综合维修中心基础施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工部署 (1)
3.1现场准备 (1)
3.2技术准备 (1)
3.3机械设备配置 (1)
四、主要施工方法及施工要点 (3)
4.1工艺流程 (3)
4.2基坑开挖 (3)
4.3钢筋工程 (4)
4.4模板工程 (5)
4.5混凝土工程 (6)
4.6基础回填 (7)
五、工程质量保证措施 (7)
5.1质量目标 (8)
5.2质量保证措施 (8)
5.3施工过程控制 (8)
六、安全生产保证措施 (12)
6.1安全生产目标 (12)
6.2安全生产保证体系 (12)
6.3安全管理措施 (12)
6.4安全防护措施 (13)
七、文明施工、环境保护保证措施 (14)
7.1文明施工、环境保护目标 (14)
7.2文明施工措施 (14)
7.3环境保护措施 (14)
八、附件 (15)
附件1:综合维修中心基坑开挖平面布置图。 (15)
一、编制依据
该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及福州市有关规程。主要规范、规程如下：
建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工手册》（第四版）2003 年
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
二、工程概况
本工程为福州地铁1号线一期工程新店车辆基地综合维修中心。工程地点在福州市新店镇。本工程占地面积11628.2平方米，建筑面积4528.5平方米。主体结构总长75m，总宽度65m，地上6层，总高23.8m。主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构；基础型式为：独立基础、条形基础。本工程±0.00绝对标高为罗零25.2m,室外场地设计标高为罗零26.3m，基底设计标高为罗零23.1m，室外场地原地面标高约罗零25.5m。综合维修中心基础开挖深度在2.4米左右。基坑周边无建筑物，土质较好，采用放坡开挖。
计划开工日期：2013年2月20日
计划完工日期：2013年3月15日
三、施工部署
3.1现场准备
施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业，进行既有地下管线物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线，拟定方案，并办理必要的书面手续。
3.2技术准备
施工前组织有关人员熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数。根据基础平面图，定出基坑开挖线，测定高程水准点。
3.3机械设备配置
主要施工机具需用量计划
序号机械设备名
称
型号规
格
单
位
需用
量
额定功率
(KW)
合计功
率
进场时间
1 挖掘机小松220 台 1
基坑开挖
阶段
2 推土机B220 台 1
基坑开挖
阶段
3 汽车斯太尔辆 2
基坑开挖
阶段
4 插式振动器2W
5 台 5 1.1 5.5 基础施工阶段前
5 平板振动器部 2 1.5 3 同上
6 钢筋拉直卷
扬机
台 1 3.5 3.5 开工前
7 钢筋切割机台 1 1.5 1.5 同上
8 钢筋切断机QJ40 台 1 5.5 5.5 同上
9 钢筋弯曲机WJ40 台 1 3.5 3.5 同上
10 对焊机BX2-100 台 1 75 75 同上
11 弧焊机BX3-300 台 2 30 60 同上
12 圆盘锯BX3-500 台 4 1.5 6 开工前
13 手提锯MCC-1 6 .5 3 同上
14 污水泵Ф50 台 4 1.5 6 同上
15 弯管机WVA 台 2 1.1 2.2 同上
16 发电机200GF 台开工前
17 蛙夯机HW-60 台 3 6 18 开工前
四、主要施工方法及施工要点
4.1工艺流程
4.2基坑开挖 4.2.1基坑放样
由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据基础底面尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定基坑开挖尺寸。坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。 4.2.2基坑开挖
1）基坑使用挖掘机开挖，随挖土随修整边坡，根据现场土质实际情况适当调整开挖坡度。在开挖至距离坑底500 mm 以内时，测量人员抄出500 mm 水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm 土层人工清理。自卸汽车运土至指定地点存放。基坑顶部严禁堆土，基坑顶部无静荷载。在进行独立基础施工前，人工突击挖除，并尽快进行下道工序施工，减少基底暴露时间。（后附基础开挖平面布置图）
2）基坑施工时采用横挖法，对称开挖，以基坑整个横断面的宽度和深度，从一端逐渐向前开挖；每层深度不大于1米。进行基坑开挖时，先开挖上下施工
混凝土养护 拆除模板 内壁凿毛 坑底找平 检查验收
垫层混凝土 基础放线定位 绑筋支模
验收合格
浇筑混凝土 垫层放线 混凝土试块制作
和标养
独立基础开挖 基础放线
基础回填
马道，供施工车辆运土行驶使用。
3）基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸车必须按既定的马道行走。
4.2.3基坑开挖注意事项
1）坑底及坡顶四周做好临时排水措施，防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
