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颜色光泽及机械性能测试

颜色、光泽及机械性能测试

量化曝晒测试结果

对任何曝晒测试流程的结果进行量化是非常重要的。通常情况下，客户对曝晒中的测试材料所经历的变化数量感兴趣。一些属性如颜色或光泽的变化，可以用专业光学测量仪器测量。其他物理性质的变化，可以用机械测试来测量。如开裂、起皮、粉化、起泡或生锈等其他变化，可以进行视觉评估和根据标准尺度进行评估。

视觉评估

在宝昀通，我们的工作人员都积极加入了标准组织，因此非常熟悉评估技术和等级评定。视觉评估报告包括所有观察到的缺陷，包括开裂、起泡、脱皮、粉化、附着力、颜色变化和腐蚀情况。所有视觉评级均按照标准照明条件提供准确、可重复的结果。

视觉评估示例（和适用的方法）包括：

?粉化 - ASTM D4214、ISO 4628-6

?起泡 - ASTM D714、ISO 4628-2

?开裂 - ASTM D661、ISO 4628-4

?龟裂 - ASTM D660 ISO 4628-4

?剥落/起鳞 - ASTM D772、ISO 4628-5

?腐蚀 - ASTM D662

?霉、霉菌和真菌 - ASTM D3274

?积尘 - ASTM D3274

?褪色 - ASTM D2616、AATCC EP1

?附着力 - ASTM D3359

?腐蚀 - ASTM D610、D1654、ISO 4628-3和 &-8

?丝状锈蚀 - ASTM D2803、ISO 4628-10

颜色和光泽度测量

仪器测量的外观和表面特征包括光泽、雾影和颜色。这些可用来代替或补充视觉评估。光电测量需符合许多标准，并提供数据，可对这些数据进行统计计算。

机械性能测试包括新型拉伸测试服务

物理特性的机械测试对许多产品和材料是必需的。这些测试包括：

?冲击与铅笔硬度测试

?胶带法粘附及胶带法粉化测试

?弯曲及磨耗测试

?粘着及拉伸测试

?负载及伸长测试

宝昀通使用我们最近采购的英斯特朗万能试验机进行拉伸、断裂荷载、延展、剪切和剥离测试。曝晒测试前一般要进行拉伸试验，这样就可以比较结果并确定样品物理性能的变化。我们的测试是依据众多标准进行的，包括ASTM D412、 D638、 D882、 D1876、D5304以及

许多其他标准。我们可对高达1000Kgf的各种材料进行测试，包括：硬质塑料、胶片、薄膜、纺织品、线材、橡胶、密封胶、以及其他材料。

额外的服务，包括数码摄影。

完整的测试程序通常包括其他特殊服务或处理。常见的服务包括清洗、抛光、划线和样本称重。宝昀通也可以通过数码摄影直观地记录耐候性和耐光性的变化。

评估周期和报告

可在任何时间范围内进行评估和测量。曝晒前应先测算评估周期。然后确定每月或每季度进行评估，量化样本测试的进展。报告可用于跟踪时间老化的进展并以纸质和电子数据格式提供。

请联系宝昀通获取更多关于我们的测试服务的信息, 我们可在佛罗里达州、亚利桑那，德国，或所有其他分支机构。

性能测试方案

XXX项目性能测试方案

修订记录

目录 1项目简介 (1) 1.1测试目标 (1) 1.2测试范围 (1) 1.3性能测试指标要求 (2) 1.3.1 交易吞吐量 (2) 1.3.2 交易响应时间 (2) 1.3.3并发交易成功率 (2) 1.3.4资源使用指标 (2) 2测试环境 (3) 2.1网络拓扑图 (3) 2.2软硬件配置 (3) 3测试方案 (5) 3.1交易选择 (5) 3.2测试数据 (5) 3.2.1 参数数据 (5) 3.2.2 存量数据 (6) 3.3资源监控指标 (6) 3.3.1台式机 (6) 3.3.2服务器 (6) 3.4测试脚本编写与调试 (6) 3.5测试场景设计 (6) 3.5.1典型交易基准测试 (6) 3.5.2典型交易常规并发测试 (7) 3.5.3稳定性测试 (8) 3.6测试场景执行与数据收集 (9) 3.7性能优化与回归 (9) 4测试实施情况 (10) 4.1测试时间和地点 (10) 4.2参加测试人员 (10) 4.3测试工具 (10) 4.4性能测试计划进度安排 (11) 5专业术语 (12)

1 项目简介 1.1测试目标通过对XXXXXX系统的性能测试实施，在测试范围内可以达到如下目的：了解XXX系统在各种业务场景下的性能表现；了解XXX业务系统的稳定性；通过各种业务场景的测试实施，为系统调优提供数据参考；通过性能测试发现系统瓶颈，并进行优化。预估系统的业务容量 1.2测试范围 XXX系统说明以及系统业务介绍和需要测试的业务模块，业务逻辑图如下：

