JB4730_承压设备无损检测_标准简介_袁榕

标准规范

JB47305承压设备无损检测6标准简介

袁榕

(合肥通用机械研究院,安徽合肥230031)

摘要:新编制的JB4730是中国锅炉、压力容器、压力管道无损检测的强制性标准,与旧标准相比,对检测方法、检测结果、质量分级做了多方面的修正与完善。本文简要介绍了新旧标准的不同之处。

关键词:JB47305承压设备无损检测6标准;修订情况;介绍

中图分类号:T-65211文献标识码:A文章编号:1001-4837(2005)06-0001-06

Introduction of JB4730Nondestructive Testing of Pressure Equipment

YUAN Rong

(Hefei General Machinery Research Institute,Hefei230031,China)

Abstract:The ne w JB4730which is applicable to nondestructive testing of boiler,pressure vessel,pressure tube and pipe belongs to a national compulsive https://www.wendangku.net/doc/051411290.html,pared with the former standards,it is more sc-i entific and perfect in the testing methods,testing results,quality grade etc.This paper will mainly introduce their differences.

Key words:JB4730;recension;introduc tion

1概况

JB4730)945压力容器无损检测6标准是5压力容器安全技术监察规程6及有关的产品标准和GB1505钢制压力容器6等的配套标准。由全国压力容器标准化技术委员会提出,全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口,原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。该标准于1994年1月29日正式发布,1994年5月1日实施。1995年2月原劳动部下达1995年第65号文/关于贯彻执行JB4730)945压力容器无损检测6标准的通知0,要求压力容器的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等单位一律执行JB4730标准。

JB4730标准贯彻执行10年以来,对规范压力容器的管理,保障压力容器产品质量,提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平以及减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。但是在贯彻执行中也发现不少问题,如有些5容规6中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在JB4730标准中尚没有反映,压力管道的检测内容缺口比较大,与锅炉行业的关系不够明确,射线检测部分尚有一些条款不尽完善,此外标准中没有在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容等。上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明,有的则尚未解决。

2编制经过

为了促进科学技术的发展,将锅炉、压力容器及压力管道无损检测水平提高到一个新的阶段,适应向社会主义商品经济体制转变的要求,国家质量监督检验检疫总局锅炉局以及全国压力容器标准化技术委员会和全国锅炉标准化技术委员会决定对

#

1

#

JB4730标准进行修订。标准修订由合肥通用机械研究院负责,并成立了标准修订工作组。

标准修订工作组自2000年1月开始,召开了多次会议,研究并制订了本标准的编制大纲和修订内容,确定了标准的修订原则和方案,在此基础上于2000年2月完成了JB47305压力容器无损检测6(征求意见稿)。上报国家质量监督检验检疫总局锅炉局以及全国压力容器标准化技术委员会和全国锅炉标准化技术委员会,并发至行业近80个单位征求意见。

2000年5月标准修订组根据锅炉局和容标委的指示精神以及回函意见,将锅炉、压力容器及压力管道无损检测的内容统一汇总在本标准中,并在充实和完善的过程中提出了JB47305锅炉、压力容器及压力管道无损检测6(征求意见讨论稿)。

2001年9月在全国锅炉、压力容器标准化技术委员会暨制造分委员会的组织和直接指导下,在合肥对讨论稿进行了讨论,提出部分修改意见。2002年2月全国锅炉、压力容器无损检测资格考核委员会在苏州对讨论稿召开了一次研讨会,也对标准提出一些有益的建议和看法。2002年3月根据锅炉局和全国锅容标委的指示精神,在JB4730标准修订稿中加入在用检测的内容,并根据讨论会以及各方面的意见,对征求意见讨论稿进行了较大幅度的修改,7月完成了标准的送审初稿。

2002年9月23日根据锅炉局和全国锅容标委的指示精神,对标准修订工作组人员进行调整,同时对标准结构进行较大幅度的修改,完成标准的送审稿。在2002年10月16~20日召开的全国压力容器标准化技术委员会制造分会全会上审查通过。

2003年3月13~14日在锅炉局和全国锅炉、压力容器标准化技术委员会的指导下,在制造分会组织和领导下,标准修订工作组在合肥对标准的修订原则和具体内容进行比较深入的讨论,达成一致的看法。并对工作组人员进行了明确的分工:JB4730. 1(通用要求))))寿比南、沈刚、袁榕、强天鹏、康纪黔、何泽云、胡军;JB4730.2(射线检测))))强天鹏、袁榕、郑世才、李伟、陈文虎、李衍、何泽云;JB4730.3 (超声检测))))袁榕、姚志忠、康纪黔、阎长周、肖家伟、许遵言、潘荣宝、陈程玉;JB4730.4(磁粉检测))))潘荣宝、范宇、宋志哲、陈建俊;JB4730.5(渗透检测))))范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚;JB4730. 6(涡流检测))))关卫和、沈功田、胡先龙、林俊明、徐可北。

2003年4月工作组在南昌对标准的射线检测和超声检测部分进行了逐字逐句的讨论和斟酌,在北京工作组对标准的涡流检测部分进行了协调和讨论。2003年7月在北京对标准的磁粉检测部分进行了协调和讨论。标准的其它部分则通过信函、传真、电话进行了协调。在此基础上,2003年10月在全国锅容标委员会的组织下,在北京进行标准汇稿,完成标准的修订稿。2004年5月在全国锅炉压力容器无损检测ó级人员考核换证班上进行征求意见。2004年8月在全国锅容标委员会的组织下,在沈阳进行标准汇稿和统稿。

