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sap 教程 06 - 主生产计划

第 6 章: 主生产计划

本章是对主生产计划概念的实践和能力计划的讨论。这项技术用于计划产品或低层子装配的实际生产，以满足销售和库存的计划需求。

学习本章后，你将能够：

?了解建立主生产计划的益处

?确定用于主生产计划的最佳候选物料

?设置主生产计划物料的计划参数

?模拟主生产计划，分析其在实现销售和库存目标方面的效用

?建立并维护主生产计划

?管理和响应主生产计划行动信息

?定义资源并检查能力

第 6 章

第 1 课: 概述-主生产计划........................................................................................ 6.5 第 2 课: 需求，供应和MRP .................................................................................... 6.9 第 3 课: 确定和建立主生产计划物料 ..................................................................... 6.12 第 4 课: 模拟和实施主生产计划 ............................................................................ 6.21 第 5 课: 能力分析.................................................................................................. 6.34

笔记

第 1 课: 概述-主生产计划本课介绍主生产计划。

本课目标

学习本课后，你将能够：

定义主生产计划

说明主生产计划的原因

概述

许多公司运用主生产计划反映销售和经营计划过程中制定的目标。这包括在实现公司的销售和经营计划的同时稳定生产和采购计划，以及权衡工作中心负

荷。

什么是主生产计划?

主生产计划是建立和维护有效的生产计划的过程。它是稳定生产计划，缓冲影响生产环境的变化，以及对变化作出反应的策略。它建立数量和时间固定的确认计划订单，没有人为的直接干预，MRP 也无法改变这个订单。主生产计划大大削减了 MRP 变化对于物料、能力和成本所造成的负面影响。

在大多数公司中，计划是在三个层面上进行的：

销售和经营计划：通常指的是生产计划，包括设定生产的总体水平，以满足计划的销售要求，同时实现经营计划中利润、生产率和有竞争力的客户提前期的总体目标。这通常是分析了销售、库存、生产、工程设计、财务和物料的数据后形成的高层次生产规划。

主生产计划：这是具体物料的实际生产日程，通常是指最终物料，但在某些

情况下，可在产品结构的其它层上建立 MPS (如面向订单装配环境中常见的子装配)。主生产计划把客户需求、预测、未结订货、预计现有库存和可签约量结合起来。

生产资源计划：这是系统为满足主生产计划而为子项、原材料和资源计算的生产计划。MRP计算加工主生产计划物料的子项和材料数量，以及需要子项和材料的日期。

为什么建立主生产计划?

主生产计划提供:

企业经营计划的可视化：它反映销售和经营计划层上达到

的一致性，并提供生产指导。

计划的稳定性：采购部门及时掌握需求信息，就保证了原

材料和子项采购的稳定性。生产部门掌握了需求信息，工

作中心 (负荷层) 就能得到优化。

分析和管理变化的能力：主生产计划的模拟能力能够根据

负面或变化的情形模拟主生产计划的变化，并根据这些变

化对主生产计划的影响作出决策。

MRP 假设你有实现生产目标的无限能力和对物料的无限使用权。即使能力或物料受到限制，MRP仍然根据原始预测需求或实际客户订单计划供货和加载工作中心。采购员和计划员仍然收到采购物料和生产物料的信息，但实际上未必可行。主生产计划可使企业对这些内部或外部的变化作出反应。它允许你建立和调整生产计划，解决诸如设备故障、能力受限制和主要供应商供货的问题。

笔记

第 2 课: 需求，供应和MRP 本课讲述 MRP 系统是如何响应需求并计划供应的。

本课目标

学习本课后，你将能够：

了解 MRP 如何为满足需求而计划供应订单

了解主生产计划如何降低生产计划的“不稳定性”

概述

物料的生产过程要经过几个阶段。最初是对物料的设计，接下来是原材料或子

项库存的采购。资源在加工或子装配中使用，最后才生产出最终物料。

由于涉及到提前期，生产过程通常必须在收到实际的客户订货之前开始。这正

是强制企业对产品需求作出预测的原因。

预测通常包括某段时间(如一周或一月) 的预期需求，并连续提供几个时间段的需求(如 12 个月的预测)。MRP 系统能够将这些预测需求与现有库存匹配起来，确定什么时间计划供应订单。

下图说明最终物料的每个计划供应订单是如何为制造物料的原材料或子项零件生成需求的。MRP

系统用物料清单和库存记录标识需要哪些零件，需要多少，什么时间需要。在认定这些需要的同时，订购这些原材料或子项零件。

最后，预期的客户订单订货来了，将消耗该阶段的预测。当再次运行 MRP 时，系统试着重新调整供货，以便最好地匹配新的需求。在下面的例子中，低层子项的需求有变化。系统发现了这种变化，并建议改动现有订单。这样就导致 "不稳定的" 生产计划，因为每份客户订单都有造成建议供货发生变化的可能。

