原料预处理装置标定方案
原料预处理装置标定方案
一、标定目的
为全面了解装置技改后的生产状态，考察装置经过改造后的各项经济技术指标情况，对装置进行标定，通过本次标定，为公司下一步的优化物料平衡、公用工程的平衡及全面完成各项任务指标提供参考依据。
二、装置标定领导小组
为了本次标定工作开展顺利进行，原料预处理二车间特此成立装置标定领导小组组长：**
副组长：**
成员：**和各工艺班长
三、标定依据
原料预处理装置是由**设计院设计，本装置设计加工原料为**，加工量**万吨/年，年加工时间8400小时。原油进装置(35℃、2.7MPa、596430kg) 分为两路进行换热。两路原油换热汇合后(140℃)，进电脱盐进行脱盐处理，脱后原油(135℃) 去换热。脱后原油(135℃)分两路换热，两路原油汇合后换热至240℃进初馏塔。初馏塔底油经初底泵P–103A/B抽出升压后分为两路换热，换热至300℃后进入常压炉F–101，经常压炉加热至363℃后进入常压塔T–102进行分离。
四、主要标定内容
1.本次标定以（**油）为原料，由原料罐区提供，按设计的工艺条件或现
有的工艺条件，标定装置的物料平衡情况、加工量能否达到设计水平及装置的总能耗。
2.对装置中的相关计量表进行标定。
3.考察各机泵等主要设备在设计或现有条件下的运转情况。
4.考察在设计或现有条件下产品的质量情况、收率情况。
5.考察原油换热终温是否达到设计水平。
6.考察换后温度，油品出装置温度能否达到要求。
7.考察加热炉出口温度、炉膛温度、加热炉热效率是否在设计范围之内。
8.电脱盐效果是否达到要求。
五、标定的准备工作和要求
a)联系调度，安排标定用原料**吨左右。要求在标定期间原料油油种、组
成稳定。
b)联系调度处、技术处和罐区准备好标定专用的原料油罐和产品油罐，并
配合进行原料油罐和产品油罐的标尺和记录，要求每8小时一次。标定期间所有的油罐专罐专用。
c)联系设备处、维修公司对计量表（尤其是进出装置的计量表）进行检查
和校验，确保标定期间正常运行。并做好标定的其它配合工作。
d)联系电修车间做好标定的用电计量等配合工作，要求所有机泵和空冷等
设备电功率和装置总电功率每天测试1次，做好记录。
e)联系化验车间按标定方案要求的分析项目作好分析化验的准备工作。标
定期间化验车间要做好加样分析，并在规定时间内完成分析。
f)联系动力车间、电修车间、供水车间保证装置水、电、汽、风等的正常
供应。
g)联系生产调度处、质检中心做好环境检测，标定期间污水排放每天检测
1次。
h)对装置的工艺和设备作全面的检查，确保标定顺利进行。
i)原料预处理二车间安排好标定取数项目的记录，由工艺员牵头负责好标
定期间的工艺数据管理。
j)标定前一天，按照标定的工艺条件调整各操作参数。
六、标定工艺条件
k)进装置原料量温度50±5℃
l)F－101常压炉炉出口温度：360±3℃左右
m)F－102减压炉炉出口温度： 370±3℃左右
n)初馏塔顶温：135±10℃，顶压：0.27-0.35Mpa，塔底液面：30-70% o)常压塔顶：125℃±10℃，顶压：≯150Kpa
p)常一线馏出：180±5℃
q)常二线馏出：220±5℃，
r)常三线馏出：320-345℃，
s)塔底液面：40-80%。
t)减压塔顶温≯150℃，
u)减顶残压：≯7Kpa
七、标定方法
v)装置在标定开始和结束时各塔、容器的液面应基本在相同位置上，并做好记录。
w)标定时间为9月28、29、30日连续3天。装置按标定要求达到工艺条件。x)油品罐区储备足量原油且性质稳定，并处理达到付装置要求；各项产品及蜡油，原油要具备单收单付条件，罐区检尺每8小时一次，以便于精确计量。
y)在加工卡斯蒂拉、凯莎杰克拉夫、卢拉+萨宾奥混合油的工况下，要求不掺炼任何污油，加工量取为620t/h。
z)化验室做好安排，每4小时采样分析产品馏程、密度、闪点、凝点等数据，原油分析每4小时一次。电脱盐脱水含盐每班2次，初、常、减顶酸性水PH值和铁离子含量每天分析一次。
aa)装置操作人员确保操作平稳，给装置标定创造最佳条件，按要求真实填写各项信息，准确记录各温度、流量、压力及化验室、油品报予的数据。
八、标定取样项目
1、进出物料：
原油、减压渣油、蜡油、石脑油、柴油等产品由生产调度部最好安排专罐储存。
⑴装置内计量
项目8:00 16:00 24:00 8:00 16:00 24:00 8:00 去向原油
石脑油
柴油
蜡油
渣油
燃料油
液化气
（2）计量原则
计量数据以罐区量为准；由于柴油直接付加氢，在柴油计量表经校验后，以计量表为准，报告中对各计量表准确程序做出结论。
2、操作条件与分析
2.2.1 电脱盐系统
电脱盐系统标定操作条件见表2.2-1
表2.2-1 电脱盐系统操作条件
项目设计值月日数据月日数据月日数据
原油入电脱盐温度℃
原油出电脱盐温度℃
注水量 t/h
脱后原油含盐量
mgNaCl/l
脱后原油含水量%(wt)
排水含油量ppm
2.2.2 塔系统
表2.2-2 主要操作条件汇总表
项目单位设计数据月日月日月日
初馏塔T101塔顶压力MPa T 101塔顶温度℃T 101进料温度℃T 101塔底温度℃
常压塔T 102塔顶压力MPa T 102塔顶温度℃常一线馏出温度℃常二线馏出温度℃常三线出馏温度℃常顶循抽出温度℃常顶循返塔温度℃常一中抽出温度℃
常一中返塔温度℃常二中抽出温度℃常二中返塔温度℃提馏段℃
塔底℃常压炉出口℃
减压塔T104塔顶残压(A) KPa T104塔顶温度℃减一线馏出温度℃减二线馏出温度℃减三线馏出温度℃减四线馏出温度℃减顶循返塔温度℃减一中返塔温度℃减二中返塔温度℃提馏段温度℃提馏段压力(A) KPa 塔底℃减压炉出口℃
2.2.3 换热网络
表2.2-3 换热网络标定结果
项目单位年月日标定数据年月日标定数据年月日标定数据换热终温℃
2.2.4加热炉
2.2.4.1常压炉设计工况与标定工况数据对比
项目设计值实际值对比部位辐射段入口辐射段出口辐射段入口辐射段出口
温度℃
流量kg/h
热负荷kw
表面热强度kw/m2
部位对流段入口对流段出口对流段入口对流段出口
温度℃
流量kg/h
热负荷MW （油品总的热负荷）
表面热强度kw/m2
部位过热蒸汽段
入口过热蒸汽段出
口
过热蒸汽段入口过热蒸汽段
出口
温度℃
流量kg/h
热负荷MW
表面热强度kw/m2炉膛体积热强度kw/m3
冷油流速m/s
最大流速m/s
压降Mpa
燃料消耗kg/h
燃料总发热MW
排烟温度℃
过剩空气系数
散热损失kw
排烟损失Kw
热效率％
辐射室氧含量% 备注
2.2.4.2减压炉设计工况与标定工况数据对比
项目设计值实际值对比部位辐射段入口辐射段出口辐射段入口辐射段出口
温度℃
流量kg/h
热负荷MW
表面热强度kw/m2
部位对流段入口对流段出口对流段入口对流段出口
温度℃
流量kg/h
热负荷MW
表面热强度kw/m2
部位过热蒸汽段入
口过热蒸汽段出
口
过热蒸汽段入口过热蒸汽段
出口
温度℃
流量kg/h
热负荷kw
表面热强度kw/m2
炉膛体积热强度
kw/m3
冷油流速m/s
最大流速m/s
压降Mpa
燃料消耗kg/h
燃料总发热MW
排烟温度℃
过剩空气系数
散热损失kw
排烟损失Kw
热效率％
辐射室氧含量%
备注
2.2.4.3 余热回收设计工况与标定工况数据对比1) 设计工况
空气预热器型式：复合式空气预热器
单位空气侧烟气侧备注
流量Kg/s
介质温度
复合式空气预热器
入口℃
出口℃
热负荷
