PPAP主要提交资料样本格式
潜在失效模式及后果分析
(设计FMEA)
系统 FMEA编号：
子系统页码：第页共页
零组件：设计责任：编制者：
车型年度/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）：（修订）：
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
FMEA编号：
项目名称：过程责任部门：编制者：
车型年度/车辆：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：
控制计划
外观件批准报告（AAR）
产品编号：
颜色评价
零件提交的保证书(PSW)
零件名称零件号： .
安全和/或政府法规□是□否工程图纸更改等级日期
附加工程更改日期
图纸编号采购订单编号重量 kg
辅助检具编号工程更改等级日期
供应商信息提交
□尺寸□材料/ 功能□外观
供应商名称供应商代码
顾客名称/部门
采购员/采购员代码
街道地址适用
城市/省/邮政编码
注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。□是□否
塑料件是否应标注相应的ISO标注编码。□是□否
提交原因
□首次提交□更改可选用的制造方法或材料
□工程设计更改□分供方或材料来源更改
□工装：转移、代替、整修或添加□零件加工过程更改
□偏差纠正□在其他地方生产零件
□工装停止使用期超过一年□其他请说明
要求的提交等级（选择一项）
□等级1 只向顾客提交保证书(若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告)
□等级2 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
□等级3 向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据
□等级4 保证书以及顾客规定的其它要求
□等级5 保留在供应商处，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据
提交结果
结果：□尺寸测量□材料和功能试验□外观标准□统计过程数据
这些结果满足所有图纸和规范要求：□是□否（如果选择“否”应解释）
模型/型腔/生产过程
声明
我在此确认，本保证书所代表的零件代表了我们所生产的零件，满足了生产件批准过程手册第三版的全部要求。我进一步保证这些样品
是按件/小时的节拍生产的。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。
解释/说明：________________________________
印刷体姓名谢建庆职务总经理电话号码
授权的供方代表签字日期 .
仅供顾客使用
零件认可情况□批准□拒绝□其他
顾客姓名顾客签字 PPAP编号 _____________ 日期
签字
附录A:
零件提交保证书(PSW)的填写
零件信息
1．零件名称
2．顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。
3．安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4．工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5．附加的工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。6．图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
7．采购订单代号：依据采购订单填入本代号。
8．零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
9．检查辅具代码：如果辅助工具用于尺寸检验，应填入其代号。
10．工程更改等级和批准日期。
供方制造厂信息
11．供方名称和供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。
12．供方制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。
提交信息
13．提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。
14．顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。
15．买方名称和买方的代码：填入买方名称和代码。
16．适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。
提交原因
17．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其他”栏上加注细节说明。
要求的提交等级
18．标明由顾客要求的提交等级。
提交结果
19．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。20．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”。如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行解释。
声明
21．说明：提供关于提交结果的详细说明；适当时，可在附件中进行附加解释。
22．在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供方负责人必须对声明的内容进行签批，并提供职务、电话号码和传真号码。
仅供顾客使用不填。
附录B：
外观批准报告(AAR)的填写
注：戴姆勒-克莱斯勒外观批准要求（见Ⅱ.）。
1.顾客零件编号：工程部门给定的顾客零件编号。
2.图样编号：如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。
3.适用范围：填入使用该零件的车型、型年或其它项目名称。
4.零件名称：填上零件图上的完工零件名称。
5.买方代码：填入具体购买此零件的买方代码。
6/7. E/C等级和日期：本次提交的工程更改等级和日期。
8．供方名称：负责提交的供方（包括适用的分供方）
9．制造地址：零件制造和装配的地点
10．供方代码：顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。
11．提交原因：选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“√”。
12．供方的表面加工信息：列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品。
13．表面预处理评价：由顾客代表完成（GM公司不适用）
14．颜色标注：填入表示颜色的字母或数字。
15．三色数据：列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数字。
16．标准样品编号：填入字母和数字混合式的标准样品识别字（福特汽车公司不适用）。
17．标准样品批准日期：填入标准样品批准日期。
18．材料类型：标明第一层表面处理和基底（如：涂料/ABS）
19．材料来源：标明第一层表面和基底的供方。如：REDSPOT/DOW公司
20．颜色评价、色彩、色调、色品度、金属光泽和亮度：由顾客目测。
21．颜色供货标志：彩色零件尾标或色号。
22．零件处理意见：由顾客决定（批准/拒收）。
23．说明：供方或顾客的一般说明（任选项）。
24．供方签名、电话号码和日期：供方对文件资料齐备，且满足所有规定要求的证明。25．顾客代表签字和日期：顾客批准签字。
粗线内区域仅供顾客使用
PPAP资料提交及审查全指引(附全套PPAP模板)
可编辑的Excel已作为附件挂在本PDF文档中。可在PDF右侧回形针处取出原档，页面及内容与本PDF完全一致。
目的：为规范PPAP资料规范性，引导供应商养成良好的PPAP文件编写规范，提高PPAP资料合格率，提高工作效率，特对供应商在提交PPAP资料时易犯的错误进行总结，规范如下： 一、格式方面 1、PPAP文件需要以硬质文件夹方式提交； 2、文件夹外面，需要工整地写上“PPAP资料”、项目代号、零件编码、零件名称与型号、供应商名称及代码； 3、需要汇总封页/目录； 4、提交文件空白格需全部填写，若不适用或不该填写项用“/”代替，不能留空。 二、零件提交保证书 1、填写内容须完整、真实； 2、授权的供应商代表，应为供应商项目经理可以代表整个项目/公司的人员，不应仅为一般的产品/质量工程师；供应商批准应为公司总经理。 三、设计记录 1、需要放入经客户发布的、零件号与零件一致的图纸； 2、如该图纸需要客户产品工程师签字确认，则放入的图纸需要是项目产品工程师签字确认的；是否需要签字，请与客户SQE 联系确认； 3、对客户技术标准/规范/要求，亦需要作为设计记录的一部分，填写提交。 四、工程变更文件、工程变更批准 APQP期间的工程变更需书面申请并获得客户批准，提交相关申请、批准文件，可按供应商格式提交。 五、过程流程图、PFMEA、控制计划 1、过程流程图、PFMEA、控制计划应包含整个制造过程（包括自制过程或分装过程），且三者应当保持一致； 2、PFMEA必须是一个团队“头脑风暴”式的活动，而不是一个人或一个部门的包办活动； 3、PFMEA的严重度、发生度、探测度取值应严格按照标准评级表评分，确保客观、公正。对于RPN值偏大的过程，必须制定控制措施； 4、控制计划描述的测量方法、测量频度必须真实有效； 5、控制计划应该是供应商正式发布且SQE评审确认过的； 六、尺寸测量计划、报告 1、尺寸报告，是针对总成件特性，包括来自下级件的传递特性； 2、部分尺寸没有公差的。必须注明，以未注公差/通过形位公差换算/过程控制公差等方式确定； 3、需要提供清晰的尺寸示意图，示意图应基于客户发布的图纸； 七、材料试验报告 1、材料试验报告应明确详细的标准文件、材料牌号信息； 2、必须提交原材料检测原始记录文件。
07供应商PPAP提交 批准细则
批准：审核：编制：受控状态：分发号：
