链板式输送机计算
链板输送机课程设计
机械设计课程设计 计算说明书 题目螺旋输送机传动装置 指导教师杨金勇 院系机电学院 班级机自2012级10班 学号03121186 姓名梁威
目录 一、机械传动装置的总体设计………………….… 1.1.1螺旋输送机传动装置简图 1.1.2，原始数据 1.1.3，工作条件与技术要求 1.2.4，设计任务量 二、电动机的选择………………………………………. 2.1 选择电动机的类型和结构形式 2.2 选择电动机的功率 2.3 初选电动机 三、计算总传动比及分配各级的传动比……………… 3.1 计算总传动比 3.2 分配传动装置各级传动比 四、计算各轴的功率，转数及转矩……………………… 4.1 已知条件 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T 五、齿轮的设计计算……………………………… … 5.1齿轮传动设计准则 5.2 斜齿1、2齿轮的设计 5.3 斜齿3、4齿轮的设计
5.4 开式锥齿轮的设计 六、铸造齿轮结构尺寸………………………………………. 七、轴的设计计算………………………………………….. 7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择 7.2轴的强度校核 八、轴承端盖的选择…………………………………………… 九、键联接的选择及计算………………………………….. 十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计………………………………….十二、润滑及密封设计…………………………………….十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..
板式给料机维护和操作规程详细版
文件编号：GD/FS-3134 （操作规程范本系列） 板式给料机维护和操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
板式给料机维护和操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续
的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性： 规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离--------------------9944 mm 给料速度-------------------------------------
板式喂料机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 板式喂料机安全操作规程(通用 版)
板式喂料机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 正确的安装、调试与操作，正常的维护都是保证板喂机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。 1.板式给料机安装前的准备与检查 1.1必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。 1.2检查链条的组装是否与要求相符。 1.3检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。 1.4凡组装件到现场的板式给料机，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。 1.5仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。 2.板式给料机安装顺序及调整
2.1机架 如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝必须作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。 2.2板式给料机尾部张紧装置 在多数情况下，最好能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。 2.3板式给料机头部装置 2.4板式给料机传动装置 2.5板式给料机运行部分 运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。安装或更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌氧胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M 按上述顺序进行安装。尾部应有足够的空间，有利于运行部分的安装。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
链板输送机使用说明
链板输送机 使用说明书 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、结构原理 四、安装 五、使用说明 六、维修 一、概述
BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。 该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。 为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。 链板输送机型号意义说明： 二、主要技术参数 型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF 有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
