钢筋加工场安全教育培训材料
钢筋加工场安全教育培训
一、从业人员享有的安全生产保障权利
有关安全生产的知情权；
有获得符合国家标准的劳动防护用品的权利；
有对安全生产问题提出批评、建议的权利；
有对违章指挥的拒绝权；
有采取紧急避险措施的权利；
在发生生产安全事故后，有获得及时抢救和医疗求治并获得工
伤保险赔付的权利。
坚决拒绝“三违”—违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、从业人员在安全生产方面的义务
在作业过程中必须遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业；
接受安全生产教育和培训，掌握本职工所需的安全生产知识；
发现事故隐患应当及时向本单位安全管理人员或主要负责人报告；
正确使用和佩戴防护用品；
三、五类事故及四不伤害
建筑业是伤亡事故多发行业，其中高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害（起重伤害）等五类事故占事故总数85%以上。
“四不伤害”：
不伤害自己不伤害别人不被别人伤害保护他人不受伤害自己不违章，只能保证不伤害自己，不伤害别人。要做到不被别人伤害，还得要求我们要及时制止他人违章。制止他人违章既保护了自己，也保护了他人。
四、什么是"三宝"防护措施？
1、"安全三件宝"指的是现场施工作业中必备的安全帽、安全带和安全网。它们在预防高处坠落和物体打击事故中，曾挽救过许多建筑工人的生命。正确使用"三宝"防护措施，应做到：①进入施工现场必须戴好安全帽，帽衬和帽壳之间应保持4-5厘米的间隙，并系好帽带防止脱落。②凡在2米以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，应设置安全拉绳或安全栏杆等。③悬空高处作业点的下方必须设置安全网，不得随意拆毁安全网，不得随意向网上乱抛杂物或随意撕毁网片。
2、怎样使用和保管安全带？
安全带是高处作业工人预防坠落的防护用品，由带子、绳子和金属配件组成。在使用和保管中应注意以下几个方面：①安全带应采用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受过冲击等情况的应停止使用。使用两年后，要进行抽验，合格的才能继续使用。做过冲击试验的安全带不能再用。②安全带应高挂低用，注意避免摆动碰撞。③不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。不准将绳系在活动物体上，应挂在牢固的建筑物构件上。④安全绳要避开锐角、尖刺、刀刃等，要避免接触明火和
酸碱化学物质。使用频繁的绳，要经常做外观检查，如有异常，应
立即更换。⑤安全带要防止日晒、雨淋，平时储藏在干燥、通风的
仓库内。
五、高处作业
高处作业：高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）
有可能坠落的高处进行的作业。基本操作规范：
⑴、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适
合高处作业者，均不得从事高处作业。
⑵、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空
处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行
作业。
⑶、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。
⑷、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装
在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
⑸、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部
应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
⑹、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应
有人定期检查，发现异常及时处理。
⑺、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁
止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
⑻、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等
吊送人员。
⑼、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作
业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
⑽、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
⑾、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高
处和起重作业。
⑿、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板
上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
六、临时用电
1、施工用电及手持电动工具使用
现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。作业
人员要听从电工安排，出现问题请电工处理。使用前检查工具外壳、负荷线、插头等是否完好。手持电动工具使用移动式开关箱，内装
有漏电保护器。负荷线不得过长，不得拉扯负荷线，转移工作点得
先关闭电源。严禁不用插头直接将负荷线直接插入插座，不得使用“地拖”。宿舍里严禁私自拉电线，使用大功率电器。严禁在电线
上挂衣服。
2、如何防止触电事故发生。
⑴.绝缘是防止人体触及绝缘物把带电体封闭起来。瓷、玻璃、云母、橡胶、木材、胶木、塑料、布、纸和矿物油等都是常用的绝缘材料。应当注意：很多绝缘材料受潮后会丧失绝缘性能或在强电场作用下会遭到破坏，丧失绝缘性能。
⑵.屏护即采用遮拦、护罩、护盖箱闸等把带电体同外界隔绝开来。电器开关的可动部分一般不能使用绝缘，而需要屏护。高压设备不论是否有绝缘，均应采取屏护。
⑶.间距就是保证必要的安全距离。间距除用防止触及或过分接近带电体外，还能起到防止火灾、防止混线、方便操作的作用。在低压工作中，最小检修距离不应小于0.1米。
⑷.接地指与大地的直接连接，电气装置或电气线路带电部分的某点与大地连接、电气装置或其它装置正常时不带电部分某点与大地的人为连接都叫接地。
⑸.保护接地为了防止电气设备外露的不带电导体意外带电造成危险，将该电气设备经保护接地线与深埋在地下的接地体紧密连接起来的做法叫保护接地。由于绝缘破坏或其它原因而可能呈现危险电压的金属部分，都应采取保护接地措施。如电机、变压器、开关设备、照明器具及其它电气设备的金属外壳都应予以接地。一般低压系统中，保护接电电阻值应小于4欧姆。
