东海特钢烧结余热发电施工组织设计

唐山东海钢铁集团特钢有限公司

23198㎡烧结余热发电项目

施

工

组

织

设

计

编制单位：河南大成建设工程有限公司编制时间： 2014 年 06月 04日

第一章编制依据及工程概况

1.1 编制依据

1.1.1 唐山东海钢铁集团特钢有限公司1313.5MW烧结余热回收发电项目招标

文件；

1.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司施工现场实际状况及施工环境；

1.1.3 唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结生产工艺及状况；

1.1.3 国家电力公司国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》；

1.1.4 国家现行的有关规程、规范；

1.1.5 河南大成建设有限公司多年的施工经验。

1.2 现场条件

1.2.1 概述

本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程，采用两段取风，闭路循环系统。5#及6#环冷机每台配设一台余热锅炉，一台热管锅炉，共用一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机及一台15MW无刷励磁发电机。

1.2.2 地理位置

拟建厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业园区内，距唐山市约31公里。拟建电站位于东海特钢烧结厂区内。唐山市滦县茨榆坨镇工业区，东临迁唐路，交通便利。

1.2.3 厂址自然条件

1.2.3.1地形地貌

本厂区属平原地貌，地势略有起伏，自然地面总体呈现为西高东低的趋势，最大高差约0.5米。项目场地标准冻深小于0.9m，故不考虑冻胀影响。

1.2.3.2气候特征

年平均气温 11℃

极端最高气温 39.9℃

极端最低气温 -21 ℃

海拔高度 25.9米

冻土深度： 0.9m

夏季室外计算干球温度： 32.7℃

夏季室外计算湿球温度： 26.2℃

最热月月平均相对湿度： 79%

1.2.3.3地质条件

拟建场地土属中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，位于相对稳定地块，不存在新构造活动运动，无不良地质作用，适宜作为建筑场地。

1.2.4电厂水源

该工程锅炉补充水、生活用水和其他用水采用厂区原有的水源，接入点由建设单位就近指定。

1.2.5 施工用电

从6#烧结厂西侧配电室引一条施工电源到主厂房西北角，能够满足施工区域电力供应。

施工用电应注意以下事项：

1.2.5.1实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于

0.1s。

1.2.5.2变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16平方时，保护零线与相线截面相同；移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下小于 1.5mm2；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。

1.2.5.3一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作

时间小于0.1s的漏电保护器。

1.2.5.4漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；开关全部采用空气开关加漏电保护器。超过30KW、有降压起动装置、大功率的用电设备，按国标GB50194-93标准执行。

1.2.5.5与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地。

1.2.5.6电气维护和电气设备维修人员全部经过专业培训并取得政府部门颁发的合格证书。

1.2.5.7金属容器内、潮湿环境使用12V灯具。行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。不同场所按要求使用相适应的灯具。室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。

1.2.5.8移动电气设备必须用橡胶软线做电源线。手持电动工具为二类绝缘设备。

1.3 主要工程量

1.3.1主要设备安装

锅炉：两台余热锅炉、两台热管锅炉、一台套汽轮发电机组、循环水系统、汽水管网系统、软化水系统等

余热锅炉部分

本项目采用的余热锅炉自带除氧系统。双压自然循环锅炉、锅炉自带除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽由锅炉低压系统提供，无需外加蒸汽。余热锅炉为自除氧，低压汽包上方设置除氧头，低压汽包兼做除氧水箱，用低压蒸汽来加热给水达到除氧的目的，余热锅炉正常运行时除氧系统不消耗系统外的蒸汽。

环冷机改造

因业主对环冷机烟罩封闭已进行改造，本工程重点对烟罩保温、烟罩端部及中间挡板密封改造。

汽轮机：一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机；

发电机：一台15MW无刷励磁发电机，发电机出口电压为10.5kV。

1.5 施工总平面布置 1.5.1 施工总平面布置原则

本工程施工场地按上述规划容量由一个综合施工单位施工布置。施工场地布置在主厂房南侧空地，可利用面积约为1000m 2，地势平坦开阔，满足施工要求。 1.5.2 施工总平面布置

施工总平面将施工区域进行如下规划：主厂房南侧空地 (约1000m 2)建筑、安装设备材料堆放场与构件加工区；在厂内设置生产生活区，用地面积约300㎡；大件设备采用即来即装的方式，少量设备可置于材料堆放场。 1.5.3 施工能力供应

电源：现场的施工电源，就近引接供电。

水源：施工生产、生活、消防用水由总厂统一供给。

氧气、乙炔、氩气：施工用氧气、乙炔、氩气均采用瓶装方式采购供应。 压缩空气：施工用的压缩空气，由施工单位考虑采用移动式空压机供气或由总厂供给。

第二章 组织机构设置

2.1 现场管理组织机构

组建思安新能源股份有限公司东海特钢烧结余热发电项目部。 2.1.1 项目组织机构图

东海项目部

项目经理

大成公司工程部

思安公司海项目

部

2.1.2 项目部管理职责

工程项目部是公司派出机构，代表公司对工程进行全面管理和履行合同； 建立健全本项目质量、职业健康安全、环境管理体系，并保持体系有效运行； 负责对甲方、工程各相关方和地方政府部门的联系协调工作； 负责工程生活区建设、职工生活的安排，娱乐活动的组织开展；

负责工程施工过程管理，主要包括：施工进度、质量、职业健康安全、环境、经营等计划的编制、组织实施； 负责工程竣工移交及结算工作。

质量管理：

——按照体系要求，建立健全项目质量、职业健康安全、环境管理体系，并保持体系持续有效的运行；

——负责各工地工程质量月、季、年报表的汇总、整理，并按规定的时间上报公司质量保证部；

——组织三级及以上验收项目质量验评、中间检查验收工作，参加隐蔽工程项目质量验收鉴证工作；

汽 机 施 工 队

项目各专业工程师 质量负责人、安全负责人

锅炉施班队

电气施工队 防 腐 保 温 队

各个施工队专业技术员、质量员、安全员

各个施工班组长

热管锅炉施工

——负责各工地设备、材料、施工质量问题的统计分析，制定纠正和预防措施，并组织实施；组织普通质量事故的调查处理并上报，参加重大质量事故的调查分析；

——负责编制质量控制计划和质量控制点清册，并加强对质量控制点的检查；

——组织各专业开展QC小组活动；

——负责各工地检验、试验人员、特种作业人员的登记，监督检查，保管各种证件；

——定期组织各工地专职质检员进行联合质量大检查，并落实检查整改结果；

——制定项目分年度质量计划并组织实施；做好年终质量工作总结；

——协助项目物资管理部门做好进货的检验工作；

——做好竣工资料的收集整理工作。

——负责计量管理工作；

——负责与发包方工程管理部就质量管理工作的联系。

2.1.4 项目部主要岗位管理职责

2.1.4.1 项目经理

——项目实施过程的全职组织者和指挥者；

——组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；

——组织编制项目部的劳资分配制度和其他管理制度；

——组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；

——组织项目实施的各类供应商的推荐工作；

——处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告；

——拟订项目部组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人员；

——具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作；

——决定项目的各种奖励分配方案并报投标人主管部门备案；

——负责与发包方、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；

——负责组织协调公司与项目部的生产资源和技术服务的支持工作；

——负责工程的竣工交验工作。

2.1.4.2 质量工程师

对外代表项目与业主联系，对内负责项目质量管理和质量控制。监督质量体系的建立和运行。组织各专业检验工程师按检验计划对工程实施检验、确认和放行。监督纠正措施的实施及结果确认，控制焊工资格和焊接材料的使用，向项目经理和质保工程师报告质量信息和质量报表。在工程质量上有否决权。

2.1.4.3 各专业工程师

负责项目工程的图纸、文件、标准、变更等管理工作，处理、报告施工过程的问题，编制施工技术文件，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料，指导和监督工艺纪律的执行。

负责项目工程开竣工管理，按施工组织设计（质量计划）组织现场多工种有秩序的交叉作业，主管现场脚手架等架设的施工，并按总平面要求实现文明施工。负责现场成品和半成品的保护工作，对施工机具的综合管理负责。协助项目经理组织项目的保运服务。

2.1.4.4 安全工程师

代表项目接受业主的监督，参加业主要求的工作。协助项目经理日常安全、环保、消防各项管理工作。监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并实施监督。代表公司安全管理领导小组对项目（包括项目经理）进行安全生产监督检查，有权制止违章指挥、违章作业，视情况进行处罚乃至停工整顿。协助项目领导组织各种安全会议及每周月一次的安全检查，搞好安全活动，及时积累和上报各种安全资料。监督项目落实职工的安全教育和培训工作。定期参加并经常检查班组的安全活动，监督项目领导按规定参加班组安全活动。布置、检查、指导安全员工作，解决提出的问题，对安全员提出考核意见。负责组织项目安全人员进行安全生产各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚。组织、参加项目工伤、交通事故的调查处理，并统计上报。

