基于ANSYS的扣件式钢管模板高支撑架计算模型_修改稿)

基于ANSYS的扣件式钢管模板高支撑架计算模型

陈海浪，王欢，张增峰，宋洁人

（浙江大学建筑工程学院，浙江杭州，310058）

The Calculation Model of Fasten-Style Steel

Pipe High-Scaffolding Based on ANSYS

Chen Hailang, Wang Huan, Zhang Zengfeng, Song Jieren (College of Civil Engineering and Architecture, Zhejiang University,

Hangzhou 310058)

摘要：本文依据ANSYS有限元计算方法对扣件式钢管模板高支撑架模型进行了模拟计算和分析，考虑了各种施工因素对模板高支撑架的不利影响，得出了一些在搭设和使用模板高支撑架时应给予重视的分析结论。

关键词：ANSYS，扣件式钢管架，模板高支撑架，半刚性节点，诱发荷载，计算模型Abstract: This article simulates and analyses the model of fasten-style steel pipe high-scaffolding according to the calculation theory of ANSYS finite element, and different construction parameters are taken into account which would cause disadvantages to fasten-style steel pipe high-scaffolding. Finally the analytical result is brought forward which should be concerned during the construction and use of fasten-style steel pipe high-scaffolding.

Keywords: ANSYS，fasten-style steel pipe frame，high-formwork support，semi-rigidity node，induced load，calculation model

1 引言

近些年来，随着我国城市建设的快速发展，在公共建筑中常遇到结构跨度和层高都比较大的梁板结构，如超高门厅、共享空间、多功能厅等顶部现浇混凝土楼盖的工程，在施工时就要用到模板高支撑支架。扣件式钢管模板支架是我国各类混凝土结构施工中最常用的模板支架体系之一，但是钢管构件之间是用扣件连接的，且搭设的方法又属于结构上的不稳定系统，至今还未曾有一种合适的理论计算模型来真实、准确的模拟和计算分析现场施工时模板高支撑架的受力情况。我国的工程技术人员在实际工程中也只是借鉴脚手架的计算方法对其进行设计，即对模板支架的立杆的计算长度L0作了一定的延长来保证立杆的稳定性，而且验算其稳定性也完全按照轴心受压构件来进行，因此，扣件式钢管模板高支撑架的稳定性难以保证。再加上组成高支撑架体系的构件质量难以保证，故而在工程中频繁发生高支撑架坍塌、人员伤亡的重大事故。所以，对扣件式钢管模板高支撑架的研究，还需要进一步地深入下去。本文通过对模板高支撑架的各种施工影响因素进行一定的合理简化，以形成不同的工况来进行施工模拟，施工影响因素如诱发荷载及其大小、扣件扭矩的大小和地基的不均匀沉降等；使用ANSYS有限元计算理论和方法来计算、分析及比较这些影响因素对扣件式钢管模板高支撑架稳定性的影响程度，以期从理论计算上能够得出一些结果，从而能给施工技术人员提供一些重要的参考。

2 计算模型的选用及建立过程

对扣件式钢管支架，目前常见的计算模型有框架模型、排架模型和铰接架模型，其中框架模型是钢管支架计算中最直观的模型，因为支架立杆和横杆的连接节点采用不可旋转的直角扣件连接，其计算是按照空间框架结构形式进行的。但是理想的框架模型的计算值与实验

结果相比误差偏大，所以必须对该计算模型进行一些修正。实际上，在荷载作用下，扣件所连接的两根杆件之间微小的滑移是不可避免的，而且扣件的松紧程度也会对节点的性能产生很大的影响，因此笔者对节点进行了半刚性的处理，以其适应支撑架的实际工作情况。

在荷载作用下，扣件结点具有一定的抗转动刚度且抗转动刚度与扣件的质量和拧紧程度密切相关。扣件半刚性特性的模拟是指扣件连接处弯矩—转角M-θ之间的关系，因而，半刚性连接在ANSYS有限元方法中可以用弹簧单元来模拟，在这里选用COMBIN7单元来模拟弹簧。

如左图所示：COMBIN7单元是一个

3-D的钉销（或弹簧）连接，它可以用

来模拟计算模型中两个或者更多的部分

在一个共同点上的连接。单元的特性包

括：连接的柔性（或刚性）、摩擦、阻尼

和一些可选择的特征。当局部坐标系固

定时它具有较大的变形能力，而且会随

着连接移动。COMBIN7单元在定义时，

需要提供一个M-θ的关系和节点的初始

刚度，在此，本文借鉴了下述试验结果。

浙江大学结构工程研究所鲁征在其

硕士论文中对直角扣件进行了抗扭试验，在不同的扣件螺栓拧紧力矩下进行了多组试验。鲁征依据试验结果，采用统计的方法，选择对数模型对不同的拧紧力矩下直角扣件弯矩M-θ关系进行了拟合：

M=n×ln(1+R kiθ/n)

式中：n—形状参数R ki—初始刚度（单位：KN?m/rad）

其中，对应不同的扣件螺栓拧紧力矩所得到的形状系数和初始刚度如下表：

本文的ANSYS有限元模板高支撑架计算模型采用：24跨（X方向）×24跨（Y方向）×12步（Z方向）＝19.2m×19.2m×21.6m，其大小尺寸基本符合施工现场实际，具有一定的代表意义。ANSYS有限元计算模型在建立过程中，如图2、图3所示，笔者对施工现场的实际模板支架做了以下简化：

