PPR管安装手册[1]

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冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管

产品安装手册

福建亚通新材料科技股份有限公司

技术中心制作

2008年3月

目录

前言 (2)

第一章总则 (3)

第二章材料 (3)

2．1 一般规定 (3)

2. 2 产品质量要求 (3)

第三章设计 (6)

3.1 一般规定 (6)

3．2 管道布置和敷设 (6)

3. 3 防冻、隔热、保温 (7)

第四章施工安装 (7)

4.1 一般规定 (7)

4. 2 贮运 (8)

4．3 管道敷设安装 (8)

4．4 管道连接 (9)

4. 5 支吊架安装 (11)

5．6 试压 (12)

5．7 清洗、消毒 (12)

5．8 安全施工 (13)

第五章检验与验收 (13)

5.1 一般规定 (13)

5．2 试压 (13)

5．3 验收 (14)

附录A 不同温度及使用寿命下的允许压力 (15)

前言

建筑给水用冷热水管道（PP-R）是从90年代发展起来的一种新型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接方便可靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供应系统和纯净水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。

本规程是参照国外有关资料和上海市建筑产品推荐性应用标准《全国给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》DBJ/CT501-99基础上编制的。由于经验不足，难免有错漏之处，有待在实践中不断完善。

1 总则

1.0.1 为使建筑给水系统中采用聚丙烯管道的工程，在设计、施工及验收中做到技术先进、安全卫生、经济合理、保证质量，特制订本规程。

1.0.2 本规程适用于我省工业与民用建筑生活给水、热水和饮用净水管道系统的设计、施工及验收。适用于系统工作压力不大于1.0MPa，工作水温不低于0℃，且不高于70℃的场所，严禁热水系统温度超过管道最高使用温度。

1.0.3 本规程不适用于建筑物外的埋地管道，PP-R管道不得用于消防给水系统，不得在建筑物内与消防给水管道相连。

1.0.4 本规程采用的PP-R管道的管材、管件规格尺寸及各项技术性能，应符合现行的国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统（第1部分：总则）》（GB/T1874

2.1-2002）、《冷热水用聚丙烯管道系统（第2部分：管材）》（GB/T18742.2-2002）和《冷热水用聚丙烯管道系统（第3部分：管件）》（GB/T18742.3-2002）的要求；其卫生性能应符合现行国家标准GB/T17219的要求。

1.0.5给水聚丙烯管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，还应符合国家有关标准、规范的规定。

2 术语

2.1 一般规定

2.1.1 生活给水系统所选用的聚丙烯管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关主管部门的销售许可证。

2.1.2 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2.1.3 热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接；电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。

2.1.4 电熔连接是热熔连接方式的一种，可应用于给水系统管道。电熔连接的特点是连接方便、快速、接头质量好、外界因素干扰小。由于电熔管件在我国生产刚刚起步，工作运用的经验尚需进一步总结，为保证质量，电熔管件的强度与水密性试验压力必须满足本规程

3.2.4条的规定。

2.1.5 法兰连接是PP—R管道连接的方法之一，适用在与设备的连接部位及管道上需经常拆卸的部位。由于法兰连接件与市场上普通法兰盘不同，故安装时应由管道生产厂配套供应。热熔或电熔焊接机应安全可靠。便于操作。并附有产品合格证书和使用说明书。

2.2 产品质量要求

2.2.1 管材和管件的外观质量应符合下列规定：

1 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

2 管材上必须有冷热水管的延续、醒目的标志。

3 管材的端面应垂直于管材的轴线。

4 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属管螺纹的管件，应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。

2.2.2 管材规格用De表示其公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差见表2.2.2。

表2.2.2 管材规格尺寸及允许偏差

2.2.3热熔承插连接管件的承口应符合图2.2.3、表2.2.3的规定。

注：此处的公称外径d n指与管件相连的管材的公称外径。

2.2.4 电熔连接管件的承口应符合图2.2.4、表2.2.4的规定。

图2.2.4 电熔连接管件承口

表2.2.4 电熔连接管件耻辱口尺寸与相应公称外径

注：此处的公称外径d n指与管件相连的管材的公称外径。

2.2.4 镶嵌有金属管螺纹的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合GB7306—87的规定，其强度与水密性试验压力不得低于Q/FQ131018标准的规定。