复合式空气预热器MW
流动阻力Pa
2) 操作工况：
空气预热器型式：复合式空气预热器
单位空气侧烟气侧备注
流量Kg/s
介质温度
复合式空气预热器
入口℃大气温度
出口℃
热负荷
热管式空气预热器MW
流动阻力Pa
2.2.5、化工辅料
项目单
8:00 16:00 24:00 8:00 16:00 24:00 8:00 位
破乳剂用量Kg/t
缓蚀剂用量Kg/t
中和剂用量Kg/t
氯转移剂用量Kg/t
2.2.6、装置能耗
项目单位8:00 16:00 24:00 8:00 16:00 24:00 8:00
循环水t/t
1.0MPa蒸汽t/t
净化水t/t
除盐水t/t
新鲜水t/t
电kw.h
2.2.7、产品质量
附1：常压产品质量分析数据
序号样品
名称
分析项目
分析时间
单位
1 常顶密度kg/m3 初馏点℃10% ℃50% ℃90% ℃终馏点℃硫含量%(m/m) 酸值mgKOH/g）
2 常一密度kg/m
3 初馏点℃10% ℃50% ℃90% ℃终馏点℃闪点℃硫含量%（m/m）酸值mgKOH/g）
3 常二密度kg/m3 初馏点℃10% ℃50% ℃90% ℃终馏点℃闪点℃硫含量%(m/m) 酸值mgKOH/g
4 常三密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃终馏点℃凝点℃
闪点℃
硫含量%(m/m) 酸值mgKOH/g 氮含量μg/g 油品颜色号
5 常底密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃30% ℃40% ℃50% ℃60% ℃350℃回收
体积
% 500℃回收
体积
% 100℃粘度mm2/S 硫含量%(m/m) 残炭%(m/m) 酸值mgKOH/g 铁含量mg/Kg 钠含量mg/Kg 镍含量mg/Kg 钒含量mg/Kg 氮含量μg/g
6 混合柴
油
密度kg/m3 初馏点℃5% ℃
10% ℃
20% ℃
50% ℃
90% ℃
95% ℃
终馏点℃
凝点℃
闪点℃
硫含量%(m/m)
酸值mgKOH/g 油品颜色号
十六烷值
附2：减压塔产品质量分析表
序号样品
名称
分析项目
分析时间
单位
1 减顶密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃终馏点℃硫含量%(m/m) 酸值mgKOH/g 油品颜色号
2 减一密度kg/m
3 初馏点℃
5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃
终馏点℃
凝点℃
闪点℃
硫含量%(m/m) 酸值mg KOH/g 铁含量mg/Kg
3 减二密度kg/m3 初馏点℃5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃
终馏点℃40℃粘度mm2/S 硫含量%(m/m) 残炭%(m/m)
酸值mg KOH/g 铁含量mg/Kg 镍含量mg/Kg 钒含量mg/Kg 氮含量μg/g
4 减三密度kg/m3 初馏点℃
5% ℃10% ℃20% ℃50% ℃90% ℃95% ℃
终馏点℃40℃粘度mm2/S 100℃粘度mm2/S 硫含量%(m/m) 残炭%(m/m) 酸值mg KOH/g 铁含量mg/Kg 镍含量mg/Kg 钒含量mg/Kg 氮含量μg/g
5 减渣密度kg/m3 初馏点℃
5% ℃10% ℃20% ℃500℃回收体积%(v/v) 100℃粘度mm2/S 硫含量%(m/m) 残炭%(m/m) 灰分%(m/m) 酸值mg KOH/g 铁含量mg/Kg 镍含量mg/Kg 钒含量mg/Kg 氮含量μg/g
附3：原油性质记录
原油实沸点蒸馏数据：
时间
序号沸点范围收率％密度
2.2.8、装置防腐
8.1 低温部位防腐情况
表6-1 常减压低温部位防腐情况对比
初顶罐切水常顶罐切水减顶罐切水
Fe离子mg/L
Cl-
mg/L
PH
Fe离子
mg/L
Cl-
mg/L
PH
Fe离子
mg/L
Cl-
mg/L
PH
8.2 高温部分防腐情况
表8-1 高温部分油品防腐效果分析数据
项目
月日数据月日数据月日数据
酸值
mgKOH/100L
Fe(ppm) Ni(ppm)
酸值
mgKOH/100L
Fe(ppm) Ni(ppm)
酸值
mgKOH/100L
Fe(ppm) Ni(ppm)
常二
常三
减二
减三
减渣
2.2.9、环保项目
原料预处理装置废水分析数据采样点分析项目单位
初顶罐切水
油mg/L 硫化物mg/L 氯化物mg/L Fe
PH
氨氮mg/L
常顶罐切水
油mg/L 硫化物mg/L 氯化物mg/L Fe
PH
氨氮mg/L
减顶罐切水
油mg/L 硫化物mg/L 氯化物mg/L
Fe
PH
氨氮mg/L
V101A电脱盐切水
油mg/L 硫化物mg/L Fe
备注：具体标定时间听调度处通知。
装置标定报告模板
**万吨/年**装置标定报告 齐鲁分公司胜利炼油厂生产技术部 齐鲁分公司胜利炼油厂**车间 **年**月
目录 第一部分概况 (1) 第二部分流程简述 (2) 一、反应部分 (2) 二、分馏部分 (2) 三、脱硫部分 (2) 第三部分标定过程 (2) 第四部分标定结果及评价 (2) 一、物料平衡标定 (2) 二、装置能耗标定 (2) 三、原料、产品、环保质量标定 (3) 四、主要设备标定及计算 (3) 五、调节阀的核算 (4) 六、公用工程标定结果 (4) 七、装置操作条件评价 (5) 第五部分标定结论 (5)
第一部分概况 叙述标定装置的概况（建设时间、开工及装置改造情况、工艺路线、装置构成、原料、产品方案）。 叙述标定工作的来源或目的、标定方案（标定时间、标定内容、标定工作分工）及完成总体情况。
第二部分流程简述 按照装置流程构成分系统进行流程简述，涉及到的设备统一按照名称+位号表述，流程叙述完配流程示意简图（示意图建议设置为横向），举例如下： 一、反应部分 二、分馏部分 三、脱硫部分 第三部分标定过程 叙述标定前的准备情况，标定内容的具体要求（原料、三剂、公用系统、产品分析），标定期间的操作调整及异常情况说明，具体标定工作完成情况。 第四部分标定结果及评价 一、物料平衡标定 涉及到的数据采用对比表方式列出。 备注：说明标定数据的时间段，如上表数据来自3月16日至3月30日期间的标定数据。 根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。 二、装置能耗标定
备注：说明标定数据的时间段，如上表数据来自3月16日至3月30日期间的标定数据。 根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。 三、原料、产品、环保质量标定 根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。 四、主要设备标定及计算 根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。 1、反应器标定计算 （1）流程 （2）标定结果 （3）核算结果分析及分析 2、分馏塔标定计算 （1）流程 （2）水力学计算 （3）结构参数 （4）汽-液相负荷 （5）水力学计算结果 （6）核算结果及分析
原料预处理装置标定方案