本公司服务器环境以及架构图为了真实反映XXXX系统自身的处理能力，本次测试范围只包（XXX服务器系统和Web服务系统、数据库服务器系统）。 1.3性能测试指标要求本次性能测试需要测试的性能指标包括： 1、交易吞吐量：后台主机每秒能够处理的交易笔数（TPS） 2、交易响应时间（3-5-8秒） 3、并发交易成功率99.999% 4、资源使用指标：前置和核心系统各服务器CPU（80%）、内存占用率（80%）、Spotlighton 数据库；LoadRunner压力负载机CPU占用率、内存占用率 1.3.1 交易吞吐量根据统计数据，XXX系统当前生产环境高峰日交易总量为【】万笔。根据二八原则（80%的交易量发生在20%的时间段内），当前生产环境对主机的交易吞吐量指标要求为：TPS_1 ≥【】 * 80% / (24 * 20% * 3600) = 【】笔/秒为获取系统主机的最大处理能力，在本次性能测试中可通过不断加压，让数据系统主机CPU利用率达到【】%，记录此时的TPS值，作为新主机处理能力的一个参考值。 1.3.2 交易响应时间本次性能测试中的交易响应时间是指由性能测试工具记录和进行统计分析的、系统处理交易的响应时间，用一定时间段内的统计平均值ART来表示。本次性能测试中，对所有交易的ART指标要求为： ART ≤ 5 秒 1.3.3并发交易成功率指测试结束时成功交易数占总交易数的比率。交易成功率越高，系统越稳定。对典型交易的场景测试，要求其并发交易成功率≥ 99.999% 。 1.3.4资源使用指标在正常的并发测试和批处理测试中，核心系统服务器主机的资源使用指标要求：CPU使用率≤ 80% 内存使用率≤ 80%

橡胶力学性能测试标准

序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考) 1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) 4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定 5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法 6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法 7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明 8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法 9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定 10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法 12 GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定 13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法) 14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法 16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法 17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级 18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法 19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法 20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法 21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法 22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样 23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法 24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法 25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型) 26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定 27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法 28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法 29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法 30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法 31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法 33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析 34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法 36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法) 37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理 38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法 39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定 41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料

材料表征和性能测试过程中用到的仪器设备

材料表征和性能测试过程中用到的仪器设备 1.材料表征：材料的防腐蚀性能表征方式：电化学阻抗谱效果：得到材料的电容、电阻、电感等信息，获得材料的防腐蚀机理需要注意的问题：保证基材的面积固定表征方式：极化曲线效果：获得材料腐蚀时的腐蚀电流密度、极化电阻、腐蚀电位、腐蚀速率等信息需要注意的问题：保证基材的面积固定表征方式：盐雾试验效果：加速试验，获得材料耐腐蚀的耐久性需要注意的问题：注意盐水浓度的变化 2. 材料表征：材料的成分分析表征方式：X射线能谱效果：得到材料的元素组成需要注意的问题：样品不要太大，能放进样品室表征方式：X射线光电子能谱效果：得到材料的元素组成及价态或化合态需要注意的问题：样品不能大于2mm厚，仅能测试表面元素，可以利用溅射一层一层的测试表征方式：X射线衍射效果：得到聚苯胺材料的掺杂状态及结晶状态表征方式：紫外光谱效果：得到聚苯胺材料的掺杂状态需要注意的问题：要能溶于某种溶剂表征方式：核磁共振谱效果：获得分子结构需要注意的问题：能溶于特定的溶剂表征方式：裂解色谱效果：得到聚合物材料的结构需要注意的问题：裂解温度要适合表征方式：凝胶渗透色谱效果：得到聚合物材料的分子量需要注意的问题：样品溶于特定的溶剂

