综采工作面液压支架工岗位描述

综采工作面液压支架工

岗位描述

耿村煤矿综采一队

二零一二年十一月二十七日

第一章岗位情况

二、岗位职责

我的岗位职责是：负责液压支架操作和检修，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知支架的一般维修技术，熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理，严格执行《三大规程》，完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成工作任务，以一流的技术和态度服务矿山。

三、《煤矿安全规程》要求

使用液压支架时，应遵守下列规定：

（一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。

（二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

（三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

（四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

（五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

（七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

（八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装臵。

（十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

（十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

（十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵，防止吸空。

（十三）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装臵，降柱、移架或放煤时同步喷雾。

第二章岗位作业基本要求

一、首先明确操作顺序

本岗位操作流程是：安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。

二、做好操作前的准备

一要做到准备齐全。

（一）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；

（二）备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。

二要对现场全面检查。

如瓦斯情况，工作面淋水情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。

三要对液压支架全面检查

（一）检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险；

（二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

（三）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推

移杆、底座箱是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、牛扭歪等；

（四）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无跑、冒、滴、漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U型销子；

（五）千斤顶与支架、刮板输送机的联结是否牢固（严禁软联接）；

（六）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板联结是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

（七）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾等装臵是否齐全、灵活可靠；

（八）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；

（九）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；

（十）当工作面倾角大于12°时，端头的过度支架及刮板输送机防滑锚固装臵是否符合质量要求。

对以上问题检查符合规定后，才能准备作业。

现场交接班。交接班时要向接班架子工详细交代本班状况，出现的故障、存在的问题。

第三章液压支架性能及故障处理

一、设备性能

我现在的工作地点是13210综采工作面，工作面使用的液压支架型号是ZF7000/18/28型放顶煤液压支架，Z代表液压支架，F代表放顶煤，7000表示支架工作阻力为7000KN，18表示支架最小高度为1800mm，28表示支架最大高度为2800mm。

液压支架的主要系统结构：

ZF7000/18/28放顶煤液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。

金属结构构件有：伸缩量、前梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前连杆、后连杆、底座、推移框架以及侧护板等组成。

液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（换向阀、单项锁、安全阀等）、液压辅助元件（高压胶管、弯头、三通等）以及联动、手动喷雾降尘装臵等。

二、常见故障处理

经过排查分析，我的岗位存在以下危险因素：

1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开

伤害预知：挤伤碰伤自己或他人

预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。

2、危险源: 手把不回零位

伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人

预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。

3、危险源: 喷雾不打开

伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病

预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。

4、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板

伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶

预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板

第五章岗位事故案例

【案例】

一、事故经过

×年×月×日，某综采工作面采二队某班，液压支架工李某拉架子，支架即将到位时，从支架左侧架间缝隙中掉下一块300*200*200MM 岩石块，石块掉在电缆槽上弹向架间砸在李某右脚面上，送总医院诊断为：右足第四节趾骨粉碎性骨折，第无节趾骨裂折，右足皮划脱伤，行轻创缝合手术，住院手术治疗。

二、事故原因

1、李某没有按照操作规程要求，拉架前没有认真检查帮顶状况和清理架子上部所含活是险块，是事故直接原因。

2、自主保安意识差，对本工种存在的危险因素重视不够，右脚站位靠前，掉块后防范动作不及时是事故的间接原因。

三、事故教训和防范措施

1、加强职工的责任心教育，培养职工的责任感

2、加强职工的安全教育，提高职工的安全意识和自主保安能力。

液压支架工岗位职责及手指述安全确认

编号：SY-AQ-06470 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压支架工岗位职责及手指述 安全确认 Job responsibilities and safety confirmation of hydraulic support workers

液压支架工岗位职责及手指述安全 确认 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 （一）自我介绍 我叫***，是**队的液压支架司机，经过专业技术培训，考试合格取得操作资格证，现已持证上岗。 （二）设备描述 我现在××××工作面工作，工作面使用的支架型号为×××××型掩护式液压支架，共有×××架;最大支撑高度为X米，最小支撑高度为X米，端面距XXMM，移架步距500mm,工作面最大控顶距为5.2米,最小控顶距为4.7米;该支架主要由乳化泵提供动力，与支架配套的采煤机是MG—160∕370WDH型交流电牵引采煤机。 （三）岗位职责描述： 1、严格执行现场交接班，有隐患及时处理;

