转辙机的维修
转辙机维修
工作前准备：1.工具、材料、仪表、联系电话 2.登记联系
一、日常养护
1.箱盒外部检查
○1箱盒无破损，蛇管、加锁装置良好
○2基础倾斜度不超过10mm，箱盒底距地面不少于150mm，排水良好。
○3各部螺丝油润、紧固、满帽。
○4硬面整洁无杂物
2.转辙机外部及缺口检查
●防护罩及各部件无意外缺损，加锁装置良好
●设备名称及定为标志清晰正确
●各部螺丝油润、紧固、满帽。
●表示杆缺口标记无变化
3.安装装置及杆件的检查、涂油
●安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母，齐全、不松动，防松措施良好，开口销角度不小于60°，两臂劈开角度应基本一致。
●转换设备中的各种传动杆件、表示杆件及导管等的螺纹部分的内外调整余量应不小于10mm，表示杆的旷量应不大于0.5mm，其余部位的销孔旷量应不大于1mm。
●动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。
●密贴调整杆的空洞距离应在5mm以上。
●穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于10mm，距离石渣不少于20mm。
●安装装置绝缘完整。
4.道岔情况的检查、清扫、试验
●设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物，“三等”及其以下车站
滑床板清扫。
●道岔密贴状态良好，尖轨、基本轨飞边不得影响道岔密贴。
●道岔安装方正
1)密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm。
2)电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于
10mm。
3)各种道岔拉杆其水平方向的两端高低不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）。
5.待修问题的登记、销记
二、集中维修
1.转辙机内部检修
1)机件安装牢固、完整，无裂纹，无异状，机内防水、防尘良好，无锈蚀。
2)内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能，焊点焊接良好。
3)安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时可靠断开2mm以上，非经人工恢复不得接通电路。
4)电动机碳刷与换向器接触面积不少于碳刷面积的3/4（同心弧面接触），碳刷长度不小于碳刷长度的3/5（不少于9mm），换向器表面光滑干净，换向器片间的绝缘物不得高出换向器的弧面。碳刷引线完好无损，碳刷帽不松动。
5)摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀、不沾油。
6)摩擦连接器作用良好，相连弹簧圈间隙不少于1.5mm，弹簧不得与夹板接触。
7)自动开闭器弹簧弹力适当，动接点在静接点内的接触深度不少于4mm，动接点座与静接点座间隙不少于3mm，速动爪落下前动接点在静接点内有窜动时，应保证接点深度不少于2mm，自动开闭器动接点的摆动量（用手扳动）不大于3.5mm。接点磨耗不超过厚度的1/2.。接点无氧化、无烧损。
8)挤切削更换周期：正线及调车作业繁忙的侧线道岔为半年，其余为1年。
2.道岔杆件及机械传动部分的动态检修
1)表示杆的旷量应不大于0.5mm，其余部位的销孔旷量应不大于1mm。
2)动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。
3.道岔动态情况检查
1)同上4
4.箱盒内部检修
5.扳动试验、一级试验
6.待修问题的记录、销记
汽轮机检修规程完整
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
依辽特汽轮机维护检修规程1
中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程 依辽特汽轮机维护检修规程HG25730-93 1.总则 本规程适用于30万吨/年合成氨厂引进装置[美]M.W.Kellogg型厂依辽特汽轮机的维护检修，但不包括电气、仪表、防腐及保温设备的维护检修。 1.1工艺流程概述 来自中压蒸汽系统(MS)3.83MPa的中压蒸汽进入汽轮机做功后压力降至0.35MPa 引入低压蒸汽系统(LS),对凝气式汽轮机出来的乏汽分别进入表面冷凝器 101-JC和2202-JC. 1.2设备性能 依辽特汽轮机所在位号及主要性能见表1. T10PGPLPG
