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电磁阀安装维护基本操作示意图

电磁阀安装维护基本操作示意图
电磁阀安装维护基本操作示意图

电磁阀安装维护基本操作示意图

8、电磁阀对流体的要求:应确保流体无杂质、不结晶、不凝固、不结垢、不结膏、粘度<

22CST,否则会引起故障,同时应在电磁阀的前端管道上安装过滤器,且过滤器的滤网目数应≥60目,以避免杂质进入电磁阀。

9、注意您所订购产品的防护等级,普通型不可在易燃易爆危险场合使用,IP54级不宜安装在露天、严重漏水、溅水的地方。

10、电磁阀应安装于水平管道(如图1所示) 线圈应竖直向上,不得垂直安装(如图2所示)否则会引起泄漏和影响寿命。

11、电磁阀的安装位置应预留一定操作空间,以便于日常保养和定期维护。

12、在管道钢性不足或有水锤现象的情况下,建议把阀前后管子用支架或其它方式固定,以防电磁阀工作时引起振动。

13、在冰冻或严寒场所使用时,须用隔热材料对管道和阀体加以保温或在管道上设置加热器。

14、电磁阀与管道接好后,要进行正向打压(切勿反向打压,否则会损坏电磁阀),检查电磁阀及接管处是否有泄漏。

15、对于配有标准接线盒的电磁阀,应将塑料接线盒拆下打开将出厂时测试电源线去掉后将用户电源线连接到端子上固定,而对于导线或引线式的电磁阀则不能去除,直接将导线与用户电源线连接。

16、与电磁阀相关的电源控制线路及设施,如继电器、开关和接触器等应连接牢固、不得有松动或振动,电气回路要接入相应的保险线,作为电气回路的保护,否则将影响电磁阀的正常工作或损坏。

17、为便于正常维护或预防电磁阀发生故障时维修更换,并保证系统正常运行,建议采取以下其中之一备用管路方案:

18、电磁阀安装后经检查前期准备试验工序完成后,须通入流体试动作3~5次,确认正常后方

可投入正式使用。

19、注意:如果您订购电磁阀时告诉我们是通液体的,而试验时是通入气体,如果产生泄漏或泄漏超标,则属正常现象,因为气体和液体存在密度和粘度差别,此时如果你通入液体时就不出现泄漏或超标了。

20、用户订购产品为防爆型电磁阀时,同时应遵守以下事项:

①安装使用应遵守GB3836.15-2000规定,请在本产品所允许的场所使用;

②严格遵守断10分钟电后开盖,产品接地连接部位应与现场接地装置可靠接地;

③引出电缆线应采用阻燃护套管,护套外径尺寸为55mm~60mm;

④维修、保养应由具有相应资质的专业人员执行

电动阀门操作流程

金翔石化紧急切断阀操作规程培训 一、操作前检查 1、检查电动阀连接管路及阀体无渗漏,连接线路完好,阀门指示灯显示正常 2、对停用三个月以上的电动阀装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机绝缘 二、现场手动操作 1 、现场手动开启阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置,推动离合手柄至极限位置,转动手轮,确认机械齿合,然后松开,再逆时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,开阀至所需开度 2、阀门上指示灯表示状况:红灯亮:表示全开;绿灯亮:表示全关;黄灯亮:表示运行 三、电动操作 1、现场电动阀开启操作:将转换旋钮打到“就地”位置,然后将开关旋钮按逆时针方向转至极限位置松开,这时阀门开启,观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,开阀到所需开度后,将转换旋钮打到“STOP”位置 2、阀门上指示灯表示状况:红灯亮:表示全开;绿灯亮:表示全关;黄灯亮:表示运行 3、远程开启阀门操作:将转换旋钮打到远程位置,在系统画面上激活电动阀,点击“打开”

四、关闭电动阀 1、现场手动关闭阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置,推动离合手柄到极限位置然后松开,再顺时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,直至全部关闭 2、采用现场操作阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用手微动将阀门关到位置 3、远程关闭阀门操作:将转换旋钮打到远程位置,在系统画面上激活电动阀,点击“关闭” 五、运行中检查 1、阀门上指示灯表示状况:红灯亮:表示全开;绿灯亮:表示全关;黄灯亮:表示运行 2、对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置后没有停止的,应立即手动紧急停机 3、在开、关阀门过程中,发现信号指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查