2004年10月在全国锅容标委员会的组织下,完成JB4730)20045承压设备无损检测6标准的送审稿,报全国锅容标委员会委员审查。

3编制原则

(1)JB4730标准根据国内多年的研究成果和应用经验(包括在用压力容器与管道重大危险源的检测方法的试验研究、薄壁小径管超声检测方法研究、高温压力容器超声检测方法试验研究、锅炉压力容器角焊缝超声检测方法研究、厚壁加氢反应器超声检测技术的试验研究、奥氏体不锈钢焊接接头超声检测技术的试验研究、焊缝缺陷自身高度超声测定技术的试验研究、介质腐蚀环境下应力腐蚀裂纹荧光磁粉检测方法的试验研究等等),同时参考美国ASME第?篇和日本JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订,并参考和借鉴部分欧洲标准(E N、DI N 等)的内容。

(2)加入WTO后,由于中国仍是一个发展中国家,为了保护民族工业,需要增加合理和必要的技术壁垒,JB4730标准应尽量采用国际先进标准的技术要求和国际接轨。

(3)针对锅炉、压力容器及压力管道介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒等特点,有关规定和参数比通用无损检测标准的要求更趋于严格。

(4)由于JB4730标准是锅炉、压力容器及压力管道行业的行业标准,是一个配套标准,而不是通用方法和质量评定标准。因此其主要内容应遵照、依据和满足锅炉、压力容器及压力管道的法规、产品标准和技术规范的要求和规定,满足行业技术发展要求。

#

2

#

CPVT JB47305承压设备无损检测6标准简介Vol22.No62005

4JB4730标准送审稿的结构

JB4730送审稿共分为6个部分和33个附录:

(1)473011(通用要求):1)范围;2)规范性引用文件;3)术语和定义;4)使用原则;5)一般要求。以及附录A5锅炉、压力容器及压力管道无损检测相关标准及文件目录61个附录。

(2)JB473012(射线检测):1)范围;2)规范性引用文件;3)一般要求;4)具体要求;5)锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检测质量分级;6)锅炉、压力容器、管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级;7)射线照相检测报告。以及附录A5工业射线胶片系统的特性指标6~附录H等8个附录。

(3)JB473013(超声检测):1)范围;2)规范性引用文件;3)一般要求;4)锅炉、压力容器和压力管道用原材料和零部件的超声检测;5)锅炉、压力容器及压力管道焊接接头超声检测;6)锅炉、压力容器、管子和压力管道环形焊接接头超声检测;7)在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测;8)超声检测报告。以及附录A5双晶直探头性能要求6~附录Q等17个附录。

(4)JB473014(磁粉检测):1)范围;2)规范性引用文件;3)一般要求;4)检测方法;5)磁痕显示的分类和记录;6)退磁;7)缺陷磁痕显示的分级;8)复验;

9)在用锅炉、压力容器及压力管道磁粉检测;10)磁粉检测报告和验收标记。以及附录A5标准试块的类型、图形、尺寸及使用方法6~附录C等3个附录。

(5)JB473015(渗透检测):1)范围;2)规范性引用文件;3)一般规定;4)渗透检测基本程序;5)渗透检测操作方法;6)解释;7)质量分级;8)在用锅炉、压力容器及压力管道渗透检测;9)渗透检测报告和验收标记。以及附录A5荧光和着色渗透检测工艺程序示意图6和附录B5用于非标准温度的检测方法6等2个附录。

(6)JB473016(涡流检测):1)范围;2)规范性引用文件;3)一般要求;4)铁磁性钢管涡流检测;5)非铁磁性金属管材涡流检测;6)在用铁磁性钢管的远场涡流检测;7)在用非铁磁性管涡流检测;8)检测结果的评定与处理;9)涡流检测报告及验收标记。以及附录A5在用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样6和附录B5在用非铁磁性管涡流检测对比试样6等2个附录。5主要修订内容

511JB4730.1通用要求

51111范围

(1)规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等五种常规无损检测方法及质量等级评定。同时在某些特定条件下允许采用声发射、X射线实时成象等新的无损检测方法。

(2)锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备,检测内容有许多共同点,本标准主要根据国内锅炉、压力容器及压力管道行业多年的研究成果和应用经验,参考美国ASME第?篇、日本JI S标准规范、行业反馈意见以及部分欧洲标准(EN、DIN等)的内容进行修订,检测范围包括金属材料制锅炉、压力容器及压力管道。

(3)在用锅炉、压力容器及压力管道的数量和使用范围已达相当规模,一旦破坏将产生极其严重的后果,本标准增加了在用承压设备无损检测的内容。

(4)原锅炉、压力容器及压力管道行业对支承件和结构件无损检测没有规定统一的处理办法,本标准增加了锅炉、压力容器及压力管道支承件和结构件的无损检测的内容。

51112无损检测方法使用原则

(1)各种检测方法具有一定特点和局限性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,选择最合适的无损检测方法。

(2)射线和超声检测适用于检测锅炉、压力容器及压力管道的内部缺陷;磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷;涡流检测适用于检测导电材料表面和近表面缺陷;渗透检测适用于检测非多孔性金属材料表面开口缺陷。

(3)重要锅炉、压力容器在制造安装或是在用检验时,可采用声发射检测方法进行补充检测。

(4)允许锅炉直管段环焊缝在生产线成批自动焊接或是其它设备在批量生产时,可采用X射线实时成象进行检测。

(5)当采用两种或两种以上的检测方法对锅炉、压力容器及压力管道的同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别。如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测,当检测结果不一致时,应以危险度大的评定级别为准。

51113增加检测用仪器、设备性能应进行定期检验,并有记录可查的内容

#

3

#

第22卷第6期压力容器总第151期

51114无损检测工艺规程(通用工艺规程和工艺卡)