2、在生产过程中，安全、熟练的拉移液压支架，实现顶板安全管理。 3、对拉架过程中的工程质量，支护强度达标情况负全责; 4、负责液压支架在生产过程中液压元件的维护和更换; 5、做好在生产过程中与采煤机司机的配合工作; 6、负责正常生产过程中支架不咬架不挤架; 7、交班时认真填写好相关记录，将当班情况准确地汇报给下一班支架工。 （四）作业标准化要求： 1、支架应垂直于顶底板，歪斜不大于±5°，顶梁平行接顶，支架仰俯小于7°; 2、支架不得出现明显错差，落差高步大于顶梁侧护板的2∕3，支架不挤不咬; 3、支架与运输机垂直，架间距不大于0.1m; 4、支架中心距偏差不大于±0.1m，拉架后支架成直线，偏差不大于50mm。

综采工作面液压支架下放安全技术措施

编号：AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face

综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。 3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。

5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与

综采工作面液压支架工岗位描述

综采工作面液压支架工 岗位描述 耿村煤矿综采一队 二零一二年十一月二十七日

第一章岗位情况 二、岗位职责 我的岗位职责是：负责液压支架操作和检修，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知支架的一般维修技术，熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理，严格执行《三大规程》，完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成工作任务，以一流的技术和态度服务矿山。 三、《煤矿安全规程》要求 使用液压支架时，应遵守下列规定： （一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。 （二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 （四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 （五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 （七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 （八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装臵。 （十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 （十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 （十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵，防止吸空。 （十三）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装臵，降柱、移架或放煤时同步喷雾。 第二章岗位作业基本要求 一、首先明确操作顺序 本岗位操作流程是：安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。 二、做好操作前的准备 一要做到准备齐全。 （一）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； （二）备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 二要对现场全面检查。 如瓦斯情况，工作面淋水情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对液压支架全面检查 （一）检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险； （二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； （三）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推

综采液压支架电液控制系统

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/0112106667.html, 综采液压支架电液控制系统 作者：赵志勇 来源：《中小企业管理与科技·中旬版》2008年第12期 摘要：该文通过对由煤炭科学研究总院（天地科技股份有限公司）与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资经营的天地玛珂电液控制系统有限公司研究开发的液压支架电液控制系统进行了介绍，提出电液控制系统集监测与控制于一体，可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测，使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。 关键词：液压支架电液控制系统自动化 0 引言 液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。综合机械化采煤在煤矿的推广应用，使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。计算机技术和自动化技术的发展，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。煤矿综采液压支架电液控制系统的应用，为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了条件。综采的使用使煤矿实现了由人工操作向机械化的变革，而电液控制系统的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革，是煤矿21世纪的高新技术。随着综采液压支架电液控制系统在中国的推广应用，技术进步给煤矿带来的经济效益和深刻变革将逐渐被人们所认识。电液控制系统对于煤矿工人来说将不再是陌生的技术，而成为井下生产所必不可少的技术装备。电液控制系统技术的核心是，通过电液阀将过去人工控制操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器将工作环境和不同状态的信号传输给计算机，计算机将根据不同的工作状态和工艺的要求，对电液阀发出控制信号，达到对工作面设备进行控制的目的。 1 目前综采液压支架电液控制系统已经达到如下控制功能 在工作面实行自动控制通过在支架上安装的PM31控制器、压力传感器、行程传感器、电液控制阀，实现液压支架的自动移架、自动推溜、自动放煤、自动喷雾等成组或单架控制。也可以实现对支架的单个功能进行控制。在工作面顺槽进行控制。在井下工作面顺槽的主控计算机上实现对工作面工作状况进行监测和控制。根据工艺的需要，可实现跟机自动控制或与其它设备的联合控制。在地面实现对工作面设备的控制地面监控主机通过光纤或MODEM与井下中心控制主机通信，实现在地面对工作面设备的控制。 2 综采液压支架电液控制系统使用后，将使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本的变化 ①大幅度地提高井下生产效益，改善井下工人的劳动条件。电液控制系统的采用，取消了人工控制过程中的辅助时间，反应速度快，可以通过计算机来合理地安排采煤工序，最大限度