电动阀门操作规程

电动阀门操作规程 ●适用范围:本规程适用于电动阀门的维护、检修、操作。 1 操作前的准备 1.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明。 1.2 操作前一定要清楚介质的流向,应注意检查阀门开闭标志。 1.3检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。 1.4 对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 2 电动阀门操作注意事项 2.1 启动时,确认离合器手柄在相应位置。 2.2 如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打到REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。 2.3如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。 2.4 采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。2.5 采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。 2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。 2.7 在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。 2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。 2.9 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。 2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。 2.11 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。 2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。 2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。 3 电动阀门的维护: 3.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容,电动部分的维护如下

设备维护与保养管理 含 张表格

设备维护与保养管理(含5张表格) 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下,制定设备维护与保养的相关规范,督导设备保养专员做好设备的保养工作,延长设备的使用寿命,并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行,记录设备的运行状况,并做好设备的保养与润滑工作,以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。

图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节 设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。

(2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检

罗茨真空泵维护检修规程

罗茨真空泵维护检修规程 1. 总则 1.1适用范围本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。 1.2结构简述 罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成,由电动机直接驱动。 1.3设备性能 部分罗茨真空泵的主要性能见表1。 表1 2. 设备完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完整,齐全,符合图样要求。 2.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1?3 扣。 2.1.3安全防护装置齐全可靠。 2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确,并定期校验。 2.1.5阀门及附属管线安装合理,涂色符合规定。 2.1.6基础坚固完整。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音等。 2.2.4达到设备设计能力。 2.3技术资料 2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。 2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1机体及管线清洁,表面无灰尘、结垢,无跑、冒、滴、漏。 2.4.2基础整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行操作规程。

3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”,坚持“五定”、“三级过滤”。 3.1.3定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过70C。 3.1.4经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因,并加以消除。 3.1.5长期停用时,应拆开清洗、擦干,在转子面涂以防锈油,装配好后,妥善保管,并定期盘车。 3.2定期检查 3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油,根据分析结果更换或补充。 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表2。 表2

电磁阀安装维护基本操作示意图

电磁阀安装 维护基本操作示意图 电磁阀安装维护基本操作示意图 故障分析与解决方法: 故障现象分析故障产生的原因故障排除方法 控制输出电源后电磁阀的动磁芯无吸合动作声(1)线圈没有接通电源 (2)电源接触不良或端子松动 (3)电源电压过高或过低 (4)线圈断路或短路 (万用表可测出:电阻值为0或者无穷大时) (1)用万用表或电笔直接检测线圈接线盒处就是否有电 (2)打开线圈接线盒拧紧电线端子螺丝 (3)调整电压或给供电、控制设备增加稳压装置 (4)重新购买更换线圈 通电后动磁芯有吸合动作声但电磁阀没打开(1)流体超过最大工作压力或压差 (2)动磁芯与阀内有杂质堵塞或卡住 (3)使用时间过长或寿命到期 (1)降低流体输送压力或电磁阀前增加减压设施 (2)拆开电磁阀清洗,并在阀前安装过滤器 (3)更换新的电磁阀

电磁阀安装细则 1、收货时应核对电磁阀标牌或标签上的型号、参数就是否订货时提出的型号、参数一致,若有错误请马上与供方联系。 2、安装前应仔细阅读使用说明书,检查现场实际工况参数就是否在您所购的产品使用范围内,若现场工况参数超过允许范围请立即停止安装或使用并向我方咨询,以免引发事故或损坏产品。 3、严格按照安装操作步骤进行,切记注意事项与要点,做好安装前充分准备工作。 4、在电磁阀与管道安装连接之前,先用≥0、3MPa的空气或水对管道进行冲洗,确保把管道中的杂质(如焊渣、密封残物、污垢等)清除后再连接电磁阀。 5、电磁阀不宜安装在管道的低凹处,若就是安装在容器排放管道段时,管道出口应尽量不要从容器底部引出,以免容器底部沉积杂质冲出后进入电磁阀引起故障,所以管道出口应从容器底部稍上位置引出。 6、电磁阀一般只能单向使用,不可装反,通常在阀体上有“→”标志表示介质流向,或以英文字母“IN”表示入口、“OUT”表示出口,请务必按此指示方向安装,否则当流体到达电磁阀处时会产生自动开启或泄漏现象。 7、接管时注意,密封材料不可使用过量,如螺纹连接时,接管外螺纹长度不可超过电磁阀内螺纹的有效长度,并在外螺纹前端半螺距处用锉刀倒棱,自螺纹2牙处开始缠绕密封带,否则过量的密封带或粘结剂残渣进入电磁阀的内腔会引起故障。