1.表征方式：NMR 效果：有机样品的结构鉴定，常用的H谱，C谱，能够得到样品分子中H的种类，杂化类型，数量，主链C的信息等。需要注意的问题：分为液体核磁和固体核磁 2. 表征方式：GC-MS,LC-MS: 效果：质谱一般联用气相、液相更为有用，用于分析有机小分子成分，有强大的谱库可以定性和定量分析样品组成。需要注意的问题：对样品极性、溶解性和气化温度等有要求。 3.表征方式：ICP-MS,ICP-AES,ICP-OES等效果：可以精确得到样品中某种无机金属元素含量，特别是微量金属元素含量；需要注意的问题：需将样品首先溶解在溶液中，常用硝酸、盐酸、王水、其他各种有机酸作为溶解酸，得保证样品中的重金属可以溶。 4. 表征方式：EDS 效果：可以定性定量分析样品中元素，虽然有机元素如C、N、O等也可以分析，但对元素序数更大的无机元素分析更为精确。需要注意的问题：EDS是SEM或TEM的附件，样品需按照SEM或TEM制样要求进行制备，所以制样要求较高。 5. 表征方式：EELS 效果：可以定性定量分析样品中元素，范围较EDS更大，同时分辨率较EDS高好几个数量级，做MAPPING分析时真正在纳米尺度上可以表征元素的分布；需要注意的问题：EELS对TEM配置要求更高，一般TEM不含该附件，不是通用测试手段。 6. 表征方式：TGA-DSC-FTIR,或GC-MS: 效果：TGA可以对有机无机样品重量随温度变化进行记录，表征样品热稳定性，定量分析样品组成等，联用DSC可以分析样品随温度变化热焓效应，分析样品熔点，分界点，化学反应热量等，联用红外或气质可以分析热分解产物成分。需要注意的问题：单独TGA样品用量5-10mg，但膨胀性样品用量必须减少，储能材料、炸药等不能做TGA或者只能用极微量样品测试，联用红外或气质需适当增加样品用量降低信噪比和本底干扰。 7.表征方式：AFM,AFM-IR联用效果：AFM可以对样品表面形貌进行真正意义上的3维分析，AFM和红外联用可以同时对AFM图上任意一个区域进行红外官能团分析，做官能团的mapping，对复合材料、多层材料、微观相分离物质非常有效。需要注意的问题：样品要求必须平整光滑，否则可能损坏探针，与红外联用时需保证样品不含水。 8. 表征方式：BET 效果：分析多孔材料比表面积，孔型，孔径，孔分布等，催化、粉体制备等领域常用仪器。 9.表征方式：GPC 效果：聚合物材料常用表征，可测出聚合物几种分子量，但需根据自身样品特点选择不同的填充柱和溶剂。 10.表征方式：离子色谱效果：对常见阴离子如F-、Cl-、Br-、NO2-、NO3-、SO42-、PO43-和阳离子如Li+、Na+、NH4+、K+、Mg2+、Ca2+等进行定性定量分析，与ICP等手段组合应用是分析利器。

性能测试常用分析及标准

服务响应的时间标准参考了业内比较通行的“2-5-10原则”——当然你也可以为自己的测试制定其他标准，只要得到企业内的承认就可以。所谓的“2-5-10原则”，简单说，就是当用户能够在2秒以内得到响应时，会感觉系统的响应很快；当用户在2-5秒之间得到响应时，会感觉系统的响应速度还可以；当用户在5-10秒以内得到响应时，会感觉系统的响应速度很慢，但是还可以接受；而当用户在超过10秒后仍然无法得到响应时，会感觉系统糟透了，或者认为系统已经失去响应，而选择离开这个Web站点，或者发起第二次请求。针对基础数据库添加企业信息：添加10家企业，9家成功，1家失败，失败详细信息 Action.c(62): Error -26612: HTTP Status-Code=500 (Internal Server Error) for "http://202.117.99.211/basedatabasesite/PSInfo/IndustryFact/PSBaseInfoAdd.aspx? PSClassCode=1&%3f" Monitor name :Windows Resources. Cannot access data for measurement Processor|% Processor Time|_Total on machine 202.117.99.211. Details: 检测出一个含有负分母值的计数器。 Hint: Check that there is such a measurement on the machine (use the Add Machine dialog box) (entry point: CNtMeasurement::GetNewData3). [MsgId: MMSG-47295] 功能名称：企业基本信息维护，添加企业基本信息 10用户模拟并发操作：系统响应时间：最短1.078秒最长4.901秒，属于可接受范围资源使用情况：内存分析：其中： Handle Count(process _total)值由71030变化为71515 差值485bytes private bytes 值由2442407936变化为2469638144差值27230208bytes 变化范围约3M committed bytes 值由2625691648 变化为2652794880 差值27103232

塑料橡胶常规力学性能测试实验

第二章塑料橡胶常规力学性能测试实验材料在外力作用下所表现的力学行为称为材料的力学性能。材料力学实验的目的在于通过测定材料的强度和刚度等基本性能，得到生产质量的控制和质量验收的依据，同时实验结果还可作为材料应用中使用性能指标和工程设计的基本数据。高分子材料的使用总是要求具有必要的力学性能，而且对大部分应用来说，力学性能比其它物理性能显得更为重要。高分子材料具有所有已知材料中可变范围最宽的力学性能，这种性能上的多样性为高分子材料在不同领域的应用提供了广泛的选择余地。然而，与其它材料相比，高分子材料结构的多分散性、粘弹行为以及松弛特性，使得高聚物对机械应力的反映性相差较大。实验表明影响高分子材料力学性能测试结果的因素很多，内在因素有：材料本身化学组分，分子量及其分布，结构的规整性，取向及结晶程度，增塑和填充以及内部存在各种缺陷的多少等。外部因素如：测试温度、湿度、外力施加的频率以及试样的形状尺寸和加工质量等。塑料橡胶常规力学性能包括塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、剪切性能，橡胶的拉伸、撕裂性能等，为了使测试结果真实反应性能本质，且测试数据具有较好的重复可比性，要求测试方法的技术条件和操作步骤统一化、标准化、仪器设备定型化。因此，这些性能的测试都有相应的国家或部颁标准。此外，国家标准还对塑料橡胶力学性能测试的方法制定了总则，提出了塑料橡胶力学性能实验中对试样、测试环境的要求。其内容如下： 1、试样制备 ⑴ 薄膜试样：用锋利的刀片裁切或者用所需形状的冲切刀冲切。 ⑵ 软板、片试样：用锋利的切样刀在衬垫物上冲切。衬垫物的硬度为70~95（邵氏A）。 ⑶ 模塑试样：按有关标准或协议模塑。 ⑷ 硬质板材试样：用机械加工法加工。加工时不应使试样受到过分的冲击、挤压和受热。加工面应光洁。 ⑸ 各向异性的材料应沿纵横方向分别取样。 2、试样外观检查试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工缺陷。 3、实验环境温度：热塑性塑料为25 ± 2 C; 热固性塑料为25 ± 5 C。湿度：相对湿度为65± 5%

