常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐定期检验及结果评价
1范围
1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程
JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价
JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法
JB/T 4730 承压设备无损检测
3 一般要求
3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。
3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。
4年度检验的方法与要求
4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。
年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。
4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。
4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。
4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅
常压储罐技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下：
a)常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；
b)常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训；
c)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
4 .5常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容：
a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整：
b)检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷；
c)检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷；
d)保温（冷）层及防水檐是否完好；有无明显损坏，有无渗漏痕迹；
e)转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象；
f)浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好；
g)浮顶的自动通气阀等系统是否完好；
h)所有金属元件的接地是否良好；
i)导向管、量油管是否发生弯曲变形；
J)对固定顶的顶板及浮顶罐的浮顶进行一年一次的定点测厚。
4 .6常压储罐壁板及运行状况的检查主要包括以下内容：
a)储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；
b)储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；
c)壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等；
d)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
e)抗风圈和罐壁加强固有无腐蚀；
f) 常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；
g)储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径）有无异常；
h)罐壁根部有无腐蚀；
i) 罐体接地装置、液位测量装置，有无异常，是否在有效检定周期内。
4. 7常压储罐底板及运行状况的检查主要包括以下内容：
a)储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；
b)储罐底板外侧的腐蚀是否异常；
c)底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落；
d)储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通；
e)储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起；
f)基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀；
g)排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板的表面积水。
4. 8检查罐体的沉陷状况有无超出标准的要求。
4. 9年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时采取措施，必要时，进行全面评价。
4 .10年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：
a)允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；
b)监督运衍，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论
中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；
c)暂停运行，仅指储罐附属设施及安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；
d)停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。
5定期检验的方法与要求
5 .1检验前应当审查以下资料：
A）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；
B）制造日期，产品合格证，竣工图等；
C）安装日期，竣工验收文件；
D）运行周期内的年度检验报告；
E）历次定期检验报告；
F）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等
G）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。
本条a）至c）款的资料在常压储罐投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
5 .2定期检验前，检验单位应制定检验方案，明确在线检验或停车检验措施，并得到使用单位认可。
5. 3检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
5 .4检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
5 .5使用单位应与检验机构密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。
5. 6定期检验考虑的因素通常包括但不限于如下内容，：
a) 由介质或残留水引起的储罐内部腐蚀；
b) 由于环境曝露引起的储罐外部腐蚀；
c)介质特性，如比重、温度和腐蚀性；
d)罐基、土壤和沉陷情况；
e)储罐顶、壁板及底板的变形；
f）储罐辅助设施的完好状况；
g)应力等级和允许应力等级；
h)在储罐运行地点的金属设计温度；
i) 运行条件，如充装／排放速率和频率。
5 .7定期检验的方法以宏观检查、厚度测定、腐蚀状况检测和焊缝无损检测为主，必要时可以辅以下述检测万法：
a)表面无损检测；
b)射线、超声等埋藏缺陷检测；
c)超声导波、漏磁等腐蚀检验；
d)声发射检测；
e)强度校核或者应力测定；
f）真空泄漏检测。
5 .8储罐顶板定期检验内容
5.8.1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以
及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检验的全部内容外，还应重点检查如下内容：
a)罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等；
b)支架、托架及支撑是否有断裂等；
c)支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等；
d)浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等。
5 .8 .2检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊。
5 .8 .3锥顶坡度：检查支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/16；自支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/6或大于3/4；自支撑式拱顶储罐的罐顶曲率半径是否为0 8-1. 2倍罐直径。
