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HVU-HAS_cn化学锚栓

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化学锚栓工艺流程

化学锚栓施工工艺标准 2010-08-01 21:43:32| 分类:工程施工| 标签:|字号大中小订阅 1.范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。 2.施工准备 2.1主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔),钢丝刷。 2.2辅助机具:手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔 等。 2.3主要材料:金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2.4作业条件: 2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。 2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。 2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危 险地段应设置明显标志。 2.4.4 熟悉图纸,做好技术交底。 3.施工工艺 3.1 工艺流程: 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验 3.2现场清理 3.2.1根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。 3.3放线、验线 3.3.1 放出钢筋植筋的点位线 3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔 3.4 钻孔 3.4.1 根据设计要求,确定植筋钻孔规格。 3.4.2 接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。 3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。 3.5 清孔 3.5.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3.5.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3.5.3 用棉丝封堵植筋孔口待用。 3.5.4请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。 3.6钢筋除锈 3.6.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油污等,并用丙酮擦拭干净。 3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行锚筋作业。 3.7注胶植筋 3.7.1用注胶器将胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止。 锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格。 3.7.2锚固完钢筋后,在24小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量。 3.7.3填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。 3.8报验 3.8.1待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。 3.8.2钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量 报验认可单,请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4.1保证项目: 4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4.2允许偏差项目,见表 5、成品保护 5.1清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。 5.2钢筋除完锈后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。 5.3植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。 6、应注意的质量问题 6.1植筋结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。 6.2植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。 6.3植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

埋件计算

埋件计算 建筑埋件系统 设计计算书 设计: 校对: 审核: 批准: 二〇一四年三月二十二日

目录 1 计算引用的规范、标准及资料 (1) 2 幕墙埋件计算(粘结型化学锚栓) (1) 2.1 埋件受力基本参数 (1) 2.2 锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算 (1) 2.3 群锚受剪内力计算 (2) 2.4 锚栓或植筋钢材破坏时的受拉承载力计算 (2) 2.5 锚栓或植筋钢材受剪破坏承载力计算 (3) 2.6 拉剪复合受力承载力计算 (3) 3 附录常用材料的力学及其它物理性能 (4)

幕墙后锚固计算 1 计算引用的规范、标准及资料 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 2 幕墙埋件计算(粘结型化学锚栓) 2.1埋件受力基本参数 V=4000N N=5000N M=200000N·mm 选用锚栓:慧鱼-化学锚栓,FHB-A 12×80/100; 2.2锚栓群中承受拉力最大锚栓的拉力计算 按5.2.2[JGJ145-2004]规定,在轴心拉力和弯矩共同作用下(下图所示),进行弹性分析时,受力最大锚栓的拉力设计值应按下列规定计算: 1:当N/n-My 1/Σy i 2≥0时: N sd h=N/n+My 1 /Σy i 2 2:当N/n-My 1/Σy i 2<0时: N sd h=(NL+M)y 1 //Σy i /2 在上面公式中: M:弯矩设计值; N sd h:群锚中受拉力最大锚栓的拉力设计值; y 1,y i :锚栓1及i至群锚形心轴的垂直距离; y 1/,y i /:锚栓1及i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离; L:轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离;

(幕墙)后置埋件施工工艺

4.2后置埋件处理和化学锚栓安装 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2、施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸.性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺.紧线器、吊锤、钢丝线。 3)作业条件: 土建结构施工完毕,己提供幕墙施工作业面。根据上建提供的基本线位(50 线、轴线)。 3、操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场/图纸(埋件图)一一测量放线一一 后置埋件安装 2)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主 要了解以下儿个方面内容; 对图纸内容进行全面的了解: 找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸: 明确转角及异形处的处理方法; 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 找出定位点:根据在现场査找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, ? 确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

?抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同, 水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 ? 拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢幺幺线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 ?测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检査各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范W内的, 可消化误差,超过误差范围应与土建方或屮方协商解决。 ? 调整误差:对在规范允许范圉内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2inm.如超过此范 请书面通知设计室进行设计调整。 4)后置埋件安装: 电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置铁板进行安装,在后置铁板的安装过程中,在螺杆未完全固化前?及时调整螺杆的方向,打孔时尽量劈开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固描施。 铁板调整、固定: 后置铁板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 4、质量标准 1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁疗、表面处理应 符合设计要求,且应有出厂合格证。

化学锚栓计算

化学锚栓计算: 采用四个级斯泰NG-M12×110粘接型(化学)锚栓后锚固,h ef =110mm ,A S =58mm 2 , f u =500N/mm 2 ,f y =300N/mm 2 。 荷载大小: N= KN V= KN M=×= KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N >0 故,群锚中受力最大锚栓的拉力设计值: =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度:ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm <10ef h '=10×60=600 mm ,因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值: 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值:

,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数: 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值: ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N >h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求! 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值: = N 混凝土锥体破坏情况下,确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距: 混凝土锥体破坏情况下,确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距: 基材混凝土劈裂破坏的临界边距: 则,c 1=150 mm >,90cr N c =mm ,取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数: ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?= 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数: ,9030 0.50.5200200ef re N h ψ-=+=+ =

化学锚栓计算

化学锚栓计算: 采用四个5.6级斯泰NG-M12×110粘接型(化学)锚栓后锚固,h ef =110mm ,A S =58mm 2 , f u =500N/mm 2 ,f y =300N/mm 2 。 荷载大小: N=5.544 KN V=2.074 KN M=2.074×0.08=0.166 KN ·m 一、锚栓内力分析 1、受力最大锚栓的拉力设计值 因为36122 1 5.544100.166105042250 My N n y ???-=-??∑=556 N >0 故,群锚中受力最大锚栓的拉力设计值: =2216 N 2、承受剪力最大锚栓的剪力设计值 化学锚栓有效锚固深度:ef h '=ef h -30=60 mm 锚栓与混凝土基材边缘的距离c=150 mm <10ef h '=10×60=600 mm ,因此四个锚栓中只有部分锚栓承受剪切荷载。 承受剪力最大锚栓的剪力设计值: 2 h Sd V V = =2074/2=1037 N 二、锚固承载力计算 1、锚栓钢材受拉破坏承载力 锚栓钢材受拉破坏承载力标准值:

,5850029000Rk s s stk N A f ==?=N 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数: 锚栓钢材破坏时受拉承载力设计值: ,,,29000145002.0 Rk s Rd s RS N N N γ= ==N >h Sd N =2216 N 锚栓钢材受拉承载力满足规范要求! 2、混凝土锥体受拉破坏承载力 锚固区基材为开裂混凝土。 单根锚栓理想混凝土锥体破坏时的受拉承载力标准值: =8248.64 N 混凝土锥体破坏情况下,确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界间距: 混凝土锥体破坏情况下,确保每根锚栓受拉承载力标准值的临界边距: 基材混凝土劈裂破坏的临界边距: 则,c 1=150 mm >,90cr N c =mm ,取c 1=90 mm 边距c 对受拉承载力降低影响系数: ,,90 0.70.3 0.70.390 s N cr N c c ψ=+=+?=1.0 表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力降低影响系数:

化学锚栓施工工艺

能长期在水下工作不能长期在水下工作 能绝缘锚固,锚固固化物不导电导电 可靠安全可靠性差 锚固力大锚固力差 石材幕墙大量使用石材幕墙禁止使用 应用: 将金属柱安装在混凝土基础中,将梁(钢制或木制)安装于混凝土柱或被包的嵌板上,固定石材挂板,幕墙,安装 防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。 安装事项: 施工安装数据: 型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆全长L(mm) 110 130 160 190 260 300 380 钻孔直径DB(mm) 10 12 14 18 25 28 35 埋设深度T(mm) 80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度Smax(mm) 14 20 25 35 65 65 70

注:以上镀锌螺杆要求: 1、5.8级符合ISO-898TI 2、最低破坏强度.50Kg/mm2 3、屈服强度.40Kg/mm2 4、镀锌厚度.最少5μm 设计载荷按:镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7,剪切力安全系数1.4-1.5;

不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0,剪切力安全系数1.4-1.8。 标准施工: 1、基材钻孔 钻孔工具:冲击式电锤 施工规格:见上述施工安装数据 !注意请严守标准钻孔径、钻孔深度。 2、清孔清除混凝土的粉屑。(1)用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。(2)用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。(3)(1)、(2)反复多次,最大限度清尽孔内粉屑。 !注意 a 为了防止固着强度降低,请一定要清扫孔內。 b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰,很难将孔内壁附着的粉屑清除,所以请务必使用毛刷。 3、放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性,确认后再将药剂插入至孔底。!注意为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中,可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。 4、旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角,后端旋入六角螺帽并用电动工具