图2 模型支架正面图图3 模型支架3维图

（1）荷载设置：模板高支撑架一般用于较大跨度结构，楼板的平均厚度较大。虽然梁处的荷载大于楼板的荷载，但实际工程中会采取在梁底加密立杆和其他的一些加固措施以抵御梁的荷载，故我们在建立此计算模型时不区分梁和楼板，而是取一个均布的荷载10KN/m2 ，即取板厚为400mm（其中包括楼板本身的厚度，考虑梁荷载较大而附加的一个荷载增量以及施工时的器械和人员荷载）。建立计算模型时，将此均布荷载进一步简化为集中荷载作用在每个节点上，大小为F=10KN/ m2*0.8m*0.8m=6.4 KN（考虑为高支撑模板支架，立杆间距密一点，此处取0.8m），方向竖直向下；同时在这些节点上，作用一力矩M=0.3392K N?m ，以模拟支架节点的初始偏心影响（M=F×e=6.4×0.053=0.3392KN*m，其中e=53mm，为直角扣件纵横管的中心距），并且考虑到混凝土泵送管在泵送时产生水平诱发荷载的影响，模拟工程实际，在支架最顶层1/3跨位置（即x=y=19.2/3=6.4m，z=21.6m处）加了5F=32KN 的水平力。

（2）约束设置：施工现场，在模板支撑架底部，钢管立杆支撑于小垫板上；在高模架四周，竖向每隔2步、水平方向每隔3跨，用钢管（筋）把模架连接在预留的连墙件上。因此，在计算模型底部每个节点设置为铰接，即加UX、UY、UZ方向的约束；在模型的四周每隔2步3跨设置一个“连墙件”，并将这些“连墙件”简化为仅提供水平约束的铰接点。另外，由于在施工过程中，高模架四周结构最顶层的混凝土往往还不具备受力能力，故在计算模型顶部不设置相应的“连墙件”。

（3）剪刀撑设置：按照规范要求分别设置竖向和水平剪刀撑。在计算模型四周每隔4跨4步设置一道竖向剪刀撑；每2步设置一道水平剪刀撑，纵横向每隔4跨设置一道。

（4）节点设置：在ANSYS有限元计算模型中，各个杆件节点都设为半刚性节点进行模拟。模拟方法为：首先，在模型每一个节点处，都设有三个坐标相同的点，这些节点分别用于生成竖向杆单元、水平横向杆单元和水平纵向杆单元；然后，对这三个节点进行UX、UY、UZ的耦合；最后，假设每个节点扣件的扭矩都取T=40N?m，相应的K值为46.85KN?m/rad。

（5）不考虑风荷载和地震荷载：模板高支撑架通常搭设于比较封闭的空间，因此可以忽略风荷载的影响。另外，在模板支架搭设期间发生地震是极小概率的事件，故地震作用亦不考虑。

为了方便下面的分析，笔者将按上述要求建立的有限元计算模型定义为标准工况。其它的各种工况在标准工况的基础上进行单因素变化。

3 分析各种影响因素并对其进行计算模拟

3.1 刚性节点和半刚性节点模型比较

哈尔滨建筑工程学院徐崇宝教授等曾分别采用刚性和半刚性的扣件连接对双排扣件式钢管脚手架的整体稳定性做过理论分析，发现用刚性连接计算的分析结果与临界荷载的试验值相比，要高出很多，而按半刚性连接分析的理论结果与试验值相比较为接近。半刚性节点方理论认为脚手架是由纵向、横向水平杆组成的多层多跨空间框架结构，节点由于采用扣件连接而具有半刚性，且抗扭转刚度与扣件质量和螺栓拧紧程度密切相关。下表为笔者在标准工况时，进行刚性节点模型和半刚性节点模型的ANSYS计算的结果。

通过表3.1可以看到，刚性节点模型的位移、转角、杆件内力都要比半刚性节点模型小得多，如果用刚性节点模型模拟模板高支撑架，将会产生比较大的误差。由此可见，半刚性假设比较符合扣件的实际情况。表中最大轴力的杆件为支架下部的杆件轴力。

3.2 对模板支架诱发荷载的分析

所谓诱发荷载是指支撑系统在动荷载的瞬间作用下引发的如风荷载、输送混凝土泵管的水平冲力、混凝土震捣器的震动波对钢管立杆承压能力的削弱乃至扣件滑移与抗扭转的能力的降低等等。

众所周知，一个物体突然施加在某个结构上时，即使这个物体本身没有多大的冲力，但引起的结构自身的微小变形所产生的结构内力要远比用静力计算方法所得的结果大。因此，不能忽视诱发荷载对模板支架稳定的影响。为了便于计算，将诱发荷载简化为不同大小的水平静力荷载，通过对四种不同大小的水平荷载下结构中内力的变化和位移来探讨诱发荷载是否会成为结构稳定的控制因素。下表3.2.1为计算模型经过ANSYS计算后得出的结果。

工况A：不加水平力

工况B：水平力大小为0.5F=3.2KN

工况C：水平力大小为2F=12.8KN

工况D：水平力大小为5F=32KN

工况E：水平力大小为10F=64KN

表3.2 四种不同水平力作用下的模型响应：

从表3.2可以看出，不同的水平力对支架的最大位移影响不大，整个支架的最大内力也无明显变化；但是在水平力施加位置的周边杆件，内力相差很大，比如工况D下水平力作用点附近沿水平力方向杆件轴力工况A下普遍增加了10倍以上。水平荷载的影响在其作用位置附近最大，随着杆件远离水平力的作用位置，其内力变化也逐渐减少，这种情况值得引起重视，实际工程中应加强混凝土水平泵管作用点处周边的杆件以防支架局部失稳。