PLPG PLT10T10T10T10T10 1 1.3设备结构简介 1.3.1YR型汽轮机 汽缸。YR型属单级汽轮机，采用下半圆周进汽。排汽在下部。在蒸汽室用两个手动控制阀控制部分喷嘴，运行人员可根据负荷大小来操作一个或两个手动阀的全开或全关，以减少蒸汽的节流损耗，提高效率。 汽缸采用水平剖分式。喷嘴为缩放型，喷嘴环用碳钢制成。采用速度极，一级内有两个叶轮，各自安装一列动叶片。在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环，导向叶片安装在该环上。 转子。转子由叶轮与轴红套组成。叶轮与轴过盈配合并用键连接来专递扭矩。轴与叶轮都用碳钢锻造制成。在叶轮上装动叶片。动叶片采用T型叶根。叶片顶部用围带铆接起来。 轴承。轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承，内表面有一层巴氏合金，厚度为 0.20-0.45mm。 推力轴承。采用单列滚珠向心轴承作推力轴承，这是因为YR型工业汽轮机轴向推力很小的缘故。 YT型汽轮机采用甩油环润滑。轴承箱有水夹套冷却结构。 汽封。汽封采用碳环汽封，高低压端各有四组碳环汽封。 调节及保安系统。YR型汽轮机原用机械式调速器，现已改为TG-10型半液压式调速器。当机组负荷变化时，调速器动作控制调节阀的开度，以保证机组的稳定运行。当汽轮机超速危急保安器动作时，汽轮机主气阀迅速关闭，使机组安全停车。 YR型汽轮机结构见图1. 1.3.24EPF-1型汽轮机 汽缸。汽缸为水平剖分式，下半周进汽，向上排汽。蒸汽室有两个手动阀，分别控制3个及4个喷嘴。进汽端采用挠性支撑，死点在排汽端。 转子。在转子的轴上红套了两个速度极叶轮和一个结构简单的压力级叶轮，并有键连接和传递扭矩。在每个速度极叶轮上安装两列动叶片，形成速度多级式叶轮。 汽封。高低压端与级间隔板都采用碳环汽封，其高压端汽封有五组碳环，低压端有四组碳环。 轴承。轴承为水平剖分式的薄壁结构。其内表面一层巴氏合金。止推轴承采用固定式推力轴承，转子上有两个推力盘，分别由主、副推力轴承的推力瓦支撑。4EPG-1型结构见图2.
化工厂工业汽轮机维护检修规程
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc
3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1． 1主题内容与适用范围 1． 1．1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1． 1．2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1． 2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2． 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2． 2检修内容 2． 2．1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2． 2．2大修 2． 2．2． 1消除管线、阀门的泄漏； 2． 2．2． 2检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2．2． 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2． 2．2． 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2．2． 5检查、清理盘车器系统； 2． 2．2． 6检查或更换静电接地电刷； 2． 2．2． 7调速油储能器检查、充压； 2． 2．2． 8调校轴振动、轴位移探头； 2． 2．2． 9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2．2． 10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2．2． 11检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2．2． 12联轴器检查，机组找正；
汽轮机维护检修规程
设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂：南京汽轮电机厂 型号： C3-3.43/0.981 额定功率： 3MW 额定转速： 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a) 最高：3.53MPa(a) 最低：3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度：正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力： 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行，及时做好有关运行记录。
化工厂工业汽轮机维护检修规程
美 克 化 工 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/MKHG –MS317- 化工厂工业汽轮机 维护检修规程(试行) 2009- - 发布 实施 美克化工有限责任公司 发 布
Q/MKHG-MS317- 前言 本标准依据Q/MKHG 0101—2006《企业标准编写基本规定》制订。本标准是美克化工有限责任公司标准管理的基础标准。 本标准是美克化工有限责任公司在归档文件整理时应遵循的标准。本标准从2009年月日起实施。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部提出并归口。 本标准由美克化工有限责任公司设备保运部负责起草并解释。 本标准主要起草人： 本标准于2009年月日首次发。