5.8 .4检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值。
5. 8. 5开孔及补强：
a)检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的开孔补强是否符合建造规范的要求；
b)检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于浮顶允许积水高度；
c)检查罐顶或浮顶罐的浮舱是否有通气孔或检查孔，如有密封要求通气孔或检查孔是否大于4个，间距是否小于10m，有效通气面积是否大于0. 06D，无密封要求的储罐应设有中央通气孔，其有效面积是否大于350cm2
5.8.6紧急排水装置：检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；直径大于36米的储罐其排水管的直径是否大于lOOmm，直径小于36米的储罐其排水管的直径是否大于7 5mm，
5. 8 .7转动浮梯及轨道：检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，其仰角是否小于60度，检查转动浮梯是否有足够的强度及刚度，其结构是否具有防止脱轨的功能。
5 .8 .8通气阀（呼吸阀）：检查是否有通气阀（呼吸阀），是否有效，数量是否满足最大流量时的通气功能。
5 .8 .9导向装置：检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，检查该装置是否采用滚动磨擦结构。
5 .8 .10静电导出装置：检查导线与金属件连接处是否有良好的导电性能，其连接电阻不应大于0. 30Ω
5. 8. 1 1量油管：检查每个浮顶上是否配有规定的量油管。
5. 8 .12顶板壁厚测定：顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点：
a)排版的每块板布点；
b)按局部腐蚀区域布点；
c)按点蚀布点。
第一种方式是检测每一块钢板的平均减薄量，第二种方式检测一个腐蚀区域的平均减薄量，第三种方式检测局部严重腐蚀处减薄量。每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。
5 .9储罐壁板定期检验内容
5 .9 .1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。以目视检查为主，包括罐体外部和内部，除年度检验的全部内容外，还应检查罐壁有无凹凸变形、罐壁有无沉降，应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无裂纹、
内浮顶运行有无异常等。
修复的焊缝外观质量及检验方法应符合相应设计和验收规范的要求。
外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层：
a)外表面有可靠的防腐蚀措施；
b) 当采用不拆保温腐蚀检测和厚度测定技术时；
c)对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷。
5 .9 .2壁板厚度测定
罐壁板厚度检测是确定罐体总体腐蚀率的方法，罐壁板腐蚀检测的重点在于内壁自底板向上Im范围内和外壁裸露部位，一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点：
a)排版的每块板布点；
b)按局部腐蚀区域布点；
c)按点蚀布点。
第一种方式是检测每一块钢板的平均减薄量，第二种方式检测一个腐蚀区域的平均减薄量，第三种方式检测局部严重腐蚀处减薄量。每个检测区一般不少于5个测定点。
利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。
对于表面缺陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发现异常部位，应在其周围增加检测点，以确定壁厚的真实情况。
5 .9 .3焊缝检测
5. 9. 3. 1表面缺陷检测
对笫一圈壁板的纵焊缝、第一、二圈壁板的丁字焊缝、壁板开孔与接管的角焊缝进行表面无损检测抽查。对于防水层完好的，底板与壁板连接的外侧角焊缝可视其完好程度决定是否进行抽查。
在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。
如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。
材料的屈服强度≥390MPa的钢制危险品储罐，充水试验后应当进行表面无损检测抽查。
5. 9. 3. 2埋藏缺陷检测
必要时，储罐清罐检修应当对下列部位进行射线检测或者超声检测抽查：
a)下部壁板纵焊缝，容积小于2万m3的只检查最下部一圈，容积大于或等于2万m3的检查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的lO%，但T字焊缝应100%检查。
b)使用过程中补焊过的部位；
c)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；
d)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位。
已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。
5. 9 .4强度校核
5. 9 .4 .1有以下情况之一的，应当进行强度校核：
a)腐蚀深度超过腐蚀裕量；
b)设计参数与实际情况不符；
c)材质或名义厚度不明；
d)检验人员对强度有怀疑。
5. 9 .4. 2强度校核的有关原则：
a)原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；
b)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以按当时的有关标准进行校核；
c)按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不明，可以参照我国相应的规范；
d)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；
e)校核用液位高度，应当不小于常压储罐实际最高工作液位高度；
f)进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷；
g)强度校核由检验机构或者设计单位进行。
5. 10储罐底板定期检验内容如下：
5 .10 .1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用昀腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
5 .1 0 .1. 1储罐腐蚀状况检查，区分均匀腐蚀和局部腐蚀；
5 .10. 1 .2罐底缺陷及变形检查：储罐底板、焊接接头等处有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷；
焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5-10倍放大镜检查裂纹；其他检查以目视、锤击为主必要时进行尺寸测量；
5. 10 .1. 3底板排水系统是否正常，有无积液和堵塞现象；
5. 10 .1 .4与底板相连接的内件角焊缝有无腐蚀、裂纹和变形；
5. 10. 1. 5检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的是否完好，垫板周边焊缝是否连续焊接，焊缝表面有无未焊满、裂纹、腐蚀等；
5 .10. 1. 6罐内加热盘管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无异常变形和开裂。
5 .10. 2底板腐蚀状况检测
储罐底板土壤侧的局部点腐蚀检测，在线检验方式下推荐采用声发射检测方法，停工检验方式下推荐采用漏磁检测方法。罐底板的声发射和漏磁检测及评价方法按JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及评价方法》和JB/T 107652007《无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法》的要求进行。
对声发射或漏磁检测发现腐蚀异常区域可采用超声等方法检查复验。
5 .10. 3焊缝检测
5 .10. 3. 1表面缺陷检测
对罐底板与壁板连接的内外侧角焊缝进行不小于20%焊缝长度的表面无损检测抽查，必要时可对底板焊缝（搭接或对接）进行表面无损检测抽查。
在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。罐底板与壁板连接的角焊缝内表面已有裂纹的部位，应对其相应外表面进行抽查。
如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。
对于屈服强度值≥390MPa的钢制危险品储罐，充水试验后应当进行不小于焊缝总长度lO%的表面无损检测抽查。
5 .10 .3 .2真空试漏
必要时，对储罐底板的焊缝应进行真空试漏，试验压力不得高于-53kPa（表压）。
5. 10. 3 .3埋藏缺陷检测
必要时，应当对下列部位进行超声或超声导波检测抽查：
a)底板的对接焊缝；