喂料能力： M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34 5 140-39 160-43 200-50 240-60 输送物料浆板，废纸 物料最大块度 mm 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案 三、结构原理 链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。 1、头部驱动装置 由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。 2、尾轮装置 该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。 3、拉紧装置 拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。 4、链板部分 由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
BZ2300X10000重型板式给料机使用说明书
重型板式给料机 使用说明书 唐山宇辰重型机械有限公司
共16页第1页 1.用途： 重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。 2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。 3．主要技术参数和特点： 链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm 2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm 输送量：150～1500t/h 链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时) 安装倾角：α=0o～25o 电机型号：YTP型变频调速电机 功率37～90KW 变频范围5～50HZ 减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。 驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。 4．工作原理： 重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。 5．设备的主要结构： 本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。 5.1驱动装置： 驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。 采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。 5.2主轴装置： 主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。 5.3机架：
生料磨入磨采用密封小仓加密封链板式给料机改造
生料磨入磨采用密封小仓加密封链板式给料机改造 4000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.2m×66m，配套生料磨为LM48.4型立磨，受当地石灰石生料易磨性影响生产能力设计为320t/h。当前，节能降耗、降低成本成为企业增强市场竞争力的法宝，窑尾废气氧含量控制成为现场工艺管理好坏、生产管理成本优劣一个很重要的参数，解决工艺系统外漏风及内漏风成为工艺管理的重点，而生料磨系统漏风在整个系统漏风量中所占比例很高，解决生料磨系统漏风成为水泥工艺管理者以及相关服务型企业共同研究的课题。 1存在问题我公司原生料磨系统入磨部分工艺流程。生料磨原入磨工艺流程 2石灰石、页岩、燃煤炉渣、转炉渣等各种原材料经过配料皮带秤配料后经M2005皮带、M2006皮带、M2007皮带、M2009皮带、M2011皮带输送再经回转下料器M2012入磨，同时外排物料经M2051振动输送机、M2052振动输送机、M2053外排斗式提升机、M2054计量输送带与来料一起经M2011皮带再经回转下料器M2012入磨。改造前存在如下问题： （1）原料入磨系统皮带较多增加系统电耗及企业成本；（2）增加设备维修、维护费用；（3）从M2011皮带头部检查门观察入磨回转下料器处漏风量较大。负压在-400Pa以上；（4）生料磨运行期间窑尾废气氧含量在8.7%~9.2%之间，生料磨停机期间在5.0%~5.5%之间（变
化波动跟尾煤使用量及高温风机、窑尾排风机拉风控制有关）；（5）由于漏风造成部分拉风短路，为保证有效风量，造成生料磨磨内压差偏高在7?100~7?500Pa。同时生料磨系统电耗相对较高。2 改造方案经调研，解决入磨漏风有两种有效方案，一种是密封小仓加转子秤，一种是密封小仓加密封链板式给料机（或密封皮带秤）。两种方案的核心技术就是密封小仓与变频技术的结合，对比两种技术，密封小仓加转子秤技术改造，就转子秤使用而言与之前使用的回转下料器是一样的，在原来回转下料器基础上增加密封小仓然后再将回转下料器进行变频控制，通过自动控制系统将密封小仓与经过变频改造的回转下料器结合，同样可以解决入磨漏风问题，只不过一个是卧式的，一个是立式的，但就现场实际运行来讲，采用回转下料器改造的会更省电，原因是回转下料器受磨内负压抽力及漏风存在影响和旋转运动过程中自身的惯性。存在问题同样是改造后回转下料器叶栅及壳体之间的磨损及间隙的控制，在使用后期会越来越突出，设备卡停将成为生产控制的难点，并且增加密封小仓后会增加问题处理的难度及安全隐患。虽然许多企业在卡停后采取反转措施能在较短时间内开启保证生产正常进行，但在技术上并没有解决问题，并且将问题转移到设备上（电动机负载、减速机负载等）。密封小仓加链板式密封秤没有以上问题，并且运行后期不存在风险，尤其在异常卡停后岗位人员可以相对安全地进入链板式密封秤内对卡停问题给与解决和处理。经过以上对比分析及市场考察，公司决定与山东三恩电子有限公司进行合作，采用密封小仓加密封链板式给料机，方案如下。（1）采用密封小仓加密封链
板式给料机使用说明书
中型板式给料机 使用说明书
目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.形式与参数 4.结构 5.输送原理 6.安装调整和试机及维护保养 7. 机器的润滑