原料预处理装置标定方案 一、标定目的 为全面了解装置技改后的生产状态，考察装置经过改造后的各项经济技术指标情况，对装置进行标定，通过本次标定，为公司下一步的优化物料平衡、公用工程的平衡及全面完成各项任务指标提供参考依据。 二、装置标定领导小组 为了本次标定工作开展顺利进行，原料预处理二车间特此成立装置标定领导小组组长：** 副组长：** 成员：**和各工艺班长 三、标定依据 原料预处理装置是由**设计院设计，本装置设计加工原料为**，加工量**万吨/年，年加工时间8400小时。原油进装置(35℃、2.7MPa、596430kg) 分为两路进行换热。两路原油换热汇合后(140℃)，进电脱盐进行脱盐处理，脱后原油(135℃) 去换热。脱后原油(135℃)分两路换热，两路原油汇合后换热至240℃进初馏塔。初馏塔底油经初底泵P–103A/B抽出升压后分为两路换热，换热至300℃后进入常压炉F–101，经常压炉加热至363℃后进入常压塔T–102进行分离。 四、主要标定内容 1.本次标定以（**油）为原料，由原料罐区提供，按设计的工艺条件或现 有的工艺条件，标定装置的物料平衡情况、加工量能否达到设计水平及装置的总能耗。 2.对装置中的相关计量表进行标定。 3.考察各机泵等主要设备在设计或现有条件下的运转情况。 4.考察在设计或现有条件下产品的质量情况、收率情况。 5.考察原油换热终温是否达到设计水平。 6.考察换后温度，油品出装置温度能否达到要求。
7.考察加热炉出口温度、炉膛温度、加热炉热效率是否在设计范围之内。 8.电脱盐效果是否达到要求。 五、标定的准备工作和要求 a)联系调度，安排标定用原料**吨左右。要求在标定期间原料油油种、组 成稳定。 b)联系调度处、技术处和罐区准备好标定专用的原料油罐和产品油罐，并 配合进行原料油罐和产品油罐的标尺和记录，要求每8小时一次。标定期间所有的油罐专罐专用。 c)联系设备处、维修公司对计量表（尤其是进出装置的计量表）进行检查 和校验，确保标定期间正常运行。并做好标定的其它配合工作。 d)联系电修车间做好标定的用电计量等配合工作，要求所有机泵和空冷等 设备电功率和装置总电功率每天测试1次，做好记录。 e)联系化验车间按标定方案要求的分析项目作好分析化验的准备工作。标 定期间化验车间要做好加样分析，并在规定时间内完成分析。 f)联系动力车间、电修车间、供水车间保证装置水、电、汽、风等的正常 供应。 g)联系生产调度处、质检中心做好环境检测，标定期间污水排放每天检测 1次。 h)对装置的工艺和设备作全面的检查，确保标定顺利进行。 i)原料预处理二车间安排好标定取数项目的记录，由工艺员牵头负责好标 定期间的工艺数据管理。 j)标定前一天，按照标定的工艺条件调整各操作参数。 六、标定工艺条件 k)进装置原料量温度50±5℃ l)F－101常压炉炉出口温度：360±3℃左右 m)F－102减压炉炉出口温度： 370±3℃左右 n)初馏塔顶温：135±10℃，顶压：0.27-0.35Mpa，塔底液面：30-70% o)常压塔顶：125℃±10℃，顶压：≯150Kpa p)常一线馏出：180±5℃
关于沥青针状焦的生产
山西大土河焦化有限责任公司化工厂 关于沥青针状焦的 生产工艺及市场调查报告 2010年3月1日
一、煤系针状焦的用途及生产工艺 何为煤系针状焦及针状焦的特性和用途 1）精制的煤沥青，经过延迟焦化和煅烧而制得的层状结构明显的各向异性焦炭，外观具有金属光泽，导电和导热性能好，粉碎后呈细小的针状颗粒，因而得名针状焦，针状焦主要用于制造超高功率石墨电极和特种碳素制品。 针状焦是20世纪70年代碳素材料中大力发展的一个优质碳种，主要用于生产电炉炼钢用高功率、超高功率石墨电极，石墨电极分普通电极、高功率电极和超高功率电极，在原子反应堆中用作高能中子减速材料，也用于火箭技术中。根据原料各线的不同，针状焦的生产分油系和煤系两种。目前国际上的油系针状焦只有美、英、日等少数国家掌握着生产技术，煤系针状焦只有日本一家能生产。而全世界大体上年生产针状焦120万吨左右，全部为上述几个国家所垄断，我国年需要大体40万吨左右，长期以来一直依赖进口，严重地影响了我国碳素工业的发展。对此,我国从“六五”期间起将针状焦列为国家重点科技攻关项目，80多年来，先后建成了几套针状焦装臵，但均属工业性试验的性质。 2）随着超高功率电炉钢生产的发生，必然促进超高功率电极的生产，而针状焦就是制造超高功率电极的骨料。针状焦具有各向异性，热膨胀系数小，比电阻小，含杂质少等优点，因此由针状焦制造的超高功率电极，必然具有电阻率小，热膨胀系数小，而热冲击性强，机械强度高，抗氧化性能好、消耗低等优点。与普通电极炼钢相比，冶炼时间可缩短到三分之一，吨钢电耗可减少一半，生产能力可增加1.3倍。
二、煤系针状焦的生产工艺 针状焦的生产工艺包括原料预处理、延迟焦化和煅烧工序。 1）原料预处理：原料预处理的目的是除去原料中的一次喹啉等杂质，调制相对分子质量分布适宜，制取适合于生产针状焦的精制沥青。 预处理的方法有加氢法、热聚合法和溶剂法等。加氢法对去除杂原子和调制适宜时的相对分子质量分布比较有效。热聚合法适用于焦油或沥青闪蒸油为原料，采用热聚合调制相对分子质量分布，溶剂法对去除沥青中的喹啉不溶物等杂质很有效。 2）延迟焦化：针状焦原料的延迟焦化工艺流程和设备与软沥青延迟焦化基本相同，只有在焦化条件和操作上采取某些必要的措施，如控制进料的升温速度，注汽量和调整循环比，使油料在焦化塔内维持一个相对稳定的状态，充分利用中间物质的塑性流动和分子排列的有序性，同时使气相物产生剪切力，创造调“汽流拉焦”的条件，最终形成流线状结构的针状焦。 3）煅烧：通常采用回转窑进行煅烧，其煅烧温度比普通沥青焦高100—150℃，约为1450℃。经过煅烧后的针状焦，可以改善炭结构，提高焦炭真密度和降低挥发份，煅烧后的针状焦质量指标如下：热膨胀系数（100—600℃）≤1.15×10-6/℃ 电阻率≤600 真密度≥2.13g/cm3 硫≤0.4% 长宽比(k) ≥1.65 挥发份≤0.5% 氮≤0.7% 灰分 0.07%
第二章原料预处理
第三章原料预处理 作者：何宗付、石玉林（石科院17研究室） 催化重整是炼油和石化的骨干工艺技术之一，它以低辛烷值石脑油为原料，通过重整反应使其转化为高辛烷值汽油组分，或经抽提制取高纯度的基本有机化工原料—苯、甲苯和二甲苯等，同时副产大量廉价氢气，为下游临氢装置提供氢源，其重要性是不言而喻的。 但随着重整技术的发展，国内重整装置处理能力也不断扩大，常规的重整进料－直馏石脑油、加氢裂化石脑油逐渐不能满足生产需求，于是将二次加工汽油（如焦化汽油或催化裂化汽油）也按一定比例掺到直馏石脑油中作为重整进料。二次加工油的掺入，导致原料油中的硫、氮、烯烃以及金属杂质含量都非常高，原料预处理的操作难度提高，因此预处理技术的重要性也日益关键。 原料预处理的目的是为重整装置提供合格进料，预处理装置主要起以下三个方面的作用： （1）对馏分组成的要求 根据装置生产要求不同，对原料馏程要求如下： （2）对组成的要求 从烃组成的角度来说，芳烃潜含量较高的原料是比较理想的原料。芳潜低于28％的原料通常称为劣质原料，这种原料会影响催化重整的经济性。另外，进料不应含有C5以下的轻烃，轻烃不仅不利于生成芳烃，而且会带来许多不利的影响，如增加能耗，降低氢纯度等。 馏分组成是通过原料切割来完成，至于组成的要求与原料性质及切割点有关。
（3）对杂质含量的要求 杂质含量要求一般为：硫含量＜0.5ppm、氮含量＜0.5ppm、砷含量＜1ppb、铅含量＜10ppb、铜含量＜10ppb、水含量＜5ppm、氯含量＜0.5ppm。 针对原料中的杂质，在预处理部分是通过加氢脱砷、加氢精制、原料脱氯以及蒸发脱水来实现。 在本章中，将针对这重整装置对原料要求这三个方面，一一叙述重整预处理技术。 第一节原料油的切割 重整预分馏的目的，是在重整原料进入反应系统之前，首先将原料中过轻、过重组分分馏出去。分馏出去的轻组分通常叫“拔头油”，切割出的过重组分称为“切尾油”。预分馏过程的基本原理是利用原料混合物中的各种组分的沸点不同，将其切割成不同沸点范围的馏分。在生产高辛烷值汽油时，一般用80～180℃馏分。馏分的终馏点过高会使催化剂上的结焦过多，导致催化剂失活快及运转周期短。轻组分不仅不利于芳烃生成，而且增加了重整装置能耗和降低氢纯度。以生产BTX为主时，则宜用60～145℃馏分作原料。按切割流程在预处理系统中的先后位置不同，可分为前分馏流程和后分馏流程。所谓前分馏流程，顾名思义，就是先分馏，再进行加氢预处理。而后分馏流程则是先加氢预处理，再分馏。前分馏和后分馏流程又可以细分为：单塔蒸馏流程、双塔蒸馏流程、单塔开侧线流程。单塔预分馏通常用于切除原料中较轻的组分，即拔头，所以又称为拔头塔。双塔预分馏即采用两个塔，两个塔分别起拔掉轻组分和切除重组分的作用。单塔开侧线流程，塔顶出轻组分，塔底出重组分，侧线为重整进料的合格馏分。在工业装置上通常采用单塔流程，在本节中对前分馏流程和后分馏流程，以单塔流程进行描述。 一、前分馏流程 在前分馏流程中，全馏分石脑油从原料罐自流入装置经泵升压后分别与分馏塔塔顶出料和塔底出料换热后，进人分馏塔切割，分为轻重组分，塔顶轻组分出装置。塔底重组分与预分馏塔进料换热后，经泵升压后与预处理循环压缩机出来的氢气混合后，再与预加氢反应生成油换热到一定的温度后，进入预加氢加热炉，加热到反应所需的温度后，进加氢脱砷、加氢精制、脱氯等预处理反应器，生成
前处理除油剂配方剖析
深化、作风上改进、学改上互动的原则，进
一步浓厚学习氛围，对必读篇目反复学习，对重点内容系统思考，发扬理论联系实际的学风，使科学发展观真正成为武装头脑的理论指南，谋划思路的参照依据，推进跨越的强大动力；进一步深化调查研究，对确定的381个调研课题进行再充实、再完善，力求把情况摸得更细一些，把问题找得更准一些，把措施定得更实一些；进一步掀起思想解放热潮，注重在讨论中解放思想、重塑思维、更新思路，围绕区委确定的6个方面的研讨内容，引导广大党员干部把发展的新起点作为解放思想的新起点，着力研究治本之策，着力破解制约瓶颈，着力解决机制问题，真正靠思想领先力促发展率先，靠思路出新推动实践创新。 开好民主生活会议，确保班子建设有力度。会前充分酝酿。要求各级领导干部主动与班子成员、分管科室、服务对象和基层群众进行交心谈心，做到围绕中心工作重点谈，抓住突出问题深入谈，沉到基层一线交心谈，切实触及问题实质、触动思想深处。会上气氛坦诚，正确处理开展批评与维护团结、揭露问题与维持形象、敢于直言与维系感情的关系，突出检查分析问题、理清科学发展思路这个重点，肯定好的、坚持对的、纠正错的、调整偏的，做到自我批评真心真意，开展批评实心实意，接受批评诚心诚意，最大限度消除个人恩怨、增进同志感情，不计小账、不算总账、不翻旧账，真正把民主生活会开成查找不足的恳谈会，增进共识的交流会，推动工作的鼓劲会。 写好检查分析报告，确保工作指向有角度。充分运用前段时间学习调研、解放思想讨论和班子专题民主生活会的成果，紧密结合部门工作实际，自觉克服讲成绩多、讲问题少，讲单位问题多、讲班子问题少，讲工作问题多、讲党性问题少，讲客观原因多、讲主观原因少的现象，切实把问题找准确、把根源弄明白、把思路理清楚、把对策定科学，确保分析检查报告具有针对性、带有前瞻性、富有实践性。通过认真而不含糊、深刻而不空洞的分析检查，真正使分析检查报告的形成过程，成为领导班子深化认识、形成共识的过程，成为认真查找不足、解决突出问题的过程，成为促进思想解放、勇于开拓创新的过程，成为提高驾驭全局、处理复杂问题能力的过程。 搞好群众民主测评，确保社会监督有广度。坚持参评人员求广，按照请群众参与、听群众意见、让群众评价、受群众监督的思路，组织有较强参政议政能力的党员代表、基层单位代表、老同志、党外人士、服务对象和有关专家学者参加评议，充分体现参评人员的代表性、层次性和广泛性。坚持评议内容求真，把握关键领域、突出主流工作，着重从领导班子对科学发展观的认识深不深、问题查找准不准、原因分析透不透、发展思路清不清、工作措施实不实等方面进行评议。坚持方式方法求活，贯彻群众路线，实行开门评议，深入开展万名群众评干部、千位党员评领导、百家企业评机关、服务对象评行风活动，积极探索便于操作、富有实效的评议方式，增强活动吸引力、提高群众参与度。坚持结果运用求实，对于评议中提出的好意见、好建议，积极吸收、充分运用，使分析检查报告更加符合科学发展的要求，更能体现人民群众的意愿，更好指导各项工作的开展。 （杜宪力）
装置标定报告编写格式及内容要求
装置标定报告编写格式及内容要求 一、报告内容要求 应至少包括以下内容，可视具体情况适当增加。 1、封面：标定报告的封皮题目统一要求按照装置的设计年处理量+装置名称表示，装置名称若存在不止一套需表示出第*套来。 落款：第一行齐鲁分公司胜利炼油厂生产技术部 第二行齐鲁分公司胜利炼油厂**车间 第三行 **年**月 2、目录：要求建立索引式目录，按照文章编写的标题插入，显示至2级即可。可按模板“更新域”后自动生成目录。 3、内容： 按照五部分编写，即第一部分概况、第二部分流程简述、第三部分标定过程、第四部分标定结果及评价、第五部分标定结论。 第一部分概况：叙述标定装置的概况（建设时间、开工及装置改造情况、工艺路线、装置构成、原料、产品方案）；叙述标定工作的来源或目的、标定方案（标定时间、标定内容、标定工作分工）及完成总体情况。 第二部分流程简述：按照装置流程构成分系统进行流程简述，涉及到的设备统一按照名称+位号表述，流程叙述完配流程示意简图（示意图建议设置页面为横向）。 第三部分标定过程：叙述标定前的准备情况，标定内容的具体要求（原料、三剂、公用系统、产品分析），标定期间的操作调整及异常情况说明，具体标定工作完成情况。 第四部分标定结果及评价： （1）物料平衡标定 涉及到的数据采用对比表方式列出。 根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。 （2）装置能耗标定 根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。 （3）原料、产品、环保质量标定 根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。 （4）主要设备标定及计算 根据标定情况进行评价，评价存在的差异，进行原因分析。按照实际的标定工作安排进行有关设备的标定计算及核算，具体见报告模板。 （5）调节阀的核算 根据标定中调节阀的使用情况核算流通能力。 （6）公用工程标定结果 按实际不同负荷进行公用工程、辅助材料的消耗评价。
5万吨针状焦项目简介