2.2 人力配备

现场施工人员的数量及工种的配置，是工程施工组织水平的主要标志之一，应在加强项目管理、优化施工组织、提高施工机械化水平、提高施工人员技术水平等方面采取有效措施，以提高劳动生产率。

按照合理组织施工的原则，依据现有施工组织管理水平、技术装备和工厂化施工的水平，制定本工程中的有关现场施工人员数表，见下表。

年份2014年

月 5 6 7 8 9 10 11 12 安装人员0 0 20 50 60 60 60 20 项目部管理人员0 0 5 5 5 5 5 5 合计25 55 65 65 65 25 年份2015年

月 1 2

安装人员10 10

项目部管理人员 5 5

合计15 15

注：此人力分配计划根据设备到货情况和土建交安情况随时调整，确保整体施工工期为目的。

第三章工程进度计划

3.1 工期目标

本工程工期总体目标是：总施工周期自甲方发布开工之日始，125日历天具备发电条件。

3.2 里程碑节点计划

3.2.1 安装主要节点

1） #6烧结机锅炉及附属设备安装 2014.6.25--2014.8.30

2） #5烧结机锅炉及附属设备安装 2014.7.25--2014.9.25

3） #6、#5热管锅炉安装 2014.9.10--2014.12.20（根据环冷机建设单位检修计划和设备到货情况调整施工计划）

4）主蒸汽管道支架、管道安装 2014.9.10 -- 2014.11.15 5）13.5MW 本体安装及附属设备安装 2014.9.1-- 2014.12.20

6）13.5MW 汽机油循环 2014.11.10--2014.12.10（油合格） 7）电气、热控安装 2014.8.15--2014.11.30 8）#6、#5烧结机锅炉水压试验 2014.11.20--2014.11.25 9）机组厂用受电 2014.11.11--2014.11.15 10）DCS 上电、打点 2014.11.16--2014.11.20 11）#6、#5烧结机锅炉及热管锅炉煮炉 2014.12.05----2014.12.15 12）#6、#5烧结机锅炉及热管锅系统管网吹管 2014.12.15 ----2014.12.25 13）13.5MW 机组首次冲转及并网 2014.12.25----2015.01.15 14）13.5MW 移交生产、竣工验收 2015.01.20

3.3 进度计划的分解

施工进度计划（安装部分）

序号

项目名称

开工时间

完工时间

备注

一 烧结余热锅炉（2台）（2014年8月15日-----2014年12月31日）

1.1 6#烧结锅炉钢架安装

2014年8月15日 2014年8月25日 6#烧结锅炉汽包、受热面本体管

路安装

2014年8月26日 2014年9月30日 1.2 5#烧结锅炉钢架安装

2014年9月15日 2014年9月25日 5#烧结锅炉汽包、受热面本体管

路安装 2014年9月26日 2014年10月30日 1.3 水压试验 2014年11月20日 2014年11月25日 1.4 锅炉保温

2014年10月1日 2014年10月31日 2014年11月1日 2014年11月30日 1.5 定排等附属设备安装 2014年10月1日 2014年11月30日 1.6 送引风机等附属机械安装 2014年9月21日 2014年10月31日 1.7 汽水管路安装

2014年10月1日 2014年10月31日 1.8 烟风煤非标制作及安装 2014年8月15日 2014年10月15日 1.9 取样及加药系统安装 2014年9月30日 2014年11月30日 1.9 保温工程施工 2014年10月1日 2014年11月30日 1.9 单体、分系统调试 2014年11月16日 2014年12月10日 1.9 锅炉烘炉、化学清洗 2014年12月20日 2014年12月31日 1.9 蒸汽管道吹扫

2015年1月1日

2015年1月10日

二热管锅炉（2014年11月10日-----2014年12月20日）

2.1 6#烧结热管锅炉安装2014年11月10日2014年12月30日

2.2 5#烧结热管锅炉安装2014年12月1日2014年12月20日

三环冷机改造（2014年8月15日-----2014年12月10日）

3.1 烟罩、烟囱支架制作2014年8月15日2014年12月10日

3.2 烟罩、烟囱施工2014年8月15日2014年12月10日

3.3 环冷机密封改造施工2014年8月15日2014年12月10日

3.4 烟气阀门安装2014年8月15日2014年12月10日

四汽机（2014年9月1日-----2014年12月20日）

4.1 汽轮发电机组本体安装2014年9月1日2014年10月15日

4.2 汽机附属设备安装2014年9月20日2014年10月10日

4.3 主厂房汽水油管道安装2014年10月10日2014年11月10日

4.4 油循环2014年11月10日2014年12月10日

4.5 冷却塔安装2014年8月20日2014年10月10日

4.6 化水系统安装2014年9月1日2014年10月31日

4.7 室外循环水系统安装2014年9月25日2014年10月25日

4.8 室外汽水管网安装2014年10月10日2014年11月15日

4.9 室内外设备保温、油漆2014年10月20日2014年12月20日

4.1 单体、分系统试运2014年11月16日2014年12月20日

五电气、热控（2014年8月15日-----2014年11月30日）

5.1 支架制作安装、桥架安装2014年8月15日2014年8月30日

5.2 接地网制作安装2014年8月15日2014年9月30日

5.3 盘柜基础型钢制作安装2014年8月20日2014年8月25日

5.4 盘柜就位2014年9月1日2014年9月15日

5.5 电缆敷设仪表安装及接线2014年9月16日2014年10月31日

5.6 电气单体及分系统调试2014年11月1日2014年11月30日

5.7 厂用电受电2014年11月11日2014年11月15日

5.8 热控单体及分系统调试2014年11月16日2014年11月30日

六整套启动（2015年1月15日------2015年1月30日）

6.1 汽轮机冲转并网2015年1月15日2015年1月25日

6.2 72小时试运行2015年1月25日2015年1月30日

3.4 第四章施工总平面布置和交通运输

4.1 施工总平面布置的依据

4.1.1 思安新能源股份有限公司发布的招标文件；

4.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司的现场实际考察及钢厂烧结车间实际设备布置的现场照片；

4.1.3 原国家电力公司国电源[2002]896号《电力建设工程施工技术导则》

4.1.4 原国家电力公司国电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》4.1.5 本单位施工的类似该工程的施工经验

4.2 施工总平面布置原则

施工总平面布置是施工组织总设计中各个主要环节经综合规划后反映在平面联系上的成果。其主要任务是完成施工场地的划分，交通运输的组织，各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的合理布设、场地的竖向布置等。施工总平面布置应当紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整齐。应当充分利用可利用的社会资源。

4.2.1 本着充分利用、方便施工的原则进行场地布置，总平面布置要满足保证安全生产、文明施工，做到合理布置、整齐规划、保护环境、创文明施工工地。合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅，提高施工质量要求，满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆、防洪排水等要求，施工道路要采取硬化措施。

4.2.2 施工场地、临建设施布置应当紧凑合理，符合工艺流程，方便施工，保证运输方便，尽量减少二次搬运，充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应、左右兼顾，以达到合理用地，提高场地利用率，节约用地的目的。

4.2.3 施工场地划分合理，交通运输的组织流畅，各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放、场地的竖向布置等方面科学合理。

4.2.4 总平面布置作到分区明确、规划合理、符合施工流程。

4.2.5 施工机械布置合理，力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到即满足生产需要，又不产生力能机械的浪费。

4.2.6 总平面布置应尽可能做到永临结合，节约投资，降低造价。地下管网、沟道应考虑采用统一开挖施工、合槽施工、永久使用，尽量避免采用临时方案。施工区道路布置应形成环形通道。

4.3 施工总平面布置

4.3.1整体平面布置

4.3.1.1厂区总平面

1）余热发电总图布置共分五个区（主厂房施工区、6#烧结锅炉区、5#烧结

锅炉区、冷却塔施工区、生产生活区），主厂房区布置于6#烧结厂西侧，6#烧结锅炉区布置于6#环冷机西侧，5#烧结锅炉区布置于5#环冷机西侧，冷却塔施工区布置于6#转运站西北侧，生产生活区布置于二混站东侧靠近6#环冷机）。