1目的 对公司重要供应商按IATF16949:2016标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。 2适用范围 适用于公司供应商PPAP提交批准。 3职责 3.1品管部负责重要供应商的PPAP提交批准。 3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。 4总则 供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准: 1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。 2）对以前提交零件不符合的纠正。 3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。 5 PPAP的过程要求 5.1重要的生产过程 1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的 质量代表另有规定。 2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或 模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。 5.2 PPAP要求 1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。 2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。 3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明, 并随时备查。应包括以下记录： ――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。 ――任何授权的工程更改文件： 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权的工程更改文件。 ――要求时的工程批准：在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。
全套PPAP模板及使用说明
PPAP全套文件 PPAP文件提交要求如下： 1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“ 安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检 验报告”项目一一对应） 4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等） 5、全尺寸检验报告； 6、生产件批准材料试验报告； 7、生产件批准性能试验报告； 8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。） 关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“ ▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“?” 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式） 流程图中明确“关重特性标识” ,“产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。 10、FMEAS （包括DFMEA 、PFMEA ）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、 过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性?在级别栏标注出来） 要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）三120的失效原因应必须解决； ③60三RPNV120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制 ④R P N <6 0可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是 充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS」、组应再次分析该潜在失效的S、O D值并重新计算 RPN值。当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。否则进一 步采取措施，直至达到原则要求。 11 、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。
PPAP等级3完整实例范本(中英文)
PPAP 零件名称Part name： ******* 零件号Part No. ： 图号Drawing No.： 版本号Version： 01 Supplier Part No.：BC1234 客户名称Customer Name: 供应商suppliers：XXXXXXXXXXXX CO ., LTD 日期Date： 201X-XX-25
零件号：Part No.： **** Part No.：BC1234
XXXXXXXXXXXX有限公司 **** ****** PPAP提交清单Document submited list 顾客名称 Customer： 零件号Part No.：**** Part No.：BC1234 PPAP递交日期PPAP递交等级：等级3 编制Prepare：****** 日期Date：07/18/2018
XXXXXXXXXXXX有限公司 **** RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD. 制造流程图/PROCESS FLOW CHART 客户产品编号\Customer part number : 日期(初版)\Date(Orig.)：2018.02.02 日期(修订)\Date(Rev.) ： 供方产品编号\**** part number :BC1234 跨功能小组\Core Team Member: ****** 流程图编号/Process flow number : BC1234-1 部门\Department 检验\Inspection 制造\Manufacture 仓库\Warehous 流程说明\Description 10 进料检验\ Material incoming inspection Drying 70 涂粘合剂 /Adhesive coated 80 干燥/Drying NG 20 储存\Storage 30 备料\Material preparation 40 打料\Rubber mixing 50 切料\Material cutting 90 成型\Molding 100 过程检验 110磨削\ ■120 最終檢驗\Final inspection Ok NG 返工/报废 Rework / scrap ●130 包裝\Packaging 作业\Operate 检验\Inspection 储存\Storage运输\Transfer 第 1 页，共 1 页
全套PPAP模板及使用说明(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 PPAP全套文件 PPAP 文件提交要求如下： 1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； PPAP检查清单.xls 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全 尺寸检验报告”项目一一对应） 尺寸报告.xls 4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等） 外观批准报告.xls 5、全尺寸检验报告； OTS阶段全尺寸检验 模板.xls
6、生产件批准材料试验报告； 材料试验报告.xls 7、生产件批准性能试验报告； 性能试验报告.xls 8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇” 产品和过程特殊特 性清单.xls 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式） 流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。 过 程 流 程 图（修改后）.doc 10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、 过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性◇在级别栏
标注出来） 要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决； ③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制 ④RPN<60 可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的 控制措施是充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值 并重新计算RPN 值。当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改 善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。 DFMEA.xls PFMEA.xls 11、控制计划 要求：①试生产、生产控制计划均需提交。 ②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致； ③特殊特性分类如下： 关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。 重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇”