氯化氢吸收工序操作规程
20000吨/年TDI工程
TDI车间氯化氢吸收工艺
操作规程
YTTDI/C/SCJ/ /2009
编写：
校核：
审核：
批准：
烟台巨力异氰酸酯有限公司
2009年1月
目录
一、岗位职责 (1)
二、盐酸吸收界区安全须知 (1)
三、生产过程简介： (1)
四、开停车准备和正常操作 (3)
五、事故处理 (4)
六、设备一览表 (6)
七、贮槽液位及联锁表 (7)
八、岗位生产安全要求 (7)
九、使用时注意事项及急救措施 (8)
一、岗位职责
根据光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸吸收浓度控制在30％以上。
二、盐酸吸收界区安全须知
1、贮存物类别：酸性腐蚀品
最大贮存量：300m3×4、1000 m3×1
2、安全及对健康的危害
盐酸：分子式：HCl，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对水的密度1.2g/cm3，沸点83．4℃，熔点－41．5℃有酸味，有强腐蚀性。
盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严重的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气如果吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
3、着火和爆炸的危险：
盐酸本身不燃烧，但能与一些活泼金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。在密闭容器内有潜在爆炸的危险。
三、生产过程简介：
氯化氢吸收工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。包括HCL吸收塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸吸收循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸吸收系统。其工艺流程图如下所示：
WP
自S360－13 HCL
去槽车 去槽车
不合格盐酸去HCL 吸收塔
来自光化工序经压缩机压缩的光气和氯化氢混合气体进入光气吸收塔C360－01，在光气吸收塔C360－01中，用ODCB 吸收光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净的氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢与工艺水同时按比例约HCL ：H 2O ≥1：1.86的比例（重量比）进入氯化氢吸收塔C6735；工艺水
从吸收塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间的间隙与经过盐酸吸收的低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间继续与往上移动的高浓度的氯化氢作用溶解吸收。到达吸收塔的塔釜，由釜底的伸入管经循环泵、冷却器回到吸收塔的中部。由两层填料中间喷嘴喷淋到下层填料上，与沿填料间隙往上移动的高浓度氯化氢气体接触吸收，氯化氢水溶液逆上升的氯化氢体方向往下流动，进入吸收塔釜。氯化氢水溶液在循环回路中，经返复吸收、冷却，其浓度不断提高，当水中溶解的氯化氢达到≥30％浓度时，即为合格的成品盐酸。合格的成品盐酸从氯化氢吸收塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A 、
B 、
C 、
D 、
E 中，成品盐酸外销。
成品酸输送泵 成品酸输送泵
成品酸输送泵 成品酸输送泵
成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽 成品酸贮槽
HCL 吸收塔
C6735
循环泵 循环冷却器 循环泵 循环冷却器
成品盐酸冷却器
成品盐酸不断的从塔釜的溢流管流往冷却器，工艺水不断从塔顶侧部。氯化氢从吸收塔釜上侧输入补充，达到连续运行制备盐酸。
四、开停车准备和正常操作
1长期停车后的开车（原始开车）
1.1系统状态说明
1.1.1所有设备安装、检修和试压完毕，单机试车完成。
1.1.2系统已吹扫和置换合格。
1.1.3所有在线仪表已校验完成，可随时投用。
等已到达界区，可以1.1.4所有公用包括电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N
2
使用。
1.1.5原始开车所需原材料均已定量储存在相应的贮槽和其它容器内。
1.1.6确认所有阀门处于关闭状态，控制阀门手动关闭。
1.2开车前的准备
所谓开车前的准备即有计划的将系统的各设备投用，使之处于随时能接受HCL气体的状态。
1.2.1 E6736、E6737A／B送入循环冷却水。首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。（由于均为石墨换热器，投用时一定要控制阀门开关速度）
1.2.2慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀。
1.2.3向吸收塔C6735充水，打开C6735→E3736液封管线上的手动放空阀。当C6735→T6721有溢流时，可以启动P6738建立C6735→P6738→E6737→C6735循环正常后手动关闭FIC6718。
1.2.4至此开车准备阶段完成，随时可以接受光气吸收塔来的HCL气体制备盐酸。
1.3开车
1.3.1接到光化向本界区输送HCL通知后，打开HCL输送管线360－001的手动阀，将HCL气体引入C6735。
1.3.2同时慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀FIC6718，向C6735供工艺水。缓慢调节FIC6718的开度，使C6735顶部放空管没有HCL气体排出。1.3.3分析T6721 HCL溶液，根据此浓度调整WP的加入量，使T6721的浓度维持在30％以上。
1.3.4若T6721中的HCL溶液浓度过低，可以开启T6721与C6735循环管线67108、67109上的手动阀启动P6722，使低浓度的HCL水溶液重新循环吸收HCL气体。