为了避免 "不稳定的" 生产计划并对其加以控制，可在计划展望期的某一阶段脱离 MRP，或机械的计划处理。最理想的情况是，该阶段至少与物料的总累计提前期一致，这样就能保证系统不会根据需求的变化自动改变整个产品结构的生产和采购计划。在下面的例子中，虽然需求模式变化了，但系统仍然使用原来的生产计划作为计划供应订单的基础。MRP 没有改变生产或采购计划。

下图表示的是建立主生产计划物料并定义其脱离 MRP 的时间框架。

总结

MRP 系统试着对物料需求模式中每个变化都作出反应。正是这种看似尽责的做法，容易造成生产计划的不稳定，从而使控制或执行生产计划变得非常困难。

为了控制这种反应，有必要通过制定物料的主生产计划摆脱对变化的自动处理。下一课将进一步确定恰当的候选物料、制定和实施主生产计划的过程。

第 3 课: 确定和建立主生产计划物料本课讲述主生产计划中包括哪些物料以及如何设置这些物料。

本课目标

学习本课后，你将能够：

掌握确定主生产计划的候选物料时所考虑的因素

定义主生产计划物料

概述

对企业来说，决定对产品结构中的哪一层实施主生产计划是非常重要的。以下标准可帮你确定主生产计划的对象。

以下是驱动主生产计划的属性：

产品结构

标识产品结构可帮助确定在哪里执行计划。产品结构通常具有以下形式：主生产计划

Master Scheduling

产品结构

金字塔形结构：当产品结构象一个金字塔的形状时，表明一项最终物料需要大量材料或子项零件。计划一般在最终物料层执行。

倒金字塔形结构：当产品结构象一个倒金字塔的形状时，表明制造大批最终物料只需使用一项或少量原材料或子项零件。计划一般在原材料层执行。

沙漏形结构：当产品结构象一个沙漏的形状时，表明需要处理相对多的子项零件或原材料才能生产中间层 (子装配或选项)，随后再将中间层配置成大量最终物料。计划一般在中间层或常用的子装配层执行。

生产过程

了解产品线的生产过程和库存策略是决定是否执行主生产计划以及在哪里执行主生产计划的关键。产品是面向订单设计 (ETO), 是面向订单生产 (MTO), 是面向订单装配 (ATO) 还是面向库存生产 (MTS)，将决定主生产计划是否恰当。例

如，一件 ETO 且正在进行大量设计改动的产品不能成为主生产计划的候选物料。同样，一件没有预测或客户需求的产品，也不能成为适当的候选物料。

下图中，涉及原材料、子装配或产成品库存量的策略比较适合进行主生产计划。

产品生命周期中的位置

多数产品都具有固定的生命周期。产品在其生命周期中处于哪个位置将影响生产定位，以及 ETO, MTO, ATO 和 MTS 的指定。

在引入产品阶段，产品的设计还不稳定，生产可能局限于现有订单 (ETO)。当产品得到市场的认可，设计已定型时，就可以储备一些主要子项或材料，甚至生产一些子装配件 (MTO/ATO)。待产品成熟，具有一定市场潜力时，可生产和储备一些已完成的装配件，以满足需求 (MTS)。当产品的吸引力下降，对库存的投入也相应减少时，产品将再次按需投产 (MTO)。

主生产计划比较适用于产品生命周期的中间阶段 (MTO, ATO 和 MTS)。

客户需求

企业如何对客户需求作出反应也是影响计划的因素。如果客户想购买原始设计的产品，则产品是面向订单设计的。如果客户想定做产品，那么产品定位在面向订单生产和面向订单装配之间。若客户想购买有现货的产品，产品则是面向库存生产的。

建立主生产计划物料

主生产计划是控制 MRP 的机制，是 MRP 成功运用于生产领域的关键所在。

若要在 Fourth Shift? Edition系统中使用这个计划，必须在物料主文件记录上把物料标识成为主生产计划物料，并在适当的位置输入需要的生产计划。

使用 Fourth Shift? Edition中的两个屏幕可将物料标识为主生产计划物料。

物料主文件

物料的订货策略应该是 MRP 订货策略 3, 4 或 5 之一。

物料计划明细

在物料主文件计划明细屏幕上对主生产计划物料做以下修改：

建议把计划员代码改为专用代码 (如 MST)，这样可把所有关于此物料的行动信息都发给这一计划员。这些行动信息的审查和评估方式与普通计划物料不同。虽然 MRP 在计划时界内不会重新计划主生产计划物料，但为满足对该物料的实际需求，系统会建议修改主生产计划(预测需求和客户订单)。