2018液压支架工考试题库

液压支架工 1、液压传动与机械传动、电气传动相比，具有传动平稳、吸振能力强的优点。√ 2、液压元件不易于实现系列化、标准化、通用化。3易于p124 3、油液的黏度随温度而变化，当油温变化时不会直接影响传动机构的工作性能。3 4、泄漏引起的能量损失是液压传动中的主要能量损失。√ 5、液压传动是依靠密封容积的变化，迫使油液流动来传递运动和动力的。√ 6、活塞的运动速度不仅与活塞的有效作用面积和流入液压缸中油液的流量有关，还与油液的压力有关。无关仅仅3 7、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流速。√ 8、活塞的有效作用面积一定时，活塞的运动速度，决定于流入液压缸中油液的流量，改变流量就能改变运动速度。√ 9、理想液体在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为液流连续性原理。√ 10、油液静压力的作用方向总是倾斜指向承压表面。垂直3 11、静止油液中，任意一点所受到的各个方向的压力都相等，这个压力称为静压力。√ 12、液压千斤顶就是利用静压传递原理传递动力的。√ 13、液压泵在吸油过程中，油箱不必和大气相通。3 14、齿轮泵的流量不能调节，只能用作定量泵。√

15、齿轮泵主要用在2.5MPa低压液压系统中。√ 16、叶片泵多用于6.3MPa中压液压系统中。√ 17、柱塞泵多用于10MPa高压液压系统中。√ 18、为便于排除积留在液压缸内的空气，油液最好从液压缸的最低点进入和引出。排出3 19、工作前拧开排气塞，使活塞全行程空载往复数次，排净缸中空气，然后拧紧排气塞进行工作。√ 20、溢流阀通常接在液压泵进口处的油路上。出3 21、直动型溢流阀只用于低压液压系统中。√ 22、先导性溢流阀压力稳定、波动小，主要用于中压液压系统中。√ 23、顺序阀根据结构和原理的不同，可分为直动型顺序阀和先导型顺序阀两类。一般使用先导型顺序阀。3 24、顺序阀是控制液压系统各控制元件先后顺序动作的压力控制阀。执行3 25、调速阀是由一个定差减压阀和一个可调节流阀串联组合而成。√ 26、在液压系统中，液压辅件是指那些既不直接参与能量交换也不直接参与方向、压力、流量等控制的元件或装置。√ 27、油箱加油口应装滤油网，口上应有不带孔的盖。带通气孔3 28、油箱底部应有适当倾斜，并在最低处设置放油塞。√ 29、油箱的吸油管与回油管之间的距离要尽量近些，然后采用隔板隔开，分成吸油区和回油区。远些3 30、要在易见的油箱侧壁上设置液位计，指示油位高度。√

综采液压支架安全使用(正式版)

文件编号：TP-AR-L7610 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采液压支架安全使用 (正式版)

综采液压支架安全使用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.液压支架搬运、安装时的安全措施 (1)起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳 索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳 的破断力要大于设备重量的5倍。 (2)在设备装、卸点，必须派专人监护安全工 作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。 (3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查， 无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点 棚梁的动静。发现异常，立即停止起吊，处理后再开 始起吊。 (4)在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲

帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。 (5)装车后，应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。 (6)设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。 (7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。 2.液压支架在工作面调向入位的安全措施 (1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。 (2)指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活

液压支架工必知必会考试题库

液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。

液压支架工岗位作业书

液压支架工

岗位作业书 目录 一）上岗条件............................................................... 1. .. 二）岗位描述............................................................... 1. .. 三）岗位责任制............................................................... 1. .. 四）岗位操作规程............................................................... 2.

.. 五）岗位工作流程............................................................... 8. .. 六）作业标准............................................... 8... 七）工作任务............................................................... 9. .. 八）事故案例............................................................... 9. .. 九）液压支架工岗位6S 标准............................................................. 1.. 0

综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本

综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面液压支架解体安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解 体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺 规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织： 项目负责人：叶建军 现场负责人：刘随和 技术负责人：李俊濮 二、支架解体、装车步骤及要求 1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。 2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20× 220mm的起吊锚杆（全锚）。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。 4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。 5、支架卸车： （1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。 （2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。 6、顶梁拆解： （1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴 （2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出

综采工作面液压支架工三项标准

综采工作面液压支架工三项标准 一、岗位标准： 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。 4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。 二、工作标准： （一）、准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 检查与处理： 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 （二）、操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序：

