桩基缺陷类型

桩基缺陷的类型与相关处理措施

在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。实践证明，桩端注浆，在桩基加固处理提高综合承载力和减少沉降量方面是一种经济合理、技术先进的方法。

一、桩基缺陷类型

1、桩基底部缺陷

（1）桩基中部缺陷处理

此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。

（2）桩基顶端缺陷处理

根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋，防止损坏。

（3）桩基底部缺陷处理

桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。如果桩基是嵌岩桩，底部有缺陷的，必须处理。

2、桩基顶部缺陷

由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。

3、桩基中部缺陷

首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。

二、实施桩底注浆的准备

1、合理的注浆设计是注浆的前提

为使桩底注浆施工合理有效，有必要对桩基的岩层地质状况，地下水条件，缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析。科学配制注浆浆液，确定注浆压力等参数。

PK133+330高架桥10#桩总桩长22米，其中0-15米为黏土地质，期间偶或出现白云石和夹杂砂岩，15-22米只要分布灰色黏土，均匀分布白云石矿层。根据超声波检测显示，其桩底21-22米混凝土不连续，可能由于清孔不干净或混凝土离析导致。根据桩基混凝土强度为RN35.我们确定采用ACC425袋装水泥，水灰比(C/E)大于2，注浆压力在20帕到50帕，稠度为15-20秒，对其经行注浆补充。

2、注浆工序

（1）钻孔

在缺陷桩桩顶钻3个直径为43mm的孔，在钻进过程中必须保证垂直度，确保钻孔与桩基轴线平行，防止钻孔偏斜，碰触桩基钢筋或者穿出桩基。其钻孔深度比桩长深1米。

（2）埋设注浆管

在3个注浆孔钻好后，并保障畅通时，将30mm的注浆管插入孔底，顶部用水泥浆与桩基连接密封，保障在注浆时不漏气，保证整个注浆系统的气密性。每根注浆管的外露部分至少连接2个三通外接接头，并安装阀门。并对每个注浆管进行编号。

（3）压水试验

压水试验不仅起到疏通压浆管道的作用，而且有关压浆的操作经验参数根据压水试验结果做相应的调整。压水试验可也将桩底沉渣，泥浆清除。将清净的高压水注入1号管，同时关闭2号管，打开3号管，直到翻出来的水变清为止，然后再将2号管打开，3号管关闭，重复上述操作。然后再将高压水头分别注入2号管和3号管，又重复循环上述操作。

（4）注浆

待清孔清理干净后，根据浆液配合比进行配制浆液。在配制浆液过程中，仔细称量加水量和外加剂量，搅拌均匀，做好试件。

在浆液的各项指标满足要求情况下，将水泥浆注入1号管，同时打开2号管和3号管，加压开始注浆，通过注浆，将其它管内的清水都置换出来，直到管内翻出浆液，并排掉100升浆液为止，然后再将水泥将注入2号管，同时先打开1号和3号管，待有均匀浆液排出，并排掉100升浆液为止，最后再将水泥浆注入3号管，重复上述操作。

将注浆接口接在1号管，同时关闭2号管和3号管，将注浆压力达到50帕时，持续5分钟。然后再将注浆接口接在2号管，同时关闭3号管和1号管，将注浆压力达到50帕时，持续5分钟，最后将注浆接口接在3号管，同时关闭2号管和1号管，将注浆压力达到50帕时，再持续5分钟。将所有阀门全部关闭，拆除注浆设备并清洗。

3、控制注浆参数，提高注浆效果

在注浆过程中，注浆压力，浆液稠度，注入率和注浆量在注浆过程中都是变化的，于是合理的控制其变化对提高注浆效果十分重要。

注浆压力随注浆量的增加出现由低到高的变化规律，如果在注浆过程中注浆压力突然急剧下降，表明局部有漏浆或漏气现象发生，及时检查注浆管道，有可能是注浆管道损坏，也有可能桩基周围出现裂隙现象。应及时向浆液中加入外加剂，间歇注浆，多次注浆保证质量。