2）清底人员必须根据设计标高作好清土工作，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。
3）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
具体详见《备品库基坑开挖施工方案》
4.3钢筋工程
4.3.1、钢筋加工
1）钢筋下料
严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。
2）钢筋加工尺寸
依据施工图纸及加工料单，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差要求，受力钢筋顺长度、方向全长的净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5。
3）箍筋末端弯钩形成
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求：
①箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度应为135o。
③箍筋弯后平直部分长度为10d。
④加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.3.2、钢筋安装
1）放线：测放轴线并校核无误后，用墨线在垫层上弹出独立基础位置线，并用红油漆明确标示短柱位置线。
2）绑扎基础钢筋：根据弹出的独立基础位置线，绑扎基础钢筋。
3）绑扎短柱钢筋：根据短柱位置线，绑扎并固定短柱钢筋。为保证短柱施工位置准确，所有短柱钢筋底部均弯钩100 mm，且插入独立基础底部。
4)绑扎地梁钢筋：短柱浇筑完毕并且回填压实好之后，弹出地梁位置线，根据地梁位置线，绑扎地梁钢筋
5）钢筋的保护层为水泥砂浆垫块，间距1.0m×1.0m梅花布置。
6）钢筋安装绑扎完后，要会同监理办理好隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。在浇筑砼过程中，应派专人负责现场钢筋的修正工作。
4.4模板工程
4.4.1、材料的选用
本工程选用18厚的胶合板作为基础的模板；支撑方木采用50*100mm规格方木，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14。模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。
模板加固图（单位：cm）
4.4.2、施工方法
1）按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线，依据图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋，并固定好位置，标高。
2）按基础底台阶外边线安装基础底台阶模板，并将其找正、加固固定。底层侧模应稳固的支撑于坑壁上，支撑杆件后应垫木板。
3）备品库锥形基础坡度均小于30°，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置
4）不得用重物敲击模板，保证模板的牢固和严密。
4.5混凝土工程
为保证施工质量和施工进度，混凝土施工采用商品混凝土。
4.5.1、砼的运输
砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。
4.5.2、施工现场准备
1）钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、麻袋等。
2）商品混凝土进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。
4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。
9）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
4.5.3、浇筑前的准备
1)模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模
板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
2)泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。
3)浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
4.5.4、混凝土的浇筑
1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
2）使用插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。
3）分层浇筑砼，浇筑砼时注意控制坍落度及浇筑下落速度，在砼浇筑高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意，砼必须连续浇筑，保证基础的整体性。
4.5.5、混凝土养护
1）打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设麻袋。砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。使砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。
2)养护时间不少于7d。
4.5.6、混凝土试块留置
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2)每次取样至少留置一组标准养护试件。
4.6基础回填
基础回填土采用级配砂石，分层夯实，压实系数大于0.94.