设备操作和维护保养管理规定

设备操作和维护保养管 理规定 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

设备操作和维护保养管理制度 (一)大型施工设备的租赁规定 为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下 1. 项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。 2. 在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。 3. 在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。 4. 向外单位租赁的设备,归入公司范围。 (二)机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。 1. 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 2. 配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 3. 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4. 实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。 5. 在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6. 新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。 7. 经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。

8. 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10. 多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。 11. 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。 12. 机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。 13. 在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 14. 所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 15. 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。 (三)机械设备安装后启用验收检测规定 1. 设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2. 设备启用验收范围划分 (1)大型设备40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。 (2)中型设备各种井架等。 3. 参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。 4. 中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使 用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 (3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。必要时更换

燃气电磁阀-说明书

燃气电磁阀-说明书本页仅作为文档页封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

DN15燃气电磁阀 DN20燃气电磁阀 DN25燃气电磁阀 ● 概 述: 本公司PS01A 系列燃气紧急切断电磁阀,是燃气管道的安全紧急切断装置。它可与燃气泄漏报警系统连接或与消防及其他智能报警控制终端模块等连接,实现现场或远程自动/手动紧急切断气源,确保用气安全。当发生有害的强烈震动时,阀门会自动关闭。开阀须经人工干预,手动开启,满足安全管理规范,符合事故处理特点。 ● 外型尺寸: ● 主要技术参数 ◆ 适用气体:天然气;石油液化气;人工煤气等 ◆ 关阀方式: 直流脉冲驱动/手动 无腐蚀性气体 ◆ 驱动电压: DC9V ~DC12V.(脉冲) ◆ 阀体材质:黄铜合金 ◆ 驱动电流: <2A (脉冲) ◆ 密封材质:NBR 橡胶 ◆ 关阀时间: 小于1秒 ◆ 工作环境温度:-10℃~+50℃ ◆ 防爆类型: 浇封型 ◆ 最大工作压力:50kPa ◆ 出线长度: 米 规格 A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) DN15A 64 28 89 103 DN20A 67 34 92 109 防护盖 红色拉柄 执行机构 控制电缆 阀体

◆ 连接方式:G1/2”(DN15A)/G3/4”(DN20A) ◆ 开阀方式:手动复位 ◆ 执行标准: ● 原 理 该阀巧妙利用瞬时电磁力与永磁力及弹簧力的相互作用,实现脉冲驱动自保持关阀及 手动开阀自保持功能。 关阀驱动原理:瞬时直流脉冲驱动关阀(DC 9V ~12V/1s ) 例:电容放电方式驱动电路原理图: 玑法 燃气紧急切断电磁阀说明书 型号: PS01A DN15A/DN20A 台州磐石金属制品有限公司 ● 操作说明 1. 阀门在开启状态有两种关阀方式:① 给电磁线圈提供一个(约1秒)瞬时直流脉冲(DC 9~12V ) 电能,阀门则快速关闭; ② 打开防护盖,手动压下红色手柄也可关阀。关阀后状态自保持。 注意:通常情况不宜打开防护盖,以免误操作关阀。 2. 阀门在关闭状态只有一种开阀方式:手动用力向上拉起红色手柄,即可开阀。开阀状态 可自保持。 注意:开阀时,如手柄向上提拉困难,则应采取措施使阀门两端进、出口压力平衡,平 衡后再开阀。 电磁阀 DC9V ~12V GND 470uf~1000uf /35V 10K 白 DC 黑

设备维护与保养管理制度

设备维护与保养管理制度 (一)目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视,通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查,及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 (二)适用范围 公司生产线所有运行设备 (三)设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。 5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。

7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁,基本达到“四无”,“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 (四)检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动,对设备检查中发现的问题,出具整改通知单,限期设备使用部门整改,各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动,公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效,并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类,确定每台设备专业检查的内容与周期。 4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定,必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度,确定调整、修理、更新措施和方案,并要有详细的监测记录,每月不少于两次。 5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员,实行专业管理与群众管理相结合,协调各方面的技术力量,搞好设备运行状态检查工作,以确保设备的安全稳定运转。 (六)使用部门三级点检制