山东济矿民生煤化有限公司 5万吨/年针状焦项目简介 1、企业概况 山东济矿民生煤化有限公司是由山塑集团与济能发集团济宁矿业集团有限公司共同出资组建的大型煤化工企业。公司注册资本3亿元，山塑集团出资2.1亿元（占70%），济宁矿业集团有限公司出资0.9亿元（占30%）。按照济宁市政府“退城进园”的要求，“十一五”期间规划实施一系列煤焦化工项目，分二期建设，总投资36.3亿元。总占地2000亩。项目投产后可实现年销售收入81亿元，将成为山东省重要的煤焦化工基地。 山东省塑料工业有限公司（山塑集团）是集塑料、煤化工、房地产、投资、典当业于一体的山东省重点企业集团。 济宁矿业集团有限公司（济矿集团）是一家以煤为主，多业并举的国有大型现代化企业集团。 2、项目建设内容及规模 项目建设内容：包括原料预处理、延迟焦化和煅烧等生产装置及配套设施。 建设规模：5万吨/年针状焦装置。 3、项目技术 在山东民生煤化有限公司2万吨/年针状焦工业试验装置基础上，通过自我消化吸收国际成熟先进技术，原料预处理采用溶剂处理静置沉降分离技术来除掉原料中喹啉不溶物。延迟焦化采用封闭放空系统，r
射线料面计测系统，半封闭式冷、切焦水处理系统等先进技术，以确保安全可靠，长期运行。煅烧工艺是通过消化日本引进回转窑煅烧的技术。 4、市场分析 针状焦是生产大规格超高功率石墨电极的主要原料，目前全球针状焦年产能大约在100多万吨，集中在美国、日本、英国。中国每年需要大规格超高功率电极6万吨左右，进口在2万吨左右。我国炭素厂已掌握了超高功率电极的生产技术，该项目投产后，不仅可以满足部分国内市场的需求，还有可能利用国产针状焦生产的超高功率电极进入国际市场。因此，针状焦市场前景良好。 5、项目投资及效益 项目总投资为2.9亿元，年销售总收入为7.3亿元，利税1.15亿元，利润6000万元.
某装置标定方案
某石化有限公司 沥青装置标定方案 编制： 审核： 沥青车间： 生产运行部： 设备保障部： 安全管理部： 总工办： 总工程师： 主管领导: 某石化有限公司 Xx年xx月xx日
某石化有限公司 沥青装置标定方案 一、装置概况 本装置是由某化学工程有限公司设计，年加工原油1000万吨的燃料油型常减压蒸馏装置。全装置共有设备232台，占地面积17100m2，2008年10月破土动工，于2009年11月竣工，2010年3月投产。 本装置由以下几部分组成：电脱盐系统、闪蒸和常压分馏系统、汽柴油电精制系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉烟气余热回收系统。 本装置有以下特点 (1) 本装置主要设计要求是能生产出优质的燃料油。 (2) 本装置还可利用特定的原油生产出优质的道路沥青。 (3) 本装置为催化裂化装置提供原料，对装置产品的含盐量有一定限制，因此装置设有电脱盐系统。 (4) 本装置为可生产腐蚀、酸碱度等指标合格的直馏汽油和柴油，因而设计了汽柴油的电精制系统。 (5) 本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保产品质量，提高经济效益。 (6) 废水排放：排放的含硫含酸污水进缓冲罐预处理合格后输送到含油污水场。 (7) 废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬系统烧掉；本装置的大 气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，其中含有SO 2，NO X 的排放量低 于国家排放标准。 (8) 噪声：针对装置中产生的噪音，采用隔音等措施，保证装置内其他各类地点的噪声检测达到了GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中有关标准。 (9) 装置为降低能耗，采用了一系列先进技术控制装置能耗
煤制沥青以及沥青制备针状焦技术现状
煤制沥青以及沥青制备针状焦技术现状 对煤制沥青以及沥青制备针状焦这两个技术领域进行检索，对检索结果进行分析、总结如下： 煤制沥青工艺主要集中在煤焦油精馏制备沥青和煤粉制备沥青两个方面： 1．煤焦油精馏制备沥青 煤焦油精馏制备沥青，是将焦油蒸馏后，残留在蒸馏釜内的物质就是沥青。如专利CN101323788A中公开的主要工艺流程为：将煤焦油加热到350-360℃后经常压精馏、减压精馏、一级超离、二级超离后分别指的净化沥青、浸渍沥青、改质沥青、高软化点沥青和燃料油。专利CN 1563278A公开了一种间歇单釜式中文及改质沥青生产工艺，方法是：煤焦油原料脱水处理至含水量≤5%，在真空度0.04-0.075Pa的负压下加温，炉膛温度为800-900℃，此时切出三混油及蒽油后，将残留物冷却处理，得到了中温沥青产品；继续加温改质，就会使中文沥青改质得到改制沥青，经冷却处理，即为改制沥青产品。还有其它涉及煤焦油精馏制备沥青的专利文献，如CN 101139527A、CN 101775303、CN 1536054A。 2．煤粉制备沥青工艺 煤粉制备沥青工艺则又包含两种主要工艺路线： 第一种工艺路线为：煤炭粉碎→与液体容积在一定的温度、压力下混合，进行萃取抽提→对抽提后得到的液体进行过滤、溶剂回收等→得到煤沥青。这种工艺的原理是使用有机溶剂对煤种的沥青类物质进行提取，如专利文献CN1536054A公开了一种煤用液体溶剂连续浸出制取煤沥青类物质的方法，包括如下步骤：（1）煤炭粉碎；（2）煤粉连续进入连续式浸出装置中与连续进入的液体溶剂混合抽提，浸出温度为200-380，浸出压力位2-6MPa；（3）抽屉后的浸出液连续精细过滤、蒸发、溶剂回收、制取煤沥青。其它相近的还有专利文献CN101624529A、CN 101580729A等。 第二种工艺路线为：煤炭粉碎→加氢热处理→去除剩余煤渣、溶剂。如专利CN 101294089A中公开的制备煤沥青的方法，为：将原煤进行粉碎，并筛分，选出粒度为0.5um-5mm的煤粉，将煤粉烘干，使煤粉中全水含量≤5%；然后将煤粉与溶剂加入反应釜中，
1#炼油装置标定方案
1#炼油催化装置装置标定方案 一、标定目的： 根据炼化部综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。（汽油质量要增加做硫含量、稀烃含量、芳烃含量和辛烷值等分析。柴油质量增加做硫含量和十六烷值分析） 二、标定时间： 标定时间原则上定于2003年11月24日9：00开始,具体视原油情况由生产处安排.标定内容： 1、装置物料平衡标定：由油罐对蜡油、减渣、脱沥青油、汽油、 柴油、油浆、液化气进行各物料进出数记录, 以及各种回炼 （C10、C6C8、C5、焦化凝缩油等） 2、化验分析见质量分析安排。 3、装置内部标定记录：将蜡油、减渣、脱沥青油、柴油、液化气、 油浆流量计数据记录下来，汽油、干气以产品精制流量计为准。 4、物料平衡计算： 标定期间，各主要参数的控制点，根据实际的操作情况而定，不超过工艺卡片的规定。建议各操作参数如下表:
附表：装置物料平衡标定 注：*各种回炼由于无计量累积表，所以最好由生产处安排停掉，如不能停，那计量由发出方记录。 能耗标定记录
注：*这些项目都是整个装置的总量，催化装置无分表。 1#炼油气体分馏装置标定方案 1、标定内容 根据炼油厂综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。 2、标定条件： 气分原料进料：按催化液化气产量，其他工艺条件均按现行工艺卡片。 3、原料与产品质量见分析安排。 4、标定方法 装置在上述标定方案情况下，调整操作至产品合格维持4小时后开始标定，标定所需数据所附表格的要求进行填写。 物料记录
消耗情况记录 注：以上项目单元装置均无分表。 1#炼油产品精制装置标定方案 1、标定内容 根据炼油厂综合配套加工能力全流程标定的要求，进行装置的物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量。 2、标定条件： 原料进料：汽油、液化气、干气按催化产量，其他工艺条件均按现行工艺卡片。 3、原料与产品质量见分析安排。 4、标定方法 装置在上述标定方案情况下，调整操作至产品合格维持4小时后开始标定，标定所需数据所附表格的要求进行填写。 物料记录