2）生产临建设施详见平面布置图。

4.3.1.2 主厂房区域

主厂房区由南向北依次布置有化水车间、主厂房。蒸汽管道由主厂房东侧进入。为满足生产、消防等要求，主厂房区周围设有环形道路，宽度≥6m。

4.3.1.3 锅炉区域

每台环冷机布置一台余热锅炉和一台热管锅炉。#6、#5余热锅炉、循环风机分别布置于#6、#5环冷机西侧空地，做到了不影响环冷机的检修空间。

4.3.1.4 竖向布置

余热发电±0.000相对于绝对标高依据就近原则，各分项±0.000相对于绝对标高与环冷机一致。

4.3.2 施工道路和排水

4.3.2.1 施工道路

厂内道路主要根据生产及消防的需要设置。

主厂房周围有环行道路，以便各车间之间的联系及消防。本工程道路路面宽度最小为4m，路面结构采用200mm厚C30混凝土路面，面层下为150mm厚3：7灰土垫层，其下为路基，土基压实度要求路床下60厘米内达98%，路床下60厘米以下压实度达到95%

4.3.2.2 排水

1）施工现场排水布置

本施工区域的排水直接排到钢厂就近的排水井中。

2）施工现场排水要求

各施工区域应有良好的雨水排水设施。工地排水设施应依据自然地势确定排水方向，保证施工现场不积水，并最终排入场外自然冲沟，其设置不得防碍交通。排水沟还应经常清理疏浚，保持畅通。生产、生活污水排放须经过必要的处理方能排放。

4.3.3 生活临建

生活临建采用活动彩钢板房搭设于二混站东侧。

4.4 力能供应

4.4.1 施工用电

本工程用电直接从唐山东海钢铁集团特钢有限公司指定的位置接出，在本项目施工范围内布置二级电源盘。所有施工用临时电缆以地埋（或电缆沟）方式敷设到各用电位置，在穿越主要道路、通道、铁路、吊车轨道等处采用电缆套管形式，在施工区域的合理部位布置防雨配电箱、柜，确保施工用电安全。

本工程施工现场主要用电设备为卷扬机、电焊机和照明设施等。施工用金属平台、架均采用可靠连接的保护接地。

在锅炉组合场、现场办公区分别布置一级配电箱，然后再由各区域的一级配电箱给二级配电箱，生产区采用TN-C-S接零保护系统供电。主厂房区电动工具采用隔离变供电，其他工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。

施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，工作间电源盘在电源侧采用隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关。由施工变压器到各施工区的电源电缆均采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护管，以保证施工用电的安全性及可靠性。

4.4.2 施工用水

本期工程施工生产用水接自唐山东海钢铁集团特钢有限公司的生活用水上，按发包方指定的位置引接施工用水，并布置（维护、运行）本施工区域内的施工用水管网；按消防规定布置消火栓。

施工用水管采用单线树枝型管网，管径Φ30mm，从接线点接出后，敷设至现场办公区、建筑施工区、设备组合场及主厂房施工区。

施工用水量：Q=10m3/h

4.4.3 施工用气

工程施工安装用氧气、乙炔气采用气瓶分散供气。氧气、乙炔气供气点设可靠的防火隔离措施.氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳等气源均采用瓶装外购方式。各种气瓶、管道及各种气体使用的安全性，制定相应的管理措施，报发电有限责任公司安监部备案，并组织落实。

4.5 大型施工机械的选择和配置

锅炉主吊机械选用1台150吨汽车吊和1台50吨汽车吊。

主要施工机械设备一览表

序号机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功

率（KW）

生产能

力

备注

1、计划用于本工程的自有主要机械设备

1 汽车吊150t 1台中国150t 50t 1台中国50t 25t 1台中国25t

2 电动葫芦5t 10台中国5t

3 卷扬机5t 2台中国5t

4 空压机6m3/min 1台中国6m3/m in

5 电动试压泵20～30MPa 1台中国

20～30MPa

6 千斤顶60t 4台中国60t

7 液压弯管机WYQ-108 1台中国108mm

8 液压弯管机WYQ-76 1台中国76mm

9 液压弯管机WYQ2A 1台中国50mm

10 真空滤油机1台中国

11 板框滤油机LY—1501台中国

12 逆变电焊机LHL—315 15台中国

13 脉冲氩弧焊机WSM—200 2台中国

14 气体保护焊机NBC—400 4台中国

15 交直流两用氩弧焊机MASH500 4台中国

16 钨极氩弧焊机HOBART450A 4台中国

17 电脑控制焊条恒温箱PCS—480 1台中国

18 焊条烘干箱6台中国

19 板拖车40t 1台中国40t

20 载重汽车10～15t 1辆中国15t

第五章主要施工方案和技术措施

5.1 建筑专业施工技术方案

5.1.1 建筑工程总体思路

5.1.1.1建筑工程概述

本工程系唐山东海钢铁集团特钢有限公司新建2*198㎡烧结余热发电工程。厂区主要建筑物有主厂房、化水车间、化水车间室外构筑物、冷却塔、锅炉基础、变频器室、厂区综合管网等。

5.1.1.2施工准备阶段

临时施工道路、水电气管线的敷设、厂区控制网的布置、现场临建的布置、施工组织设计及施工方案及作业指导书的编制、人员的准备、施工机械入场。5.1.1.3主要机械的配置

针对项目施工现场实际情况，垂直运输采用汽车吊。

5.2 汽轮机施工方案

5.2.1 汽轮主要参数

汽轮机：

型式：补汽凝汽式

型号： BN13.5-1.9/0.4型

额定功率： 13.5MW

主蒸汽额定进汽量： 56t/h

主蒸汽额定进汽压力： 1.9MPa（绝压）

主蒸汽额定进汽温度：315℃

补汽额定进汽量： 13.84t/h

补汽额定进汽压力：0.4MPa（绝压）

补汽额定进汽温度：180℃

额定转速： 3000r/min

旋转方向：顺时针(从汽机端向发电机端看)

5.2.2工艺流程图

汽机基础检查验收—→垫铁布置—→台板就位→缸体组合、下半就位汽缸找平找正—→隔板找中心—→轴承座、、缸体就位及隔板找中心—→负荷分配—→排气

装置与汽缸联接—→通流部分间隙测量调整—→汽缸试扣盖—→汽缸扣大盖—→基础二次灌浆—→机组轴系最终找正及连接—→轴承座扣盖。

5.2.3基础验收及垫铁布置

5.2.3.1基础验收

因本台汽轮发电机组的地脚螺栓及低压缸和发电机的预埋锚固板均已预埋浇灌，所以对汽轮发电机基础的检查验收，应仔细核对机组的纵横向中心线至各预埋件的相对距离、尺寸、标高。

a.检查汽机运转层面标uo高、凝汽器基础平台标高应符合设计要求，以利于低压缸与凝汽器连接。

b.根据纵横中心线，核对各锚固板中心与机组中心线重合度，允许偏差小于3mm。各定位板之垂直度在任何方向偏差小于3mm，若不符合要求，则应予以修正。核对各地脚螺栓数量、规格、长度、地脚螺栓孔中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。

c.由测量专业检查、记录基础沉降观测点的标高。

5.2.3.2垫铁布置

按制造厂提供的垫铁布置图在基础上用墨线标出垫铁的位置，清扫垫铁表面的油漆、污垢。基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净，否则应增加凿毛深度。用刨锤将垫铁位置混凝土面初步刨平，尺寸应比每块垫铁各边宽出10mm，将平垫铁的一面涂上红丹粉，扣在混凝土面上进行研磨检查，根据接触印迹修平，用手按压四角应无翘动现象。凿毛过程中应随时用水平仪检查垫铁的纵、横向水平，应使水泡居中。混凝土承力面修平后，用水准仪测量各垫铁位置的标高，根据垫铁顶面设计标高计算出每叠垫铁的总厚度。以此做为依据并按每迭垫铁不超过三块的要求，加工底铁（厂家供货斜垫铁）。配置每叠垫铁，并用水准仪、框式水平测量每叠垫铁的标高、水平，要求标高偏差在0～-0.5mm，每块垫铁的水平度偏差≯0.04mm。

5.2.3.3二次灌浆内挡板安装

在低压缸及发电机基础上预先用δ＝4mm的铁板制作安装二次灌浆用的内挡板，有利于低压缸二次灌浆，减少低压缸二次灌浆内挡板拆除困难的因素。

5.2.4 台板就位

5.2.4.1 清扫台板，确保无油污、毛刺及机械缺陷。检查各台板之润滑油注油管

孔畅通，用螺塞封口。

5.2.4.2就位低压缸台板，按预埋定位板的中心标记拉钢丝找正台板相对纵、横向中心线。同时调整台板的水平及标高。

5.2.4.3前轴承座台板就位前，要测量调整各纵向键与键槽之间的间隙应符合要求，以低压缸台板为基准拉钢丝找正前轴承座台板中心及轴向位置。台板上平面标高应符合轴系扬度要求，横向应水平。