NB1000小型设备性能测试报告

NB1000小型硬件性能测试报告一、概述 2.1、编写目的该文档主要是对NB1000小型硬件设备性能的测试评估报告，验证评估小型硬件的通讯性能。 2.2、参与测试人员 2.3、目标测试设备 NB1000小型设备分为NB1000-ISG-M及NB1000-WSG NB1000-ISG-M：有线双网口信息安全网关。设备硬件参数：双千兆电口、128M内存、700MHZ处理芯片 NB1000-WSG ：无线WIFI网络信息安全网关。设备硬件参数：双千兆电口、128M内存、700MHZ处理芯片、无线支持802.11a/g/n模块、双5DBi增益天线 2.4、核心测试点

二、测试环境 3.1、硬件配置 3.2、测试过程中所用到的软件

PC1:10.10.10.2/24PC2:10.10.11.2/24 NB1000-ISG-M WAN:10.10.11.1/24 LAN:10.10.10.1/24

三、稳定性测试结果 5.1、NB1000-ISG-M软硬件系统的稳定性

5.2、NB1000-WSG软硬件系统的稳定性四、性能测试结果 4.1、NB1000-ISG-M带宽与吞吐量测试 1、用NetIQChariot工具对其路由模式下的吞吐量进行测试，记录每次运行的最大吞吐量、最小吞吐量和平均吞吐量 2、用迅雷进行下载一个大小为1.7G的文件，然后记录器平均速度和下载时间

4.2、NB1000-WSG信号覆盖范围测试 1、部署地点技术部生产车间中央。 2、测试结论 NB1000-WSG双网口水平方面可覆盖半径为32米的整层办公楼，垂直方面可覆盖上下两层。并且信号在-85dbm（相当于2格信号）或以上,可保持通信连通。一下是两款无线网卡在极限点的测试数据 4.3、NB1000-WSG兼容接入数测试 1、测试结论 NB1000-WSG兼容现能购置的任何一款主流网卡，并支持主要智能手机。同时接入数量受限测试条件，未能测试上限。测试多种无线网卡（同时接入，位置不同），列表如下：

性能测试报告范例

测试目的：考虑到各地区的用户数量和单据量的增加会给服务器造成的压力不可估计，为确保TMS系统顺利在各地区推广上线，决定对TMS系统进行性能测试，重点为监控服务器在并发操作是的资源使用情况和请求响应时间。测试内容测试工具主要测试工具为：LoadRunner11 辅助软件：截图工具、Word

测试结果及分析 5个用户同时生成派车单的测试结果如下： Transaction Summary（事务摘要）从上面的结果我们可以看到该脚本运行47秒，当5个用户同时点击生成派车单时，系统的响应时间为41.45秒，因为没有设置持续运行时间，所以这里我们取的响应时间为90percent –time，且运行的事物已经全部通过

事务概论图，该图表示本次场景共5个事务（每个用户点击一次生成派车单为1个事务），且5个事务均已pass，绿色表色pass，如出现红色则表示产生error

从上图可以看到服务器的CPU平均值为14.419% ，离最大参考值90%相差甚远；且趋势基本成一直线状，表示服务器响应较为稳定，5个用户操作5个900托运单的单据对服务器并没有产生过大的压力。

“Hits per Second（每秒点击数）”反映了客户端每秒钟向服务器端提交的请求数量，这里服务器每秒响应9,771次请求；如果客户端发出的请求数量越多，与之相对的“Average Throughput (吞吐量)”也应该越大。图中可以看出，两种图形的曲线都正常并且几乎重合，说明服务器能及时的接受客户端的请求，并能够返回结果。按照上述策略，我们得出的最终测试结果为：生成派车单: 1个用户，300个托运单点击生成派车单，响应时间7.34秒 5个用户，900个托运单点击生成派车单，响应时间41.45秒单据匹配：单用户1000箱，20000个商品，上传匹配时间8秒五个用户2500箱，40000个商品，同时上传匹配耗时2分25秒自由派车：单条线路917个托运单下载，响应时间1分40秒上述结果是在公司内网，测试环境上进行的测试，可能与实际会有偏差