化工厂工业汽轮机维护检修规程 目次 1 总则 (1) 2 检修周期与内容 (1) 3 检修与质量标准 (2) 4 试车与验收 (16) 5 维护与故障处理 (18) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用于化工厂7EH-13、5CL-4、8EH-10、5BH-4、5BH-5型等，以API-612标准制造的，化工厂特殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2 编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承； 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2．2．2．5 检查、清理盘车器系统； 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀； 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2，2．2．14 拆、装化状板和保温层；
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
MW汽轮机真空泵检修规程
600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。 1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料
1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述
锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。
热电厂设备维护检修规程
YC/T ××××—××××+备案号： Q/HH 设备维护检修规程 第五分册 热电厂设备维护检修规程
目次 目次.............................................................................. I 前言............................................................................. III 引言.............................................................................. IV 1 40T/H链条锅炉维护检修规程 . (2) 40T/H链条锅炉本体维护检修规程 (3) JSm-2除渣机的维护与检修 (12) 450mm链式除渣机的维护和检修 (14) XLP/G-40型旋风除尘器的检修 (17) 麻石水膜除尘器的检修 (19) 2 75T/H循环流化床锅炉检修维护技术规程 (22) 3 B6-35/10汽轮机组维护检修规程 (28) 4 CC12-35/10/5汽轮机组检修规程 (39) 5 水处理设备维护检修规程 (39) 刮泥机的维护检修规程 (53) 搅拌机维护检修规程 (57) 无阀滤池的维护检修规程 (59) 澄清池的维护检修规程 (61) 混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程 (63) 6 PCK1012可逆锤式破碎机 (66) 7 MFD-50(I)反击式破碎机维护检修规程 (69) 8 L85A型冷却塔风机维护检修规程 (72) 附录A (75) 公差配合新旧标准对照表 (75) 附录B (76) 表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表 (76)
汽轮机维护检修规程完整
汽轮机维护检修规程 1﹑总则 1．1适用围 本规程适用于新碳一分公司所有全凝式﹑背压式﹑带抽汽凝汽式汽轮机的维护和检修。主要型号有NG25/20一台，EHNKS 40/56/20两台，NG32/25/0一台，NK32/36两台。（H—表示高压进汽，N—表示常压进汽，K—表示凝汽式，G—表示背压式，E—表示抽汽） 1．2汽轮机结构简述 NG型汽轮机本体主要由前支座(前座架和前轴承座)，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸和导叶持环），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑棘轮﹑动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。 ENK型汽轮机本体主要由前支座(前座架和前轴承座)，后支座（后座架和后轴承座），危急保安装置，手动盘车装置，汽缸（外缸﹑排汽缸﹑前汽封﹑后汽封﹑高压级导叶持环﹑低压级导叶持环和中间汽封），转子（整锻轴﹑危急遮断器﹑动叶环﹑低压动叶环﹑联轴器和齿式联轴器），调节汽阀，速关阀等组成。 1．3检修种类 按照检修所涉及检验、维修项目的围和工作量的不同，我们将汽轮机检修划分为小修、中修、大修和部套检修四种类别，说明书中所指检修未包括事后维修（发生故障强迫停机后进行的检修）。 小修： 小修是检修工作量较小，占用时间较短的检修方式，小修时汽轮机不开缸，
