精密空调安装施工方案

目录

一、恒温恒湿空调设计选型 (2)

1.1、设计依据 (2)

1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2)

1.3、产品选用 (2)

1.4、气流组织方式 (3)

二、安装与调试 (3)

2.1、安装指导的内容 (3)

2.2、系统的调试 (4)

三、施工组织方案 (4)

3.1 、本空调工程概况 (4)

3.2、施工安装调试组织设计 (4)

3.3、工程界面综述 (6)

3.4、安装施工及调试验收方案 (6)

3.5、安装过程质量控制措施 (7)

3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8)

3.7、布局 (9)

3.8、交付使用 (9)

、恒温恒湿空调设计选型

1.1、设计依据

本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范，具体为：

1.《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) 2001版

2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002

3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-1997)

5.《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95)

6.《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95)

7.《供配电系统设计规范》 (GB50052-92)

8.《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005)

9.其它相关的规范和规定

1.2、恒温恒湿空调产品选型

1、现使用空调系统说明

根据用户机房面积40m2计算，应使用2 台12.5KW 风冷式机房精密空调，送风方式为上送风。

1.3、产品选用

根据现场考察, 我们向贵单位建议如下方案，我们推荐以下：

满足以上指标要求的空调有关参数如下：

1.4、气流组织方式

根据本机房的特点，我们建议采用上出风下回风的气流组织方式。有助于空调出风的远送。空调机内的空气经温、湿度调节、滤尘、增压处理后经机体风口送风，回风温湿度传感器传输的控制信号经过机组智能控制器的精确修正和相应的调节使冷量和风量达到最完善的效果。

二、安装与调试

2.1、安装指导的内容

安装前的指导

在客户安装产品之前，应客户的要求，公司提供以下，但不限于以下的安装前的指导：

提供安装的现场的场地要求：

提供设备底座支架的设计要求；

提供产品的就位要求；

提供电气安装的示意图；

提供铜管、水管接点位置图；

提供电缆的连接图；

提供安装所需的电气及其它要求。

安装过程中的指导

在客户安装过程中，应客户的要求，公司提供以下，但不限于以下的安装过程的指导：调试前提供调试的准备条件及其要求；

指派经过培训合格的空调厂商专业售后服务技术人员前往安装现场进行现场就位的

指导；

对系统中各部分就位后的现场审查和确认；

指派经过培训合格的公司专业售后服务技术人员前往安装现场进行电气和其它连接的指导；

对系统中各部分安装后的现场审查和确认。

2.2、系统的调试

由空调设备制造公司指派经过精密空调设备生产公司培训合格的专业售后服务技术人员前往现场进行调试。

三、施工组织方案

3.1 、本空调工程概况

设备参数与数量表简要：

3.2、施工安装调试组织设计

（1）、系统实施

在本空调系统工程实施上所需要的技术支持直接通过XX公司来解决。XX公司将组建富有工程实施经验的工程实施人员提供完整、全面的技术服务。该技术程序包括安装前的技术支持和项目督导、配合联络装饰施工单位、开箱清点、设备装卸、安

装、开机调试、验收、售后技术服务等。

（2）、安装前的技术支持XX公司将按合同约定和实际情况提出相关全套施工所需的各项技术数据资料，在货到之前协助配合联络装饰施工单位完成一切安装前所需的必要准备工作。一旦货到，即按标书和合同所规定的要求进行安装调试开通验收。

（4）、到货及货物清点

货物运抵现场后，双方应尽快开箱检验，检验货物。卖方将派开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为买方向卖方提出索赔的有效证据。现场检验时，如发现设备外观有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为买方向卖方提出更换和/ 或索赔的依据，所有更换和/ 或索赔的费用均由卖方承担。现场检验采取部分抽样的方式进行检验，检验合格，双方代表签字备案。遣检验人员参加现场检验工作。如检验时，卖方人员未按时赴现场，买方有权自行