b)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位
c)使用申出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位。
6结果评价
6 .1当储罐检验结果表明该储罐与初始实际状态相比已发生某种变化时，应进行检验结果的评价以确定其继续使用的适宜性。
6 .2以常压储罐的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过储罐剩余寿命的一半，并且不得超过9年。
6 .3根据实测的腐蚀速率，或者由基于类似运行中储罐的运行经验预期的腐蚀率确定定期检验的周期。
根据测得或预计的腐蚀率和储罐顶板、壁板和底板最小允许厚度确定定期检验周期。当腐蚀率为未知，并且没有评估下一次检验时储罐顶板、壁板和底板最小厚度的类似运行经验时，定期检验周期应不超过6年。
整个罐体的定期检验周期按壁板、顶板及底板的检验周期的小者确定。
6 .4储罐顶板剩余平均厚度小于2.3mm或有穿孔时，该块顶板应予以修补或更换。
注：对于内浮项罐，仅指外项的项板。
储罐顶板凹陷、鼓包、折褶允许值见表1、表2，超过允许值应进行修复。其它宏观检查结果不满足本标准要求，通常应设法进行修复方可重新投入使用，若无法进行修复，应采用有限元法或试验验证方法进行合于使用评价，判定是否满足继续安全使用的要求。
表1 顶板与壁板凹陷鼓包允许值Cmm）
注：测量距离指样板弧长
表2顶板与壁板折摺允许值Cmm)
6.5储罐壁板的最小平均厚度不得小于该圈壁板的最小计算厚度与检验周期内腐蚀裕量之和；对于储罐罐壁分散的坑蚀深度超过表3中允许值时，应进行修补或更换。
表3储罐壁板坑蚀深度允许值Cmm)
6 .6确定壁板的最小计算壁厚tmin，按下式计算：
式中：
tmin——储存介质条件下每一层壁板的最小计算壁厚Cmm)
D 储罐内径(m):
H 计算液位高度Cm)，在评估某层时，从所考虑的那圈罐壁板底端至最高液位的高度；
ρ——储液相对密度（取储液与水密度之比）；
[σ]——操作温度条件下钢板的许用应力，MPa；
φ——焊接接头系数，取（φ=0. 9；当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时，底圈罐壁板取φ=0. 85；当评估距离焊缝2 5mm以上或二倍板厚时，φ=1. 0。
储罐壁板厚度校核仅考虑了介质载荷，必要时，还需考虑以下载荷的影响，通常这些载荷包括：
a)风载；
b)地震载荷；
c) 80℃以上温度的运行；
d）真空外压；
e）由管道、储罐上安装的设备产生附加载荷；
f）由地基沉陷引起的载荷。
6 .7罐壁变形包括不圆度、凹陷、鼓包、折摺、平斑和在焊缝上的尖峰和带斑。罐壁的几何变形应符合设计要求，但是在不影响安全使用时，可以适当放宽要求；凹陷鼓包和折摺允许值见表1、表2，超过允许值应进行修复。
6. 8罐壁不允许有渗漏穿孔，对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
6 .9储罐壁板焊缝、底板焊缝的无损检测结果按JB/T 47302005《承压设备无损检测》的要求进行评定，其合格级别按制造标准进行。对检查出的超标缺陷，应采取相应的措施进行处理。
6 .10储罐内壁的防腐涂层应无锈斑、粉化、脱落，其厚度、附着力和漏点检测应达到原设计要求。
6 .1 1储罐底板的在线检验按JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及评价方法》的要求进行，检测结果评价方法如下：
a)储罐底板腐蚀状态等级为I、ll级的，一般6年内重新进行检测评价；
b)储罐底板腐蚀状态等级为III级的，一般3年内重新进行检测评价；
c)储罐底板腐蚀状态等级为Ⅳ、V级的，一般1年内重新进行检测讦价。
6 .1 2停车检验时储罐底板的厚度通常采用漏磁扫查仪器和超声波测厚相结合的方法测定，其检测评定方法按JB/T 107652007《无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法》进行检测与评定。若采用其它方法进行厚度测定时，应考虑测量结果的有效性。
6 .13储罐底板中幅板局部腐蚀部位最小厚度应确保在下一次检验时的最小厚度不小于表4中所列数值；当储罐底圈壁板厚度不大于32mm时，储罐底板边缘板局部腐蚀部位最小厚度应不小于4.3mm，否则应进行补焊或更换。
表4底板中幅板最小厚度允许值
6. 14罐底的阴极保护按设计标准的要求进行检测和评价。对于采用了牺牲阳极法阴极保护的储罐，应检查阳极的溶解情况，与储罐的连接是否完好等，测量其保护电位，根据检查情况确定阳极是否需要重新安装或更换。
6 .15储罐底板内侧的防腐涂层应无锈斑、粉化、脱落，其厚度、附着力和漏点检测应达到原设计要求。
6 .1 6基于风险的检验评价方法
根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估储罐的风险和完整性，由使用单位确定风险可接受准则。检验机构应当根据风险评价结果，以储罐的风险处于可接受水平为前提制定检验策略，包括检验周期、检验内容和检验方法。使用单位应当根据检验策略，制定储罐的检验计划，由检验机构实施检验。储罐基于风险的检验周期考虑的因素包括：
a)与介质温度和环境条件有关的建造材料，包括衬里和涂层；
b)储罐建造和修补（包括罐底）中采用的设计标准和标准；
c)测定壁板和底板厚度采用的方法；
d)检验方法的适宜性与有效性和采集到的数据的质量；
e)用于测定介质、土壤性质和外部腐蚀率的方法以及这些方法的精确程度；
f)泄漏探测方法的有效性和精度；
g)减缓腐蚀方法的有效性，如阴极保护系统、衬里和涂层；
h)维护维修质量，包括修补；
i)故障可能性和类型，如缓慢泄漏至外界环境、罐底破裂或罐壁脆化断裂等；
J)储罐泄漏或其他故障的环境后果和与失效可能性；
k)储罐泄漏和其他故障的历史数据和信息。
7.记录和报告
7. 1 检验机构应保证检验质量，检验过程应及时记录，检验后及时出具报告。报告的格式应符合本标准附录的要求（特殊情况可加附员）。检验记录应详尽、真实、准确、及时，其记载的信息量不得少于检验报告的信息量。年度检验报告应当由使用单位压力管道作业人员签字或者由检验机构持证的压力管道检验人员签字；全面检验中凡明确有检验人员签字的检验报告必须由检验机构持证的压力管道检验人员签字方为有效。
7. 2现场检验工作结束后，一般在30个工作日内出具报告。年度检验结论报告应有检验、审批二级签字，审批人为使用单位设备管理负责人或授权人；全面检验结论报告应有检验、审核、审批三级签字，审批人为检验机构的技术负责人或授权人。
A 1总则
附录A
（规范性附录）
常压储罐基础检验及结果评价
A. 1 .1为了分析已经发生或即将发生的沉降是否符合储罐正常运行的可靠性的最低要求，以确定储罐基础是否需要进行修理，保证常压储罐安全运行，制定本附录。
A .1 .2本附录适用于立式圆筒形钢制焊接常压储罐基础的检测和评估，其他立式圆筒形常压容器基础的检测和评价可参照执行。
A .1. 3术语与定义
A. 1. 3 .1均匀沉降
均匀沉降是指储罐作为一个刚体，整体向下平移了一段距离。均匀沉降通常可根据充分的土壤测试结果事先预测，其幅度可随土壤特性改变。
A .1. 3. 2刚性倾斜
刚性倾斜是指罐壁底端平面产生整体均匀下沉后，又绕罐壁底端沉降量最小点的切线，刚性地向下转动了一个角度，形成了一个偏转。在倾斜平面上的偏转。
A .1 .3. 3罐壁底端的非平面沉降
是指除上述平面沉降以外，罐壁底端平面上的某些点又产生的纵向沉降。它可能在罐壁底端局部某处发生，也可能在罐壁底端局部多处发生。
A .1 .3 .4边缘沉降
罐壁沿着周边明显沉降即为边缘沉降。边缘沉降会导致在靠近罐壁与罐底角焊缝处的底板会发生明显变形。（如图A 1所示）。
图A l边缘沉降（图中转折点即为沉降起始点）
A .1 .3 .5靠近罐壁的罐底沉降
靠近罐壁的罐底沉降是指罐内靠近罐壁的罐底的沉降，如图A 2所示。
图A 2接近罐壁的罐底沉降
A .1 .3. 6远离罐壁的局部罐底沉降
远离罐壁的局部罐底沉降是一些远离罐壁形状不标准的凹陷（或凸起），以随机方式出现（如图A 3所示）。这些局部沉降的可接受性取决于底板内部的应力、搭接焊缝（单焊道或多焊道）的结构与质量和底板下的空隙。
图A 3远离罐壁的局部凹起
A. 2 .1年度检验以外部宏观检查为主，必要时进行测量和评定
A .2 .2外部宏观检查以目视检查为主，必要时可借助测量仪器进行检查，主要检查内容包括
a)罐底板边缘是否已被基础护坡覆盖，有无腐蚀和积水
b)混凝土有无退化迹象，钢筋混凝土环墙有无断裂、劈裂、龟裂、酥碎或钢筋外露
c)罐底板与基础贴合是否严密；
d)锚定螺栓有无变形；
e)罐体有无明显倾斜、圆度有无明显异常；
f)与罐体相连接的管道、接管有无变形等。
A 2 .3外部宏观检查时，除非特别必要，一般不需拆除基础保护层、罐壁保温层等设施，检查后应认真进行记录。
A 2 .4外部宏观检查发现重大异常时，应按照定期检验的要求停罐进行基础沉降的测定。
A 3定期检验
A. 3. 1定期检验以内外部宏观检查为主，必要时进行基础沉降的测量和评定以及焊缝表面探伤。
A .3. 2内外部宏观检查以目视检查为主，包括罐体外部和内部，除年度检验的全部内容外，还应检查底板有无凹凸变形、空鼓、罐壁有无沉降、内外两侧大角焊缝和与罐体相连接的角焊缝有无裂纹、浮顶运行有无异常等。
A .3. 3上述检查发现明显异常判定为由于基础沉降引起时，还应进行罐底沉降的测量与评定，所有检查的测量均应进行记录。
