承插式钢筋砼排水管优点：
钢筋混凝土排水管施工方案
工程概述： 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材 料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。 施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情
钢筋混凝土排水管施工具体方案
1、施工方法 施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 2、测量放线 1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3、沟槽开挖 根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3）对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡
度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4）当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 4、地基验槽及处理 1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、检测单位地基验槽及承载力试验（管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于150kpa）。 2）如检测后槽底承载力符合要求，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物； 3）如达不到。则会同监理、建设单位进行研究，确定基础处理方案。 5、管道平基 1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线； 2）用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑C15砼垫层，其厚度参照基础大样图（图号S-PS-10）。 6、管道安装 1）养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 2）安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。
承插式混凝土管施工方案
一. 施工准备 1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层。 4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。 7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 二. 施工工艺
操作工艺 1.沟槽开挖及验槽 基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2.承插式柔性接口混凝土排水管道 (1)管道基础 混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。 (2)下管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环
向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 ①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴
钢筋混凝土排水管施工方案新版
5万立方米稀油密封干式煤气柜拆除并新 建排污系统工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
中冶京诚工程技术有限公司 2014年11月10日 一、工程概述： 1、情况说明 攀枝花市5万立方米煤气柜工程场坪建筑物范围内有市政污水管DN1200砼管88米,污水检查井2座，跌井2座需撤除；新建DN1200砼管99米，检查井4座，跌井1座, 闸阀井1座（详平面图）。 具体位置说明：场坪内现有DN1 200砼污水管顶高为1003.8,场坪设计高为1009，需将污水管顶移至场坪1009下1--1.5米，闸阀井底高做为全线的控制高程点（底高1005.3），污水管纵坡1%。位于锚杆墙上的DN1200砼管顶高为1016,最大跌差达到8米。 2、采用的规范与规程： 1）《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 2）《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002 3）《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003 二、工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管DN1200；
2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 三、机械、工具、材料准备： 机械设备需用5吨吊车1台，1.4立方挖掘机1台，履带式破碎机1台，5吨的手动葫芦两只；钢筋10T,商品混凝土315立方米,直径1米的双壁波纹管20米，DN1200混凝土承插管109米。 四、施工方法： 施工程序：测量放线——沟槽开挖——地基处理——砂石垫层管道平基——管道安装——接口处理——管座浇筑——闭水试验——分层回填——地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 4.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 2.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 4.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，拟采用机械开挖的方法施工。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.6米，两侧放坡坡比为1:0.33,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
承插管企口管施工方案
承插管企口管施工方案 Prepared on 24 November 2020
第一卷 开槽埋管（承插管、企口管） 一、特点 1．1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。 1．2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对 槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 1．3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 二适用范围 2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．3适用于软土地区的下水道工程。 三施工工艺 四 4．1
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。 4．2沟槽排水 在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。 4．3管道基础 根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4．4管道铺设 4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。 4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。 4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。 4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。 4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程
钢筋混凝土承插管的特点及施工工艺
钢筋混凝土承插管的特点及施工工艺 1 特点 1.1 管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。 1.2 施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对 槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 1.3 施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2 适用范围 2.1 本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.2 有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.3 适用于软土地区的下水道工程。 3 施工工艺 4 施工要求 4.1 沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。 4.2 沟槽排水 在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。 4.3 管道基础 根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4.4 管道铺设 4.4.l 铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。 4.4.2 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向。插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。 4.4.3 管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。 4.4.4 企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。 4.4.5 下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点 1．1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。 1．2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 1．3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．3适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 沟槽 管道 管道 管道 沟槽 窨井 管道
4施工要求 4．1沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。 4．2沟槽排水 在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。 4．3管道基础 根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4．4管道铺设 4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。 4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。 4．4．3管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。 4．4．4企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。 4．4．5下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。 4．5管道坞膀 4．5．l管道坞膀材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。 4．5．2对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完成后，再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。 4．6沟槽回填土
钢筋混凝土承插管施工方案.docx
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1 特点 1．1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“ O”型橡胶 圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前 世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。 1．2 施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性 接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础； 对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用 C20 混凝土基础。管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。 1．3 施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中 减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2．1 本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管