后置埋件计算

幕墙埋件计算 基本参数: 1:计算点标高:26.2m; 3:幕墙立柱跨度:L=4500mm,短跨L1=550mm,长跨L2=3950mm; 3:立柱计算间距:B=1300mm; 4:立柱力学模型:双跨梁,侧埋; 5:板块配置:中空玻璃; 6:选用锚栓:化学锚栓 M12*160;锚板采用Q235B的300×200×8 mm钢板。荷载标准值计算 (1)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用: qEk=βEαmaxGk/A =5.0×0.08×0.0005 =0.0002MPa (2)连接处水平总力计算: 对双跨梁,中支座反力R1,即为立柱连接处最大水平总力。 qw:风荷载线荷载设计值(N/mm); qw=1.4wkB =1.4×0.001551×1300 =2.823N/mm qE:地震作用线荷载设计值(N/mm); qE=1.3qEkB =1.3×0.0002×1300 =0.338N/mm 采用Sw+0.5SE组合:……5.4.1[JGJ133-2001] q=qw+0.5qE =2.823+0.5×0.338 =2.992N/mm N:连接处水平总力(N); R1:中支座反力(N); N=R1 =qL(L12+3L1L2+L22)/8L1L2 =2.992×4500×(5502+3×550×3950+39502)/8/550/3950 =17370.342N (3)立柱单元自重荷载标准值: Gk=0.0005×BL =0.0005×1300×4500 =2925N (4)校核处埋件受力分析: V:剪力(N);

N :轴向拉力(N),等于中支座反力R1; e0:剪力作用点到埋件距离,即立柱螺栓连接处到埋件面距离(mm); V=1.2Gk =1.2×2925 =3510N N=R1 =17370.342N M=e0×V =106×3510 =372060N ·mm 二、埋件计算 锚板面积 A=60000.0 mm2 0.5fcA=429000.0 N N=11547.3N < 0.5fcA 锚板尺寸可以满足要求! 锚筋采用后植锚固的形式,锚筋采用2-M12化学螺栓的埋设方式,锚板采用Q235B 的300×200×8 mm 钢板。 N 拔=n z M N 1)2(?+?β<5 .1拉拔N =21)100416000210738( 25.1?+? =7969 N M12化学螺栓单个设计值为16200 N ; 可知均大于N 拔=7969 N 所以满足要求 根据以上计算,整个幕墙埋件设计满足设计要求,达到使用功能,可以正常使用。

