焊工讲义
一、课堂引入：
在工业生产中，经常需要将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。根据这些连接的特点，可以将其分为两大类：一类是可拆卸连接，另一类是永久性连接，
二、课堂提问：无
三、课堂讲授：
（一、）焊接的定义及分类
1．焊接的定义
2．焊接的分类
按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。（1）熔焊
（2）压焊
（3）钎焊
（二）焊接技术的特点
1．焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减小结构的质量。
2．焊接与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。其次，焊接结构比铸件能节省材料。这是因为焊接结构的截面可以按需要来选取，不必像铸件那样因受工艺条件的限制而加大尺寸，且不需要采用过多的助板和过大的圆角。第三，采用轧制材料的焊接结构材质一般比铸件好。即使不用轧制材料，用小铸件拼焊成大件，小铸件的质
量也比大铸件容易保证。
3．焊接具有一些其他工艺方法难以达到的优点，
焊接也有一些缺点：如产生焊接应力与变形，而焊接应力会削弱结构的承载能力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度。焊缝中还会存在一定数量的缺陷，焊接中还会产生有毒有害的物质等。这些都是焊接过程中需要注意的问题。
三、）焊接技术发展概况
焊接安全生产非常重要。因为焊工在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、烟尘、电弧光的辐射、焊接热源（电弧、气体火焰）的高温、高频磁场、噪声和射线等。有时还要在高处、水下、容器设备内部等特殊环境作业。如果焊工不熟悉有关劳动保护知识，不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、窒息等事故，这不仅给国家财产造成经济损失，而且直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。
一、焊接安全技术
1．预防触电的安全技术
焊工在工作时必须注意防止触电。
（1）焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
（2）遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。如果切断电源后触电者呈昏迷状态时，应立即对其施行人工呼吸，直至送到医院为止。
（3）在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的安全电压应不大于36 V，高空作业或特别潮湿的场所，其安全电压不超过12V。
（4）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
（5）在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
（6）焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。因为双手操作电源刀开关或接触带电物体时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。
2．预防火灾和爆炸的安全技术
为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：
1）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品（如棉纱、油漆、汽油。煤油、木屑等），如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。
（2）在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。
（3）严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。未卸任的设备严禁操作，常压而密闭的设备也不许进行焊接或切割。（4）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。如果是易燃。易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接或切割。
（5）在进人容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
（7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。
3．预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
预防措施；
（1）焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体的有效措施，通风的方式有以下几种：
l）全面机械通风在车间内安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。2）局部机械通风在焊接工位安装小型通风机械．讲行崔风或排风。
3）充分利用自然通风正确调节车间的侧窗和天窗，加强自然通风。
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在一起操作。
（3）尽量扩大埋弧自动焊的使用范围，以代替焊条电弧焊。
（4）做好个人防护工作，减少烟尘等对人体的侵害，
焊工应采取下列措施预防弧光辐射：
（1）焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。
（2）面罩应该轻便、成形合适、耐热。不导电、不导热、不漏光。
（3）焊工工作时，应穿白色帆布工作服，以防止弧光灼伤皮肤。
（4）操作引弧时，焊工应该注意周围工人，以免强烈弧光伤害他人眼睛。
（5）在厂房内和人多的区域进行焊接时，尽可能地使用防护屏，如图所示，避免周围人受弧光伤害。
（6）重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此，要求焊工或装配工佩戴防光眼镜。
5．特殊环境焊接的安全技术
所谓特殊环境焊接，是指在一般工业企业正规厂房以外的地方，例如，在高空、野外、容器内部等进行的焊接在这些地方焊接时，除遵守上面介绍的一般技术要求外，还要遵守一些特殊的规定。
（7）高处焊接作业焊工在距基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接作业称为高处（登高）焊接作业。
l）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得进行高处焊接作业。
2）高处焊接作业时，焊工应系安全带，地面应有人监护域两人轮换作业）。
3）在高处焊接作业时，登高工具（如脚手架等）要安全、牢固、可靠，焊接电缆线等应扎紧在固定地方，不能缠绕在身上或搭在背上工作。不能用可燃物（如麻绳等）作固定脚手架、焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业
1）进人容器内部前，先要弄清容器内部的情况。
2）把该容器和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的．水管、料管、蒸气管、压力管等均要切断并挂牌。如容器内有污染物，应进行清洗并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
3）进人容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监护。监护人不能随便离开现
场，并与容器内部的人员经常取得联系。
4）在容器内焊接时，内部尺寸不应过小，还应注意通风排气工作。通风应用压缩空气，严禁使用氧气作为通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
（3）露天或野外作业
1）夏季在露天工作时，必须有防风雨棚或临时凉棚。
2）露天作业时应注意风向，不要让吹散的铁液及焊渣伤人。
3）雨天、雪天或雾天时，不准露天作业。
4）夏季进行露天气焊、气割时，应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴晒，以免气体膨胀发生爆炸。冬季如遇瓶间或减压器冻结时，应用热水解冻，严禁火烤。
二、焊接劳动保护
所谓劳动保护是指为保障职工在生产劳动过程中的安全和健康所采取的措施。焊接劳动保护应贯穿于整个焊接过程中。加强焊接劳动保护的措施很多，主要应从两方面来控制：一是从研究和采用安全卫生性能好的焊接技术及提高焊接机械化、自动化程度方面着手；二是加强焊工的个人防护。
1．采用安全卫生性能好的焊接技术及提高焊接自动化水平要不断改进、更新焊接技术、焊接工艺，研制低毒、低尘的焊接材料。采取适当的工艺措施减少和消除可能弓；起事故和职业危害的因素，如采用低标、低毒、低尘焊条代替普通焊条。采用安全卫生性能好的焊接方法，如埋弧焊、电阻焊等，或以焊接机器人代替焊条电弧焊等手工操作技术。提高焊接机械化、自动化程度，也是全面改善安全卫生条件的主要措施之一。
2．加强焊工的个人防护
在焊接过程中加强焊工的自我防护也是加强焊接劳动保护的主要措施。焊工的个人防护主要有使用防护用品和搞好卫生保健等方面。
(1）使用个人防护用品焊接作业时的防护用品种类较多，有防护面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、防噪声塞、耳罩、工作服、手套、绝缘鞋、安全带、防尘口罩、防毒面罩等。在焊接生产过程中，必须根据具体焊接要求加以正确选用。图所示为电动送风焊接面罩及其使用；
（2）搞好卫生保健工作焊工应进行从业前的体检和每两年的定期体检。应设有焊接作业人员的更衣室和休息室；作业后要及时洗手、洗脸，并经常清洗工作服及手套等。总之，为了杜绝和减少焊接作业中事故和职业危害的发生，必须科学地、认真地搞好焊接劳动保护工作，加强焊接作业安全技术和生产管理，使焊接作业人员可以在一个安全、卫生、舒适的环境中工作。
四、课堂小节
五、课后作业（习题册）
一、课堂引入：