为把物料标识成为主生产计划物料，应把计划策略设为“M-主生产计划”。

为在这一时间段内 "脱离" 物料的 MRP 计划过程，还必须确定计划时界。通过对计划稳定性和灵活性，以及对计划作出响应的权衡，选择计划时界。这个时间应该反映生产产品通常需要的时间 (包括采购必要的原材料和生产必需的子装配件的时间)。在这个时间框架内，如果不出现物料短缺、加急费或能力限制的情况，是不可能修改生产量的。因此，MRP 不在计划时界内进行计划，而是让主生产计划功能根据可用能力、物料或生产的实用性制定理想的生产计划。但 MRP 仍将计划此物料在计划时界以外的部分。计划时界应大于或等于主生产计划物料的累计提前期。这样能保证最大限度的采购和生产计划稳定性。

关键字段

字段说明

计划员表明物料的计划员。建议把此字段改为主生产计划员的专用代码(如MST)。这样主生产计划员能够检查或筛选 MRP 生成的信息，如重排

现存订单 (SCH) 信息，从而降低改变主生产计划、计划不必要的订单

或采购不必要的物料等一类的风险。

计划策略根据计划订单决定为物料子项生成的需求类型：

M = 主生产计划。物料的计划和已下达订单将产生对子项的 "普通" 相

关需求。必须在物料的计划时界内手工进行对计划订单的计划。

计划时界标识物料的计划时界。这是从系统日期以后为了进行计划而使物料"

脱离" MRP 的一段时间。必须在这段时间内手工对计划订单进行计

划，MRP 不会根据此段时间内的需求变化调整订货数量。计划时界应

大于或等于主生产计划物料的累计提前期。

练习 1

1. 我们决定最终产品8000 应该作为主生产计划物料。打开物料计划明细

屏幕对其进行设置：

?计划员 = MST

?计划策略 = M

?计划时界 = 15

注意: : 已将可签约量字段选中，使销售/客户服务代表能在下达客户订单时看到生产计划。这样，他们就能根据现有库存和计划生产两方面的数据向客户作出可行的订货承诺。

2. 运行MRP，选择参数“重生成”和“计划完整批量”。

此任务已使物料 8000 在计划时界所指的时间段内 "脱离" 了MRP 计划。你现在能够 1) 为满足此物料的需求而模拟主生产计划； 2) 一旦对模拟情况感到满意，则可以制定你自己的生产计划，满足实际需求。

笔记

sap生产计划流程

sap生产计划流程 1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。在创建生产订单时，生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。 2、定义生产调度员。同时把第一步中的生产计划参数分配给他。 3、为工厂的标准生产订单类型（pp01）和生产调度员定义用于生产订单排程的参数，这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。 4、定义工厂的标准生产订单类型（pp01）和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。在SAP中，和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。 5、维护工厂的标准生产订单（pp01）和确认相关的参数。确认是生产订单管理中的一项工作，既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的。 6、MRP最主要的基础是BOM清单。此处在CS01中创建一个BOM。 7、BOM是从生产的成品（或半成品）角度需要多少组件。有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，它被用来制造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。事物代码是CS15。 8、定义工作中心负责人。公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序，SAP称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。 9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能，以及SAP如何处理这个工序。在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。 10、此处建立人工工时能力。在这个步骤中（CR11）统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。 11、同上步，新建机器工时能力。 12、新建人工工时类别工作中心。 13、新建机器工时类别工作中心。 14、在CA01中创建工艺路线，工艺路线和BOM一样是针对每个产品的。工艺路线由各道工序组成，维护该工艺路线的各道工序。工艺路线中可能存在并行顺序，此处可以进行定义。定义完成工序后，还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料。

SAP PP 生产计划详解

PP（生产计划）主要分为11个主要步骤 1.计划订单 2.生成采购订单 3.可用性检查 4.下达订单 5.打印车间控制文档 6.领料 7.订单处理 8.完成确认 9.成品进仓 10.订单结算 11.备档

SAP R3 生产计划和控制简介摘要： PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 ----------------------------------------------------------------------------- 一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型： 1、主要特征 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型 R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如： R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证按时发货的最快途径。所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

生产主管年度工作计划

生产主管年度工作计划篇一：XX年生产部工作计划 XX年度生产部工作计划即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境中，公司的发展充满着更多的挑战。在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化的情况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内部管理也是摆在我们面前亟待解决的问题之一。 “不改革则弊端永远存在”，但改革必然是艰辛和痛苦的过程。摆在我们面前的是同样的问题：如何开始新一轮的工作？我认为我们要改革但不能大变，革新不是完全否定过去，至少我认为80%的要保持并应更坚决地落到实处做到更好，还有20%需要我们去革新，用新观点新思维去思考所面临的新问题。在XX年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还大体要从以下几个方面做得更深入些：一、推进5S工作主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为： 1. 通过培训5S方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识； 2. 争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用