(1)无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求编制,应遵照或严于现行法规、标准的要求,应针对检验单位的特点和能力编写。

(2)无损检测工艺卡应根据相关法规、标准、有关的技术文件和本标准的要求编制。产品零部件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行。

51115对新的检测方法和检测设备的具体规定本标准不排斥新无损检测方法的应用,当采用未列入本标准规定的无损检测方法时,应用单位应向全国锅炉压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料,经评审认可,以标准案例形式纳入本标准。512JB4730.2射线检测

51211射线检测要求

(1)本标准适用于厚度为2~400mm,材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金;以及厚度为2~80mm铜及铜合金、厚度为2~80mm铝及铝合金、厚度为2~50mm钛及钛合金制锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝制造和安装时的射线透照检测和质量分级,也适用于上述材料制锅炉、压力容器及压力管道焊缝在用射线透照检测。压力管道纵焊缝、螺旋焊缝(主要指大口径锅炉、压力容器管道和长输管道)以及锅炉、压力容器及压力管道有关的支承件和结构件,如果有要求也可参照本标准进行检测。

(2)本标准将射线照相检测技术分为三级:A级)))低灵敏度技术;AB级)))中灵敏度技术;B级)))高灵敏度技术。一般情况下锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝应采用AB级进行检测,对要求不高的支承件和结构件检测时可采用A级。在关键设备检测时,如使用的材料对裂纹(包括冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等)敏感,此时应采用B级射线透照检测技术。

(3)增加工业射线透照胶片系统(胶片系)的内容,将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。增加附录A,对胶片系统的特性指标提出要求。A级和AB级技术应采用T3类或更高类别的胶片,B级技术应采用T2类或更高类别的胶片。采用C射线对裂纹敏感性大的材料射线照相检验,应采用T2类或更高类别的胶片。

(4)原94标准采用GB3323)87标准的钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚度允许的最高管电压图,由于1998年以来德国和欧洲标准对该图进行了修订,因此本标准在修订时也直接采用国外已修订的内容。

(5)压力管道制造安装和在用检测时,由于种种原因往往不能或很难采用X射线,采用C射线最小透照厚度往往不能满足要求,且底片质量比较差。增加Se-75射线源的应用,其最小透照厚度可降至5mm。

(6)本标准规定:当底片评定范围内的黑度D [215时,透过底片评定范围内的亮度应不低于30 cd/m2;当底片评定范围内的黑度D>215时,透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。对透过底片的亮度进行分段控制。

(7)本标准规定底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:A级:115[D[410;AB级:118[D[ 410;B级:213[D[410。透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时,经合同各方同意,AB级最低黑度允许降至115;B级最低黑度可降至210。采用多胶片技术时,多片叠加观察时单片的黑度应不低于113。对评定范围内黑度D>410的底片,观片灯的亮度能满足要求,经合同各方同意允许进行评定。

(8)对射线底片象质计要求进行修订,按单壁透照、像质计置于源侧;双壁双影透照、像质计置于源侧;双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧三种情况规定不同的象质计要求,灵敏度较JB4730) 94标准有所提高。

(9)制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件和底片应达到的灵敏度、黑度等均应符合本部分的规定。对使用中的曝光曲线,每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。

(10)对100mm

(1)增加镍及镍合金压力容器射线照相检验质量分级内容;

(2)增加铜及铜合金压力容器射线照相检验质量分级内容。

51213压力管道环形对接接头射线照相质量分级

(1)本标准增加了钢、镍、铜及铜合金制压力管道环焊缝的射线照相检验质量分级内容,纵焊缝和

#

4

#

CPVT JB47305承压设备无损检测6标准简介Vol22.No62005

螺旋管焊缝的射线检测也可参照执行;

(2)增加铝及铝合金压力接管环焊缝射线照相检验质量分级内容;

(3)增加钛及钛合金压力接管环焊缝射线照相检验质量分级内容。

513JB4730.3超声检测

51311锅炉、压力容器及压力管道零部件超声检测

(1)本标准采用a5平底孔试块检测板厚为6~ 250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金的板材。对于壁厚>250mm的板材,如果确有需要可采用a5平底孔的距离-波幅曲线来确定基准灵敏度。JISG0801-95和ASME第?分篇对此也有类似规定。

(2)国内以前钢板超声检测标准如JB1150)73、ZBJ74003)88等都明确规定,其检测内容不包括奥氏体钢板材和双相钢板的超声检测。本标准规定奥氏体钢和双相钢板材可按碳钢和低合金钢板材的方法进行检测,但同时也考虑到这些试验主要是针对50mm以下的奥氏体钢和双相钢板材,对于壁厚比较厚的奥氏体钢板材来说,由于轧制引起的晶粒粗大和各向异性将导致检测情况趋于复杂,有些情况还不是很清楚,因此,本标准为保证条文严格和准确起见,规定奥氏体钢和双相钢板材的超声检测可参照本标准的有关规定执行。

(3)94标准主要考虑采用厚壁试块来测量衰减系数,修改稿在此基础上增加采用薄壁试块测量衰减系数的内容。

(4)锅炉、压力容器铝合金、钛合金和镍合金板材超声检测在94标准中是空白点,但压力容器安全技术监察规程对此有相应的检测要求,为了适应行业的要求,本标准在这次修订稿增加了这部分内容,检测方法主要依据钢板检测的内容编写。质量等级则主要根据ASME-?篇SA-435/SA-435M、SB-548、SB509的有关规定划分。