五、工程质量保证措施
5.1质量目标
基坑施工质量合格率100%
5.2质量保证措施
建立以项目经理为负责人的质量保证体系。强化质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。坚持岗前培训及持证上岗制度。坚持“三检、四按、五不准、六做到”，
即：
三检：自检、互检、交接检
四按：按图纸、按规范、按工艺、按标准施工
五不准：资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工实验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。
5.3施工过程控制
5.3.1土方开挖
1）基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
2）开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留30cm人工进行清理3）基坑顶面设置土坝,土坝上底为0.1m，下底为0.2m,高为0.1m的梯形，防止地面水流入基坑内。基底不得受水浸泡，其上淤泥或杂物必须清理干净。
4）基坑开挖后，必须对天然基底进行检验，检验合格满足承载力需求才能进行基础施工。
土方开挖工程质量验收标准
项目序
号
检查项
目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
基坑
主控项
目
1 标高- 50 水准仪检查
5.3.2钢筋工程
1、原材料
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499和混凝土结构工程施工验收规范要求抽取试件作力学性能检验。
2）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、钢筋加工
1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
① HPB300末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③ 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、钢筋连接
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。 4、钢筋安装
1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2）钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表2
2 长度、宽度 +200 - 50 钢尺 3
边坡 设计要求 观察、坡度尺 一般项目
1 表面平整度 20 用
2 m 靠尺和楔形
塞尺 2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
项目允许偏差检验方法
绑扎钢筋
长、宽±10 钢尺检验
网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长±10 钢尺检验宽、高±5 钢尺检验
受力钢筋
间距±10 钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距±5
保护层厚度
基础±10 钢尺检验
柱、梁±5 钢尺检验
板、墙、壳±3 钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检验
预埋件
中心线位置 5 钢尺检验
水平标高+3，0 钢尺和塞尺检查
5.3.3模板工程
1、使用的木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的胶合板，能有效的保证砼成型的外观质量。
2、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
3、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。
4、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶（海绵条），防止漏浆。
5、短柱对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。
6、模板安装允许偏差及检查方法见表3。
模板安装允许偏差及检查方法表2
项
次
项目允许偏差（mm）检查方法
1 轴线位移 5 尺量
2 底模上表面标高±5 水准仪或拉
线尺量
3 截面模内尺寸基础±10
尺量柱、墙、梁±4、-5
4 表面平整度
5 靠尺、塞尺
5 预埋管、螺栓中心线位移 3
拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0
6 预留孔洞中心线位移+10
拉线、尺量尺寸+10、0
7 插筋中心线位移 5
尺量外露长度+10、0
5.3.4混凝土工程
1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气浇筑混凝土，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
4、现浇混凝土结构的允许偏差（项目标准，见表3）
现浇混凝土结构的允许偏差表3
项次项目允许偏差
（mm）
检查方法
1 轴线位置梁 3
2 垂直度5m及5m以下
3 经纬仪、吊线、尺量
5m以上 5
全高H/1000且≤
25
3 标高层高±5
水准仪、尺量全高±25
4 截面尺寸柱、墙、梁宽、高+3、-2 尺量
5 表面平整度（2m长度上） 3 2m靠尺，塞尺
6 角、线顺直度 3 拉线、尺量
7 保护层厚度柱、梁、墙、
板
+3、-3 尺量
8 楼梯踏步板宽度高度±3 尺量
9 预埋螺栓中心线位置 5
尺量螺栓外露长
度
+3，-0
10 预留洞中心线位置8
六、安全生产保证措施
6.1安全生产目标
安全生产目标为：无安全事故，创建安全达标工地。
6.2安全生产保证体系
为保证工程顺利实施，项目经理部成立安全领导小组，全面负责本工程的安全生产，确保安全措施的落实。
6.3安全管理措施
1）开工前准备工作到位
①配备足够的安全防护用品，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、红色警示灯、铁丝网等
②开工前检查挖掘机、装载机等机械是否处于良好状态，各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。
2）新工人进场时，三级安全教育到位
3）施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位
①在施工过程中，安全员、队长起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。
②在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容
③对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。
④在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度
4）班后总结和改进工作到位
①通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。
②对工作中不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。
③集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。
6.4安全防护措施
1）机械安全
①机械作业时，施工人员严禁在回旋半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行统一指挥。
②施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余施工机械不能超速及违章作业。前后两车间距不小于10米。
③夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。
④人工挖掘作业人员横向间距不小于2米，纵向间距不小于2米。
⑤挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
2）安全用电措施
①电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电拉线。
②施工用电安装漏电保护装置。
③水泵必须接地，单机单闸。
④基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥。
3）防护措施
①土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；
②在距基坑边1米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间
设警示牌，夜间加设红色灯标志；
③基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；
④坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；
