生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法

第一条目的

确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围

原料投入生产经加工至成品

第三条实施单位

质检部人员及有关单位

第四条实施要点

1．操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2．质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3．质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4．发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法

1．质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2．根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法

一、生产计划的执行情况（10分）

检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。

二、生产工艺的执行情况（10分）

是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况（10分）

是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。

四、管理制度与标准的执行情况（10分）

各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。

五、设备管理执行情况（10分）

是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。

六、卫生管理执行情况（10分）

车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分。

七、现场管理执行情况（10分）

八、各种不合格品的处置和纠正措施执行情况（10分）

九、车间管理执行情况（10分）

检查生产车间生产记录、领料记录、质量记录、成品记录及各项记录，如发现一项不合格或不规范扣2-5分。

十、车间安全生产执行情况（10分）

检查车间安全生产措施的实施，各项防范措施是否存在安全隐患，如有一项不合格不得分。