⑹.保护接零就是把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线紧密地连接起来。应当注意的是，在三相四线制的电力系统中，通常是把电气设备的金属外壳同时接地、接零，这就是所谓的重复接地保护措施，但还应该注意，零线回路中不允许装设熔断器和开关。
3、施工现场临时用电的注意事项。
⑴、不得随便乱动或私自修理现场内的电气设备。
⑵、经常接触和使用的配电箱、配电盘、闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分
裸露。
⑶、不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等
盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
⑷、经常检查电气设备的保护接地、接零装置，保证连接牢固。
5.在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。
⑸、在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电
保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断，操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。
⑹、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线
周围20米内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员进入；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。
⑺、对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置
“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
七、电焊作业
⑴、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
⑵、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
⑶、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合
时应戴手套侧向操作。
⑷、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
⑸、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的
设备必须先切断电源。
⑹、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清
除干净，并将所有孔口打开。
⑺、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
⑻、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
⑼、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电
设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
⑽、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
⑾、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
⑿、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，
并应有隔光板。
⒀、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
⒁、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
⒂、雷雨时，应停止露天焊接作业。
⒃、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
⒄、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门
检试许可后，方可施焊。
⒅、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火
危险后，方可离开。
八、施工现场及生活区安全管理
1、施工现场全体员工必须认真学习和贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规范标准和职业安全卫生、环境保
护管理体系，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，施工现场全体员工认真学习和执行公司的各项安全生产、文明施工
的管理制度。
2、作业班组进入现场后应设置不脱产的专职安全员、质检员，负责做好班组入场教育、每天的班前活动记录，监督本班作业人员
按项目部安全技术交底及操作规程、施工方案进行作业，杜绝违章
操作、违章指挥的行为发生。
3、全体作业人员要学会全面识别本工种的危险源，结合历年来事故案例，认真总结经验，做好新入场人员的传帮接带，确保预知、预防工作的顺利进行。
4、施工现场严禁使用不满十八周岁的未成年任何年龄超过五十周岁的临时工，各班组进场前必须办好暂住证、体检手续，如实统
计好本班组作业人员名单、人数，严禁使用患有高血压、心脏病、癫痫病等病残人员，造成的后果由谁使用谁承担责任。
5、任何人不得擅自拆卸现场内所有的安全防护设施、警示牌、各种消防器材，严禁翻越攀登非安全通道的架体、栏杆。
6、对现场的施工用电、宿舍照明线路等架设安全及塔吊、搅拌机、人货电梯、物料提升机及操作人员必须经培训考试合格持证上岗专人操作，其他人不得擅自操作。
7、各工种在作业中要做到文明施工，工完后对所用材料、工具放到指定的安全区域，不得随意乱堆乱扔或放到住宿房间，酒后禁止上岗作业。
8、经常保持食堂卫生清洁，做好防疾病传染工作，严禁熬过食用覅烂变质食品，以防食物中毒，门前严禁乱泼油、污水，应通入设置的隔油池中，生活垃圾应及时清理至指定区域，厨师应由健康证、体检合格表，做好食堂器具的消毒及灭蝇工作。食堂禁用有烟煤做饭，现场严禁焚烧有毒有害物质。
9、经常保持住宿区空气流通、卫生清洁，各班组应定人进行宿舍没卫生清洁，被褥要叠放整齐。创下、地上的鞋、工具要放置整齐，不得随处乱仍，住宿人员要养成良好的讲究个人卫生的习惯，下班后要勤洗手脚，预防疾病发生及宿舍内气味难闻。
10、住宿区内线路由持证上岗的设施电工负责任何人不得私自拉设，液化气瓶使用要注意防漏、防爆，多人住宿区严禁室内放置液化气瓶。同时要做好住宿区的防火工作，不得有明火及烟头乱扔现象。
11、春季施工时，要做好防坍塌、防触电工作。夏季高温季节
要做好防雷、防雨、方风、防汛、放食物中毒、防滑、防触电工作，严禁使用电炉、自制电褥子及其他不合格取暖电器设备。
12、施工现场严禁酗酒或带家属小孩等闲杂人员进场居住，作
业人员严禁酒后上岗作业，现场工作人员不得工作、休息期间，特
别是夜间擅自作业，以免给社会治安带来混乱及给自身带来危害。
13、现场人员要严格要求自己，结合社会综合治理，强化社会