阳光棚安装步骤及施工工艺流程

阳光棚安装步骤及施工工艺流程 阳光棚是通过抗紫外UV层与主料聚碳酸酯共挤工艺生产而成,从而保证了产品对抗紫外线辐射的稳定性。它防止阳光板因老化分解而褪色以及透光率下降,该产品使用寿命达到十年以上。同时阳光板雨棚还具有透光性、耐候性、抗冲击性、阻燃性等特点。很多反季蔬菜的种植也会用到阳光棚,阳光棚让我们能够在冬天更为享受的晒太阳,饭店要是有了它就很受欢迎。对于阳光棚的相关信息,如果你感兴趣的话不妨随我一起来了解下吧! 因为阳光棚的收益越来越好,尤其是在近几年,阳光棚越来越火,这也直接促进了阳光棚市场的发展越来越好,很多人没有干过这方面生意的朋友也都开始干起了搭建阳光棚的生意,很多朋友对阳光棚安装这方面还是很陌生。今天趁着这个机会,给大家讲解讲解着阳光棚的基本情况,为广大需要的朋友们以及未来需要的朋友们提供一个平台,让你们知道阳光棚安装步骤。 【阳光棚材料】 光棚的材料主要有:钢化玻璃、阳光板、彩钢板、德高瓦、断桥铝等。阳光棚的顶部传统工艺多为钢化玻璃,第二代保温隔热阳光棚及第三代断桥铝阳光棚陆续上市:顶部材料变更后,很好的解决了玻璃顶阳光房夏天过热的问题。阳光棚的骨架材料采用高强度碳钢焊接,彩铝型材外饰,结构坚固,抗震抗风。 阳光棚适用范围 适用范围:办公大楼、百货大楼、宾馆、别墅、学校、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶棚;高速公路及城市高架桥路的隔音屏障;农业温室大棚、花卉温室及室内游泳池的天幕;地铁出入口、车站、停车场、商场、凉亭、休息厅、走廊灯的雨棚;银行防盗柜台、珠宝店防盗橱窗;广告灯箱、公交站面板、广告展示牌;办公、家居的室内隔断,人行通道、护栏、阳台、淋浴房等; 阳光棚价格 阳光棚的造价有高有低,一般来说,主要与阳光棚的品牌、厂家,材质以及规格大小等相关因素相关。另外,有些阳光棚购买量越多还会有优惠,也就是,采购量越大,优惠越多,价格越低。另外,不同卖家、时间点的阳光棚报价并不相同,存在着差异。 阳光棚制作要求 1、深化设计:阳光棚制作前乙方须根据园林景观图纸的所示阳光棚造型与颜色进行二次设计,设计方案需经过设计及甲方的认可后方可加工制作。 2、连接方式:阳光棚主梁立柱与已完工结构挡土墙采用200*160*12钢板预埋铁,M16*190化学锚栓链接,龙骨铺设必须横平竖直,保证与阳光板接触面积平滑,使阳光板扣压严实牢固。

化学植筋化学锚栓施工方案

化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小:大|中|小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 -评论:11 b 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到 预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶…植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点 的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 (1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹 两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4. 钢筋清理 (1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度 50mm 。 (2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨岀金属光泽为止。

(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4). 用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5). 将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 (1). 钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。(2). 如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3). 如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4). 如是垂直通孔植筋,前期步骤同第 3 条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口 出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。(6). 用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7). 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:

幕墙后置埋件施工工艺

幕墙后置埋件施工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

后置埋件处理和化学锚栓安装 1、范围 本施工工艺适用于幕墙工程中的后置埋件施工。 2、施工准备 1)材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求,产品且应有质保书、合格证以及检验报告。 2)主要器具 电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。 3)作业条件: 土建结构施工完毕,已提供幕墙施工作业面。根据土建提供的基本线位(50线、轴线)。 3、操作工艺 1)后置埋件施工工艺流程为:熟悉现场/图纸(埋件图)----测量放线----后置埋件安装 2)熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容; 对图纸内容进行全面的了解; 找出幕墙立面设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; 明确转角及异形处的处理方法; 3)测量放线: 找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置 找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容, ●确定定位点:定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

●抄平(打水平):用水准仪,对两个定位点确定水平位置,水准仪要按规范使用(使用方法略),先水准仪定位时要考虑安全,定位间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要注意正确使用和保管好水准仪。 ●拉水平线:在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。 ●测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量,主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。 ●调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。 4)后置埋件安装: 电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后,对安装点定位打孔,同时安装化学药剂,化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项,尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑,保持孔道干燥。 螺杆、铁板安装: 药剂安装完毕,进行螺杆的安装,安装时严格控制螺杆的安装深度,待螺杆达到指定深度后,对后置铁板进行安装,在后置铁板的安装过程中,在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向,打孔时尽量劈开混凝土钢筋,实在避免不了,该孔不放锚栓,采取在铁板旁边加固措施。 铁板调整、固定: 后置铁板安装时,应根据图纸的尺寸要求,对铁板的三维方向尺寸进行复核,在复核无误后,螺杆套上螺母固定。 4、质量标准 1)后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求,且应有出厂合格证。

干挂石材施工工艺流程

干挂石材施工工艺流程: 测量放线一放置预埋板(化学锚栓、膨胀螺栓)一主龙骨安装即固定8# 镀锌槽钢(双角码)一固定50镀锌角铁(焊接、不锈钢螺栓) -隐蔽验收一钢挂件安装一石材安装、调校一嵌缝耐候密封胶一拆除脚手架、完工清理-成品保护一竣工验收(竣工图)。 1?测量放线 ?依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ?用10#铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ?用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线,按图纸量出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。 ?根据给定的基准线设计要求进行分格,在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ?主龙骨固定点应符合设计要求。 ?先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认牢固后,用拖线板检查垂 直,拉通线检查平整,校正后进行焊接。 ?为了适应建筑的层间变形,每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ?所有主龙骨安装完后进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍铁红酚 醛防锈漆(宝塔山牌),一遍银粉防锈面漆。 ?施工安装顺序由下至上。 5.次龙骨安装 ?次龙骨按设计要求确定。 ?在安装次龙骨之前,根据施工图,定出钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ?所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍铁红 酚醛防锈漆(宝塔山牌),一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收