引导的方式鼓励员工做好； 3. 从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理； 4. 组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。二、培训教育 1. 利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训； 2. 开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验； 3. 部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。14年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。三、工艺品质方面 1. 优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。 2. 坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，

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SAPR3PP生产计划和控制

SAPR3PP生产计划和控制图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的要紧功能： * 制定销售打算 * 编制主生产打算 * 生成物料需求打算 * 市场推测 * 生产资源打算 * 能力打算 * 生产活动操纵 * 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施: 1、SOP销售及运作打算模块销售和运作打算（SOP）是一个通用的打算和推测工具，你能够用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。 SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。你能够汇总不同的内部和外部的数据，作为设置现实经营目标的依据。这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？如此，用SOP，你就能够采取有针对性的打算。 SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级

的或详细的打算。弹性打算层次使你能够从几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据。由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存治理等的中长期打算。你使用的打算表是电子表格。因此你能够大范畴地进行跟踪先前打算数据、推测市场需求、运行分析，条件模拟等各种操作。 2、需求治理(DM) 需求治理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求治理的结果确实是所谓的需求大纲。为了创建需求大纲，你必须第一定义用于打算某一产品的打算策略。该打算策略代表了用于打算与制造或者采购产品的不同的生产方法。使用这些策略，你能够决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发生产（为库存生产）。或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。假如生产时刻比标准的市场交货时刻长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部

生产部年终工作总结以及工作计划

2017生产部年终工作总结以及2018工作计划一年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。一、回顾2017年 1、在过去的一年里，生产部门力挑重担，克服了原材料来料不良、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，2017年我们公司完成以下产能

3、2017年全年平均包装速度（含换线浪费工时） 2016年平均约为120盒/人.H （不含拆退货） 2017年平均约为165盒/.H （不拆退货）,单瓶装的最高达到255盒/人.H,2瓶装（含1器1液）最高达到226盒/人 4、操作人员人数减少 2016年旺季人员维持在60人左右（不含防护线），2017年旺季人员维持在52人左右（含防护线）

6、标准化文件新增作业指导书13份： 1）、蚊液半成品作业指导书；2）、蚊片半成品作业指导书；3）、配料作业指导书；4）、单瓶装蚊液包装作业指导书；5）、2只装蚊液包装作业指导书；6）、1+1蚊液包装作业指导书；7）、针管饵剂作业指导书；8）、方便贴饵剂作业指导书；9）、条装饵剂作业指导书；10）、杀蟑烟片（防蛀片）作业指导书；11）、芳香剂作业指导书；12）、驱蚊液灌装作业指导书；13）、驱蚊贴作业指导书；新增管理制度5份： 1）、设备管理制度；2）、5S管理制度；3）、生产部物料管理制度；4）、卫生管理制度（各车间）；5）、配料管理制度新增设备操作规程10份： I 1 E电曲書片也戟倔庠規程宀匚匸 ? 电因蛟香液插棒机摄炸规程dx 7 ? 驱蚊液' 驱蚊抵水碑机握作規程?如: 軸驱蛇液.驱蚊巨露事站标机提作规毘dx 二動躯取液、驱板花盟刁注蓋讥璨作规程? doc 三 ? 迪堂饭剖〔右便貼:生惟规程.力匚r ? 杀时别（杲装j生产乍舰程宀匚二 ? 乗旦拜N（卡十苣）酒京廖規程?日。匕z 雪说阖耳剂枕式邑浸初摄作规程4匚2 7、培训

SAP批导入处理教程蒋德志

SAP批导入处理教程蒋德志撰写：蒋德志日期：2009年11月26日星期四目录 1.前言 (2) 1.1.CATT说明 (2) 1.2.LSMW说明 (2) 1.3.BDC说明 (2) 1.4.LSMW、BDC、CATT区别 (2) 2.ECATT批导入处理教程 (3) 2.1.SECATT批导入处理教程一 (3) 2.2.SECATT批导入处理教程二 (15) 3.LSMW批导入处理教程 (26) 3.1.总述 (26) 3.2.操作界面说明 (26) 3.3.实际操作步骤 (28) 4.BDC批导入处理教程 (60)