的下水道施工。 2．2 有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2．3 适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 沟槽开挖沟槽排水 管道基础 窨井砌筑 管道铺设 管道磅水 管道坞膀 沟槽还土 4施工要求 4．1 沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管 所需的距离。 4．2 沟槽排水 在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
1.3.1管材 雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。 钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）的技术要求。 1.3.2基础 管道基础采用砂石垫层基础。 1.3.3管道接口 采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.15MPa。若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。 1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法： 承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下： ①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。 ②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。 ③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。 ④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法
承插式钢筋混凝土排水管的安装方法 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。 承插式钢筋砼排水管优点： 1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。 2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。 3、施工方便，可靠快捷。 三、新工艺 （一）、新工艺 1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。砂基础铺管断面见图1 图1 砂基础铺管断面图
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。 工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管 2、施工中应注意的几点问题： 2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。 2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2 所示：
图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图 2.4润滑剂的使用： 2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。 2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。 2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。 2.5 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。 2.6 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
室外混凝土管沟施工工艺及方法
砼管沟施工工艺及方法 一、概况 在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。 我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应该在我区广泛的进行推广和应用。 二、新管材 承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。 承插式钢筋砼排水管优点： 1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。 2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。 3、施工方便，可靠快捷。 三、新工艺 （一）、新工艺 1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。砂基础铺管断面见图1
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管 2、施工中应注意的几点问题： 2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。 2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
钢筋混凝土排水管施工方案范本
整体解决方案系列 钢筋混凝土排水管施工方 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87217钢筋混凝土排水管施工方案 Construction scheme of reinforced concrete drainage pipe 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单 2、国家现行的有关规定
3、地方其他相关规定 三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点: 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管); 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度; 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 2、工程材料准备: 1.材料部门按项目经理部的要求:按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
钢筋混凝土排水管施工方案-
钢筋混凝土排水管施工 方案- -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
工程概述： 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。 机工具准备： 供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
施工方法： 施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 沟槽开挖 按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
钢筋混凝土承插管
浅谈钢筋混凝土承插管施工工艺 令狐采学 信阳市污水处理二期管网工程中使用钢筋混凝土承插管较多，设计图纸管径为DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，设计接口形式均为柔性接口。结合设计图纸、施工监理过程控制来浅谈钢筋混凝土承插管工艺和质量控制。 1、先谈谈钢筋混凝土承插管的优势 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。 由于施工工艺比较简单，广泛用于无压的雨污排水管道。 2、进场钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制 首先管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程，主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、混凝土强度进行检查，看是否符合GBT11836规范要求。 当管材被运到现场时，首先要进行书面检查，即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等，再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、
露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。②钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm（但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例外）。③合缝处未有漏浆现象；④外观尺寸的检查，尺寸允许偏差严格按照GBT11836规范要求。 是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢？不是，规范上允许以下情况，对管材进行修补：①表面凹深不超过10mm，麻面深度不超过壁厚的1/5，其最大值不得超过10mm，且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过100cm2；②内表面局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面的1/20，每块面积不超过100cm2；③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5，且最长长度不得超过管长的1/5；端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不得超过限值：DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。 对现场管材进行见证取样送检时一般做物理力学性能检测即内水压力、裂缝荷载、破坏荷载、混凝土抗压强度试验。 对现场橡胶圈进行见证取样时一般做公称硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩变形、耐水性、热空气老化检测。 3、沟槽开挖、管道基础找平 沟槽开挖及砂石基础要求参照gb50268要求进行施工，这里就不说。 4、管道安装 重点探讨下管道安装施工工艺。 先说DN600的管道安装：铺管前应复核砂石基础表面绝对
钢筋混凝土承插管
钢筋混凝土承插管标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
浅谈钢筋混凝土承插管施工工艺 信阳市污水处理二期管网工程中使用钢筋混凝土承插管较多，设计图纸管径为 DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，设计接口形式均为柔性接口。结合设计图纸、施工监理过程控制来浅谈钢筋混凝土承插管工艺和质量控制。 1、先谈谈钢筋混凝土承插管的优势 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。 由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。 由于施工工艺比较简单，广泛用于无压的雨污排水管道。 2、进场钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制 首先管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程，主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、混凝土强度进行检查，看是否符合GBT11836规范要求。 当管材被运到现场时，首先要进行书面检查，即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等，再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻
面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。②钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过（但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例外）。③合缝处未有漏浆现象；④外观尺寸的检查，尺寸允许偏差严格按照GBT11836规范要求。 是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢不是，规范上允许以下情况，对管材进行修补：①表面凹深不超过10mm，麻面深度不超过壁厚的1/5，其最大值不得超过10mm，且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过100cm2；②内表面局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面的1/20，每块面积不超过100cm2；③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5，且最长长度不得超过管长的1/5；端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不得超过限值：DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。 对现场管材进行见证取样送检时一般做物理力学性能检测即内水压力、裂缝荷载、破坏荷载、混凝土抗压强度试验。 对现场橡胶圈进行见证取样时一般做公称硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩变形、耐水性、热空气老化检测。 3、沟槽开挖、管道基础找平 沟槽开挖及砂石基础要求参照gb50268要求进行施工，这里就不说。 4、管道安装 重点探讨下管道安装施工工艺。 先说DN600的管道安装：铺管前应复核砂石基础表面绝对高程，测定管节中心线。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处建议