(5)94标准复合钢板超声检测的内容主要是依据GB7734)86和JISG0601)82的原则和内容制定的,包括轧制复合钢板、爆炸复合钢板和堆焊复合钢板。由于堆焊复合钢板的使用条件越来越苛刻,因此将这部分内容在堆焊层部分体现;爆炸复合钢板超声检测的内容由JB4733)96标准替代。本次修订时,由于轧制复合钢板、爆炸复合钢板的检测内容已基本统一,因此修订稿包括了上述两类复合钢板的超声检测内容,废除了槽形试块,以复合钢板本身来调节灵敏度。

(6)双相钢是铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏体的机械混合物,目前在化工行业得到了广泛的应用,合肥通用机械研究院自20世纪80年代初对这类双相钢锻件的超声检测做了大量的试验研究。本标准规定:对于这类锻件,当奥氏体含量[50%时,可采用碳钢和低合金钢锻件的规定进行超声检测。当奥氏体钢含量大于80%时,可按奥氏体钢锻件的规定进行超声检测。

51312锅炉、压力容器焊缝超声检测

(1)锅炉、压力容器钢焊缝超声检测范围扩大到6~400mm。其所采用的标准试块为CSK-I A、CSK -òA、CSK-óA、CSK-?A、CS1和CS2试块、T型接头焊缝试块、堆焊层试块。其-中CSK-I A、CSK -òA(长横孔试块)适用于壁厚为6~8mm的焊缝超声检测;CSK-I A、CSK-òA和C SK-óA(短横孔试块)试块适用于壁厚为8~120mm的焊缝超声检测;CSK-IA和CSK-?A试块适用于壁厚为120 ~400mm(长横孔试块)的焊缝超声检测。

(2)增加焊缝超声检测等级分类的内容。将焊缝的检测级别分为A、B、C三个级别。根据压力容器产品的重要程度进行选用,原则上A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支承件和结构件焊缝检测,B级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测,C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测。

(3)增加锅炉、压力容器钢制T型接头焊缝(主要用于锅炉)的超声检测内容。

增加适用于6~50mm锅炉、压力容器全焊透T 型接头焊缝的超声检测。其它用途的全焊透T型接头焊缝的超声检测也可参照本条的规定进行。在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性,并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中的主要缺陷。

(4)在附录N中增加奥氏体钢焊缝的超声检测内容(资料性附录)。

奥氏体钢焊缝由于其各向异性,晶粒粗大、组织不均匀等特点,造成探头超声声场的一些基本特性和声场规律发生变化,如主声束发生畸变,声波不再以直线传播,6dB、10dB等缺陷定量方法不再适用等,给奥氏体钢焊缝的超声检测带来很大困难。由于问题很复杂,因此本标准没有将奥氏体钢焊缝的超声检测列入标准正文。如果必须要对奥氏体钢焊

#

5

#

第22卷第6期压力容器总第151期

缝进行超声检测(这主要指的是对在用压力容器奥体钢焊缝的缺陷检测,或是制造检验时作为射线检测的补充检测),可参阅附录N5奥氏体不锈钢对接焊缝超声波检测6,制定合理的检测方案。

51313压力管道对接接头环焊缝超声检测

(1)依据合肥通用机械研究院、锅检中心和哈尔滨锅炉厂对小口径薄壁管超声检测的试验研究成果,并参照DL/T50485电力建设施工及验收技术规范实行管道焊接接头超声检验篇6的有关规定和一些制造厂企业标准的要求,增加壁厚\410mm,外径为57~159mm或壁厚\410~6mm,外径\159 mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容。采用的试块型号为GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。其形状和尺寸应分别符合JB4730.3的规定。推荐采用线聚焦斜探头和双晶线聚焦斜探头。

(2)增加压力管道对接接头纵焊缝、螺旋焊缝超声检测也可按本标准进行的内容。

(3)增加壁厚大于或等于5m m,外径为80~159 mm或壁厚510~8mm,外径大于或等于159mm的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容。

51314其它

94标准主要用于压力容器制造、安装无损检测,随着国民经济的高速发展,在用锅炉、压力容器及压力管道的数量和使用范围已经达到相当规模,由于其使用工况多为高温高压、低温高压,通常盛装易燃易爆、有毒或强腐蚀介质,一旦破坏将产生极其严重的后果,因此修订稿增加了在用锅炉、压力容器及压力管道焊缝按/合于使用0原则进行超声检测的一般工作程序、波幅测定和缺陷几何尺寸的确定、缺陷性质和属性的确定的内容。此外还增加了附录H 5回波动态波形(规范性附录)6、附录I5采用端部最大回波法测定缺陷自身高度(规范性附录)6、附录J 5采用端点衍射法测定缺陷自身高度(规范性附录)6、附录K5采用6dB法测定缺陷自身高度(规范性附录)6、附录L5缺陷类型识别和定性(规范性附录)6。明确规定对缺陷性质和属性以及缺陷自身高度超声测定方法。

514JB4730.4磁粉检测

(1)在磁化方法中,增加了多向磁化的内容(包括交叉磁轭法和交叉线圈法);规定对高强钢以及裂纹敏感材料必须使用荧光磁粉检测的内容。

(2)对如下主要内容进行了修改:增加低粘度油基载液的性能要求。退磁后剩磁值及磁悬液运动粘度要求;磁粉检测可见光照度;在磁化规范部分,对轴向通电法和中心导体法中直流和交流连续法的电流上限进行修改。

(3)删去平行电缆法检测角焊缝的内容。

(4)增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。

(5)增加标准试片的类型、规格和图形的有关内容(表2);增加标准试块的类型、图形、尺寸、及使用方法的有关内容(附录A);增加各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系的有关规定(附录B);增加焊缝的典型磁化方法等内容(附录C)。