1.3.5至此开车过程完成，系统可稳定的吸收来自光气吸收塔的HCL气体。2停车
2.1接到光化停送HCL气体的通知后，观察流量计FI3621指示，当流量降低或无流量时，缓慢关闭WP管线上的调节阀FIC6718，停止系统的WP供应，此时系统处于随时可开车的备用状态。
2.2停P6738泵。
2.3开吸收塔C6735塔底放净管线67047和67052上的手动阀，将塔釜中的盐酸排放到不流为止；打开釜底部导淋阀，将釜底盐酸用软管排净。
2.4此时系统处于停车状态，可以根据情况对系统进行吹扫置换检修。
3正常维护操作
3.1操作人员应及时根据光化负荷的变化量和成品酸浓度值以及现场实际情况，调节工艺水输入量。
3.2操作人员应根据E6736、E6737A／B循环水出口温度来调节循环水流量。
3.3操作人员巡检时要注意P6738A／B的压力、油位有无泄漏情况，以及现场各装置有无泄漏点，发现后及时找维修人员处理。
五、事故处理
1 T6721盐酸溶液浓度低。
1.1原因：FIC6718指示错误，实际WP输入量过大。
处理方法：联系仪表校核流量计。
1.2原因：E6736、E6737A／B列管有破裂，列管向系统内漏水。
处理方法：停车检查列管换热器，找出漏水管子封堵好再用。
2放空管冒烟
2.1原因：WP加入量不足吸收不完全。
处理方法：加大WP输入量。
2.2 原因：P6738循环量不够，使HCL气体吸收不好。
处理方法：切换泵、事故泵维修处理。
2.3原因：E6737循环冷却水量不足，造成循环喷淋液温度过高，使吸收效果
下降。
处理方法：开大循环冷却水阀。
2.4 原因：67046管线喷嘴脱落造成喷淋分散效果不好，使吸收效率降低。
处理方法：检查喷嘴，重新装好喷嘴。
3盐酸中含有ODCB的现象、危害及处理
3.1原因：若光化操作人员操作失误或S360-13下液管道堵塞，下料不畅或
S360-13下液管线的阀门未开，导致ODCB随HCL气体一道送到了盐酸吸收界区，造成气液夹带。
3.2危害：1）当有ODCB进入盐酸吸收系统时，造成成品盐酸不合格，取样
时样品异样（呈混浊乳白色浊液）且异味很大，放置一段时间后样品出现分层。
2）当盐酸吸收系统进入ODCB后，对整个系统的玻璃钢设备及管道造成很大的破坏，可能影响正常生产，应及时加大水量进行冲洗置换，尽量保持系统干净。
3.3处理：当出现这种现象时，现场操作人员应及时向中控室及车间汇报，
以及时进行处理。
六、设备一览表
序号设备
位号
名称技术规格材质
单
位
数
量
重量
1 T6721A/
B/C/D
盐酸贮槽
φ7500×6800
V=315m3 H=8000
介质为30％盐酸常
压50℃
GRP 台 4
13300k
g/台
2 T6721E 盐酸贮罐
φ12000×8840
V=1000m3 H=8000 介质
为30％盐酸常压
50℃
GRP 台 1
3 C6735 HCL吸收
塔
φ700×3500 φ1000
×3000 H＝15978规
整填料（二段）
顶部加配条形泡罩
GRP
陶瓷
台
m3
1
3.7
4245kg
2226kg
4 E6736 盐酸冷却
器
φ600×3840 换热面积
40．07㎡管程30％
盐酸温度72．5/50℃
压力0．2bar
石墨台 1 2200kg
5 E6737A/
B
盐酸循环
冷却器
φ900×4170 换热面
积80㎡管程温度
72．5/50℃压力3bar
壳程温度32/38℃压
力4bar
石墨台 2
2670kg
/台
6 P6738A/
B
盐酸循环
泵
离心式Q＝50m3/h H＝
32m 介质为30％盐酸
电动机11KW
转速2900rpm
氟塑料
合金
台 2
7 P6722A 盐酸输送
泵
磁力驱动离心式Q＝
50m3/h H＝32m
介质：30％盐酸
电动机11KW 转速
2900rpm
氟塑料
合金
台 1
8 P6722B 盐酸输送
泵
磁力驱动离心式Q＝
17．5m3/h H＝32m
介质：30％盐酸
电动机5．5KW 转速
2900rpm
氟塑料
合金
台 1
七、贮槽液位及联锁表
1 贮槽液位
位号物料名称允许最低液位允许最高液位备注T6721A 盐酸10% 70%
T6721B 盐酸10% 70%
T6721C 盐酸10% 70%
T6721D 盐酸10% 70%
T6721E 盐酸10% 70%
2 联锁表
说明条件联锁值动作
盐酸吸收塔顶温度TI6733 HH 80℃HS3634关HS3636开
八、岗位生产安全要求
1装置的特殊安全考虑：
1.1盐酸是具有腐蚀性的物质，所以需特殊设计保护人身安全及环保要求。区域用围墙围起来并配有封堵在界区内的装置。
1.2 CO是一种易燃易爆有毒的气体，应特别注意防火防爆防中毒。
1.3 装置内的物料浓度较高，操作中应注意防止喷溅伤害。
2、工艺安全特点
2.1 盐酸装置有独立的负压吸收系统，以处理废气和工艺泄压。
2.2盐酸吸收塔顶设温度联锁，以防止意外情况的发生。
3、安全环保规则：
为保重人员和设备的安全，减少环境污染，除遵守公司技安通则外还应遵守以下规定：
3.1 全体工人和生产技术人员，应熟知本岗位责任制、操作法及相应的操作规程，新参加操作的人员需进行一定时间的学习和实习，经考试合格取证后方可独立操作。
3.2参加生产的全体人员，必须严格遵守工艺规程、岗位责任制、技安防火制度及劳动纪律，操作人员应坚守岗位，不得擅离职守。
3.3 所有生产人员必须穿戴好规定的劳保护具方可准予上岗。
3.4装置内外必须保持整洁，工作地点禁止存放与操作无关的其它物品，所有通道保持畅通无阻，禁止在生产区进餐与存放食物。
3.5 所有生产人员应注意个人卫生。
3.6生产区内在生产期间不准动火，如需动火须采取有效措施并取得动火证后方可动火。
3.7生产时禁止使用铁制工具敲击设备管道，检修时将物料完全清除置换干净，经批准后方可进行检修。
3.8 严禁将火种带入生产区。
3.9 所有控制仪表必须有合格证，并按期进行检查、校正。
3.10界区内的安全装置带班班长每班至少检查一次，操作工每各一小时巡检一次，发现问题应立即报告并采取措施。
3.11现场操作人员必须时刻注意吸收塔顶部放空的情况，并将情况及时向有关部门进行汇报
3.12严格控制水的使用量，杜绝跑、冒、滴、漏，防止盐酸的流失，减少污染物的排放。
3.13所产生的废水进入中和池经中和后送至废水装置处理，合格后排放
4、消防措施
4.1所有消防用具必须放在规定地点，按规定定期检查以保证有效。
4.2通往消防器材放置的通道必须保持畅通无阻。