设备维护检修规程(修订稿).doc

设备维护检修规程

目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1

电磁阀的使用说明

电磁阀的使用说明 选型要领: 电磁阀选型首先应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性四大原则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择)。 选型依据: 一、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即)、接口方式 、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径()尺寸。 、接口方式,一般>要选择法兰接口,≤则可根据用户需要自由选择。 二、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组 、腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀。 、高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的。 、流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于订货时一定要区分开来。 、流体粘度:通常在以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。三、根据压力参数选择电磁阀的:原理和结构品种 、公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的,是根据管道公称压力来定。 、工作压力:如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理;最低工作压差在以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。 四、电气选择:电压规格应尽量优先选用、较为方便。 五、根据持续工作时间长短来选择:常闭、常开、或可持续通电 、当电磁阀需要长时间开启,并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。、要是开启的时间短或开和关的时间不多时,则选常闭型。 、但是有些用于安全保护的工况,如炉、窑火焰监测,则不能选常开的,应选可长期通电型。 六、根据环境要求选择辅助功能:防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水 、爆炸性环境:必须选用相应防爆等级的电磁阀 、当管内流体有倒流现象时,可选择带止回功能电磁阀。 、当需要对电磁阀进行现场人工操作时,可选择带手动功能电磁阀。 、露天安装或粉尘多场合应选用防水,防尘品种(防护等级在以上)。 、用于喷泉必须采用潜水型电磁阀(防护等级在以上)。 原理概述 追朔电磁阀的发展史,到目前为止,国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步直动式、先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步膜片结构、先导式膜片结构、直动活塞结构、分步活塞结构、先导活塞结构) 。^ (一)、直动式电磁阀 原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧力把关闭件压在阀座上,阀门关闭。"

设备维护保养管理制度

设备维护保养管理制度 1目的 为加强设备的维护与保养,坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,保证设备的长周期、安全、稳定运转,特制定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备的维护保养。 3职责 各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。 4程序 4.1装置应实行专机专责或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责,落实有效。 4.2操作人员通过岗位练兵和培训,做到“四懂” (懂性能、懂结构、懂原理、懂用途)三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),经过考试合格,发给上岗证,才能单独操作设备。 4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动,运行与停车。严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。 4.4操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值

班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚。 4.5机修保养工明确分工,对分工负责包干的设备,负有保证维修质量的责任,必须做到: 4.5.1定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况。 4.5.2一旦发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报并结合检修予以消除。 4.5.3按质按量完成维修任务,保证设备正常运转,完好率、泄漏率达到公司要求。 4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。 4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作。 4.7未经生产部批准,不得私自挪用、转移设备,也不得将配套设备拆件使用。 4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有在用备用设备处于良好状态。

设备维护检修规程

目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵(、)的维护检修规程 (16) 离心泵(、)的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)

涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)

螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围:本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容:本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全,质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确,压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好,润滑系统正常,油质符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计,保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁,表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况,并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中,按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查,建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖,再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯,以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中,按相关安全法则处理 3.5油分离器更换

电动阀门的操作方法范本

工作行为规范系列 电动阀门的操作方法(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-20526电动阀门的操作方法 Operation method of electric valve 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1操作前的准备 1.1操作阀门前,应认真阅读操作说明。 1.2操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。 1.3检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。 1.4对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 2电动阀门操作注意事项 2.1启动时,确认离合器手柄在相应位置 2.2如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大

REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。 2.3如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。 2.4采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。 2.5采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。 2.6对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。 2.7在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。 2.8操作成功后应关闭电动阀门的电源。 2.9同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。 2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即