概述 板式给料机为连续输送物料机械的一种，主要用于原矿一级破碎喂料，是沿水平或华侨的线段由贮料仓向破碎机、输送机或其他工作机机连续均匀地配给或转运各种松散物料的通用固定式给料机（图1）。 二、机型特点 1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。还适宜输送小于400°C以下的高温物料。 2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。 3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。其倾斜角0≤a≤25°。用户可根据实际现场选定。 4、链板抗弯强度大，耐冲击。 5、运行平稳可靠、噪音小。
三、型式与基本参数 3．1型式 中型板式给料机按承载物料的输送槽结构分为三种型式（图2） P型——输送槽承载板的纵剖面为平板形，适于沿水平或倾角小于或等于150输送块状物料 L型——输送槽承载板的纵剖面为波浪形，适于沿水平面或倾角小于或等于250输送块状和颗粒状物料。 H型——输送槽承载板的纵剖面为圆弧形，适于沿水平或倾角小于等于250输送潮湿或和粘性物料。 3．2主要技术参数如下表
表1 注： 1．链轮中心距为驱动链与拉紧链轮的中心距。 2．物料块度不得超过槽宽尺寸的一半。 3．机器总重是按给料机水平安装和不调速时在最大给料速度下设计的重量。4．可根据用户需要设计适合现场工艺的非标产品
B1800X11500板式喂料机说明书-中文
B1800×11500板式喂料机 B1800×11500 Apron Feeder 使用说明书 OPERATION MANUAL
目录 1、用途 (3) 2、基本结构 (3) 3、工作原理 (4) 4、规格与性能 (4) 5、外形及安装、基础尺寸 (4) 6、安装、调试和试车 (4) 7、使用维护说明 (7) 8、润滑要求 (8)
B1800×11500 板式喂料机 使用说明书 一、 用途 板式喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。广泛用于矿山、冶金和水泥行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对运送大块和尖锐的物料尤为适宜。在水泥厂中可运送块度不大于1000mm的石灰石、石膏等物料。 二、 基本结构 板式喂料机由头部驱动装置、尾部装置、链板装置及机架等五部分组成。 1.头部驱动装置 头部驱动装置是板式喂料机的动力及传动部分，它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用变频调速，以满足工艺上调节喂料量的要求。板式喂料机的主动链轮装置采用头部链轮齿数为12、尾部链轮为托轮的链轮带动两条推土机链轨总成、槽板沿滚轮运动。 2.尾部装置 尾部装置是板式喂料机的该向部分，由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。 3.拉紧装置 拉紧装置采用结构简单，安全可靠的弹簧拉紧装置。 4.链板装置 链板装置由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的推土机链轨总成。槽板由22mm厚的16Mn钢板焊接而成，两边焊有20mm 厚的钢板作挡板，用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。 5.机架
机架为整体机架，用槽钢、工字钢及钢板焊接而成，机架上设有滚动轨道支撑链板装置及物料(上分支)及滚动轨道支撑链板装置(下分支)。 三、 工作原理 板式喂料机有电动机作动力，经过减速机，带动链板装置作连续均匀的低速运动，达到运送物料的目的。 四、 规格与性能 宽度: 1800 mm 倾斜角度: 0o 中心距：11500mm 输送速度： 0.012-0. 115m/s 输送量: 600t/h 输送物料: 石灰石、熟料≤300mm 电动机： YVF280M-6 减速机: P2KA21-400 I=400 清扫减速机：B4DH06-400 I=400 外形及安装、基础尺寸 见总图 五、 安装、调试和试车 1. 安装前的准备 (1). 安装单位根据制造厂提供的产品安装图纸、使用说明书、熟悉产品性 能、结构和使用安装要求。 (2). 安装单位根据产品安装图纸和装箱清单逐一开箱检查板式喂料机所属 零件是否齐全。
板式给料机维护和操作规程实用版
YF-ED-J3368 可按资料类型定义编号 板式给料机维护和操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
板式给料机维护和操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 目录 1.用途和使用范围 2.技术特性 3.工作原理与结构特性 4.安装、调整和试运转 5.操作规程与维护 6.机器的润滑 1、用途和使用范围 重型板式给料机，广泛地应用在采矿，冶 金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具
有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准却可靠，该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输最大倾角为23°。 2、技术特性： 规格-----------------------------------------2200X9944mm 链板宽度-------------------------------------2200 mm 链轮轴心线至拉紧轴心线的距离---------
链式给料机说明书