3.3 对模板支架中水平和竖直剪刀撑的重要性分析

在施工规范中要求模板支架纵横方向每隔四个柱距设置一道剪刀撑。但是在实际施工过程中，施工人员总以为这只是一种构造措施，并没有引起足够的重视。根据力学分析，在受到水平荷载作用时支架剪刀撑承担了一部分的内力，但是剪刀撑具体的受力情况以及重要程度都没有得到详细的分析。笔者在计算模型中设置了不同剪刀撑的组合，通过对ANSYS计算结果的分析比较，来说明水平剪刀撑和竖向剪刀撑对模板支架的影响。

工况A：标准工况（即按本文中前面所述的同时设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑）

工况B：只设置竖向剪刀撑，不设水平剪刀撑

工况C：竖向剪刀撑和水平剪刀撑都不设

表3.3.1 不设水平剪刀撑单因素分析：

通过对工况B和工况A的计算分析比较，可以看到，不设水平剪刀撑时的杆件内力普遍比设有剪刀撑时高出很多，可见水平剪刀撑对于减小内力具有非常重要的作用。故在实际施工中，模板高支撑架的水平剪刀撑必须引起工程施工人员的足够重视，切莫因贪图方便或者节约成本而取消设置。

表3.3.2 竖直剪刀撑单因素分析：

模板支架的竖向剪刀撑对结构的受力影响不是很明显，其作用主要是增加结构的整体稳定性，防止结构失稳破坏。

3.4 扣件扭矩的大小对模板支架稳定的影响分析

对于常规的梁板结构，其模板支架的承载力由扣件的抗滑承载力控制，而不是由支架立杆稳定承载力控制。在钢管扣件安装的螺栓拧紧力矩为40～65N·m时，单扣件抗滑移设计承载力取8KN，双扣件抗滑移设计承载力取12KN。若继续加大螺栓拧紧力矩到70N·m，大部分螺栓已滑丝失效，甚至会突然断裂。因此螺栓的拧紧程度，对支架的承载能力、稳定程度和安全有很大的影响。如前所述，在对扣件所在节点的半刚性模拟时，COMBIN7单元之间弹簧需要一个初始刚度K值，节点弯矩M=K?θ，且节点扣件不同的扭矩对应于一定的

K值。K的取值参照前述浙江大学结构工程研究所鲁征硕士论文中的R ki ，在转角很小的情况下，K值等于R ki 。

通过对不同扭矩的取值，即不同的半刚性K值来分析各种情况下所产生的滑移力，从而模拟计算出最不利情况下的扭矩值。根据工程经验分别取五个扭矩值来模拟五种工况，分别为：工况A：T=20N·m；工况B；T=30 N·m；工况C：T=40N·m；工况D ：T=50N·m；工况E：T=60N·m。下表为不同扭矩下支架模型ANSYS的计算结果。

减小，这表明增大扣件扭矩T的大小虽不能减小内力峰值，但却对模板支架的位移有控制性作用，并保证扣件不易产生滑移。工况C为规范要求的扭矩T值＝40N?m下的模型响应，可以看到，其总位移比工况A（T=20KN）减少了24%，最大转角减少了50%。

另外，计算所得出的剪力远远小于扣件的抗滑移承载力，最大位移值接近于10mm，这在实际工程中是可以接受的。

3.5 考虑地基不均匀沉降对模板高支撑架稳定性的影响

在实际的施工过程中，往往会因为某些突发原因（如地下水的浸泡，支架地基受载重车辆等动荷载的影响等等）导致地基的不均匀沉降。这种情况会导致模板支架的一小部分或个别竖杆不能参与受力，会对结构的整体稳定性产生影响。澳门机场架空跑道就曾因雨水浸湿地基而使模板支架坍塌。

在本文的计算模型中，笔者在模板高支撑架的底部中央和边角部位考虑地基的局部沉降，即去掉部分竖杆在模板支架的中部或边角的约束，使之能够自由变形来模拟实际工程中的局部地基不均匀沉降。下表为不同沉降位置下模板支架模型ANSYS的计算结果。

工况A：沉降位于模板支撑架底部中央

工况B：沉降位于模板支撑架底部边角

工况C：没有沉降下的标准工况

当沉降位于支架底部中央时，支架杆件Z 方向的最大位移增加为10倍，最大转角也为原来的1.4倍，最大轴力、最大剪力和最大弯矩都增加了2—6倍。当沉降位于支架底部边角时，支架杆件Z 方向的最大位移增加为原来的13倍，最大转角为原来的2倍，最大轴力、最大剪力和最大弯矩都增加了2—4倍。由此可见，支

架底部的不均匀沉降对于支

架的稳定是极为不利的，它不仅大大增加了杆件的竖向位移，也使得杆件的内力急剧增加。通过对ANSYS 输出结果中的各杆件位移和内力的分析，可以发现在沉降部位周围的杆件位移和内力要比远离沉降部位的杆件大，一旦沉降部位周围的杆件失稳或者连接扣件被剪坏，将会发生连锁反应，最终导致整个支架的坍塌。因此，在施工过程中，特别是在底层支模架时，应特别注意地基的处理，要绝对避免模板支架底部基础发生不均匀沉降或者底部局部杆件被架空等现象的发生。

