电火花试卷及答案
一、填空题
1、特种加工是直接利用电能、光能、声能、热能、化学能、电化学能及特殊机械能等多种形式的能量实现添加或去除材料的工艺方法来完成对零件的加工成型。
2、电火花线切割加工的基本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
3、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。
4、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。
5、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
6、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 8——10m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm ，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um 。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um ，表面粗糙度Ra＜ 0.32 。
7、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
8、高速走丝电火花线切割机的导电器有两种：一种是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一种是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
9、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。其中钨丝、和钼丝应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。
10、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式支撑装夹，垂直刃口支撑装夹，桥式支撑装夹，和板式支撑装夹。工件的装夹方式一般采用桥式。
11 、电火花线切割加工常用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。
12、导电器的材料都采用硬质合金，即耐磨又导电。
13、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。
14、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。
15、张力调节器的作用就是把伸长的丝收入张力调节器，使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上也称恒张力机构。
16、数控电火花线切割机床的编程，主要采用 ISO编程、 3 B编程、自动编程、三种格式编写。
17、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有_ 锥度 _加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
18 、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示 X轴坐标的绝对值，Y表示 Y轴坐标的绝对值，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令。
19、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的, 是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度值之和 , 单位为?m。
20 、线切割3B格式编程中加工直线时有四种加工指令： L1 ,L2 ,L3 L4 。
21、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: SR1,SR2,SR3,SR4
22 、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令： NR1,NR2,NR3,NR4 。
23 、线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度和进给速度等。
24 、电火花线切割加工工艺指标加工速度、加工精度、表面粗糙度。
25 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔常用直径一般为 3——10 mm。
26 、电极丝定位调整的常用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。
27、电极丝垂直度找正的常见方法有用找正块进行火花法找正和用校正器进行校正两种。
28、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的短路信号来进
行的。
29、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量? 凸 =r丝 +δ电凹模的间隙补偿量? 凹 =r丝 +δ电-δ配
30、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量?凸 =r丝 +δ电-δ配凹模的间隙补偿量?凹 =r丝 +δ电
31、数控电火花成形加工机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。
32、数控电火花成形加工机床主轴头作用—装夹及调整电极装置
33、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。
34、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是熔融金属飞屑和粉末状电蚀产物。
35、电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度，加工深度，表面粗糙度和电极损耗等
36、电火花成型加工中常用的电极材料有石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢等，一般精密、小电极用紫铜来加工，而大的电极用石墨。
37、电火花成型加工中常用的电极结构可分为整体电极、组合电极和镶拼式电极等三种。
二、选择题
1. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( D )。
A.没有职业道德的人不会获得成功
B.要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德
C.事业成功的人往往并不需要较高的职业道德
D.职业道德是人获得事业成功的重要条件
2. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。
A. 清洁
B. 干燥
C.通电
3. 热继电器在控制电路中起的作用是（ B ）。
A．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护
4. 电源的电压在正常情况下，应为( C )V。
A、170
B、100
C、220至380
D、850
5. 电火花线切割加工属于（ B ）。
A 、放电加工
B 、特种加工
C 、电弧加工
D 、切削加工
6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A ）。
A、盲孔
B、圆孔
C、上下异性件
D、淬火钢
7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ）
A 、保证零件的完整性
B 、减小零件在切割中的变形
C 、容易找到加工起点
D 、提高加工速度
8. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（ B ）。
A、6V
B、36V
C、 22OV D 、llOV
9. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ A ）
A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低
B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低
C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低
D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低
10. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ）
A 、固定频率的单向直流脉冲
B 、固定频率的交变脉冲电源
C 、频率可变的单向直流脉冲
D 、频率可变的交变脉冲电源
11. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以（ A ）
A 、提高切割速度
B 、表面粗糙度会变好
C 、降低电极丝的损耗
D 、增大单个脉冲能量
12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ C ）
A 、开路
B 、短路
C 、火花放电
D 、电弧放电
13. 在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（ B ）的情况来确定。
A 、电极丝的直径
B 、加工工件的厚度
C 、电极丝的材料
D 、加工工件的精度要求
14. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常用的找正方法有（ A ）
A 、拉表法
B 、划线法
C 、电极丝找正法
D 、固定基面找正法
15. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（ C ）。
A 、180? < a < 270?
B 、180? < a ≤270?
C 、180?≤ a < 270?
D 、180?≤a≤270?