气焊与气割的热源是气体火焰。产生气体火焰的气体有可燃气体和助燃气体，
二、课堂提问：
1、如何防止触电？
2、如何防止爆炸和火灾？
3、如何防止中毒？
三、课堂讲授
一、产生气体火焰的气体
1．氧气
在常温、常态下氧是气态，不能燃烧，但具有强烈的助燃作用。气焊与气割用的工业用氧气一般分为两级：一级纯度氧气含量不低于99．2％，二级纯度氧气含量不低于98．5％。一般情况下，由氧气厂和氧气站供应的氧气可以满足气焊与气割的要求。对于质量要求较高的气焊府采用一级纯度的氧气。气割时氧气纯度不应低于98．5％。
2．乙炔
乙炔是可燃注气体，它与空气混合时所产生的火焰温度为235o℃，而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度为3000－3300℃，因此足以迅速熔化金属而进行焊接和切割。
乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，在一定压力和温度下很容易发生爆炸。乙炔爆炸时会产生高热，特别是产生高压气浪，其破坏力很强，因此使用乙炔时必须注意安全。
3．液化石油气
液化石油气的主要成分是丙烷、丁烷、丙烯等碳氢化合物，在常压下以气态存在，在0.8一1.5 MPa下，就可变成液态，便于装瓶储存和运输，液化石油气由此而得名。液化石油气与乙炔一样，与空气或氧气形成的混合气体具有爆炸性，但比乙炔安全得多。液化石油气的火焰温度比乙炔的火焰温度低，其在氧气中的燃烧温度为2800－2850℃；液化石油气在氧气中的燃烧速度低，约为乙炔的1/3，其完全燃烧所需氧气量比乙炔所需氧气量大。因此，用于气割时，金属预热时间稍长，但其切割质量容易保证，割口光洁，不渗碳，质量较好。由于液化石油气价格低廉，比乙炔安全，质量又较好，用它来代替乙炔进行金属切割和焊接，具有较大的经济意义。
二、气体火焰的种类与性质
1．氧一乙炔焰
氧一乙炔焰的外形、构造、火焰的化学性质和火焰温度的分布与氧气和乙炔的混合比大小有关。根据混合比大小的不同，可得到性质不同的三种火焰：中性焰、碳化焰和氧化焰，。氧一乙炔焰三种火焰的特点见表。
二．氧—液化石油气火焰
氧一液化石油气火焰的构造，同氧一乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰和中性焰三种。其焰心也有部分分解反应，不同的是焰心分解产物较少，内焰不像乙
际图样明亮，而有点发蓝，外焰则显得比氧一乙炔焰清晰且较长。由于液化石油气的着火点较高，使得点火较乙炔困难，必须用明火才能点燃。氧一液化石油气火焰的温度比氧一乙炔焰略低，温度可达2800－2850CC。目前，氧一液化石油气火焰主要
用于气割，并部分的取代了氧一乙炔焰。
四、课堂小节
五、课后作业（习题册）
一、课堂引入：
气焊是利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。常用氧气和乙炔混合燃烧的火焰进行
焊接，又称为氧一乙炔焊。。这种熔焊方法在工业生产中应用较广。
二、课堂提问：
1、气体火焰如何分类？
2、气体火焰的温度？
三、课堂讲授：
（一）、气焊原理、特点及应用
1、气焊原理
气焊是利用可燃气体和助燃气体通过焊炬接一定的比例混合，获得所要求的火焰性质的火焰作为热源，熔化被焊金属和填充金属，使其形成牢固的焊接接头。
2．气焊的特点及应用
气焊具有设备简单、操作方便、成本低、适应
性强等优点，但由于火焰温度低、加热分散、热影
响区宽、焊件变形大且过热严重，因此，气焊接头
质量不如焊条电弧焊容易保证。目前，在工业生产
中气焊主要用于焊接薄板、小直径薄壁管。铸铁、
有色金属、低熔点金属及硬质合金等。气焊火焰还
可用于钎焊、喷焊和火焰矫正等。
（二）、气焊焊接材料
1．焊丝
气焊用的焊丝在气焊中起填充金属作用，与熔化的母材一起形成焊缝。常用的气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝和铸铁焊丝等。碳素结构钢焊丝、
2．气焊熔剂
气焊熔剂是气焊时的助熔剂，其作用是与熔池内的金属氧化物或非金属夹杂物相互作用生成熔渣，覆盖在熔池表面，使熔池与空气隔离，因而能有效地防止熔池金属的继续氧化，改善了焊缝的质量。所以焊接有色金属（如铜及铜合金、铝及铝合金）、铸铁。耐热钢及不锈钢等材料时，通常采用气焊熔剂。气焊熔剂可以在焊前直接撒在焊件坡口上或者蘸在焊丝上加人熔池。
3、气焊设备与工具
气焊设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、焊炬等。
1．氧气瓶
氧气瓶是储存和运输氧气的一种高压容器，其形状和构造如图所示。氧气瓶外表涂天蓝色，瓶体上用黑漆标注“氧气”字样。常用气瓶的容积为40 L，在15 MP压力下，可储存
6000L的氧气。
2．乙炔瓶
乙炔瓶是一种储存和运输乙炔的容器，乙炔瓶外表涂白色，并用红漆标注“乙炔”字样。瓶口装有乙炔瓶阀，但阀体旁侧没有侧接头，因此必须使用带有夹环的乙炔减压器。乙炔瓶的工作压力为1．5MPa，在瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料，能使乙炔安全地储存在乙炔瓶内。
3．液化石油气瓶
液化石油气钢瓶是储存液化石油气的专用容器。它是焊接钢瓶，其壳体采用气瓶专用钢焊接而成，按用量及使用方式分，气瓶容量有15Kg、20Kg、30Kg、50Kg等多种规格。工业上常采用30Kg ，如企业用量大，还可以制成容量为1t、2t大的储气罐。气瓶最大工作压力1．6Mfu，水压试验的压力为3MPa。气瓶外表面涂银灰色漆，并用红漆写有“液化石油气”字样。
4．减压器
减压器又称压力调节器，它是将气瓶内的高压气体降为工作时的低压气体的调节装置。（1）减压器的作用及分类
（2）氧气减压器单级反作用式氧气减压器的构造及工作原理如图。
（3）乙炔减压器。
（4）液化石油气减压器
5．焊炬
（1）焊炬的作用及分类焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的工具。它的作用是将可燃气体和氧气按一定比例混合，并以一定的速度喷出燃烧而生成具有一定能量、成分和形状稳定的火焰。
焊炬按可燃气体与氧气混合的方式不同，可分为射吸式焊炬（也称低压焊炬）和等压式焊炬两类，
（2）射吸式焊炬的构造及原理射吸式焊炬的构造如图所示。
（3）焊炬型号的表示方法焊炬型号是由汉语拼音字母H、表示结构形式和操作方式的序号及规格组成。
四、气焊工艺多数
气焊工艺参数包括焊丝的型号、牌号及直径、气焊焊剂、火焰的性质及能率、焊炬的倾斜角度、焊接方向、焊接速度和接头形式等，它们是保证焊接质量的主要技术依据。
1．接头形式
气焊的接头形式有对接接头、卷边接头、角接接头等。对接接头是气焊采用的主要接头形式，角接接头、卷边接头一般只在薄板焊接时使用，搭接接头、T形接头很少采用，因为
这种接头会使焊件产生较大的变形。采用对接接头，当板厚大于5rnm时应开坡口。板料常用的气焊接头形式。
2．焊丝
（1）焊丝的型号、牌号焊丝的型号。牌号选择应根据焊件材料的力学性能或化学成分，选择相应性能或成分的焊丝。
（2）焊丝的直径焊丝直径的选用，根据焊件的厚度来决定，焊接5mm以下板材时焊丝直径要与焊件厚度相近，一般选用1－3mm焊丝。
3．气焊熔剂
气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定。一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂；而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂。气焊熔剂牌号的选择详见表。
4．火焰的性质及能率
气焊火焰的性质应该根据焊件的不同材料合理选择，常见金属材料气焊火焰的选用。
气焊火焰能率主要是根据每小时可燃气体（乙炔）的消耗量（Uh）来确定，而气体消耗量又取决于焊嘴的大小。焊嘴号码越大，火焰能率也越大。在生产实际中，焊件较厚，金属材料熔点较高，导热性较好（如铜、铝及其合金），焊缝又是平焊位置，则应选择较大的火焰能率；反之，如果焊接薄板或其他位置焊接时，火焰能率要适当减小。
5．焊炬的倾斜角度
在气焊过程中，焊丝与焊件表面的倾斜角一般为30O－400，它与焊炬中心线的角度为
90-1000。
6．焊接方向
气焊时，按照焊炬和焊丝的移动方向不同，可分为左向焊法和右向焊法两种。
（1）右向焊法右向焊法如图所示，焊炬指向焊缝，焊接过程自左向右，焊炬在焊丝面前移动。右向焊法适合焊接厚度较大、熔点及导热性较高的焊件，但右向焊法不易掌握，一
般较少采用。
（2）左向焊法左向焊法如图
所示，焊炬是指向焊件未焊部分，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝走。这种方法操作简便，容易掌握，适宜于薄板的焊接，是普遍应用的方法。左向焊法缺点是：焊缝易氧化，冷却较快，热量利用率低。
7．焊接速度
一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免产生未焊透的缺陷；厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿和使焊件过热，降低产品质量。总之，在保证焊接质量的前提下，应尽量加快焊接速度，以提高生产率。
四、课堂小节
五、课后作业
一、课堂引入：
气割是利用气体火焰的能量将金属分离的一种加工方法，是生产中钢材分离的重要手段。
二、课堂提问：
1、气焊的焊接原理？
2、气焊的焊接设备有哪些？
3、单级反作用式减压阀的工作原理？
三、课堂讲授
一、气割原理及条件
1．气出的原理和过程
气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。氧气切割过程包括下列三个阶段：（1）气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点）。
（2）向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈地燃烧。
（3）金属燃烧氧化后生成熔渣和产生反应热，熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预热火焰热量将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐地割穿，随着割炬的移动，就切割成所需的形状和尺寸。