4 结论

（1）扣件式钢管支架刚性节点模型的位移、转角、杆件内力都要比半刚性节点模型小的多，如果用刚性节点模型模拟模板高支撑架，将会产生比较大的工程误差。因此，半刚性节点假设比较符合扣件的实际工作情况。

（2）水平荷载对于其作用点周边杆件的内力影响较大，这种情况值得引起重视，实际工程中应加强混凝土水平泵管作用点处周边的杆件以防局部失稳。

（3）水平剪刀撑对于减小模板高支撑架的杆件内力具有非常重要的作用，实际施工中，水平剪刀撑必须引起工程施工人员的足够重视。

（4）随着扣件螺栓拧紧力矩T 值的增大，支架Y 方向最大位移、总位移和最大转角都会显著减小，表明扣件螺栓拧紧力矩T 的大小对模板支架的位移有控制性作用。

（5）支架底部地基的不均匀沉降对于支架的稳定是极为不利的，它不仅会大大增加杆件的竖向位移，也会使得杆件的内力急剧增加。施工时要绝对避免模板支架底部地基发生不均匀沉降或者底部局部杆件被架空等现象的发生。

参考文献

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图6 沉降工况下杆件轴力分布图

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案

扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容 承重支撑架及模板施工专项方案 第一章 一、编制依据 1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计； 2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)； 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定； 二、工程概况 1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙

江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。本工程模板均采用新九夹板。支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。 2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。 三、模板构造要求及施工方法 模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。整个结构每层楼的柱、梁、板一起现浇，各结构构件均采用木模进行施工。 1、砖胎模 砖胎模在制作前，现场技术人员及时做好胎模的放线及复核工作，确保其位置准确。 2、墙模、柱模 墙模、柱模采用大型组合木模板，利用对拉螺栓拉结，

模板支撑脚手架施工技术要求

模板支撑脚手架搭设施工技术要求 一、必须做好施工准备工作。 1、扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。 2、模板支架专项施工方案应结合工程结构的不同高度、跨度、荷载和工艺制定。 3、模板支架专项施工方案编制时，宜采用相关专业软件进行计算。 4、模板支架专项施工方案应由施工企业技术负责人批准，并报总监理工程师批准。 5、模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。 二、钢管、扣件管理 1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3、钢管外观质量要求：

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度 钢管应进行防锈处理。 4、扣件外观质量要求： 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 扣件应进行防锈处理。 5、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 三、地基与基础 1、模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。同时应满足承载力要求。 2、应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。 四、立杆、水平杆、剪刀撑必须都按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求搭设。 纵向水平杆的构造应符合下列规定： （1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 横向水平杆的构造应符合下列规定：

扣件式钢管模板支架专项施工方案

扣件式钢管模板支架专项施工方案 扣件式钢管模板支架因其施工方便，适应性强等特点，在现浇混凝土施工中被广泛采用。但近年来随着超高超大结构的逐渐增多，扣件式钢管模板支架坍塌的事故也不断发生，造成了重大的人员伤亡和经济损失。有关监理企业受到很大的牵连：企业被罚款、降低资质，停止招投标，严重损害了企业的品牌和信誉。有关监理人员也被吊销资质证书，甚至判刑坐牢。因此对于扣件式钢管模板支架专项施工方案进行认真的审查是监理的一项十分重要的工作。 近段时间来，在对公司的几个工程进行巡检中发现，现场在对扣件式钢管模板支架专项施工方案审查中，存在着以下一些问题： 1、方案未经过施工单位总工审批 2、方案应该经过专家论证而未论证 3、方案内容不全 4、立杆间距不符要求 5、荷载取值及计算有误 鉴于上述情况，加强对扣件式钢管模板支架专项施工方案的审查就显得十分必要和迫切。下面就方案审查中容易发生的一些问题和注意要点，与大家共同探讨： 一、方案的审批情况 1、方案的编制、审核、审批手续是否齐全。是否经施工单位总工审批签字。 2、审批人和施工企业资质证书上的技术负责人的名字是否一致。 3、审批中的签字和施工组织设计以及其它施工方案中的签字笔迹是否一

致。有的工程中就发现笔迹完全不同，是代签的。 二、专家论证的情况 1、方案是否需要经过专家论证 ①高度是否超过8米。特别是要注意地下室汽车坡道局部部位、大厅局 部部位等很可能超过8米。 ②集中线荷载20KN/M及以上。主要看梁截面是否达到0.6m2。如有的 工程中梁截面500×1200mm；600×1000mm，都达到0.6m2，集中线荷载均超过15KN/M。此种情况实际上很多又很容易被疏忽。有的工程中梁截面更是达到900×1500mm，大大超过15 KN/M。 ③跨度是否超过18m。 ④施工总荷载15KN/m2及以上。 以上4种情况均需经过专家论证。 2、需要论证的方案是否经过了专家论证查看签到表，专家人数是否5人及以上。专家是否是高工及以上。 3、是否有书面审查报告查看审查报告，所有专家是否在报告上签字。 4、审查报告中提出的问题是否在方案中得到修改根据审查报告在方案中逐条对照。 5、修改后的方案是否重新由施工单位总工审批签字查看新的审批单。 三、方案完整性情况 1、方案内容是否齐全。工程概况、编制依据、方案设计、材料要求、构造要求、支架搭设、支架拆除、安全管理、平面图、剖面图、计算书 等。特别是编制依据，材料要求（钢管、扣件、方木、模板等）构造要求

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用-----------------------作者：

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扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用 摘要：本文主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用，并根据有关规规定、现场实际情况及现有材料等，结合实践经验对其进行探讨和总结。 一、工程实例介绍 某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为＋ 7.5m，根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。 二、模板支撑形式的选择 由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用 48 3.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢

管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。 三、结构布置与计算 1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN /m3。 2.计算步骤 荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行力验算，其顺序如下：梁底模板的抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。 在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ 130—2001）的公式：l o=h＋2a计算,其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，h≤1500。

模板施工方案(5)

模板工程专项施工方案 一、编制依据 1、工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。 2、主要规范和规程 2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版 2.2 浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006 2.3 《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999） 2.4 《钢管脚手架扣件》（GB15831） 2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2.6 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2.7 部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定 2.8 混凝土结构设计规范 二、工程概况 浙江赫立特服饰有限公司厂房三期工程位于瓯北镇五星工业区。由浙江赫立特服饰有限公司投资建设，辽[宁金海建筑设计研究院设计，温州市水利电力勘察，温州金誉建设监理有限公司监理，永嘉县建筑工程公司总承包。本工程包括办公楼、1#、2#宿舍楼、研发中心和2#库房，总建筑面积27661m2，框架结构。 建筑特点: 办公楼：结构总高26.97米,最大层高（6.47-0.1）=6.37m,以上层高均为3.5m，顶层3.9 m；最大柱距7200 mm×7000 mm, 梁最大截面300×900; 板厚局部150 mm、130 mm、100 mm；柱最大截面为700mm×600mm；圆柱直径D700（验算梁、板、）研发中心结构总高23.57米，最大层高（6.47-0.12）=6.35m，以上层高均为3.0m；最大柱距5100 mm×4200 mm,梁最大截面240mm×600mm;板厚为120 mm、110 mm、100 mm。 2#库房：结构总高25.07米,最大层高（6.77-0.11）=6.66m,以上层高均为3.3m，顶层3.0 m；最大柱距7800 mm×7600 mm, 梁最大截面300×900;240×1100，板厚110 mm；柱最大截面为700mm×600mm；（验算梁、柱） 1#2#宿舍：结构总高23.57米,最大层高（6.47-0.12）=6.35m,以上层高均为3.0m；

模板支撑施工方案

丹东佳兆业壹号四期 模板工程施工方案 大连九洲建设集团有限公司 2018年4月5日

专项施工方案审批表

大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案 目录 1、编制依据： (1) 2、概述 (1) 3、主要材料及构配件规格要求 (1) 4、模板支架构造要求 (3) 5、地下室模板 (5) 6、地上墙柱模板 (9) 7、地上梁板模板 (10) 8、楼梯模板 (11) 9、细部模板 (12) 10、模板施工工艺 (13) 11、模板的周转施工措施 (15) 12、质量保证措施 (15) 13、安全保证措施 (16) 14、模板的计算 (17) 15、模板拆除 (55)

大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案 模板工程施工方案 1、编制依据： 1.1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.2.《木结构设计规范》GB50005-2017 1.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 1.4.《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 1.5.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》 DB44-1876-2016 1.6.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.8.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 1.9.《钢结构设计规范》GB 50017-2017 1.10.佳兆业壹号四期施工图纸 1.11.采用PKPM施工管理软件2014版进行模板支撑计算 2、概述 2.1.工程名称：丹东佳兆业壹号四期工程 2.2.丹东佳兆业壹号四期工程包括的子项如下： 2.3结构截面尺寸 3、主要材料及构配件规格要求

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 标 准 第五册：脚手架部分 1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 2012年4月 扣件式钢管模板支撑架施工工艺

1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。 2 、材料性能要求 1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793—1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092—1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—1988）中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1)垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4 、作业条件 1)脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 2)搭设脚手架的，场地应清理干净。 3)脚手架专项施工组织设计已审批，达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5 、工艺流程 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水 平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6 、施工要点 1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3）放置纵向扫地杆、竖立杆 （1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6-1) （2）脚手架底层步距不应大于2m(图6-1) （3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。

支模架板模板(扣件式)计算书施工方案

120mm板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性

程度较高市区) 模板支架 2.9 顶部距地面高 度(m) 风压高度 0.51 变化系数μz 风荷载体 0.5 型系数μs 主梁布置方向平行立柱纵向 立柱纵向间距l a(mm)1000 方向 立柱横向间距l b(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500 小梁间距l(mm)350小梁最大悬挑长度l1(mm)200 主梁最大悬挑长度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 模板设计平面图

模板设计剖面图(模板支架纵向)

模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)13 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.5面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.4 面板弹性模量E(N/mm2)4500面板计算方式三等跨连续梁 算。 W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12＝183083.333mm4 承载能力极限状态 q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.511kN/m q1静=0.9×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b] =

扣件式钢管模板支架的设计计算

扣件式钢管 模板支架的设计计算 ××省××市××建设有限公司 二O一四年七月十八日

前言 近几年，国内连续发生多起模板支架坍塌事故，尤其是2000年10月，南京电视台新演播大厅双向预应力井式屋盖混凝土浇筑途中，发生了36m高扣件式钢管梁板高支撑架倒塌的重大伤亡事故。从此以后,模板支架设计和使用安全问题引起了人们的高度注意。 虽然采用钢管脚手架杆件搭设各类模板支架已是现代施工常用的做法，但由于缺少系统试验和深入研究，因而尚无包括其设计计算方法的专项标准。几年来，钢管模板支架和高支撑架(h≥4m的模板支架)，均采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（以下简称《扣件架规范》）中“模板支架计算”章节提供的有关公式及相应规定来进行设计计算的，但是惨痛的“事故”教训和深入的试验研究，已经充分揭示了《扣件架规范》中“模板支架计算”对于高支撑架的计算确实尤其是存在重要疏漏，致使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 在新规范或标准尚未颁布之前，为了保证扣件式钢管梁板模板支架的使用安全，总工室参考近期发表的论文，论著以及相关的技术资料，收集整理了有关“扣件式钢管梁板模板支架”的设计计算资料，提供给公司工程技术人员设计计算参考使用；与此同时，《扣件架规范》中“模板支架计算”的相关公式、计算资料，相应停止使用。 特此说明！ 总工程师室 二O一四年七月十八日