（5）、设计联络

为使本工程顺利进行，我方有责任和义务主动与业主或工程公司进行设计联络，以保证工程的整体施工进度。

（6）、工程进度与施工协调

施工按施工进度表逐步进行。施工进度表先提交业主单位，每二天通报进度，若有不能按进度进行施工的，马上知会业主单位进行协调，暴露所存在的问题，及时解决问题，保证施工。

（7）、各分项工程的施工安排

- 内外机定位，水平校正；

- 铜管排布焊接；

- 内外机连接线管排布；

-- 进出水管连接；

-- 主机电缆连接，连线紧固；

3.3、工程界面综述

（1）、空调主机设备。

（2）、其他配套材料，包括如下内容：安装铜管材料、R407C 冷媒材料、保温套管材料、通信控制线。

（3）、供方服务范围：系统深化设计、所提供设备的采购、包装、运输、装卸、保险、安装、调试、培训、验收、售后服务等。

（4）、需方负责落实解决空调设备室内支架并设备就位，动力电缆线，空气开关，上下水管等材料，并铺设就位。另外落实建筑墙体打洞，设备安装所需的基础等土建配合工作。

3.4、安装施工及调试验收方案

（1）、在接到中标通知后，我方应与相关施工单位联系，就现场恒温恒湿空调的安装及施工进行全面配合，明确显示所有有关设备、管道、电气线路和附属配件的布置及安排及对安装基础的施工要求。

整体工程分五部进行实施：

a、我公司根据用户要求按时组织货源并发运至用户现场。

b、根据工程量准确安排人员至用户现场负责设备的卸货、吊装、就位的指导工作。

c、配合业主方面制作空调进出水管、室内外联接管路敷设等工作。

d、在内部装潢完成、空调电源已拉放到位的前提下，进行空调的安装调试。

f 、安装调试完成后，进行试运行，同时报请甲方验收。

（2）、安装施工内容：a．提供及安装恒温恒湿空调系统。

（3）安装日程安排初步施工进度表、常规施工的各个关键接点日期：

3、正压、负压气密性实验 3 小时

6、系统试运行 1 天

合计：18 小时预估3 天完成。

（4）、调试及验收内容：a．当所有设备和附件正确地安装完成后我方将会同业主方工程师应进行测试，以证明设备正确地安装、联接和调校。测试可按施工阶段进行，但设备仍需按全面正常运行来进行测试，以确保各阶段的测试并未对先前所完成的测试的工作做成影响。

b．用于进行测试所需的仪器、设备由我方公司提供。仪器应进行校对后使用。测试内容以我方呈报，业主方确认后为准。

（5）、公司提供售后开机调试服务，具体测试工具由公司提供。对于出现争议的测试项由行业中专业测试机构进行测试，由于确实不符号技术指标的，则该测试费由厂家承担。

（6）、中标后，我司将严格按照合同，执行安装、验收、培训程序。

3.5、安装过程质量控制措施

根据现场的实际情况，在安装技术要求方面，按如下几个方面考虑实施：为了防止震动和噪音，设置减基础来消除设备产生的震动。主要措施：将基础表面清理干净，并将放置减震垫处的基础表面铲平，放上橡胶垫片或垫铁，用膨胀螺栓固定好。

室内外机有落差情况下应按有关技术要求进行相应的技术处理。精密空调安装调试技术规定：在室内外机连接有落差的情况下，气管的垂直高度每上升6m应在底端加装集

油

弯，停机时收集冷凝的制冷剂和冷冻油；当室外机高于室内机应安装反向液环。

制冷连接管道的选材考虑管子的强度、耐腐蚀性和管子内壁的光滑度。因此我公司空调所有的连接管道均采用厚壁定尺紫铜管。

为了保证焊接的强度和气密性应采用承插式焊接，且承插口的扩口的深度均不小于管子的外径，焊口的补焊次数不超过两次。因此我公司空调的安装人员均为经过专业培训从事精密空调安装工程三年以上的技术人员，一次焊接成功率在99%以上。