2.2.5 为确保管道连接处的质量，本条规定电熔管件及法兰连接件的强度与水密性试验压力不得低于2.4倍管道公称压力。

第三章设计

3.1 一般规定

3.1.1 建筑给水用聚丙烯管道的管系列S的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压力和要求使用的年限确定。生活用热水管道应采用管系列S不高于2.5的管材和管件；冷水管道应采用管系列S不大于5的管材和管件。建筑给水用聚丙烯管道在不同水温和使用年限下的允许压力见附录A 。

3.1.2 建筑给水用聚丙烯管道宜采用暗设，暗设的方式有直接埋设和隐蔽敷设两种形式。直接埋设是将管道埋设在墙体或楼(地)面的地坪层内，管周围填塞满水泥砂浆。隐蔽敷设是将管道露空敷设在管道井、吊顶、架空层、管窿内或用装饰档板遮盖。

3.1.3 管道明设或隐蔽式安装时，应有补偿管道温度变形的技术措施。直接埋设的管道，其地面或墙面处应有防护层或饰面层。

3.1.4 管道的连接方式，应根据管道的敷设形式和管道周围的施工空间来选定。一般均应采用热熔连接，热熔机具难以操作的地方，宜采用电熔连接。聚丙烯管道与金属管道及其配件、卫生器具的接口的连接，采用丝扣或法兰连接。

3.1.5 三种连接形式，可根据使用场所安装部位等具体采用。规程推荐热熔连接为主要连接方式，因为它接口强度在三种连接形式中最高，电熔连接一般用在受安装部位限制，无法实行热熔连接的地方，法兰连接在使用时灵活方便，一般在与法兰阀门，水泵进出口连接时采用。

3.1.6 为防止水泵停泵时产生水锤现象而破坏管道，设计时应考虑采取措施。例如，在水泵出口管段上设置水锤消除器或消声止回阀等。

3.2 管道布置和敷设

3.2.1 设置在公共场所部位的给水立管，宜敷设在管道井内。

3.2.2 明设的给水立管宜布置在靠近卫生器具较集中的墙角、墙边或立柱旁。

3.2.3 明设的给水管不得穿越卧室，贮藏室以及烟道、风道．给水管道应远离热源，立管距热水器或炉灶边缘的净距不得小于400mm，当达不到此距离时，应对管道做隔热措施，但最小净距不得小于200mm。横管道不应在炉灶或热水器上方通过。

3.2.4 明设或隐蔽式敷设的管道，应设支、吊架支承管道，并宜采用利用管道的折角自由臂补偿管道的温度变形。当不能利用折角补偿或专用补偿器时，管道支、吊架均应采用刚性固定支、吊架、管道与支、吊架之间不得产生纵向位移。支、吊架的间距应符合第5．5．5条规定。

3.2.5 直埋敷设的管道，可不考虑纵向的伸缩补偿，外径不宜大于De25，接口方式应采用热熔或电熔连接。

3.2.6 直埋敷设在墙体的横支管道，距地面的高度不应大于400mm。直埋敷设在地坪面层内的横支管道，宜敷设在墙的踢脚线下。

3.2.7 管道穿越地下室外壁、水池(水箱)壁、楼板、屋面等有防水要求的地方，应设置刚性或柔性钢(铸铁)制防水套管。

3.2.8 与管道连接的阀门，其重量不得由管道来承受，应自行固定牢固。

3.2.9 水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与楼层支管连接，均应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。

3.3 防冻、隔热、保温

3.3.1 建筑物埋地引入管的覆土深度不得小于0.3m。

3.3.2 聚丙烯管道不宜在室外明露安装，若万不得已要在室外明装，应采取以下有效的遮避

措施。

(1) 加PVC或其它套管。

(2) 缠一层胶布。

(3) 水泥凝固。

(4) 加金属防护罩。

3.3.3 在有可能结冻的地方安装的管道，应有防冰冻措施，防冰冻措施可参见《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》(DBJ08—33—93)。