目录 CONTENTS 模板支架计算………………………………………………1-1 第二节关于模板支架立杆计算长度L有关问题的探讨……………2-1 第三节模板支架的构造要求…………………………………………3-1 第四节梁板楼板模板高支撑架的构造和施工设计要求……………4-1 第五节模板支架设计计算实例………………………………………5-1 第六节附录：模板支架设计计算资料………………………………6-1 [附录A]扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重[附录B]钢管截面特性 [附录C]钢材的强度设计值 [附录D]钢材和钢铸件的物理性能指标 [附录E]Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数 [附录F]立杆计算长度L修正系数表

支模架板模板(扣件式)计算书施工方案

120mm板模板（扣件式）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性

模板设计平面图

模板设计剖面图(模板支架纵向) 模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)13 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.5面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.4 面板弹性模量E(N/mm2)4500面板计算方式三等跨连续梁 算。 W＝bh2/6=1000×13×13/6＝28166.667mm3，I＝bh3/12=1000×13×13×13/12＝183083.333mm4 承载能力极限状态

q 1 ＝ 0.9×max[1.2(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4×Q 1k ,1.35(G 1k +(G 2k +G 3k )×h)+1.4×0.7×Q 1k ]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2.5] ×1=6.511kN/m q 1 静 =0.9×[γG (G 1k +(G 2k +G 3k )×h)×b] = 0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)×1]=3.361kN/m q 1活=0.9×(γQ Q 1k )×b=0.9×(1.4×2.5)×1=3.15kN/m q 2＝0.9×1.2×G 1k ×b ＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p ＝0.9×1.4×Q 1k ＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN 正常使用极限状态 q ＝(γG (G 1k +(G 2k +G 3k )×h))×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.12))×1＝ 3.112kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M 1＝0.1q 1 静 L 2+0.117q 1 活 L 2＝0.1×3.361×0.352+0.117×3.15×0.352＝ 0.086kN ·m M 2 ＝ max[0.08q 2L 2+0.213pL ， 0.1q 2L 2+0.175pL] ＝ max[0.08×0.108×0.352+0.213×3.15×0.35，0.1×0.108×0.352+0.175×3.15×0.35]＝0.236kN ·m M max ＝max[M 1，M 2]＝max[0.086，0.236]＝0.236kN ·m σ ＝M max /W ＝0.236×106/28166.667＝8.375N/mm 2≤[f]＝

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 第五册：脚手架部分 1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准 2012年4月 扣件式钢管模板支撑架施工工艺 1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工

2、材料性能要求 1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 （GB/T13793 —1992）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-1988）中 Q235- A级钢的规定。钢管上严禁打孔。 2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1583—1995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N?m时，不得发生破坏。 3、主要机具与设备 1）垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。 2）搭设工具：活扳手、力矩扳手。 3）检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。 4、作业条件 1）脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。 2）搭设脚手架的，场地应清理干净。 3）脚手架专项施工组织设计已审批，达到《危险性较大工程安全专项施 工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。 5、工艺流程 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆-逐根竖立柱-安放横向扫地杆 -安装第一步纵向水平杆和横向水平杆-安装第二步纵向水平杆和横向水平杆-加设临时抛撑-安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6、施工要点 1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板），并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。 2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 3）放置纵向扫地杆、竖立杆 （1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm图6-1） （2）脚手架底层步距不应大于2m（图6-1） （3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。 （4）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定： ①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法

1．前言 随着现代社会工业科技的发展，房屋建筑对于空间有了更高的要求，建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中，发布了多项QC成果及论文，同时针对房屋建筑超层高的特点，对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。 2．工法特点 2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件，用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工，相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入，降低了成本。 2.2对于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思路方法。 2.3对于模板支架杆件受力的稳定性、安全性按照相关规范及施工手册进行设计计算，并在其基础上有所完善和提高。 2.4在施工中对于模板支架体系按照相关规范制定了一系列完整的构造措施，并根据现场情况对于方案进行二次优化设计。 2.5施工操作简单，搭设质量易于控制，而且使用周材，节约工程措施费用； 2.6满足施工要求，确保施工安全。 3．适用范围 适用于超层高（≥8m）现浇砼结构的模板支架的设计与施工。 4．工艺原理 扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。 5．工艺流程及操作要点 5.1工艺流程

方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。 5.2．操作要点 5.2.1方案的拟定及设计计算 根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。 1、立杆的计算 1）荷载计算 立杆的轴心压力设计值，应该为横杆的最大支座反力和脚手架钢管的自重之和。 立杆轴心压力值： 4.2.1-1 ：底层钢管扣件自重； ：横杆支座反力最大值； 2）立杆的稳定性计算 立杆的抗压强度稳定性验算公式： 4.2.1-2 ：立杆的最大压应力值； ：立杆的轴心压力值； ：轴心受压立杆的稳定性系数； ：立杆的净截面面积； ：钢管立杆的抗压强度设计值； 其中值按照公式4.2.1-3、4.2.1-4进行计算。 立杆计算长度在超高模板支架体系的计算应该按照“非几何不可变杆系结构”支架稳定性的方法计算：