三、桩基注浆提高承载力原理

1、加固效益分析

通过对10#桩注浆前后的小应变检测结果对比来看，注浆前在0-21米范围内，反射波速度信号与入射波速度信号大体一致，在21-22米的范围内，反射波速度信号与入射波速度信号相位一致，表明在21-22米的范围内，桩基混凝土有截面缩小或局部混凝土离析等质量缺陷。在注浆以后的小应变检测结果中，我们明显看出整个桩基从0-22米范围内，整个反射波信号与入射波信号一致，反射波相位和入射波相位大体一致。总之，通过注浆，桩底缺陷得到明显的改善，效益可观。

2、改善受力状态和荷载传递性能

桩基注浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩端扩大头，增大了桩端受力面积，并且注浆加固了桩基的持力层，改善了受力状态。桩底注浆后，桩基侧面摩擦阻力的提高要先于桩端承载力的提高，在摩擦桩中，效果最好！

3、改善原来地质条件，提高承载力

在灌注桩的成孔过程中，机械对桩的周围地层有一定的扰动作用，减弱整个桩基的承载作用力。在混凝土的灌注过程中，由于孔壁的泥皮对整个桩基的摩擦力减弱，也影响整个桩基的承载作用力。桩底注浆通过渗透，劈裂，和挤密作用使桩端受力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，从而改善受力结构的物理学性质，修复和提高受力土体的强度。

灌注桩在灌注混凝土前由于清孔不干净，桩底沉渣的存在直接影响和严重降低桩底承载里的发挥，通过注浆可以将桩底的沉渣置换、挤密、固结作用改善和消除桩底沉渣对承载力的不良发挥。

4、急剧提高桩基摩擦阻力

在高压注浆的作用下，浆液可以从桩端沿装侧向上，通过渗透、劈裂、填充、挤密和胶结作用。对桩周泥皮及护壁经行泥皮置换和空隙填充，在桩周围形成脉状结石体，大幅度提高桩基侧摩阻力。

桩基缺陷类型

桩基缺陷的类型与相关处理措施 在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。实践证明，桩端注浆，在桩基加固处理提高综合承载力和减少沉降量方面是一种经济合理、技术先进的方法。 一、桩基缺陷类型 1、桩基底部缺陷 （1）桩基中部缺陷处理 此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。 （2）桩基顶端缺陷处理 根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋，防止损坏。 （3）桩基底部缺陷处理 桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。如果桩基是嵌岩桩，底部有缺陷的，必须处理。 2、桩基顶部缺陷 由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。 3、桩基中部缺陷 首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。 二、实施桩底注浆的准备 1、合理的注浆设计是注浆的前提 为使桩底注浆施工合理有效，有必要对桩基的岩层地质状况，地下水条件，缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析。科学配制注浆浆液，确定注浆压力等参数。

混凝土灌注桩缺陷处理方案

混凝土灌注桩缺陷处理方案在本工程中由于采用钻孔灌注桩较先进的后压浆法施工工艺，其施工技术较为复杂，给施工质量控制增加了难度。在本次工程中6-8 #出现混凝土浇筑不够、6-15#桩身夹泥、5-20#桩身夹泥等情况。具体成因分析如下： 一、桩身夹层 1、钻孔灌注桩的质量缺陷主要表现为桩身夹泥和桩底沉淀层过厚。其原因为： 泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注砼的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层； 2、处理方法 （1）凿除法 适用范围：适用于处理桩的中上部缺陷，尤其适用于处理地下水位较低或无地下水的挖孔桩。 凿除法主要有全断面凿除和局部凿除两种情况。 图1、凿除法处理缺陷桩 （左：全断面凿除；右：局部凿除）