⑤施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
⑥施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。
七、文明施工、环境保护保证措施
7.1文明施工、环境保护目标
创文明工地、环保达标工地
7.2文明施工措施
1）施工现场设排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、畅通。
2）现场不准随地大小便，现场内的土方、零碎材料和垃圾及时清理、码放，一面影响施工。
3）施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责，并定期检查作好记录。
4）施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。 5）施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防破坏等措施。易燃易爆易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。 6）对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著的施工警示牌和宣传标语。
7）施工现场设专人洒水降尘，防止扬尘。在施工工地出口设专人对进出车辆进行全方位清扫，防止车辆带泥上路。
7.3环境保护措施
1）加强检查和监控工作
加强对施工现场粉尘、噪声、废弃监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
2）防止大气污染的措施
①土方、渣土等运输时，必须采用密闭式运输车辆。在施工现场出入口设置冲洗车辆的设施，将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。
②挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车厢门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境的污染。
③施工现场土方集中堆放，并用绿色防护网覆盖防止扬尘。
④遇有四级以上大风天气不得进行土方开挖、运转及其他可能产生扬尘污染的施工。
3）植被保护及水土保持
①在施工期间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被
②始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，并不得引起淤积和冲刷。
八、附件
附件1:综合维修中心基坑开挖平面布置图。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
宿舍楼施工方案
十一、施工组织设计 （一）编制依据 1编制依据 1、建筑工程施工合同； 2、设计文件及设计相关图集； 3、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）； 4、国家有关安全生产，文明施工的法规，规定； 5、施工现场的自然条件好具体情况； 6、省、行业规程、规范； 7、质量验收规范、标准； 8、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 9、主要包括以下规范、标准： （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （2）《工程测量规范》（GB50026-2007）； （3）《预应力混凝土管桩》(3SG409)； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （5）《混凝土模板胶合板》(GB/T17656-2008)； （6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； （7）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)； （8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （9）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)； （10）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-2011）； （11）《钢筋锥螺纹接头技术规范》（JGJ109-96）； （12）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）； （13）《QTZ40液压自升塔式起重机使用说明书》； （14）《塔式起重机安全规程》（GB5144-2012）； （15）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。 （二）工程概况
1工程建设概况表
（三）总体工作计划 1管理目标 文明施工目标：创建国家建设工程优质奖及广东省安全文明样板工地。 2施工总平面规划布置 1、布置依据 （1）招标文件有关要求； （2）总平面图、基础图、建筑平面、立面图； （3）现场状况、电源位置以及现场勘查结果； （4）总体进度计划； （5）总体部署和主要分部分项施工方案； （6）安全文明施工及环境保护要求。 2、平面布置 员工宿舍和办公区布置在拟建项目东南方侧，仓库及材料加工场地直接布置在拟建项目东侧，施工临时用水、用电从市政引入。施工现用塔吊一台，考虑仓库及材料加工场地直接布置在施工现场东侧，因此在拟建项目东侧安装塔吊。 3、本工程总体施工顺序为： 施工放线→土方开挖→基础施工→地下室施工→主体钢筋混凝土结构施工→主体砖墙砌筑施工→室内外装修及防腐保温→收尾、清理、退场。 （四）施工总体部署 1工程施工总体部署 本工程采取以主体结构为先导，其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下: 基础结构→地下室结构→框架结构→屋面结构→填充墙结构→门窗结构→外粉工程→楼地面工程→内粉工程 （五）施工方案及主要技术措施 1装饰装修工程及装饰防腐保温工程
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
确保后勤综合楼基础工程工期的技术组织措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 确保后勤综合楼基础工程工期的技术组织措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9281-55 确保后勤综合楼基础工程工期的技 术组织措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本工程甲方要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 第1节工期目标 总工期60天，严格按照甲方的工期要求进行施工，只能往前赶，不能往后拖！要在在没有不可抗力的情况下在60天内保质保量完成航空（集团）深圳公司机场后勤综合楼基础工程项目的施工。 第2节进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次要线路为线索，以网络计划中心
起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。 第3节施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
2#宿舍楼基础施工方案
宜阳第二高中2#学生宿舍楼 基 础 施 工 方 案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
目录 1.编制依据 2.施工范围 3.工程概况 4.施工条件 5.施工进度计划 6.施工准备 7.施工方案 8.施工工艺及主要方法 9.质量保证措施 10.质量验收及质量标准 11.资料记录 12.安全文明施工
基础施工方案 1.编制依据： 1.1.宜阳第二高中宿舍楼工程施工图、图纸会审记要、设计变更。 1.2.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002 1.3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001 1.4.钢筋焊接及验收规程JGJ18─2012 1.5.混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 1.6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015 1.7.13G101-3、13G101-11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。 2.编制（施工）范围： 本工程地基为自然地基上进行砂卵石换填层，剪力墙基础为独立承台基础；本方案编制的施工范围：独立柱基础、基础梁、室内基础梁下回填。 3.工程概况 3.1、砼垫层：垫层厚度：100㎜，几何尺寸：每边宽出放脚基础100㎜3.2、独立放脚暗柱基础： 独立放脚基础底部标高-1.50m，其几何尺寸3种，墙柱形式29种砼强度等级：C30.
