平臂吊安装措施
1、编制依据
1.1 《起重机操作使用规程》（JG/T100－1999）
1.2 《液压式塔式起重机使用说明书》（山东华夏集团有限责任公司）
1.3 《电力建设安全工作规程》
1.4 《公司安全管理制度》
2、机械概况
根据工程的需要，现在钢筋场地安装一台塔吊，高度12.5m。QTZ40塔式起重机是按照最新标准JG/T5037－93《塔式起重机分类》设计的新型塔式起重机。该塔机是一种上回转、水平臂架、小车变幅、液压自升式塔机，公称起重力矩400KN.M,独立高度为28.3米，附着式高度可达120米，最大起重量4吨，最大工作幅度47米，性能参数及技术指标国内领先，达到国际先进水平，采用刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚性好，自重轻，受力好，端面小，风阻小，外型美观。
3、进度计划
3.1 安装施工进度 3天。
3.2 拆除施工进度 3天。
4、人力计划
项目负责人：1人施工员：1人技术员： 1人
安全员： 1人质检员：1人焊工： 2人
测量员： 2人架子工：6人电工： 2人
机械工： 3人
5、主要机械及材料计划
5.1 机械
16T汽车式起重机 1辆平板运输车 1辆
5.2 材料、工具及仪器
电线 120米Φ12麻绳 50米
DS32自动安平水准仪（精度等级：1.0） 1台㎜
ET－02－05电子经纬仪（精度等级：2″级） 1台
6、技术参数与主要配套件参数表6.1 技术参数
6.2主要配套件参数表
6.3起重载荷性能表
7、施工顺序及方法
7.1 安装施工顺序及方法
7.1.1安装底架
将底架置于混凝土基础（见附图）上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个支腿上平面的水平度，其误差应在1.5㎜以内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。
7.1.2 安装标准节
将标准节吊装到底架上，用8件高强螺栓将底架和标准节连接，再吊装第二节标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），并连接好。
7.1.3安装套架回转支承总成
下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体。用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙。（间隙为2～4㎜）用高强螺栓将标准节与下转台连接好。
7.1.4安装塔顶
在地面上先把塔顶与过渡节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两面边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后各拉杆一根。随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。
7.1.5安装平衡臂总成
在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理。再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。
7.1.6安装司机室
司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台安装驾驶室的撑杆上，螺栓连接好。
7.1.7安装起重臂总成
在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6m高的支架上，先将维修吊篮紧固在变幅小车上，将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。再将吊臂剩余拉杆拼装好后，再与吊臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，用
铁丝将拉杆捆绑在吊臂上，注意要捆牢。
7.1.8顶升操作
顶升前清理好每个标准节，将待顶升加节用的标准节在顶升时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个过程中不用回转机构，使顶升加节过程所用时间最短。吊起一节标准节，使其落在套架引进梁上的引进小车上，调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。然后将顶升横梁正确顶在标准节支承块的园弧槽内，开动液压系统使活塞杆几乎全部伸出，直至支承销超过相应标准节支承块高度，再收缩活塞杆，使支承销搁在标准节的支承块正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸活塞杆，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至搭身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时，用高强螺栓将上下标准节连接牢固，继续收缩油缸，将下转台与标准节对正并连接好，并卸下引进小车，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处、底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况。
7.2 拆卸施工顺序及方法
7.2.1塔机拆卸前，顶升机构由于长期停用，应对顶升机构进行保养和试运转。
7.2.2在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检验。
7.2.3在塔机标准节已拆除出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。
7.2.4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。
7.2.5顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。
7.2.6塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地不如安装时宽敞，
在拆卸时应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
7.3 负荷试验
7.3.1负荷试验
负荷试验内容：空载负荷试验、额定负荷试验、静负荷试验、动负荷试验。
7.3.2 空载负荷试验
起升：在不同幅度以额定速度全程提升、下降空钩三次。
变幅：变幅小车在全幅范围内移动变幅。
回转：臂架处于最大幅度状态左右回转。
要求：控制器、开关、接触器、继电器等控制装置灵敏、准确；电路系统和联锁装置动作顺序正确；安全装置动作准备可靠；相对运动部位无漏油现象；各机构动作平稳、准确，无异常声响和气味，振动、过热现象。
7.3.3 额定负荷试验
试验工况
1.幅度（最大）：47m 额定起重量:0.8t
2.幅度（最小）：2.5m 额定起重量：4t
3.幅度（中间）：24m 额定起重量：1.84t
7.3.4 试验内容及方法
起升：载荷在全部起升高度内起升、下降，并进行不小于三次的正常制动。变幅：载荷在最小幅度和相应该荷载最大幅度间以额定速度进行两个方向的变幅。
回转：载荷以额定速度进行左右回转。125