4.3所有工作人员应熟知消防器材的放置地点及使用方法。
4.4发生火灾时应立即报警并停止正常操作，采取相应措施扑灭火灾。
4.5一切消防器材的日常管理由专人负责并列为检查和交接班的内容之一。
九、使用时注意事项及急救措施
1、在使用氯化氢时，要戴上防酸眼睛和橡胶手套。
2、可能接触盐酸蒸气及烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。
3、如果酸溢流到皮肤上，应立刻用大量的冷水冲洗至少15分钟，或用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。如有灼伤，就医治疗。
4、如果不慎将酸溅到眼睛中，应立即提起眼睑用大量清水冲洗10分钟或用2%的碳酸氢钠溶液冲洗，并送医院进一步处理。
5、如果吸入其气体，迅速脱离现场至空气清新处。呼吸困难时给与输氧，或给予2-4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。
6、如果误食立即漱口，给予牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。
7、工作后应沐浴更衣，单独存放的被污染的衣服，洗后再穿，保持良好的卫生习惯。
细纱工序质量管理
细纱工序质量管理 袁志刚 （河南豫北纺织有限责任公司） 摘要：从当前细纱工序存在的弊端入手，从设备的维护与管理、优化纺纱工艺、重视运转管理等方面介绍了提高细纱工序质量管理的具体措施。指出适宜的工作环境、好的设备状态、性能优异的纺专器材加上正确的上车工艺是细纱工序提高管理水平的重要环节，同时应加强操作工水平及责任心。 关键词：细纱质量；设备；工艺；操作；管理 细纱生产是棉纺厂成纱的最后一道工序。该工序的质量好坏、产量高低、消耗多少、劳动生产率和设备生产率水平，综合反映棉纺厂生产技术管理水平的优劣。细纱工序质量管理是一项综合性很强的工作。产品质量问题涉及到车间的各项管理工作。质量管理应首先从原料、设备、工艺、操作和空调五大基础管理抓起。 1 加强设备和工艺管理 1.1 设备的维护与修理 1.1.1 周期管理 国产细纱设备维修一般采用固定周期，大小修理周期为4 a和6个月，部分保全（校锭子）周期，根据生产状况和车速一般为3个月。保养工作范围大、面积广、部件标准化、统一化要求高。因设备一直处于运转状态，重点检修周期应适当缩短，应掌握在8 d～12 d，每天每人检修两台车。轮班保养工作要抓紧，运转检修工要加强巡回检修、处理好停台工作，做到当班无空锭，生产无坏车，确保设备经常处于良好生产状态。揩车的目的主要是防止牵伸、卷绕部件飞花阻塞及罗拉轴承内缺油，导致罗拉、胶圈阻力大造成抖动而影响产品质量，及时清除下胶圈积花保证胶圈正常灵活回转，揩车周期一般掌握在15 d以内。维修计划的编排要注意间隔均匀，避免邻台干扰。做到平、揩、检区域对口，分工协作，各负其责，相互督促，接交验收。 1.1.2 质量检查 为了确保各项维修工作全面达到规定的质量标准，必须进行质量检查，查出问题要分析原因，及时处理，做好记录。质量检查的内容应力求全面：除接交技术条件、完好技术条件和检修技术条件中规定的必查项目外，还应包括根据生产需要增加的部分机件磨损限度、安装公差以及与生产质量有关的其它项目。平修后的设备要做到平（水平、平整、平齐）、准（安装规格准确、隔距准确）、稳（运转平稳、震动小）、紧（接触面紧、螺丝扳紧）、光（通道及接触面光洁）、直（垂直、平直无弯曲）、轻（回转轻快、车身轻快）、活（动作灵活、摇动灵活）和工艺上车、安全生产、动转满意、无机械坏车、无责任疵点。揩车后不允许出现条干规律性和油污纱。胶辊、摇架、钢领、锭子、上销架等专件维修严格把关，随机抽样，按
细纱挡车工安全操作规程简易版_1
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 细纱挡车工安全操作规程 简易版
细纱挡车工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1. 不准打开车头齿轮的防护罩。 2. 锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。 3. 换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。 4. 拿铁砣时要注意防止掉落打脚。 5. 做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。 6. 处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。 7. 发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。 8. 发现异响或闻到烟火味，必须立即查明
原因处理。 9. 发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。 10. 刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。 11. 木管和管纱落地要随时拣起。 12. 使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品，不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时，注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊，专心穿综，防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时，集中精神，防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，照明光管出故障时，应由电工处理，操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固，关掉光管电源，清洁场地，做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好，电机接地（接零）情况正常，防止触电。 3、操作时，验布设备周围不准放有易燃物，不得乱放已验及未验布匹，防止火灾发生。 