5.2.5彻底清扫低压缸前、后轴承室。清扫前轴承座及各轴承盖内壁。

具体方法是：先用扁铲、锉刀等剔除轴承室内壁及各腔室的铸砂、毛边等，然后用电动钢丝刷全面打磨清扫一遍，使其露出金属光泽，最后，清除渣渍、杂物后均匀涂抹一层润滑油以防锈。用同样的方法清扫打磨各轴承盖内壁。

全面清扫检查各径向轴承及推力轴承。用超声波或着色检查瓦块钨金脱胎情况，研磨检查各轴承垫块与轴承体的接触情况，要求达到接触面积75%以上，研磨检查轴承垫块与轴承洼窝的接触情况，要求达到接触面积75%以上。

5.2.4 缸体组合、下半就位及隔板找中心

5.2.4.1缸体外缸为整台汽轮发电机组安装的基准缸，安装时要严格找平、找正。

5.2.4.2将低压缸的前、中、后三片下半缸分别吊放到基础台板上，采用水平组合法分别将、前中、后三片组合在一起。组合方法：清扫检查并清除各垂直结合面尖角毛刺，对轴承室进行24h的煤油渗透检查。调整缸体的相对位置，将垂直结合面上的偏心套及定位螺钉装入定位，紧1/3垂直结合面螺栓，检查垂直结合面间隙应符合要求（0.03mm塞尺塞不入），然后松开螺栓，在各垂直接合面上涂以密封脂，校正缸体中心合格并装入定位螺钉后，拧紧垂直结合面全部连接螺栓，检查各段汽缸水平结合面高差应小于0.02mm，点焊垂直中分面的螺栓、螺母以防松动。用同样的方法，在下汽缸上组合上半缸，将组合好的上半缸吊走。

5.2.4.3在机组的纵向中心线上，前轴承座侧和发电机侧各布置一只刚性支架，刚性支架上安装有可上下左右调整的钢丝架。沿中心线拉钢丝，挂配重（钢丝Φ0.5mm时，配重20kg），在两支架附近钢丝上悬挂线坠，调整钢丝高度，使其略高于汽缸水平面之后，再左右调整钢丝架摆动钢丝，通过线坠观察、校正钢丝使其与基础中心线重合。用同样的方法在低压缸左、右两侧布置刚性支架，拉钢丝并调整其中心线，使其与基础横向中心线重合。再按纵、横向钢丝（即机组纵、

横向中心线）用千斤顶左右、前后调整汽缸，使汽缸前、后汽封洼窝中心与机组纵向中心线一致，横向中心线与基础横向中心线重合。用水准仪测量并通过调整台板下面垫铁使低压缸水平中分面标高达到设计值。同时，汽缸前后方向、左右方向均应水平。依次将隔板套及进汽导流环等吊入外缸下半。再将轴承分别装入轴承座洼窝内，然后吊入低压转子，检查测量汽缸前后油档洼窝及汽封洼窝中心，使其符合厂家图纸要求。紧固地脚螺栓，消除低压缸支承面与台板接合面间隙，达到0.05mm塞尺不入。缸体下半定位后，测量并记录轴颈扬度、油挡洼窝及汽封洼窝中心。

5.2.4.4吊出转子，以汽缸两端油档洼窝中心值为基准拉钢丝，按厂家图纸要求测量并调整内缸、隔板套及进汽导流环的左右中心值，使其洼窝中心偏差值在0.05mm以内；测量并记录它们在垂直方向与转子中心的偏差值。

5.2.4.5将5.3.4.4条中组合好的上半组件就位于下半缸上，紧固水平中分面螺栓，同时检查汽缸中分面间隙，0.03mm塞尺不入。检查台板与汽缸底脚支承面之间的间隙，并用调整垫铁的方法消除。用拉钢丝测量、记录内缸、隔板套及进汽导流环在垂直方向与转子中心的偏差值，最后松开汽缸水平中分面螺栓，吊开上缸组件并放平、放稳。

5.2.4.6根据半缸状态下与合缸状态的中心变化值来修正并调整内缸、隔板套、进汽导流环、隔板、汽封套等的中心差值，使之达到设计要求。然后放入转子，用楔型塞尺测量两侧径向间隙；用压铅丝的方法测量底部间隙；合上缸，紧1/3中分面螺栓，然后吊开上缸，吊出转子，将测得的两侧径向间隙值与底部铅丝值等分别与拉钢丝测得数值相比较，若有较大误差，需要重新调整，直到达到符合制造厂出厂记录为止。

5.2.5汽缸负荷分配

汽缸负荷分配采用猫爪垂弧法。在全实缸状态下用桥吊吊起一个猫爪0.5mm 左右，抽出猫爪支撑键，用百分表监测猫爪的下垂情况，分别测量左、右四个猫爪的垂弧偏差，通过调整猫爪支承垫片的厚度使左、右猫爪负荷分配均匀。两侧读数偏差在0.1mm范围内即可。调整过程中要注意左右猫爪垫片的调整不能改变汽缸的中心位置，负荷分配完成之后才可安装汽缸两端定中心梁垫片。

5.2.6低压缸通流部分间隙测量调整

在通流部分测量调整之前，完成高中压、低压各转子清扫检查工作，其中包括：

——检查、测量各转子前后对轮的径向晃度和端面瓢偏值并做详细记录。

——检查、测量各转子轴颈的不柱度、椭圆度和径向晃度并做详细记录。

——检查、测量各转子弯曲度和末级叶轮瓢偏，以及监理工程师或制造厂家需要现场检查的项目。

将清扫后的内缸、隔板套、隔板、进汽导流环等依次吊入汽缸，按图纸要求及编号装入各级隔板汽封、围带汽封及汽缸端部汽封，在此过程中要对以下间隙进行测量调整，使之符合制造厂要求：

——隔板套与汽缸洼窝的轴向、径向间隙；

——隔板体与汽缸洼窝的轴向、径向间隙；

——隔板与隔板套、隔板套与汽缸、汽封体与汽缸间定位销的间隙；

——隔板套与汽缸、隔板与隔板套、汽封体与汽缸挂耳的间隙；

放入轴瓦，吊入转子，并按前侧第1级动叶片叶顶进口的轴向间隙K值进行

”转子与汽缸的轴向定位，测量汽缸外汽封安装端面至转子对轮端面的距离“L

A

值并作好记录，做为扣缸后的复测值，测量并调整各通流级轴向、径向的动静间隙，测量时按转子位置分两次测量即0°位置和90°位置,并作好标记。0°测量位置为高压转子前端第一个离心飞锤出击方向朝上的位置，按对轮孔编号所对应的低压转子的位置作为第一次测量位置,转子顺时针（从机头向后看）旋转90°后的位置做为第二次测量位置。各级垂直方向的径向间隙值应以压铅丝或贴胶布的方法在全实状态下测量值为准。以K值为起点，盘动转子作前、后轴向串动试验，低压转子轴串值以图纸为准。转子串动试验应在半缸和全缸状态分别进行，两次移动值应相同。同时盘动转子检查有无异常声音，以确认转子安装的安全性。将测量记录提交质检部、监理公司、建设单位及制造厂代表检查验收。

5.2.7基础二次灌浆

彻底检查清扫所有台板下面垫铁周围的杂物、油污等，检查台板间隙符合要求，点焊垫铁，通知土建有关人员按制造厂及设计院要求对汽轮机组进行二次灌浆。

5.2.8轴承座扣盖

东海特钢烧结余热发电施工组织设计

唐山东海钢铁集团特钢有限公司 23198㎡烧结余热发电项目 施 工 组 织 设 计 编制单位：河南大成建设工程有限公司编制时间： 2014 年 06月 04日

第一章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 唐山东海钢铁集团特钢有限公司1313.5MW烧结余热回收发电项目招标 文件； 1.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司施工现场实际状况及施工环境； 1.1.3 唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结生产工艺及状况； 1.1.3 国家电力公司国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》； 1.1.4 国家现行的有关规程、规范； 1.1.5 河南大成建设有限公司多年的施工经验。 1.2 现场条件 1.2.1 概述 本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程，采用两段取风，闭路循环系统。5#及6#环冷机每台配设一台余热锅炉，一台热管锅炉，共用一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机及一台15MW无刷励磁发电机。 1.2.2 地理位置 拟建厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业园区内，距唐山市约31公里。拟建电站位于东海特钢烧结厂区内。唐山市滦县茨榆坨镇工业区，东临迁唐路，交通便利。 1.2.3 厂址自然条件 1.2.3.1地形地貌 本厂区属平原地貌，地势略有起伏，自然地面总体呈现为西高东低的趋势，最大高差约0.5米。项目场地标准冻深小于0.9m，故不考虑冻胀影响。 1.2.3.2气候特征 年平均气温 11℃ 极端最高气温 39.9℃