3.3、基础梁： 基础框架梁截面形式宽250㎜，梁高600㎜，梁顶标高-0.05；砼强度等级：C30。在○9轴和○10轴靠○10间设置温度伸缩缝。 4、施工条件： 砂卵石地基换填层完成后进行静载试验达到≥400KPA，方能进行砼垫层等下步工作。 5、施工进度计划： 按照总的施工进度计划和现场实际情况，砼垫层2天，独立基础施工4天，素土回填第一阶段3天，-0.05M处基础梁4天，第二次素土待一层梁板支撑架体拆除方可进行回填回填。 6.施工准备： 6.1.材料准备： 基础阶段混凝土的塌落度：160～180㎜，砼的输送形式采用汽车输送泵。 模板：木胶合板：400M2，100*50方木20M3，钢管10吨，扣件500个。 钢筋：施工员提前10天将基础配料单提供给材料员，有材料员按料单计划进料。 6.2.计量器具： 使用的计量器具必须在受控状态下，不合格计量器具严禁使用。 6.2.3人员准备： 钢筋工：20人，木工：20人，混凝土工（力工）：15人。 6.2.4机械准备： 按施工组织设计中要求的钢筋成型加工设备、模板加工设备进场，因
厂房及配套设施设备基础施工方案
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
屋面设备基础施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
设备基础施工方案设计
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
综合楼脚手架施工方案
一、编制依据 二、工程简介 综合楼工程，位于平谷区上纸寨金叶园会议中心东北角，总建筑面积8175.83m2，其中地下一层建筑面积1830.39m2，地上四层建筑面积6345.44 m2；结构形式为现浇框架，总高为17.30m（檐口处）。 本工程主要特点为： （1）施工现场平面面积规整，周边施工区域仅南侧为可利用场地，北侧与东侧上空均有高压线，南侧围档临近基槽边缘。 （2）建筑整体为矩形40×46米，地上部分四周为回廊式客房，中部自首层大厅至四层屋面为天井式，四层屋面安装可开启式天幕。
三、施工安排 3．1材料准备 1）本工程脚手架采用Φ48钢管（壁厚3.5mm）搭设，扣件连接，5cm厚脚手板、脚手架外立杆内侧张设密目安全网。 2）Φ48钢管材质质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的相应规定，长度宜为4~6m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者严禁使用。3）扣件应采用可锻铸铁扣件，其材质应符合GB15831的规定。
4） 3．2劳动力组织 3．3施工计划 1）以主体结构为控制，随主体施工的速度保证正常施工使用的需要。架子高度高于施工操作面1.5米；外围护架子搭设成双排架子，搭设高度最高处为19.20m。 2）架子搭设计划 3）
四、脚手架工程施工 2.1基础施工 1.基础施工时作业面搭设双排脚手架。 2.基础施工人员进出基础坑内必须用钢管搭设专用马道，并设好护栏。
3.基坑开挖后要在四周设护身栏和挡水台。 2.2主体结构脚手架施工 主体结构工程外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，该架子随地上结构施工同步搭设，并作为装修用架子；基础、结构工程双排脚手架施工基本要求。 1.搭设脚手架所用材料均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及《脚手架安全技术操作规程》的有关要求。 2.脚手架地基应平整夯实，并有良好的排水坡度，防止积水浸泡地基。 3.脚手架外皮立杆距墙1400，里皮立杆距墙200，并应根据建筑物的平面凹凸形式保持与建筑物墙面距离为200，架子顶端高度必须超过女儿墙或檐板1.5米。 4.立杆纵间距1.5米，立杆横距1.2米，顺水间距按层高不同为1.5米～1.8米。大横杆与立杆交点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。当脚手架遇作业层时每跨应再增加一根小横杆。为加强脚手架的纵向整体稳定性，在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每隔15米设一道剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角为450～600，底部斜杆下端应落地支撑在垫板上。 5.每根立杆下应设底座，底座下垫50厚通长脚手板，并设置纵、
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
设备基础施工方案
主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002） 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6．、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定； 7.《电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014） 8.《电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014） 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）-2014）； 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网（基建/3）176-2014 11.《110kV～1000kV变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183－2012） 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量2010-322号） 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况： 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共2个，每个基础平面尺
综合楼桩基础工程施工方案
目录 第一章编制依据 ............................................................................................................ - 1 -第二章工程概况 ............................................................................................................ - 1 - 2.1地质概况 ............................................................................................................ - 1 - 2.2水文概况 ............................................................................................................ - 3 - 2.3气候条件............................................................................................................. - 3 - 2.4周边环境 ............................................................................................................ - 