4、操作时，不准离开工作岗位，若要离开应切断电源，防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前，清除验布机电机及转动部位的布料棉尘，防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好，更换光管时应由电工处理，防止触电。 7、下班时切断电源，清洁设备和场地，保持操作场所整洁，通道畅通，并做好交接班及6S后，方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前，认真检查机械及其传动部件是否完好，各连接件是否上牢，润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地（零）是否完好，确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障，在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件，防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障，操作工不得擅自处理，必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时，不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源，做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好，连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回，巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件，以防手部及衣服卷入。 4、操作时，机器传动时手部不准接近综扣及剑杆，杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物，并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时，注意地面无杂物，小心地滑跌倒。 7、发现异常，应停机切断电源，通知班长，由专职机修工和电工进行处理，操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。 生产原理 在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜压力 2）釜温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况
是否正确。 正常操作 1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。 3打开排空阀排空釜空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。 5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8通氯过程按照具体生产工艺进行。 9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。 11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。 .12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。 13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
复卷机安全作业指导书实用版
YF-ED-J7211 可按资料类型定义编号 复卷机安全作业指导书实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
复卷机安全作业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、接班前准备工作： 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好；本班是否更改规格，该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况 二、复卷机开、停机操作：
1、开机前全面检查设备，检查圆刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上，将刹车与辊相接触是否一致，纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。 三、复卷机开、停操作顺序： 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好，按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上，开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折，保证复卷质量，纸有断头时，按接头操作，接好断头并保
纺织公司自动理管机操作规程(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司自动理管机操作规程（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本机使用前先检查电路是否安全接地，必须由专业电工对机器电路检查接地。 2、机器开动前请先将管箱人工摆满，摆箱位置至落管系统上光电开关处，以防下落乱管。 3、机器运转过程中，操作人员肢体不得触碰皮带和任何旋转部位，以防误伤。 4、管箱卡管时，必须停止机器转动，找出管箱内所卡的纱管，并整理齐后人工摆管至落管系统上光电开关处。 5、如皮带卡管时，必须停止机器转动，清空理管机管箱。通过左右两侧皮带观察口观察卡管位置，并清理所卡的纱管。
6、机器在每次停机后重新启动前，必须检查理管箱内的纱管是否在落管系统上线位位置，如不在必须人工摆管补充。 7、机器运转过程中，如遇报警灯闪亮，必须停机检查理管箱和理管机管箱是否已空，请及时补满后，重新启动机器。 8、必须经常检查理管机管箱，如遇管箱内纱管不足，请及时补充。 9、非专业人员不得私自拆卸机器部件。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