模板支架专项施工方案

一、编制说明及依据 1.1 编制说明 钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计及施工关系到现浇砼结构工程质量及施工安全，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）的通知，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；均编制专项施工方案并报审，以确工程质量和施工安全。本工程搭设高度及相关参数均未达到以上数值，不属于危险性较大的分部分项工程。针对*****经济适用房二期二标段工程地下室、上部结构主楼模板和支架编制本方案。 1.2 编制依据 1、*****经济适用房二期二标段工程设计图纸、施工合同及相关资料； 2、国家现行施工验收规范、标准及江苏省和南京市有关施工规定： 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社

3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境和自然条件等综合因素的分析； 4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 二、工程概况 本工程为框架剪力墙结构，地下包括负一层、夹层，地上三十四层，施工过程中模板支架需要搭设三十六层，支架基础均位于混凝土结构层上。 地下室底板标高-6.35m、-6.30m，地下室顶板板面标高为-2.40m、-3.05m；顶板厚度200mm、250mm、300mm，02栋顶板厚度为410mm；梁最大截面尺寸550×900mm，梁底模板支设高度为3.05m。 夹层顶板标高-0.05m、，楼板厚度120mm、150mm、180mm、200mm，梁最大截面尺寸为500×1100mm，梁底模板支设高度为4.73m。 二层顶板标高11.500m、12.000m，板厚分别有260mm、120mm、300mm，梁最大截面尺寸为700×1300mm，梁底模板支设高度为4.634m。 本工程支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设。 三、材料选择及技术质量要求 3.1 材料选择 A、梁: 面板采用15mm 木胶合面板，40×90木方（内楞）现场拼制，40×90木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用40×90木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。 B、板：面板采用15mm 木胶合面板，板底采用40mm×90mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ

单侧支模施工方案模板.docx

精品文档 杭州明珠国际商务中心 B6 楼 地下室外墙单侧支模 专 项 施 工 方 案 浙江耀华建设集团有限公司 2012 年 3 月

1一、编制依据 1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)； 2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)； 3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002) ； 5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 7、建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001） 8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 9、明珠国际商务中心地下室基坑围护设计方案 10、本工程地下室设计图纸及图纸会审、设计变更、设计交底、联系单 和其他文件 11、国家及浙江省的有关标准图集 12、国家及浙江省的有关规范、规程和标准 13、杭州市现行的有关文明施工和安全生产相关规定 14、高博恒睿安全计算软件 二、前言工程概况 （一）工程基本情况 杭政储出（ 2007）46 号地块（暂名杭州明珠国际商务中心B6号楼）位于杭州市钱江新城开发区，地块北面为五星路，西面为清江路，南临钱塘江，东接新建建筑物。工 ㎡

三层）地下室，地上建筑面积 14595 ㎡ m2，地下建筑面积 10827 ㎡ m2，建筑高度 49 米。由杭州金基房地产开发有限公司投资开发，杭州绿城建设管理有限公司代建， 浙江省建筑设计研究院设计，中国建筑西南勘察设计研究院有限公司勘察，浙江中兴工 程建设监理有限责任公司监理，浙江耀华建设集团工程有限公司总承包。工程质量、安 全由杭州市质量安全监督总站监督。 （二）、工程设计概况 本工程设计使用年限50 年，建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级一级， 结构体系采用框架 -核心筒结构，建筑抗震重要性类别为丙类，抗震等级为剪力墙二级， 框架三级，设防裂度均为六度。基础采用大直径钻孔灌注桩，围护体系采用钻孔桩排桩 加两道钢筋混凝土支撑，三轴水泥搅拌桩止水帷幕，降水采用自流深井坑内坑外全降水， 基坑等级为一级基坑。本工程±0.000 相当于黄海高程 11.400 米。 （三）地下室外墙设计情况 B6 楼南侧为地下三层 , 层高至下而上分别为 4.20m、4.8m、4.6m，地下室外墙厚度分别为450mm、400mm、350mm；北侧为地下二层, 层高至下而上分别为4.2m、4.9 8m，地下室外墙厚度为450mm、400mm，外墙配筋详见结构图各外墙剖面。 由于地处钱江新城，为最大限度利用土地资源， B6 楼地下室外墙边线与用地红线距离较小，其中东侧距红线 1.0m，西侧距红线 1.4m，南侧距红线 2.3m，北侧距红线 2.4m（具体详见基坑总平面图）。加上围护体系尺寸影响，地下室外墙外边至围护桩内侧的理论净尺寸仅 0.2m，此空间仅可满足外墙外防水

扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案

世纪星城（三期）3#、4#楼 地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案 一、工程概况 世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。3、4#楼为地下二层，地上三十三层。总建筑面积71829.41㎡，其中地下为8464.8㎡，地上为63364.61㎡，建筑高度99.9ｍ，±0.000相当于绝对标高（黄海系）389.40m，笩板底标高为－9.3ｍ，框架－剪力墙结构。建筑 工程等级为二级，抗震设防烈度为8 二：编制依据 1、世纪星城三期3#、4#楼施工设计图纸 2、建筑施工技术手册 3、建筑工程施工质量验收统一标准 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 5、《建筑机械使用安全技术规范》 6、《木结构设计规范》 三：模板施工计划 根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实 际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模 施工，模板施工必须按照整体进度计划，根据整体进度安排，考虑 到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模，考虑 到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量