煤矿液压支架工操作考试复习题

煤矿液压支架工考试复习题 一、单项选择题：（每题 1 分） 1、采用综合机械化采煤，当采高超过( )或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A．3 m B．3．5 m C．4 m 2、倾角大于( )时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。 A．10度 B．15度 C．20度 3、液压支架移架时，被移支架下方和距被移支架上、下( )范围内机道上，不得有人作业或逗留。 A．3 m B．5 m C．6 m D．8 m 4、配制乳化液的水PH值在（B）范围内。 A、小于6 B、6~9 C、大于9 5、综采工作面与普采工作面的主要区别在于( )的不同。 A．支护设备 B．采煤机械 C．运输机械 6、液压泵站安全阀是防止泵站液压（）而设置的。 A、过低 B、过高 C、泄漏 7、液压系统压力的大小取决于( A )。 A．负载 B．速度 C．流量 8、综采工作面两端必须使用( )或增设其他形式的支护。 A．液压支架 B．端头支架 C．单体液压支柱 9、"水包油"型乳化液，主要成分是水，油只占其中（）。 A、2-15% B、20-25% C、30-40% 10、安全阀属于( )。 A．方向控制阀 B．压力控制阀 C．流量控制阀 11、综合机械化采煤工艺包括破煤、（）、运煤、支护、采空区处理五大工序组成。 A、瓦斯抽放 B、加大通风 C、装煤 D、移架 12、采用综合机械化采煤，煤层倾角大于( )时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。A．15。 B．20。 C．30。 13、液压支架的移步方式通常分为顺序移步和( )两种。 A．依次移步 B．交错移步 C．前后移步 D．同时移步 14、当采高超过( )或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A．2 m B．3 m C．4 m 15、乳化液箱中的工作介质一般是由乳化油：中性水为（）重量比的配制而成的乳化液。 A、3：97 B、5：95 C、10：90 二、填空题：（每题 1 分） 1、严禁在井下拆检立柱、千斤顶，整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短，更换胶管和阀组液压件时，必须在（）状态下进行。 2、掩护式支架一般由（）、掩护梁、底座、立柱、连杆、推移和操纵装置等组成。 3、滚筒采煤机的进刀方式主要有推入式、正切式和（）。 4、综合机械化采煤工艺包括( )、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序组成。自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响的每位工作人员进行避灾和保护自己的行动。 5、移架时先（），使顶梁略离开顶板，当支架可以移动时应立即擦顶带压前移。

综采支架工“手指口述”标准(word版)

综采支架工“手指口述”标准 综采支架工手指口述标准 一、岗位描述 欢迎领导莅临***工作面检查指导工作,我是***队当班液压支架工***,我的岗位职责是操作和维护液压支架,当班液压支架动作灵敏、可靠、操作正常,请领导指示。 工作面基本情况:该工作面为***综采工作面,走向长度***m,切眼长度***m,开采煤层为***煤层,平均煤层厚度***m,工作面共安装支架***架。 设备性能:该设备的型号为***型液压支架,该支架的最低支撑高度为**m,最高支撑高度为**m,支撑宽度为***mm,初撑力***kN,工作阻力***kN,移架步距为***mm,主要用于工作面支护顶板、封闭老塘

矸石和推移工作面输送机。 二、手指口述 项目 手指 眼看

口述 移架前检查 顶梁前端、煤壁 顶梁前端,煤壁 经检查:1、支架顶梁前端无冒顶、片帮危险。 支架 支架 2、支架无歪斜、倒架、咬架现象,支架高度符合要求。 当前架周围 当前架周围

3、当前架周围相邻5m范围内无其他人员,且相邻支架支护良好。 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 4、支架立柱、伸缩梁和平衡千斤顶完好,管路无损伤、挤压和漏液,操作手把齐全、灵敏可靠,U型卡齐全,插接到位,推移装置完好,架间管线吊挂整齐。确认完毕。 移架作业 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 1、煤机割煤时,提前收回4～5架护帮板或伸缩梁,待煤机过后及时伸出。收回侧护板,打开喷雾。

立柱 立柱 2、降支架立柱,移架（距离采煤机后滚筒不小于6m）。 立柱、顶梁 立柱、顶梁 3、移到位后,升紧支架（继续供液3～5秒）。 侧护板、伸缩梁、护帮板 侧护板、伸缩梁、护帮板 4、打出侧护板,伸出伸缩梁,打出护帮板。