16. 利用3B 代码编程加工斜线OA ，设起点O 在切割坐标原点，终点 A 的坐标为Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序为（ B ）
A 、Bl7 B5 B17 Gx L1
B 、B17000 B5000 B017000 Gx L1
C 、Bl7000 B5000 B017000 GY L1
D 、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1
E 、B17 B5 BO17000 Gx L1
17. 利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （-5 , 0 ），终点坐标B ( 5 , 0 ) ，其加工程序为（ C ）。
A 、B5000BB010000GXSR2
B 、B5BB010000GYSR2
C 、B5000BB010000GYSR2
D 、BB5000B010000GYSR2
18. 用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（ B ）。
A 、0.10mm
B 、0.11mm
C 、0.12mm
D 、0.13mm
19. 线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ A ）
A 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Ye︱>︱Xe︱时，计数方向取GY
B 、斜线终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GY
C 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ) ，当︱Xe︱>︱Ye︱时，计数方向取GX
D 、圆弧终点坐标（Xe , Ye ），当︱Xe︱<︱Ye︱时，计数方向取GY
20. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A ）
A 、绝缘性能
B 、洗涤性能
C 、冷却性能
D 、润滑性能
21. 电火花线切割加工称为（ B ）。
A 、EDM
B B、WEDM
C 、ECM
D 、EBM
22. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ D ）℃左右。
A 、1000
B 、10000
C 、100000
D 、5000
23. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ）
A 、锯齿波
B 、矩形波
C 、分组脉冲波
D 、前阶梯波
24. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ）。
A、纯水、钼丝
B、机油、黄铜丝
C、乳化液、钼丝
D、去离子水、黄铜丝
25. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（ B ）。
A、两端支撑装夹
B、桥式支撑装夹
C、板式支撑装夹
26. 电火花加工表层包括（ A ）
A 、熔化层
B 、热影响层
C 、基体金属层
D 、气化层
27. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（ D ）。
A 、产生电解
B 、放电间隙小
C 、排屑困难
D 、切割速度缓慢
28. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：a ）电极材料的抛出；b ）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；c ）极1间介质的消电离；d ）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（ B ）
A 、abcd
B 、bdac
C 、acdb
D 、cbad
29. 在电火花加工中，工件一般接电源的（ B ）。
A 、正极，称为正极性接法
B 、负极，称为负极性接法
C 、正极，称为负极性接法
D 、负极，称为正极性接法
30. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（ B ）
A 、提高加工速度
B 、减少电极丝的损耗
C 、提高加工精度
D 、表面粗糙度变好
31. 电火花线切割加工一般安排在（ C ）。
A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前
C 、淬火与磨削之后
D 、淬火与磨削之前
32. 不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。
A 、石墨
B 、铝
C 、硬质合金
D 、大理石
33. 在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（ B ）。
A 、相同
B 、进口宽度大
C 、出口宽度大
D 、不一定
34. 通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（ D ）
A 、电场力
B 、磁力
C 、热力
D 、流体动力
35. 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（ A ）
A 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
B 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
C 、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值
D 、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值
36. 目前数控电火花线切割机床一般采用（ C ）微机数控系统。
A 、单片机
B 、单板机
C 、微型计算机
D 、大型计算机
37. 根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( C )电源。
A．直流电源 B交流电源 C. 脉冲电源
38. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B ）。
A 、自动搬运工件
B 、自动穿电极丝
C 、自动卸除加工废料
D 、无人操作的加工
39. 慢走丝线切割加工精度高，多采用 ( C )工作液。
A．煤油 B. 专用乳化液 C.去离子水
三、判断题
1. 电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。X
2. 在型号为DK7732 的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。X
3. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X
4. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。X
5. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。V
6. 线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。V
7. 切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和，单位为mm2／min。V
8. 线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。V
9. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。V
10. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。V
