冬季喷淋管道试压泄水施工方案复习过程

冬季喷淋管道试压泄水施工方案

目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行，消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下：

一、工程概况

1、消防喷淋系统

立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。

二、冬季管道试压

2.1 试压前检查及准备工作

2.1.1、试压前检查的检查工作

a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实

体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。

b、实体检查

a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范

要求。

b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、

质量合格。

c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。

d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。

2.1.2、水压试验前应做好下列工作：

a、对所试部分进行内部清理和表面检查。

b、检查管子有无堵塞。

c、装设校验过的压力表。

d、装好排水管和放气阀。

2.2 试压介质选定

2.2.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采用气

体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建

设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；

脆性材料严禁使用气体进行试压。

2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清

洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。

2.2.3 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃

气体为介质。

2.3 试验压力选定

当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：

2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；

2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；

2.3.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算：

P S =1.5P[σ]

1

/[σ]

2

P

S

—试验压力（表压）（MPa）；

P—设计压力（表压）（MPa）；

[σ]

1

—试验温度下，管材的许用应力；

[σ]

2——

设计温度下，管材的许用应力；

当[σ]

1/[σ]

2

大于6.5时，取6.5。

2.4 管道防冻保护措施

2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度低于5℃的环

境下不采取措施严禁水压试验。

2.4.2 冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。

防冻剂掺入量（占用水量）

防冻剂

气温℃

-5 -10 -15

氯化钠2% 3% 5%

氯化钙1% 2% 4%

乙二醇12.2% 30%

2.4.3 试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水

过夜。

2.4.4 当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。

2.4.5 凡已通水的管道必须采用保温措施。

2.4.6 对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。

2.5 试压用临时设施安装

2.5.1 试压用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系统必须合理设置放

气点与排放点；临时加固措施安全可靠。

2.5.2 试压用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，

表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。2.5.3 符合试压要求的液体或气体已经备齐。

2.5.4 试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标志明显，

记录完整。

2.5.5 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆

除。

2.5.6 应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安

全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清洗）、试压结束后复原。

2.5.7 试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置，且出口管道

支架应牢固。

2.6 管道系统试压

2.6.1 水压试验

a)水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。

b)试验时，环境温度不宜低于5℃；如环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

c)对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。

d)试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至试验压力。

e)达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、目测管道无变形为合格。

f)强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压30分钟，检查各焊缝、法兰连接处，未发现渗漏为合格。

g)在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格。

三、泄水方案

1、对已进行灌水、试压的管道要在喷淋系统泄水处进行泄水处理，每个系统按图纸进行编号，逐一泄水，以防止重复及遗漏现象，要全部将系统中的水泄净，管内的水排至地下集水坑，由集水坑内得分排污泵排至室外排水井。

2 、要指定专人进行，并做好记录，记录中要有具体执行者和复查人的姓名，泄水日期，如何进行。尤其要对系统全部巡视检查，重点检查有无返弯泄不净的地方。

3、水平干管管泄水后需使用气泵进行吹扫，吹扫要求最少2—3遍，吹扫压力不允许超过该系统工作压力，以防止对阀门、设备等部件造成损坏。如管内仍然有水，可用氧气代替气泵使用进行吹扫。吹扫时要注意墙面及地面的成品保护。

4、喷淋系统主要存水部位，沟槽连接管道下翻弯处拆除两侧沟槽卡箍泄水。丝接管道下翻弯处使用钢锯断开，排出积水，过冬后采用丝扣法兰将其修复。冬季气温较低则冻裂可能性很大，所以存水部位一定要排净积水，等天气暖了后所有存水弯部分必须重新进行水压试验。