基本上是对局限于汽缸外部，事先确定的个别项目进行检验、维修，如轴承、联轴器的检查及对中检测，齿轮的目视检查，调节及保安系统的重新整定，运行仪表校验等，主要是针对运行中发现的非强迫停机缺陷进行检查和相应处理，通过有目的的检修避免出现强迫停机。 一般小修是根据需要按计划进行，在特定情况下，可利用由于装置其它设备原因而停止运行的时间进行汽轮机小修。 小修时得到的检验、试验数据和经验，可供中修、大修作参考。 中修： 中修在计划停机期间进行，其作用及措施大体上与小修相同，只是涉及项目比小修要多一些，如增加径向跳动，拆出推力轴承后转子的轴向移动，不开缸情况下转子与汽缸的对中等项目的测量和检查。 中修在停机期间按计划进行，通常中修时勿需打开汽缸。当中修配合部套检修一起进行时，有可能需要开缸。 中修时检修，试验取得的数据、经验可供下次检修借鉴。 大修： 为进行大修，应事先安排好必需的停机时间，停机时间的长短与机组大小、人员配备及检修人员素质、现场及备件贮备情况、检修进度有关。 大修时，汽轮机的大部分部件要拆开，并对汽轮机各部件（如汽缸、转子、轴承、管路等）及辅助设备部件进行检验和修理，据此对设备状况作出评定。用备品更换失效或磨损的零件。 在大修期间进行更新改造的汽轮机，应在替换件到货后实施检修，以使检修能按计划顺利进行。 部套检修：
最新600MW汽轮机真空泵检修规程汇总
600M W汽轮机真空泵 检修规程
600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。 1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料
1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述
锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。 真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。
某电厂汽轮机设备检修规程(doc 186页)
XX电厂汽轮机设备检修规程 前言 本规程依据《电力工业技术法规》、《300MW机组典型规程》、《压力容器监察规程》和《压力容器检修规程》、《二十五项反措》、《设计院图纸资料》、技术协议书并参照纳雍电厂、安顺电厂等300MW机组汽机检修规程编写。 在检修过程中严格执行本规程，各级领导必须监督，检查并带头执行。对违反本规程的行为必须制止。并根据实际情况进行批评、教育。 本规程在执行过程中发现与电力行业的各种标准技术法规相抵触时，按电力法规执行。 由于资料缺乏，故有不完善和错漏之处。望各位提出问题不断进行修改和完善。 下列人员应熟悉本规程的全部或相关部分： 1）汽机专业相关检修人员； 2）设备管理部、发电部相关专业管理人员； 3）人力资源部相关人员； 4）公司有关领导。 汽轮机设备检修规程（试行） 1范围 1.1本标准规定了大龙发电公司工程2×300MW机组汽轮机设备的检修工艺要求、质量标准。 1.2本标准适用于大龙发电公司工程2×300MW机组汽机设备的检修、维护和试运。 批准： 审核： 初审： 编写 目录
第一章汽轮机主机本体 (1) 1 概述 (1) 2 汽缸 (2) 3 喷嘴、隔板及隔板套 (3) 4 汽封和轴封 (4) 5 转子 (5) 6 轴承的检修 (6) 7 滑销系统的检修 (9) 8 盘车装置 (10) 第二章汽轮机调节保安油系统检修 (12) 1 调节保安油系统检修原则 (12) 2 高压抗燃油系统 (12) 3油动机 (15) 4 供油系统 (17) 5 抗燃油的物理化学性能 (20) 6 汽轮机保安装置检修 (20) 7主机润滑油系统检修 (24) 第三章给水泵汽轮机组检修 (39) 1 给水泵汽轮机本体检修 (39) 2 给水泵汽轮机调速保安系统检修 (57) 3 给水泵汽轮机油系统检修 (60) 第四章水泵检修 (68) 1 汽、电动给水泵组检修 (68) 2给水泵前置泵检修 (78) 3液力偶合器检修 (81) 4凝结水泵的检修 (83) 5循环水泵的检修 (88) 6 开式水泵（S型泵）的检修 (93) 7悬臂式单吸单级泵的检修 (97) 8 水环式真空泵的检修 (99) 第五章热交换器检修 (102) 1 凝结器及其附属设备检修 (102) 2 高压加热器的检修 (109) 3 低压加热器的检修 (116) 4 卧式除氧器的检修 (119) 5 轴封加热器及轴加风机的检修 (122) 第六章阀门、管道的检修 (125) 1 阀门常识 (125) 2 阀门通用件常见故障 (127) 3 中低压阀门的检修 (128) 4 自密封阀门的检修 (133) 5 安全阀的检修 (134) 6 抽汽止回阀的检修 (135) 7 高压排汽止回阀的检修 (138) 8 高压旁路蒸汽变换阀的检修 (139) 9 高压旁路喷水调节阀的检修 (140)
背压汽轮机检修规程
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司汽轮机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年三月十一日