金属材料的力学性能测试题.doc

一、填空题（60 分） 1. 金属材料的性能的性能包括和。 2. 力学性能包括、、、、。 3. 圆柱形拉伸试样分为和两种。 4. 低碳钢拉伸试样从开始到断裂要经过、、、四个阶段。 5. 金属材料的强度指标主要有和。 6. 金属材料的塑性指标主要有和。 7. 硬度测定方法有、、。 8. 夏比摆锤冲击试样有和两种。 9. 载荷的形式一般有载荷、载荷和载荷三种。 10. 钢铁材料的循环基数为，非铁金属循环基数为。 11. 提高金属疲劳强度的方法有和。表示用“ C”标尺测定的1000/30 表示用压头直径为 kgf 试验力作用下，保持为。硬度值为。的硬质合金球，在s时测得的布氏硬度值 14. 金属材料的工艺性能包括、、、、。

二、判断题（25 分） 1.金属的工艺性能是指金属在各种加工中所表现出的性能。（） 2.金属的力学性能是指在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力 - 应变关系的性能。（） 3.拉伸试验时，试样的伸长量与拉伸力总成正比。（） 4. 屈服现象是指拉伸过程中拉伸力达到Fs 时，拉伸力不增加，变形量却继续增加的现象。（） 5. 拉伸试样上标距的伸长量与原始标距长度的百分比，称为断后伸长率，用符号 A 表示。（） 6.现有标准圆形截面长试样 A 和短试样 B，经拉伸试验测得δ 10、δ5 均为 25%，表明试样 A 的塑性比试样 B 好。 ( ) 7.常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。（） 8.做布氏硬度试验，当试验条件相同时，压痕直径越小，则材料的硬度越低。（） 9.洛氏硬度值是根据压头压入被测材料的的深度来确定的。（） 10.洛氏硬度 HRC测量方便，能直接从刻度盘上读数，生产中常用于测量退火钢、铸铁和有色金属件。（） 11.一般来说，硬度高的金属材料耐磨性也好。（） 12.韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力。（） 13.金属的使用性能包括力学性能、物理性能和铸造性能。( ) 14.拉伸试验中拉伸力和伸长量的关系曲线称为力一伸长曲线，

金属材料机械性能检测

金属材料机械性能检测抗拉强度（tensile strength）试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： σ=Fb/So 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。抗拉强度（Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力) 抗拉强度：Tensile strength. 抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 屈服强度（yield strength）屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 yield strength，又称为屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。

网络设备性能测试

SmartApplication测试指导用SmartBits的SmartApplication软件测试路由器性能是遵循了两个RFC的定义。该RFC定义的一组测试，用来衡量网络设备的性能。 RFC－1242，“Benchmarking terminology of network interconnecting devices”网络互连设备的定标术语 RFC－2544，“Benchmarking methodology of network interconnecting devices” 网络互连设备的定标方法 RFC－1242概述了网络交换机和路由器的四个测试 Throughput 吞吐量 Latency 延迟 Frame Loss Rate 帧丢失率 Back-to-Back 背靠背一、术语定义 1、Back-to-Back 定义：对于一个介质来说，从空闲状态开始，短时间内固定长度的帧出现，帧和帧之间的间隔是最小合法间隔讨论：网络上越来越多的设备能产生爆发的back-to-back帧。使用像NFS协议的远程磁盘服务器，远程磁盘备份系统比如rdump和远程磁带访问系统，一个请求会使得一批64k大小的数据返回。通过MTU比较小的网络如以太网时，就会有大量的分片传输，由于只有所有分片都收到后才会重组，如果中间设备的失误导致一个片段丢失，发送方就要多次试图发送大数据块，无穷循环。随着互联网规模扩大，现在的路由器传输能力也很快，路由更新会产生大量的帧。路由信息帧的丢失会产生错误的不可达指示。该参数的测试目的在于测定设备的数据缓冲能力。测量单位：一批流量的帧个数 2、Frame Loss Rate丢包率定义：在稳定状态（持续的）负载下，网络设备能够转发的帧中，由于资源缺乏而导致丢失的帧的百分比。讨论：该测试用于报告在过载情况下网络设备的性能。能够体现网络设备处于非正常的网络环境如广播风暴时性能如何。测量单位：丢失包与输入包之比。以输入负载－丢失帧的图表来表示 3、Latency 延迟定义：对存储转发设备：

设备单机性能测试表

设备单机性能测试表企业名称：测试时间：测试人员： COD性能测试温度: 湿度: 电压: 频率: 直线性测试实测COD 量程中间校正液COD 偏差/量程重复性测试零点校正液测6次零点值（算术平均） 0 0 0 0 0 0 0 量程校正液测6次相对标准偏差响应时间测试（量程校正液）实测值所需时间（min） 5” 量程漂移实测3次平均值相对于量程的百分率量程漂移（可以用重复性测试中的三次）量程漂移（零点漂移测试24小时后）测试起止时间（年月日时）：零点漂移（连续测定24小时，每小时1 次）最初的3次测定值，平均值 24小时中最大变化值最大变化相对于量程值的百分率