3.3.4 热水管道外壁的计算温度，宜直接采用生产厂提供的测定数值，当无测定值时，按表3.3.5的导热系数计算。当墙体材料耐温＜50℃时，应采取隔热措施。

第四章施工安装

4.1 一般规定

4.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：

1 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

2 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

3 施工人员应经过本管道安装技术的培训。

4.1.2 提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

4.1.3 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4.1.4 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。

4.1.5 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

4.2 贮运

4.2.1 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。

4.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。

4.3 管道敷设安装

4.3.1 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

4.3.2 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

4.3.3 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。

4.3.4 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

4.3.5 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)

4.3.6 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径＝De+30~40mm)

4.3.7 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。

4.3.8 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

4.3.9 建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：

1 室内地坪土O．00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；

2 室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；

3 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；

4 管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；

5 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm ；

6 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0．1m；

7 管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0．7m。达不到此深度时，应采取严格的保护措施。

4.4 管道连接

4.4.1 同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。

4.4.2 给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

4.4.3 热熔连接应按下列进行：

1 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

2 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5.4.3的要求；

3 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。

4 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

5 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；

6 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表4.4.3的规定(或热熔机具生产厂的规定)；

7 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；

8 在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。

9 在表5.4.3规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。

表4.4.3 热熔连接技术要求

注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

4.4.4 电熔连接应按下列步骤进行：

1 按4.4.3.2， 4.4.3.3， 4.4.3.4做好连接准备工作；

2 按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；

3 将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断

电；

4 冷却至规定时间。

4.4.5 当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1 法兰盘套在管道上。

2 PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。

3 校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

4 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。

5 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺

母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。

6 连接管道的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

7 法兰连接部位应设置支吊架。

4.5 支吊架安装

4.5.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

4.5.2 由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。

4.5.3 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。

4.5.4 给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。

4.5.5立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5—l和表5.5.5—2的规定。

表4.5.5-1冷水管支、吊架最大间距

表5.5.5-2 热水管支、吊架最大间距

注：热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷热水管均采用1.00-1.50m。

4.5.6 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。

4.6 试压

4.6.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

4.6.2 热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

4.6.3 管道水压试验应符合下列规定：

1 热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的

管道总长度不宜大于500m；

2 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配

水件；

3 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点

时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa；

4 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；

5 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压

至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa；

6 在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发

现渗漏，水压试验为合格。

4.6.4 直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工(试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工)。

4.7 清洗、消毒

4.7.1 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于l min，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。

4.7.2 管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

4.7.3 管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

4.8 安全施工

4.8.1 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

4.8.2 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

4.8.3 管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。

4.8.4 直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。

第五章检验与验收

5.1 一般规定

5.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证书或检测报告

5.1.2 直埋管道应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角突出；管材、管件的公称压力等级是否符合设计文件要求。

5.1.3 隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。

5.1.4 明设管道验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。

5.1.5 竣工验收时，应具备以下文件：

1 施工图、竣工图与设计变更文件；

2 管材、管件和质保资料的现场验收记录；

3 隐蔽工程验收记录和中间试验记录；

4 水压试验和通水能力检验记录；

5 生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；

6 工程质量事故处理记录；

7 工程质量检验评定记录。

5.2 试压

5.2.1 水压试验资料评判：

1 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；

2 隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；

3 试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；

4 原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；

5 管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。

5.3 验收

5.3.1 竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。

5.3.2 验收时还应包含下列内容：

1 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；

2 保温材料厚度及其做法；

3 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性；

4 同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；

5 坐标、标高和坡度的正确性。

6 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。

附录A 不同温度及使用寿命下的允许压力

注：1、表中公称压力是指环应力为PP-R管80系列的对应数值

2、表中数值为允许压力，工作压力应将表中对应数值除以1.25-1.50