(6)在线圈法中,按ASME的有关规定,增加了中填线圈检测参数要求,以及空心工件有效直径的规定。

(7)增加了锅炉、压力容器及压力管道在用磁粉检测内容。

515JB4730.5渗透检测

(1)增加了对自显象检测方法的具体要求。

(2)增加在用锅炉、压力容器及压力管道的渗透检测内容;规定对高强钢以及对裂纹敏感材料应该采用荧光渗透检测的内容。

(3)删去各种不同类型检测方法的检测步骤内容,增加了荧光和着色渗透检测工艺程序示意图(附录A:规范性附录)内容。

(4)将标准使用温度由15~50e改为10~50 e。

516JB4730.6涡流检测

(1)对铁磁性金属管材产品的涡流检测标准试样和验收作了部分改动和改进;

(2)对非铁磁性金属管材产品的涡流检测标准试样和验收作了部分改动和改进;

(3)增加在用铁磁性钢管采用远场涡流检测方法;

(4)增加在用非铁磁性管的涡流检验方法;

(5)增加附录A5在用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样6和附录B5在用非铁磁性管涡流检测对比试样6的内容。

收稿日期:2005-06-03

作者简介:袁榕,教授级高级工程师,现任职于合肥通用机械研究院,曾任原制造分会委员,现任固定式压力容器分技术委员会委员兼副秘书长,通讯地址:安徽省合肥市长江西路888号。

#

6

#

CPVT JB47305承压设备无损检测6标准简介Vol22.No62005

JBT4730.2-2005承压设备无损检测

承压设备无损检测 第2部分：射线检测 1 范围 JB/T4730的本部分规定了承压设备金属材料板和管的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。 本部分适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 本部分规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B 级——高灵敏度技术。 承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。

1、理解：（1）适用对象包括承压设备的制造、安装、在用（2）检测的金属材料包括；碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金（3）A级AB级B级系指检测技术分级，不是底片质量分级。 2 、应用：（1）对不同的金属材料透照的厚度不同例如碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、镍及镍合金透照厚度2－400mm（5.1.1）铝及铝合金透照厚度2－ 80mm（5.2.1）钛合金2－50mm（5.3.1）（2）不适用范围；锻件、管材、棒材。T型焊缝、角焊缝、堆焊层一般也不宜采用。（使用原则4.2.2） 3 、注意：如承压设备的支承件或结构件也采用该标准时应在检测报告中注明《参照》同时应有委托方的确认。

2 规范性引用文件 ?下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

最新 给煤机操作规程

给煤机操作规程 概述 采煤皮带队共有给煤机12部，分别为西北翼1#仓、5#、9#、10#仓给煤机；中央区1#、新1#、401#、409#给煤机；南翼201#、320#、五采区、七采区仓给煤机。为加强给煤机管理工作，确保安全运行，制定本规程。所有从事给煤机操作、检修的人员以及一切相关人员，必须认真学习、严格执行本规程的相关各项规定。设备主要技术参数： 一、一般规定 1．给煤机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗，方可操作。 2．给煤机司机必须熟悉给煤机的技术性能、结构和工作原理，熟悉控制系统、信号系统的用途和操作方法。 3. 工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。 二、给煤机开机前检查和准备 1.给煤机操作人员在开车前应对皮带机机尾机械设备、转动部位、给煤机各部位进行认真细致的检查。 2.各部螺栓是否齐全紧固；联轴节、减速器及各轴承的油质、油量是否符合要求，有无漏油现象。 3.皮带有无跑偏，传动链条是否损坏，闸门驱动钢丝绳是否有断丝； 4.给煤机有无开焊现象，有无堆积煤现象；有无妨碍设备运转的障碍物；检查出煤口是否流畅。 5.对信号、急停按钮要进行试验，一切正常后方准开机。 三.给煤机开机操作 1.检查设备无异常后，与上级皮带机头司机（集控司机）联系后发出开车信号。

2.1、给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常开机信号，皮带正常启动后，给煤机司机向上级皮带司机（集控司机）发出开机信号同意后，按压扣“启动”按钮给煤，正常上煤前要点动试机。 2.2、给煤机远控时：集控司机向机尾发出正常开机信号，给煤机司机回复开机信号，集控司机按下“启动”按钮，各级皮带和给煤机按程序设定时间逆煤流依次开机。。 3.皮带和给煤机正常启动后，操作人员应监视起动过程给煤机的运行状况并及时汇报皮带司机。 四.给煤机停机操作 1．正常停机 （1）给煤机近控时：皮带司机（集控司机）向机尾发出正常停机信号，给煤机司机收到信号后按压扣上的“停止”按钮停止给煤。 （2）给煤机远控时：集控司机发出正常停机信号，按下“停止”按钮，给煤机停止给煤，各级皮带按程序设定时间顺煤流依次停机。 2．紧急停机 （1）皮带机机尾运转部位或给煤机发现紧急情况时使用拉线急停开关或机尾急停压扣紧急停机。同时向机头汇报有紧急情况查明原因处理完毕后，方可发出开机信号再次开机。 3.给煤机较长时间不运行，操作人员离岗前或停机处理故障时，将给煤机开关打到“闭锁”位置，并挂停电牌，同时必须遵守《停送电工作规定》。 五. 信号规定 开停机信号规定：“一停二开，发生事故及紧急停机打乱点”。 六. 机电设备操作和检修 1. 机电设备操作和维护人员，必须经过培训，并取得操作合格证，严禁无证人员操作和维护机电设备，以免发生人身或设备事故。 2. 明确划分机电设备、电缆及管线责任区，实行定人、定岗、定设备专职制。 3. 严禁带电维修和搬迁电气设备，接线、拆线和维修电气设备时，必须在上一级开关停电，并派专人看守停电开关，悬挂“有人操作，严禁合闸”字样的警示牌。停电后要进行验放电，开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5%时，才可验放电。停送电工作由作业电工本人负责，坚持“谁作业，谁停电，谁送电”的原则。