要求：控制器、开关、控制器、继电器等控制装置灵敏、准确；电路系统和连锁装置动作顺序正确；安全装置动作准确可靠；相对运动部位无漏油现象；各机构动作平稳、准确，无异常响声和气味、振动、过热线现象。
7.3.5 静负荷试验
7.3.5.1试验工况
1.幅度(最大): 47M 125%额定起重量: 1.0T
2.幅度(最小): 2.5M 125%额定起重量: 5T
3.幅度(中间): 24M 125%额定起重量: 2.3T
7.3.5.2试验内容及方法
在额定载下提起升至离地面100~~200mm处,缓缓将加载荷至1.25倍额定载荷,停留10min。
要求：各机构启动，制动平稳，吊钩停稳后不下滑。力矩限制器显示准确，控制灵敏；各机构工作正常，能够达到额定出力；钢结构不得出现裂纹，永久变形，油漆剥落，焊缝开裂，；连接松动，及对起重机性能和安全有影响的破坏。
7.3.6 动负荷试验
7.3.6.1试验工况
1．幅度（最大）： 47M 110%额定起重量： 0.88T 2．幅度（最小）： 2.5M 110%额定起重量： 4.4T 3．幅度（中间）： 24M 110%额定起重量： 2.024T
7.3.6.2试验内容及方法
起升：载荷在全部起升高度内起升，下降，并进行不少三次的正常制动。回转：载荷以额定速度左右回转。
变幅：向小幅方向变幅。
要求：各机构启动，制动平稳可靠。安全指示装置动作，机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。
8、质量保证措施
8.1 加强起重机的日常维护与保养。
8.1.1经常检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时拧紧和补增
8.1.2经常检查各钢丝绳固定端的连接可靠性，钢丝绳断丝应立即更换。8.2 定期保养（每5天一次）
8.2.1对起重及转动处，包括各轴承、滑轮、卷筒等部位，应定期加注黄油或机油。
8.2.2对吊篮动滑轮和卡板间的边接钢丝绳要严格检查，如有明显磨损，应立即更换，绳卡要拧紧。
8.3 定期检查（每次工程结束后）
8.3.1检查各金属结构件及各部件是否变形,焊缝有无开裂及严重锈蚀等情况，如有发现需及时处理。
8.3.2见查各连接螺栓及销轴、滑轮、滚轮等若发现有过度磨损及变形，应
及时更换。
9、安全保证措施
9．1 安装与拆卸时必须在白天进行，夜晚禁止安装与拆卸。
9．2 工作人员进入施工现场必须戴安全帽，要穿防滑鞋，高空作业时必须拴安全带。工作人员，严禁酒后作业。非工作人员禁止进入工作现场。
9. 3 此台机械已用过多次，安装时应对每个部件进行仔细检查，钢丝绳如有破损，必须更换，直到确认无毛病，再进行安装。
9．4 塔机安装时，塔顶最高处风速要小于13米/秒；当风速大于13米/秒时应停止安装，否则会造成塔机倾翻事故。
9．5 塔机各部件所有可拆的销轴、高强螺栓、高强螺母均是专用特制零件，不得随意代换。根据吊装部件选择用长度适当、质量可靠的吊具。9．6 必须遵循塔机安装程序。
9．7 必须安装并使用保护和安全设施，如扶梯和护栏等。
9．8 标准节的安装不得随意交换方向，否则，顶升作业无法进行。
9．9 检查各减速机的油面，注意加足润滑油。
9. 10 在安装与拆卸过程中，严禁安装或拆卸一个臂架就中断作业。
9. 11 此起重机为货物运输机械，不得载人。
9. 12 起重机安装好后必须作负荷试验。
9. 13 附表1.QTZ40(HX4708)液压塔式起重机安装、拆除、维护作业项目
重大风险因素及风险控制计划清单
9. 14 附表2.QTZ40(HX4708)液压塔式起重机安装、拆除、维护作业项目
危害辨识与风险评价一览表
施工负责人：汪少勇安全监护人：董胜利
附表一
QTZ40(HX4708)液压自升塔式起重机安装、维护作业项目重大风险因素及风险控制计划清单
-10-
附表二
QTZ40(HX4708)液压自升塔式起重机安装、维护作业项目危害辨识与风险评价一览表
-11-
附图三
说明:
砼强度等级不小于C30,基础总重量不小于50吨.
3.预埋螺栓M36的性能等级不小于
4.8级,其预紧力矩必须达到1050NM(105KgM).
4.基础底座土质的承载能力不小于0.2mpa(20T/M2).
QTZ40地基基础图
单轨吊施工方案
单轨吊安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工方法及步骤 (4) 五、安全及文明施工 (6) 六、强制性条文 (6) 七、计算书及相关图纸 (6)
一、编制依据 GB311.....................................................................起重机设计规范GB6067...................................................................起重机械安装规程DL/T678.................................................................电站钢结构焊接Q/DQ060317..........................................................起重机大修标准GB5905..................................................................起重机试验规范和程序GB 50278...............................................................起重机安装工程施工及验收规范施工图纸及技术要求 工程建设国家标准与工程建设强制性条文 单轨吊制作安装图纸（SL148JG6.5-8） 二、工程概况 本工程为莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程，此次单轨吊单一专项安装工程位于轧机厂房BC、CD、DE跨35-36线屋面系统单轨吊的安装包括单轨吊主梁（400工字钢）及单轨吊检修平台； 单轨吊主梁及单轨吊检修平台：
QUY500履带吊拆卸、安装、转运作业指导书
富民金铜盆风电场工程 QUY500履带吊拆卸、安装、转运施工方案 编制单位：云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程 项目部 二○一五年十月
前言 为了保证富民金铜盆风电场QUY500履带吊能安全、高效、有序地拆卸、安装和转运，根据现场实际情况及履带吊结构和技术要求，特编写本施工方案。 本施工方案起草单位：云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程项目部 本施工方案起草人： 本施工方案审核人： 本施工方案会签人： 本施工方案批准人： 本施工方案由云南火电建设有限公司富民金铜盆风电场工程项目部负责解释。
目录 1 目的和范围 (1) 2 引用标准及编制依据 (1) 3 工程概况及工程量 (1) 4 作业准备和条件 (1) 5 施工进度 (3) 6 作业程序方法及要求 (3) 7 作业质量标准及检验要求 (5) 8 环境和职业健康安全要求 (5) 9 环境职业健康安全作业要求。 (6) 10作业过程中人员的职责和权限 (8)