1.前言 1.1.ECATT说明 Extended Computer Aided Test Tool(T-code：SECATT) ECATT是SAP自带的功能测试工具，要紧目标用来作SAP业务流程的自动化测试，每个测试都会生成一个详细的日志来显示测试流程和测试结果。和CATT相比，CATT操作简单，类似于BDC的录屏功能，用于常用的简单业务数据导入，差不多已被ECATT完全取代。除了CATT功能之后，ECATT要紧应用于基于GUI Windows/Gui Java自动化测试,同时也为外部工具提供了第三方接口(获BC-ECATT授权)。所有的测试脚本，不管是ECATT自已生成的依旧外部工具的他们都应该具有相同的数据对象类型，与SAP结合在一起并储存在相同的位置。在R/3的功能测试中，ECATT录屏功能简单有用，测试脚本、测试数据、系统数据分别存放，可重复使用，并附有详细测试报告以及纠错功能，作为自带工具简单有用。关于WEB方面的测试的话就要借用第三方的测试软件，如知名的Mercury的QTP。 1.2.LSMW说明 Legacy System Migration Workbench (T-code: LSMW) LSMW, 是SAP举荐用来从旧的系统或非SAP系统把大批量或周期性的数据迁移到SAP的主力工具，类似于ECATT/SCATT，其优点能够在一个Session中处理大批量数据，并灵活易学易用。假如用BDC和ECATT只能依照定制好的画面输入参数。一旦没有那个值系统就会报错。比喻我们依照业务对FI Account Document或者主数据一些参数作了扩展，一旦参数缺失或者不匹配，不得不终止Session,通过SM35手动去更正或者重新录屏。LSMW具有一样的通用性，他导入模板的设计过程包括15个步骤，每个差不多上独立的单元并可进行单独的更新和修改，而不阻碍其它的模块只需作一些调整做出相应mapping，将必要的数据指定对应的字段就可行了，无需额外的编码。因此，LSMW局限在于只能导入固定类型的主数据，如Customer/Vendor Master，Material Master，Financial Document, G/L Account。假如是自定义的ABAP程序来导入主数据就行不通了。同样做了一个FI Account Document的例子，对显现重复的统计的Line Item时显得也不是专门得心应手。 1.3.BDC说明 Batch Data Conversion (T-code: SHDB) BDC同样是通过SHDB把用户一次性的业务操作记录全部记录下，然后供用户使用。开发人员能够生成程序构建数据源。只要存在重复的业务操作，自然会想到BDC录屏。 1.4.LSMW、BDC、CATT区别 LSMW: legacy system Migration workbench(遗产（旧）系统移值工作台) BDC : Batch Data Communication（批处理） CATT :Computer Aided Test Too (运算机辅助输入测试）数据导入速度：LSMW=BDC>CATT 制作难度：BDC>LSMW>CATT 跨服务器传输（复制）：LSMW用导出导入，不用传输，不用建立程序最方便。CATT都要传输，BDC传输或者生成ABAP程序。事实上LSMW最终是产生批处理，因此速度和BDC相等，CATT是模拟前端屏幕输入，速度慢，而且某些屏幕字段抓取不了。

SAP PP生产计划体系

SAP PP生产计划体系一,计划的分类 (1), 预测及SOP（销售与运作计划） (2), 主生产计划 (3), 分销资源计划（DRP） (4), 物料需求计划及库存控制 (5), 长期计划编制和模拟 (6), 能力需求计划生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。所有这些类型将在下面说明。 1.预测及SOP（销售与运作计划） 1.1主要特征： SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。你可以使用灵活的计划层次。 SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。 1.2预测及SOP概述预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。 1.3预测在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。系统可以自动地分解你的预测。 1.4能力均衡你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（RCCP）来平衡你的能力利用。你还可以核实其它资源的需求。 1.5转换至MPS和MRP 最后，你从你的生产率生成独立需求并将它们转送到主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）。

生产部年度工作计划模板

( 年度工作计划) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YW-JH-044791 生产部年度工作计划模板Annual work plan template of production department

生产部年度工作计划模板【篇一】全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上（如下表）。二、指导思想要以公司对年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。三、牢固树立“安全第一”的思想意识各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，

才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。四、深入开展好安全生产专项整治工作根据工厂现状，确定出年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到100%持证上岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真学习公司下发的“典型事故案例”和《安全生产紧急会议纪要》（飞碟钛生〔20xx〕9号）文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展好“安康杯”竞赛活动，充分利用好6月份的全国安全生产月活动，通过粘贴安全生产标语、

生产部门年度工作计划

生产部门年度工作计划导语：无论是单位还是个人，无论办什么事情，事先都应有个打算和安排。下面就由小编来为大家带来生产部门年度工作计划，欢迎大家参考借鉴！生产部门年度工作计划1 20xx年，对于弘枫公司是再创辉煌的一年，对于我们又是极具挑战的一年，我们喷头车间的全体员工有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。今年的指导思想是：全面贯彻上级领导精神，冲破传统思维，走不断创新之路，使生产瓶颈变通途。 1 产品质量问题一直层出不穷，无法根治! 2 四个小时没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，降低工作效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。 3 生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。 4 生产现场管理，不符合文明生产的基本准则。 5 尽管生产工作总量在20xx年创历史最高，但生产效率仍有提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。 6 操作工的技能水平有待提高。 1 做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围，使员工热情高涨，心系企业，干劲倍增。 2 重新评估现行的管理体制，建立健全管理组织，形成适应高强度生产的高效