液压支架工复习题

液压支架工复习题 一、单项选择题 1、(B)就是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。 A、溢流阀B顺序阀C节流阀D减压阀 2、(A)就是利用阀芯与阀体的相对运动来变换油液流动的方向、接通或关闭油路。 A.换向阀 B.调速阀 C.减压阀 D.单向阀 3、某液压千斤顶,小活塞面积为1平方厘米,大活塞面积为１００平方厘米,当在小活塞上加１０Ｎ力时,如果不计摩擦阻力等,大活塞可产生(B)Ｎ的力。 Ａ.100Ｂ.1000Ｃ.0、01Ｄ.0、1 4、乳化液泵泵体温度过高,不可能的发生原因就是:(A) A.安全阀压力调整太低。 B.润滑油油位过低、过高或润滑油太脏。 C.轴瓦磨损严重或曲轴拉毛。 D.轴承或轴承架损坏。 5、乳化液泵开启后不出液,不可能的发生原因就是(D ) A、乳化液箱内乳化液位太低。 B、乳化液吸液管道完全堵塞。 C、乳化液吸液管道破损严重漏液。 D、支架的输液管渗漏。 6、控制液体单向流动的液压元件为( D ) A.溢流阀 B.液控单向阀 C.截流阀 D.单向阀 7、溢流阀的作用就是配合油泵等溢出系统中多余的油液,使系统保持一定的(A ) A、压力 B、流量 C、流向 D、清洁度 8、乳化液箱中的液温上限值为(C)摄氏度A、10; B、30; C、50; D、70 9、运行中,随时注意乳泵运转的声音与泵体温度,液温不得超过(C)摄氏度,否则立即停。 A、10; B、30; C、50; D、70 10、运行中,随时注意乳泵运转的声音与泵体温度,油温不得超过(D )摄氏度,否则立即停。 A、10; B、15; C、20; D、70 11、检查泵体温度就是否正常的标准就是空载运行(C )分钟。 A、1—3; B、3—4; C、5—10; D、10—20 12、采煤工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过(B)。 A、0、5% B、1% C、1、5% 13、煤矿习惯把(B )叫矿井瓦斯。Ａ、一氧化碳Ｂ、以甲烷为主的有害气体Ｃ、二氧化碳 14、综采工作面使用的乳化液配比浓度不低于(B )%。 A、1—3 B、3—5 C、5—10 D、10—20 15、乳化液泵站应配备两泵一箱,乳化液箱应高于泵体(B )毫米以上。 A、80; B、100; C、150; D、200 16、操作启动按钮点动电机,观察电机转向与所示箭头方向就是否(A ),严禁反向运转。 A、一致; B、相反; C、错位 17、安全阀调定压力为泵额定工作压力的(C )% A、50 B、80 C、110 D、130 18、ZFSB4000/17/28型低位放顶煤支架的工作阻力就是(C )KN A、4400 B、4200 C、4000 19、(C )不在场时,严禁开机。A、工长B、队长C、跟机瓦检工 20、ZFSB4000/17/28型低位放顶煤支架的最大采高就是(B )。A、3、5米B、2、8米C、3、2米 21、工作面的(A ),信号装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。 A、急停闭锁 B、内外喷雾 C、瓦斯报警装置 22、我局的综放面一般布置在(C )煤层中。A、3 煤B、8 煤C、15 煤

综采工作面安装支架安全措施

综采工作面支架安装安全技术措施 一、概述 工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35 ）67架，过渡支架型号： (ZYG6800/18/35)3 架。由于液压支架体积大、吨位重，为确 保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、施工方法 (一 )准备工作 1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、 无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有 配件要在回风顺槽分类码放好。 2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条 主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢 固。 3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保 证顺利安装。 4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平 行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。 6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷 上帮齐。 7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道 并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。 8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时

抬棚或点柱，以保证顶板安全。 (二 )第一架液压支架的安装 1.先清理 10901 综采工作面里切眼下端头的杂物，支护 好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。 2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。 3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。 4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝 绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压 支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低 0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿 卸车平台卸到底板上。 5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液 压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。 6.支架架到位后，升紧液压支架，并反复升起2～3 次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架顶梁，保证 液压支架接顶严实。 7.第一架液压支架安装好后，用 4 根液压支柱戗住液压支架，防止液压支架倾倒。 (三 )其余液压支架的安装 第一架液压支架安装好后接着安装其余液压支架，第二 架液压支架的安装方法和标准与第一架液压支架相同。液压