一、概述 链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，变恒定给料量为根据用户需要，大范围（给料量）动态连续可变给料，使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。 二、结构型式特点 1、漏斗 漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接，漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配，下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。 2、料槽 整个料槽围成一个相对封闭的箱体，以保证上部来料能够有效进入刮板链上部，便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统，同时保证不使物料散落。 3、闸门
置于漏斗与导料槽之间，分手动及电动两种（用户可以根据情况选择），同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时，上部料仓停止来料，给料机停止给料；当给料机需要给料工作时，先启动给料机电动机，给料机开 始运转，随后开启闸门，使来料顺利进入料槽，开始正常给料。每班停运时，要先关闭闸门，然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。 4、链条、刮板输送装置 链条采用高强度大节距板式辊子链，刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成，材质45，具有高强度高耐磨性；便于实现连续运输。这种刮板链给料方式，大大提高了设备使用寿命，较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。 5、传动链轮组、改向链轮组 传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮，与改向链轮组相呼应，当传动机构带动传动链轮组转动时，传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送，完成输送料过程。 6、传动机构
GLL系列链板式给料机企业标准分解
XXXXXX有限公司企业标准 Q/TASY005.2-2012 GLL系列链式给料机 2012 – 06- 01发布 2012 - 07 -01 实施 XXXXXXX有限公司发布
前言 本标准由XXXXXXX有限公司提出。 本标准由XXXXX有限公司起草。 主要起草人：XXXXXXXX 本标准于2012年6月首次发布。 本标准于2012年7月实施。
XXXXXXXX有限公司企业标准 GLL系列链式给料机 1 范围 本标准规定了GLL系列链式给料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适应于GLL系列链式给料机（以下简称给料机） 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括刊误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 276 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 707 热轧普通槽钢 GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备第1部分：通用要求 GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d” GB/T 9787 热轧等边角钢 GB/T 9788 热轧不等边角钢 GB 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T8350-2008 输送链、附件和链轮 GB/T 13306 标牌 AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 JB/T298-94摆线针轮减速机 JB/T5943 工程机械焊接件通用技术条件 MT/T154.4-2008 煤矿用带式输送型号编制方法 MT 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件 《煤矿安全规程》（2012年） JB/T6134-2006冶金设备用液压缸（PN≤25 MPa） 3 分类 3.1 型号及技术参数
链式输送机传动装置设计机械CAD图纸
目录 第一章机械设计课程设计任务书 (2) 1.1设计题目 (2) 1.2原始数据 (2) 第二章前言 (2) 2.1 分析和拟定传动方案 (2) 2.2 方案优缺点分析 (3) 第三章电动机的选择与传动比的分配 (3) 3.1电动机的选择计算 (3) 3.2 计算传动装置的总传动比i并分配传动比 (3) 3.3 计算传动装置各轴的运动和动力参数 (4) 第四章链传动的设计计算 (4) 4.1 选择链轮齿数 (4) 4.2确定计算功率 (5) 4.3确定链条型号和节距，初定中心距a0，取定链节数Lp (5) 4.4求作用在轴上的力 (5) 4.5选择润滑方式 (5) 第五章齿轮的设计计算 (5) 5.1 圆柱斜齿轮的设计 (5) 5.2 锥齿轮的设计 (8) 第六章轴的设计计算与校核 (11) 6.1高速轴的设计 (11) 6.2中间轴的设计 (14) 6.3低速轴的设计 (18) 第七章轴承的计算与校核 (22) 7.1 轴承1的计算与校核 (22) 7.2 轴承2的计算与校核 (23) 7.3轴承3的计算与校核 (23) 第八章箱体的设计 (24) 第九章键的选择 (25) 第十章减速器的润滑与密封 (26) 第十一章参考文献 (27)