2014各工序安全操作规程
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
通氯安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通氯安全操作规程(通用版)
通氯安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 4．空瓶返回时，安全附件应齐全。 5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。 6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。 7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。 8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。 三．氯气泄漏抢救和防护 1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组
纺织公司细纱值车工安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纺织公司细纱值车工安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
纺织公司细纱值车工安全操作规程(新编 版) 1、严格按照交接制度进行操作，做好对口交接，严禁穿肥大工作服，长发不外露，不准穿高跟鞋、不准穿拖鞋，不准围围巾、戴项链。 2、严禁打开车头、车尾传动齿轮及电气部位的防护门（罩），不准随意触摸显示屏，更不能随意更改数据。 3、纱管和纱穗落地应随时捡起，防止纱穗污染或脚踩滑倒伤人。 4、处理罗拉缠花时要用铜钩刀处理，用钩刀要避免划伤罗拉，注意使用姿式和动作，防止钩刀伤手。不准从笛管后伸手处理积花，防止罗拉挤伤手。工作时集中精力，防止锭带断裂伤人，防止吹吸风机管掉落砸伤， 5、发现机械、机器有异响、异味应立即关车，通知修机工，待
查明原因修复后方可开车。 6、发生火警应立即关车，相邻机台也应同时关闭，并及时报警，组织扑救。 7、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
所有工序操作规程讲解
试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水，清水温度5℃以上方可试压，防止清水内 有混污泥沙，注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位，确定后，再试验一下试压泵是否压出水，有压力。 三.将试压的粉筒注满清水，固定在试压 架上，用螺杆缓慢压紧，压力要适当，防止筒体压变形 四.启动手压泵杆，待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟，查看筒体有无残余变形，大于或等于6％的应报废，筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后，必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净，以免泵内机件生绣。
灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内，水压 高出灭火器顶部50毫米，观察水面30分钟，没有气泡从水面冒出，证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡，观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏，及时取出修理，达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出，
打好铅封擦洗干净，凉干，上出粉皮管，在灭火器名牌背面贴维修证，交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后，将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头，疏通粉气，喷粉胶 管（达到三通）检查个部位胶垫是否老化开裂，上下压杆是否灵活自如，提把是否松脱，压把顶面是否有鼓包，
检修完毕后，试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内，压力表应和商标一个方向，总程放入筒体内，决不允许左右转动以免扭断粉气管，然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧，用专用扳手，把压帽上紧，内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定，上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来，擦洗干净，该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证，等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。
通氯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD546 通氯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
通氯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一．开车前的准备工作 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和
复卷工安全操作规程示范文本
复卷工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