?上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。 7.钢挂件安装 ?按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ?槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm。 ?用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校?石材安装从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接 缝宽度根据规范要求。 ?将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。.质量标准 ?石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。?石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。?表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ?套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整。?接缝平直、宽窄一致、填嵌密实,颜色一致。阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 ?立面垂直偏差不超过。 ?表面平整偏差不超过1mm。 ?接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过。 9.嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙,用中性硅胶嵌填,首先沿面板边缘贴防污条,选用左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm,之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内, 打胶时用力要均,走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致,无错台错位。 10.完工清理大理石安装完毕,随架的降落进行全面检查、清洗,同时将防污条掀掉。

预埋件计算示例

预埋件计算书 ==================================================================== 计算软件:MTS钢结构设计系列软件MTSTool v2.0.1.6 计算时间:2013年03月27日10:32:08 ==================================================================== 一. 预埋件基本资料 采用化学锚栓:单螺母扩孔型锚栓库_6.8级-M20 排列为(环形布置):2行;行间距200mm;2列;列间距80mm; 锚板选用:SB12_Q235 锚板尺寸:L*B= 200mm×300mm,T=12 基材混凝土:C35 基材厚度:400mm 锚筋布置平面图如下: 二. 预埋件验算: 1 化学锚栓群抗拉承载力计算 轴向拉力为:N=10kN X向弯矩值为:Mx=9.5kN·m 锚栓总个数:n=2×2=4个 按轴向拉力与X单向弯矩共同作用下计算: 由N/n-M x*y1/Σy i2

=10×103/4-9.5×106×100/60000 =-13333.333 < 0 故最大化学锚栓拉力值为: N h=(M x+N*l)*y1'/Σy i')2 =(9.5×106+10×103×100)×200/60000 =28750=28750×10-3=28.75kN 所选化学锚栓抗拉承载力为(锚栓库默认值):Nc=90.574kN 故有: 28.75 < 90.574kN,满足 2 化学锚栓群抗剪承载力计算 X方向剪力:Vx=8.2kN X方向受剪锚栓个数:n x=4个 Y方向受剪锚栓个数:n y=4个 剪切荷载通过受剪化学锚栓群形心时,受剪化学锚栓的受力应按下式确定: V ix V=V x/n x=8200/4=2050×10-3=2.05kN V iy V=V y/n y=0/4=0×10-3=0kN 化学锚栓群在扭矩T作用下,各受剪化学锚栓的受力应按下列公式确定: V ix T=T*y i/(Σx i2+Σy i2) V iy T=T*x i/(Σx i2+Σy i2) 化学锚栓群在剪力和扭矩的共同作用下,各受剪化学锚栓的受力应按下式确定: V iδ=[(V ix V+V ix T)2+(V iy V+V iy T)2]0.5 结合上面已经求出的剪力作用下的单个化学锚栓剪力值及上面在扭矩作用下的单个锚栓剪力值公式 分别对化学锚栓群中(边角)锚栓进行合成后的剪力进行计算(边角锚栓存在最大合成剪力): 取4个边角化学锚栓中合剪力最大者为: V iδ=[(2050+0)2+(0+0)2]0.5=2.05kN 所选化学锚栓抗剪承载力为(锚栓库默认值):Vc=53.855kN 故有: V iδ=2.05kN < 53.855kN,满足 3 化学锚栓群在拉剪共同作用下计算 当化学锚栓连接承受拉力和剪力复合作用时,混凝土承载力应符合下列公式: (βN)2+(βV)2≤1 式中: βN=N h/Nc=28.75/90.574=0.3174 βV=V iδ/Vc=2.05/53.855=0.03807 故有: (βN)2+(βV)2=0.31742+0.038072=0.1022 ≤1 ,满足 三. 预埋件构造验算: 锚固长度限值计算: 锚固长度为160,最小限值为160,满足! 锚板厚度限值计算: 按《混凝土结构设计规范2002版》10.9.6规定,锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍,故取 锚板厚度限值:T=0.6×d=0.6×20=12mm 锚筋间距b取为列间距,b=80 mm 锚筋的间距:b=80mm,按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=10mm,