已经足够标准层周转，梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及 三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁 底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输，加快施工进度，并 且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及 运输。 四：模板的配制 集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300,内用方木双方横撑，间距为@500。 后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“*”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板 上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。 底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。低跨筏板离交接点 800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。 1．柱模板 柱模板采用高强度九合板，用松木料作排档固定，柱模板采用 18㎜厚的木胶板，制作整体模板，竖楞采用60×80㎜方木，方木均经压刨找平，净间距不大于150㎜，柱箍采用48×3.2钢管扣件，间距为450㎜一道，最低一道距操作面不大于200㎜。柱中每隔450mm 设置一道Φ14拉杆，以保证刚度。对于800×800、700×900柱箍采用双钢管加Φ14＠600拉杆。 1）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱脚墨线，

模板施工方案

模板施工方案 目录 一、工程概况 二、模板的配制 三、模板设计 四、模板工程的质量要求 五、模板工程的成品防护 六、安全经费的计划 七、施工过程中的安全要求 八、各有关人员的职责和权限 九、施工注意事项 十、安全要求 模板工程施工方案 一、工程概况 本工程位于XX市58#小区，XX开发区客运站南面，现场为拟建综合楼规划空地，场地开阔基本平整，东西两面均为空地。南面为小区在建住宅楼。本工程建筑面积为5924平方米，地上七层，，一至六层为3.8米,七层为4.2米，地下一层，层高为3.6米,建筑总高度29.70米，平面布局呈矩形。设计基底标高-4.6米，结构基础均要求座原状未挠动戈壁层上。质量等级要求为合格。 本工程为框架结构，设计地基承载力标准值为400KPa，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，施工质量控制等级为B级，基底设计标高为-4.6m。地下室墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖,外墙370㎜厚,内墙240㎜厚,框架填充墙外墙300为厚加气混凝土砌块，内墙为300、200厚加气混凝土砌块，部分内墙为隔板墙。框架柱断面尺寸以，500×650，500×600、500×550、400×400为主，框架柱柱距横向间距为3.6m、7.5m、5.4m，纵向间距为7.2m、4.2m、3.6m，框架柱结构布局规整简洁。框架梁主要以300×680，300×700，300×550，300×650，300×500，250×550，300×550、200×600为主。抗震等级为二级。

现浇混凝土模板支撑的立杆全部采用钢管扣件（外径ф48mm，壁厚3.5mm,3.84kg/m），模板支撑的安全性必须通过计算,模板的设计也必须符合设计要求,现场支模钢管底部必须设垫木,按规定设置纵横向支撑。 二、模板的配制 1.1模板选型及配置数量 1.1.1根据本工程模板及支撑体系的设计原则，±0.00以下基础结构施工相对较繁琐，其独立柱基础等结构部位截面、标高变化频繁、相互交错，另外±0.00以下结构各构件与上部结构各构件模板的互换性及通用性较差，因此±0.00以下基础结构的独立柱基础等模板体系选择具有组合灵活、装拆方便、通用性强、可与其它构件周转的组合钢模板体系。 1.1.2主体结构设计基本标准，模板具有互换性及通用性的特点，因此上部框架柱、梁选用定型木框木胶合板体系；现浇板选用散支散拆木胶合板模板体系。 1.1.3为提高梁柱节点、楼梯以及小构件如构造柱等施工质量，均采用木胶合板边角料加工制作定型木胶合板模板提高其观感质量；支撑加固体系均以钢管扣件式脚手架为主，辅以对拉螺杆加固。 具体各结构构件模板及支撑体系的选用及配置量见下表：

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的应用

编号：AQ-JS-05757 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 扣件式钢管脚手架在模板支撑 中的应用 Application of fastener type steel pipe scaffold in formwork support

扣件式钢管脚手架在模板支撑中的 应用 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程实例介绍 某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～C－M轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为＋7.5m，根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。 二、模板支撑形式的选择 由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长

度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。 三、结构布置与计算 1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取

模板工程施工方案及方法

模板工程施工方案及方法 1.1 模板方案设计： （1）基础、地下室墙、柱用组合钢模板，地下室梁板用胶合板模板。 （2）地上工程柱、墙、梁、板全部采用胶合板模板。 1.2 支撑系统 支撑系统采用扣件式脚手架。 1.3 主要模板施工方法 1.3.1 基础模板 （1）基础模板 基础模板采用240mm 厚砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。 （2）混凝土剪力墙模板 混凝土剪力墙分两段施工，第一段施工至底板上300mm 高处，第二段施工至墙顶部标高。施工缝处，埋设BW 橡胶止水条。墙体模板采用组合钢模板。 模板以300mm×1200mm 钢模为主要规格，每两块模板之间

采用100mm 宽小钢模衔接，100mm 宽钢模之间采用ф14 防水对拉螺栓或止水铁拉板固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm；止水铁拉板水平间距300mm, 竖向间距600mm。模板龙骨为双向双钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。 （3）地下室梁板模板 梁板模板采用胶合板，支撑体系为满堂脚手架。梁底模板直接支撑在脚手架上，侧模通过ф14 对拉螺栓固定。平板模板：在满堂脚手架上上铺100mm×80mm 方木作为模板的龙骨，龙骨上铺胶合板。胶合板之间的缝隙用胶带纸密封，防止漏浆。 1.3.2 主体梁板模板 （1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用 3.5cm 长的钉子将 1.2cm 厚胶合板固定在10cm×8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm 通长方木上制