1 目的和范围 1.1 目的： 为了保证国电电力富民金铜盆风电场工程QUY500履带式起重机拆卸、安装、转运工作，安全、优质、高效地完成。 1.2 实用范围： 本施工方案适用于：国电电力富民金铜盆风电场工程 2 引用标准及编制依据 2.1 GB6067-85 《起重机安全规程》； 2.2 GB5082-85 《起重机吊运指挥信号》； 2.3 GB5905-86 《起重机试验规范和程序》； 2.4公司《质量、环境和职业安全健康安全管理手册及程序文件》； 2.5《QUY500履带式起重机使用说明书》； 2.6 徐工XZJ5800JQAY300汽车吊性能表； 2.7 75吨汽车吊性能表； 3 工程概况及工程量 QUY500吊机:SH/LH 84+12,40T中心压重，160T配重,100T钩的重型固定副臂工况，配合国电电力富民金铜盆风电场19台风机组合吊装，先后要拆卸、安装、转运19次。 4 作业准备和条件 4.1 人员配置。
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施 管子道采用混凝土支护，半圆拱形，断面 6.2m2；副斜井为锚网喷支护，半圆拱形，断面14.7m2，坡度9°30′。现管子道敷设排水管路沿副斜井到地面。在斜交叉口安装单轨吊，主要用于管子道与轨道大巷连接段之间运送设备，具体施工安全技术措施如下。一、单轨吊轨道悬吊设计 1、悬吊单轨吊目的在管子道口安装单轨吊轨道，与副斜井形成单轨吊运输系统，以便利用轨道运输系统服务于水泵房设备的运输工作。2、单轨吊轨道悬吊位置副斜井入口往下132米与管子道交叉口处。3、单轨吊道轨规格和悬吊线路长度单轨吊道轨规格表 工字钢型号尺寸截面面积重量高腿宽腹厚 16160886.026.120.5 悬吊线路长度：从管子道出口段到副斜井北帮，全长6m，悬吊采用16型的工字钢作悬吊轨道。4、单轨吊道轨安装设计采用16的工字钢沿管子道中心线悬吊安装。安装后，保持单轨吊道轨轨底面距副斜井轨面高度保持不小于2400mm。单轨吊道轨和配套吊具技术特征：①16型工字钢高160mm×宽88mm×腰厚6mm，重量20.5Kg/m；②φ20×200钢板和锚杆或锚索连接；③吊链φ18×64圆钢，承载能力≥320KN，分三、五、七、九环；④吊环U型环，承载能力≥750KN。轨端阻车器能满足运输最大载荷跑车时，产生的冲击力，最外层装有避免碰撞火花产生的特制缓冲垫。5、单轨吊轨道悬吊方法沿巷道交叉口的顶板标定锚杆打设位置，然后，在标定点打设2米锚杆悬吊固定单轨吊轨道；遇顶板岩体松软地段时，打设6米锚索进行悬吊。轨道固定从管子道内往外排列，分为：①牛鼻子处1个吊点、往里2个吊点，吊点排距1米；每个吊点2根锚杆，在工字钢左右各打设1根；②在副斜井巷道北帮垂直打设2根锚杆，固定一个架子；③在副斜井的道轨中心打设一根单锚索进行悬吊。单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，锚索采用φ15.2×6300mm的强力锚索。单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须垂直于顶板、拱部打设。6、锚杆悬吊方式和施工技术要求单轨吊轨道悬吊锚杆规格①单轨吊轨道沿巷道顶板打设锚杆悬吊。分为5个吊点，其中有四个吊点布置2根锚杆，另一个，在副斜井的道轨中心顶板打设一根单锚索进行悬吊。配套采用锁具、吊链、连接件
履带吊拆装装方案
履带吊拆装装方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 表B.0.1 工程名称：大唐大丰三龙50MW风电工程编号：JSDJ-AZ-00- 001 注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位各一份、施工单位二份。 大唐大丰三龙50MW风电项目 650T履带吊拆、装方案 批准：
审核： 编制： 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司 二〇一七年四月 目录 1工程概况 2编制依据 3作业条件 4履带吊安装作业程序 5履带吊安装技术措施 6履带吊拆除作业程序 7履带吊拆除技术措施 8质量标准 9安全技术措施（职业健康安全） 10负荷试验 11文明施工及环境管理措施 12QUY650T履带吊性能表 13起重机械设备专项检查表 14风险控制计划表 15环境控制计划表 1、工程概况 1.1 概述 根据大唐大丰50MW风电项目风机设备吊装的需要，风机吊装前、及风机吊装过程中需组装、拆除QUY650履带吊,650T履带吊使用标准风电杆头工况为108+7m。 1.2 机具、人员配置 1.2.1 机具：50吨履带吊一台、50T汽车吊一台
1.3 施工工具及辅助材料 1.4主要部件外形尺寸、重量及数量及零部件质量表
主臂臂杆×1→12m主臂臂杆×3→6m主 臂顶节臂×1→7m风电杆头 2、编制依据 2.1《QUY650履带吊安装使用说明书》 2.2《电力建设安全健康与环境管理工作 规定》 3、作业条件 3.1吊机主机部分组装好后的外形尺寸约 为： 13.5m×10m；组装扒杆时，场地大 小必须满足110m×15m的面积，并将此 区域内的场地清理干净，无任何障碍物。 3.2根据需要组织起重工、操作工及辅助 吊车进入施工场地。 3.3施工之前，组织相关人员进行技术和 安全交底。 4、履带吊安装作业程序 主、副提升卷扬安装→主变幅桅杆安装→主机卸车→安装两履带→安装中心压重→安装尾部配重→组立108+7m标准风电杆头工况→安装电缆→穿绕钢丝绳安装大钩→臂杆扳起→负荷试验→交付使用 5、履带吊安装技术措施 5.1机体的卸车就位，在主机两边分别铺设3块（3m*6m*0.3m)路基板。 注意：四只千斤顶在顶升过程中，必须保持履带吊机体水平。 cm时，确认无任何障碍时，平板车缓慢开出。 5.2 安装履带 5.2.5 履带吊点及安装图 5.3安装机体配重和平衡配重托盘 5.3.1用50t履带吊先安装机体两只中心配重支架（左右各一只），然后将2只10T的中心配重放在配重支架上； 5.3.2 安装机体后面20T的配重托盘1个，并固定好。
安装单轨吊安全系统技术要求措施
S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道 安全技术措施 根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。 一、重大危险源及有害因素辨识 1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。 2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。 3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。 4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。 5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。 6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。 7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。 8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。 二、施工概况 1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。 2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。 附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》 附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》 三、施工前准备工作： 1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。 2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。 3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。 四、施工方式及参数 （一）、单轨吊轨道规格、长度