第一章机械设计课程设计任务书 1.1 设计题目：设计链式输送机传动装置 1.2 原始数据： 输送链的牵引力F/KN：F=5kN 输送链的速度v/(m/s)：V=0.6m/s 输送链链轮的节圆直径d/mm d=399mm 设计工作量：设计说明书1份 减速器装配图1张 零件工作图1～3张 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作 日），两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5% ，链板式输送机的传送效 率为0.95。 第二章前言 2.1 分析和拟定传动方案： 机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。 满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不 同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。众所周知，齿轮传动的传动装置由电动机、减速器、链传动三部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。 2.2 方案优缺点分析 1.在高速端应用圆锥齿轮，可以减小锥齿轮的尺寸，减小其模数，降低加工难度。 2.在输出端，即低速端采用链传动，因为链传动的瞬时传动比是变化的，引起速度波动和动载荷，故不适宜高速运转。 3.在高速输入端应用联轴器，结构紧凑，但启动电动机时，增大了电动机的负荷，因此，只能用于小功率的传动。 4.圆锥齿轮端，可能由于两锥齿轮尺寸过小，不能很好的利用润滑油。 第三章电动机的选择与传动比的分配 电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量和转速、确定具体型号。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。 3.1电动机的选择计算： =5*0.6/0.95=3.158kw 工作机的有效功率为：p w =F w V w/ 从电动机到工作机间的总效率为：
板式给料机安全操作规程示范文本
板式给料机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
板式给料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、起动前，首先检查板式给矿机周围有无工作人员， 链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或 被卡住应及时清理。 2、空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿 车翻矿时矿石将链板砸坏；严禁原矿仓打空；链板空载运 行。 3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象，各链板间有无 磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正 常。 4、设备启动后，注意观察矿石的块度，发现较大的矿 石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料 口；经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。
5、做好上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，直到接到给料信号后方可给料。 6、仔细检查润滑油路是否正常，油管是否有断开、裂缝现象。 7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常，有无缺油现象。 8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。 9、DASP是操作按键，属于循环按键，按此键分别可以显示频率(Hz)、转速(r/min)、电流(A)、正转(FWD)、反转(REV)，在正常情况下此按键不准操作工随意调整。 10、在对运行的设备进行检查时，衣襟、衣袖要系紧，更不得用手触摸运行中的链板，以免被链板夹住发生意外造成伤害。 11、设备运转时，不得随意攀到链板两侧的槽体上，
链板式输送机的设计计算
链板式输送机的设计计算 吉林大学机械学院高秀华于亚平黄大巍 摘要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。 关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧 随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。 1 链板式输送机的结构和主要技术参数 链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1所示。它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。张紧装置1使输送机在运行时有足够的张紧力,保证牵引机构运转平稳。传动装置5用来传递驱动装置的转动力矩,并传递或改变驱动装置运动的速度与方向。驱动装置6将驱动电机的动力传递到驱动链轮,从而带动牵引构件工作。 图1 链板式输送机 1.张紧装置 2.中间支架 3.链板总成 4.链条润滑装置 5.传动装置 6.驱动装置 7.转动装置支架8.滚子链 9.张紧装置支架 根据目前汽车生产线上常用的链板式输送机设计参数,本次计算选用参数如
下: 输送机长度L=51.17 m;链条节距t=200 mm;板宽B=2000 mm;工位节距T=4000 mm;工位数n=10;输送速度v=0.25~1.25 m/min,输送功率P=3kW;输送物体质量m 1=1000 kg 。 2 计算公式 211 逐点张力的计算 逐点计算法是将链板式输送机各区段的阻力顺序加起来,从而求得输送机的牵引力。首先,把牵引构件所形成的线路分割成若干连续的直线区段和曲线区段,定出这些区段的交接点,进而定出驱动装置、张紧装置、导料装置、卸料装置的位置,确定最小张力点。从最小张力点,按计算规则进行逐点计算,即 F n =F n-1+F Yn 式中 Fn 和Fn-1——相邻的n 点和(n-1)点的张力,N F Yn ——任意相邻2点区段上的运行阻力,N 2.2 电机功率计算 链板式输送机驱动装置电动机功率的计算公式为 η60F k V b P = 式中 P ——电动机功率, kW F ——圆周力, N V ——输送机运行速度, m/s K b ——功率备用系数,一般取1.1~1.2 ?——驱动装置传动效率(可从表1查得) 其中圆周力 F=kF n -F 0 式中 k ——链轮回转张力系数 2.3 牵引链的计算 若链板式输送机牵引链采用片式链,一节牵引链包括内链片、外链片、小轴和轴套,链节设计简图如图2所示。 若为2条牵引链,则链轮齿推动轴套的力为总圆周力的1/2,用F L 表示,每个链片上承受的力为最大张力的1/4,用F P 表示。