给煤机给料机检修作业指导方案

给煤机给料机检修作业指导书

系统及周围环境可能存在N2COH2SCH4防止中毒。 3.1.2准备阶段 2.1 常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。 2.2 票证：《设备检修安全作业证》。 2.3安全：劳保着装，佩CO报警器。 2.2人员：二名仪表工。 3.1.3实施阶段 3.1日常维护： 3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。 3.1.2查看速度传感器是否正常。

3.2零位标定： 3.2.1 由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。 3.2.2 确认系统处于“本地手动 3.2.3 确认上截门处于关极限。 3.2.4 确认环行皮带上无物料。 3.2.5 将CFC100仪表设置为“Z方”式。 3.2.6 按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。 3.2.7 调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。 3.2.8 皮带运行一周后，使皮带张力均匀。 3.2.9 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始

检定。 3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪 烁显o 3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。 3.3挂码检查： 3.3.1 把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。 3.3.2 在零点检定之后，方可进行挂码检查。 3.3.3 确认皮带停止运行。 3.3.4 将“检锤”支架放置计量托辐上方，并将检锤放在支架上。 3.3.5 设置CFC100仪表的运行模式为“F： 3.3.6 按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。 3.3.7 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。 3.3.8 当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04 号地址参数相比较。其当量误差1%左右，说明系统计量基

叶轮给煤机检修工艺规程

叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A

2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸

《承压设备无损检测》要点

《承压设备无损检测》前言 JB 4730《承压设备无损检测》共分以下六部分： ——第1部分：通用要求； ——第2部分：射线检测； ——第3部分：超声检测； ——第4部分：磁粉检测； ——第5部分：渗透检测； ——第6部分：涡流检测。 本部分为JB 4730的第4部分：磁粉检测。本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇、ASTM和JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订。 与JB 4730—1994相比，主要变化如下： 1. 增加了如下主要技术内容：在磁化方法中，增加了复合磁化的内容（包括交叉磁轭法和交 叉线圈法）；规定了对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉检测的内容。 2. 对如下主要内容进行了修改：增加了低粘度油基载体的性能要求；退磁后剩磁值及磁悬液 运动粘度要求；磁粉检测可见光照度；在磁化规范部分，对轴向通电法和中心导体法中直流和交流 连续法的电流上限进行了修改。 3. 删去了平行电缆法检测角焊缝的内容。 4. 增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。 5. 增加了标准试片的类型、规格和图形的有关内容（表2）；增加了各种磁化电流的波形、电 流表指示及换算关系的有关规定[附录A（资料性附录）]；增加了焊缝的典型磁化方法等内容[附录 B（资料性附录）]。 6. 线圈法的检测，参考ASME和ASTM的有关规定，同时增加了中充填线圈检测参数要求，以及对空心工件有效直径的规定。 7. 增加了在用承压设备磁粉检测内容。 本部分附录A和附录B为资料性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出。 本部分由国家发展和改革委员会批准。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会制造分会归口。 本部分负责起草单位：合肥通用机械研究所。 本部分参加起草单位：

给煤机检修作业指导书-一期

Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB

前言 保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。 起草人：安子健 初审人：白伟 审核人：白德龙 批准人：郭养富 委托设备部负责解释。

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)

Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书 我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围 适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。

300MW机组锅炉CS2024型给煤机检修文件包

300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包 1 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》 2 安全措施 2.1 严格执行《电业安全工作规程》。 2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。 2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。 2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。 2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。 2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。 2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。 2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 3 备品备件清单 4 现场准备及工具

JBT 4730-2005承压设备无损检测

JBT 4730-2005承压设备无损检测 1 范围 JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测 GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测 GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测 国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。3术语和定义 GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。 3.1 公称厚度T nominal thickness 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.2 透照厚度W penetrated thickness

给煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书 项目名称：给煤机检修 所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施 1．施工总负责： 负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责： 对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人： 办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员： 在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员： 熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。 二、技术措施 1、施工程序如下： 打开给煤机前后检修门——清理检查进出口煤阀——给煤机内部清理检查——皮带减速机、刮板减速机清理换油——上下托辊检查检修——所有轴承检查检修及更换润滑油——链条刮板检查检修——吹扫管路检查、消漏——皮带张力调整——配合热工人员进行

给煤机定度——恢复所有设备——试运 2、检修工艺及质量标准: 2.1.机体检查，机体无破损，所有焊缝严密，机体密封不漏风，机体水平，基础螺栓不松动； 2.进料、排料端门、侧门检查，进料、排料端门开启灵活，紧固螺栓螺孔丝扣完好，密封橡皮垫完好，密封不漏，侧门紧固螺栓齐全，密封橡皮垫完好，密封不漏； 2.3.观察窗清理检查，观察窗玻璃无破损无刮痕，清洁透明； 2.4.吹扫喷头检查，吹扫喷头畅通，足以清扫观察窗； 2.5.照明灯检查，照明灯密封结构完好不漏，清洁无垢； 2.6.进料口导向门和档板检查，进料口导向档板须与煤流方向平行并安装垂直，不得与胶带接触两者保护1.5mm的间隙，档板与进料口连接螺栓紧固无松动。 2.7.给料胶带检查，给料胶带表面边缘及张筋完好无损，损伤严重须更换。 2.8关闭给煤机上部的阀门并清除给料胶带上的煤； 2.9给料胶带减速机检查: 检查减速机壳体完好，无破损，原柱齿轮及蜗轮两级减速装置啮合正确，齿面无任何缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联轴器连接完好，减速机运转不发热，无异音，更换规定牌号的润滑油后，油位保持在规定的范围内。 2.10皮带张力及导向调整:给煤机运行，检查张紧滚筒中心是否在指