2021施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施
2021施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0358
2021施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁 施工安全技术措施 因10-2131巷掘进运输需要，现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁，为确保安全顺利进行施工，特制定如下安全技术措施： 一、工程概况 单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m（运输联巷口）处起，随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆，施工总长度为1202m。 （后附：10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图） （后附：10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图） 二、单轨吊安装要求 1、单轨吊中心线标定时要求：在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m，右帮3.35m，距巷道中心线0.85m，
中心线每30m标定一个中心点。 2、单轨吊起吊锚杆施工要求：单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组，一组两根，间距220mm；每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆，锚杆对称布置在单轨吊梁两侧，间距为600mm。 3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度（采用3环、5环进行连接），确保与巷道坡度保持一致，且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m 4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸，单轨吊距工作面距离不得小于50米。 三、材料规格 1、单轨吊起吊锚杆规格为：φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。 2、单轨吊梁长度2.25m。 3、安装焊接板与φ18×64圆环链用M20×100mm的高强螺栓，并且使用双螺母，安装U型卡与单轨吊梁时用M20×120mm的高强螺栓。
单轨吊设计施工技术方案及措施
单轨吊设计施工技术方案及措施 山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日
会审记录
副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表
单轨吊施工技术方案及措施 根据生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司计划于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。 一、成立安装领导组 组长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理） 副组长：赵二忠（安全矿长） 张进忠（机电矿长） 邵有有（通风矿长） 王焕国（生产矿长） 王清水（总工程师） 尹文良（通风副总） 田春喜（安全副总） 李贤保（机电经理） （安装负责人） 成员：姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明 二、职责 组长：全面组织本次安装工程，协调各部门积极配合项目部完成安装工程任务。 项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长： 机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。监督机电设备、设施的安全使用情况。负责运输设施的安全使用监督。 总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。 安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。 通风矿长、通风副总负责安全期间通风管理。 生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织协调，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。 安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。 工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。 三、安装工期 2018年2月4日至2018年2月24日 四、巷道基本情况概述及单轨吊布置图 1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直接吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。 2、副斜井单轨吊布置 副斜井运输线路段见运输线路图1-2段，副井现状断面图如图一所示，副斜井长度733m，平均坡度14°，宽4.5m，管路离巷道帮0.5m，井口处巷道高度4m，其余巷段高度4.3m。吊挂点偏离巷道中心250mm。将来副井布置单轨吊
750吨履带吊组装和拆装方案
LR1750履带式起重机安装及拆除方案 1、概况介绍 LR1750型履带式起重机由三一科技有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。最大起重量为750吨，S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米；SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米；为确保起重机能安全无误组装完成，满足吊装作业的需要，现编制安装方案如下： 2、编制依据 2.1 LR1750型履带式起重机随机资料 2.2起重机械安全规程（GB6067-85）； 2.3起重机械地奥运信号（GB5082-85）； 2.4《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）； 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98 2.6《起重机试验规范和程序》GB 5905-86 2.7《起重机械性能手册》 3、施工准备 3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。 3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。 3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履
