断路器操作讲义
断路器、隔离开关操作注意事项及异常处理
断路器的、隔离开关操作注意事项
（一）断路器以及隔离开关是电力系统中最常见的电气设备，首先，我们了解一下它们在电力系统中的作用：
高压断路器在电网中起两方面的作用。在正常运行时，根据电网的需要，接通或断开电路的空载电流和负载电流，这时起控制作用。而当电网发生故障时，高压断路器和保护装置及自动装置相配合，迅速、自动地切断故障电流，将故障从电网中断开，保证电网无故障部分的安全运行，以减少停电范围，防止事故扩大。这时起保护作用。
隔离开关的作用是在设备检修时，形成明显的断开点，使检修设备和系统隔离。原则上隔离开关不人用于断开负荷电流，但是在电流很小和容量很低的情况下，可视为例外。至于隔离开关究竟能断开多大电流或多大容量，这不但与隔离开关的型号有关，也与操作人员的操作方法有关。
（二）操作注意事项
A. 110KV断路器投运时应做好以下检查：1.检修工作完毕后，送电之前，应收回所有工作票，拆除安全措施，与运行无关的材料及其它杂物应清理干净。2.检查断路器两侧隔离开关均应在断开位置。3.对断路器本体进行检查。瓷套管清洁完整无裂纹，连杆、传动杆、机构输出杆等完好。断路器位置指示器应在分位，引出线接头不松动，构架接地牢固。分、闸磁铁灵活无卡涩现象。4.检查SF6气体压力额定压力应不小于0.52MPa 5.检查断路器控制电源信号是否正常
B. 400V断路器操作注意事项：操作前应先核对断路器的编号及名称，确认无误后再操作。操作过程中若开关无法遥进或摇出，应先查明原因，不得强行进行操作，以免损坏断路器操作机构。装拆熔断器时应小心谨慎，防止脱手碰至母排引发不安全事故。在开关上下口进行核相操作时，万用表选择合适档位（交流电压档）并且由两人进行。开关合分完毕后，应对其实际状态进行确认，并测量开关上下口电压是否正常。
C .隔离开关的操作：操作隔离开关前首先应注意断路器在断开位置
1.合隔离开关时的操作要领：（1）不论是用手还是用传动装置或绝缘操作杆操作，均须迅速而果断，，但在合闸终了时用力不可太猛，以避免发生冲击。（2）隔离开关操作完毕后，应检查是否合上，隔离开关刀片应完全进入固定触头，并检查接触良好
2.拉开隔离开关时的操作要领：（1）开始时应慢而谨慎，当刀片离开固定触头时应迅速，特别是切断变压器的空载电流、架空线路及电缆的充电电流、架空线路的小负荷电流以及切断环路电流时，拉闸应迅速果断，以便消弧。（2）拉开隔离开关后，应检查隔离开关三相均在断开位置，并应使刀片尽量拉到头。
110KV隔离开关电动操作时，应将控制箱门打开，一旦合分到位，若电机仍继续转动，就地操作人员应及时拉开电机主电源，防止烧坏电机或造成刀闸触头弯曲变形。
允许下列情况下用隔离开关进行操作
A拉合无放电的避雷器B拉合空母线的电容电流C 拉合电容电流不超过5A的无负荷线路D拉合10KV以下不大于70A的环路电流E拉合负荷电流小于10A的照明线路。F拉合无接地故障的电压互感
凡是没有开关的线路，禁止用刀闸拉合负荷电流，在操作合闸时，必须先合刀闸，后合开关；在拉闸时必须先拉开关，后拉刀闸，凡开关两侧有刀闸者，在合刀闸时先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸，拉闸时顺序与此相反。
禁止带接地线合刀闸送电，绝对禁止带负荷拉刀闸及使用刀闸切断短路或接地电流，雷雨时禁止拉合室外刀闸及在已拉闸的架
空线路上测量线路绝缘，禁止拉合绝缘支撑点已损坏的刀闸，禁止用刀闸拉合存在接地故障的线路和设备。
一旦发现误操作刀闸，应立即汇报班长、车间主任及相关领导，遵照下列情况处理，防止事故扩大。
（1）当误合刀闸时，在任何情况下不允许将已合上的刀闸再拉开。
（2）当误拉三相连动刀闸后，不得再将其合上