A .3 .4对于外部或内外部宏观检验，无明显异常时，可以正常使用，有明显异常时应根据基础沉降测定的结果进行判定。
A. 3. 5可接受沉降的确定
对于每一台储罐都须基于运行条件、建造材料、土壤性质、储罐基础结构和服役历史进行评估。以下所述是最大允许沉降量的近似值。经验表明，如果沉降量超过以下要求，则需要进一步评估或修理。
A. 3. 5. 1罐壁沉降
a)罐壁均匀沉降不会引起储罐结构内部的应力变化。但是，当这种沉降过大时，对进出料管线及其与罐体连接部位的可靠性会产生不利影响，整体下沉还可能使罐体更加接近场地地面或地下水位，对罐体防腐不利，所以整体均匀下沉量须满足下列要求：
1)不得大于进出料管线或柔性接头的允许下沉量；
2)整体下沉量与0. 3m之和不得大于罐壁处基顶标高与场地标高之差；
3)整体下沉不得影响管道、储罐接管和其他附件的性能和使用。
对于不满足上述要求的沉降均应进行修复。
b)罐壁的不均匀沉降应满足下式的要求：
其中：
s- 罐壁测点的相对纵问变形量，m；
L——测量点间的弧长，m：
Y一屈服强度，Kpa;
E- 弹性模量，Kpa;
H—罐高，m。
A. 3 .5 2刚性倾斜会引起液位增高，从而导致罐壁环向应力增加；罐底边缘处的非平面沉降会导致罐顶不圆度增大，对于浮顶罐而言，而且过度倾斜不圆度增大还会导致浮顶周向密封的约束增大妨碍浮顶移。刚性倾斜应以不影响浮顶移动及其与储罐相连接的接管或管线为准。并且罐体垂直度的允许偏差应不大于罐体高度的0 4%，且不大于50mm。
A 3 5 3罐内底板凹陷或凸起
罐底允许的最大凸起或凹陷可按下式计算：
式中：
B B最大凸起高度或局部凹陷深度；
R 凸起或局部凹陷内切圆半径。
A. 3 .5. 4边缘沉降
a)图A 4表示基本与罐壁平行（±20度）的底面搭接焊缝的沉降区域的最大允
许沉降展…在测量沉降量占超过充许沉降量挽，75%的沉降区域，应目视检
查所有罐壁与罐底间大角焊缝和底面焊缝，并用磁粉或液体渗透法进行表面
探伤检验。在储罐恢复运行以前，应对所有缺陷进行修理或进行脆性断裂评
估和／或疲劳失效评定。
图A 4具有与罐壁大致平行的罐底搭接焊缝区域的最大允许边缘沉降
b)对于测量沉降量B超过允许沉降量B EW75%的沉降区域，应目视检查转折区两侧任何300mm以内的焊缝。任何可疑区域应用磁粉或液体渗透法进行表面探伤检验。在储罐恢复运衍以前，应对所有缺陷进行修理或进行脆性断裂评估和／或疲劳失效评定。
c)对于无焊缝或有与罐壁成径向（±20度）的对接焊缝或搭接焊缝的边缘沉降区的最大允许沉降量如图A 5表示。在测量沉降量超过允许沉降量75%的沉降区内，应目视检查全部罐壁与罐底大角焊缝，应用磁粉或液体渗透法进行表面探伤检验。在储罐恢复运行以前，应对所有缺陷进行修理或进行脆性断裂评估和／或疲劳失效评定。
图A 5具有大致与罐壁垂直的罐底搭接焊缝区域的最大允许边缘沉降
d)对于与罐壁成任意角度搭接焊缝的区域，可以应用内插法得出最大允许沉降量（图A 6）。
式中：
α——焊缝与储罐中心线的角度；
Bα——焊缝角度为α时沉降区域的允许沉降量（见图A 6）。
图A 6与罐壁成任意角度搭接焊缝的边缘沉降
e) 一般而言，基础沉降发生得很缓慢，对于大多数现有储罐，认为大部分沉降会发生在运行的最初几年。在初次检验后，将不会再发生严重沉降。因此，典型的做法是将测量的边缘沉降与最大允许边缘沉降量作比较，并在后续运行期间不再考虑附加沉降容差。（注意，与罐底相邻的垫层的浸蚀可能导致局部沉降。在这种情况下，若不进行修理并阻止浸蚀，沉降将持续下去。）
A. 3. 6修理
A. 3. 6. 1若已确定已发生的沉降超出上述规定的允许范围，则应考虑进行修理或用应力分析方法对对变形断面进行评估。
A .3 .6 .2对于边缘沉降量超过极限和假定值的储罐，应进行修理，更换任何超过可验收变形(一般为2 ~ 3%)的罐板。储罐边缘沉降量的修复需要编制修复方案，经施工单位质量技术负责人审批后执行。
常压储罐定期检验及结果评价
常压储罐定期检验及结果评价 1范围 1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。 1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。 1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法 JB/T 4730 承压设备无损检测 3 一般要求 3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。 3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。 3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。 3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。 3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。 4年度检验的方法与要求 4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。 年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。 4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。 4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。 4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅
大型常压储罐的无损检测技术
大型常压储罐的无损检测技术 易燃易爆液体作为原料或产品普遍存在于化工生产过程中，大部分化工企业普遍分布着或大或小的易燃易爆液体LPG罐车|槽车|储罐区。如石油、石化及化工生产企业的石脑油、原油、乙醇、甲醇、汽油和丙酮等卧式液化气储罐区；仓储企业的石油库和危险化学品(例如硫酸)仓库等储罐区。常压卧式液化气储罐在原油和化学危险品的储存和输送过程中发挥着不可替代的作用，随着石油工业的发展，储罐的应用也不断地增长，各国政府都在积极扩大石油储备库，加大石油储备量，我国政府也在会同相关大企业在沿海地区建立一批10万m 的常压原油液化石油气储罐，提高战略石油储量，保障我国能源和化工原料的需求。由于易燃易爆液体储存构成危险源的临界量为20t，因此上述储罐区一般都属于重大危险源，必须重点进行安全管理。目前，国内石油、化工、航空、港口等企业拥有的5000 m 以上的大型储油罐数量在2 万台以上。常压液化气体储罐（立式）的失效形式主要为罐壁板的强度失效和罐底板的腐蚀泄漏失效，不仅危害安全生产，而且严重污染环境。常压储罐一般为立式圆筒形钢制焊接容器，为了确保安全使用，美国API 653 规定，每5 a(年)至少进行一次运行中常压液化气体储罐的外部宏观检查。若不知道腐蚀速率，超声测厚在线检测周期为5 a；知道腐蚀速率后，超声测厚在线检测周期应根据实际计算而定，但最长≯15 a。底板检测周期应根据实际计算确定，但最长≯20 a。国内按照国务院颁布的《危险品化学安全管理条例》要求，必须对化学危险品卧式液化气储罐进行定期检验，但目前具体年限和检验规则还没有明确的要求；SY/T 592标准规定，新建储罐第一次检测修理期限≯10 a，以后检验周期为5～7 a。 我国GBJ 128～1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SY/T 5921—2000(立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》和美国API 653{油罐检验、修理、改造和重建》等标准对常压液化气储罐的材料、预制、组装、焊接、检验和修理等方面都有严格要求。制造储罐所采用的材料主要有碳钢和不锈钢，国内目前使用的材料主要是碳钢，按SH 3046—1992((石油化工立式圆筒形钢制焊接液化气体储罐设计规范》规定，允许使用的碳钢牌号有Q235 一AF，Q235A，20R，16Mn 和16MnR 等。目前国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，用超声检测技术检测罐壁板和顶板。国内对常压罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。 1 制造和安装过程中采用的无损检测技术 常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。其中顶板和壁板大多 采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23 mm 时，应按ZBJ 74003—1988((压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。对于 屈服点≤390 MPa的钢板，应取钢板张数的20％进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对 于屈服点>390 MPa 的钢板，应逐张进行检查。 1.1 罐底焊缝的无损检测要点 (1)所有罐底板焊缝(图1)应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压≮53 kPa，无渗漏为合格。
常压储罐定期检验工艺培训课件