设备管理与维护知识点

一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标,全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指:管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”,即入库过滤,发放过滤,加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制,点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时(1-2h)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作:确定检查点,确定点检项目,指定点检的判定标准,确定点检周期。 7、润滑管理组织体制:分级管理(适合中大型企业),集中管理(适合小型企业)。 8、润滑材料的分类:液体润滑剂,润滑脂,固体润滑剂,气体润滑剂。 9、治理漏油 (1)查:查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。 (2)治:采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法,针对问题、治理漏油。 (3)管:加强管理,巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”,即会使用,会维护,会检查,会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施,包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时,称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养(日保)、一级保养(一保)和二级保养(二保)三类。 (1)日常维护保养,每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到:班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。 (2)一级保养(4-8h),以操作工人为主,维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查,彻底清洗外表和“内脏”,疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (3)二级保养(7d左右),以维修工人为主,操作工人参加。其内容除包括一保内容外,尚须进行电检修,更换磨损的零件,部分刮研,机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。 16、设备故障的分类 (1)按故障发生状态分类—突发性故障,渐发性故障。 (2)按故障发生的原因分类—磨损性故障,错用性故障,固有的薄弱性故障。 (3)按故障持续时间的长短分类—间断性故障,永久性故障。 (4)按故障的危险程度分类—安全性故障,危险性故障。 (5)按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障,部分性故障。 17、事故处理的原则:原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态,搞好设备维修,最终在设备使用周期内,不断减少故障或部分消灭故障,不断改善和提高设备性能;必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括:故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈)。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者(一般企业有具体限额规定)称为设备事故。 (1)设备事故的类别:一般事故,重大事故,特大事故。

电动阀维护检修规程讲课讲稿

电动阀维护检修规程 电气车间 2014 年11 月

电动阀维护检修规程 为了规范电动阀管理,电气根据电动阀使用说明手册,编制此电动阀的维护、检修规定,用来指导实际工作中的具体问题,主要要求各工艺车间做好生产中的电动阀的开、关试验操作、电气进行定期检修及检修后的调试工作。 一、日常检查周期及项目: 1、检查周期要求每半月一次,阀门所在管路停止运行后停止 运行后由工艺进行开关试验 2 次; 2、检查内容: a. 电动阀(电缆入口、阀体结合部位)部位的密封是否良好, 是否存在漏油情况。 b. 电动阀体接地是否良好。 c. 电动阀螺杆是否有锈蚀、缺油现象。 d. 电动阀体连接部位螺栓是否紧固或缺少。 e. 电动阀阀位指示与实际位置是否相符。 f. 电动阀开关按钮位置是否与实际相对应。 g. 室内外环境是否存在有蒸汽、漏雨情况;防风雪措施是否 完好。 h. 手动、电动手柄位置是否正确。 i. 智能控制的电动门如有电池应按说明书提前一年定期更换,发 现低电压报警立即更换,更换时阀门必须处于非运行状态,带

电更换放置数据丢失。 二、定期试验 1、阀门在停用后要求工艺车间对阀门进行开、关阀试验2-3 次,工艺人员操作,电气人员现场查看并记录,阀门动作可靠后方可投入运行,如有异常立即要求电气处理。 2、长期不用的电动阀在投用前也应按以上方法进行试验。 三、定期检修周期及项目 1、检修周期要求2-3 年及必要时; 2、检修内容: a. 电动阀内部控制板是否有腐蚀、变色、过热、虚焊情况,并 对控制板进行维修或更换。 b. 电动阀内部有无灰尘、锈蚀、潮湿、结露情况,并对密封情 况进行处理。 c. 电动阀传动机构(齿轮、推力套)是否有磨损严重,润滑油 脂有无变色、浑浊情况,并对其进行更换。 d. 电源接线柱是否有松动及各部分电气连接处是否有松动、过 热现象,并对其进行紧固和处理。 e. 对电动机绝缘进行测试。 f. 传动机构是否灵活可靠,并对其进行调整。 g. 阀体限位开关、过力矩限位接点接触是否灵活可靠,并对其