运行机制。 3 组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队。不合适的人要离开岗位，合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作。 4 强化生产的计划性，把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节。 5 为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到最大限度的释放。 6 强制性抓好四个小时，减少和杜绝工作上的时间浪费，为提高生产效率提供时间保证。 7 发挥积极分子等优秀员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。 8 合理利用利益驱动原则，正确使用二次分配和其它形式的奖罚制度，既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范。 1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划: 上班前：应提前30分钟到厂;先检视环境卫生;查看当日使用备料状况及生产异常状况。上班后：早会(可保留);确认有无临时缺勤人员;有否新入职人员，工作指导;人员服饰、仪容管理上班中：检视各机器、工具是否正常使用及保养;检视

sap超详细教程(中文)[1]精编版

前言 SAP简介 SAP是一家通过业务工程成功地集成信息技术的公司，SAP（System, Applications, and Products in Data Processing,数据处理的系统、应用和产品）。SAP公司是ERP思想的倡导者，成立于1972年，总部设在德国南部的Walldorf。SAP的主打产品R/3是用于分布式客户机/服务器环境的标准ERP软件，主要功能模块包括：销售和分销、物料管理、生产计划、质量管理、工厂维修、人力资源、工业方案、办公室和通信、项目系统、资产管理、控制、财务会计。R/3支持的生产经营类型是：按定单生产、批量生产、合同生产、离散型、复杂设计生产、按库存生产、流程型，其用户主要分布在航空航天、汽车、化工、消费品、电器设备、电子，食品饮料等行业。 SAP R/3的功能涵盖了企业管理业务的各个方面，这些功能模块服务于各个不同的企业管理领域。在每个管理领域，R/3又提供进一步细分的单一功能子模块，例如财务会计模块包括总账、应收账、应付账、财务控制、金融投资、报表合并、基金管理等子模块。SAP所提供的是一个有效的标准而又全面的ERP软件，同时软件模块化结构保证了数据单独处理的特殊方案需求。目前，SAP在120多个国家和地区拥有17,500多家客户、44,500多个系统安装点、1000万名最终用户，世界500强80%以上的公司都在使用SAP的管理方案。SAP在全球多家证券交易所上市，包括法兰克福证交所和纽约证交所。SAP 在八十年代开始同中国企业合作，于1995年正式成立中国分公司，并设立了北京、上海、广州分公司。根据IDC数据，2000年SAP在中国ERP软件市场份额达到30％，并逐年递增。SAP在中国已有300多家用户，其中既包括中国石化、中化、红塔、海尔、联想、COSCO、长虹、一汽-大众、上海通用、上海浦发行、国贸中心、李宁、乐百氏、麦德龙、万科、康佳、浙江电力、上海三菱、小天鹅、大唐电信、宗申摩托、华凌空调等大型企业和集团，也包括宝岛眼镜、青岛狮王、兆维晓通、杭州解放路百货等中小型企业。在消费品行业有广东乐百氏集团、广东保洁有限公司、广东美晨集团有限公司等。

SAPRPP生产计划和控制

S A P R P P生产计划和控制集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

SAPR3PP生产计划和控制一、R/3生产计划系统主要特征及模型：？ 1、主要特征？ R/3PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。它？完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织？实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织？实体之间的分销需求计划。？ 2、制造资源管理模型？ R/3PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。？ R/3PP完全支持APICS的MRPII模型。R/3同传统的MRPII 系统不同，它不仅集成了财务和后勤的？计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。此？

外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集？成各种销售业务的功能。？在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。例如：？ R/3将销售订单的需求量转换至主计划。新的客户需求量立即显示在主计划员面前。这是保证？按时发货的最快途径。？所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。？车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。生产成本中心及时从生产作业活？动得到贷方金额。分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。任何时候你都可以联机得到与生？产有关的最新成本信息。？如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。你甚至可以？

生产部年度工作计划

篇一：生产部年度工作总结及年工作计划篇二：生产计划部年终工作总结篇一：生产计划部个人工作总结 7年先进个人材料总结转眼间 7年己接近了尾声，这一年我在公司领导的关心带领下和各部门的紧密配合下，顺利的完成了公司下达的各项工作任务。岁首年终，我静心回顾这一年的工作与生活，收获颇丰，现将具体的工作情况总结如下：一、计划管理： 1、严格根据集团公司和各分公司的订货计划，及时准确地编制东厂区生产作业计划、原材料采购计划、外协计划和标准件计划，保证计划的准确性、及时性、可操作性。 2、严格控制库存量，制定了合理的库存，做到既满足生产，又最大限度减少库存。 3、对生产中出现的紧缺件，快速下达缺件计划，全过程控制，保证缺件及时产出。 4、对所有计划进行跟踪，逐项落实，出现问题及时协调，月底进行综合统计、分析，找出不足之处，提出改进措施，加大了计划考核力度。 5、对新产品试制计划高度重视，主动和工艺、技术沟通，以最快的速度投入生产当中，保证试制进度，顺利完成11辆份宝华试制计划及批量生产任务，目前40辆份宝华车架已全部完成， 3000部分零件也已试制完成5辆份，为明年批量生产做好准备。二、物资票据管理方面： 1、指导各制作部建立完善了生产零件台帐，做到帐物相符。 2、理顺了各工序间的票据流程，对所有转出票据进行统一归口管理，统一格式。 3、随时掌握东厂区所有物资库存情况、在制品库存情况，准确的上报各种物资采购计划，严格控制成本，降低库存。 4、充分利用，与车架厂沟通，利用现场料边加工d 9114516680、 d 9118514990两大横梁连接板，成品零件达吨，大大降低了料边大量浪费现象。三、自觉加强学习，提高个人技能：平时多看书，不耻下问，向老师傅们请教，组织科室人员认真学习公司的各种文件，深

SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能

SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能中国海油林少鹏摘要：简要的描述了ERP企业资源计划中如采用SAP系统，则系统中的生产计划与控制模块所具备的生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理的主要功能，以及与SAP系统中其他模块的集成关系，能整体的了解SAP系统的生产管理。关键词：SAP系统，生产主数据，生产计划，生产控制 1. 引言 ERP是EnterPrise Resource Planning的缩写，中文含义是企业资源计划。它代表了当前在全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理方法，这种管理方法已经通过计算机软件得到了体现，因此，ERP也代表一类企业管理软件系统。在众多ERP产品中，SAP(Systems Application and Products In Data Processing)是一种较为领先的管理软件，主要功能包括人力资源管理、物料管理、财务会计、管理会计、生产计划与控制、销售分销、设备管理、项目管理、质量管理等。该软件以其功能性、集成化、灵活性等特点，深受注重战略及管理的世界各大公司或企业的青睐。这里我们主要介绍的是SAP系统中生产计划与控制模块（Production Planning and Control，以下简称“PP模块”）的主要功能。 2. PP模块总体架构介绍 PP模块是基于企业生产业务执行以及经营管理而设计的综合性功能模块，其目的在于帮助生产制造型企业对生产计划、物料需求计划、能力计划以及生产执行等各方面的生产经营管理行为进行控制。根据不同业务类型其功能划分为：生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理等，参见图1《PP模块总体架构图》。

生产部年度工作计划doc

生产部年度工作计划为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产目标管理。结合工厂实际，特制定20xx 年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。一、全年目标全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上（如下表）。二、指导思想要以公司对20xx年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主。”为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。三、牢固树立“安全第一”的思想意识各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责

任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。四、深入开展好安全生产专项整治工作根据工厂现状，确定出20xx年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，

SAP计划清单策略(非常详细)

SAP需求管理目录一、什么是需求管理 (2) 二、需求策略 (2) 三、计划策略种类 (2) 1）计划策略按生产 (2) 2）SAP中系统已配置的主要计划策略 (2) 四、面向库存（make-to-stock）生产策略—对产成品 (3) 1）面向库存生产的特点是： (3) 2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）： (3) 五、策略40 (3) 六、策略30 (4) 七、策略10 (5) 八、策略11 (6) 九、策略52 (8) 十、策略63 (9) 十一、对零部件计划策略(strategies for planning components) (11) 十二、策略70 (11) 十三、策略59 (12) 十四、策略74 (13) 十五、面向订单(make-to-order)生产策略 (15) 十六、策略50 (15) 十七、策略60 (16) 十八、策略20 (18) 十九、其他策略： (19)

一、什么是需求管理对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。二、需求策略需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。现代社会，企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。如何平衡计划独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是计划策略（planning strategy），计划策略是对一个产品设置的计划属性，代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据计划策略，你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单（计划独立需求），如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。三、计划策略种类 1）计划策略按生产计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求（根据库存），库存是否与销售订单挂钩主要分二大类： 1.面向订单的生产（make-to-order）; 2.面向库存的生产（make-to-stock）. 顾名思义，对面向订单的生产，最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行，产品库存指定到具体订单；而对面向库存的生产，最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求，在有些情况下也需考虑销售订单需求，产品库存与销售订单不挂钩，即产品库存不指定到具体订单。 2）SAP中系统已配置的主要计划策略下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略： 1.面向库存生产策略（对最终产品）； 2.对零部件计划策略（对零部件）--这也是面向库存生产的一种； 3.面向订单生产策略（对最终产品）在介绍这些计划策略时，主要把整个生产-销售过程分为五个阶段（如下），分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。