极端最低气温 -21 ℃ 海拔高度 25.9米 冻土深度： 0.9m 夏季室外计算干球温度： 32.7℃ 夏季室外计算湿球温度： 26.2℃ 最热月月平均相对湿度： 79% 1.2.3.3地质条件 拟建场地土属中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，位于相对稳定地块，不存在新构造活动运动，无不良地质作用，适宜作为建筑场地。 1.2.4电厂水源 该工程锅炉补充水、生活用水和其他用水采用厂区原有的水源，接入点由建设单位就近指定。 1.2.5 施工用电 从6#烧结厂西侧配电室引一条施工电源到主厂房西北角，能够满足施工区域电力供应。 施工用电应注意以下事项： 1.2.5.1实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于 0.1s。 1.2.5.2变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16平方时，保护零线与相线截面相同；移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下小于 1.5mm2；用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。 1.2.5.3一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月

前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成157.5万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2) （一）烧结余热发电技术概况 (2) （二）应用现状 (3) （三）存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) （一）指导思想 (4) （二）基本原则 (4) （三）建设目标 (5) 三、主要内容 (5) （一）范围和条件 (5) （二）建设内容 (6) （三）实施进度 (6) （四）项目投资估算 (6) 四、组织实施 (6) 五、配套措施 (7) 一、技术发展及应用现状 （一）烧结余热发电技术概况 钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序，居第二位，一般为企业总能耗的9%～12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤，节能潜力很大。 烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率，显著降低烧结工序能耗

余热发电工程监理的质量控制

余热发电工程监理的质量控制 南京苏安建设监理咨询有限公司□杨大成 摘要：余热发电和普通热电工程的质量控制基本相同，主要区别在锅炉水压试验后需要和生产线连接。本文简要介绍笔者所监理某项余热发电工程的质量控制，提出一点粗浅体会，以供大家参考。 关键词：余热发电七个工程节点锅炉和生产线的连接质量控制 余热发电工程既是节能改造工程也是新建项目工程，大部分用在水泥厂，钢铁厂等大型厂矿。质量监督程序和一般发电厂建设工程监督程序基本相同。要经过首检，土建质检，汽机扣盖，锅炉水压试验，电气倒送电，整套启动前及启动后的电力质监检查等七个主要节点。监理的主要任务就是按照电力质量监督检查大纲的具体要求，替业主把好工程质量把关，努力实现工程质量合格率达到100%。 1 节点1—在首检前应当做好监理前期工作 配合业主准备迎检资料，将工程文件准备好。例如国家发改委的立项批文、规划局的规划许可批文、国土局的土地准用、环保局的环境评价、消防部门的审核批复及建设厅的施工许可等。同时准备监理自己的迎检资料例如监理单位资质、监理合同、监理大纲、监理规划、监理细则及监理人员资质证件复印件名单等。 （1）协助业主完成施工图审查 要求设计单位进行设计交底，协助组织施工单位进行图纸会审，将提出的问题汇总送到电力施工图审查小组审查，以便设计单位按照审查意见进行修改出设计变更通知单。 （2）审查施工单位质量保证体系 完成监理规划，监理细则的编写；审查施工单位资质及上岗人员资质、开工报告、相关施工机械仪器设备检测报告证明；审查施工组织设计，施工方案，作业指导书；进行各种设备材料进场前的质量检查验收。 2 节点2—重点检查设备安装前后的基础沉降观测资料和中间交接手续 在土建质监阶段，监理应当检查主厂房设备管道支吊架预留预埋位置正确无遗漏，特别注意预留汽机本体进行二次灌浆的模板，核对安装图纸预留位置和具体规定。要监督检查全厂接地网测试，防雷接地电阻测试，重点检查发电机组、高压电机、配电柜、控制柜、开关柜、电缆桥架和接地网连接必须可靠，必须是两点以上接地，接地电阻值必须满足设计要求。要检查发电机小室必须通风，检查空气冷却器必须有进出风口，检查配电室、控制室门的开启方向必须符合规定，检查蓄电池室、配电室、控制室、开关室必须配置事故排烟风机；

莱钢永锋180 m2 烧结机余热发电投产实践

莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践 华吉涛 摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。 关键词烧结余热回收发电实践 1前言 山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。 该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。 2永锋烧结余热发电系统概况 永锋余热发电具体工艺流程见图1 。通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉, 加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,

以此来提高带冷机排烟温度。 3 投产后出现的问题 由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。 3．1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃, 最低为360 ℃, 最高为390 ℃。但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。 3.1.1 原因分析 锅炉蒸汽温度低的直接原因是锅炉入口烟气温度低。经过分析发现,导致锅炉入口烟气温度低的原因主要有两个: ①烧结矿严重过烧 或严重欠烧。当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低; ②锅炉引风量和带冷机鼓风量不匹配。穿过带冷机热矿层的高温废气才是锅炉的有效热源,但是由于带冷机和烟罩密封不严,当锅炉引风量大于废气回收段带冷机的鼓风量时,将有大量冷风漏入,导致进入锅炉的烟气温度急

干煤棚工程施工组织设计方案

高阳县集中供热锅炉改造项目和高阳县集中供热余热发电项目 干煤棚 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设有限公司 高阳长润项目部

二○一六年三月五日 目录 2、编制说明及编制依据 (2) 2.1编制说明 (2) 2.2编制依据 (2) 3、施工顺序 (3) 4、主要施工方法 (3) 4.1钢筋工程 (3) 4.2模板工程 (4) 4.3 预埋件安装 (5) 4.4砼工程 (6) 4.5脚手架工程 (11) 5、质量管理制度 (11) 6、安全生产与文明施工 (16) 6.1、安全生产 (16) 6.2、文明施工 (19) 7、对资源的要求 (22) 7.1对人员要求 (22) 7.2对机械的要求 (23)

1、工程概况 本项目为集中供热改造项目，项目建设规模为4×220t/h高温高压循环流化床锅炉（三用一备），并配套建设厂区供热管网工程、烟气除尘、脱硫脱硝系统及其他相关的附属设施。同时充分利用高温高压锅炉在减温减压过程中产生了大量的压差及余热损失，将此部分压差和余热用来发电，新建背压机组，建设规模为3×25MW背压式汽轮发电机组，将高参数蒸汽（9.81MPa、540℃）经减温减压器变为低参数蒸汽（1.0MPa、220℃）造成的压差及余热损失回收利用，进行发电和供热。本项目的一期工程：新建 2*220T 锅炉、2*25MW 余热发电及相应配套的公用工程和辅助生产设施。本单位工程为结构类型为现浇混凝土框架结构，总轴线尺寸125*90m，建筑高度：17.47m。 2、编制说明及编制依据 2.1编制说明 本施工方案为依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。在施工过程中应严格按照本施工方案认真组织施工，经常与建设方、监理单位进行探讨本工程的相关技术问题，以便及时进行调整施工中的有关技术细节。 2.2编制依据

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告 山西太钢不锈钢股份有限公司 二○○七年十一月十九日

山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告 报告起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司 法人代表签字：

一、企业概况 太钢不锈钢股份有限公司（简称太钢）是我国特大型钢铁联合企业。2006年，新不锈钢项目竣工投产，太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力，一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年，全年产钢539.44万吨，其中不锈钢110.96万吨，实现销售收入400.86亿元，实现利税45.3亿元，实现利润33.59亿元。 太钢的快速发展，得益于国家、省市及社会各界的关心支持，得益于我们时刻牢记造福社会、履行责任，坚持以科学发展观为指导，坚定不移地走新型工业化道路，推进环境保护、节能降耗，从而使经济效益、环境效益与社会效益得以协调发展，实现了更好更快的发展。“十五”期间，万元产值能耗由2.68吨标煤/万元下降到0.9吨标煤/万元，降低了66%。在钢产量增加19%的情况下，能源消耗总量由287.89万吨标煤下降到238.31万吨标煤，下降了17%，环比计算，5年间太钢累计节约能源约109万吨标准煤。2007年上半年，太钢万元产值能耗为0.64吨标煤/万元,实现了大幅下降，行业领先。 二、太钢主要的能源管理措施 1、建立完善的能源管理组织体系 太钢的能源管理设置是：公司副总经理主管能源工作，能源环保部主抓能源工作，负责能源的进厂、使用、消耗等全过程管理，各二级单位由一名副厂长主管能源工作，并设置相应的专、兼职能源管理人员。已建立起较为严密的厂、工段、班组三级能源管理机构，