氨氮性能测试直线性测试实测COD 量程中间校正液COD 偏差/量程重复性测试零点校正液测6次零点值（算术平均） 0 0 0 0 0 0 0 量程校正液测6次相对标准偏差响应时间测试（量程校正液）实测值所需时间（min）量程漂移实测3次平均值相对于量程的百分率量程漂移（可以用重复性测试中的三次）量程漂移（零点漂移测试24小时后）测试起止时间（年月日时）：零点漂移（连续测定24小时，每小时1 次）最初的3次测定值，平均值 24小时中最大变化值最大变化相对于量程值的百分率0 0 0 0 0 0

pH水质自动分析仪重现性重复性测试用9.18标准液测7次最大误差检测值（9.18 标准液）响应时间实测值(从6.86到9.18) 所需时间（8.95） 5” 漂移(6.86) 起始时间(标注年月日时) 5分钟后的检测值结束时间(标注年月日时) 测试时间内最大值/最小值最大漂移漂移(9.18) 起始时间(标注年月日时) 5分钟后的检测值结束时间(标注年月日时) 测试时间内最大值/最小值最大漂移漂移(4.01) 起始时间(标注年月日时) 5分钟后的检测值结束时间(标注年月日时) 测试时间内最大值/最小值最大漂移

性能测试原理

网络互联设备的性能测试：原理和实践章淼吴建平盛立杰崔勇徐明伟清华大学计算机系网络研究所摘要：网络性能测试技术在近些年来得到快速的发展，其中很重要的是对网络互连设备的测试，它为网络互连设备的制造商和用户提供了测量网络互连设备性能的有效手段。本文首先介绍了网络互连设备性能测试领域的一些技术背景，包括在测试中使用的性能指标和测试中的环境设置，这些是对网络互连设备性能测试系统的需求。接着本文介绍了一个网络互连设备性能测试系统的设计方案。我们使用这个测试系统对Cisco12000路由器进行了测试。关键词：性能测试，网络互连设备 1. 引言随着互联网的广泛使用，互联网对于社会生活已经十分重要。用户和网络服务提供商都对网络互连设备的性能提出了非常高的要求。网络上的应用内容在不断增加，包括IP电话、电子商务等等，互联网的使用者和网络上的流量每年都在以指数的速度增长，这要求网络提供更高的带宽和更有效的使用方式。同时，互联网本身正在变得越来越复杂，在网络中使用了很多不同的技术（如ATM、帧中继、POS等），网络互连设备的容量、复杂性都在增加。网络互连设备的购买者需要测量手段，对网络互连设备的正确性和性能进行评测。这种需求激发了网络互连设备测试技术和测试设备的迅速发展。互联网技术的基础是网络协议，对网络互连设备的测试大多针对网络协议进行。网络协议测试一般分为三类[1]：一致性测试、互操作性测试和性能测试。一致性测试是网络协议测试的基础，它的目的是测试网络实现和网络协议中的规定是否一致。互操作性测试用于测试网络互连设备之间互联互通的情况。性能测试在以上两种测试通过的基础上进行，它主要关注网络的性能。网络测试技术是和网络传输技术同步发展的。在网络发展早期，网络传输速率很低，这一阶段网络互连设备的测试主要集中在网络协议的一致性测试方面，通过与网络互连设备动态交换信息，对网络协议实现的正确性进行测试。这一阶段的测试主要用软件来实现，一般不需要使用专用的硬件。当网络发展到一定阶段后，网络的应用范围大大扩大，对于网络的服务质量提出了比较高的要求，人们需要了解网络互连设备的具体性能指标，如吞吐量、延迟、丢失率等，采用的主要方法是对真实网络的环境进行仿真，由网络测试设备生成测试流量，测试被测设备在这种环境下的性能。这一阶段接口速率比较低，很多功能还可以用软件来实现。近几年来，随着接口技术的发展和路由、交换技术的发展，网络互连设备的性能有了相当大的提高，网络互连设备的转发速率越来越高，而且使用了很多复杂的技术在QoS 方面提供支持。为了适应这种变化，很多在路由器和交换机上采用的技术也被使用到网络测试设备中，如高速网络接口技术、分布处理技术、实时操作系统等，而且网络流量的仿真和网络设备QoS功能的测试也成为目前网络测试研究的热点。目前，已经有很多厂商在从事网络互连设备性能测试系统的研制和生产，主要的厂商包括Netcom Systems[5]、Agilent[6]、Adtech[7]、Ixia[8]等。网络互连设备性能测试系统的主要用户有两类。一类是网络互连设备的生产厂商，他们在网络互连设备的研制和开发过程中需要性能测试系统的帮助；另一类是网络互连设备的评估机构，他们需要使用性能测试系统对不同厂商的网络互连设备进行测试、评估，并将这些测试结果提供给网络互连设备的用户。本文的背景为863计划重大项目“集成性能测试系统IP-TEST”。本文的组织如下：第