治安意识，做到不聚众赌博、打架斗殴或进行其他违法活动。
14、现场内不得随处吸烟、乱扔烟头，未经有关部门同意不得
使用明火，按公司动火制度，加强库房、木工棚、食堂等处的消防
管理。
15、现场内存放的依然易爆化工危险品要严格使用和储存，应
设木库房，专人管理，并做好消防管理。
16、进入施工现场的全体人员必须带好安全帽。作业人员不得
穿易滑鞋、高跟鞋作业。
17、现场人员要搞好职工职业病防治工作，积极参加上级部门
要求的体检、宣传学习活动，也有拒绝到未经采取防范的危险岗位
上作业的权利。
18、现场作业人员应做好冬季施工的安全教育，技术交底、班
前班后安全活动，防止人员冻僵而发生其他意外事故。宿舍内不得
使用地炉子汽暖，严禁用工地废料（木方子）焚烧取暖。
19、宿舍内使用电褥子时，应当由设施电工对线路重新拉设规范整齐，严禁个人私人自乱接乱拉，以防发生触电事故。
钢筋加工场安全教育培训材料
钢筋加工场安全教育培训 一、从业人员享有的安全生产保障权利 有关安全生产的知情权； 有获得符合国家标准的劳动防护用品的权利； 有对安全生产问题提出批评、建议的权利； 有对违章指挥的拒绝权； 有采取紧急避险措施的权利； 在发生生产安全事故后，有获得及时抢救和医疗求治并获得工 伤保险赔付的权利。 坚决拒绝“三违”—违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 二、从业人员在安全生产方面的义务 在作业过程中必须遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业； 接受安全生产教育和培训，掌握本职工所需的安全生产知识； 发现事故隐患应当及时向本单位安全管理人员或主要负责人报告； 正确使用和佩戴防护用品； 三、五类事故及四不伤害 建筑业是伤亡事故多发行业，其中高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害（起重伤害）等五类事故占事故总数85%以上。
“四不伤害”： 不伤害自己不伤害别人不被别人伤害保护他人不受伤害自己不违章，只能保证不伤害自己，不伤害别人。要做到不被别人伤害，还得要求我们要及时制止他人违章。制止他人违章既保护了自己，也保护了他人。 四、什么是"三宝"防护措施？ 1、"安全三件宝"指的是现场施工作业中必备的安全帽、安全带和安全网。它们在预防高处坠落和物体打击事故中，曾挽救过许多建筑工人的生命。正确使用"三宝"防护措施，应做到：①进入施工现场必须戴好安全帽，帽衬和帽壳之间应保持4-5厘米的间隙，并系好帽带防止脱落。②凡在2米以上悬空作业的人员必须系好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的条件时，应设置安全拉绳或安全栏杆等。③悬空高处作业点的下方必须设置安全网，不得随意拆毁安全网，不得随意向网上乱抛杂物或随意撕毁网片。 2、怎样使用和保管安全带？ 安全带是高处作业工人预防坠落的防护用品，由带子、绳子和金属配件组成。在使用和保管中应注意以下几个方面：①安全带应采用有合格证的产品，有磨损、断股、变质、受过冲击等情况的应停止使用。使用两年后，要进行抽验，合格的才能继续使用。做过冲击试验的安全带不能再用。②安全带应高挂低用，注意避免摆动碰撞。③不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。不准将绳系在活动物体上，应挂在牢固的建筑物构件上。④安全绳要避开锐角、尖刺、刀刃等，要避免接触明火和
钢筋制作安全操作规程
钢筋制作安全操作规程 1.钢筋加工安全要求 1.1钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 1.2使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。 1.3送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。 1.4展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 1.5人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。 1.6拉直钢筋，卡头要卡牢．地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。 1.7人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。 1.8切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于5 0cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
1.9弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。 1.10钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.钢筋冷处理安全要求 2.1冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2.2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。 2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。 2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％一80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
钢筋加工场安全教育
XX项目复工安全教育培训安全讲义 一、国家安全生产法规及安全生产方针 《中华人民共和国安生产全法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2014年8月29日通过，现予公布，自2014年12月1日起施行。 1、目的：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本法。 2、方针：安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 3、适用范围：在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位（以下统称生产经营单位）的安全生产，适用本法；有关法律、行政法规对消防安全和道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全另有规定的，适用其规定。 4、基本内容：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。 5、义务和权利：生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。 6、生产经营单位的职责： 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责： （1）建立、健全本单位安全生产责任制； （2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程； （3）保证本单位安全生产投入的有效实施； （4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； （5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