复卷工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、吊装纸卷时，两端必须平衡，不能吊得太高，也不 准停留空中，操作电钮人要听从另一端人的指挥。 2、开动复卷机时，先检查传动区域是否有人，并发出 开机信号，确认传动区域无人方可开机。 3、开动复卷机时，先开慢车，引纸向进口处，接纸与 操作工要密切配合，思想集中，防止轧手。 4、引纸或接断头时，挡车人要听从引纸或接断头人指 挥，开车时要喊一声。 5、压辊下降时，必须先发信号，然后再逐步下降。 6、复卷机未停稳时，不能抬高压纸辊，不允许压纸辊 在转动时降落。 7、纸边缠辊时，不准在运转中用手去处理，要停机处
理。 8、复卷时手不准摸纸卷，如若要摸时，手指须朝出口处，纸卷直径过小严禁摸纸卷。 9、复卷操作时，严禁戴手套。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
XXXX公司安全操作规程汇编
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
细纱挡车安全操作规程示范文本
细纱挡车安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
细纱挡车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作时必须按规定穿戴好工作帽（女工）、工作服等 劳保用品，不允许穿高跟鞋（女工）、拖鞋或打赤脚。 2.员工未经安全教育和专业技术培训或非本工序操作人 员不得上机操作。 3.接班察看机器的运行状况是否正常，巡回时发现设备 异响振动或嗅到焦味等异常情况应立即反馈班长或主管， 必要时关车处理。 4.开车时应先察看机台两边及车头车尾是否有人操作或 维修，确认安全方可开车。 5.禁止挡车工擅自开启车头、车尾的防护罩门、电箱门 和马达门等。锭带脱落、缠绕轮盘或滚盘轴应反馈落纱组 长或班长处理，禁止擅自用手处理。
6.处理罗拉绕花绕粗纱条时，用工具处理，同时注意不能用力过猛，禁止手指伸到罗拉下部处理绕花，以免手指卷入罗拉与下肖棒之间。 7.处理皮辊绕花时不允许使用钩刀，防止皮辊损伤或划伤手。接头拔管时要注意跳管、破管，以免打伤手指，发现破管坏管及时剔除。摇架抬起后要确认支撑可靠，以免突然落下砸手。 8.巡回挡车中注意避让巡回吹吸风机，避免撞到风管。发现不良吊锭及时反馈班长或主管，禁挂粗纱以免粗纱落下砸人。 9.挡车工在操作电脑显示屏时应轻触轻按，不得操作超越权限以外的程序，两次操作应稍有间隔时间，待电脑有反映时再操作第二个程序，电脑出现故障应及时反馈班长或主管。 10.发现火警应立即关闭电源停车，必要时关闭邻近机
注塑工序操作规程
注塑 1、安全守则? 1.1物品危险、有害性说明 聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒，职业接触无明显危害。在高温条件下，物质可能会挥发，蒸气可造成眼睛、呼吸道刺激。若形成粉尘，可能会划伤眼睛或造 成呼吸道轻微刺激。 1.2个人防护要求 1.31 1.32 ? 离至安全地带。 1.6特许作业审批规定 设备维修需动火时按《动火管理制度》执行相关审批程序。 2、工艺规程 2.1主要工艺技术参数 2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa，最低压力为0.5—1.0MPa， 注射量45—12000g。
2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa，移动模板行程420mm，允许 模具厚度180—480mm。 2.2仪器设备检查和校准 按《设备巡回检查记录》进行检查和维护。 2.3质量控制措施 2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一，不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。 7.0MPa 3.124一个循环完成后打开安全门，由成品出口处取出制品，再关上安全门，机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下，制药将开关拨动到“手动”位 置即可。 3.125采用全自动操作时，油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同，只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门，机器会按半自动动作顺序循环运行， 不需拉动安全门。 3.2注塑机HR-1600操作规程
3.21启动程序 3.211接通循环冷却水，检查供排水是否正常；接通整机电源，打开配电箱门， 接通所有回路电源，确认控制电脑开始工作。 3.212检查料筒上的热电偶是否紧固，确保正常后接通加热开关，调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常，并在开机后检查安全装置是否起作用。 3.213在无料空转情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转。 3.22操作过程 3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度，并等待料温达到设定温度约 按住注 3.4安全注意事项 紧急停机（异常）：生产过程中如出现冒烟、起火等异常情况时，当班操作人员应立即紧急停机,采取相应应急处置措施,并上报生产安全部。 生产故障排除指导说明:设备出现故障，应及时上报，并协助维修人员进行维修。 4、其他 4.1、手和脸部不得靠近喷嘴的尖端，任何液压装置断开时，不得启动油泵电动 机； 4.2、停水,雷击时停止生产。
复卷机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.复卷机安全操作规程正式 版
复卷机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前首先严格检查各处是否安全可靠，检查电机、仪表和压缩空气是否处于准备启动运行的状态，确认无误后方可开机。 二、开机时应先发出信号将电机起动正常打入运行后，才能正常运转。在启动复卷机时应从慢到快的速度提速，严格把车速控制在一定范围内。 三、上纸芯要顶紧安全可靠，整齐牢固，检查各圆刀是否紧锁切纸整齐。 四、工作时严禁纸辊前面有人，防止出现跑辊伤人。当纸辊卷到一定直径时，