因此，氧气切割过程是预热一燃烧一吹渣过程，其实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割过程如图所示。
2．气割的条件
金属进行氧气切割需符合下列条件：
（1）金属在氧气中的燃点应低于熔点，这是氧气切割过程能正常进行的最基本条件。否则金属在燃烧之前已熔化就不能实现正常的切割过程。
（2）金属气割时形成氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。氧气切割过程产生的金属氧化物的熔点必须低于该金属本身的熔点，同时流动性要好，这样的氧化物才能以液体状态从切口处被吹除。
（3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。因为放热反应的结果是上层金属燃烧产生很大的热量，对下层金属起着预热作用。如气割低碳钢时，由金属燃烧所产生的热量约占70％，而由预热火焰所供给的热量仅为30％。否则，如果金属燃烧是吸热反应，则下层金属得不到预热，气割过程就不能进行。
（4）金属的导热性不应太高。如果被切割金属的导热性太高，则预热火焰及气割过程中氧化所析出的热量会被传导散失，这样气割处温度急剧下降而低于金属的燃点，将使气割不能开始或中途停止。
（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。被气割金属中，阻碍气割过程的杂质，如碳、铬、硅等要少，同时提高钢的可淬性的杂质，如钨、钢等也要少。这样才能保证气割过程正常进行，同时气割切口表面也不会产生裂纹等缺陷。
金属的氧气切割过程主要取决于上述五个条件。
二、气割的特点及应用
1．气割的优点
（1）气割钢的速度比其他机械切割方法效率高。
（2）机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。
（3）气割设备的投资比机械切割设备的投资低，气割设备轻便，可用于野外作业。
（4）切割小圆弧时，能迅速改变切割方向；切割大型工件时，不用移动工件，只需移动氧一乙炔焰，便能迅速切割。
（5）可进行手工和机械切割。
2．气割的缺点
（1）切割的尺寸精度低。
（2）预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。
（3）切割时，燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。（4）切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢、铸铁等不能用氧一乙炔焰切割。
3．气割的应用
气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此广泛地用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。其中淬火倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢气割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，甚至割前对钢材进行预热等措施。
三、气割设备与工具
气割设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、割炬（或气割机）等。氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶。减压器与气焊用的相同。手工气割时使用的是手工割炬，机械化设备使用的是气割机。
1．割炬
（1）割炬的作用及分类割炬是手工气割的主要工具。割炬的作用是将可燃气体与氧气以一定的比例和方式混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同，可分为射吸式割炬和等压式割炬两种；按可燃气体种类不同有乙炔割炬、液化石油气割炬等。射吸式割炬应用最为普遍。
（2）射吸式割炬的构造及原理
1）射吸式割炬的构造射吸式割炬的构造原理如图所示，它是在射吸式焊炬的基础上，增加了由切割氧调节间、切割氧气管以及割嘴等组成的切割部分。割嘴的构造如图所示，有环形和梅花形两种。
（2）射吸式割炬的工作原理
（3）割炬的型号表示法
（4）液化石油气割炬。
2．气割机
气割机是代替手工割炬进行气割的机械化设备。它比手工气割的生产效率高，割口质量好，劳动强度和成本都较低。
（1）半自动气割机
（2）仿形气割机。
（3）光电跟踪气割机
（4）数控气割机所谓数控，就是指用于控制机床或设备的工作指令（或程序）以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动气割机的控制装置时，气割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。。
四、气割工艺参数
气割工艺参数主要包括气割氧压力、切割速度、预热火焰性质及能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。
1．气割氧压力
气割氧压力主要根据割件厚度来选用。割件越厚，要求气割氧压力越大。氧气压力过大，不仅造成浪费，而且使切口表面粗糙，切口加
大。而氧气压力过小，不能将熔渣全部从切口处吹除，使切口的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至出现割不透现象。
2．切割速度
切割速度与割件厚度和使用的割嘴形状有
关，割件越厚，切割速度越慢；反之，割件越薄，则切割速度越快。切割速度太慢，会使切口边缘熔
化；速度过快，则会产生很大的后拖量（沟纹倾
斜）或割不透。切割速度的正确与否，主要根据切口后拖量来判断。所谓后拖量是指切割面上切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向的距离。
3．预热火焰性质及能牢
气割时，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰，因为使用碳化焰会使
切口边缘产生增碳现象。
预热火焰能率是以每小时可燃气体消耗量来表示的。预热火焰能率应根据割件厚度来选择，一般割件越厚，火焰能率越大。但火焰能率过大时，会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时造成割件背面粘渣增多而影响气割质量。当火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，迫使切割速度减慢，甚至使气割过程发生困难。这在厚板气割时更应注意。
4．割嘴与割件的倾斜角
割嘴与割件的倾斜角度，直接影响切割速度和后拖量。当割嘴沿气割相反方向倾斜一定角度时（后倾），能使氧化燃烧而产生的熔渣吹向切割线的前缘，这样可充分利用燃烧反应产生的热量来减少后拖量，从而促使切割速度的提高。进行直线切割时，应充分利用这一特性。割嘴与割件倾斜角大小，主要根据割件厚度而定。割嘴与割件倾斜角的大小，可按表选择。
5．割嘴离割件表面的距离
割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定，一般为3mm。因为这样的加热条件好，切割面渗碳的可能性最小。当割件厚度小于20mm时，火焰可长些，距离可适当加大；当割件厚度大于或等于20mm时，由于切割速度放慢，火焰应短些，距离应适当减小。
五、回火现象
在气焊、气割工作中有时会发生气体火焰进人喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。回火可能烧毁焊（割）炬、管路及引起可燃气体储气罐的爆炸。
发生回火的根本原因是混合气体从焊（割）炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体燃烧速度。由于混合气体的燃烧速度一般不变，凡是降低混合气体喷出速度的因素都有可能发生回火。发生回火的具体原因有以下几个方面：
1．输送气体的软管太长、太细，或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速，引起回火。
2．焊割时间过长或者焊（割）嘴离工件太近，致使焊（割）嘴温度升高，焊（割）炬内的气体压力增大，增大了混合气体的流动阻力，降低了气体的流速而引起回火。
3．焊（割）嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出而引起回火。
4．输送气体的软管内壁或焊（割）炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质，增加了气体的流动阻力，降低了气体的流速以及气体管道内存在氧一乙炔混合气体等引起回火。
四、课堂小节
五、课后作业（习题册）
一、课堂引入：
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。焊接电弧是一种特殊的气体放电现象，它与日常所见的气体放电现象（如拉合电源刀开关时产生的火花）的区别在于：焊接电弧能连续持久地产生强烈的光和大量的热量。电弧焊就是依靠焊接电弧把电能转变为焊接过程所需的热能来熔化金属，从而达到连接金属的目的。
二、课堂提问：
1、气割的工艺是什么？
2、气割的割嘴角度如何掌握？
3、回火现象？
4、如何防止回火？
三、课堂讲授：
一、焊接电孤的产生
1．焊接电弧产生的条件
气体电离和阴极电子发射是焊接电弧产生和维持的两个必要条件。
2．焊接电孤的引燃
把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子而引
起电弧燃烧的过程称为焊接电弧的引燃（引弧）。焊接电
弧的引燃一般有两种方式：即接触引弧和非接触引弧。
（1）接触引弧弧焊电源接通后，将电极（焊条或焊
丝）与工件直接短路接触，并随后拉开焊条或焊丝引燃电
弧，称为接触引弧。接触引弧是一种最常用的引弧方式。
对于焊条电弧焊，接触引弧又可分为划擦法引弧和直击法引弧两种。
（2）非接触引弧引弧时电极与工件之间保持一定间隙，然后在电极和工件之间施以高电压击穿间隙使电弧弓！燃，这种引弧方式称为非接触引弧。
2、焊接电配的构造及特性
1．焊接电弧的构造
焊接电弧按其构造可分为阴极区、阳极区和弧柱三部分，如图所示。