（6）及时、如实报告生产安全事故。 7、安全经营费投入： 生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，有生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投入予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 二、项目安全生产状况 1、项目安全方针 贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“以人为本”的思想，加强安全生产宣传教育，认真执行行业主单位的安全工作要求，组织搞好各项安全生产活动，确保安全生产无事故。 2、总体目标 确保安全生产始终处于受控状态： 1）因工伤亡、重伤为零； 2）重大火灾和设备损毁为零； 3）因工负伤率控制在10‰以下； 4）重大环境污染事故为零。 3、总体指标 1）全员接受安全培训与教育率为100%; 2）安全检查和隐患整改率为100%； 3）特种设备检测合格率100%； 4）特种作业人员持证上岗率100%； 5) 环保检测指标符合法规和地方要求。
钢筋场地机械安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗， 班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切 削液的情况下进行螺纹加工。 5、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足， 电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 6、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 7、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺 纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 8、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 9、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 10、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 11、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 12、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 电焊机安全操作规程 1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。 2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全交底签字手续。 3、所有电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。 4、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于，且须双层绝缘。 7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。 8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。 9、加强自身安全防护措施，戴好焊接面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。 10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 12、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。 13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢筋或工件上，以防触电。 14、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
钢筋加工厂安全交底
钢筋加工安全技术交底
4、安装漏电保护器 5、施工用电 （1）用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化，破损和漏电，并用绝缘子固定电线。 （2）工地配电室，从总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电保护功能和漏电装置，动作电流不大于15mA。 （3）电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换。现场的施工机械均做到一机一漏电保护。 （4）配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。 （5）电源线的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线上，金属外壳应作接零保护。所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷相匹配，即保险丝额定功率为电机额定功率的1.5倍。 （6）开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。使用电动工具前检查合格，防止漏电，并有专人抽水。站立水中操作人员必须穿长胶鞋或长靴。 五、防止机械伤害事故的防范措施 １、检修机械必须断电挂警示牌和设专人监护。 ２、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。 ３、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。 ４、对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 ５、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 ６、操作各种机械人员必须经过专业培训，经考试合格，持证上岗。 六、钢筋施工安全技术 1、进入施工现场必须佩戴安全帽严禁穿拖鞋； 2、严禁无证操作弯曲机加工钢筋机械； 3、弯曲机工作前应检查电源是否有缺陷和漏电机械运转是否正常机械是否装置漏电开关保护防护罩是否紧固可靠； 4、机械按“一机、一闸、一漏、一箱”安全使用机械线路按照规范要求布设； 5、
钢筋加工设备操作规程汇总