材料性能测试

材料性能测试拉伸：1.什么是弹性变形？弹性变形有何特点？弹性变形的实质是什么？概念：材料受载后产生变形，卸载后这部分变形消失，材料恢复到原来状态的性质，性能指标有弹性模量、比例极限和弹性极限、弹性比功等。特点：弹性变形的重要特征是其可逆性，即金属在外力作用下，先产生弹性变形，当外力去除后，变形随即消失而恢复原状，表现为弹性变形可逆性特点。在弹性变形过程中，不论是在加载期还是卸载期，应力应变之间都保持单值线性关系，且弹性变形量比较小，一般不超过1%。本质：材料产生弹性变形的本质，概括说来，都是构成材料的原子(离子、分子)自平衡位置产生可逆位移的反映。原子弹性位移量只相当于原子间距的几分之一，所以弹性变形量小于 2、如何解释金属材料的弹性变形过程？ 3、弹性变形与弹性极限有何区别？弹性极限与弹性模量的区别。前者是材料的强度指标，它敏感地取决于材料的成分、组织及其他结构因素。而后者是刚度指标，只取决于原子间的结合力，属结构不敏感的性质。 4、什么是弹性比功？提高材料弹性比功的途径有哪些？ 5、什么是屈服？影响屈服强度的因素有哪些？内在因素：晶体结构(位错阻力不同)。晶界和亚结构(细晶强化、晶界强化)，溶质元素(固溶强化)，第二相(第二相强化)，外在因素有温度、应变速率和应力状态等。6.。什么是应变硬化？金属材料的应变硬化有何意义？意义1）应变硬化可使金属机件具有一定的抗偶然过载能力，保证机件安全；2）应变硬化和塑性变形适当配合可使金属进行均匀塑性变形；3）应变硬化是强化金属的重要工艺手段之一，可以单独使用，也可与其他强化方法联合使用，对多种金属进行强化，尤其对于那些不能热处理强化的金属材料；4）应变硬化还可以降低塑性，改善低碳钢的切削加工性能。 7、细化金属晶粒既可提高强度，又可提高塑性，这是为什么？8、什么是超塑性？产生超塑性的条件是什么？超塑性有何特点？9、什么是韧性断裂、脆性断裂？各有何特点？(1)韧性断裂：①明显宏观塑性变形；②裂纹扩展过程较慢； ③断口常呈暗灰色纤维状。④塑性较好的金属材料及高分子材料易发生韧断。脆性断裂：①无明显宏观塑性变形；②突然发生，快速断裂；③断口宏观上比较齐平光亮，常呈放射状或结晶状④淬火钢、灰铸铁、玻璃等易发生脆断。 10、什么是解理断裂、剪切断裂？各有何特点？剪切断裂：①切应力下，沿滑移面滑移分离而造成的断裂。②分为纯剪切断裂和微孔聚集型断裂。③纯剪切断裂：断口呈锋利的楔形。④微孔聚集型断裂：宏观上呈暗灰色、纤维状;微观上分布大量“韧窝”。解理断裂：①正应力下，原子间结合键破坏，沿特定晶面，脆性穿晶断裂。②微观特征：解理台阶、河流花样和舌状花样。③裂纹源于晶界。11、试用双原子作用力模型推导材料的理论断裂强度。 12、试述Griffith裂纹理论分析问题的出发点及思路，指出该理论的局限性。13、什么是应力状态软性系数？利用最大切应力与最大正应力的比值表示它们的相对大小，称为应力状态软性系数，记为α14、比较布氏、洛氏、维氏硬度试样的优缺点及应用范围。15、什么是冲击韧度？低温脆性？蓝脆？冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力，是材料强度和塑性的综合表现。低温脆性现象：在低温下，材料的脆性急剧增加，实质:温度下降，屈服强度急剧增加16、影响冲击韧性和韧脆转变温度的因素有哪些？17、什么是磨损？磨损包括哪几种类型18、磨损过程包括哪几个阶段？各阶段有何特点？19、提高材料耐磨性的途径有哪些？20、什么是蠕变？按照蠕变速率的变化情况，可将蠕变过程分为哪三个阶段？各个阶段的特点是什么？21、蠕变变形机理包括哪几种？22、影响金属高温力学性能的因素主要有哪些？23.什么是热膨胀？热传导？极化？大多数物体都会随温度的升高而发生长度或体积的变化，这一现象称为热膨胀。材料的内部存在温度梯度时，热能将从高温区流向低温区，这一过程称为热传导。极化：介质在外加电场的作用下产生感应电荷的现象.24.电介质有哪些主要的性能指标？介电常数、介电损耗、介电强度.25. 什么是介电损耗？电介质为什么会产生介电损耗？电介质材料在交变电场作用下由于发热而消耗的能量称为介电损耗。原因：电导（漏导）损耗：通过介质的漏导电流引起的电流损耗。极化损耗：电介质在电场中发生极化取向时，由于极化取向与外加电场有相位差而产生的极化电流损耗。介电损耗越小越好。26. 什么是透光率和雾度？透光率是指透过材料的光通量与入射材料的光通量的百分比。雾度是由于材料内部或外表面光散射造成的云雾状或浑浊的外观，是散射光通量与透过材料总光通量的百分比。27.透光性与透明性有何区别与联系？①透光率表征材料的透光性，但透光性与透明性是两个不同的概念。②透光性只是表示材料对光波的透过能力。③透明性却是指一种材料可使位于材料一侧的观察者清晰无误地观察到材料另一侧的物体的影像。④只有透光率高且雾度小的材料才是透明性好的材料。28. 金属材料均匀腐蚀和局部腐蚀程度的指标有哪些？均匀腐蚀：腐蚀速率的质量指标。腐蚀速率的深度指标.局部腐蚀：腐蚀强度指标；腐蚀的延伸率指标。29. 金属腐蚀的防护措施有哪些？30. 什么是老化？高分子材料在加工、使用、贮存过程中，受到光、热、氧、潮湿、水分、机械应力和生物等因素影响，引起微观结构的破坏，失去原有的物理机械性能，最终丧失使用价值，这种现象称为老化。31. 材料热稳定性的衡量指标是什么？测试方法有哪些？热稳定性是材料的重要性能。高分子受热分解破坏，物理机械性能丧失。通常用热分解温度来衡量其热稳定性。热重分析（TGA）差热分析（DTA）差示扫描量热（DSC）