（1）阴极区电弧紧靠负电极的区域称为阴极区，阴极区很窄，在阴极区的阴极表面有一个明亮的斑点，称为阴极斑点。它是阴极表面上电子发射的发源地，也是阴极区温度最高的地方。阴极区的温度一般达到2 I00－3 230℃，放出的热量占焊接电弧总热量的36％左右。阴极温度的高低主要取决于阴极的电极材料。
（2）阳极区电弧紧靠正电极的区域称为阳极区，阳极区较阴极区宽，在阳极区的阳极表面也有光亮的斑点，称为阳极斑点。它是电弧放电时，正电极表面上集中接收电子的微小区域。阳极不发射电子，消耗能量少，因此，阳极与阴极材料相同时，阳极区的温度要高于阴极区。阳极区的温度一般达2 330－3 930℃，放出热量占焊接电弧总热量的43％左右。
（3）弧柱电弧阴极区和阳极区之间的部分称为弧柱。由于阴极区和阳极区都很窄，因此，弧柱的长度基本上等于电弧长度。弧柱中心温度可达5 370－7 730℃，放出的热量占焊接电弧总热量的2I％左右。弧柱的温度与弧柱气体介质和焊接电流大小等因素有关；焊接电流越大，弧柱中电离程度也越大，弧柱温度也越高。
（4）电弧电压电弧两端（两电极）之间的电压称为电弧电压。当弧长一定时，电弧电压分布如图所示。电弧电压组成。
2．电弧的静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性，一般也称伏一安特性。表示它们关系的曲线叫做电弧的静特性曲线，如图中所示。
（1）电弧静特性曲线
电弧静特性曲线分为三个不同的区域。
电弧静特性曲线与电弧长度密切相关，当电弧长度增加时，电弧电压升高，其静特性曲线的位置也随之上升，如图所示。
（2）电弧静特性曲线的应用
焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在平特性区，即电弧电压只随弧长而变化，与焊接电流
关系很小。钨极氛弧焊、等离子弧焊一般也工作在平特性区，当焊接电流较大时才工作在上升特性区。熔化极氨弧焊、CO2气体保护焊和熔化极活性气体保护焊（MAG焊）基本上工作在上升特性区。
三、焊接电孤的稳定性
焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素，因此，维持电弧稳定性是非常重要的。电弧不稳定的原因除焊工操作技术不熟练外，还与下列因素有关：
1．弧焊电源的影响
采用直流电源焊接时，电弧燃烧比交流电源稳定。此外，具有较高空载电压的焊接电源不仅引弧容易，而且电弧燃烧也稳定。这是因为焊接电源的空载电压较高，电场作用强，电离及电子发射强烈，所以电弧燃烧稳定。
2．焊接电流的影响
焊接电流越大，电弧的温度就越高，则电弧气氛中的电离程度和热发射作用就越强，电弧燃烧也就越稳定。通过实验测定电弧稳定性的结果表明：随着焊接电流的增大，电弧的引燃电压就降低；同时随着焊接电流的增大，自然断弧的最大弧长也增大。所以焊接电流越大，电弧燃烧越稳定。
3．焊条药皮或焊剂的影响
焊条药皮或焊剂中加人K、Na、Ca等元素的氧化物，能增加电弧气氛中带电粒子，这样就可以提高气体的导电性，从而提高电弧燃烧的稳定性。
如果焊条药皮或焊剂中含有不易电离的氟化物、氯化物时，会降低电弧气氛的电离程度，使电弧燃烧不稳定。
4．焊接电弧的影响
在正常情况下焊接时，电弧的中心轴线总是保持着沿焊条（丝）电极的轴线方向。即使当焊条；（丝）与焊件有一定倾角时，电弧也跟着电极轴线的方向而改变，如图。但在实际焊接中，由于气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，会使电弧中心偏离电极轴线的方向，这种现象称为电弧偏吹。如图为磁场作用引起的电弧偏吹。一旦发生电弧偏吹，电弧轴线就难以对准焊缝中心，从而影响焊缝成形和焊接质量。
（1）焊接电弧偏吹的原因
1）焊条偏心产生的偏吹
2）电弧周围气流产生的偏吹
3）焊接电弧的磁偏吹
造成电弧产生磁偏吹的因素主要有下列几种：
①导线接线位置引起的磁偏吹如图所示，导线接在焊件一侧（接“＋”），焊接时电弧左侧的磁力线由两部分组成：一部分是电流通过电弧产生的磁力线，另一部分是电流流经焊件产生的磁力线。而电弧右侧仅有电流通过电弧产生的磁力线，从而造成电弧两侧的磁力线
分布极不均匀，电弧左侧的磁力线较右侧的磁力线密集，电弧的电磁力大于右侧的电磁力，使电弧向右侧偏吹。
②铁磁物质引起的磁偏吹由于铁磁物质（如钢板、铁块等）的导磁能力远远大于空气，因此，当焊接电弧周围有铁磁物质存在时，在靠近铁磁物质一侧的磁力线大部分都通过铁磁物质形成封闭曲线，使电弧同铁磁物质之间的磁力线变得稀疏，而电弧另一侧力线就显得密集，造成电弧两侧的磁力线分布极不均匀，电弧向铁磁物质一侧偏吹。
③电弧运动至焊件的端部时引起的磁偏吹当在焊件边缘处开始焊接或焊接至焊件端部时，经常会发生电弧偏吹，而逐渐靠近焊件的中心时，则电弧的偏吹现象就逐渐减小或没有。这是由于电弧运动至焊件的端部时，导磁面积发生变化，引起空间磁力线在靠近焊件边缘的地方密度增加，产生了指向焊件内部的磁偏吹，如图所示。
（2）防止或减少焊接电弧偏吹的措施
l）焊接时，在条件许可情况下尽量使用交流电源焊接。
调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池，即将焊条向电弧偏吹方向倾斜—定角度，这种方法在实际工作中应用得较广泛。
3）采用短弧焊接，因为短弧时受气流的影响较小，而且在产生磁偏吹时，如果采用短弧焊接，也能减小磁偏吹程度，因此采用短弧焊接是减少电弧偏吹的较好方法。
4）改变焊件上导线接线部位或在焊件两侧同时接地线，可减少因导线接线位置引起的磁偏吹，如图所示。图中虚线表示克服磁偏吹的接线方法。
5）在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧引出板），使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克眼电弧偏吹。
6）在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。在进行管子焊接时，必须将管口堵住，以防止气流对电弧的影响。在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫板，以防止热对流引起的电弧偏吹。刀采用小电流焊接，这是因为磁偏吹的大小与焊接电流有直接关系，焊接电流越大，磁偏吹越严重。
5．其他影响因素
四、课堂小节
五、课后作业一、课堂引入：
保证获得优质焊接接头的主要因素之一是电弧能否稳定燃烧，而决定电弧稳定燃烧的首要因素是弧焊电源。因此，对弧焊电源具有以下基本要求。
二、课堂提问：
1、焊接电弧的产生条件？
2、焊接电弧的偏吹现象？
3、如何克服电弧的偏吹问题？
4、电弧偏吹的表征现象有哪些？
三、课堂讲授：
一、弧焊电源外特性的要求
1．弧焊电源外特性的概念
电弧的稳定燃烧，一般是指在给定的电弧电压和电流时，电弧长时间内连续燃烧而不熄灭的状态。在其他参数不变的情况下，弧焊电源输出电压与输出电流之间的关系，称为弧焊电源的外特性。弧焊电源的外特性亦称弧焊电源的伏安特性或静特性。
2．孤焊电源外特性曲线形状
（1）焊条电弧焊
（2）钨极氩弧焊、等离子弧焊钨极氩弧焊、等离子弧焊电弧静特性曲线工作在平特性区，与焊条电弧焊相似，它们应采用具有下降的外特性电源。
（3）CO2气体保护电弧焊、熔化极活性气体保护电弧焊（MAG焊）、熔化极氮气保护电弧焊这些焊接方法由于电流密度较大，电弧静特性曲线工作在上升特性区，按照焊条电弧焊同样分析方法可知，采用平外特性、下降外特性电源均能保证电弧稳定燃烧。
（4）埋弧焊由于埋弧焊电弧静特性曲线一般工作在平特性区，。
二、对弧焊电源空载电压的要求
当弧焊电源接通电网而焊接回路为开路时，弧焊电源输出端电压称为空载电压。空载电压的确定应遵循以下几项原则：
（1）为保证引弧容易，需要较高的空载电压。
（2）从保证焊工人身安全的角度出发，空载电压低些为好。
（3）从降低制造成本的角度，应采用较低的空载电压。因为弧焊电源的容量与焊接电流和焊接电压的乘积成正比。因此，在确保引弧容易、电弧稳定的前提，应尽量降低空载电压。一般不大于100 V。
三、对弧焊电源稳态短路电流的要求
四、对孤焊电源调节特性的要求
在焊接中，根据焊接材料的性质，厚度，焊接接头的形式、位置及焊条、焊丝直径等不同，需要选择不同的焊接电流。这就要求弧焊电源能在一定范围内对焊接电流作均匀、灵活的调节，以便保证焊接接头的质量。
五、对弧焊电源动特性的要求
弧焊电源的动特性，是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。动特性合适时，引弧容易、电弧稳定、飞溅小、焊缝成形良好。弧焊电源的动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
四、课堂小节
五、课后作业
一、课堂引入：
焊工培训资料
目录 一、焊接概述 (2) 1.1 焊接的定义 (2) 1.2 焊接方法的分类 (2) 1.3 常用焊接方法基本特点与应用 (2) 1.4 焊缝符号 (4) 二、焊接设计 (8) 2.1 材料选用 (8) 2.2 焊接方法的选用 (11) 2.3 焊接结构设计 (13) 三、焊接制造 (27) 3.1常见焊接方法工艺要求 (27) 3.2 焊接工艺评定 (29) 3.3 焊接残余应力与变形的控制 (29)
一、焊接概述 1.1 焊接的定义 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。 随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。 1.2 焊接方法的分类 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。 熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。 表1—3—1 焊接方法分类 （注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。） 1.3 常用焊接方法基本特点与应用 表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。 表1-4-1 常用焊接方法基本特点与应用