原料乳的预处理
原料乳得预处理 一、储存罐（奶仓）得构成： 搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极 二、储存罐得作用及操作注意事项： 1、奶仓得搅拌 大型奶仓必须带有某种形式得搅拌设施，以防止稀奶油由于重力得作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈得搅拌将导致牛乳中混入空气与脂肪球得破裂，从而使游离得脂肪在牛乳得解脂酶得作用下分解。因此，轻度得搅拌就是牛乳处理得一条基本原则。 2、罐内温度指示 罐内得温度显示在罐得控制盘上，一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器得越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。 3、液位指示 有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳得高度，压力越大，罐内得液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。 4、低液位保护 所有牛乳得搅拌必须就是轻度得，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位得罐壁安装一根电极。罐中得液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就就是通常所说得低液位指示器(LL)。 5、溢流保护 为防止溢流，在罐得上部安装一根高液位电极（HL）。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。 6、空罐指示 在排乳操作中，重要得就是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续得清洗过程中，罐内残留得牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害就是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LLL），以显示该罐中得牛乳已完全排完。该电极发出得信号可用来启动另一大罐 一、乳化罐得作用 就是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定得乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料得乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高得物料配置乳化更显功效。 二、乳化罐得构成
现有国内煤系针状焦和国外针状焦质量的比较
金州化工针状焦现状及对策 一、国内煤系针状焦和日本煤系针状焦的对比 CTE是制造石墨电极最重要的指标；同时硫、氮含量也高，高硫、高氮焦在石墨化过程中容易造成“气胀”，降低石墨电极性能，甚至造成石墨电极的报废。
状焦相比还有一定差距。 二、针状焦研究方向 由上面的比较可以看出，国内针状焦现在还无法和日本针状焦相比，要改变现状，应从以下几方面入手才有可能取得突破。 1、原料预处理 原料是生产针状焦的关键，没有好的原料就无法生产出好的针状焦产品，目前原料预处理的方法有热缩聚法和溶剂法两种，热缩聚法对去除杂质比较有效，溶剂法对去除喹啉不溶物比较有效，但两种方法都存在同样的问题：就是无法去除杂环化合物，而杂环化合物中的硫、氮以及一些金属元素对针状焦的质量有严重的影响。所以研究如何去除原料中的杂环化合物，选择不同配比的原料生产不同品状的针状焦来满足电极生产的需求就成为研究的关键。 2、延迟焦化 目前国产针状焦虽然CTE有所降低，但CTE的各向异性度差，产品质量不稳定，造成这种情况的原因主要是没有合理控制焦化压力、时间、温度，选择合理的压力、温度、反应时间、拉焦程度就成为针状焦生产的研究方向。 3、煅烧 煅烧温度越高针状焦质量就越好，高的煅烧温度不但能提高针状焦的真密度，对降低针状焦中氮、硫含量都非常有效。受到国内耐火材料的限制，目前煅烧的最高温度只能达到1450℃，提高煅烧温度是国内针状焦生产企业下一步的研究方向。 4、我公司针状焦的对策 ①尽快和兴德公司进行对接，要求兴德公司提供有关技术资料，原料处理方法 等。 ②对国内现有针状焦企业进行考察，了解现有企业的生产技术情况（尤其是原 料配比、原料的H/C比、芳构化程度、N、S含量、延迟焦化操作温度、压力、时间、煅烧温度等），主要对山西宏特、鞍山热能院、锦州石化、上海宝钢针状焦项目进行考察。 ③积极和国内科研院所合作，针对现有工艺从原料的配比入手，探讨不同原料配比对针状焦质量的影响，找到最合理的原料配比。利用科研院所的优势研究温度、压力、时间对针状焦质量的影响，找到不同原料的不同操作参数。 ④国外企业根据不同用途提供不同品类的针状焦供碳素企业使用，并和电极生产企业合作研究使用的最佳条件。国内企业这方面的工作做得较少，应加强和石墨电极企业的联系沟通，了解石墨电极企业对针状焦性能的要求，有针对性的进行研究。 ⑤在企业内部可以做如下工作： Ⅰ、尽快完善品保部化验室，具备开展实验的条件。 Ⅱ、选用同一种溶剂，对不同软化点的中温沥青按沉降法处理，测定H/C比、N、O+S含量、芳构化程度，找出最理想的中温沥青。 Ⅲ、选用不同溶剂，对找出的理想中温沥青进行处理，测定H/C比、N、O+S 含量、芳构化程度，找到理想的溶剂。
标定方案
国望高科聚酯装置容器标定方案 编制人：俞卫华李华 编制时间： 2011.11
121－TA01标定 一、标定目的 为了使操作更加准确，确保生产的正常进行必须充分了解设备的各种参数及设备容量与液位指示之间的关系，所以对各种容器、反应器进行标定，并记录相应的标定曲线。 二、先决条件 1、软化水供应系统处于正常工作状态，并已到达各使用点； 2、DCS系统已经投用，待标定设备已经由安装单位安装完毕，并 验收合格； 3、要求标定的设备的液位传送系统已经由仪表部门校正合格，并 交付使用； 4、仪表风供应系统已经处于正常运转状态，并已到达各使用点； 5、操作人员能熟练使用标定用水表，水表的零点已经校正完毕； 6、确保所标定的设备是空罐，液位指示为零； 7、打开人孔，关闭所有与容器相连的物料及公用工程管线上的阀 门； 8、准备好纸、笔及标定表格。 9、随时与控制室保持畅通的联系。 三、标定步骤 1、准备 ?标杆若干米（也可将卷尺平贴在均匀的木板条上做成标杆）?带短接的透明软管一根（软管长度根据待标定设备确定） ?水表若干 ?胶管若干 ?短接若干 ?铁丝若干 ?钳子、螺丝刀 2、静态标定 1)拆去人孔盖，用带水表的胶管接软水伸入人孔内；