化学锚栓

化学锚栓 高强化学锚栓是由乙烯基树脂为主体原料的高强度锚栓,早期称化学药栓。 中文名:化学锚栓 外文名:Chemical anchor 适用领域:建筑 1 简介 化学锚栓是一种新型的紧固材料,由化学药剂与金属杆体组成的。可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装,也可用于设备安装,公路、桥梁护栏安装;建筑物加固改造等场合。由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆,所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产,整个生产过程需要有严密的安全措施,并必须使用和工作人员完全隔离的流水线。如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定,而且非常危险。 化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓,是通过特制的化学粘接剂,将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中,以实现对固定件锚固的复合件。 产品广泛应用于固定幕墙结构、安装机器、钢结构、栏杆、窗户等。 2 产品特点 1.化学药管组成:乙烯基树脂,石英颗粒,固化剂。 2.玻璃管封闭包装便于目测管剂质量,玻璃粉碎后充当细骨料。

3.抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低。 4.对基材无膨胀挤压应力,适用于重荷及各种震动荷载。 5.安装间距和边距要求小。 6.安装快捷,迅速固化,不影响施工进度。 7.施工温度范围广。 3特性 耐酸碱、耐低温、耐老化 耐热性能良好,常温下无蠕变 耐水渍,在潮湿环境中长期负荷稳定 抗焊性、阻燃性能良好 抗震性能良好 4产品优势 锚固力强,形同预埋 无膨胀应力,边距间距小 安装快捷,凝固迅速,节省施工时间 玻璃管包装利于目测管剂质量 玻璃管粉碎后充当细骨料,粘接充分 5应用领域 适用于重载在近边距和狭窄构件(柱、阳台等)上固定

化学锚栓施工工艺标准

化学锚栓施工工艺标准 1.范围 本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部 的生根。 2.施工准备 2.1 主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔)钢丝 刷。 2.2 辅助机具:手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线 坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。 2.3 主要材料:金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。 2.4 作业条件: 2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮 土及灰皮。 2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。 2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。 2.4.4 熟悉图纸,做好技术交底。

3.施工工艺 3.1 工艺流程: 现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈 -------- 注 胶——植筋——报验 3.2 现场清理 3.2.1 根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是 清理到原结构层或受力层。 3.3 放线、验线 3.3.1 放出钢筋植筋的点位线 3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔 3.4 钻孔 3.4.1 根据设计要求,确定植筋钻孔规格。 3.4.2 接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。 3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。 3.5 清孔 3.5.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。 3.5.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。 3.5.3 用棉丝封堵植筋孔口待用 3.5.4 请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。

3.6 钢筋除锈 3.6.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,氧化层,油 污等,并用丙酮擦拭干净。 3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行锚筋作业。 3.7 注胶植筋 3.7.1 用注胶器将胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出,则锚固合格3.7.2 锚固完钢筋后,在24 小时内不得人为扰动,以保证锚筋质 量。 3.7.3 填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。 3 .8 报验 3.8.1 待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。 3.8.2 钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。 4、质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范

安装化学锚栓及钢板施工方案

天通中苑下沉广场 安装化学锚栓及钢板施工方案 编制人:李敏 审核人:王雨苗 批准人:张跃峰 编制单位:涿州蓝天网架有限公司北京建筑安装分公司时间:2014年5 月26 日 安装化学锚栓 1.范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固,混凝土结构上新增构件的连接,如后做埋件及挂件等。 2.施工准备 2.1主要机具:电锤(用于打电锤孔)。 2.2辅助机具:手吹风,棉丝,毛刷,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。 2.3主要材料:化学锚栓及配套植栓药剂。 2.4作业条件: 2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。 2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植化学锚栓现场位置。 2.4.3 熟悉图纸,做好技术交底。 3.施工工艺 3.1 工艺流程:现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验 3.2现场清理 3.3放线、验线 3.3.1 放出化学锚栓植栓的点位线 3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔(如有特殊要求,钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置) 3.4 钻孔 3.4.1 根据设计要求,确定化学锚栓钻孔规格。