熔 化加压焊栓钉焊(也叫 螺柱焊) 引弧与焊条电弧焊相 似,先将栓钉的尖端与钢 结构接触,通过强大焊接 电流,短路,瞬间达到高 温,焊枪中磁力提升栓 钉、引弧、产生熔池;之 后,立即释放磁力,利用 弹簧使栓钉压入熔池,断 电后冷却形成接头.栓钉 提升高度在焊枪中提前 调定 加热过程是稳定的电弧 燃烧过程,为了防止空气 侵入溶池,恶化接头质量, 要采用陶瓷环保护.焊接 质量可靠,效率高,无烟雾 弧光,劳动条件好 在钢-混凝土结构,为 了提高钢构件与混凝土 间的结合力,多采用此 焊接方法.也可焊接固 定小器具的受柄、支脚 用螺柱等.可焊材料有 碳钢、高碳钢、低合金 高强度钢、不锈钢和铝 合金 1.4 焊缝符号 1.4.1 基本符号 焊缝的基本符号见表1-5-1 表1-5-1 焊缝的基本符号 序号名称示意图符号 1 卷边焊缝①(卷边完全熔化) 2 I 形焊缝 3 V 形焊缝 4 单边V形焊缝 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝
电焊工安全注意事项及相关知识
电焊工安全注意事项及相关知识 由于手工电弧焊（俗称电焊）具有使用简单，操作灵活，适用性强，成本低等优点，使得手工电弧焊技术广泛应用于各工业领域。 手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60 ~90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。 手工电弧焊操作简便、灵活，适用范围十分广泛。因此，有些作业现场可能会存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接过程中，焊条、焊件及其周围的空气在焊接电弧高温和强烈弧光的作用下，会产生大量影响人体健康的有害烟尘和臭氧、氮氧化物等有毒气体。而且，强烈的弧光辐射还会损伤人的眼睛和皮肤。 由于上述一些不安全、不卫生因素的存在，使得在手工电弧焊焊接作业的过程中，有可能发生触电、火灾、爆炸、中毒、灼烫和高处坠落等事故。 电焊工触电身亡教训深刻 事故经过：北京市门头沟某机修厂有位焊工李某，因焊接工作地点距离插座较远，便将长电源线从机修组的插座经地面拉到现场，并通过铁门，也未采取任何防止铁门夹线措施。当其关门时，铁门挤破电源线的绝缘皮而带电，致使李某遭电击当场身亡。 事故原因：焊机的电源线太长并且拖在地面上，违反安全规定，当电缆的橡胶绝缘套被铁门挤破时，造成铁门带电，焊工李某关门时触电导致电击死亡。 正确的操作方法和安全措施：由于电焊机的电源电压较高（220/380V），因此其长度越短越好。必须严格遵守安全规程的规定，电焊机电源线不得超过2~3m，严禁将电焊机电源线拖于地面。确需延长时，必须离地面2.5m沿墙或立柱用瓷瓶布设。同时，还应避免电缆受到机械性损伤，防止电缆绝缘损坏而漏电。
焊工理论考试中级级试题(考试版含答案)
焊工考试试题 姓名成绩 (一)判断题（下列判断题中，正确的打“V”，错误的打“X”。每题1分，共50分。） 1.焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。（） 2.焊工最常用的是穿深色的工作服，因为深色易吸收弧光。（） 3.为了工作方便，工作服的上衣应紧系在工作裤里边。（） 4.使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。（） 5.焊工工作服一般用合成纤维织物制成。（） 6.在易燃易炸场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。（） 7.焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电事故的（） 8.夹紧工具是扩大或撑紧装配件用的一种工具。（） 9.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。 （） 10.焊条直径实际上是指焊芯的直径。（） 11.碱性焊条的工艺性能差，对油、锈及水分很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。 （） 12.碱性焊条抗气孔的能力比酸性焊条强。（） 13.酸性焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。（） 14.根据GB/T-5117碳钢焊条型号是以熔敷金属的力学性能、焊接位置、药皮类型和焊接 电流种类来划分的。（） 15.“E5015”是碳钢焊条型号完整的表示方法，其中“50”表示熔敷金属的屈服点为500Mpa。 （） 16.焊条型号E4303对应的焊条牌号为J422。（） 17.“J422”是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示熔敷金属的抗拉强度最 大值为420 Mpa。（） 18.碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用。（） 19.当接头坡口表面铁锈等难以清理干净时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。 （） 20.烘干焊条时，焊条应铺成层状，Φ4mm不超过五层。（） 21.储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于0.3m。（） 22.所有的焊接接头中,以对接接头应用最为广泛。（） 23.T型接头能承受各种方向的力和力矩,所以应用最为广泛。（）
电焊工基础知识
电焊工培训资料 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的 ?--保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。
国家职业资格鉴定焊工理论试卷 及答案
职业技能鉴定国家题库 电焊工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、本试卷依据2001年颁布的《电焊工 国家职业标准》命制。 3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括 号中。每题0.5分，满分80分。) 1. ( )是等离子弧切割设备的控制箱中没有的。 A 、程序控制装置 B 、高频振荡器 C 、电磁气阀 D 、高压脉冲稳弧器 2. 优质碳素结构钢的牌号用二位阿拉伯数字和规定符号表示，阿拉伯数字表示碳的质量分数的( )（以万分之几计）。 A 、最小值 B 、最大值 C 、平均值 D 、实际值 3. ( )不是焊接熔池一次结晶的特点。 A 、熔池体积小，冷却速度快 B 、熔池液态金属温度高 C 、没有偏析 D 、熔池是在运动状态下结晶 4. ( )不是手工钨极氩弧焊的工艺参数。 A 、氩气流量 B 、钨极牌号 C 、焊接电流 D 、电弧电压 5. 焊接线能量越大，焊接引起的变形( )。 A 、一样 B 、略小 C 、越小 D 、越大 6. ( )不属于等离子弧切割工艺参数。 A 、气体流量 B 、切割速度 C 、钨极端部到喷嘴的距离 D 、电源极性 7. ( )不是超声波探伤的缺点。 A 、判断缺陷性质直观性差 B 、对缺陷尺寸判断不够准确 C 、近表面缺陷不易发现 D 、要求探伤零件表面粗糙度较高 8. 板件对接组装时，应按规范和焊工技艺确定组对间隙，且要求( )。 A 、终焊端比始焊端间隙略小 B 、终焊端比始焊端间隙略大 C 、终焊端与始焊端间隙不变 D 、始焊端间隙为零 9. 加热温度( )℃是不锈钢晶间腐蚀的危险温度区，或称敏化温度区。 A 、250～350 B 、350～450 C 、450～850 D 、850～1250 10. 射线探伤焊缝质量评定时的圆形缺陷是指长宽比≤( )的缺陷。 A 、3 B 、4 C 、5 D 、6 11. 钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择：喷嘴直径：（内径，mm ）等于钨极直径的( )倍。 A 、8 B 、6 C 、4～5 D 、2.5～3.5 12. 凡方向不随时间变化的电流就是直流电流，直流电流用字母( )表示。 A 、I B 、Im C 、Q D 、R 13. 触电的危险环境属于金属占有系数( )的环境。 A 、大于40% B 、大于30% C 、大于20% D 、大于10% 14. ( )几乎是熔焊时氮的唯一来源。 A 、母材中的氮 B 、空气中的氮气 C 、焊剂中的氮化物 D 、焊丝中的氮 15. 氩气瓶工作压力为( )Mpa 。 A 、15 B 、18 C 、20 D 、22 16. ( )不是主要的经常采用的焊前预热的加热方法。 A 、远红外线加热法 B 、火焰加热法 C 、电子束加热法 D 、工频感应加热法 17. 等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用( )。 A 、氮气 B 、氩气 C 、氢气 D 、氮＋氢混合气体 18. ( )不是奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作必须遵循的原则。 A 、选用碱性焊条，采用直流反接 B 、采用多层多道焊 C 、采用焊条不摆动的窄道焊 D 、控制焊道间温度，冷却到60℃左右（手能摸了）再焊下一道 19. 牌号为A137的焊条是( )。 A 、碳钢焊条 B 、低合金钢焊条 C 、奥氏体不锈钢焊条 D 、低温钢焊条 20. 钨极的一端常涂有颜色，以便识别，钍钨极为( )色。 A 、绿 B 、蓝 C 、灰 D 、红 21. 在910℃以下的体心立方晶格的铁称为( )。 A 、α-Fe B 、β-Fe C 、γ-Fe D 、δ-Fe 22. 焊缝成形系数过小的焊缝，表示焊道窄而深，容易产生( )。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
焊工培训内容
第一部分焊工基础知识 第一章焊工职业道德 授课目的：通过学习职业道德基本知识和掌握职业道德基本规范及焊工职业守则，焊工应树立良好的职业道德观念。 一、学习要点： 1、职业道德基本知识：学习要求了解。 ⑴职业道德的基本概念；⑵职业道德的意义；⑶职业道德的特点； 2、职业道德的基本规范：内容有四条，学习要求熟知。 3、焊工职业守则：内容有七条，学习要求掌握。 二、习题： 1、焊工职业守则的具体内容是什么？ 2、职业道德的基本规范包括哪些内容？ 第二章识图知识 授课目的：通过机械识图知识的学习，培养焊工的空间想像能力和构思能力，掌握机械工程图纸的基本方法。 一、学习要点： 1、图纸的格式、比例及画法：学习要求了解。 2、视图的基本知识：学习要求熟知。 3、零件图表示方法：学习要求了解。 4、装配图表达方法及尺寸标注：学习要求熟知。 5、读装配图：学习要求了解。 第三章金属热处理与金属材料知识 第一节金属及热处理知识 授课目的：掌握铁碳合金的组织及钢的热处理基本知识 一、学习要点： 1、金属晶体结构的一般知识：学习要求了解。