钢筋切断机安全操作规程 （一） (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 （二） 钢筋切断机安全操作规程 1.6.1.1 1 适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋切断机作业。 1.6.1.2 2 主要内容 2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
钢筋加工厂安全教育培训实用版
YF-ED-J9449 可按资料类型定义编号 钢筋加工厂安全教育培训 实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢筋加工厂安全教育培训实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、培训目的： 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。加强现场安全施工管理，提高施工人员的安全意识。 二、培训内容： （一）安质部长胡涛： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经允许严禁随意拆除和挪动。 下面就具体注意事项给大家详细说明一下：
钢筋加工安全操作规程
钢筋加工安全操作规程 1、钢筋制作场地应平整，道路通畅无阻，钢筋及半成品应堆放整齐，操作合要牢固，所有机具（弯筋机、切断机、对焊机）均应接地或接零，配电箱应是一机一闸漏电保护器，配电箱应有门有锁。 2、切断钢筋时，应待机械运转正常后方准断料，断料时手与刀口距离不得少于15㎝，切断钢筋禁止超过机械的负载能力，运转中严禁用手直接清除刀口的的短头钢筋。 3、切断长钢筋应有专人配合，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断小于30㎝钢筋时，应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料操作。 4、钢筋弯曲时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得弄错。 5、弯长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得随意拖拉。 6、调头弯曲时，防止碰撞周围的人或物，更换插头、加油和清理时，应停机进行。 7、对焊机应设置在干燥的地方，安装平稳牢固，导线绝缘良好，进线应用套管埋入地下。 8、对焊操作时，应戴防护眼镜和手套，焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应及时更换，否则禁止使用。 9、对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查、修理或更换，冷却水管要保持完好畅通，不得漏水或超过规定温度。
10、冷拉钢筋，展开盘圆时，要一头卡牢，防回弹，剪断时要先用脚将钢筋踩紧。 11、冷拉过程中，沿线2M区域禁止行人，卷扬机地锚应牢固，扎头要卡牢，操作人员上好夹具离开后，再发出开机信号，防止钢筋突然脱出回弹伤人。 12、工作完毕后，要拉闸断电，锁好配电箱，对机械进行清扫，并盖好所有机具，以及将短头钢筋收集堆放到指定地点。 (公司标志)华川集团 营达高速公路LJ06合同段项目经理部
钢筋加工厂钢筋作业安全技术交底
安全技术交底签证表 工程名称湘桂铁路扩改工程柳南段1标交底编号 单位工程凤凰双线特大桥交底项目钢筋作业交底内容：凤凰双线特大桥钢筋作业 交底人复核人 接底人日期 作业班组
交底内容： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3..新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 一、钢筋加工： （一）调直： 1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。 2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； 3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。 4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （二）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一 侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
钢筋加工机械操作规程
钢筋加工机械操作 规程
钢筋弯曲机安全操作规程 1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋切断机安全操作规程 1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。
钢筋加工厂安全操作牌
钢筋切断机安全技术操作规程 1、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 钢筋弯曲机安全技术操作规程 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的倍，挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4、使用前必须加注足够润滑油，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。 5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工厂安全质量管理制度 思南至剑河高速公路第20合同段项目经理部 2011-01-01
目录 一、钢筋加工厂工作程序与质量管理制度 二、钢筋加工厂质量保证制度 三、设备工装管理制度 四、原材料质量控制措施 五、钢筋加工厂工作联系制度 六、文档管理制度 七、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度 八、消防保卫制度 九、文明施工管理措施 十、钢筋加工厂安全管理制度
钢筋加工场工作管理规章制度 一、钢筋加工场工作程序与质量管理制度 1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进； 2、物资材料程序控制按下列进行： 对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货； 3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度； 4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯； 5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。 二、钢筋加工场质量保证制度 1、制定钢筋加工场运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。 2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工场运转需要。上岗前项目部组织钢筋加工场工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。 3、钢筋加工场设场长一名，负责钢筋加工场的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。 4、钢筋加工场值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行，需