不要继续卷，以防错链和断链。 五、工作人员应在两侧安全操作调整两侧压力和纸边宽度。 六、如有特殊情况需要调整割纸圆刀时应将车速放到最低，必要时停机处理，设备运转时严禁伸手，人体不能靠近运转部位，在复卷过程中，若中间圆刀松动或跳动不能分切时，严禁设备在运行过程中用手指戳穿纸面，以免伤手。 七、未复卷纸棍或支架处严禁有人。 八、如果发现卷纸不紧严禁用手往里面放纸，以防将手带入纸棍内造成事故。 九、压纸辊下降时要先发出信号，确认安全后方可下降，复卷完毕后，电磁调整开关一定要归零，并停下电机。
纺织公司集落长车操作规范(F1520细纱机型)安全操作规程示范文本
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纺织公司集落长车操作规范（F1520细纱机型）安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1主机部分： 1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭 子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机 启动，再按主机启动）。 2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮 后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停 车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。 3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情 况除外） 4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示 灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。 6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。 7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。 8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。 9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。 2、集落部分： 1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
4.精脱硫工序操作规程讲解
1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.工作程序 (2) 4.1工艺指标 (2) 4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3) 4.3开车程序 (4) 4.4正常操作与维护 (5) 4.5停车程序 (6) 4.6计划停车程序 (7) 4.7事故原因及处理 (8) 4.8安全、工业、卫生环保要求 (8) 4.9巡回检查要求 (9) 4.10冬季防冻要求 (9) 4.11特殊方案 (10) 4.12附有关图表 (12) 5.相关文件 (17) 6.相关记录表 (17) 7.分发范围 (17)
1.目的 为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 2.适用范围 适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。 3.职责 3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主 控岗位记录表》。 3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运 行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。 4.工作程序 4.1工艺指标 4.1.1压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力 1.0 Mpa 焦炉气氢气压力0.8 Mpa 蒸汽压力≥3.82MP a 系统压差≤0.15MPa 4.1.2温度 预加氢器入口温度220－290℃ 宽温水解炉入炉温度：40－110 ℃ 焦炉气氢气温度40℃ 蒸汽温度450℃ 工艺循环水温度40℃ 精脱硫器I进口温度42～45℃ 加氢器出口温度℃ 4.1.3成份 入口水煤气中的氧含量≤0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车. 湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3 出口总硫≤0.1ppm 进口H2S ＜20mg/m3
复卷机安全操作规程
复卷机安全操作规程 开机检查与准备 1,确认检修工作已经完成，设备装恢复完善，检修人员搬离现场. 2,清理走台，机架，操作台，设备周围等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面干净整洁，全面检查设备是否具备开机条件. 3,检查操作台的仪表，气源压力是否正常. 4,纸边风管是否通畅. 5,碎浆机和浆泵是否运转正常，白水管是否可能打开，水管是否正常. 6,分切是否正常，并校对尺寸. 7,检查纸芯尺寸是否合格，上机前必须严格挑选. 开机准备 1, 开启复卷水力碎浆机，纸边风机. 2, 按下爬行按钮开启引纸皮带. 3, 将纸幅撕成箭头状，从设备的操作侧由上而下，经导辊和弧形辊，从分切刀的下方进入引纸皮带. 后续准备 1,开机前必须先发出开机信号，确认无误，方可开机 2,卸纸时，把卸纸架要翻至 90度作为安全板，纸辊前后不许站人 .3,运行时应集中精力，注意观察设备运行状态和纸幅张力的情况 .复卷机运行中岀现双胞胎纸卷，必须停机处理，任何人不得翻越复卷机的安全栏杆. 4, 在卸纸过程中，不允许任何人停留在卸纸台的不安全区域 5, 要经常检查复卷机危险区域处安置的光电管是否灵敏完好，以防不测 6, 使用行车时，要严格按《行车安全操作规程》执行 7, 运转中操作者严禁爬到机架或安全罩上，也不准倾斜或弯腰进入卷纸机传动部位及其它危险地区. 8, 带纸时，分切刀未停止转动前，不准进行带纸操作。