电动阀启停操作规程

电动阀启停操作规程培训 培训时间: 培训地点: 培训人: 培训内容:电动阀启停操作规程 操作程序: 一、检查准备 1、劳保上岗 2、流程处于正常状态 3、泵房通风良好 4、泵房夜间照明良好 5、根据生产运行需要,在调节管线流量时由计量岗员工现场操作或站控工进行远程操作 6、检查电动阀连接管路及阀体无渗漏,连接线路完好,阀门指示灯显示正常 7、对停用三个月以上的电动阀装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机绝缘 二、现场手动操作 1、现场自动开启阀门操作:将转换旋钮打到就地位置,然后将开关旋钮按逆时针方向转至极限位置松开,这时阀门开启;观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,开阀至所需开度,将转换旋钮打到“STOP” 2、阀门上指示灯表示状况:红灯亮:表示全开;绿灯亮:表示全关;黄灯亮:表示运行 3、远程开启阀门操作:将转换旋钮打到远程位置,在系统画面上激活电动阀,点击“M”、点击“OK”,再点击“1”为全开 4、现场手动开启阀门操作:将转换开关旋钮打到手动位置,推动离合手柄至极限位置,转动手轮,确认机械齿合,然后松开,再逆时针转动手轮,同时观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,开阀至所需开度 三、电动操作 1、罗托克:现场电动阀开启操作:将转换旋钮打到“就地”位置,然后将开关旋钮按逆时针方向转至极限位置松开,这时阀门开启,观察电动阀显示开度及指示灯显示状态,开阀到所需开度后,将转换旋钮打到“STOP”位置 2、阀门上指示灯表示状况:红灯亮:表示全开;绿灯亮:表示全关;黄灯亮:表示运行 3、远程开启阀门操作:将转换旋钮打到远程位置,在系统画面上激活电动阀,点击“M”、点击“OK”,再点击“1”为“远程”全开 四、关闭电动阀

电动执行机构维护检修规程

电动执行机构(ZKJ型)维护检修规程 (ISO9001-2015) 1.0适用范围 适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。 电动执行机构(ZKJ型)是我厂煤代油系统用的最多的一种。它把来自调节仪表的标准信号转变为阀芯的位移,从而达到连续调节生产过程中管路流体的量。以完成调节的目的,其与气动执行机构相比,具有操作灵敏,能源取用方便,信号传输迅速和传送距离远的优点,但结构较复杂,维护检修的工作量较大。 2.0主要技术指标 2.1输入信号:4-20mA DC 输入电阻:250Ω,输入通道三个。精度:±2.5%,出轴移动速度为1.6mm/s,出轴推力:2450N(以规格3300为例)出轴行程:25mm(规格3300)。 2.2电源电压:220V AC 50HZ,使用环境温度:伺服放大器:0-950℃,执行机构:-25-60℃,相对湿度:伺服放大器≤85%,执行机构≤95%。,阀的主要技术参数则参见具体说明书所例。 3.0检查与校验 3.1电动执行机构的接线配置图见下所示,其通过与伺服放大器相接实现与控制信号的同步,并把开度大小反馈到主控为工艺操作人员提供信息。校验时可通过在主控或在现场用标准发生器加减信号来实现。 3.2校验前首先要确认接线是否正确,“A/M”切换开关是否置于正确位置上,

电源是否送上,在不加信号时,电动执行器是否处于起始状态,其附件是否连接紧固牢靠。 3.3通电预热5分钟,再把信号向↑或向↓加减,并观察阀是否对应开或关,反馈信号正确与否,然后依次输入加或减信号,使执行器的开度一一对应,否则调零点和量程点,使其符合规定指标为止。 3.4具体怎么做以说明书所给调整点为据进行即:用信号发生器或中控调节器(手操)使阀处于全关状态,松开位置发送器紧固螺钉,调差动线圈的位置,使阀位示值为最小,再调零点电位器,这时阀位表示值应为 3.8~3.9mA,再略改变差动线圈的位置,使示值为 4.0mA DC,拧紧固螺钉即可。 3.5通过信号发生器或中控调节器(手操)使阀处于全开状态,调量程电位器,使阀位示值为20.0mA即可,如把电开式变为电关式只要将执行机构的作用形式改变即可实现。最后填好校验记录单。 4.0使用和维护 4.1电动阀在投运前要检查现场电源电压与要求是否一致,电气接线正确与否,端子是否上紧牢固好,阀位开度与阀位表示值是否对应。 4.2接通电源,把调节阀置于“手动”状态,操作向↑或向↓看电动执行器动的灵活平稳程度,以确认有无振动和卡涩现象。 4.3在自动调节过程中,如主控调节器故障,可把“A/M”开关切到“M”状态进行手操,如调节系统的电源中断,电动调节阀能保持在断电位置上,只要拉出手轮即可实现现场操作。 4.4经常检查电动阀的降温防尘等设施是否良好,检查阀的两端法兰、上下阀盖和填料函的密封情况,发现渗漏应设法处理,对电动阀要定期清扫,加油润

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