要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。 5、钢筋加工场试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工，进行调查处理，并对不合格品明确标识。 6、钢筋加工场场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工场进行检查，并形成记录。 7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工场场长及值班人员进行考核，奖惩兑现。 8、钢筋加工场操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与场家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。 三、设备工装管理制度 1、按技术条件要求进行钢筋加工场起吊装置的安装，并加设必要的安全、环保、防雨、防雷等设施。 2、钢筋加工场所有工装设备均应建立设备台帐和设立标识牌，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。 3、应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。 4、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。 5、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、
《安全教育》之钢筋加工安全教育
钢筋加工安全教育 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 一、钢筋加工 （一）调直： 1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。 2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； 3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。 4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （二）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于
40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一 侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 8.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 二、钢筋运输 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
钢筋加工场安全操作规程模板
钢筋加工场安全操 作规程
电工安全操作规程 1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上”有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上”止步,有电危险”的警示牌, 工作地点应挂上”正在工作”警示牌。 2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。 3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。 4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线, 不允许有接头。 5、临时炸药库、油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线, 严禁架空裸线直接引入, 照明应采用低压防爆灯, 开关采用防爆开关。 6、电工在铺设临时电线时, 对地距离不应小于3米, 相线与相线之间的间距应在15cm以上, 与构筑物之间的间距应不小与5cm。 7、安装电动机时, 电工必须首先检查绝缘电阻是否合格, 转动是否灵活, 零部件是否齐全, 同时安装好接地线。 8、移动电缆应在停电情况下进行, 若因工作需要不能停电时, 应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处, 确认完好后, 才能
9、各种设备安装好后试运转前, 必须对设备及接线仔细检查, 确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。 10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米, 如必须从路面穿过时应有线路保护措施。 11、施工现场配电高压设备, 不论带电与否, 单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。 12、在带电区域内进行部分停电工作时, 人体与带电部分必须保持一定的安全距离, 并应有人监护。 13、在施工现场不用的线路应及时拆除。 14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。 15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时, 必须先切断上线电源并逐相验电, 确认安全后方可进行。 16、检修设备时, 必须断开该设备的供电线路, 并在开关操作手柄上悬挂”严禁合闸, 有人作业”的标示牌。 17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理, 并测量绝缘电阻, 合格后方可使用。 18、电器发生火警时应立即切断电源, 用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭, 严禁用水灭火。
钢筋加工厂安全教育培训
施工安全教育培训记录 施工单位：中铁十六局集团昌赣客专CGZQ-8标 NO： 项目工程部 教育类别施工安全教育培训教育日期 教育地点钢筋加工厂主持人 受教育单位钢筋加工厂作业人员人数见签到表 教育内容 一、培训目的： 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。加强现场安全施工管理，提高施工人员的安全意识。 二、培训内容： （一）安质部长胡涛： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经允许严禁随意拆除和挪动。 下面就具体注意事项给大家详细说明一下： 一、钢筋加工： （一）调直： 1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。