5、走道喷淋吊顶部分，喷头距喷淋主管距离大，喷头与喷淋主管之间立管用镀锌钢管DN25，泄水时立管内的水泄不掉。需要将每个喷头拆下泄水。

6、楼内喷淋系统如果已经于室外管网相连接的，应采取措施加盲板或断开，防止阀门不严进水造成管道及阀门等冻。

7、凡管道系统由设置止回阀、减压阀或水平管安装截止阀、波纹补偿器的，这些场所均泄不净，应将法兰螺栓卸下，撬开让积水泄净，防止积水冻坏管道及阀门等

8、已泄水的所有管道的管口，必须采用相应措施堵严，防止雨雪及施工用水进入管道，防止垃圾进入管道把管道堵死。

9、将现场的吹扫出来的积水及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时结冰，造成安全隐患。

四、可能造成影响

1、管道、设备等内部水卸空后，管道内壁及设备内腔直接与大气接触，现象传会比较严重，影响管材和设备的使用寿命和使用效果，冰冻季之后管道需新进行冲洗，严重也会给管道的冲洗带来困难，尤其是设备内腔，很难冲洗干净。

2、管道、设备的拆除部位需要重新修复。

3、管路、设备需要进行相应的水压试验。

五、冬季安全施工措施

入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：

给水排水管道工程施工方案

给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A 区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据

1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度

简易喷淋施工方案介绍

喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：

一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺

（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道拆除专项施工方案样本

( 一) 、工程概况 拆除1#, 2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道; 拆除1#, 2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件; 拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道; 拆除1#, 2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件; 重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道, 从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道( 含阀门, 伸缩节, 管道保温等附件) 至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口, 管道走向视现场情况而定。 ( 二) 、拆除管道数量及规格如下: 拆除管道数量及规格如下: 二、具体人员安排 1、项目经理: 负责工程的全面施工管理, 是项目施工的总指挥, 是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 2、技术管理负责人: 根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题, 并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 3、质量管理负责人: 严格贯彻执行工程质量检验标准, 根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收, 对质量验收资料进行整理、填报。

4、材料设备供应负责人: 负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料: 对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理, 归档, 材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理, 形成材料质量证明文件。 5、安全施工负责人: 负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育: 杜绝安全事故的发生, 对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则, 保证安全施工。 三、施工准备 1、施工工艺 拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。2、施工技术准备 施工前, 先对施工合同, 施工图纸、技术规范等进行熟悉, 对于施工图纸上不明白的地方, 待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决, 同时编制相应的施工方案及技术交底。 3、施工场地安排及施工机具准备 1、施工场地的安排: 用来进行管道拆除的场地应进行实地察看, 保证施工人员的安全。 2、施工机具准备 根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下:

给水管道施工方案(完整版)

给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表

一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：

3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽； ⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》

(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

设备管道拆除施工方案

设备管道拆除 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 二0一九年十一月

目录 第一章工程概况及施工条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工程序及施工方法 (2) 第四章进度计划及控制措施 (4) 第五章资源配置计划 (6) 第六辛工程质量管理措施 (8) 第七章职业健康安全与环境管理 (9)

地上立罐 □1□2□3□4□5□6□7□8□9备注：1-9号储罐

第一章工程概况及施工条件 一、工程概况 本工程位于XXXXXXXXX化工厂罐区，立罐9个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。 原充装介质为XXX冷却水残留液。 为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。 二、现场条件 1.临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。 2.材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。 3做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。 4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。 三、开工条件 1.技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。 2.施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。 3已办理工程开工文件。 4用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。 第二章编制依据 1本工程项目的原设计图纸和实测数据 2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3《SYT6696-2007储罐机械清洗作业規范》 4建设单位组织的现场踏勘与技术交底 5同类型工程项目施工经验

排水管道工程施工方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (5) 第四章主要施工方法 (7) 第五章质量保证措施 (22) 第六章安全、文明施工保证措施 (23)

第一章工程概况 工程名称：万新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工总承包（标段一）建设地点：广州市南沙区万顷沙镇 建设单位：广州市南沙区基本建设办公室 代建单位：广州市广园市政建设有限公司 监理单位：广州市市政工程监理有限公司 设计单位：广州市市政工程设计研究总院 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司 万新大道为万顷沙镇区内的城市主干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北起万顷沙三涌以北，连接凤凰大道以汽配工业园3号路交点作为起点，由西北往东南方向延伸，本标段全长约1.22公里；规划宽度为60米，设计速度为60Km/h，标准段双向6车道，起点里程K1+220，止点里程为K2+440。 1、雨水管道设计： 由于道路宽度为60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程设计在道路两侧各新建DN500～DN2000雨水管道。 雨水主管：管径DN500～2000；雨水支管：d300；雨水接户管为DN500。 2、污水管道设计： 本工程沿道路西南侧新建DN400～DN1200污水管道。 污水主管：管径DN800～1200；污水接户管DN400～DN500。 3、管材: 雨、污水管：管径