采煤工作面液压支架的选型

液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确

综三液压支架工岗位描述

综采三队液压支架工岗位描述 尊敬的各位领导，我叫***，今年***岁，是综采三队的一名液压支架工，于***年参加工作，经过专业技术培训考试合格后，取得操作资格证，持证上岗，从事本工种已经***年。 液压支架工岗位是公司原煤生产的重要岗位。作为一名支架工，我深知我的工作质量影响着工作面的工程质量和安全生产，岗位操作的娴熟度及与各工种之间的协助配合，影响着出煤效率。因此作为一名合格的液压支架工，必须要有高度的责任感、强烈的安全意识、熟练的操作技能、明确的质量标准。 一、作业场景描述 我现在所在的工作面是辅622工作面，此工作面位于辅六采区12煤层，倾向长度为156米，平均倾角16度，走向长度还有800米，工作面有液压支架104组，型号为ZY4800-19/40。顶板岩性为泥岩、粉砂岩；底板岩性为粉砂岩、细砂岩。受上覆煤层采动影响，顶板破碎易冒落。配套设备为工作面可弯曲刮板输送机，型号为SGZ800/800，电牵引采煤机，型号为MG300/730-WD。 二、岗位职责描述 我的岗位职责是：操作液压支架及时支护顶板、推移工作面运输机，并保持液压系统的完好，保证正常生产的使用要求。班中对工作面的液压系统运行状况进行巡回检查，及时处理并汇报支架在使用过程中出现的各种问题、故障，认真填写各种记录，

搞好本岗位的安全生产工作。 我的岗位标准是：液压支架工必须带齐工具，持证上岗，按章操作，熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、熟悉作业规程和工作面顶板控制方式，按完好标准要求使用和保养液压支架。 三、设备概况描述 我使用的液压支架型号为ZY4800-19/40，工作面上下端头各有两组加长梁支架，全面共计104组，属于掩护式支架，工作阻力为4800KN，最大可采高度为4米，一般控制采高3.5米。配套液泵为MRB400/31.5，额定压力31.5MPa，排量400L/M，输液管路为2.5寸高压钢管及?32高压胶管，耐压40 MPa以上。 四、岗位操作描述 我的岗位操作顺序：开工→现场安全确认→吊网→运转运输机→采煤机割煤→滞后机组后滚筒4-6组移架→顶溜→联网→吊网→（开始下个循环）割煤移架顶溜→班末支架溜子调直停工。 1、开工前的准备工作及注意事项 1）、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 2）、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

综采工作面支架压力管理制度

综采工作面支架压力管理制度（试行） 为加强综采工作面支架初撑力和工作阻力管理，减少煤墙片帮和顶板冒顶事故，特制订《综采工作面支架压力管理制度》。 一、支架初撑力保障措施 1、综采工作面每组支架必须安装支架压力表（三孔），且连接液管顺序为小梁、前柱、后柱，并且在最后一组支架进液管安装压力表，使液压系统实现数字化管理。 2、抓好液压系统源头管理和过程控制，要求乳化液泵站压力不得小于30Mpa,最后一组支架进液管静态压力不得小于25Mpa，液压管路不得出现跑冒滴漏现象发生。 3、在割煤结束后，拉架工及时将支架拉过并升起，前、后柱和小梁持续供液时间不小于10秒，并指派一名专职支架工进行补升架，将初撑力不合格的支架全部升至20 Mpa及以上。 二、支架压力考核制度 1、支架没有压力表或压力表坏、液管接错时，每组支架考核队组1000元，队长挂钩10%。 2、乳化液泵站压力和最后一组支架进液管压力必须符合规定，否则每降低1 Mpa，考核队组1000元，队长挂钩10%。 3、每个生产班必须安排一名专职支架工进行补升架，否则不得组织生产，并处罚跟班队干200元。 4、支架小梁、前柱初撑力不小于20Mpa,后柱与前柱必须升平，仰俯角不大于7°，支架初撑力合格率不得小于支架总数的90%，局