11. 线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流，以提高切割速度。X
12. 当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。V
13. 若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度好。V
14. 若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。V
15. 线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。V
16. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀 V
17. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。V
18. 在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等 V
19. 在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。V
20. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。X
21. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为
0.19mm。 X
22. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。 X
23. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的
周期就比较短。 X
24. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。X
25. 线切割机床在加工过程中产生的气体对操作者的健康没有影响。X
26. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。V
27. 直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。V
28. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。V
29. 对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|>|Ye|时，取Gy; 当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V
30. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。 V
31. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。V
32. 电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。V
33. 加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。V
34. 线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。 V
35. 脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。X
36. 在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。V
37. 在用Φ0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。X
38. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。X
39. 电火花线切割不能加工半导体材料。V
40. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。V
41. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。X
42. 线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。X
43. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。X
44. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。X
45. 快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。V
46. 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。X
47. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。X
48. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。X
49. 在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。V
50. 电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。V
四、简答题
1、请叙述下列机床型号中各字符的意义。
DK 7725 答：D机床类别（电火花加工机床）K通用特性代号（数控）7组代号（电火花成形机床或电火花线切割机床）7系代号(高速走丝电火花线切割机床）25主参数（工作台横向行程的1/10）
2、请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。
BX BY BJ G Z
答：B分隔符，作用将X,Y,J数码分隔开
X X轴坐标的绝对值，单位为um
Y Y轴坐标的绝对值，单位为um
J 加工线段的计数长度，单位为um
G 加工线段的计数方向，分别按X轴方向计数GX 按Y方向计数GY
Z 加工指令
3、请叙述电火花加工的三个阶段。
答：一放电通道形成
二放电通道形成高温
三蚀隙物抛出介质恢复绝缘
4 、请叙述电火花加工的加工原理。
答：利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工
5、请叙述实现放电加工必须具备下列几个条件？
答：一钼丝与工件一定保持间隙
二必须在一定绝缘性能的液体介质中进行
三采用脉冲电源
6、为什么慢走丝比快走丝加工精度高？
答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。
7、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
答：加工速度，加工精度，表面粗糙度（取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大）
电火花加工原理和特点
电火花加工原理和特点 电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加 工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。 随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。 到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。 进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。 工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
高速电火花穿孔机操作流程
DF703F-2系列高速电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。从左到右依次为--总停，水泵， 电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态：