2、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识：学习要求了解。 3、铁—碳平衡状态图的构造及应用：学习要求了解。 3、钢的热处理基本知识：学习要求熟知。 二、习题： 1、热处理的定义是什么？ 2、常用的热处理方法有哪几种？ 第二节常用金属材料知识 授课目的；掌握金属材料力学性能中强度、塑性、冲击韧性、 硬度的概念和分类，碳素结构钢和低合金结构钢的分类、牌号及主要性能。 一、学习要点： 1、金属材料的物理、化学和力学性能：学习要求了解。 ⑴金属材料的物理化学性能； ⑵金属材料的力学性能。 2、碳素钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 3、合金钢的分类及碳素钢牌号表示方法：学习要求掌握。 二、习题： 1、金属材料的力学性能指标主要有哪些？ 2、碳素钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 2、合金钢按化学成分分类，可分为哪几类？ 第四章电工基本知识 授课目的：通过电工知识的学习，掌握与焊接设备有关的直流电、 交流电、电路、电磁和变压器的基本要求，掌握用电流表和电压表的使用方法。 第一节直流电与电磁的基本知识 一、学习要点：学习要求了解。 1、直流电：学习要求了解。 2、电路及有关物理量：学习要求了解。 3、欧姆定律及应用：学习要求熟知。 4、磁路：学习要求了解。
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电焊工基本知识电焊入门基础知识 电焊工基本知识 1、什么叫焊接电源? 答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。 2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求? 答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求： 〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性) 即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。 A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性; B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。 〈2〉弧焊电源的动特性当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称动特性。
〈3〉空载电压引弧前电源显示的电压。 〈4〉调节特性改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。 3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化? 答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。 4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化? 答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。 5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配? 答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。 〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
电焊工培训学习资料85517
电焊工学习资料 一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 （一）工伤事故的预防 1、预防触电事故的措施： (1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 2、预防电弧灼伤事故的措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 3、预防火灾和爆炸事故的措施： (1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水
电焊工培训内容
电焊工培训内容 一、培训提纲 电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能，但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄，常有违反《电焊安全操作规程》的行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患多，如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程，防止触电伤害和火灾灾害。 二、电焊触电原因分析 1、缺乏电气安全知识 2、违反安全操作规程 3、设备不合格 4、电焊机维修管理不善 三、电焊工安全作业规定 1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。 2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位的连接情况，各部位应联结可靠,绝缘良好，电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好，防止接线处发生过热现象而引起火灾。 3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。 4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m。 5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，电焊机应装设有空载降压保护器。 6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路。 7、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。 8、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。 9、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。 10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。 11、电焊作业时禁止将焊把线盘旋堆放，应摊开便于散热。
(完整版)电焊工中级理论考试试卷及答案
电焊工中级理论考试试卷及答案 一、单项选择题 1．对于平均温度( D )的炎热高温天气就属于触电的危险环境。 A、超过40℃ B、接近30℃ C、偶尔超过30℃ D、经常超过30℃2．电光性眼炎的发病要经过一定的潜伏期，一般发病在受照后6—8h，故发作常在( D )。 A、中午或晚上 B、早晨或下午 C、下午或晚上 D、夜间或清晨3．气焊黄铜时，会产生有毒蒸气，如果通风不良，会造成( D )中毒。 A、铅 B、锰 C、氟 D、锌 4．焊前应对焊割场地进行安全检查，但( C)不属于场地安全检查内容。 A、燃易爆物是否采取安全措施 B、有无水源与消防灭火器材 C、半成品与材料存放是否整齐 D、是否保持必要的通道 5．施焊前，焊工应对设备进行安全检查，但( C )不是施焊前设备安全检查的内容。 A、机壳保护接地或接零是否可靠 B、电焊机一次电源线的绝缘是否完好 C、焊接电缆的绝缘是否完好 D、电焊机内部灰尘多不多 6．施焊前，焊工应对面罩进行安全检查，( D )是安全检查重要内容之一。 A、隔热能力 B、反光性能 C、耐腐蚀性能 D、护目镜片深浅是否合适 7．焊接前焊工应对所使用的角向磨光机进行安全检查，但( C )不必检查。 A、有没有漏电现象 B、输入电源线的绝缘是否完好 C、角向磨光机内部绝缘电阻值 D、砂轮片是否已经紧固牢固 8．下列选项中，( A )不是焊条药皮的组成物。 A、脱磷剂 B、脱氧剂 C、造气剂 D、稳弧剂 9．低合金钢焊条型号例如E5515-G中，第三位数字表示( B )。 A、熔敷金属抗拉强度最小值 B、焊条适用的焊接位置 C、焊条药皮类型及焊接电流种类 D、熔敷金属的化学成分分类 10．CO2焊用的CO2气体纯度，一般要求不低于( D )。 A、98% B、98.5% C、99% D、99.5% 11．钨极氩弧焊的钨极端部形状采用( C )效果最好。 A、球形 B、锥形尖端 C、锥形平端 D、棱锥形 12．钨极的一端常涂有颜色，以便识别，铈钨极为( C )色。 A、紫 B、蓝 C、灰 D、红 13．小径管（Φ60mm以下）对接件定位焊，一般在坡口内点焊(A )点。 A、1 B、2 C、3 D、4 14．( D )不是影响是否需要预热及预热温度的因素。 A、钢材化学成分 B、结构刚度 C、焊接方法 D、接头型式15．( C )不是主要的经常采用的焊前预热的加热方法。 A、远红外线加热法 B、火焰加热法 C、电子束加热法 D、工频感应加热法 16．焊前预热一般要求在坡口两侧各( A )mm范围内保持均热。 A、75—100 B、100—150 C、150—200 D、200--300 17．( D )是一种自动埋弧焊常用的引弧方法。 A、高频高压引弧法 B、高压脉冲引弧法 C、不接触引弧法 D、尖焊丝引弧法 18．手工钨极氩弧焊设备中没有( B )。 A、控制系统 B、行走机构 C、气路系统 D、水路系统
中级焊工理论知识试题带答案