英文 重型板式给料机说明书
Heavy-duty Apron Feeder 2200×10000mm Product Instruction Shenyang Mining Machinery Import & Export Corporation
Contents https://www.wendangku.net/doc/0111683159.html,age and useful scope 2.technical character 3.working principle and structure character 4.installation, commissioning and test run 5.operation rules and maintenance 6.lubricating
1、usage and useful scope Heavy apron feeder widely used in mine, metallurgy, building material and coal departments. The machine usually is located under material bin and hopper with certain bin pressure. It can short distance transport kinds of materials with large density to crushing and sifting and transportation equipment equally and it is especially suitable for be used under primary crushing. It is not only suitable for treating big particle size material, but also thin particle size material. It can finish heavy-duty job in the bad environment and have good applicability to material particle size changing, temperature, viscosity, ice frost and rain snow effect, and it feeding quantity is right and equal. Installation of the machine can be horizontal, and also sloping. Max. inclined angle to up transporting is 23°。 2、technical character： Specification-----------------------------------------2200X9944mm Width of chain plate-------------------------------------2200 mm The distance from sprocket shaft centerline to take up shaft centerline ---------------9944 mm
圆盘给料机使用说明书
共16页第1页1．用途与结构特点： 圆盘给料机是运输机械的一种附属设备，作为运输机械上精确而均匀地给料之用。给料粒度0～150mm，用它运输比重大的物料最为适合。用此一般多用于选矿、烧结和冶炼等场合中。 圆盘给料机结构简单可靠，采用柱销联轴器和浮动盘联轴器，分别联结电机与减速机，和减速机与给料机本体的传动轴。敞开型由一对敞开传动的圆锥齿轮组成；封闭型则是把一对圆锥齿轮装在箱体中而已。 2．设备整体布置：参见我公司提供的设备基础图。 3．主要技术参数： 座式敞开型圆盘给料机 圆盘直径：800mm 1000 mm 1600 mm 2000 mm 座式封闭型圆盘给料机 头尾轮中心距：5000～15000 mm 输送量：150～950t/h 链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时) 安装倾角：α=0o～25o 电机型号：YVPE型变频调速电机 功率15～75KW 变频范围5～100HZ 减速机型号：KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。 驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。 为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。 4．工作原理： 重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。 5．设备的主要结构： 本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、下托辊、运行机构、尾部张紧装置、及承重辊等主要部件组成。 5.1驱动装置： 驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动
装置底座的组成,见图(1)。
板式给料机说明书
HBGL型板式给料机（中型） 说 明 书
目录一用途 二工作原理 三安装 四使用和保养 五润滑油 六易损件明细表 七订货须知