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制： 审核： 批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建筑在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa 的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前预备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 预备好检验工具、材料和劳动爱护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项： a.采纳软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不阻碍动火安全时，动火钞票也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 3检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》
常压储罐管理规定
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. Q/SHCL 常压储罐管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目次 前言.................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围................................................................ 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。 3 职责................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 机动工程处职责..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 使用单位职责....................................................... 错误!未定义书签。 3.3 供应处职责......................................................... 错误!未定义书签。 4 管理内容与要求...................................................... 错误!未定义书签。 4.1 竣工验收........................................................... 错误!未定义书签。 4.2 生产使用管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.3 维护检修管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.4 资料管理........................................................... 错误!未定义书签。 4.5 常压储罐施工管理程序............................................... 错误!未定义书签。 4.6 常压储罐定期检验程序............................................... 错误!未定义书签。 5 检查考核............................................................ 错误!未定义书签。
大型立式常压储罐检测技术
大型储罐无损检测技术 (1) 钢制常压储罐管理规定 (4) 无损检测技术应用及发展 (17) 应用领域 (18) 无损检测的应用特点 (19) 1.不损坏试件材质、结构 (19) 2.正确选用实施无损检测的时机 (19) 3.正确选用最适当的无损检测方法 (19) 4.综合应用各种无损检测方法 (19) 常用的无损检测方法 (20) 一、常规无损检测方法 (20) 1、目视检测（VT） (20) 2、射线照相法（RT） (20) 3、超声波检测（UT） (21) 4、磁粉检测（MT） (21) 5、渗透检测（PT） (22) 二、非常规无损检测方法 (22) 涡流检测（ET） (22) 应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (26) 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 (45) 常压容器检验报告 (56) 常压容器全面检验记录 (84) 常压容器年度检查记录 (101) 大型储罐无损检测技术 一、无损检测 NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称 二、大型储罐检测的目的 储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响，会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。在役储罐检测的目的，就是发现存在于壁板中的各种缺陷，从而对储罐的运行状态进行安全评估，进而指导进一步的维修。 三、大型储罐检测的方法 目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。 1、声发射法
常压储罐定期检验工艺样本
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检查工艺 编制： 审核： 批准：
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检查工艺 1 合用范畴 本工艺合用于建造在具备足够承载能力均质基本上，其罐底与基本紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不不不大于6000Pa历史圆筒形钢制焊接储罐（如下简称储罐）。 2 检查前准备 2.1 审查储罐必要图纸、技术资料、历次检查报告、各种安全附件、关于技术资料、使用运营记录以及与储罐关于一切技术资料。 2.2 准备好检查工具、材料和劳动保护用品。 2.3 检查前应做好如下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接暂时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化导致罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。 注意事项： a.采用软密封浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必要对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检查使用灯具必要是防爆灯，其电压应符合安全规定。 d.动火前必要严格按照关于手续办理有关手续。 3检查根据 3.1 SHS01012-《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 3.2 GB128- 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3.3 SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》 3.4SH/T3530-《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则》 3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》
《金属常压储罐检验规范》
ICS23.020.10 J74 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布
DB41/T 1460—2017 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 年度检查的方法与要求 (2) 5 全面检验的方法与要求 (3) 6 结果评价 (7) 7 记录和报告 (10) 附录A（资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式 (11) 附录B（资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式 (12) I
DB41/T 1460—2017 II 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。 本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