余热发电热控施工方案.pdf

水泥余热发电项目 热控设备安装施工方案 审 核： 批 准： 编 制： 目 录 1、工程概述 4 2、编制依据 4 3、施工准备 4 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究4 3.2施工工具及附属设备4 3.3设备材料质量验收4 3.4施工环境4

4、主要施工内容：4 5、主要施工方法5 5.1盘柜基础槽钢制作安装5 5.2控制室内盘柜、操作台安装5 5.3接地系统安装5 5.4电气线路安装6 5.5仪表供电系统安装6 5.6取源部件安装7 5.7流量取源部件7 5.8物位取源部件7 5.9分析取源部件8 6、仪表设备安装8 7、仪表管路安装8 8、质量保证措施9 8.1文件控制9 8.2材料设备的管理9 8.3计量设备管理9 8.4过程控制9 8.5熟悉、理解图纸9 8.6认真做好自检9 8.7质量证体系9 9、安全措施10 10、现场文明施工10 11、竣工验收10

工程概述 本工程建设规模为2000t/d水泥窑余热发电工程（5.0MW），利用水泥生 产线产生的高温烟气，使余热锅炉产生蒸汽推动汽轮机发电，本工程由 水泥有限公司筹建，由 监理有限公司负责建设期间的监理工作， 由 电力安装公司负责安装全厂热控设备安装。 编制依据 2.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料 2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90 2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 施工准备 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究

施工员要对图纸进行详尽的研究，在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，在图纸会审时把问题提出并尽快解 决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。 3.2施工工具及附属设备 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准表准备齐全。 3.3设备材料质量验收 设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设 计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术 文件。 3.4施工环境 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。对施 工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 4、主要施工内容： （1）中央控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装 （2）中央控制室内盘柜、操作台安装 （3）接地系统安装 （4）电气线路安装 （5）供电系统安装 （6）取源部件安装 （7）仪表单体调试 （8）仪表设备安装 （9）仪表管路安装

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月 前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手，积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间（2010～2012年），在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20%，形成万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2)

（一）烧结余热发电技术概况 (2) （二）应用现状 (3) （三）存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) （一）指导思想 (4) （二）基本原则 (4) （三）建设目标 (5) 三、主要内容............................................................................ ..5 （一）范围和条件 (5) （二）建设内容 (6) （三）实施进

余热电厂电气施工组织设计

编制说明: 1、本方案依据江西省电力设计院图纸、杭锅工程有限公司图纸和部分随机资料以及电气施工及验收规范编制而成的。 2、本施工组织设计内容包括整个电厂电气工程的安装、电气设备的静态调试和系统回路调试。 3、本施工组织设计未包括发电机系统及其附属设备的联合启动运行调试的项目和调试方法。 4、本工程由江西省电力设计院及杭锅工程有限公司设计；监理公司为杭州诚信管理公司；由中冶集团华冶资源机装分公司邯钢新区烧结项目部承建。 由于部分图纸及设备资料不全，方案中部分施工方法及要求将在技术交底中具体编制。

目录1工程概况 2专业施工特点 3施工准备 4施工顺序 5主要分项工程安装方法及要求 6电气设备调试 7辅机分部试运 8?质量保证措施 9?安全技术要求 10.施工人员安排 11?主要施工机具 12电气调试设备

1?工程概况 邯钢余热发电工程利用2套360m i烧结环冷机所产生的较高温度废气的余热，在环冷机附近设置两台68t/h自除氧双压余热锅炉，配一台25MW的双压补汽凝汽式汽轮机发电机组。 2?主要工作量如下：（只限到场图纸） 1、电缆共计48500米。 2、盘柜共53面。 3、变压器2台。 4、接地扁钢共计3000 米。 5、照明灯具167套。 3. 施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真了解并掌握承发包合同的内容，要求。 3.1.2组织所有参加本工程的施工人员，认真学习《电气装置安装工程施工及验收规范》，了解工程概况、特点及施工注意事项、安全要求、质量标准等。 3.1.3参加施工的工程技术人员及班长，要进行施工图自审并参加内部会审。 3.1.4实行逐级技术交底制度。 3.2施工机具及材料准备 工程所需的施工机具及材料必须提前做好准备，施工机具要保证安全运转，一切准备工作在开工前半个月就序并按要求组织进场。 4. 施工顺序 该工程工期短，电气工程量大，为了提高工作效率、保证工期，电气施工应统筹考虑，合理安排，根据现场具体情况，与土建专业搞好配合，穿插。要严格按施工顺序进行施工，保证施工进展顺利。

15MW烧结余热发电工程项目可行性研究报告

XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 高级工程师：高建

XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 报告目录 第一章总论 (1) 第一节项目名称及建设单位 (1) 一、项目名称 (1) 二、建设单位 (1) 三、场地及气象条件 (2) 四、建设性质 (2) 五、建设规模 (3) 第二节报告编制依据和研究范围 (3) 一、研究范围与误差控制 (3) 二、项目指导思想 (4) 三、编制依据 (5) 第三节主要技术结论 (5) 一、主要技术特点 (5) 二、装机方案 (6) 三、厂区总图布置 (6) 四、余热回收装置布置 (6) 五、发电主厂房布置 (7) 六、循环系统冷却塔 (7) 七、软水系统 (7) 八、热力系统 (7)

十、电气 (8) 十一、热工自动化 (9) 十二、计算机控制 (9) 十三、通风及空气调节 (9) 十四、土建设计 (9) 十五、节约能源措施 (10) 十六、环境保护 (10) 十七、劳动安全及工业卫生 (11) 十八、运行组织及定员 (12) 第四节主要技术经济指标分析 (13) 一、主要技术经济指标见表 (13) 二、项目总投资构成分析 (14) 三、资金来源与使用计划 (15) 四、综合经济技术指标分析 (16) 第五节主要研究结论 (17) 第二章项目建设背景及必要性 (19) 第一节项目提出背景 (19) 一、项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》 (19) 二、项目符合《节能减排“十二五”发展规划》 (19) 三、项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》 (19) 四、项目属于申报资源节约和环境保护2014年中央预算内投资备选项目 (20) 第二节项目建设的必要性 (20) 一、市场发展的需要 (20) 二、企业发展的需要 (21) 第三章总图运输 (23) 第一节概述 (23) 一、厂址位置及交通概况 (23) 二、设计依据 (23) 三、生产设施组成 (23) 第二节总平面布置 (23) 一、厂区总平面布置 (23) 二、竖向布置 (24) 三、厂内运输及道路 (24)

烧结余热发电技术应用难点及解决方法

烧结余热发电技术应用难点及解决方法 1.1烧结余热发电技术应用难点 由余热锅炉、汽轮机和发电机组成的余热发电机组对热源有一定的要求，除要求废气具有一定的数量和品质外更要求废气的温度要稳定。一般来讲，汽轮机允许的蒸汽温度波动范围在额定温度的，烟气温度的波动应该保持在设计参数30% 以内。烧结余热热源具有整体品质低、废气温度波动大和连续性差的特点[18]。 （1）烧结余热热源的稳定性 烧结生产中，随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同，其冷却过程中产生的废气温度也不同。烧结矿欠烧时，冷却过程中产生的废气温度高；过烧时，冷却过程产生的废气温度低[18]。

废气温度波动大和热源连续性差是当前技术条件下，烧结余热发电技术应用的最大难点。汽轮机发电机组对热源的稳定性要求较高，温度波动大直接威胁机组的安全运行。废气温度过高，会大大缩短锅炉的使用寿命，甚至威胁汽轮机的安全运行；废气温度过低，蒸汽温度将无法保证，过低的蒸汽温度亦将威胁汽轮机的安全运行，并且当温度低至汽轮机进汽参数的下限而不能及时恢复时，机组将被迫停机。 （2）烧结余热热源的连续性 烧结余热主要来自热烧结矿所携带的物理显热，只有当烟气回收段连续不断的有烧结矿通过时，烧结余热才能成为一种连续的热源。若烧结矿物流中断，整个余热回收系统的热源也就中断了。在烧结生产中由于设备运行的不稳定性，短时间的停机很难避免，烧结矿物流