电火花加工工艺
电火花加工工艺 1. 常用工件金属材料 1.1 钢的名称、牌号及用途 普通碳素结构钢：用于一般机器零件，常用的牌号有 A1～A7，代号 A 后的数字愈大，钢的抗拉强度愈高而塑性愈低。 优质碳素结构钢：用于较高要求的机械零件。常用牌号有钢 10～钢 70。钢 15（15 号钢）的平均含碳量为 0.15%，钢 40 为 0.40%，含碳量愈高，强度、硬度也愈高，但愈脆。 合金结构钢：广泛用于各种重要机械的重要零件。常用的有 20Cr、40Cr（作齿轮、轴、杆）、18CrMnTi、38CrMoAlA（重要齿轮、渗氮零件）及 65Mn（弹簧钢）。前边的数字 20 表示平均含碳量为 0.20%，38 表示 0.38%。末尾的 A 表示高级优质钢。中间的合金元素化学符号含义为：Mn 锰、Si硅、Cr 铬、W 钨、Mo 钼、Ti 钛、AL 铝、Co 钴、Ni 镍、Nb 铌、B 硼、V 钒。 碳素工具钢：因含碳量高，硬而耐磨，常用作工具、模具等。碳素工具钢牌号前加 T 字，以此和结构钢有所区别。牌号后的 A 表示高级优质钢。常用的有 T7、T7A、T8、T8A (13) T13A等。 合金工具钢：牌号意义与合金结构钢相同，只是前面含碳量的数字是以 0.10%为单位（含碳量较高）。例如 9CrSi 中平均含碳量为 0.90%。常用作模具的有 CrWMn、Cr12MoV（作冷冲模用）、5CrMnMo（作热压模用）。 1.2 铸铁的名称、牌号及用途 灰口铸铁：牌号中以灰、铁二字的汉语拼音第一字母为首，后面第一组数字为最低抗拉强度，第二组数字为最低抗弯强度。常用的有 HT10-26，HT15-33，HT20-40，HT30-54，HT40-68 等，用以铸造盖、轮、架、箱体等。 球墨铸铁：比灰口铸铁强度高而脆性小，常用的牌号有 QT45-0，QT50-1.5，QT60-2 等。第一组数字为最低抗拉强度，最后的数字为最低延伸率%。 可锻铸铁：强度和韧性更高，有 KT30-6，KT35-10 等，牌号意义同上。 1.3 有色金属及其合金 铜及铜合金：纯铜又称紫铜，有良好的导电性和导热性、耐腐蚀性和塑性。电火花加工中广泛作为电极材料，加工稳定而电极损耗小。牌号有 T1～T4（数字愈小愈纯）。铜合金主要有黄铜（含锌），常用牌号有 H59、H62、H80 等。黄铜电极加工时特别稳定，但电极损耗很大。 铝及铝合金：纯铝的牌号有 L1～L6（数字愈小愈纯）。铝合金主要为硬铝，牌号有 LY11～LY13，用作板材、型材、线材等。 1.4 粉末冶金材料 最常用的是硬质合金，具有极高的硬度和耐磨性，广泛用作工具及模具。由于其成分不同而分为钨钴类和钨钛类两大类硬质合金。
螺纹螺距对照表
螺距表，螺距 紧固件螺纹直径与螺距对照表 螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 粗牙螺距 细牙螺距- - - - 螺纹规M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距 细牙螺距 螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距 细牙螺距- - - - 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 75 80 85 90 (95) 100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 注：尽量不采用括号内尺寸 螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度 螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102 - - - - 注：公称长度1 螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6 ②1>125—200 b=2d+2 ③1>200 b=2d+5 公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格 规格牙距规格称呼径牙数 粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙 M3 4# 40 48 M4 6# 32 40 M5 8# 32 36 M6 10# 24 32
电火花加工基本知识
电火花基本知识 一、什么是电火花加工 二、电火花加工的特点 三、电火花加工机床的组成及作用 四、实现电火花加工的条件 五、极性效应 六、覆盖效应 七、加工速度 八、工具电极损耗 九、表面粗糙度 十、放电间隙 十一、两电极蚀除量之间的矛盾 十二、加工速度与加工表面粗糙度之间的矛盾 十三、电火花加工常用名词、术语及符号 一、什么是电火花加工 电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 二、电火花加工的特点 电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。 电火花加工的特点如下： 1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。 2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。 3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。 4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 基于上述特点，电火花加工的主要用途有以下几项： 1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。 2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。 3) 在金属板材上切割出零件。
电火花穿孔机操作流程
电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。 从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
电火花操作工培训教材.
电火花操作工培训教材 、安全教育 1.电柜输入电源为三相380V,不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。三 相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。 2.电柜上安装的保险丝容量为5A,如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。 排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。 3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断 输入电源。若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。 4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。 5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。 6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状 态，如防火侦测及液面开关是否正常。 7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。 8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。 9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。 10.易燃品不得放置在加工槽内。 11.. 电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。 12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。 、电火花加工介绍 电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称
EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工 作液中，或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进 给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔 化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属， 一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。 因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。 三、本厂模具车间电火花设备 E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 EA22 可程式放电加工机日本 S450ZNC 高精密放电加工机高盛 S750ZNC 高精密放电加工机高盛
电火花穿孔机工作原理【解析】
电火花穿孔机工作原理【解析】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机是什么？ 电火花穿孔机主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 电火花穿孔机工作原理 电火花穿孔机的其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
电火花穿孔机保养指导书教程文件
一目的： 为了更好的规范操作，确保使用人员的安全操作以及提高生产效率。生产技术部制定了电火花穿孔机保养指导书。 二适用范围： 适用于电火花穿孔机操作人员的作业指导。 三职责： 3．1公司生产技术部负责管理操作人员的生产工艺。 3．2公司质量部负责指导监督产品质量。 四工艺基础 4.1DB703的特点 4.1.1能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1) 4.1.2加工速度可达每分钟30~60mm（视材料而定） 4.1.3能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等 4.1.4能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等 4.1.5可直接在工件的斜面、曲面上进行加工 4.1.6可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹 4.1.7工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染 4.1.8操作简单、方便 4.1.9工作台X,Y,Z三轴配有数显装置 4.1.10 Z轴具有定深功 4.2基本配置： 4.2.1三轴数显与操作相溶为一体 4.2.2 z轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动 4.2.3直齿传动式旋转头，体积小 4.2.4超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠 4.2.5高低压复合电源，大功率VMOS场效应 4.2.6机动型二次行程
4.2.7可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本 4.2.8包容DD703型的操作控制模式 4.2.9专用柱塞泵，线隙式过滤器 4.2.10大理石台面 4.2.11不锈钢工件装夹附件 4.2.12随机备件及耗材 4.2.13加工极性可随意更换 4.2.14加工稳定度可调节 4.3主要技术参数： 4.4常用加工数据： 本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极:黄铜电网:380AC
电火花加工技术
电火花加工技术的应用及其发展 1.电火花加工技术的简介 从前苏联科学院拉扎连柯夫妇在1943年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以来,电火花加工技术得到了飞速的发展,电火花加工技术是历史最悠久的特种加工方法之一，在模具制造业，航空和航天，电子等众多领域得到了广泛的应用。电火花加工又称放电加工，也有称电脉冲加工，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工件和工具不接触，而是靠工具与工件之间的脉冲性火花放电，产生局部，瞬间的高温把金属材料逐步的蚀除掉。由于放电的过程产生火花所以也称电火花加工。 图1. 电火花加工的原理图 如图1的原理图所示，工件与工具分别连接到脉冲电源的两个不同的极性的电极上。当两电极加上脉冲电源后，工件和电极保持适当的距离，就会把工件和工具之间的介质击穿，形成放电通道。放电通道产生瞬间高温，使工件表面的材料融化甚至气化，同时也使工作介质气化。在放电间隙处迅速热膨胀并产生爆炸。工件表面一部分材料被蚀除掉抛出，形成微小的电蚀坑。脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘，脉冲电源反复作用于工件和工具电极上，上述过程不断重复进行，工件逐渐被加工成想要的形状。
2.电火花加工技术的应用范围 由于电火花加工有其独特的优越性，再加上数控水平和工艺技术的不断提高，其利用领域日益扩大，已经覆盖到机械、宇航、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门，用以解决各种难加工材料、复杂形状零件等有特殊要求的零件的制造，成为常规切削、磨削加工的重要补充和发展：模具制造是电火花成型加工应用最多的领域，而且非常的典型。 2.1以下简单介绍电火花成则加工在模具制造方面的的应用 1．高硬度零件加工 对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶块等零件，在热处理后其表固硬度高达50HRc以上，采用机加的方式将很难加工这么高硬度的件．采用屯火花加工可以不受材料硬度的影响。 2. 型腔尖角部位加工 如锻模、热固性利热塑性翅料模、压铸模、挤压模、橡皮模等各种模具的型腔常存在着一些尖角部位，在常规切削加工中因为工具半径而无法加工到位，使用电火花加工可以完全成型。 3.模具上的筋加工 在压铸件或者塑料件上，常有各种窄长的加强筋或者散热片，这种筋在模具上表现为下凹的深而窄的槽，用机加工的方法很难将其加工成型，而使用电火花可以很便利地进行加工。 4．深腔部位的加工 由于机加工时，没有足够长度的刀具，或者这种刀具没有足够的刚性，不能加工具有足够精度的零件．此时可以用电火花进行加工。 5．小孔加工 对各种圆形小孔、异形孔的加工，如线切割的穿丝孔、喷丝板型孔等，以及长深比非常大的深孔，很难采用钻孔方法加工，如采用电火花或者专用的高速小孔加工可以完成各种深度的小孔加工。 6 表面处理 如刻制文字、花纹，对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化等。另外通过选择合理加工参数，也可以直接用电火花加工出一定形状的表面蚀纹。 2.2、电火花线切割加工的应用 电火花线切割加工与电火花成型加工不同的是，它是用细小的电极丝作为电极工具，可以用来加工复杂型面、微细结构或窄缝的零件：下面是其应用实例。 1．加工模具
螺纹螺距对照表