焊工 中级理论知识题库卷 一、单项选择（第1题?第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题 满分80分。） 1. 劳动者通过诚实的劳动， B 。 A 、 主要是为了改善自己的生活 B 、 在改善自己生活的同时，也为增进社会共同利益而劳动 C 、 不是为改善自己的生活，只是为增进社会共同利益而劳动 D 、 仅仅是为了个人谋生，而不是为建设国家而劳动 2. 焊工职业守则重要内容之一是 A 焊工工艺文件。 3. 装配图的尺寸标注与零件图不同，在装配图中不需标注 ____ D 5. 珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，碳的质量分数为 B 左右 A 、% B 、% C 、% D 、% 6. D 是碳在a -Fe 中的过饱和固溶体。 A 、铁素体 B 、珠光体 C 、奥氏体 D 、马氏体 7. 低碳钢的室温组织为珠光体加 A 。 A 、铁素体 B 、渗碳体 C 、奥氏体 D 、莱氏体 8. 合金钢按 A 总量进行分类是合金钢分类方法之一。 A 、合金元素 B 、碳元素 C 、碳、铬 D 、碳、锰 9. 金属材料传导热量的性能称为导热性， C 的导热性能最好。 A 、铜 B 、铝 C 、银 D 、铁 10. 焊工应有足够的作业面积，作业面积应不小于 C 就。 A 、7 B 、6 C 、5 D 、4 C 送丝，增加了送丝距离和操作的灵活性，但焊枪和送丝机构较为 复杂 15. 焊接前焊工应对所使用的角向磨光机进行安全检查，但 ____ D __ 不必检查。 A 、有没有漏电现象 B 、砂轮转动是否正常 C 、砂轮片是否有裂纹、破损 D 、角向磨光机内部绝缘电阻值 1 分, A 、必须严格执行 B 、原则执行局部修改 C 、可创造性的发挥 D 、根据实际灵活执行 A 、规格尺寸 4. 渗碳体是铁和碳的 A 、化合物 B 、外形尺寸 A ，分子式为 B 、固溶体 C 、装配尺寸 Fe 3C ，其性能硬而 脆。 D 、所有零件尺寸 D 、机械化合物 11. CO 2半自动焊, A .拉丝式 B ?推丝式 C . 推拉式 12. 焊接烟尘的来源是由金属及非金属物质在过热条件下产生的 B 经氧化、冷凝而形成的 A 、有毒气体 B 、高温蒸气 13. 气焊 ____ B __ 时，会产生有毒的锌蒸气。 A 、紫铜 B 、黄铜 14. 施焊前，焊工应对设备进行安全检查，但 A 、机壳保护接地或接零是否可靠 C 、中温蒸气 D 、低温蒸气 C 、青铜 D 、铝合金 _C ___ 不属于设备安全检查的内容。 B 、电焊机一次电源线的绝缘是否完好 D 、电焊机输入接线柱有无防护隔离罩
焊工培训教材
电焊工培训内容 电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级 培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： (1)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； (2)取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； (3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级 培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标 通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号 教学内容 课 时 授课 教师 资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素 8
2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5 常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 2 、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。 3 、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。 4、由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自
电焊工理论知识复习题
电焊工理论知识复习题 (一)判断题(下列判断题中，正确的请打“√”，错误的打“X”。) 1．焊工职业道德是指从事焊工职业的人员从思想到工作行为所必须遵守的道德规范和行为准则。（√） 2．钢材的性能取决于钢材的化学成分，与钢材的组织无关。（X ）3．钢和铸铁都是铁碳合金。（√）4．凡方向不随时间变化的电流就是直流电。（√）5．用电流表测量电路中的电流值，须将电流表并联在被测电路中。（X ）6．焊接时，弧光中的紫外线会造成焊工患电光性眼炎。（√）7．用碱性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化氢有毒气体。（√）8．焊条型号E5515中的“55”表示熔敷金属抗拉强度最小值为55MPa。（X）9．板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、水等清理干净。（√）10．焊接铬镍奥氏体不锈钢时，为了提高耐腐蚀性，焊前应进行预热。（X ）11．埋弧自动焊必须使用直流电源。（X ）12．埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。（√）13．焊缝成型系数小的单道焊缝宽而浅，不易产生气孔和热裂纹。（X ）14．氩气不与金属起化学反应，在高温时不溶于液态金属中。（√）15．钨极氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好。（X）16．CO２焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都相应增加。（√）17．电阻焊中电阻对焊是对焊的主要形式。（X ）18．凡较长期使用等离子弧切割的工作场地，必须设置强迫抽风或设水工作台。（√）19．焊接热影响区的组织变化决定于焊接热循环。（√） 20．空气中的氮气几乎是焊缝中氮的惟一来源。（√） 21．焊接材料是影响焊接接头热影响区性能的因素之一。（X ） 22．Y形坡口的角变形比U形坡口小。（X ） 23．采用小线能量焊接既能减小焊接变形，又能减小焊接应力。（√） 24．低合金高强度钢的碳当量越大，焊接性越好。（X ） 25．强度级别较高的低合金高强度钢焊接时，考虑焊缝的塑性和韧性，可选用强度级别比母材低一级的焊条。(√) 26．珠光体耐热钢焊后应立即进行高温回火。(√) 27．奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界形成铬的质量分数降至12％以下的贫铬区。( √) 28．焊接结构的脆断总是从焊接接头中的缺陷开始。(√) 29．焊条烘干温度越高，防止冷裂纹和气孔的效果越好。(X ) 30．超声波探伤可以发现焊接接头近表面的焊接缺陷。(X ) 31．钢材的性能取决于钢材的化学成分和组织结构。(√) 32．碳的质量分数大于2．11％的铁碳合金称为钢。(X ) 33.电流和电压的大小和方向都随时间作周期性的变化时简称为交流电.( √) 34.用电压表测电电路中的电压值,须将电压表串联在被测电路中.( X ) 35.焊接时，弧光中的红外线会造成焊工患电光性眼炎。（X ） 36．电焊机的安装应由电工进行，检查、修理则由焊工自己进行。（X ）
电焊工中级工试题及答案
电焊工中级工理论知识考试试卷（A） 注意事项：1．答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3．本份试卷共 5 道大题，满分 100 分，考试时间90 分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.职业道德建设是道德建设、公民道德建设和文明建设的重要组成部分。 2.电离的方式有、电场作用下的电离和等。 3.线能量增大时，热影响区宽度，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增大，同时冷却速度。 4.C0 2 气体保护焊使用的焊丝直径可分为和两种。 5.高温下具有足够的和的钢叫耐热钢。 6．熔化极氩弧焊的送丝方式有、和推拉式三种。 7.焊前对焊件采用外加拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形，这种防止变形的方法叫。 8.火焰加热方式有、线状加热和。 9．对于不对称焊缝的结构，应先焊焊缝的一侧，后焊焊缝的一侧，可减小总体变形量。 10.若焊炬发生回火，首先应迅速关闭，再关。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1．含碳量为4.3％的液态合金，在1148℃同时结晶出奥氏体和渗碳体组成的混合物，称为( )。 A．珠光体 B．铁素体 C．莱氏体 2．弯曲变形的大小以( )进行度量。 A．弯曲角度 B．挠度 C．弯曲跨度 3．在4min内通过电阻为4Ω的导体的电量为960C，则这4min内导体产生的热量为( )。 A．15360J B．960J C．3840J 4．焊接过程中，熔化母材的热量主要是( )。 A．电阻热 B．电弧热 C．化学热 5．焊缝中的硫通常以( )形式存在于钢中。 A．原子 B．FeS C．S0 2 6．( )区是不易淬火钢热影响区中综合性能最好的区域。 A．过热 B．正火 C．部分相变 7．含有较多铁素体相的奥氏体不锈钢焊接时，( )时脆化速度最快。 A．475℃ B．500℃ C．450℃ 8．横向收缩变形在焊缝的厚度方向上分布不均匀是引起( )的原因。 A．波浪变形 B．扭曲变形 C．角变形 9．奥氏体不锈钢焊接时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在( )范围内。 A．<5％ B．>10 C．>5％ 10．( )是职业道德的基本精神。 A．爱岗敬业 B．服务群众 C．奉献社会 三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共10题20分) 1．对于焊接性较差的金属，焊前焊后都应采用适当的措施，改善焊缝组织。( ) 2．电位的大小是相对的，它是随着参考点的变化而变化的。 ( ) 3．任何焊接位置，电磁压缩力的作用方向都是使熔滴向熔池过渡。 ( ) 4．CO 2 气路内的干燥器作用是吸收CO 2 气体中的水分。 ( ) 5．电渣焊只适合于垂直对接焊缝。 ( ) 6．等离子弧切割，当等离子气流量过大，冷却气流会带走大量的热量，使 切割能力提高。 ( ) 7．珠光体耐热钢的焊接，可以选用奥氏体不锈钢焊条，且焊前可不预热，焊后不热处理。 ( ) 8．三角形加热法常用于厚度较大、刚性较强构件的扭曲变形的矫正。 ( ) 9．生产中，应尽量采用先总装后焊接的方法来增加结构的刚性，以 控制焊接变形。 ( ) 10．乙炔瓶的使用压力不得超过0.15MPa，输出量不得大于1.5m3／h～2.5m3／h，以免供气不足和带走过多的丙酮。 ( )