部地点顶板破碎时，该处支架不纳入考核范围，否则合格率每降低1%，考核队长100元。 5、顶板破碎地点处的支架原则上要尽量往上升，以保证支架足够的初撑力，但是升架后与邻架不得有明显错差，即不超过支架顶梁厚度的2/3(276mm)，否则每出现一处明显错差，考核队长200元。 6、当支架压力表有一个数显示超过40 Mpa时，队组必须在24小时内更换压力表或卸载阀，否则考核队长500元。 三、红黄线管理 1、支架没有压力表或压力表坏、液管接错，出现5组（包括5组）不合格时，分管副队长进入黄线管理，出现10组（包括10组）以上不合格时，分管副队长进入红线管理。 2、乳化液泵站静态压力小于28 Mpa，大于25 Mpa时，泵站司机进入黄线管理，小于25 Mpa时，泵站司机进入红线管理。 3、最后一组支架进液管静态压力小于22 Mpa，大于20 Mpa，分管副队长进入黄线管理，小于20 Mpa时，分管副队长进入红线管理。 4、支架初撑力合格率低于80%，大于65%时，当班专职支架工进入黄线管理，低于65%时，当班专职支架工进入红线管理。 5、当工作面支架压力表有5个读数显示超过40 Mpa时，分管副队长进入黄线管理，有10个读数超过40 Mpa时，分管副队长进入红线管理。 生产科 2011年10月31日

综采工作面液压支架标准

陈四楼煤矿综采液压支架标准 1、综采工作面支架前梁接顶严实。 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 3、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。 4、支架要排成一条直线，50m进行拉线，直线性偏差不超过±50㎜。 5、中心距按作业规程要求，支架中心距不超过±100㎜，架间空隙不超200mm。 6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液压支架计算，顶梁头距顶板距离不得大于400mm 或顶梁后部距顶板不得大于400mm。 7、相邻支架间不能有明显错差（不超过侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬。 8、液压支架初撑力不低于规定值的80%。有压力表的支架，压力表显示不低于24MPa；没有压力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。 9、综采工作面液压支架拉架距采煤机后滚筒距离不得超过7.5m（即5架），停机时要移架至前滚筒。端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密。 10、综采支架不漏液，不串液，不卸载。

11、综采支架要垂直顶底板及运输机，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架两立柱距所拉直线距离差不得大于70mm。 12、综采工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置，安装时按照10架一组或5架一组。 13、工作面要做到浮煤净，即工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。 14、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。

液压支架工试题库

液压支架工复习题 一、填空题（30题） 1、工作阻力是指立柱活塞压力达到 的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。（安全阀） 2、液压支架按与围岩力的相互作用可分为、、 。（支撑式支架）、（掩护式支架）、（支撑掩护式支架）。 3、支架按使用地点可分为和端头支架。（工作面基本支架） 4、支撑式支架按支护方式可分为 和垛式。（节式） 5、支架按控制方式可分为、邻架控制、和成组控制。（本架控制） 6、四连杆用以连接和掩护梁，通过它把支架的顶梁、掩护梁和底座、立柱连接成一个刚性整体。（底座） 7、支架的底座是将支架承受的顶板压力传至和稳固支架的承压部件。（底板）

8、液压支架常用的辅助装置 有、护帮装置、侧护装置、防倒防滑装置等。（推移装置） 9、通常把工作面的下面下排三架或五架称为排头支架组，简称排头支架或 （端头支架）。 10、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将敞口对着人体。（高压） 11、检修主管路时，必须停止乳化泵并采取闭锁措施，同时前一级压力截止阀。（关闭） 12、移架受阻时，必须查明原因，不得 操作。（强行） 13、支架必须保证，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。（紧密接顶） 14、液压支架的有平面橡胶密封式、圆柱面密封式和冲气式安全阀。（安全阀） 15、液控单向阀按动作方式不同，可分为和双液控两种。（单液控）

16、移完支架后，将各操作手把都打回位。（“零”） 17、移架选择适宜的，顶板破碎时进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。（移架方式） 18、液压支架是以为动力，由若干个与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。（高压液体）、（液压元件） 19、液压支架能完成、放顶、、推移输送机等一整套工序。（支撑）、（移架） 20、及时支护滞后采煤机米左右，先于移溜工序依次拉架，当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。（5） 21、支柱或支架在泵站额定压作用下，对顶板的支撑力叫。（初撑力）22、支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，对顶板的支撑力叫。（工作阻力）