螺纹： 螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。 螺距： 螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹螺距对照表: 紧固件螺纹直径与螺距对照表 螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距0.5 0.7 0.8 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 细牙螺距----1.0 1.0-1.25 1.5-1.25 1.5 1.5 1.5 2.0-1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 螺栓、螺钉、螺柱公称长度表 6 8 10 12 16 20 25 30 35 40 45 50（55）60（65）70 75 80 85 90
（95）100 105 110 115 120 125 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260 280 300 注：尽量不采用括号内尺寸 螺栓、螺钉、螺柱螺纹的公称长度 螺纹规M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 粗牙螺距12 14 16 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 60 66 72 78 84 90 96 102---- 注：公称长度1螺纹长度b,则：①1≤125 b=2d+6②1>125—200 b=2d+2③1>200 b=2d+5 公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格 规格牙距规格称呼径牙数 粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙 M3 0.5 0.35 4#2.9 40 48 M4 0.7 0.5 6#3.5 32 40 M5 0.8 0.5 8#4.2 32 36 M6 1.0 0.75 10#4.8 24 32 M7 1.0 0.75 12#5.5 24 28 M8 1.25 1.0 0.75 1/4 6.35 20 28 20 M10 1.5 1.25 1.0 5/16 7.94 18 24 18 M12 1.75 1.5 1.25 3/8 9.53 16 24 16
电火花加工
电火花加工技术 摘要：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。本文简要介绍了电火花加工技术的发展历程、国内外研究现状以及未来发展趋势。 关键词：电火花加工；发展历程；现状；发展趋势 一、电火花加工简介 电火花加工（英语：Electrical Discharge Machining，简称EDM），是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。 其原理是在导电的工具电极和工件之间施加上周期性快速变化的电压脉冲，通过浸没在绝缘介质中的工具电极与工件之间的脉冲性放电所产生的局部高温使工件表面金属熔化、气化，从而蚀除金属。因此在加工过程中几乎不存在切削力。 二、电火花加工发展历程 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇（Dr. B.R. Lazarenko 及 Dr. N.I. Lazarenko ）发明电火花机，使用电阻、电容回路，即RC 回路。50年代，改进为电阻、电感、电容等回路，即既RLC回路。60年代，改进为晶体管，可控硅脉冲电源。 70年代，改进为高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲、可调波形脉冲电源。80年代，采用工业级CPU控制，能实现G码编辑等功能，极大的提升了使用性能。日本牧野（Makino）公司在1980年发明第一台数字控制放电加工机。至1990年代，采用了多轴控制及刀库（ATC）技术。近些年，无电阻技术、直线导轨技术、混粉技术等一批新工艺也成功运用在电火花机上。 在我国，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。控制系统也越 来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士弓I进。直到90年代中期，北京市电加工研究所才和日本沙迪克公司合作开始制造3轴电火花加工机，也可以说开始步人国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上又生产研发了4轴4联动电火花加工机[1]。 三、电火花加工国内外研究现状 1 独特的精密、微细加工能力 根据国外的调查和统计，在众多的微细加工方法中(切削、线切割、磨削、激光、超声、电子束等加工)，电火花微细加工的应用占第一位[2]，这说明了电火花微细加工的重要作用。 实现精密、微细加工的一个重要条件是加工单位(即每次放电的蚀除量)尽可能小。随着现代电力电子技术的发展，电火花加工的加工精度与表面质量得到了极大的提高，加工单位也日趋变小，有些零件的加工精度已属于微纳加工的范畴。目前，应用电火花成形加工技术已可稳定地得到尺寸精度高于0.1μm、表面粗糙度Ra <0.01μm的加工表面。电火花成形加工已成为零件精、微加工的有效手段之一。 对于微细孔和微细轴的加工，日本东京大学生产技术研究所增泽隆久教授加工出的5μm微细孔和2.5μm微细轴，代表了当前这一领域的世界先进水平。 我国生产的数控高速电火花小孔加工机的工艺指标已达到国际先进水平，加工的小孔深径比已超过1000:1，可加工不锈钢、硬质合金、铜、铝等各种导电难加工材料。具有从斜面和曲面穿人、直接使用自来水工作液等特点．最高加工速度可达60mm/min。 除了微细孔和微细轴的加工外，微细电火花加工技术更深远的意义在于通过微细
高速电火花穿孔机操作流程
高速电火花穿孔机操作流程 一、操作规程： 1、打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 2、按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行： 3、按一下“对刀”按钮，旋转头下行。注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出 导向器。 4、当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按 一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 5、按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 6、按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 7、如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 8、打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 9、按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态： 工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。主轴停止运动。 二、注意事项： 1、严禁使用不纯净工作液。 2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。 3、水泵压力不允许超过9Mpa。 4、严禁脱水状态下工作。 5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。 6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。 7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。 8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。 温州市爱氏光学实业有限公司
英、美制螺纹标准直径、螺距参照表