3.6、恒温恒湿空调安装环境要求

(1) 、有关说明

下水管高出楼板面15cm，不小于千分之三的坡度；

室内机基础安装在钢结构支架上，室内机后要留有不小于600mm的维修空间，前面不小于1 米mm的操作空间。

室外机机架放置在阳台上，对外排风，风扇上方留有40-50cm 的通风及维修空间。

室内外机连接管路靠墙或走吊顶安装。

(2) 、电源要求

380V,三相五线制电源, 每台精密空调配置一个32A空开.

(3)、环境要求

地面：室内、外机组位置均要求平整

隔断：留风口或隔至地板上端

地板：留有合适出风口( 建议比例为7:1)

(4)、安装内容

水电连接（需机房施工单位按要求把水电送至空调安装位置）, 设备就位及固定, 相应设备管线连接，设备调试，人员培训，文档建立等。

出于与装潢配合需要, 有关管线可提前进场安装。

3.7、布局

待施工图纸

3.8、交付使用

（1）工程交接验收时, 我们提供:

a. 精密空调安装竣工验收单

竣工验收条件：

空调器管道存油弯不得有超出管径1/3 的凹陷。

检查所有气管焊口及装配处, 应严密无泄漏, 焊口应平整无毛刺。对空调器进行24h保压检查。

检查所有管路的保温是否完整，不能与外界空气产生凝结水。检查进出水管的连接是否完好，有无漏点。

恒温恒湿空调系统的管道、部件、设备安装及验收应执行应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《通风与空调工程施工及验收规范》的要求。

记录、测试恒温恒湿空调的各项指标，是否满足技术要求。填写验收报告和精密空调安装竣工验收单。

在调机完毕后, 为了让用户真正维护方便, 公司将负责交齐全套技术及元器件维修图纸资料和操作手册，售后服务联系专署人员和联系电话等资料。

1. 在保内运行期间如出现由于供应商的责任而引起的设备硬件、软件失效，我

公司承诺将立即给予解决

雨水管及空调水管安装施工方案

目录 一、施工准备 (1) 二、施工工艺 (1) 三、质量要求 (4) 四、与土建的施工配合 (4) 五、应注意的质量问题 (5) 六、成品保护 (6) 七、保证工期进度措施 (6) 八、安全要求 (6)

一、施工准备 1材料及要求： 1.1采用宏岳牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。 1.2采用的配件应符合设计要求。 2作业条件： 2.1屋面找平层施工完成，经检查验收合格。 2.2建筑物雨水管处主体工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。 二、施工工艺 水、电、工艺流程、图纸深化、合理的布局是安装工程的重要方案之一。因此应对各专业在不同的布局，尤其是空调水管、雨水管应根据土建结构，装饰标高，根据系统图，布置好各专业在空间的位置、走向，避免不必要的返工。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。施工时尽量妥善处理电气线路，给排水及通风的分布,避免安装交差，如有时,必须按规规定施工。 应先预制作各类管道，后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的重要措施。 1、工艺流程：安装准备找线定位安装固定空调板封堵。 2、预留预埋，施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位，做好标记。 3、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。 4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查，表格如下：

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案设计

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

分体空调施工方案

分体空调施工组织方案 第一节：工程概况 一、概况说明 二、工程内容 工程内容：材料準備、打墙洞、安装管线、吊装连接和保温、室内外机安装、控制连线及系统调试。 三、工程特点 1、工程质量要求高，工期要求紧。 2、设备安装调试量大。 3、需与装修专业配合。 4、施工准备条件：空调设备分两大部分即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需要的其它附件。 施工前要做的准备工作： （1）熟悉图纸； （2）材料準備； （3）准备机具； （4）组织施工人员； （5）核查现场土建结构情况； （6）学习有关的操作规程及质量验收标准； （7）由技术人员向技术班组进行全面交底； （8）加强安全管理，消除事故隐患，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。 其它专业需配合的地方： （1）室内外机的连接管道洞的預留及開孔； （2）室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔； （3）冷媒管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业； （4）冷凝管有坡度要求，需要与其它专业协调统一安排。 第二节：主要施工方法及技术要求