带方向开挖宽3m,深0.5m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实（如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去），然后将专用拍子铺于其上。 3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。 3.5.清理平整一块宽25m，长110m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。 3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。 4、施工内容、程序及要求 4.1 施工工艺流程图 说明：W点(Witness point)：见证点 4.2安装步骤及主要技术措施
单轨吊安装措施复习过程
一、编制设计说明 根据矿生产接续，沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量，特编制本施工措施。 二、施工作业内容 打锚杆并安装吊梁及道岔 三、施工负责人：安全负责人： 施工班组长 四、施工地点：下巷 五、主要危险源 顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。 六、施工方法及步骤 1、施工工序： 人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。 2、施工前准备工具及物料： 使用YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度?20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于6.3米￠17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。 3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法： （1）施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工，如条件变化可根据现场情况调整施工方向。 （2）施工所用工具、物料由人工运至施工地点，由施工负责人安排专人敷设风水管路，使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具，然后把施工用风水管路链接到矿井供采
掘迎头风水管完好有效的风水管截门上，连接时必须关闭风水截门，撤除时必须专人关闭风水截门后施工。 （3）在巷道顶板上拉好线绳，每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记，便于打顶板吊挂锚杆，保证施工质量。 （4）在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆，每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块，锚深不小于1700mm，在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm；锚固力不小于130KN/根。 （5）两根锚杆吊挂眼间距不小于240mm，两组吊挂的中心距为2250mm，要求锚杆构件完好，锚杆外露150－300mm左右，但特别位置打眼根据现场实际情况加工导轨短节节头或合岔梁。 （6）敷设吊梁的中心线根据巷道偏中线向东帮偏300施工，但敷设的吊梁中心线距巷帮最小距离不得小于1200mm，导轨底面距离巷道底板的距离不小于2500mm，巷道高度因摆放设备等不能满足时，敷设的导轨以顶板最高点为准，确保机车能够正常运行，拐弯处距巷帮最小距离不小于1200mm，曲率半径不小于6000mm。 （7）打锚杆吊挂导轨时，当遇含有淋水段、复合顶板段、顶板破碎段及锚杆锚在煤层中对锚杆锚固长度在岩石中不能满足700mm时，需深打眼将锚杆吊挂改为使用锚索加托盘再用40T链子通过托盘吊挂，此时两根锚索并在距离锚索300mm左右外加一根锚杆作为二级保护，现场条件确实有困难时，可以使用锚具直接压吊挂链吊挂导轨。 （8）需要打锚索吊挂导轨时，锚索选用￠17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线，锚索长度根据顶班煤层厚度因地使用，煤层高度超过8m时，使用锚索长度10m的，煤层高度超过10m时，使用锚索长度不小于13m或使用锚索长度为15m的，但使用锚索的长度最短不得小于6.3米，锚索支护采用8-10根树脂药卷加长锚固，最小锚固长度不小于1.5米，延伸率：≥3.5℅，最低破断负荷353KN，采用端锚方式锚固。
单轨吊机车施工技术方案
单轨吊机车施工技术方案单轨吊设计施工技术方案及措施 山西忻州神达南岔煤业有限公司二0一八年一月二十五日
会审记录
副井单轨吊安装施工方案及措施学习会签表
单轨吊施工技术方案及措施 依照生产建设的需求，为加快我公司生产建设进度，我公司打算于2018年2月4日至2018年2月24日安装副井单轨吊。为确保本次安装工程的安全顺利进行，本次安装工程由双鸭山方圆建筑安装有限公司南岔项目部负责，我公司相关部门配合完成安装工程。 一、成立安装领导组 组长：张胜利（矿长）陈劲松（项目经理） 副组长：赵二忠（安全矿长） 张进忠（机电矿长） 邵有有（通风矿长） 王焕国（生产矿长） 王清水（总工程师） 尹文良（通风副总） 田春喜（安全副总） 李贤保（机电经理） （安装负责人） 成员：姬晋宁杨志弘贾心宽茹文明 二、职责 组长：全面组织本次安装工程，和谐各部门积极配合项目部完成安装工程任务。 项目经理：全面组织本次安装工程，组织落实安装工程的各项措施，组织安装人员进行安装。
副组长： 机电矿长、机电科长负责安装期间机电设备的安全运行及相关配件的加工制作。监督机电设备、设施的安全使用情形。负责运输设施的安全使用监督。 总工程师、技术科长负责单轨吊安装的技术指导积极配合厂家完善技术服务工作。 安全矿长、安监科长负责安装期间的安全监督工作。 通风矿长、通风副总负责安全期间通风治理。 生产矿长、基建科长负责单轨吊安装的生产组织和谐，监督安装工程中锚杆、锚索预紧力试验。 安装负责人负责组织安装人员，全面负责安装工程的现场安全监督，严格按技术要求进行工程施工，确保安全技术措施落实到位，合理组织安装工程人员，确保工程安全，保质完成。 工程安装完毕后，由组长组织，各部门参与进行安装工程验收。 三、安装工期 2018年2月4日至2018年2月24日 四、巷道差不多情形概述及单轨吊布置图 1、单轨吊井下线路布置图见CAD版的单轨吊轨道运输线路图，单轨吊从地面开始直截了当吊运支架和物料，经副斜井进入各安装地点。 2、副斜井单轨吊布置 副斜井运输线路段见运输线路图1-2段，副井现状断面图如图一所示，副斜井长度733m，平均坡度14°，宽4.5m，管路离巷道帮0.5m，井口处巷道高度4m，其余巷段高度4.3m。吊挂点偏离巷道中心250mm。今后副井布置单轨吊