DB41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 1 范围 本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。 本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常压储罐 罐内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa，但不超过0.018 MPa的储罐。 3.2 低压储罐 罐内气体或蒸气压力大于0.018 MPa，小于0.1 MPa的储罐。 3.3 年度检查 为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 3.4 全面检验 按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。 3.5 在线检验 常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。 3.6 停工检验 1
停用常压储罐管理办法
停用常压储罐管理办法 第一章总则 第一条为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规 ^定。 第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100用及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11# 储罐。 第二章职责 第三条使用单位 （一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。 （二）负责储罐的定期外部检查工作。 （三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。 （四）组织编制和审核储罐的检修方案。 （五）建立和健全储罐档案，做好年度技术状况分析和工作总结。 第三章工作程序 第四条运行管理 （一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。 （二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点： 1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。 2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报， 3?保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。 4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。 5.注意阀门检查，保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生
6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。 （三）使用车间应组织以下工作，并做好记录： 1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。 2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护，检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。 3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。 （四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。 第五条定期检验管理 （一）外部检查 每半年检查一次，并作好记录，检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。具体外部检查内容如下： 1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。 2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈 板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。 测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐年度检查时可不测厚。 3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 5.基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好 6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对 储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。 7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔
液化石油气储罐定期检验细则
液化石油气储罐定期检验细则 1、资料审查 1.1原始技术资料 1.1.1设计单位资格、设计说明书、设计图样、强度计算书等。 1.1.2制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证等。 1.1.3安装、验收有关文件和资料。 1.2使用技术资料 1.2.1运行记录、运行参数、介质成分，运行中出现的异常情况等资料。 1.2.2修理、改造的有关文件和资料。 1.2.3历次检验有关资料。 1.2.4使用登记证等。 2、准备工作 2.1蒸煮 2.1.1排尽罐内残余液体后，向罐内进水至罐高的1/3左右停止进水。 2.1.2通过排污管向罐内进水蒸汽，水沸腾后再蒸煮6-8小时，蒸煮中、后期打开放空阀。 2.1.3蒸煮完毕，排尽罐内液体，打开人孔。 2.2安全防护和罐内清理 2.2.1对罐内进行含氧量测定，合格后人员方可进罐。 2.2.2拆除所有罐体与管道连接的第一个阀门。 2.2.3切断与罐体有关的电源。 2.2.4进罐清理或检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。 2.2.5罐内搭设脚手架，并清理罐内铁锈、残渣等。 2.3拆除安全阀、压力表、温度计（蒸煮前拆除）、安全阀压力表送有关部门校验。 3、内外部检验 3.1外部检查 3.1.1设备铭牌是否完好，与出厂资料是否相符。 3.1.2罐体、接管部位和焊接头有无裂纹、变形、泄漏及其它不正常现象。 3.1.3安全附件是否齐全。 3.1.4支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂。 3.1.5紧固螺栓是否齐全、完好。 3.2结构检查、检查以下内容是否合理 3.2.1封头型式 3.2.2筒体与封头的连接型式。 3.2.3开孔及补强。 3.2.4焊缝布置。 3.2.5支座形式。 3.2.6法兰形式。 3.2.7排污口。 3.3几何尺寸检查测定以下数据，并记录 3.3.1纵、环缝对口错量，棱角度。 3.3.2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚高度。 3.3.3同一断面最大直径和最小直径。 3.3.4检查内表面焊缝和近缝区有无表面裂纹，重点检查应力集中部位，变形部位和补焊部
常压储罐年度检查内容
常压储罐年度检查内容 一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。 二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。 三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。 四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。 五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。 六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。 七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口
是否完好。 八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。 九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。 十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。 设备科 2014-10
液化气储罐风险评估报告
河南先锋煤业有限公司
压力容器风险评估报告
产品名称： 20m3 低温液体贮罐 产品编号： 19-061 产品图号： CWL2008D.000 设备代码： 215010L94201900061 容器类别： Ⅱ类
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编制 单位 日期
张晓伟 机电科 2019.8
河南先锋煤业有限公司 20m3 液化石油气储罐风险评估报告
1. 液化石油气的来源、组成、特点及用途
1.1 液化石油气的来源： 液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到