引纸操作要集中注意力，预防手、衣服卷入设备中造成人身事故. 9, 开机前必须有高度的安全责任感，集中精神，认真操作。机器在运转中，一定要有人在操作台，不得随意离开操作台，以防意外. 10, 严禁在底辊入口处理堵纸及用铲刀去刮除辊面积垢.如遇工艺中出现的问题必须停机后处理. 11, 复卷机运行时，不要抓取纸幅 . 12, 复卷过程中，禁止有人进入放纸辊的内侧，防止纸幅断头伤人 13, 经常保持工作现场清洁，地面油、损纸应及时处理干净，防止滑倒伤人。机械运转中禁止用扫把清扫设备，防止造成事故. 14, 异常停机时，要切断电源再处理；重新启动时，人不能在复卷机内 15, 运行当中检查工作状态时，要有专人负责. 16, 停机后启动时，要确保复卷机内无人，才能启动 17, 退纸架防护栏要完好，退纸架下严禁站人. 18, 复卷机停机检修时，必须关闭安全开关并挂好安全警示牌，谁挂牌谁摘牌。 19, 复卷机设备在动作的过程中，严禁处理异常，不得有误。 20, 推纸卷要和完成输送线操作工配合，输送线要切换到手动模式并有专人操作，禁止在自动状态下推纸卷。 21, 推纸卷要一个推好后再推下一个，不要前面一个有人在推，后面又有人在推造成人员伤害。 22, 复卷机在运转过程中操作人员不得进入安全挡板内处理纸卷，禁止设备在运转时有刀去割纸。
(生产制度表格)粗纱工序生产作业操作规程
修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围
适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下 内容重点要求 1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表 2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内 3.疵品当班处理 4.坏筒管` 本班回收，放在固定的地方 2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求 2.工艺变更机台落实 3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐 4.生活情况正常 5.交班纱用班工号纸区分 3.设备情况1.平揩车填写停台时间 2.坏机原因清楚 3.自停装置无失灵 4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏 4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。 4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。 4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。 4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。 4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。 4.2.1.6 检查机前张力是否正常。 4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。 4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常
铸造工序设备操作规程讲解
铸造工序设备操作规程 目录 1、抛丸清理机操作规程 (2) 2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程 (3) 3、750Kg中频感应电炉操作规程 (3) 4、辗轮式混砂机操作规程 (4) 5、木工带锯床操作规程 (5) 6、圆盘锯操作规程 (5) 7、刨木机操作规程 (6) 8、搅拌机操作规程 (6) 9、台车电阻炉操作规程 (7) 10、2T中频炉设备操作规程 (7) 11、消失模设备操作规程 (10) 12、行车操作规程 (13)
1、抛丸清理机操作规程 1.1工作程序 1.1.1除尘系统运行； 1.1.2提升机开； 1.1.3螺旋输送器开； 1.1.4分离器开； 1.1.5吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。 1.1.6吊钩进入清理室内，到一定位置后停止； 1.1.7清理室大门关闭，吊钩开始旋车； 1.1.8抛丸器开； 1.1.9供丸闸开，清理开始； 1.1.10工件清理完毕，供丸闸门关； 1.1.11抛丸器停； 1.1.12吊钩转停 1.1.13清理室大门开，吊钩移出清理室； 1.1.14在清理室外卸工件。 1.2设备维护 1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。 1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况，并及时涨紧。 1.2.3检查抛丸器的振动情况，一旦发现设备有较大振动，应立即停止工作。 1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换损件。 1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。 1.2.6定期补充新弹丸，弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质，确保工件清理质量。 1.3安全操作 1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。 1.3.2在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是抛丸器侧） 1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕，都应停足够的时间后，才能开启抛丸室大门。 1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源，抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。1.3.5在设备维护检修时，应切断设备的总电源，并挂牌指示。