煤矿井下单轨吊换装站布置方案
煤矿井下单轨吊换装站布置方案 我国井工煤矿已逐渐大量使用单轨吊等先进辅助运输设备，在全国各地矿井均有成功使用案例。但立井煤矿大多在采区车场附近布置换装站进行换装，将轨道大巷的地轨车辆与单轨吊换装转运。文章主要针对采用立井开拓，大巷、采区均采用单轨吊设备运输方式，且采用井底集中换装的煤矿进行分析，讨论其换装站的布置方式。 标签：辅助运输；单轨吊；换装站；直达运输；立井 引言 国内立井开拓的矿井大部分只是在采区范围内使用单轨吊设备，大巷运输仍采用传统的地轨列车运输，需在采区附近进行一次换装后，由单轨吊运至工作地点。在井下每个采区都设置换装站，无法发挥单轨吊运输系统连续化运输的优势。文章推荐立井底进行集中换装，对矿井集中换站的布置、形式进行优化设计。 1 概况 某矿采用立井开拓，井筒落底后自井底车场分别向两翼布置水平大巷，即主运输胶带输送机大巷、辅助运输大巷、回风大巷和矸石胶带输送机大巷。井底车场采用卧式环形车场，选用柴油机机车顶推调车，实现地轨车辆在车场及换装站之间的进出。于井底车场出车侧布置单轨吊换装站。换装站巷道采用双线布置，分别布置双地轨和双吊轨，在换装线位置地轨中线与天轨中线重合。 2 换装站布置方式 单轨吊机车在井下转运需在换装站进行换装，矿井可根据井下开拓布置等因素选择分区换装或集中换装（文章推荐）。根据选定的调车换装形式来确定换装站巷道的布置（断面及长度）。换装站可采用单换装线和双换装线的布置方式，即分为单、双列单轨吊机车是否同时换装的不同形式。当采用双线布置时，分别布置双地轨和双吊轨，在换装线位置地轨中线与天轨中线重合。换装站由两个相连的换装点组成，在两个换装点之间设置地轨和吊轨的渡线道岔。换装布置见图1、图2。 图1 图2 3 换装站能力 3.1 基本参数
履带吊拆装方案
目录 1编制依据错误!未定义书签。 2编制说明错误!未定义书签。 3工程概况错误!未定义书签。 4工程特点分析错误!未定义书签。５总体施工安排错误!未定义书签。 6施工方法错误!未定义书签。 7质量标准错误!未定义书签。 8 劳动力组织错误!未定义书签。 9 安全措施错误!未定义书签。１0 注意事项错误!未定义书签。１１应急措施错误!未定义书签。
1编制依据 1.1履带式起重机随机资料; 1.2《２5T汽车吊使用说明书》 1.3GB6067-８5《起重机械安全规程》 1.4GB5972-８６《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 1.５GB5０２7８－98《起重设备安装工程施工及验收规范》 1.6ＪＺJ３3-２001《建筑机械使用安全技术规程》 2编制说明 为了指导50T履带式吊机安装及拆卸工作,预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。 3工程概况 50T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成(如下图)，主机自重37Ｔ，主臂上节臂长6.8m,重1.1T，主臂中间臂长3.1m,重0.4t,吊钩采用３0T吊钩，自重0.5t。 安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。安装场地为东侧场区的施工便道上。 主机主臂上节臂 主臂中间臂30T吊钩 4工程特点分析
4．1履带吊自重较大，需要地基承载力较高。 4.2各部件自重较大,安装需要吊机进行配合,操作难度较大。 5总体施工安排 根据我部总体施工进度安排,履带吊的安装工作将于2011年1２月进行，拆卸工作将于2０12年2月进行。 投入的资材工机具 6施工方法 6.1安装 6．1.1施工工艺流程 ６．1.2安装方法 （1）安装前需先将配合安装用25T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 (2)履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况,道路必须坚实,平整,无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行
履带吊拆卸安装方案
履带吊安装专项方案编制： 复核： 审核： 中铁四局集团有限公司 二○一四年十二月三日 目录
一、编制依据 、履带式起重机随机资料； 、《50T汽车吊使用说明书》； 、GB6067-85《起重机械安全规程》 、GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》； 、JZJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》 二、编制说明 为了指导80T履带式吊机安装工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。 三、工程概况 80T履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成（如下图），主机自重75T，大臂长31m。安装采用50T汽车吊配合安装。
四、工程特点分析 、履带吊自重较大，需要地基承载力较高。 、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。 五、总体施工安排 根据我项目部部总体施工进度安排，履带吊的安装工作于地连墙施工前一个星期进行。 投入的资材工机具 六、施工方法 、安装
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ （1）安装前需先将配合安装用50T汽车吊进场，并完成进场检验工作。 （2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。 （3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后自重约为75T，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到12T/㎡。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆，
煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施(改)