英、美制标准螺纹直径、螺距参照系列表 UNC-粗牙UNF-细牙 标准国别美制ANSI BI.1-1982英国标准BS84-1956 规格直径UNC牙数/寸UNF牙数/寸BSW牙数/寸BSF牙数/寸0# 1.52 / 80 / / 1# 1.85 64 72 / / 2# 2.18 56 64 / / 3# 2.51 48 56 / / 4# 2.84 40 48 / / 5#,(1/8”) 3.18 40 44 40 / 6# 3.51 32 40 / / 8# 4.17 32 36 / / 10#(3/16”) 4.83 24 32 24 32 12#(7/32”) 5.49 24 28 / 28 1/4” 6.35 20 28 20 26 5/16”7.94 18 24 18 22 3/8”9.53 16 20 16 20 7/16”11.11 14 20 14 18 1/2”12.70 13 18 12 16 9/16”14.29 12 18 12 16 5/8”15.88 11 / 11 14 11/16”17.46 / 16 11 14 3/4”19.05 10 / 10 12 13/16”20.64 / 14 / / 7/8”22.23 9 / 9 11 15/16”23.81 / 12 / / 1”25.40 8 12 8 10 1 1/8”28.58 7 1 2 7 9
1 1/4”31.75 7 1 2 7 9 1 3/8”34.93 6 1 2 / 8 1 1/2" 38.10 6 1 2 6 8 1 5/8”41.28 / / / 8 1 3/4”44.45 5 / 5 7 1 7/8”47.63 / / / 2”50.80 4.5 / 5 7 螺纹站孔的直径的计算 一般按下列公式： 1.攻公制螺纹：螺距t<1毫米，dz=d-t t＞1毫米，dz=d-（1.04～1.06)t 式中t——螺距（毫米） dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹： 螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16"～5/8" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz＝25（d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2 式中dz——攻丝前钻孔直径（毫米） d——螺纹公称直径（英寸）
电火花穿孔机
电火花穿孔机 本系列机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔、静压轴承节流孔等。可直接对工件的斜面、曲面进行加工。加工孔径在0.1~5.0mm 之间，最大深径比可达300：1以上，最大加工速度10~60mm/min（指定电极和加工材料）。本系列机床也可用蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不会损坏原孔或螺纹。
主要技术参数 Parameters/参数Unit/单 位 Model/型号 DK703F-1DK703F-2DK703F-3 Travel X×Y×Z X、Y、Z行程 mm350 x 250 x 250370 x 270 x 280370 x 270 x 280 Worktable dimension 工作台尺寸 mm450×250400×300400×300 Electrode diameter 电极直径 mmΦ0.1-Φ3.0Φ0.2-Φ3.0Φ0.3-Φ3.0 Max. workpiece weight 最大工件重量 kg300 Max. drilling depth 最大加工深度 mm300 W-axis travel 主轴头辅助行程 mm200 Z-axis travel 主轴伺服行程 mm280 Pump operating pressure 工作液最大压力 Mpa7.0 Max. drilling speed 最大穿孔速度 mm/min 10-60 Dielectric unit capacity 水箱容积 Liters 20×2 -Work tank 工作液槽 mm650×490700×550700×550 Machine dimensions (W×D×H) 主机尺寸(长×宽×高) mm 1150×1050×23 00 960×805×185 960×805×1850 Machine floor area 机床占地面积 mm1250×11501150×11501150×1150 Total weight 机床重量 kg850650650 Electrical supply 动力源 Standard power supply-380V±10%/50Hz/4KVA
电火花加工工艺介绍
电火花加工工艺介绍 电火花加工是使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来，电火花加工也有自己的分类和原理。 电火花成型加工基本原理 脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0。01～0。05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 电火花加工的分类 电火花加工在电加工行业中应用最为广泛的一种加工方法，约占该行业的90%。按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。其中线切割加工占了电火花加工的60%，电火花成型加工占了30%。随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割加工就成了先进工艺制作的标志。 线切割放电加工基本原理 线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V 的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
电火花穿孔机原理是什么【解析】
电火花穿孔机原理是什么 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机穿孔机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。 电火花穿孔机原理是什么_电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，电火花穿孔机被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 电火花穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！电火花穿孔机原理是什么_深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始
工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
数控电火花机床的使用和操作
《数控电火花机床的使用与操作》教学设计
ZNC_350系列数控电火花机床使用说明 一、概述 电加工技术 三 三 14LK1 14LK2 1、2、 3、4 1、2、 3、4 8．电火花设备的概述 新课 掌握电火花设备的基本结构及操作原理 1. 电火花加工的物理本质； 2. 电火花加工设备简介。 1．电火花加工的物理本质 ； 2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍； 启发式+行为引导法 2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇ 2x2＇ 邓伟文
? 2.1.1 电火花加工的物理本质 ? 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)： 图2-1 电火花加工原理 ? (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。 ? 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ? ? 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向 (a) (b)(c) (d)(e)