一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设 室内机固定及接口 室外机支架固定 试压 凝结水管试漏 系统抽真空 统充氟 试机调试、运行 系统最后整理、验收 试机调试、运行 二、安装要点及技术要求： 1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场顧問同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。 3、冷媒配管 （1）步骤：支架或吊杆制作、按图纸要求配管、焊接 吹净试漏干燥保温 （2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。

空调水管系统施工方案

管道系统施工方案 1、管道安装流程 ~ 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 \ 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚

空调制冷管道的安装施工方案

空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计

空调水管施工方案

空调水管施工方案 安装准备孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理刷漆保温管道冲洗设备安装水压试验卡架安装套管安装管道安装 填堵孔洞 系统冲洗 调试 竣工验收 质量控制点及控制措施 分项工程孔洞预留套管安装管道安装防腐处理填堵孔洞质量控制点位置、标高准确套管类型正确套管水平度、垂直度准确位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾除锈、防腐处理砌底根据工艺确定填堵方法质量控制措施绘制管道留洞图、洞口检查表套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管分系统编制专项施工方案绘图解决施工交叉问题认真检查套管调正后固定牢固分项工程 质量控制点套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一分层分区打压根据做法表要求进行稳固冲洗砌底 质量控制措施与土建协调地面做法编制单项方案 水压试验刷漆、保温设备安装系统冲洗调试 编制单项方案 编制单项方案 空调管道系统安装工艺简述 系统安装程序：首先进行地下一层冷冻水管、冷却水管从机房到竖井的干管安装，同时进行立管的安装，待机房主要设备就位后进行机房设备出口支管的安装，同时进行各层干管的安装，待各层风机盘管就位后进行支管的安装，最后进行水压试验、保温和调校。 施工准备 管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小，因此施工前项目技术负责人应组织各专业工程师，进行各专业协调，并应绘制相应的协调施工图，如竖井管道布置图、吊顶内管道设备电气综合布置图等，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。 材料进货检验 为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。无缝钢管(焊接钢管) (1) 外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、 重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示(标准号，管道外径壁厚) ，并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。(2) 材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91 标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。(3) 材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填质量证标示要求明书要求无缝钢管有印计成批管材有标牌符合标准符合标准 序号 管材名称

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

PPR给水管施工方案最新版

管道施工流程 生活给水管一聚丙烯管（PP-R为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙 烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优 点。 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业 主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP -R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质， 核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。安装工艺及要求 1）工艺流程 2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应v 10%管材同一截面的壁厚偏差应V 14%内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3）管材切割 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符, 旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 *断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4）P P-R管的连接 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物精选范本

空调改造系统施工方案设计

空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥

室外空调冷凝水管改造施工方案

XX城A、B 座室外空调冷凝水管改造施工方案 XX城A、B 座室外空调冷凝水管原设计为暗管，根据使用要求现改为明管，其中A座需改造的冷凝水管26根，B 座需改造的冷凝水管27根。 1、施工安排 1.1.工期安排：根据楼宇实际情况，同时保证业主正常生活，并保证施工安全，本项改造工程计划工期50天。 1.2劳动力准备：考虑到高空作业，及施工的特殊性，同时确保施工质量，将组织具有高空作业经验同时具有丰富的施工经验的作业队伍进行施工，计划投入劳动力21人，每三人组成一个作业小组。 1.3施工器具准备：根据施工需要，计划投入的施工器具主要包括： ⑴吊绳14幅；⑵冲击钻7把；⑶螺丝刀14把；⑷配电箱7个；⑸安全带21根； 1.4材料准备：本改造工程主要需用材料包括： ⑴Ф50UPVC管材；⑵Ф32斜三通（四通）；⑶管箍；⑷橡胶垫圈；⑸聚合物砂浆；⑹耐候密封胶；⑺外墙涂料； 2、施工方法 2.1施工总体程序：先施工A座，当完成其工程量的1/3时，插入B座施工。总体步骤是从上至下，逐一分层施工。