焊工培训资料
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目录 1焊接概述----------------------------------------------------------------- 4 1.1 焊接的定义[1]-------------------------------------------------------------- 4 1.2 焊接过程的物理本质[1]------------------------------------------------------- 4 1.3 焊接方法的分类[2]----------------------------------------------------------- 4 1.4 常用焊接方法基本特点与应用[2] [3] --------------------------------------------- 4 1.5 焊缝符号[4]----------------------------------------------------------------- 4 1.5.1 基本符号---------------------------------------------------------------------- 4 1.5.2 辅助符号----------------------------------------------------------------------- 8 1.5.3补充符号------------------------------------------------------------------------ 9 1.5.4焊缝尺寸符号-------------------------------------------------------------------- 9 1.5.5指引线及说明（见表1-5-6） ------------------------------------------------------ 9 1.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7）------------------------------------------- 9 1.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）----------------------------------------------- 9 1.5.8 焊缝符号标注示例（见表1-5-9）------------------------------------------------- 9 2焊接设计---------------------------------------------------------------- 12 2.1 材料选用 ------------------------------------------------------------------ 12 2.1.1 母材材料选用------------------------------------------------------------------ 12 2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5]------------------------------------------------------- 12 2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5]------------------------------------------------------- 12 2.1.1.2 钢结构用钢选用原则[5] [6]--------------------------------------------------- 13 2.1.2焊接材料匹配[3] [7] [8] [9] [10] [11] ------------------------------------------------------ 16 2.2 焊接方法的选用[12] ---------------------------------------------------------- 16 2.3 焊接结构设计 -------------------------------------------------------------- 18 2.3.1焊接应力[5] [12] [13]--------------------------------------------------------------- 18 2.3.1.1 焊接应力的特点和分类 ------------------------------------------------------ 18 2.3.1.2焊接残余应力对结构的影响--------------------------------------------------- 19 2.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）-------------------------- 20 2.3.2焊接变形[5] [12] [13]--------------------------------------------------------------- 20 2.3.2.1 焊接变形的特点和分类 ------------------------------------------------------ 20 2.3.2.2 焊接变形收缩余量计算 ------------------------------------------------------ 22 2.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）-------------------------------- 23 2.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头） ------------------------------------ 24 2.3.3.1焊接接头的基本类型[12]------------------------------------------------------- 24 2.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12] [6]------------------------------------------------ 24 2.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]------------------------------------------ 25 2.3.3.4 坡口的设计与选择[12] [13][14] [15]------------------------------------------------ 25 2.3.3.5 焊缝设计------------------------------------------------------------------ 26 2.3.3.6焊接接头的静强度计算------------------------------------------------------- 30
电焊工理论知识试题
电焊工理论知识复习题 一、选择题 1. 综合性能最好的接头形式是( B )。 (A)角接接头 (B)对接接头 (C)搭接接头 (D)Ｔ型接头 2. ( B )的成形系数是指熔宽比熔深。 (A)熔合区 (B)焊缝 (C)热影响区 (D)正火区 3. 手工钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度( B )的焊件。 (A)大于2mm (B)小于6mm (C)大于8mm (D)小于7mm 4. 手工电弧焊时，焊条既作为电极，在焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池，与液态的母材熔合后形成( C )。 (A)熔合区 (B)热影响区 (C)焊缝金属 (D)接头金属 5. 不符合氧气切割条件要求的是( D )。 (A)金属在氧气中的燃烧点低于熔点 (B)金属气割时形成氧化物的熔点低于金属本身 (C)金属在切割氧射流中燃烧反应为放热反应 (D)金属的导热性较高 6. 焊前为装配和固定焊件接头位置而焊接的短焊缝称为( B )。 (A)塞焊缝 (B)定位焊缝 (C)联系焊缝 (D)工作焊缝 7. ( C )坡口加工容易，但焊后易产生角变形。 (A)Ｖ型 (B)Ｕ型 (C)双Ｕ型 (D)Ｘ型 8. 焊接接头其实是指( A )。 (A)焊缝、熔合区和热影响区 (B)焊缝和热影响区 (C)焊缝和熔合区 (D)焊缝 9. 焊条的长度一般为( A )。 (A)250～450mm (B)350～550mm (C)500～600mm (D)600～800mm 10. 氩弧焊时，氩气电离所需能量较高，所以引燃电弧(A )。 (A)较困难 (B)较容易 (C)很容易 (D)很困难 11. 当电流过大或焊条角度不当时，易造成( D )，其主要危害在根部造成应力