目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (4) 3. 准备工作 (5) 4. 拆卸程序 (5) 5. 试车 (7) 6. 验收............................................................. . (8) 7.常见故障及处理方 (8)
1、总则 、主要内容与适用范围 1.1.1、设备主要内容 背压式发电汽轮机为南京汽轮机（集团）有限责任公司生产，其型号为： 调节方式：喷嘴调节，汽轮机调节系统采用低压电液调节系统。 汽轮机的额定功率:12WM；最大功率:15WM. 工作转速：3000r/min； 新蒸汽压力： 新蒸汽温度：540℃ 额定工况中压抽汽压力： 抽气温度：390℃ 2．检修周期与内容 检修周期（见表一）月 注：检修周期可根据机组的实际运行状况和前次检修时设备状况，经主管部门批准，可提前或推迟一年。 检修内容 小修 对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；
对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理； 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 消除运行中发生的其他故障、缺陷。 中修 包括所有小修内容。 解体检查径向轴承和止推轴承，检查瓦块巴金完好情况，测量轴瓦各部间隙，调整瓦背紧力，测量油封间隙、转子窜量，根据检查情况进行必要的调整或更换零部件； 检查轴颈、止推盘完好情况（检查轴颈和止推盘磨损量以及轴颈的圆度、圆柱度、表面粗糙度、止推盘的表面粗糙度和端面跳动等）；检查联轴器各部件的完好情况，测量联轴器各部相对位置，与安装记录比较并进行相应处理； 检查清洗缸体滑销，检查、调整各主要管道支架、吊架； 检查清理紧急切断阀过滤网，检查阀体、活塞、阀杆、阀座和阀头完好情况及阀门动作灵活情况； 检查清理调节阀传动机构，检查机构动作情况。 冷凝液泵的解体、检修。 射水泵的解体、检修。 大修 包括所有中修内容； . 汽轮机打开缸体，所有部件的清理、检查； 转子及导叶持环的除垢、清洗并宏观检查，形位状态检查，有关部位
螺杆压缩机维护检修规程SHS03062-2004
螺杆压缩机维护检修规程 SHS 03062——2004 目次 1 总则 (704) 2 检修周期与内容 (704) 3 检修与质量标准 (706) 4 试车与验收 (719) 5 维护与故障处理 (721) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2 本规定适用于石油化工L、KS、L Y和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。1．2 编写制订依据 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 HGJl022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程 技术资料 SHS01021—92 螺杆压缩机维护检修规程 12．5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 注：1．小修周期应切实执行，并结合机组运行状况适当调整检修项目。 2．大修周期应以设备状态监测状况为根据，适当调整。 2．2 检修内容 2．2．1 小修项目 2．2．1．1 检查清洗润滑油冷却器。 2．2．1．2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。 2。2．1．3 清洗或更换压缩机进出口过滤网；冷却水过滤网。 2．2．1．4 检查仪表、电气设备及自保动作。 2．2．1。5 清理润滑油贮槽。 2．2．1．6 L、KS、L Y机型增加检查以下项目： a．清理进出口消音器。 b．检查同步齿轮的啮合质量。 c．检查阴阳转子轴向窜量。 d．清洗压缩机夹套水垢。 2．2．1．7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目： 2．2．1．8 检查更换机械密封。 2．2．1．9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。 2．2．1．10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油，检查齿轮啮合质量；
混合机维护检修规程
混合机维护检修规程 第一节设备技术性能及参数 混合机的作用是将各种配料混合均匀，其原理是圆筒旋转，借助离心力的作用，将物料带到一定高度，配合料的滚动方向与旋转方向成一角度，这样反复循环配料的运动轨迹就可以绘制成螺旋曲线，这种运动轨迹能使配料充分的混合。 混合机设备组成主要有：电动机、液力偶合器、减速机、滚筒、齿圈、托辊、挡轮、 衬板、冷却器、制动器、电动油泵。 第一圆筒混合机技术参数（￠3.2*14m）河南省群英机械有限公司 型号HLJ3.2×14 安装角度2.50 安息角：35°筒体转速7.04r/min 混合时间 2.49min 生产能力520-660t/h 填充率：14.57% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m