消防喷淋管道试压施工方案

*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案

***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注：凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范，均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称：***生产项目 2、项目地址：苏州工业园区*** 3、主要工程量 4

三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1）管道安装完毕后，应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2）管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，系统严密性试验在强度试验之后进行。 3）管道安装完毕系统试验前，会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下： （1）各试压管道系统已经按照设计施工图，设计变更等技术资料安装完毕，安装质量符合相关规定。 （2）支吊架安装正确齐全； （3）组织人员对现场进行联合检查，检查系统内阀门的开关状态，流程是否畅通；并安排人对各连接点进行检查；（4）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于 1.5 级，量程为最大被测压 力的1.5?2倍，表数不少于两块； 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间： 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号，试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人，确定试压时间 试压点：一层为生产车间东南角（详见附图1） 二层为走廊西侧（详见附图2） 试压区人员清场（初步计划待管理人员下班后试压），试压点安全护栏维护；根据施工图纸核对管路 安装情况，并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压； 打压及检查 1）打开空压机，待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 2）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟，检查管路有无泄漏； 3）以上检查无泄漏，打开空压机，将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时，检查管路有无泄漏； 4）以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时；

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

管道拆除专项施工方案

管道拆除专项施工方案.(总6 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

（一）、工程概况 拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗仓泵及附件和输灰管道；拆除1#，2#锅炉本体各层的垂直负压吸尘管道及煤仓间遗留全部负压吸尘管及支架等附件；拆除1#炉零米地坑至脱硫工艺水池的旧管道；拆除1#，2#锅炉省煤器灰斗旧湿排灰管及其附件；重新安装新省煤器灰斗湿排灰管道，从原省煤器灰斗仓泵处重新安装管道（含阀门，伸缩节，管道保温等附件）至省煤器灰斗湿灰泄灰机接口，管道走向视现场情况而定。 （二）、拆除管道数量及规格如下： 拆除管道数量及规格如下： 二、具体人员安排 1、项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。 2、技术管理负责人：根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。 3、质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。 4、材料设备供应负责人：负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理，归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。 5、安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育：杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。 三、施工准备 1、施工工艺

拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经电梯运送至0米→经板车运送到指定位置。 2、施工技术准备 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。 3、施工场地安排及施工机具准备 1、施工场地的安排： 用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全。 2、施工机具准备 根据工程情况进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下： 施工机具一览表

冬季喷淋管道试压泄水施工方案

冬季喷淋管道试压泄水施工方案 目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行，消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下： 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的 实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合 规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程 度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作： a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时， 也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一 般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁 使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力： 2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设 计压力； 2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为 设计压力； 2.3.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算： P S=1.5P[σ]1/[σ]2 P S—试验压力（表压）（MPa）； P—设计压力（表压）（MPa）； [σ]1—试验温度下，管材的许用应力； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。 2.4 管道防冻保护措施 2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验，在环境温度

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道拆除焊接安装施工组织方案

管道拆除焊接安装施工方案 （一）施工工艺流程 施工准备---搭建脚手架---管道拆除---吊装准备工作---管道焊接施工---检查合格除---拆除脚手架---竣工验收 （二）分步施工工艺 脚手架搭设、拆除及技术要求 1.脚手架搭设工序 施工准备——立立杆——装扫地杆——检查整理——一层横杆——检查整改——二层横杆——顺序搭设至合适高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定——四周加固——检查合格投入使用。 2.脚手架拆除工序 施工准备——跳板拆除——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——拆除横杆——拆除立杆——拆除斜撑——按顺序逐层拆除——材料归整。 3.脚手架搭设、拆除施工方法 3.1脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木，再在垫木中心按照尺寸弹立杆位置线所有架子管刷成红白相间（400mm×400mm）的颜色，放置钢管底座架子立杆和地面之间垫200mm×200mm、厚8～10mm的胶皮垫。立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方向应错开，距离不宜小于500mm，各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1.2米高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。架体上的扣件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 3.2搭设第一步脚手架时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件设置可靠后方可拆除，在搭设完一步架后，立即按方案要求设置连墙件，连墙件可按二步三跨或三步三跨，成“矩形”或“梅花形”进行设置，脚手架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，且高出操作层1.2米或一步架。 3.3脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当立杆