的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加 压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。 中文又称： 压凝汽油 工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为： LPG。 1.2 液化石油气的组成：
主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些 LPG 还含 有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8） 1.3 液化石油气的特点：
LPG 无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、 气化性、受热膨胀性、 滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。 1.4 液化石油气的主要用途：
a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。 b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。 c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等
2 液化石油气危害特性
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2.1 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜 睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至 呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、 头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。 2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气 气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是 1.7%～ 9.7%，爆炸威力是等量 TNT 炸药的 4～10 倍。与氟、氯等接触会发生剧 烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火 源会着火回燃 3. 风险评估报告适应范围和目的 3.1 风险评估报告适应范围；
本风险评估报告仅适应产品名称：20m3 液化石油气储罐，产品编号： 19-061，产品图号：CWL2008D.000，设备代码：215010L94201900061， 由“南阳杜尔气体装备有限公司”负责设计、制造的产品。 3.2 风险评估的目的:
液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、 滞留性、腐蚀性 及窒息性等特点的介质，并具有毒性。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极 限是 1.7%～9.7%，爆炸威力是等量 TNT 炸药的 4～10 倍。
所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质
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常压储罐管理规定
腈纶厂常压储罐管理规定 第一章总则 第一条为加强我厂常压储罐管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，根据《常压储罐管理制度（试行）》（中国石化生[2005]193号）等有关规章，结合我厂实际情况，制定本规定。 第二条本规定中所称常压储罐，是指我厂储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条依据公司规定，根据常压储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度划分为主要储罐和一般储罐。主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐，其它为一般储罐。 第二章分工与职责 第四条设备部是我厂常压储罐的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和标准，制定我厂储罐管理规章，安排年度工作计划，并检查执行情况； （二）建立健全我厂常压储罐管理体系； （三）组织各相关单位实施常压储罐设计、购置、安装、使用、修 理、改造、更新和报废等环节的全过程管理； （四）负责审核各车间编制上报的常压储罐全面检查计划，并督促实施。根据检查结果及时掌握各车间常压储罐设备状况，并做好常压储罐技术状况分析； （五）针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，提高储罐的技术管理水平； （六）负责审核我厂常压储罐设备的更新改造项目，参与新建和改扩建项
目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （七）负责常压储罐事故的调查、分析和处理工作； （八）负责检查和考核各车间的常压储罐管理工作。 第五条生产技术部主要履行以下职责： （一）负责组织制定、审查常压储罐操作规程，检查执行情况； （二）根据储罐的全面检查计划和工艺操作状况，及时合理地安排常压储罐倒罐时间，保证全面检查工作顺利进行； （三）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （四）参与常压储罐事故的调查和处理。 第六条安全环保部主要履行以下职责： （一）负责制定我厂罐区有关安全管理规章，组织审定罐区事故应急救援预案。 （二）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收，检查安全环保设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入使用）工作的落实情况； （三）参与常压储罐事故调查、分析和处理工作； （四）检查督促各单位做好与常压储罐有关的安全装备、消防气防设施、器材的维护保养和管理工作。 第七条各车间主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行本规定，明确职责，责任到人； （二）负责本车间常压储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患； （三）负责储罐的外部检查和全面检查工作； （四）负责建立健全储罐设备技术档案，做好储罐技术状况分析和管理工作总结；
大型立式常压储罐检测技术(2)
应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (1) 常压储罐类检测工艺 (20) 大型常压储罐的无损检测技术 (38) 钢制常压储罐管理规定 (43) 应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性摘要: 美国俄克拉何马州Ｃｏｎｃｏ公司所属的Ｐｏｎｃａ城炼油厂建造了１０座锥顶形储罐。对这些罐采用了专门的结构和真空检测方法，检测了出罐底板上一些做小的金属缺陷，这是用传统的方法检测不出来的。这种新型渗漏检测法确保了双层钢底板储罐的完整性。 将文章收藏到好诶 关键词: 文章出处: 《国外油气储运》-1995年13卷5期-39-44,51页 分类号: TE972.07 相关文章: 主题相关 储罐渗透检验真空检验油罐 型低温常压LPG储罐 现场安装工法 目录 前言１ 1 工艺原理及程序２ 2 特点６ 3 适用范围７ 4 安装施工７ 4.1 焊接工艺评定７ 4.2 焊工资格考试１０
4.3 罐体的预制１１ 4.4 主要组装和焊接工艺１２ 5、机具设备及劳动组织３４ 6 质量要求３６ 7 主要安全措施４５ 8 效益分析４６ 9 工程实例４６ 大型低温常压LPG储罐现场安装工法 前言 石油液化气（简称LPG）在低温常压时能以液态存在，使用低温常压方法储存石油液化气的方法，特点是可以经济地大容量储存液化气。使用地上式园筒形拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具有良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。 本工法编写是遵循美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求进行。储罐结构和技术参数见表1和图1。 表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数 设计 内罐外罐 规范API620 第八版1990 容量40000吨—— 介质种类丙烷/丁烷蒸发气体 比重0.582/0.601 —— 设计温度-45℃/-10℃环境温度 设计压力-490～14.7KPa 负载—— 1.20KPa 风载——40m/s 抗震等级里氏7级 腐蚀裕量0 0 焊缝系数100%（壁板）—— 蒸发率最大0.065/0.045%/天（35℃5m/s） 材料 壁板A537CI.2,A516Gr.60 A283Gr.C,A516Gr.60 A131Gr.B,A573Gr.70 顶结构——A36 接管A537CI.2,A516Gr.60 A333Gr.3,A333Gr.6 A283Gr.C,A53Gr.B 法兰A537CI.2,A516Gr.60 A350Gr.LF3, A350Gr.LF2 A283Gr.C,A105 螺栓、螺母A320Gr.L7/A194Gr.4 A307Gr.B