111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施 一、工程概况 １11102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员,为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。 二、施工前的准备工作 1．会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核，对需要变更的地方及时提出并整改,同时做好施工用材料计划。 2.审查校核与安装有关设备图纸。 ３．掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。 ４．按施工要求准备好施工工具,施工前备齐,编制施工措施组织贯彻学习。 ５.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与１1１10２轨道顺槽下部车场三岔门处,再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。 三、单轨吊轨道主要技术参数 1.本次施工所用的轨道的材质型号为I１40V 05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。 2.直轨的连接由直轨（2600㎜）、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。 3.连接轨的连接由法兰轨(1000㎜)、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。 4.道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨—轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。 四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求： （一)安装环境要求 1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡度、曲线半径和断面,巷道坡度不得大于2０°，巷道的宽度、高度和安全间距必须符合《煤矿安全规程》规定。遵循以下规定： （1）曲线半径：竖直曲线半径不得小于10m,水平曲线半径不得小于6ｍ，运输重量超过1５Ｔ的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于9ｍ。 (2）巷道断面(由所吊运的最大件尺寸确定）： ①单轨吊运输的单一巷道:必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮的间距不小于１.0m,另一侧间距不小于0．6ｍ。 ②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0．2m, 物件最突出部位距巷帮的间距不小于0．8ｍ，距皮带机外沿的间距不小于0.５m。 ③单轨吊转换车场处的巷道：必须保证吊起物件距平板车高度不小于0.2ｍ,物件最突出部位距巷道两侧的间距不小于1.0ｍ。 2.单轨吊运输系统安装应根据现场实际情况,在平巷段选择顶板完好、无淋水处(如有淋水必须采取措施处理)设置单轨吊转换车场、检修站、乘人站等。 3.单轨吊机车检修站须满足检修要求，其巷道长度为单轨吊机车总长度再增加1０m,单
拆卸安装使用单轨吊安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 拆卸安装使用单轨吊安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5122-84 拆卸安装使用单轨吊安全技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为深刻吸取神东煤炭集团公司布尔台煤矿22205综采工作面单轨吊脱落伤人事故，加强安全生产管理，确保拆卸安装使用6103单轨吊安全，结合6103具体单轨吊实际使用环境条件，特制定本安全技术措施。 一、作业项目概述： 1、作业地点：6103辅运巷设备列车处 2、作业内容：6103工作面设备列车拉运施工拆卸安装使用单轨吊 二、重点措施摘要 1、现场管控重点： （1）单轨吊顶板上固定 （2）单轨、滑轮、电缆吊钩链接吊挂 （3）单轨吊小滑车滑动
（4）登高作业 （5）抬运作业 （6）人员站位 2、重点管控措施： （1）在安装单轨吊前必须对专用的固定锚杆进行检查，检查锚杆是否有不紧固松动现象，否则不准使用。 （2）进行拉移电缆小滑车时，必须对所有的单轨吊和小滑车的连接、各小滑车之间的钢丝绳连接，进行全面检查，发现小滑车和单轨吊的连接有松动的，钢丝绳有脱落的，严禁作业。 （3）进行拉移电缆前，必须保证小滑车和电缆钩的连接可靠牢固，如有掉钩或者断钩的必须处理完好方可作业，拉移时人员站在安全的地点，严禁站在单轨吊和电缆下面，严禁行人通过。 （4）登高作业前必须检查好登高工具及安全带，确保完好，严禁不完好使用。登高作业时，先将安全带固定牢靠，下面严禁站人，施工人员要相互配合好，
7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7827 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全技术措施 标准版本
7305轨顺电缆拖挂单轨吊安装安全 技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 成该任务，特编制施工安全技术措施。 一、工程概况 该设备型号为DGY-60，是用于煤矿综采工作面各种电缆、高压胶管的吊挂移动的专用设备。它利用锚杆和链条吊挂在综采工作面运输巷道一侧的顶板下。所有电缆和高压胶管都铺挂在一系列带滑轮的小车上，使用油缸和连杆组成的液压步进式推拉装置，利用工作面乳化液泵站作动力，操作控制手把，实现电缆、高压胶管沿着巷道吊挂和移动。该设备主要结构由轨道、推拉装置、各种滑轮小车、刹车装置、吊
挂链条、液压操纵机构及连杆等组成。在井下巷道采用锚杆和吊挂链条把轨道悬吊固定在巷道的顶板上。具体详见图片1。经矿领导协调，设备的地面装车和下井运输到位由综采队负责完成，我单位只负责设备的组装和调试，由综采队协助把电缆和高压软管等单轨吊四轮滑车上。因该设备我单位是第一次进行安装，又和综采队配合工作，故此项工作必须在厂家技术人员和综采办的指导协调下进行安装、调试。 图片1 一）主要特点： 1、电缆只需一次铺设，电缆的前后移动只需动作操纵阀手把，操作方便、灵活。 2、不需人工拖动电缆，极大地减轻工人的劳动
强度。 3、不仅可以吊挂电缆，还可吊挂乳化液高压胶管和水管，使巷道内管路布置整齐美观。 4 、液管与电缆分层吊挂，二层之间有隔震阻尼装置，避免了高压胶管的振动对电缆干涉影响。 5、液压工作介质为乳化液，防爆阻燃，安全性好。 6、借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，非常方便。 7、采用液压推拉装置及刹车装置等自锁机构，保证设备使用安全、可靠。 8、设计新颖，操作简单、安全可靠。 二）技术性能： 1、适用巷道倾角--------------12°~18° 2、工作介质----------------乳化液
10210绳式单轨吊安装使用技术措施