2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； 3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。 4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （二）切断： 1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数
钢筋加工厂安全操作规程
银西铁路安全操作规程 第一章钢筋调直机安全操作规程 (1) 第二章钢筋切断机安全操作规程 (2) 第三章钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第四章电焊机安全操作规程 (3) 第五章汽车起重机械安全操作规程 (3) 第六章起重挂钩安全操作事项 (3) 第七章机动翻斗车安全操作规程 (5) 第八章场内机动车辆安全操作规程 (6) 第九章混凝土搅拌机安全操作规程 (7) 第十章沥青混合料摊铺机安全操作规程 (8) 第十一章混凝土搅拌站安全操作规程 (9) 第十二章混凝土搅拌运输车安全操作规程 (9) 第十三章挖掘机安全操作规程 (10) 第十四章装载机安全操作规程 (11) 第十五章推土机安全操作规程 (12) 第十六章压路机安全操作规程 (13) 第十七章发电机安全操作规程 (13) 第十八章混凝土泵车安全操作规程 (15) 第十九章混凝土振捣器安全操作规程 (16) 第二十章模板安装与拆除施工安全操作规程 (16) 第二十一章混凝土施工安全操作规程 (18) 第二十一章刷（喷）浆施工安全操作规程 (19) 第二十二章爆破工程安全操作规程 (20) 第二十三章起重机司机安全操作规程 (21) 第二十四章信号指挥（挂钩）工作业安全操作规程 (22) 第二十五章驾驶员安全操作规程 (23) 第一章钢筋调直机安全操作规程 1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装臵； 2、按调直钢筋的直径，选用调直机速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行； 3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业时严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作；
钢筋加工岗位安全操作规程
钢筋加工岗位安全操作规程 （一）进入岗位必须正确佩带安全帽、防护眼镜、防砸鞋等劳动防护用品。必须遵守《员工安全须知》和相关规章制度，操作中禁止打电话，玩手机，严禁违章作业及酒后作业。 （二）上岗前必须接受安全培训和教育，取得上岗证。熟悉设备结构、性能、原理，严格遵守设备安全操作规程。该岗位存在起重伤害、机械伤害、触电、物体打击和坍塌风险。 （三）操作行车必须持证上岗，必须严格遵守起重机岗位安全操作规程。操作前检查行车、吊索具是否完好，操作时严格执行“十不吊”，严禁吊物从人头顶上越过。 （四）开机前检查确认设备、电气线路等正常。所加工的钢筋直径符合铭牌要求；开关正常、接地良好；安全防护装置齐全有效；设备周围无其他人员；设备上无杂物；设备试运转正常。 （五）行车装卸钢筋、盘条等时，要与装卸工紧密配合，吊物下面和吊物移动的方向严禁站人，现场周围严禁有人员穿行。钢筋、盘条等分规格码放，两侧必须有固定装置，防止滚动，码放高度符合规定，不得有塌落的风险。 （六）人工搬运钢筋时，必须佩带手套，采用正确的搬
运姿势，观察周围没有其他人员，防止伤害自己和伤害他人。 （七）检修、调整、清扫、保养设备时，必须执行上锁挂牌制度，作业前必须拉闸断电，释放能量，悬挂警示牌，设专人监护。 （八）要在安全通道上行走，注意周围运转的设备和车辆，注意脚下。严禁在竖立的墙板中休息，不要站在车辆视线的死角处。任何人不得穿越生产线，不得跨越安全护栏。 （九）物品放置不得堵塞消防、物流、人流通道，不得码放过高，没有倒塌的风险，没有碰伤人的风险。紧急停机按钮、变配电室门口、消防器材、配电箱周围1米内不得存放任何物品。 （十）工作面和设备卫生随时清理，及时运走垃圾和废料；工作结束后，认真清扫工作场地，保持现场整洁。 （十一）套丝机操作安全注意事项： 1．操作套丝机时人员不得戴手套，并把袖口系紧，长发、长辫盘入帽内。 2．操作时手指远离夹紧钢筋装置和设备旋转部位，夹紧钢筋时，当心夹手。 3．加工粗钢筋、长钢筋时，钢筋必须同心和垂直，若钢筋摆动较大必须紧急停机。 （十二）弯箍机操作安全注意事项： 1．严禁弯曲超过名牌规定直径的钢筋，严禁弯曲用于
钢筋加工厂安全技术交底
安全技术交底记录表 编号：201636 项目名称铜怀高速第一经理部施工内容钢筋加工厂交底技术负责人 （交底人） 部门负责人（接受交底人）日期 部门负责人（交底人）技术员、安全员、班组长 （接受交底人） 日期 专职安全员（交底人）作业人员（接受交底签名见下）日期 被交底人签名
交底内容： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 一、钢筋绑扎： 1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； 2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； 3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业； 4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上； 5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； 8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施； 9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； 10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 二、钢筋加工： （一）冷拉： 1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； 2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严
钢筋加工机械安全操作规程完整
（一）一般规定 1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。 2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（二）钢筋调直切断机 1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回
位。 （三）钢筋切断机 1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （四）钢筋弯曲机 1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。