常温常压储罐管道检验规程
危化企业常温常压容器管道在线检测规程 一、检测范围： 本规程适用于工作介质为气体或液体、工作压力为常压或小于0.1MPA的低压常温在用金属储罐、容器及管道的检测与评价。 二、检测目的及作用 为了加强企业常温常压储罐、管道安全监察工作，确保存储设备、工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，特制定本规程。 本规程的目的是用来评价企业常压储罐及管道的结构完整性，运行过程中是否存在跑冒滴漏现象及其他安全隐患。为企业提出整改及维修建议，有效避免安全事故发生。 三、检测步骤及及仪器设备 本规程规定常温常压储罐管道的检测步骤如下： 1、了解被检单位基本情况； 2、检验人员到被检单位现场考察，了解现场情况，索要全部检测需要的相关资料； 3、制定详细的检测方案； 4、现场检测； 5、分析检测结果，出据检测报告。 常温常压储罐管道检测的主要检测仪器有：声发射检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声流量计、埋地管道防腐层状况检测仪、地下管道检测检漏仪、复合气体检测仪、腐蚀速度测定仪等及其他常用计量器具。 四、检测技术要求和方法 1、常压容器及管道检测的主要检查项目和内容如下： 常温常压容器管道检查包括使用单位常压容器安全管理情况检查、常温常压容器本体及运行状况检查和常压容器配套安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，对重点部位或有安全隐患的部位进行声发射、测
厚、探伤，泄露检查和防腐层状况检测。 在线检验前，使用单位应当做好以下各项准备工作：· (一)常温常压容器管道外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；· (三)准备好需要检验容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)检查时，使用单位相关容器管道管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 （五）检查前检查人员应当首先全面了解被检容器管道的使用情况、管理情况，认真查阅被检容器管道技术档案资料和管理资料，做好有关记录。容器管道安全管理情况检查的主要内容如下：， (1)容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅容器台账(或者账册)与实际是否相符； （2）容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （3）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 1.设备施工检查 检查企业是否严格按照图纸设计施工（特别是埋地管道要精确定位），是否符合安全规范。 按图纸和现场实际施工对照，埋地的管道用地下管道检测检漏仪检测。 2.泄漏检查 主要检查容器管道及其附件有无泄漏情况。运用超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。如管道的对接、焊缝、弯头、夹层、砂眼、咬边等的检查。超声检测的具体技术要求应符合JB/4730.3的规定。运用声发射检测可以确定内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置。如容器的本体、开孔、补强、纵环焊缝错边量等的检查。声发射检测的具体要求应符合GB/T18182的有关规定。使用地下管道检漏仪可以检测埋地管道有无泄漏点。
重大危险源辨识及评价等级确定环境风险评估报告
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 1 环境风险评价 1.1 重大危险源辨识及评价等级确定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。 对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，但是浓硫酸储罐长2.6m、直径2m，储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。 表1-1 重大危险源及评价等级判定 考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。该 项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。风险评价范围内 村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。 表1-2 项目周边敏感目标一览表
1.2 物质危险性识别 硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放出大量热。浓硫酸具有极强的脱水性。硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严重的灼伤。其理化性质见下表。 表1-3 硫酸的理化性质 1.2.4 风险单元识别 生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。 根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：
（1）原料运输过程； （2）液体输送过程； （3）原料储存过程； 本项目风险类型主要为泄漏。不考虑自然灾害引起的风险事故。 1.3 源项分析 1.3.1 事故风险源分析 本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时间均较短，根据类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。 硫酸泄漏事故发生在贮存区及生产区设备、管道等，主要造成厂区局部污染。一般来说液态污染物易于控制，可采取地面防渗处理，使污染物经封闭的管道进入事故风险水池，可使污染事故得到控制。 1.3.2 风险事故举例 2008年2月11日，大理中运汽车贸易有限公司的一辆专门运输硫酸的罐车，在大理州漾濞县跃进化工有限责任公司装载浓硫酸后运往镇康县鸿俊矿业公司，行至云南省临沧市永德县乌木龙乡康家坝村（羊勐线66KM+800M处）时发生事故，翻入路边康家坝河中，导致车内二人（含驾驶员）轻伤，并造成30吨浓硫酸泄漏流入河中。 2010年3月27日，位于承德县一辆满载30吨的浓硫酸罐车与另一货车发生追尾导致硫酸严重泄漏。 1.4 风险管理及应急预案 1.4.1 风险管理基本原则 本项目依据鲁环发[2009]80号文《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》要求，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2005]152号）的规定，对新建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。 硫酸泄漏事故防范措施：
储气罐定期检验方案
储气罐定期检验方案 一检验依据： 《压力容器定期检验规则》 《压力容器安全技术监察规程》 GB150《钢制压力容器》 JB/T4730-2005《特种设备无损检测》 二资料审查：容器是否为有资质的单位设计、制造，各种资料是否齐全；容器的运行记录及运行中的出现异常情况的有关资料等；容器是否经过技术监督部门登记、注册；容器历次的检验报告、记录和有关资料；有关修理或改造的文件等。 三检验前的准备工作： （1）停机置换和打磨：将罐内介质排除干净，拆除影响全面检验的附属部件或者其他物体；用盲板隔断所有介质来源，设置明显的隔离标志。对罐体外部所有纵 焊缝和环焊缝两侧各200mm区域、接管外部角焊缝部位进行打磨，露出金属光 泽。 （2）辅助工作：设置电源、内外部照明以及水压试验用水。进入罐内的电源电压符合GB3805《安全电压》的规定。 （3）安全防护：切断与容器有关的电源、拆除保险丝，设置明显的安全标志。容器附近有易燃介质时，应设置隔离墙。射线探伤时，应隔离出透照区，设置安 全标志。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。 必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； 四检验方法： （1）宏观检查，以目测或5~10倍的放大镜进行检查：内外表面的腐蚀情况；安全附件的完好情况；修理和改造部位的情况。首次检验时，还应检查罐体结构及焊缝 布置是否合理，焊缝外观质量和几何尺寸等。 （2）壁厚测定：对易腐蚀和易冲蚀的部位、罐体底部、制造成型时的壁厚减薄部位、 接管部位和使用中产生的变形部位等均应进行壁厚测定。 （3）对容器外部A、B类焊缝进行100%的磁粉探伤，接管外部角焊缝进行100%的磁粉 或着色渗透探伤。 （4）对A、B类对接焊接接头进行20%的超声波探伤或射线探伤；其它部位有下列情况 之一时，也应进行超声波探伤或射线探伤抽查；必要时还应相互复验。