JB4730-2005《承压设备无损检测》精编版

JB4730-2005《承压设备无损检测》 标准修订情况介绍 （磁粉检测部分） 湖南省特种设备检测中心 周志伟 前言 JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。 JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不

够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。 2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。 第一章范围 1．检测范围 JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。 2．标准编制依据 在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。到80年代，执行JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的附录4（焊缝磁粉检测）和附录6（螺栓件磁粉检测）。JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》（参照ASME SE-709磁粉检验推荐操作方法）和JB4248-86《压力容器锻件磁粉探伤》（参照ASME SE-275锻钢件磁粉检验方法）制订完成后，国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作，基本上按照这两个标准执行。JB4730-94《压力容器无损检测》是参照ASME SE-709和JIS G0565、

号机组级检修方案

2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D 级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份

成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。 本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。

给煤机检修

称重式给煤机检修 1.给煤机的结构、特点及工作原理 1.1 结构 GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。 1.2 特点 1.2.1连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤； 1.2.2称重计量准确； 1.2.3根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。 1.3 工作原理 GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。

承压设备无损检测 第3部分

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 承压设备无损检测第3部分 承压设备无损检测第 3 部分： 超声检测前言 66 1 范围 67 2 规范性引用文件 67 3 一般要求 67 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级69 5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 85 6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级103 7 在用承压设备超声检测108 8 超声检测报告110 前言 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005《承压设备无损检测》分为以下六个部分：第 1 部分： 通用要求；第 2 部分： 射线检测；第 3 部分： 超声检测；第 4 部分： 磁粉检测；第 5 部分： 渗透检测；第 6 部分： 涡流检测。 本部分为 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005 的第 3 部分： 超声检测。 本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME 《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和 JIS 标准规范以及行业反馈意见进行修订。 本部分与 JB 4730-1994 相比主要变化如下： 1 / 2

1. 对壁厚小于 3 倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。 2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm～400mm，对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了 T 型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。 3. 增加了壁厚大于或等于 4mm，外径为 32mm～159mm 或壁厚为 4mm～6mm，外径大于或等于 159mm 的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容；增加了壁厚大于或等于 5mm，外径为 80mm～159mm 或壁厚为 5mm～8 mm，外径大于或等于 159mm 的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容。 4. 增加了在用承压设备超声检测内容。 承压设备无损检测第 3 部分： 超声检测 1...

承压设备无损检测超声检测试题NBT

无损检测（超声检测）试题 一、判断题（在括号内正确的划“√”，错误的划“×”。每题2分，共30分） 1、NB/ 中公称厚度定义为检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄（√） 2、NB/ 中气孔定义为熔化的金属在凝固时，其中的气体未能溢出而残留下来形成的空穴（√） 3、NB/ 中裂纹的定义为金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的的缝隙（√） 4、取得无损检测Ⅰ级（初级）即可从事所有无损检测工作（×） 5、超声检测A显示检测不但直观，而且检测记录信息多，易于确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质（×） 6、超声检测能检测出原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷（√） 7、在封闭空间内进行操作时，应考虑氧气含量等相应因素，并采取必要的保护措施（√）

8、NB/ 《承压设备无损检测》标准对密集区缺陷的定义是：在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号，其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔直径的缺陷（√） 9、仪器探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力（√） 10、在超声探伤时，水绝对不能当做耦合剂来使用（×） 11、探头的扫查速度一般应大于150m/s（×） 12、承压设备Ⅰ型焊接头A级检测适用于工件厚度为6mm～500mm焊接头的检测（×） 13、承压设备厚度的超声测量可以不使用耦合剂（×） 14、纵波声速：铝＞钢＞铜（√） 15、超声波探伤试块的作用是检验仪器和探头的组合性能、确定灵敏度、缺陷定位、缺陷定量。（√） 二、单项选择题（将唯一正确答案的代号填在括号内，每题2分，共20分） 1、超声波探伤用的横波，具有的特性是（a） a.质点振动方向垂直于传播方向，传播速度约为纵波速度的1/2

承压设备无损检测总体要求

承压设备无损检测总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2无损检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和 Ⅲ(高)级。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。 4.2 检测设备和器材 4.2.1检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。 4.2.2检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足本标准NB/T 47013.2～47013.13中规定的有关要求并提供证明文件。 4.2.3对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合本标准部分的有关要求，承担无损检测的单位（即检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定： a) 检定：凡列入国家强制检定目录应进行强制检定管理的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期送有资格的法定计量检定机构或授权计量鉴定机构进行检定；

b) 校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展，自行开展内部校准的检测单位应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力； c) 核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行核查，以证实其性能满足本标准各部分规定的有关要求，核查一般由检测单位自行开展。 4.2.4对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为维持其可信度，在检定、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行核查，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。 4.2.5对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。4.3 检测方法和工艺 4.3.1无损检测方法的选用 4.3.1.1本标准的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。

无损检测通用工艺规程完整

无损检测通用工艺规程 编制：______________ 审核：_______________ 批准：_______________ 日期：_______________ 目录 第1章编制说明............................................. .：3 第2章射线检测通用工艺规程 (5) 第3章超声波检测通用工艺规程 (21) 第1节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级................. .24第2节承压设备钢板超声检测及质量分级........................ :29

第3节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级..................... .32 第4章磁粉检测通用工艺规程 (35) 第5章渗透检测通用工艺规程 (39) 第6章工艺卡附表......................................... .44 第1节射线检测工艺卡...................................... .24 第2节超声检测工艺卡............................... 45 .......... 第3节磁粉检测工艺卡................................. 46 .......... 第4节渗透检测工艺卡............................... 47 .......... 第一章编制说明 1.1范围 本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。 本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。 1.2引用标准和编制依据 下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 压力容器安全技术监察规程（1999年版） GB150-1998 〈钢制压力容器》 GB151-1999 〈管壳式换热器》 JB/T4730.1?4730.6-2005 〈承压设备无损检测》 特种设备无损检测人员资格考核实施细则》 放射卫生防护基本标准》 Q/JS.YLRQ--2008质量保证手册》

给煤机技术规范书

中煤能源黑龙江煤化工有限公司 220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目耐压称重式胶带给煤机技术规范书 编制: 会签： 校核: 审核: 审定: 项目负责人: 中煤西安设计工程有限责任公司 2011年7月

目录 1.0 工程概况及总则 2.0 设备运行环境条件 3.0 主要技术规范 4.0 技术要求 5.0 性能保证、试验及监造 6.0 供货范围 7.0 设备包装、标志、运输 8.0 设备验收及贮存 9.0 投标文件及图纸资料 10.0 资格及业绩要求

1.0 工程概况及总则 1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。 1.2 招投标总则 1.2.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的高压除氧器和水箱，它包括了高压除氧器和水箱及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。 1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。 2.0 设备运行环境条件 2.1、环境条件 设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇 厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m 年平均气温 3.1℃ 最热月（7月）平均气温21.9℃ 极端最高气温 35℃ 极端最低气温-37.2℃ 最冷月（1月）平均气温-18.9℃ 空调用夏季干球温度 29.3℃ 空调用夏季湿球温度 23.6℃ 月平均最高相对湿度(8月) 81% 月平均最低相对湿度(1月) 1% 年平均相对湿度68%

给煤机检修

Q/ — 1 ICS 备案号： Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX 实施 大唐桂冠合山发电有限公司 发 布

Q/ — 目次 1 目的。 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表 (4) 9 设备和工器具汇总表 (5) 10 备品备件及材料汇总表 (6) 11 检修程序： (6) 12 检修报告： (8) 13 技术记录 (9) 14 备品备件及主要材料消耗情况： (9) 15 质量监督验收卡 (10) 2

给煤机检修作业指导书 1目的。 1.1规范检修行为，确保给煤机检修质量符合规范要求。 1.2本检修作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于大唐桂冠合山发电有限公司RMSD63上刮式埋刮板给煤机检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格，起重人员、电、火焊人员必须持有作业资格证书。5检修内容： 5.1修前准备。 5.2箱体检修 5.3轮轴检修 5.4刮板链条与滑道检修 5.5驱动装置检修 5.6中心校正 5.7试运 6质量标准： 6.1给煤机箱体不得有变形，磨损超过原厚度1/3时要挖补或更换。 6.2结合面密封不漏泄。 6.3检查孔、检修孔活动灵活，并密封严密。 6.4密封面螺栓齐全。 6.5调节煤层的闸门应升降灵活。 6.6轴承径向间隙不得超过0.2mm。 6.7轴与轴承体无裂纹、磨损等现象。 6.8轴与轴承无松动，轴承件无麻点、裂纹、重皮锈蚀，砂架完好。

JBT_4730-2005承压设备无损检测

承压设备无损检测第1部分:通用要求 1 范围 JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测 GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测 GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测 GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测 JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测 国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。3术语和定义 GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。 3.1 公称厚度T nominal thickness 受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。 3.2 透照厚度W penetrated thickness 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。3.3

EG2490型电子称重式给煤机检修工艺规程

EG2490型电子称重式给煤机检修工艺规程 1.1 给煤机概述 大唐信阳发电责任有限公司每台炉共配制6台沈阳施道克电力设备有限公司生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。 1.2 给煤机主要性能参数 给煤机主要性能参数详见表25： 表1 给煤机主要性能参数 序号名称单位型号参数 1 电子称重式给煤机EG2490 2 出力范围t/h 7-70 3 给煤距离mm2200 4 进口落煤管长度mm1483 5 进口落煤管规格mmφ629×8

6 进口落煤管材料不锈钢 7 出口落煤管长度mm500 8 出口落煤管规格mmφ530×10 9 出口落煤管材料不锈钢 10 出口落煤斗长度mm1219 11 出口落煤斗壁厚mm8 12 出口落煤斗材料不锈钢 13 进煤口法兰内径mmφ950 14 进煤口法兰材料不锈钢 15 出煤口法兰内径mm 16 出煤口法兰材料不锈钢 17 主驱动电机功率kW 6 18 主驱动电机电源V 380 19 清扫链电机功率kW0.37 20 清扫链电机电源V 380 21 机体密封风与磨煤机 入口压差 Pa 22 密封风量Nm3/min 23 排障风压MPa 24 排障风量Nm3/min

1.3 检修类别及检修周期 检修类别及检修周期详见表26： 表2 检修类别及检修周期 检修类别检修周期检修工期大修3年15天 小修1年10天 1.4 给煤机检修项目 1.5 给煤机大修项目 给煤机大修项目详见表27： 表3 给煤机大修项目 序号项目 1 清理给煤机内部的余煤，松开拉紧轴。 2 检查检修传动轴、星形齿和轴承。 3 检查检修拉紧轴和轴承。 4 更换全部链条、刮刀、刮板。 5 更换链条托架。 6 给煤机上下台板更换。 7 补焊给煤机箱体及原煤斗下部。 8 减速箱解体检修。