SAPPP职责快速指南

SAP PP - 快速指南 SAP PP - 简介 SAP生产计划是ERP中的关键模块之一，用于处理规划流程，例如能力规划，物料计划，生产订单执行，物料清单和货物移动。SAP PP模块处理物料清单（BOM）活动，工作中心和路由所需的主数据，并将其保存在单独的组件中。SAP PP子模块根据工业类型（如离散生产，重复生产或生产行业）而有所不同。离散生产是一个工业，其中生产材料随着每个批次而改变，并且成本根据订单和批次计算。在重复生产中?，产品不会长时间更换。生产以总数量而不是以单个批次的形式进行。对于大多数行业类型，通常使用上述规划和执行子模块。在生产执行之前，执行许多步骤作为规划过程的一部分- ?材料需求计划?（MRP）运行（本教程后面有更多详细信息）。 ?物料清单和路由主数据将通过MRP运行自动输入计划订单。 ?计划数量在系统中维护。生产执行的关键步骤以下是执行生产订单的关键步骤。它以计划订单开始，以针对生产订单的收货结束。将计划订单转换为生产订单第一步是将计划订单转换为生产订单。创建生产订单时，在SAP PP系统中定义类型。发出生产订单要开始生产过程，必须发出生产订单。直到生产订单被释放，执行生产过程无法启动。发布生产订单货物要执行生产订单，需要发放货物。一旦发出货物，可以在系统中更新文档编号。

生产订单确认所有子过程根据所需的操作执行，以根据生产订单确认生产。良好收货要求生产订单一旦生产订单的执行完成，产生的生产订单的货物被接收并放置在存储区域中。 SAP PP - 公用表在本章中，我们将讨论SAP PP中的一些重要表。物料需求计划需求管理

1SAP生产计划

ASAP Business Blueprint Business Processes Created by: asap Date of creation: Changed by: Date of the last changes: Version:

Table of Contents A.Business Processes (4) 1.Production Planning and Procurement Planning (4) 1.1.Market-Oriented Planning (4) 1.1.1.Sales and Operations Planning (4) 1.1.1.1.Flexible Planning (4) 1.1.1.2.Standard SOP (9) 1.1.1.3.Transfer of Results to Demand Management (9) 1.1.2.Forecast (10) 1.1.2.1.Materials Forecast (10) 1.1.3.Demand Management (10) 1.1.3.1.Demand Management (10) 1.1.4.Long-Term Planning (10) 1.1.4.1.MRP Planning File Entry (Long-Term Planning) (10) 1.1.4.2.Planning Scenario Processing (11) 1.1.4.3.Long-Term Planning: Evaluation (11) 1.1.4.4.Transfer of External Procurement Data to Purchasing Information System . 11 1.1.4.5.Transfer of Stock/Requirement Data to Inventory Controlling (12) 1.1.4.6.Transfer Activity Type Requirement to Cost Accounting (12) 1.1.5.Master Production Scheduling (12) 1.1.5.1.MRP Planning File Entry (12) 1.1.5.2.Master Production Scheduling - Total Planning (12) 1.1.5.3.Master Production Scheduling - Single-Item (14) 1.1.5.4.Master Production Scheduling - Interactive (15) 1.1.5.5.Master Production Scheduling - Evaluation (16) 1.1.6.Material Requirements Planning (16) 1.1.6.1.MRP Planning File Entry (16) 1.1.6.2.Overall Material Requirements Planning (17) 1.1.6.3.Material Requirements Planning - Individual (18) 1.1.6.4.Material Requirements Planning - Interactive (19) 1.1.6.5.Material Requirements Planning - Evaluation (20) 1.1.6.6.Planned Orders, Processing (20) 1.1.6.7.Conversion of Planned Order (20) 1.1.7.Evaluations: Logistics Information System (20) 1.1.7.1.Evaluations: Logistics Information System (20) 1.2.Sales Order Oriented Planning (21) 1.2.1.Master Production Scheduling (21) 1.2.1.1.MRP Planning File Entry (21) 1.2.1.2.Order BOM Processing (21) 1.2.1.3.Master Production Scheduling - Total Planning (21) 1.2.1.4.Master Production Scheduling - Single-Item (23) 1.2.1.5.Master Production Scheduling - Sales Order-Specific (24) 1.2.1.6.Master Production Scheduling - Interactive (25) 1.2.1.7.Master Production Scheduling - Evaluation (26) 1.2.2.Material Requirements Planning (26) 1.2.2.1.MRP Planning File Entry (26) 1.2.2.2.Overall Material Requirements Planning (26) 1.2.2.3.Material Requirements Planning - Individual (28) 1.2.2.4.Material Requirements Planning - Sales Order-Specific (29) 1.2.2.5.Material Requirements Planning - Interactive (29) 1.2.2.6.Material requirements planning - evaluation (30) 1.2.2.7.Planned Orders, Processing (30) 1.2.2.8.Conversion of Planned Order (31) 1.2.3.Evaluations: Logistics Information System (31) 1.2.3.1.Evaluations: Logistics Information System (31)

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