第二圆筒混合机技术参数（￠3.8*16m）河南省群英机械有限公司 型号HLJ3.8×16 安装角度1.80 物料安息角35°筒体转速5.67r/min 筒体倾斜角：1.3 混合时间3.93min 生产能力520-660t/h 填充率：13.19% 物料比重1.7±0.1T/ 3 m
第二节设备使用规程 在开启混合机之前先开启混合机下料皮带。 1.确保混合机的安全照明、信号灯具、操作箱开关按扭是否完好、工具是否齐全。 2.检查混合机各部连接、地脚螺丝无松动。 3.检查混合机的减速机、托辊、挡轮、大齿轮保证良好油质油量，要符合要求。 4.检查混合机周围，要无非岗位操作人员和障碍物。 5. 启动电动油泵。 6.启动混合机，并注意观察运行情况，不得有异常。 7.混合机内壁衬板无挂料。
混料操作过程中应注意的问题： 1) 要经常观察混合料水分的大小，进行料温测定和粒度组成测定，并作好记录，以此作为 操作依据。 2) 经常观察料流情况，保证料流畅通，混料均匀。 3) 圆筒内壁不应挂料过多，应在停机时抽空进行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。 4) 圆筒混合机在生产过程中出现故障应及时查明原因并加以修理。 第三节设备维护规程 1.停机后清扫设备及现场，做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。 2.定期检查、紧固减速机、电机地脚及各连接机构螺栓，确保无松动。 3.保证减速机油池油量2/3 油标处，各润滑点润滑良好。滚筒托辊、挡轮轴承和大齿圈应补充或更换3#锂基脂。 4.确保制动器运转灵活可靠,抱闸工作可靠。 5.保证衬板无严重磨损，特别是接口处。
汽轮机检修规程完整
目录 目录 (1) 第一章汽轮机主要规和结构概述 (6) 1.1 设备主要技术规 (6) 1.2 汽轮机结构概述 (7) 第二章汽轮机本体检修工艺 (9) 2.1 汽缸检修 (9) 2.1.1 汽缸结构概述 (9) 2.1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项 (9) 2.1.3 本体部分最后组装程序 (13) 2.2 汽轮机转子检修 (13) 2.2.1 转子结构概述 (13) 2.2.2 转子检修工艺方法、质量标准、注意事项 (14) 2.2.2.1 测量轴颈扬度 (14) 2.2.2.2 测量转子的晃度 (14) 2.2.2.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度） (15) 2.2.2.4 动静叶间的间隙测量. (15) 2.2.2.5 拆联轴器螺栓，吊出转子 (16) 2.2.2.6 动叶片清理 (16) 2.2.2.7 叶轮和叶片的检查整修 (17) 2.2.2.8 检查轴颈和推力盘 (17) 2.3 喷咀、隔板和隔板套检修 (18) 2.3.1 结构概述 (18) 2.3.2 喷嘴、隔板、隔板套检修工艺方法、质量标准、注意事项 (19) 2.3.2.1 拆隔板 (19) 2.3.2.2 拆导叶环 (19) 2.3.2.3 拆去喷嘴组 (19) 2.3.2.4 隔板静叶清理 (19) 2.3.2.5 隔板静叶肉眼检查和修整 (19) 2.3.2.6 隔板和隔板套的螺丝清理修整 (19) 2.3.2.7 检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积 (20) 2.3.2.8 检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟班套的水平接触面积 (20) 2.3.2.9 检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙 (20) 2.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窝的位置 (20) 2.3.2.11 检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮 (20) 2.3.2.12 检查清理喷嘴组 (20) 2.3.3 常见缺陷处理 (20) 2.4 汽轴封检修 (21) 2.4.1 结构概述 (21) 2.4.2 汽封检修工艺方法、质量标准、及注意事项 (21) 2.4.2.1 拆卸清理检查汽封块 (21) 2.4.2.2 测量调整汽封体洼窝中心（同隔板洼窝中心找正一样） (22) 2.4.2.3 测量调整汽封的径向间隙 (22) 2.3.2.4 检查调整汽封轴向间隙即可 (23) 2.3.2.5 测量调整汽封块轴向膨胀间隙 (23) 2.5 轴承与滑销系统检修 (23) 2.5.1 轴承结构概述 (23)
汽轮机本体检修规程