3 - 2.5主要工程量 ........................................................................................................ - 3 -第三章总体施工组织布置及规划 ............................................................................... - 4 - 3.1施工组织............................................................................................................ - 4 - 3.2施工准备 ............................................................................................................ - 9 - 3.3施工进度计划 .................................................................................................. - 10 - 3.4主要施工机械 .................................................................................................. - 10 - 3.5质量、安全、工期、绿色施工目标............................................................... - 11 -第四章施工工艺、方法及施工控制重点 .................................................................. - 12 - 4.1钻孔（旋挖）灌注桩施工工艺 ...................................................................... - 12 - 4.2（冲孔）灌注桩施工工艺 ............................................................................... - 18 - 4.3SMW工法桩施工工艺 ........................................................................................ - 27 - 4.4施工人员配置 .................................................................................................. - 33 - 4.5 质量控制措施 ................................................................................................. - 34 -第五章季节性施工防范措施 ...................................................................................... - 39 - 5.1桩基季节施工注意事项 .................................................................................. - 39 -第六章安全文明施工措施 .......................................................................................... - 39 -
大型设备基础专项工程施工设计方案
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
2#宿舍楼基础施工方案
2#宿舍楼基础施工方案
宜阳第二高中2#学生宿舍楼 基 础 施 工 方 案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
目录 1.编制依据 2.施工范围 3.工程概况 4.施工条件 5.施工进度计划 6.施工准备 7.施工方案 8.施工工艺及主要方法 9.质量保证措施 10.质量验收及质量标准 11.资料记录 12.安全文明施工
4、施工条件： 砂卵石地基换填层完成后进行静载试验达到≥400KPA，方能进行砼垫层等下步工作。 5、施工进度计划： 按照总的施工进度计划和现场实际情况，砼垫层2天，独立基础施工4天，素土回填第一阶段3天，-0.05M处基础梁4天，第二次素土待一层梁板支撑架体拆除方可进行回填回填。 6.施工准备： 6.1.材料准备： 基础阶段混凝土的塌落度：160～180㎜，砼的输送形式采用汽车输送泵。 模板：木胶合板：400M2，100*50方木20M3，钢管10吨，扣件500个。 钢筋：施工员提前10天将基础配料单提供给材料员，有材料员按料单计划进料。 6.2.计量器具： 使用的计量器具必须在受控状态下，不合格计量器具严禁使用。 6.2.3人员准备： 钢筋工：20人，木工：20人，混凝土工（力工）：15人。 6.2.4机械准备： 按施工组织设计中要求的钢筋成型加工设备、模板加工设备进场，因场地有限，现场临时安装：钢筋成形机两台、截断机两台、150型对焊机一台，木工电锯一台。塔吊基础在砂卵石换填施工阶段完成，力争在基础施工阶段安装完毕。 基础承台外回填土施工机械设备：装载机一台、翻斗自卸汽车2辆、1吨压路机一台。 7、施工方案： 7.1.1.施工段划分：
设备基础施工方案
一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。
大型设备基础地脚螺栓施工方法
高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法 丄、八、亠 1、冃I」言 随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新 型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公 司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该 工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点 本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于 本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围 本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓
外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理 本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊 成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4： 定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢 控制原理 （1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。 （2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架， 调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以