10210绳式单轨吊安装使用安全技术措施 一、工程概况： 10210工作面煤层赋存条件稳定，煤层厚度0.1～4.0m，平均3.0m，煤层倾角17°，顶板以泥岩、粉砂岩为主，底板以泥岩和细砂岩为主，工作面里切眼共有75架、外切眼共有53架型号为ZZ7600/20/40支撑掩护式液压支架。 按矿要求，我区即将回采的10210工作面风巷运输采用无极绳绞车牵引单轨吊车的方案，风巷安装两部型号为DS90B绳式单轨吊，为保证安全顺利施工，特编制此措施对《10210工作面作业规程》进行补充。 二、施工前的准备工作： 1、施工前必须明确施工负责人和安全监护人（跟班干部），所有参加施工人员要认真学习贯彻本施工安全措施。 2、施工负责人安排施工前的准备、施工质量验收和试运转工作，安全监护人要对施工人员贯彻措施，并负责施工过程中的安全监督工作。 3、施工负责人要提前组织人员将施工中所能用到的工具、材料准备齐全。 4、参加施工人员要熟悉链板机的工作原理，掌握拆除、安装链板机的程序、步骤及注意事项，坚决做到不安全不生产。 5、施工前必须让参与施工的工作人员认真学习本措施，并签字确认。 6、工具准备： 使用工具5T手拉葫芦4个，3T手拉葫芦5个，12磅及6磅大锤各一把，尖锥2把、撬棍4个，以及足够的40T刮板机大链和马镫子；平板车准备3辆，叉车2辆，道木20根；用4分钢管加工两个人字梯架，高度1800mm，方便安装巷道上方的组合压绳轮组。 三、施工步骤 绳式牵引单轨吊机车由SQ—90/132B型无极绳绞车，单轨吊机车、辅助配套设备（电器控制、设备、钢丝绳、通讯控制设备）部件组成。无极绳绞车由主机、张紧装置组成；单轨吊机车由运人车、梭车、制动小车、储绳滚筒、连杆组件、吊挂连接组件、起吊梁、尾轮、滑轮座组件、轮组（轮组分为：普通型压绳轮组、加强型压绳轮组、弯道压绳轮组）等组成。 ㈠单轨吊轨道悬吊方式： 1、风巷采用U型钢棚支护，部分锚带网锁支护。U型钢棚段悬轨采用40T 刮板机圆环链或专用圆环链配合高强螺栓捆绑于棚梁上，圆环链的下端配合高强度“U”型环及专用销轴与悬轨上端吊耳进行连接；锚带网支护巷道悬轨固定采用采用锚杆配合吊盘、圆环链、专用销轴固定。固定时利用2根锚杆2个钢化
履带吊安拆方案说明
履带吊安拆方案 中铁一局集团天津建设工程有限公司 二0一六年六月
目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、履带吊安拆准备 (2) 第四章、履带吊安装施工 (3) 1 从运输状态到安装状态 (3) 2 组装履带 (4) 3 安装配重块 (6) 4 主臂架的安装 (8) 5 主臂的起升 (13) 6 电气的连接 (14) 7 钢丝绳的缠绕 (16) 8 吊车安装检测和试验 (18) 第五章、履带吊拆卸施工 (20) 1 概述 (20) 2 主臂的拆卸 (20) 3 中间主臂拆卸 (21) 4 拆卸配重 (21) 5 履带的拆卸 (22) 6 液压管路的拆卸 (24) 7 上车的运输 (24) 第六章、管理人员设置及职责 (24) 1 管理人员分工 (24) 2 项目部职责 (25) 3 管理措施 (26) 第七章、履带吊安拆施工安全注意事项 (26) 第八章、应急预案 (28) 1应急抢险体制 (28) 2突发事件应急措施 (29)
履带吊安拆方案 第一章、编制依据 1、起重机械监督验收规章； 2、《履带起重机安全规程》(GB5055-1994)； 3、履带吊车使用手册； 4、《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006； 5、以及相关履带吊安拆施工经验； 第二章、工程概况 新华广场站为地铁1、2号线同期实施的换乘站，二者采用“T型”节点换乘方案。1号线车站为地下两层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿新华大街呈东西向设置；2号线车站为地下三层、三跨双柱结构，采用16m岛式站台，沿锡林郭勒北路呈南北向设置。 1号线车站总长528.4m，标准段总宽24.7m，有效站台长118m，顶板覆土厚度为3.75m；2号线车站总长313.212m，标准段总宽24.9m，有效站台长120m，顶板覆土厚度平均3.8m。车站总建筑面积为75030.97㎡，其中主体建筑面积为56604.6㎡，附属建筑面积为18426.37㎡。为确保履带吊进场安拆过程中的安全，专门编制《履带吊安拆方案》。 第三章、履带吊安拆准备 1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备 表1 安拆所需机具设备
单轨吊安装措施
编号： FH-JS-2012-026 发放号： 丰汇煤矿 15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工 安全技术措施 编制人： 审核： 区队长： 施工单位： 编制日期: 2012 年 4月11日
审批意见 15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工安全技术措施同意执行本措施，并补充以下意见： 批准人：
会审单位及人员签字 15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工安全技术措施 技术科：年月日安监处：年月日质监科：年月日通防科：年月日调度室：年月日机电科：年月日掘进副总：年月日机电矿长：年月日安全矿长年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日
15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工安全技术措施 贯彻、签字记录 贯彻人：贯彻时间：考试时间：
15105运顺打吊挂锚杆及安设单轨吊导轨施工安全技术措施 一、编制设计说明 根据矿生产接续及工作面巷道实际情况，决定15105工作面运输采用单轨吊运输。15105运顺沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。并对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨，对施工吊梁编号管理，为了保证施工安全和施工质量，特编制本施工措施。 二、施工作业内容 打锚杆并安装吊梁及道岔 施工负责人：马兴林 安全负责人：王龙存 施工班组长：王玉峰 四、施工地点：15105运顺 五、主要危险源 顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。 六、施工方法及步骤 1、施工工序： 人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具
单轨吊施工方案
天津嘉里中心酒店幕墙工程单轨吊施工方案 编制人： . 审核人： . 批准人： . 嘉特纳幕墙（上海）有限公司
目录 第一章工程概况 (3) 第二章单轨吊安装拆除说明 (5) 第三章单轨吊使用说明 (11) 第四章单轨吊使用注意事项 (13) 第五章单轨吊验收检查 (14)
第一章工程概况 1、概述 塔楼单元体总共有4672 樘，施工期间单元体以每日运输40 块单元体进场，每天需进3车，场地及时间都有较多限制，需总包大力协助，指定一处板块放置的专用场地和配置夜间照明设施。 单元体采用小吊车配合环形轨道进行单元板块安装，小吊车用于单元体的垂直运输，环形吊装轨道用于单元体的水平运输，卸货及地面水平运输运输用5吨叉车。 单元体吊装操作步骤 操作步骤说明： ○1先用固定在一点的小吊车把所要安装的板块从地面吊到安装高度。
○3通过手动跑车把单元板块运到安装位置，使用手动葫芦进行竖向调节安装板块。 吊装轨道设置
第二章单轨吊安装拆除说明 单轨吊机是悬挂在楼板四周的工字钢轨道与电动葫芦所组成的吊装设备。用于幕墙单元板吊装的专用设备，它具有操作方便、灵活、安装速度快等特点，第一次安装在20层楼面，此后安装在33层（根据施工进度及现场情况架设）。 1、安装拆除方法 1）、定做好的单轨吊（工字钢）运输到需要安装的楼层，分别放置在需要安装的位置旁边。 2）、因单轨吊安装在结构楼板的外边，所以安装时要防止坠落，必须采取有效的安全措施。 3）、安装程序： 单轨吊车安装流程图 安装悬挑工字钢及环形轨道的工字钢的操作安全措施： 轨道安装控制两个方面的安全：防止操作时轨道的坠落伤人和操作