汽轮机本体 第一节汽缸 一、汽缸解体前的准备工作： (一)检修工艺方法: 1、通知热工拆除机组上所有压力表，温度计、真空表等。 2、分解拆除车衣，将所有小螺丝保管好。 3、先拆除汽缸保温层，必要时不拆下缸保温层。 4、拆下导汽管。 5、拆除调速汽门联杆，三角支架。 6、拆除调节汽门门杆，疏水管。 7、拆下前后汽封冒汽管。 （二）注意事项： 1、上汽缸温度下降至100℃是才允许保温。 2、导汽管拆开后应将法兰用堵板堵死。 3、作好记录。 4、将管接头用布保护。 5、将孔堵好。 （三）质量标准 保温材料应进行回收放在指定地点，现场清理干净。 二、汽缸解体： （一）检修工艺方法： 1、向汽缸螺丝孔中注灯油（或注松动剂）并用锤子轻击螺母。 2、前汽缸温度降至80℃以下时，方可用板手对称卸汽缸结合面螺栓。 3、拆汽缸法兰上的稳钉。 4、在汽缸四角安好导杆。 5、用顶丝将大盖均匀顶起5～10mm。 6、用行车吊起大盖少许，测量四角开起高度，检查调整汽
缸水平，四角开起高度误差不得大于2mm。 7、当大盖吊至30mm～40mm时，用大锤打大盖外壳，检查汽封，隔板无脱落方可继续起吊。 8、当汽缸吊至100mm～150mm时，停止起吊，检查缸内情况，应保证起吊过程中无异常发生。 9、汽缸吊起后，应放在指定地点，并用方木垫好。 10、汽缸吊出后，用特制的木板将通向凝结器的孔道堵住。 （二）注意事项目： 1、拆螺丝时，应从中后缸结合面处螺丝向两侧拆。 2、拆前汽缸螺栓应用充分加热时间，不得硬打，硬扳。 3、拆下的螺栓拧上原来的螺帽，放在指定的零件箱内。 4、吊大盖前应对起吊工具严格检查，确认安全可靠后始可起吊。 5、汽缸分解后，应将喷嘴排加封。 6、起吊过程中，禁止将头或手伸入结合面内，严禁用铁杆撬法兰结合面。 7、起吊工作应由专人指挥，各部均应有人监护，发现异常可叫停，查明原因由负责人指挥操作。 8、解体后管孔应加堵板保护。 9、大盖吊离导杆时，四角应有人扶稳，以防旋转摆动。 三、翻大盖（双钩翻大盖法） 1、高压侧将钢丝绳绑在调速汽门进汽室两面侧，然后挂在行车大勾上。 2、低压侧用两只吊环将钢丝绳穿好，挂在小勾上勾口应朝外。 3、先吊起大勾铡约100mm，再起吊小勾侧，使汽缸离开支持物少许，大勾与小勾的位置，以保证汽缸盖不碰着地面为原则。 4、当大盖重量全部由大勾承担时，可缓慢全松小勾，取下低压侧钢丝绳，将汽缸旋转180度。 5、将钢丝绳绕过尾部挂在小勾上，使小勾拉紧钢丝绳，把汽缸尾部稍微抬高一点，慢慢松下大钩，使汽缸保持水平状态。
NKS40与及56汽轮机维护检修规程
. NKS40与及56汽轮机维护检修规程
NKS40/56汽轮机维护检修规程 1、规程适用范围 本规程适用于NKS40/56型汽轮机 2、设备结构简介 汽轮机代号 T 8127，型号 N KS40/56，单缸冷凝式，用于安徽晋煤中能化工股份有限公司 20 万吨/ 年合成氨原料路线调整改造工程项目驱动空气压缩机及增压机组 2.1.1 汽轮机转速 r/min 最大连续：7003 调速范围：4669～7003 危急保安器动作： 电超速脱扣：7703 被驱动机最大连续转速：7003 r/min; 2.1.2 转向 汽轮机（2.1.3 转子 型式：整锻 轴承跨距 ：2320 mm 2.1.5 速关阀特性值 A ＝0.1867 MPa B ＝0.680 盘车机构
型式：手动 √ 液压 √ 电动 油涡轮 2.1.6 汽轮机油牌号 VG46（GB11120-89） 2.1.7 用油量 m 3 /h 润滑油： 19.5 调节油： 正常 6.24 ，瞬时 2.1.8 液压蓄能器 位号：4600 公称容积 ：40 L 充氮气压力 ：0.5～.55MPa(G) 2.1.9 主要件重量 汽轮机本体（无底盘整体起吊）： ～28 t 汽轮机转子： 2.646 t 3. NKS40/56型汽轮机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量符合要求。 3.1.1零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合规程 要求。 3.1.2电气、仪表、自动报警，联锁装置及安全装置等齐全、完整灵敏、可靠。 3.1.3基础、机座稳固、地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、整齐、符合设计要求。 3.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。 3.1.5防腐、防冻保温设施完整有效，符合要求。 3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 3.2.1设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.2.2设备运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。 3.2.3各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。 3.2.4设备润滑良好，油泵、运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。 3.2.5冷却系统畅通，水温、水压正常。 3.3技术资料齐全，准确 3.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。 3.3.2主辅机总图及易损件图纸齐全。 3.3.3设备运行时间记录齐全，准确。 3.3.4设备检修、改造、事故记录齐全、准确。 3.3.5设备的历次评级考核记录齐全、准确。 3.3.6设备的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。