2.2施工顺序： → 2.3施工注意事项： ⑴所用材料必须符合有关要求，把好材料验收关； ⑵施工时管与管横纵向之间连接必须牢靠，且粘接处密实无渗漏。 ⑶每层设置两个管箍，一个固定于空调护栏，一个用于固定冷凝水管，同冷凝水管连接的管箍及同空调护栏连接的管箍需要配套使用，且规格保持相互一致，管箍与管箍间的连接及管箍同冷凝水管间连接均采用用螺钉固定，同空调护栏连接的管箍还需增设橡胶垫圈，以确保连接牢固无滑移。 ⑷安装斜三（四）通时，要求上下方向一致，且同冷凝水管连接牢靠。 ⑸每施工完一层后，先检查冷凝水管是否畅通，必须清除管内所有障碍物后，方可进行下一层施工。 ⑹每根冷凝水管末端距散水10cm,且必须增加一个45。斜角。 ⑺原作废的冷凝水管管口用聚合物砂浆封堵，涂刷同外墙颜色一致的涂料。` ⑻如有管箍必须固定在外墙上，被破坏外墙面抹聚合物

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

雨水管及空调水管安装施工方案

雨水管及空调水管安装 施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 一、施工准备 (1) 二、施工工艺 (1) 三、质量要求 (4) 四、与土建的施工配合 (4) 五、应注意的质量问题 (5) 六、成品保护 (6) 七、保证工期进度措施 (6) 八、安全要求 (6)

一、施工准备 1材料及要求： 采用宏岳牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。 采用的配件应符合设计要求。 2作业条件： 屋面找平层施工完成，经检查验收合格。 建筑物雨水管处主体工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。 二、施工工艺 水、电、工艺流程、图纸深化、合理的布局是安装工程的重要方案之一。因此应对各专业在不同的布局，尤其是空调水管、雨水管应根据土建结构，装饰标高，根据系统图，布置好各专业在空间的位置、走向，避免不必要的返工。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。施工时尽量妥善处理电气线路，给排水及通风的分布,避免安装交差，如有时,必须按规范规定施工。 应先预制作各类管道，后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的重要措施。 1、工艺流程：安装准备找线定位安装固定空调板封堵。 2、预留预埋，施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位，做好标记。 3、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。 4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查，表格如下：

空调水系统施工方案

空调水系统施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心 空调水系统施工方案 苏州工业园区271号地块超高层项目部 二Ο一五年柒月贰拾捌日 目录

第一章工程概况 本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。西面正对金鸡湖，北临翠园路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。项目总建筑面积367,679㎡。建筑高度450m。建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。 本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房(地下四层和三层具备区域设有人防)。地上分为 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包括办公、公寓、酒店三种业态，T1 地上总层数为 90 层（包括屋顶设备层为 94 层），主体建筑屋面标高 410m，女儿墙顶部标高 450m。T2 为板式高层裙房公寓，由 T1 西侧引伸出来，屋面结构标高，地上 13 层。南部独立的商业裙房 T3，地上 3 层，主要功能为商业营业厅，屋面最高结构标高为 20m。 第二章空调水系统说明 1、空调水系统 A. T1 塔楼办公、T3 及 T1 办公大堂 (1) 空调冷冻水系统： 为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为 T1 办公 5F-13F（包括 T1 办公大堂）、T1 办公15F-28F、T1 办公31F-45F、T1 办公 48F-62F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。空调冷冻水的供回水温度为℃ /℃。为降低末端空调设