的中断是经常出现的情况，所以烧结余热热源的连续性难以保证[16]。 热源的中断很容易导致机组的频繁解列，从而严重影响发电量和热力设备的寿命。因此，利用烧结余热进行发电，必须解决烟气温度大幅度波动的问题。 （3）烧结余热热源的品质 烧结余热热源品质整体较低，低温部分所占比例大。随着烧结矿冷却过程的进行，带冷机烟囱排出的废气温度逐渐降低，烟气温度从450℃逐渐降低到150 ℃以下。高温部分温度在300~ 450 ℃之间，根据测量结果，这部分废气占整个废气量的30% ~ 40% ；低于300℃的废气量占所有冷却废气量的60% 以上。因此，整体来讲烧结余热属于中低品质热源。

某水泥厂施工组织设计总方案完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件

1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB

水泵拆除及安装工程施工组织设计方案

一、编制说明 XX工程目，属垃圾余热发电建设工程，需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此方案。 二、编制依据 1、《设备一览表（泵类）》（图号R222-SR2-4-M） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-2009 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50278-2010 三、工程概况 新建工程共计XX台设备，具体形式见下表： 设备一览表（泵类）

四、施工准备 （一）、拆除项目 1、氨气设备及管道拆除方案： （1）首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。 （2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开， （3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管的余气。 （4）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管注入风（可用氧气）1—3钟后方可进行切割，每隔20米重复一次，反复进行，逐段进行。 2、屋顶夹层管道切除方案： 冷库顶夹层的空调冷气管因夹层不能使用气割，不易动火，所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。 （1）切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同。 （2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。 （3）因夹层高度约2米，又不能负重，为方便施工，切割的长度视

管径要求在1米—2米间。 3、高空混合气罐及冷风机的拆除方案： 高空混合气罐及冷风机是悬吊在房顶，体大物重，因此下部需搭建操做平台，一起到支撑作用，二是作为吊挂时的操作平台。 （1）操作平台的搭设、拆除施工方法： 操作平台使用钢架管搭建，搭设顺序： 施工准备—轴线、标高放测—排架立柱放线—铺设排架垫板—立柱施工—扫地杆施工—纵横向水平杆施工—立杆接高—纵横向水平牵杆施工—水平剪刀撑施工，—交替施工—加设垂直剪刀撑—搭设上下扶梯—铺设脚手板—挂安全防护网—检查验收。（示图一） （2）吊挂架的施工方案： 吊空设备拆卸，必须先要求安装手动拉链，用手动拉链将拆卸物吊牢固后方可拆卸，手动拉链安装方法： 用不小于8#的金属槽钢做吊板，用两棵M12*60的膨涨锣栓将其紧固在屋顶梁立面处，视挂吊物的重量设置两到四个，将手动拉链吊挂在上面固定。（示图二） （3）吊重物的捆绑方案： 吊重物在吊卸时必须先用钢丝繩捆，捆绑要求不能少于两处，以保证吊挂物的平稳牢固。 4、设备拆除后地面移动施工方案： 因保护性拆除的设备，自身重，设置在二层的设备间，将其拆除后运出要经过二层的室地面及二层的屋面和一处高50cm的建筑矮墙，该项处不

北台450m2烧结余热发电技术方案

辽宁本溪北营钢铁（集团）股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目 技术方案 中冶北方工程技术有限公司 2010年8月

本溪北营钢铁（集团）股份有限公司2×450m2烧结环冷机纯低温余热发电项目 目录 1 装机方案 (1) 1.1 余热锅炉系统 (1) 1.2 装机方案 (3) 2 建厂条件 (6) 2.1 厂址概况 (6) 2.2 交通运输 (7) 2.3 水源 (7) 2.4 总体布置 (7) 2.5 电气部分 (8) 3 投资估算 (9)

1 装机方案 1.1 余热锅炉系统 1.1.1余热条件 北营公司烧结厂建设2台450m2烧结机，本余热锅炉可利用的烧结环冷机热风条件如下： （a）采用环冷机一段和二段高温端热风，风温为250-400℃。 （b）烧结环冷机各段风机参数如下： 450m2烧结机风机（单台） 风量：435000Nm3/h 风压：4300Pa （c）余热锅炉排气温度为140℃，采用再循环方式，再循环后风温可达280-420℃。 （d）余热风量含尘浓度为1.0g/Nm3。粉尘成分如下： TFe----55.71% FeO----7.5% SiO2----6.24% Al2O3—3.42% CaO----11.23% MgO----2.69% S-----0.0067% 1.1.2所利用的环冷机热风资源参数 将每台环冷机一段和二段高温端风箱排出的气体作为余热锅炉的热源。一段风量取风机额定流量的70%，二段高温端风量取风机额定流量的70%，因此余热发电所利用的环冷机热风资源原始设计参数如下表。

环冷机一段所利用的热风资源参数 环冷机二段高温端所利用的热风资源参数 1.1.3余热发电工艺流程 在环冷机一段和二段高温端风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。在烟筒顶部设置电动蝶阀。在风罩合适位置设置烟气连通管。将环冷机一段和二段高温端风箱的温度较高的热废气分别送进余热锅炉。 余热锅炉生产时，烟筒顶部电动蝶阀关闭，使环冷机一段和二段高温端风箱的全部废气都进入余热锅炉。余热锅炉系统发生故障时，烟筒顶部电动蝶阀开启排气，使环冷机能照常生产。 余热锅炉排出的140℃气体，通过烟道送至循环风机。使之经循环风机增压后,重新回到环冷机一段和二段。余热锅炉正常运行时, 环冷机一段和二段鼓风机停运。经过烟气热平衡计算，从环冷机一段、二段抽出的热烟气量总计为609800Nm3/h，从一、二段抽出的热烟气分别引入余热锅炉；余热锅炉排烟温度为140℃，烟气量为609800Nm3/h，

凤宝余热发电项目监理大纲

林州凤宝管业余热发电项目 监理大纲 编制单位:河南宏业建设管理有限公司 二O一六年四月

一、项目简介： 1、项目名称：林州凤宝管业余热发电项目 2、项目概况： 林州凤宝管业有限公司（简称凤宝管业）是河南凤宝特钢有限公司的下属支柱企业，也是中原地区装备水平最高、产能最大的高端无缝钢管生产企业，属河南省高新技术企业，建有省级无缝钢管研发中心，现有φ273和φ159钢管环形加热炉生产线各一条，具有年产高端无缝钢管80万吨的生产能力。 本工程对现有2台环形加热炉实行节能挖潜改造，回收加热炉生产过程中的余热用来发电。在2台环形加热炉尾部烟道上分别建1台余热锅炉，首先利用高温烟气产生中压高温蒸汽，然后将2台余热锅炉的蒸汽集中起来去发电。 3、设计原则：余热发电是生产企业的配套工程，应以不影响主业的正常生产为前提。因此，对余热发电系统的稳定性和安全性的要求较高。在此前提下余热回收利用系统的设计遵循“生产可靠、技术先进、节约投资”原则。 4、锅炉部分主要设备选择 ① 2台12t/h高温中压余热锅炉及其配套辅机设备（其中1 台采用煤气补燃方式）； ② 1套4.5MW高温中压冷凝式汽轮发电机组及配套辅机；

③与上述余热锅炉配套辅机； ④与上述机组配套的循环冷却水系统； ⑤与上述机组配套的全部消防、化学补充水系统； ⑥与上述机组配套的电气系统； ⑦与上述机组配套的仪表与热工控制系统； ⑧界区范围内的全部土建工程； ⑨界区范围内的管道布置及管道支架。 内容包括但不限于锅炉系统，汽轮机系统、煤气系统、烟风系统、取样加药系统、除盐水系统、循环冷却水系统、工业水系统、消防系统、电气系统、仪表及控制系统、土建工程、暖通工程等。 5、基本工艺流程 本工程是充分利用环形加热炉排出的中低温烟气余热，将环冷机排出的中低温烟气引入余热锅炉，高温段入口废气量：80,000Nm3/h，高温段入口废气温度：375 ℃，低温段入口废气量：410,000Nm3/h，低温段入口废气温度：325℃，余热锅炉加设高炉煤气补燃装置以提高蒸汽温度及压力，高炉煤气耗量：4,600Nm3/h，锅炉由汽包、GSH过热器、LSH过热器、蒸发器、省煤器组成、进口烟道、出口烟道组成，经过余热锅炉后烟气温度降低至145℃， 余热锅炉一般呈立式U型布置，蒸汽段为自然循环，热力段为强制循环，一般布置如图：

防腐保温施工组织设计

河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：河南安信达防水保温有限公司大同分公司 编制时间：2017年6月24日