（3）当误拉刀闸时，在刀闸触头尚未全部拉开，即发现有电弧。应立即反方向操作合上该刀闸，但在切断许可的小负荷电流合电容电流时，拉开刀闸时将有电弧产生，此时应迅速将其拉开以便顺利消弧。
断路器异常处理
据有关的历史资料对全国电力系统高压断路器运行中的事故类型统计分析，拒分事故占22.67%；拒合事故占6.4 8%；开断关合事故占9.07%；绝缘事故占35.47%；误动事故占7.02%；截流事故占7.95%；外力及其他事故占11.43%，其中以绝缘事故和拒分事故最为突出，约占全部事故的60%
1、绝缘事故
绝缘事故的主要原因：一方面是高压断路器的绝缘件设计制造质量不符合技术标准的要求，拉杆拉脱，使运动部分操作不到位。另一方面是高压断路器在安装、调试、检修过程中工装工艺不到位。所以，严格高压断路器工装工艺流程、外购件检验、装配环境清洁度以及必备的检测手段等是杜绝绝缘事故发生的重要措施。必须引起设计、制造和应用部门的高度重视。
2、拒动、误动事故
拒动和误动事故是指高压断路器拒分、拒合和不该动作时而乱动。其中拒分事故约占同类型事故的50%以上，是主要事故。分析其主要原因是因为制造质量以及安装、调试、检修不当，二次线接触不良所致。因此，使用部门应该和制造部门有机地结合起来，尽可能使高压断路器的设计定型、材质选择、必备的备品备件、工艺要求、调试需知等合理、实用，将人的行为过失可能发生的事故局限在先，做到防患于未然。
3、开断与关合事故
开断与关合事故是油断路器在开断过程中喷油短路、灭弧室烧损严重、断路器开断能力不足、关合速度后加速偏低等所致。因此，在高压断路器的安装、检修、调试过程中，重视油断路器的排气方向、动静触头打磨、灭弧室异物排除、断路器开断能力的核定与选型、合分速度特性的调整等，以遏制开断与关合事故的发生，切勿疏忽大意。
4、截流事故
截流事故发生的主要原因多数都是由于动、静触头接触不良引起的，主要原因是动静触头或者隔离插头接触不良，在大电流的长期作用下过热，以至触头烧融、烧毁、松动脱落等。所以，对于高压断路器触头弹簧的材质选择与热处理、触头压力的调整，是防止截流事故发生的重要技术措施。
5、外力及其它事故
外力及其他事故主要是指操动机构的漏油、漏气、部件损坏以及频繁打压、不可抗拒的自然灾害、小动物短路。
主要原因是密封圈易老化损坏，管路、阀体清洁度差，接头制造及装配质量不良等。此类问题，多年来一直是困扰国产高压断路器可靠运行的老大难。
6、真空断路器的事故
高压真空断路器以自身优越的开断性能和长周期寿命的优势，普遍得到了使用部门的认可。
随着高压真空断路器的广泛应用，改进之后的新一代真空断路器普遍使用纵向磁场电极和铜铬触头材料，对于降低短路开断电流下的电弧电压、减少触头烧损量起到了积极的作用；但是，由于灭弧室及波纹管漏气，真空度降低所造成的开断关合事故，呈上升趋势，不容忽视。此外，对于切电容器组出现重燃、陶瓷真空管破裂仍时有发生，同时当前真空断路型号繁杂、生产厂家众多，产品质量分散性大，给使用部门的设备选型和运行造成了一定的难度。
7、SF6高压断路器的事故
SF6高压断路器以良好的绝缘性能及优越的灭弧介质而被广泛的应用于电力系统的各类电压等级的开断设备中。国产SF6高压断路器存在的共性问题是：漏气、水分超标、灭弧室爆炸、绝缘拉杆脱落、断裂、击穿、水平拉杆断销等。拉杆脱落必然要发生重大事故，必须重视；罐内灭弧室内的异物或者零部件的脱落，都将引起高压断路器内部绝缘的击穿、闪络。所以，努力提高SF6高压断路器装配环境的清洁度和严格工艺过程的控制，对于确保设备安全运行至关重要。
8、隔离开关的事故
隔离开关由于触头接触不良、局部过热烧融、绝缘子断裂和机构卡涩等问题，是长期以来困扰隔离开关安全运行的问题，据有关资料介绍，当前此类问题仍很严重。这就需要从设备设计、制造、运行、维护、管理等各个环节齐抓共管，标本兼治，从根本问题上着手来克服这一被动局面。