空调系统水管风管安装工程施工工艺质量标准

空调系统水管、风管安装工程质量管理细则 施工依据技术标准 1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87） 2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89） 3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82） 4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88） 5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97） 6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96） 主要施工方案、措施及程序 Ⅰ、主要施工程序： ⒈施工程序总则： 末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。 ⒉水系统施工工序： 末端设备定位 施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作 凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温 Ⅱ、主要施工方案及措施： ⒈设备安装： A、风机盘管安装： ①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。 ②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。 B、主机安装：

①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。 ②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。 C、水泵安装： ①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。 ②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。 ③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。 ⒉水管制作安装： A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表： 钢管管边支架最大间距： 表1 名称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （MM） 保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。 C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套 管。 D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。 E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。 管子螺纹长度尺寸如下表: 表2

空调水系统施工方案(上传版)汇总

工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司 2012年6月25日

目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施15 八、施工安全管理措施15

通风空调水系统施工方案 一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版） 7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010） 三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对

各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。 五、施工要求及质量标准 1、供热、供冷系统的管道，≤DN100采用镀锌钢管，100

空调水管安装施工方案

中国建筑第二工程局有限公司 空调水管安装方案 编制人： 技术负责人： 项目经理： 编制单位：大连中心·裕景（公建）ST2机电项目工程部编制日期：2011年04月

目录 一、编制依据1 二、工程概况1 1．工程简介1 2．空调水系统简介1 三、施工准备及部署5 1．技术准备5 2．机具准备5 3．施工人员部署5 4．施工条件准备5 四、空调水系统管道安装6 1．工艺流程：6 2．材料准备：6 3．施工方法9 4．施工放线13 5．支吊架的制作及安装13 6．管道及附件安装20 7．系统试压26 8．系统吹扫、清洗27 9．管道防腐、保温28 五、主要技术保障措施33 1．施工进度保障措施33

2．工程质量保证措施33六、安全文明施工保证措施33 1．文明施工保证措施33 2．安全施工保证措施35

一、编制依据 1.设计规范及施工验收规范 1.1 《采暖通风及空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 1.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》（GB50242-2002）； 1.3 《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 1.4 《机械设备安装工程施工及验收规范》； 2.施工蓝图及其它相关技术要求 2.1 大连中心.裕景（公建）施工蓝图； 2.2 机电分包工程之发包方指示“工料规范—技术要求” 二、工程概况 1．工程简介 大连中心?裕景项目占地6.23公顷，处于两条主干道- 中山路和人民路的交界处。超高塔楼ST1：高度约383米，建筑面积约147，396 m2，为80层的大连标志性建筑，包括五A级高档办公区、约600间客房的五星级裕景酒店、约200套超五星级套房酒店；其设施包括2个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。超高塔楼ST2：高度约280米，建筑面积约95，501 m2，为62层约700套房的SOHO服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房，并设有餐厅、商业及空中花园。商业裙楼：裕景大连中心的核心，建筑面积约148，066 m2，包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70套房间的精品酒店及屋顶花园。地下室共四层：地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层～地下四层建筑面积约93，586 m2，为车库及设备用房、后勤用房，局部为人防。 2．空调水系统简介 2.1冷源 ST2独立设置制冷设备，及ST1及裙房合用一个制冷机房，采用2台1000RT离心式380V冷水机组及1台450RT螺杆式380V

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装 按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D ≤70mm 采用镀锌钢管，丝接连接；80mm ≤D ≤450mm 采用无缝焊管，焊接连接；D ＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。 （1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 ②材料进场检验 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 ③管道安装 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去开 料 材料检验 除锈油漆 清洗管内壁 阀门安装 试压冲洗 保温（冷冻水） 阀门单体试压 支架制安 刷面漆（冷却水） 管道安装

油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大，最大管道为?820×12的钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。 i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。 b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：