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)

一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

管道拆除方案

管道拆除方案 1、施工目的:对日盛闲置管道进行拆除、规整。 2、适用者:工艺技术、液氯专工、液氯维修组、机械维修组 3、安全防护措施:安全帽、工作服、工作手套、工作鞋、防毒口罩、 头套、护目镜、安全带。 4、使用工具:扳手、撬棍、氧气、乙炔、粗绳、手拉葫芦(1吨)、活动脚手架2套、石棉布。 5、管道拆除、规整内容: 闲置冷冻盐水管道(已断开)、闲置一次水管道、原尾气管道(已断开)、计量槽卸压真空管、真空泵后供日盛管 6、管道拆除工作步骤: 6.1由工艺技术和液氯专工共同确认需要拆除的管道,并在管道进行标识; 6.2管道拆除前由氯泵操作工确认真空泵后和计量槽真空进日盛管道出口阀门完全关闭,再由液氯维修人员在阀门以后撬开口子进行确认,确认无氯气后在阀门上加装盲板,将需要拆除管道部分进行置换,置换方式为管道两端敞口用空气进行置换; 6.3 提前用粗绳或手拉葫芦将即将拆除的管道固定防止管道割开后从高空掉落,再用氧气、乙炔对管道分段进行拆除; 6.4根据管道用途逐段拆除管道后,先放置在空旷区域,再统一送至维修组指定地点。

7、安全防护措施: 7.1施工人员登高要佩戴安全带,要有专人监护。 7.2施工前需要工艺及液氯专工对所要拆除管道进行确认。并填写确认表。 7.3施工人员要对所用工器具进行确认,确保性能可靠。 7.4施工时需要液氯或工艺有人在现场进行指挥,避免因不清楚管道情况而造成安全事故。 7.5管道拆除时,用石棉布将管道拆除处电缆桥架进行苫盖。 8、应急处置措施 8.1检修人员如果在施工过程中出现摔伤,碰伤等要及时进行处理,严重者要及时就医。 8.2施工时如果高度不够,要及时搭脚手架或者用梯子等,不得野蛮施工作业。 8.3当检修人员身体接触到碱液时,立即脱去受污染衣物,并用大量一次水冲洗。

给排水管道施工方案.doc(改)

鸿瑞坊?元阳广场工程 给水排水管道工程 专 项 施 工 方 案 编制________________ 审核________________ 批准________________ 云南景顺建设工程有限公司鸿瑞坊?元阳广场项目部

、编制说明本工程施工方案设计编制依据： 《元阳县丰实地产开发有限公司鸿瑞坊?元阳广场施工设计》文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82 《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29-98 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9 二、工程范围及内容 1.1 、施工内容本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。 1.2、管道主要用材是：生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCI聚乙烯管, 消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。 1.3、防腐和面漆：防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。 2、施工准备 2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。 2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料（设备）提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的

冬季喷淋管道试压泄水施工方案样本

冬季喷淋管道试压泄水施工方案 当前, 本工程快要进入冬季施工阶段, 为了加强冬季的施工质量安全保障, 确保今年的消防验收顺利进行, 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案, 具体的冬季管道试压泄水施工 的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围 DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前, 经监检部门、建设部门及施工单 位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外, 已全部按设计文件安装完毕, 并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确, 数量齐全,

紧固程度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束, 并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质; 当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质; 当管道的设计压力＞0.6MPa时, 必须 有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体为介质进 行试压, 但必须采取有效的安全措施; 脆性材料严禁使用气 体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外, 液压试验和冲洗 一般采用清洁水为介质, 不锈钢管所用水的氯离子浓度必 须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空, 也可用氮气或惰性气体为介质, 严 禁使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时, 按设计规定执行。设计未规定试验压力时, 可按下述方法确定系统的试验压力:

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表

１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表：

3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人

气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不