3.4.2 接好电锤电源,进行钻孔施工。 3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。 3.5 清孔 3.5.1 用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。 3.5.2 用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。 3.5.3 用棉丝封堵植栓孔口待用。 3.5.4 请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。 3.6 化学锚栓材料报验 3.6.1 根据设计要求,与材料供应商联系,组织材料进场。 3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行植栓作业。 3.7注胶植栓 3.7.1将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。 3.7.2锚固完钢栓后,在2小时内不得人为扰动,以保证植栓质量。 3.7.3填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。 3.8报验 3.8.1待植栓完全固化后,按设计要求做化学锚栓拉拔试验。 3.8.2化学锚栓拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。 4.质量标准

化学植筋化学锚栓施工方案

化学植筋化学锚栓施工方案 字体大小:大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 - 评论:11 化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位钻孔清除灰尘注胶--- 植入钢筋养护钢筋螺栓锚固法 1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻 孔位置标明后由现场负责人验线。 2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 3. 清孔 (1). 钻孔完成后,将孔周围半径0.5 米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹 两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。 (2). 若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序, 如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 (3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 (4). 现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。 4. 钢筋清理 (1). 在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm 。 (2). 启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

3). 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 (4). 用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 (5). 将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。 5. 钢筋埋植 (1). 钢筋锚固用胶的配制。(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。 (2). 如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞, 一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。 (3). 如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内,安装打胶嘴;将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 (4). 如是垂直通孔植筋,前期步骤同第 3 条,注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶,以孔上部出气口 出胶为宜。 (5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作,如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。 (6). 用棉丝蘸少许丙酮,清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意:在清理遗留胶的时候,要小心轻缓,不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 (7). 报请现场负责人检查。 6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡,固定;做好标示、标牌。 植筋:

干挂石材施工工艺流程

干挂石材施工工艺流程: 测量放线→ 放置预埋板(化学锚栓、膨胀螺栓)→主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢(双角码)→固定50镀锌角铁(焊接、不锈钢螺栓)→隐蔽验收→钢挂件安装→石材安装、调校→嵌缝耐候密封胶→拆除脚手架、完工清理→成品保护→竣工验收(竣工图)。 1.测量放线 ·依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。 ·用10#铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制。 ·用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线,按图纸量出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。 ·根据给定的基准线设计要求进行分格,在竖横(主次)龙骨上标出板块接缝位置。 3.放置预埋板 4..主龙骨安装 ·主龙骨固定点应符合设计要求。 ·先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认牢固后,用拖线板检查垂直,拉通线检查平整,校正后进行焊接。 ·为了适应建筑的层间变形,每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。 ·所有主龙骨安装完后进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍铁红酚醛防锈漆(宝塔山牌),一遍银粉防锈面漆。 ·施工安装顺序由下至上。 5.次龙骨安装 ·次龙骨按设计要求确定。 ·在安装次龙骨之前,根据施工图,定出钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。 ·所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍铁红酚醛防锈漆(宝塔山牌),一遍银粉防锈面漆。 6.隐蔽验收 ·上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐蔽工程验收。

7.钢挂件安装 ·按设计要求在石材上、下两剔两个槽。 ·槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm。 ·用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。 8.石材安装、调校 ·石材安装从下至上进行,根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接缝宽度根据规范要求。 ·将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧,检查平整度、垂直度、接缝宽度等。 8.1.质量标准 ·石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。 ·石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。 ·表面应平整、洁净、色泽协调一致。 ·套割要吻合,边缘整齐,水平接缝平整。 ·接缝平直、宽窄一致、填嵌密实,颜色一致。阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。 ·立面垂直偏差不超过1.5mm。 ·表面平整偏差不超过1mm。 ·接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过0.3mm。 9.嵌缝耐候密封胶 大理石之间的缝隙,用中性硅胶嵌填,首先沿面板边缘贴防污条,选用1.8cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm,之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致,无错台错位。 10.完工清理 大理石安装完毕,随架的降落进行全面检查、清洗,同时将防污条掀掉。

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