2)用透明胶管从底部与设备连通，把标杆垂直立于地面，立 于待标定设备旁，把胶管平直地绑于标杆上； 3)向待标定容器加软水，当液位接近液位计时，加水要缓慢 进行，当DCS的液位显示刚一发生变化时，停止加水，在 记录表中记录此时标尺的液位高度、水表读数、现场液位 计读数及DCS的显示液位； 4)以每次5%液位的速度继续标定直至100%液位或至罐满， 在记录表中记录相应的标尺液位高度、水表读数、现场液 位计读数及DCS的显示液位； 5)标定过程中还必需记录水位刚没过搅拌桨叶、蒸汽盘管、 取样口及到达满罐时的标尺液位高度、水表读数、现场液 位计读数及DCS的显示液位。并把这些特殊点数据记录在 标定表格的备注中。 6)做出标定曲线，如果有多个点偏离标定曲线较远或标定曲 线与理论曲线差距较大，或者液位计需要校正，重新进行 标定。 3、动态标定 1)静态标定后，进行动态标定； 2)动态标定可以与静态标定同时进行，在静态标定数据记录 完成后，启动搅拌器，等待1～2min液位计显示平稳后， 记录动态标定数据； 3)停止搅拌器，加水继续进行下一记录的静态标定。 注：此方案同样适用于181-TA01 121－T02标定 一、标定目的 为了使操作更加准确，确保生产的正常进行必须充分了解设备的各种参数及设备容量与液位指示之间的关系，所以对各种容器、反应
针状焦碳材料
七月五日星期五 （针状焦碳材料）针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。 原料
用途 针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。目前生产的针状焦根据使用的原料可分为石油系和煤系两类。石油系以美国为代表，煤系则以日本为代表。日本的三菱化成和新日化公司的生产装置于20世纪70年代末和80年代初投产。美国大湖炭素公司却在1950年首先开发成功。1964年美国联合碳化物公司成功地以针状焦为原料制造出超高功率电极。据最新统计，国内高功率和超高功率电极的需求量为6～10万t/a，相应的针状焦需要量为6～12万t/a。目前，因进口的针状焦数量有限，锦州石化公司的产量也只有3万t/a。因此国内超高功率电极的产量只好由针状焦的数量来决定。 生产工艺 真空蒸馏法1971年美国LCI公司首先提出用真空分离法从煤焦油沥青内分离出针状焦，并申请了美国专利，核心技术是通过真空蒸馏切取适合生产针状焦的原料，工艺较简单，且针状焦的收率低。 溶剂萃取法1981年LCI公司用溶剂处理方法除去沥青中的喹啉不溶物（QI）成分的方法申请了美国专利。即先用助聚剂液体使QI凝聚，凝聚体在重力沉降器内被分离。该处理技术类似于日本新日化公司用煤焦油沥青生产针状焦的工业化装置。溶剂处理技术所得针状焦的收率高，质量好，但工艺较复杂，投资也较高。M－L法1985年LCI公司和日本Mardzen石油化学公司的M-L工艺申请了美国专利，该工艺是把特殊的原料预处理技术和独特的两段延迟焦系统结合起来，是第一套以煤焦油沥青为原料的针状焦生产装置。生产的针状焦质量最好，但也存在收率较低、工艺复杂和投资高的问题。 闪蒸—缩聚法1985年鞍山焦耐院、鞍山钢铁大学和石家庄焦化厂共同开发了闪蒸-缩聚工艺，并申请了中国专利。该法是将混合原料油送到特定的闪蒸塔内，在一定温度和真空下闪蒸出闪蒸油，闪蒸油进入缩聚釜进行聚合得到缩聚沥青。此工艺收率适中，工艺简单。国内鞍山沿海化肥厂曾投入工业化试验，但由于工艺不够完善，因此也就停顿下来。国内，煤系针状焦的主要质量指标是参照了日本新日化公司的标准。即真比重≥2.13、灰分≤0.1%、挥发分≤0.5%、硫分≤0.5%、热膨胀系数CTE 1×10-6/℃和水分≤0.2%。 目前，宝山钢铁股份公司化工分公司正在进行中试，且针状焦质量已达到与日本新日化和三菱的相当。鞍山热能研究院也在进行中试并取得了较大进展。山西朔州三元碳素股份有限公司的小试报告也已通过了山西省科技厅的鉴定。山西宏特煤化工有限公司已投入工业化试生产，虽然CTE未完全达标，但已有近3000吨的产品供兰州炭素厂及南通炭素厂作为生产400的高功率电极的原料。
空分工艺技术标定方案
编号： （技技术术标标定定） 空分装置工艺技术标定方案 （ 单元） 生产装置 年 月 日
编审人员编制： 中心审核： 会审质量技术部： 机械动力部： 生产管理部： 安健环部： 审批公司领导：
目录 1、标定技术方案摘要（前言）。 2、装置存在的问题及分析（技改前的标定）。 3、标定的主要目的及范围。 4、标定的生产方案（工况）。 5、标定时间。 6、标定的组织机构及职责分工。 7、标定前的准备工作。 8、标定的内容。 9、标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。 10、对外联系。 附表一：XX装置工艺技术标定数据采集表 附表二：XX装置工艺技术标定数据采集表 附表三：空分装置工艺技术标定物料及能耗统计报表
XX装置工艺技术标定方案 1、标定技术方案摘要 空分装置主要由，一拖二汽轮机组及其附属设施、空气预冷系统、分子筛系统、冷箱系统、膨胀机系统、液氧泵系统、产品氮压机、液氧贮存系统、液氮贮存系统等组成。来自大气中的空气经空压机压缩提高压力后，进入空气预冷系统降低温度，经分子筛系统吸附净化去除水分等气体杂质，在冷箱内降温至饱和状态经精馏塔精馏分离后在冷箱内下塔顶部生产出高压氮气产品，高压氮气产品经循环氮压机加压后供入氮气管网，在冷箱内上塔底部生产出液氧产品，液氧在冷箱内加压复热至常温后供入氧气管网，同时生产部分液氧送至液氧贮存系统，在冷箱上塔顶部生产出低压氮气产品，低压氮气产品经产品氮压机加压后供入氮气管网，同时在上塔顶部生产出部分液氮产品送至液氮贮存系统。以上过程连续进行从而完成空分进料至产品的稳定工艺循环。本次工艺技术标定将对满负荷下的空分装置物料平衡情况进行考核。对产品产量及质量情况进行考核。对工艺指标情况进行考核。对装置能耗进行考核，验证装置实际能耗消耗。查找影响装置长周期运行的因素，制定解决方案。配合后线单元稳定生产，提供运行生产数据及能耗指标，以备后线装置及全厂进行能源消耗统计。本方案的编制依据为《标定管理制度》、《空分装置操作手册》、《空分装置工艺技术规程》、《空分PID工艺流程》。
4万吨年针状焦项目建议书
4万吨/年针状焦项目建议书 i项目背景 i.i项目名称 针状焦项目 1.2项目建设规模 建设规模：4万吨/年 1.3项目建设地址 省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4项目提出背景 2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立米的剩余煤气、45 万吨煤焦油、12万吨粗苯。如果从省围考虑，按省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37. 5亿立米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。 七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开 发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。 新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区，园区现有面积约4.7平公里，一期增加 2.9平公里，达到7.6平公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加 5.5平公里，总体达到1 3.1平公里；三期增加8.7平公里，最终园区面积将达到21.8多平公里，新兴煤 化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。园区功能齐备，水、电、路等 基础设施建设基本到位。 基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，4万吨针状焦项目是其中之一。 2针状焦的性质及用途 2.1针状焦的性质 针状焦按原料不同分为油系和煤系两种。以油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦 z.