金属力学性能测试及复习答案

金属力学性能复习一、填空题 1.静载荷下边的力学性能试验方法主要有拉伸试验、弯曲试验、扭转试验和压缩试验等。 2. 一般的拉伸曲线可以分为四个阶段：弹性变形阶段、屈服阶段、均匀塑性变形阶段和非均匀塑性变形阶段。 3. 屈服现象标志着金属材料屈服阶段的开始，屈服强度则标志着金属材料对开始塑性变形或小量塑性变形能力的抵抗。 4. 屈强比：是指屈服强度和抗拉强度的比值，提高屈强比可提高金属材料抵抗开始塑性变形的能力，有利于减轻机件和重量，但是屈强比过高又极易导致脆性断裂。 5. 一般常用的的塑性指标有屈服点延伸率、最大力下的总延伸率、最大力下的非比例延伸率、断后伸长率、断面收缩率等，其中最为常用的是断后伸长率和断面收缩率。 6. 金属材料在断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力称为金属材料的韧性。一般来说，韧性包括静力韧性、冲击韧性和断裂韧性。 7. 硬度测试的方法很多，最常用的有三种方法：布氏硬度测试方法、络氏硬度的试验方法和维氏硬度实验法。 8. 金属材料制成机件后，机件对弹性变形的抗力称为刚度。它的大小和机件的截面积及其弹性模量成正比，机件刚度=E 〃S. 9. 金属强化的方式主要有：单晶体强化、晶界强化、固溶强化、以及有序强化、位错强化、分散强化等（写出任意3种强化方式即可）。 10. 于光滑的圆柱试样，在静拉伸下的韧性端口的典型断口，它由三个区域组成：纤维区、放射区、剪切唇区。 11. 变形速率可以分为位移速度和应变速度。二、判断题 1.在弹性变形阶段，拉力F 与绝对变形量之间成正比例线性关系;（√）若不成比例原因，写虎克定律。 2.在有屈服现象的金属材料中，其试样在拉伸试验过程中力不断增加（保持恒定）仍能继续伸长的应力，也称为抗服强度。（×）不增加，称为屈服强度。 3.一般来讲，随着温度升高，强度降低，塑性减小。（×）金属内部原子间结合力减小，所以强度降低塑性增大。 4.络氏硬度试验采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头，压入金属表面后，经规定保持时间后卸除主实验力，以测量压痕的深度来计算络氏硬度。压入深度越深，硬度越大，反之，硬度越小。（×）络氏硬度公式 5.金属抗拉强度b σ与布氏硬度HB 之间有以下关系式：b σ＝K ?HB ，这说明布氏硬度越大，其抗拉强度也越大。（√） 6.弹性模量E 是一个比例常数，对于某种金属来说，它是一种固有的特性。（√） 7.使用含碳量高（含碳量为0.5-0.7％）的钢，不能提高机件吸收弹性变形功。（×） 8.脆性断裂前不产生明显的塑性变形，即断裂产生在弹性变形阶段，吸收的能量很小，这种断裂是可预见的。（×）

颜色光泽及机械性能测试

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材料表征和性能测试过程中用到的仪器设备

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