一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工现场组织机构 (5) （一）项目经理岗位责任制 (5) （二）技术负责人岗位责任制 (5) （三）质量管理员岗位责任制 (6) （四）安全管理员岗位责任制 (6) （五）施工员岗位责任制 (6) （六）预算员岗位责任制 (7) （七）材料员岗位责任制 (7) 四、施工准备 (7) （一）技术准备 (7) （二）工程材料准备 (7) （三）劳动力准备及人员进场 (7) （四）安全及技术资料准备 (8) （五）现场组织准备 (8) 五、防腐蚀工程施工方案 (8) （一）设备及管道防腐施工工艺 (8) 1．设备及管道内壁防腐施工工艺 (8) 2．设备及管道外壁防腐施工工艺 (9) （二）设备及管道喷砂除锈 (9) 1．喷砂要求 (9) 2．技术要求 (9) 3．喷砂作业的安全与防护 (10) （三）设备及管道外壁防腐施工 (10) 1．砂轮机除锈 (10) 2．材料的验收 (10) 3．施工的条件 (11) 4．漆料配制 (11) 5．打腻子 (11) 6．底漆和缠玻璃布前的面漆 (11) 7．缠绕玻璃布 (11) 8．面漆涂刷 (11) 9．防腐层检验及修补 (12) （四）设备及管道内壁防腐施工 (13) 1．内防腐采用内壁钦水无毒环氧涂料的质量要求 (13) 2．喷涂施工 (13) 3．质量检查 (14) （五）金属表面喷砂质量检验 (14) 六、绝热工程施工方案 (14)

F15841(75MW)余热发电工程初步设计

F15841(75MW)余热发电工程初步设计

洛阳双源公司(1×75MW)余热发电工程（检索号：50－F1871C－A01） 初步设计 第一卷设计说明书 国家电力公司西南电力设计院 二OO二年八月成都

洛阳双源公司（1×75MW）余热发电工程（检索号：50－F1871C－A01） 初步设计 第一卷设计说明书 院长： 总工程师： 设计总工程师：

洛阳双源公司（1×75MW）余热发电工程 （检索号：50－F1871C－A01） 初步设计 第一卷设计说明书 主任工程师：高万良黄伟周文经鄢民章李国荣 徐骏千曹和平高元廖内平孙卫民 涂志国罗书祥余熙李承蓉 科长：王雪周明清贺清辉宋春杜祥庭 吴桐陈进覃昌荣张蜀英赵磊 胡晓苏强彭向东樊云飞鄢民章 柴蓉廖劲波 编制：胡明圣杨崇贵刘建兵杜绍茂李莉 罗佩孙立珍薛谊青周燕蓉张文艳 刘永发吴刚曾静徐文果付伟 徐明饶俊勇蒋海鹰杨洁曾凤荣

洛阳双源公司（1×75MW）余热发电工程 初步设计 附件目录 1、“关于洛阳双源公司（1×75MW）余热发电工程可行性研究报告的批复” 2、“关于洛阳双源公司（1×75MW）余热发电工程可行性研究报告的请示” 3、河南省电力公司文件豫电[2001]1683号“关于印发洛阳双源热电有限责任公司1×75MW余热发电机组接入系统审查意见的通知” 4、河南省环境保护局豫环监表[2001]118号“关于洛阳热电有限责任公司利用余热建设1×75MW发电机组技改工程环境影响报告表”批复 5、洛阳双源热电有限责任公司利用余热建设1×75MW发电机组技改工程项目可行性研究报告审查会议纪要 6、洛阳双源公司（1×75MW）余热发电工程初步设计方案评审会议纪要

烧结余热发电汽轮机事故处理

烧结余热发电汽轮机事故处理 1. 事故处理原则 1.1 发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生故障的原因消灭故障，同时应注意保持非故障设备继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证对用户正常供电和供汽。在处理事故的过程中，运行人员应当设法保证厂用电的正常供应。为了完成上述任务，运行人员必须坚守岗位，集中全部精力来保持设备的正常运行，消除所有的不正常情况，正确迅速的执行上级命令。 1.2 机组发生故障时，运行人员应当按照下面所述方法顺序处理，消除故障： 1.2.1根据仪表的指示和机组外部的征象，肯定已发生故障的设备。 1.2.2迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列。1.2.3迅速查清故障的性质，发生地点和损伤范围。 1.2.4保证所有未受损伤的机组能正常运行。 1.2.5消灭故障的每一个阶段都需要尽可能迅速报告值长和专工，以便及时采取更加正确的对策，防止故障蔓延。 1.3 消灭故障时，动作应该迅速，正确，但不应急躁，慌张，否则不但不能消灭故障，反而更使故障扩大。在处理时接到命令后应复诵一边，如果没有听懂，应反复问清。命令执行后，应迅速向发令者报告。

1.4 司机在处理事故时，受值长的领导。发生故障时，司机应迅速参加消灭故障的工作。并尽可能首先通知值长和专工。值长的所有命令，司机必须服从。 1.5专工在机组发生故障时，必须到现场监督消灭故障工作，并给予运行人员必要的指示，但这些指示不应和值长的命令相抵触。 1.6 从机组发生故障起，直到消灭故障机组恢复正常状态为止。值班人员不得擅自离开工作岗位。假如故障发生在交班的时间，应延迟交接在未填写交班日记前，交班运行人员应继续工作，并在交班运行人员协助下消灭故障，直到机组恢复正常运行状态或接到值长关于接班的命令。 1.7 禁止与消灭故障无关的人员停留在发生故障的地点。1.8 司机在机组发生故障时，对所属工作人员发布的命令，应以工作人员不离开原来岗位地点就能执行为原则，并使工作人员兼顾到原来岗位工作和机组监视主要仪表的情况。运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告司机，共同实地观察研究查清。当发现本规程没有规定的故障征象时，运行人员必须根据自己的知识和判断，主动采取对策，并尽可能迅速把故障情况通知司机。故障消除后，司机应当将观察到的现象，故障发生的过程和时间，所采取的消除故障的措施，正确地记录在工作记录本上，司机应同时将机组故障的情况和经过记录在运行日志上。

烧结机冷却余热发电改造的技术创新

烧结机冷却余热发电改造的技术创新 在大力倡导绿色发展理念的背景下，河钢邯钢公司拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造。改造成功后，既可提高烧结矿的显热回收效率，又实现了烧结烟气低成本治理和达标排放，本文重点阐述利用烧结机竖式冷却余热发电节能项目的技术改造和创新。 标签：烧结冷却；余热发电；技术创新 当前我国经济发展进入由高速增长阶段转向高质量发展阶段的新常态。在大力倡导绿色发展理念的背景下，节能及环保问题日益受到重视。而钢铁业则是我国节能及环境治理的重点领域。河钢邯钢公司为响应国家号召，拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造，并开发烧结矿竖式冷却与烟气治理一体化技术创新。 1 烧结机升级项目改造的必要性 烧结是冶金行业铁前系统必不可少的重要工序，其产生的NOx、SOx等有害物質严重地污染着空气质量。烧结矿烟气脱硝脱硫与余热利用一体化技术，利用成熟的SCR脱硝技术将NOx有效脱除。烟气余热用来蒸气发电，利用后的烟气再进入采用SDS工艺的脱硫设施中脱硫，从而实现达标排放。 拟进行的400m2烧结机升级改造项目建设范围，包括烧结机竖式冷却系统、烟气调温补燃系统、余热发电系统及烧结烟气SCR脱硝系统、脱硫系统、烟道及配套除尘系统等内容。升级改造的目的是克服原环冷机漏风率高，余热利用率低，运行环境差，设备维护量大等问题。采用新型竖式冷却系统可大大降低漏风率、改善运行环境、减少设备运行故障率和维护量，较大幅度的提高烧结矿余热回收率。 余热发电系统拟建设1套处理650t/h烧结矿竖式冷却设施及配套140t双压余热锅炉和25MW汽轮发电机组。主要设备包括：余热锅炉；汽轮机及发电机组及并网系统；循环给水系统；蒸汽减压并网系统和三电系统等。 2 升级改造后的工艺流程 烧结矿经单齿破碎机破碎后，通过高温链板机输送至竖式冷却器上料缓冲仓内，经中间称量斗放入上料小车中，再通过斜桥输送至竖式冷却器上部的受料斗中，进入竖式冷却器。热烧结矿与竖式冷却器下部鼓入并均布入料床内的烧结烟气逆流换热，在烧结矿得到有效冷却的同时，烟气温度提升。为保证NOx的脱除率满足要求，所有烟气都经过脱硝塔脱硝。一台主抽风机的烟气进入竖冷器换热，经旋风除尘后在进入脱硝反应器之前与另一台主抽风机的烟气混合，配合补燃调温，温度达到SCR脱硝反应的窗口温度，在反应器内在催化剂的作用下与喷入的氨反应，分解为氮气。脱硝后的烟气进入余热锅炉产蒸汽发电。经余热锅