原料预处理原则
1原料预处理系统操作原则 严格执行原料预处理岗位的工艺操作指南,并保证离心机、过滤系统、减压进料炉F1101、减压塔T1101的正常生产与操作，负责本岗位的开停工及事故处理；同时负责原料预处理系统所有的换热器，水冷却器和机泵的正常运转；做好本岗位工艺设备及相关的工艺管线的巡检和日常维护工作，做好交接班和原始记录；保证整个装置的安全平稳运行，为下游装置的平稳生产创造条件，完成车间下达的有关指令和任务。 原料预处理岗位负责离心机、过滤器、减压进料炉、减压塔及所属机、泵的开、停车操作，做好日常机泵的运行操作和维护保养，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳运行。 原料预处理的目的是通过原料系统的处理，使原料煤焦油达到反应进料的指标，为反应系统的平稳运行打下坚实的基础。 原料预处理系统是整个煤焦油加氢装置的前分馏系统，主要是把煤焦油组分切割出能适应加氢的馏分，把其余的焦炭残渣、沥青质等重组分分离出来。 原料系统的减压分馏段的操作方要把握三条原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则，定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。 减压系统稳定操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格，在操作中重要区别什么是定性参数（P、T），什么是定量参数（F），尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各塔顶回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。 温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，温度是随着进料变化程度进行增加或降低的，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。 压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素（一般情况下主要有：进料、回流带水、轻组分量变化），进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过大，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。 液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成雾沫携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔顶泵、塔底泵抽空，以致损坏设备。所以控制好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在40-60%。 对于T-1101，在调节过程中，如果产品能保证质量，塔顶回流尽量不要过大，一定确保塔内有一定量的内回流，如果塔内没有内回流，产品分离将不会得到保证。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和转化率有小的波动时，只需将过剩的热量做一下调整，就可以保证操作仍在原操作参数下进行，在正常操作时应尽量稳定塔顶回流量和回流温度，同时在减压塔进料量增加时相应比例提高回流量。控制好回流量的操作，对稳定整个塔操作至关重要。 2.反应系统操作原则 严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、
煤系针状焦生产工艺
针状焦是制造高级石墨电极的主要原料。其按原料不同分为油系和煤系两种。以石油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系。两种针状焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。 美国在50年代后期首先掌握了石油系针状焦的生产技术。由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展，致使油系针状焦原料减少。加之70年代两次石油危机，更使人们感到原料供应的不稳定。于是，70年代以来，日本、德国等国家均致力于开发煤系针状焦技术。1979年，日本煤系针状焦实现工业化生产,使油系和煤系针状焦市场共存。国内针状焦技术开发工作启步较晚。近年，随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术的进步，针状焦需求量逐年增加，针状焦生产技术也有了较大进展。90年代中期煤系针状焦和石油系针状焦工业化装置先后建成并投入生产。沿海化工煤系针状焦采用鞍山焦化耐火材料设计研究院专利技术。装置始建于1992年4月，1994年6月完成装置建设转入试车及以原专利技术为基础的工业化技术研究。历经生产试车、装置改造、技术改进等过程，1998年煤系针状焦工业化突破了工艺顺行关，实现了连续生产,产品用于制造高级石墨电极 煤系针状焦生产工艺 针状焦是制造高级石墨电极的主要原料。 其按原料不同分为油系和煤系两种。以石油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系。两种针状焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。 美国在50年代后期首先掌握了石油系针状焦的生产技术。由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展，致使油系针状焦原料减少。加之70年代两次石油危机，更使人们感到原料供应的不稳定。于是，70年代以来，日本、德国等国家均致力于开发煤系针状 焦技术。1979年，日本煤系针状焦实现工业化生产,使油系和煤系针状焦市场共存。国内针状焦技术开发工作启步较晚。近年，随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术的进步，针状焦需求量逐年增加，针状焦生产技术也有了较大进展。90年代中期煤系针状焦和石油 系针状焦工业化装置先后建成并投入生产。沿海化工煤系针状焦采用鞍山焦化耐火材料设计研究院专利技术。装置始建于1992年4月，1994年6月完成装置建设转入试车及以原专利技术为基础的工业化技术研究。历经生产试车、装置改造、技术改进等过程，1998年煤系 针状焦工业化突破了工艺顺行关，实现了连续生产,产品用于制造高级石墨电极。下面对煤 系针状焦生产工艺做简要介绍。 1工艺流程 沿海化工针状焦制造工艺包括原料预处理、延迟焦化、煅烧三个工序（工艺流程见图1 ）。选定的料是鞍钢焦化厂的煤焦油沥青及其馏分。 图1煤系针状焦工艺流程示意图 1.1原料预处理