一用途 本机主要在矿业和窑业等部分的破碎、分级之间作短距离均匀定量输送块状物料之用。所输送的物料的堆积密度不大于2400kg/m3最大物料粒度为300～400毫米（对于规格为B800～1250板机）和300～550毫米（对于规格为B1600～2500板机），块重不超过500Kg。本机多用于原料仓或漏斗向破碎机械、焙烧窑等的均匀给料工作，它可水平安装，也可倾斜安装，最大倾斜角不大于20°。 二工作原理 给料机的工作主要通过链轮转动，使链条作连续的移动，以达到输送物料的目的。其传动系统如图。 调整电机弹性联轴器（或直联）减速机十字滑块联轴器开式齿轮主动链轮链板被动链轮轴。三安装 设备的安装主要分成传动机架和板机机架两部分，其底面处在同一平面上。安装时，首先把板机机架部分找正固定，然后根据传动轴和减速机上的半联轴器结合情况，确定传动机架的位置。 本机在倾斜安装时，传动装置应作水平安装，防止因倾斜而影响正常的润滑。 四使用和保养 当安装工作全部结束后，对设备的固定部分、电器部分（包括接地线）传动机构、润滑部分等必须进行一次全面检查，确认无误后，先进行空载运行，待运转正常后，再正式投入使用。在工作中还要经
常注意和检查下列各部位，发现问题及时处理。 1 链条的拉力要适当，必要时可用拉力装置调整。 2 链条不得有显著的偏斜现象。 3 润滑部位的供油情况，要保持良好状态。 4 各部位是否有不正常的声音及不正常的工作现象。 各主要部分维护周期按下列规定进行。 1 电机按电动机规定的维护要求进行。 2 减速机六个月检查一次，并清洗箱体和滚动轴承，更换润滑油。 3 各油孔每班加油一次。 五润滑油 六易损件明细表
链板式输送机的设计计算
图3 主梁常见受力图 3 计算实例 某水电站用350t/350t双小车桥式起重机在1根主梁上作用有4个小车轮压,其中间的2个轮压相等P1=106t,外面2个轮压相等P2=102t,主梁跨度24m,主梁断面垂直惯性矩J=219×105cm4, P1的中间距a=146cm,P1与P2间相距b=300 cm,求跨中挠度y c。 将有关数据代入上述第(5)种情况算式中, (如图7)得 y c= (2400)3 214×211×219×1011 106000sin 180(2400-146) 2×2400 +102000sin 180(2400-146-2×300) 2×2400 =2143cm 分析挠度与跨度之比y c/S=2143/2400=1/ 988<1/700,由于该起重机用在电站其工作级别为A3,所以挠度设计符合要求。 参 考 文 献 1 G B6067—1985 起重机械安全规程 2 G B/T3811—1983 起重机设计规范 作 者:盘 华 地 址:广州市白云区黄石西路美居一街4号203房 邮 编:510430 链板式输送机的设计计算 吉林大学机械学院 高秀华 于亚平 黄大巍 摘 要:由于国内链板式输送机的计算公式不规范,计算方法不尽相同,给设计者带来了一定困难,文中提供了链板式输送机整套设计计算方法,为设计提供了可靠的依据。 关键词:链板式输送机;链轮;链条;驱动;张紧 Abstract:There exists s ome problems with calculation formulas and methods in chain slat convey or design and this has brought designers s ome difficulty.This paper presents a com plete design calculation method and provides a reliable basis for chain slat convey or design. K eyw ords:chain slat convey or;chain sprocket;chain;drive;take-up 随着国内汽车行业的飞速发展,链板式输送机在汽车领域的应用越来越广泛,但其设计计算仍沿用旧方法。 针对链板式输送机设计计算资料缺乏的现状,本文进行了详细介绍,为链板式输送机的设计提供了理论依据。 1 链板式输送机的结构和主要技术参数链板式输送机是连续运输机械的一种,如图1 所示。它的结构特点是链板总成3作为运输物料的承载装置,链条带动链板移动时向前输送物料。链条(一般用片式链)在运输机两端绕过驱动链轮和张紧链轮。张紧装置1使输送机在运行时有足够的 图1 链板式输送机 1.张紧装置 2.中间支架 3.链板总成 4.链条润滑装置 5.传动装置 6.驱动装置 7.转动装置支架 8.滚子链 9.张紧装置支架
板式给料机安装施工方案
1.工程概况 1.1工程特点 云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程粗碎站，设计有一台1800×10000mm重型板式给料机。因此编写施工组织方案以供施工参考。 1.2基本结构 板式给料机由驱动部件、机座部件、主动轴组件、链板组件、改向轴及张紧装置等部、组件组成。 2.编制依据 1）中国恩菲工程公司施工图； 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）; 3)《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》; 3.施工准备 3.1施工技术准备 所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。 3.2 施工要点 由于铁板给料机设计安装在粗矿仓内，场地狭隘，设计只有途径的5t电动葫芦,并不在每个设备上部中央通过，板式给料机链板又整条到货达9t多重，无法直接吊装至本体支架上安装，因此必须解体整条链板，再利用电动葫芦及手拉葫芦配合人工吊先将链条安装到机架上，再重新安装链板。 3.3施工用设备、机具及材料准备 开工前应将施工用设备、机具及材料准备齐全，具体见表一。 表一
4.板式给料机安装主要施工方法及技术措施 4.1板式给料机的安装顺序 a. 机座拼装、调平安装； b. 主轴组件安装； c. 该向轴与张紧装置安装; d. 驱动部件安装； e. 穿挂牵引链轨; f. 输送板安装 g. 张紧调整； h．板式给料机漏斗安装 4.2 机座安装 4.2.1机座部件由机座上拖轮、支承轨道和下托轮构成。 机座由两个主纵梁及横梁、横撑构成。主纵梁的垂直方向焊接横梁，主纵梁的下部焊接数根横梁，这样形成的整体即为机座。 4.2.2根据绘制的机座图，按照尺寸进行机座的组装，组装完成后进行机座调整安装。 4.2.3机座调整安装