a、钢筋笼上下搭接，C30混凝土浇注的办法进行处理（见图1）。 b、在旁桩处设钢筋笼，并用钢筋与原桩缺陷处钢筋笼横向搭接，浇注片石砼处理（见图1右）。 3、注意事项 钢筋与原桩缺陷处钢筋笼一定要搭接好，在凿除过程中一定要注意不能使用大锤或爆破等。切勿将原混凝土结构破坏。 二、短桩 1、钻孔灌注桩出现短桩的原因： （1）由于桩钻孔过深，造成钢筋笼安装不到位及混凝土浇筑与桩标高不符，造成短桩。 （2）在浇筑混凝土时，由于浇筑过快使得导管堵塞，误认为孔灌满，提管后混凝土下沉造成短桩。 2、处理方法 接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。 （1）桩身搭接法 桩身搭接法主要适用于砼灌注完后经检测，灌注桩存在严重夹泥、裂缝、松散和断桩，而且缺陷部位不深，一般深度在10 m 以内。 采用人工挖孔，使用风镐分层凿除桩顶上面的浮浆, 按照桩顶清除要求进行凿除。每层30 ～50 cm ,一般先从中部开始凿起,再沿桩径周围凿孔,严禁使用爆破的方法。在凿除过程严禁损坏钢筋。若原有的钢筋笼不能满足质量要求，需更换新钢筋笼,断层以上的钢筋除预

桩基缺陷的成因及处理

桩基缺陷的成因及处理 在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。 1桩基缺陷类型 1.1桩基顶部缺陷 由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。 1.2桩基中部缺陷 首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。 1.3 桩基底部缺陷 在桩基灌注混凝土开始之前由于清渣不干净会造成桩底沉渣的缺陷，

或者首次灌注混凝土封底不好造成桩底混凝土加泥或的缺陷以及桩底混凝土离席不密实等缺陷，往往用取芯注浆的处理方法。 2 桩基缺陷处理方法 2.1 桩基顶部缺陷处理 根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋，防止损坏。 2.2 桩基中部缺陷处理 此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。 2.3桩基底部缺陷处理 桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。如果桩基是嵌岩桩，底部有缺陷的，必须进行处理，桩底注浆是一种可行的处理方法。 2.3.1实施桩底注浆的准备 合理的注浆设计是注浆的前提，为使桩底注浆施工合理有效，有必要

华创云轩桩基础工程66#桩身缺陷处理方案5.30

华创云轩项目桩基础工程66#桩身缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： 福建卓越建设工程开发有限公司 2016年5月30日 .

目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节事故桩事故分析 (6) 第四节Ⅳ类桩事故桩处理 (6) 第五节高压注浆补强法处理方案 (8) 第六节补强标准 (11)

第一节编制依据 1、《华创云轩项目地质详细勘察报告》 2、华创云轩桩基础工程设计图纸 3、《建筑工程桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4、《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005） 5、《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96） 6、深圳市建设工程质量检测中心关于66#桩基桩钻芯检测结果快报 7、建设单位、监理、设计、地堪、检测单位及施工单位各方会议纪要精神 8、现场实际情况及类似桩基工程缺陷加固处理经验 第二节工程概况 建设单位：深圳市众驰伟业投资发展有限公司 设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司 监理单位：深圳科宇工程顾问有限公司 勘察单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司 检测单位：深圳市建设工程质量检测中心 施工单位：福建卓越建设工程开发有限公司 1、66#基础桩设计要求及施工情况 66#桩桩径2.0m，有效桩长16.0m，超灌0.5m，单桩竖向承载力特征值为25200KN桩孔混凝土理论计算方量为51.81m3，充盈系数为1.07。该桩自2016年4月9日早上11:30开始施工至4月10日21:00终孔。

2、66#基桩检测情况 本桩经深圳市建设工程质量检测中心2016年5月21日至22日对该桩进行基桩钻芯检测。结果显示（见下图示）：抽检的66#桩共钻2孔，分别钻至15.66m、15.90m遇泥夹砂无法钻进而终孔，桩底沉渣不作评定，桩底岩土层不作评定；第1孔桩身0~14.96m砼芯样完整连续、胶结好， 14.96~15.66m为泥夹砂；第2孔桩身0~15.75m砼芯样完整连续、胶结好， 15.75~15.90m为泥夹砂，综合2孔，完整性为IV类。 建设单位自检增加抽芯2孔：第3孔和第4孔，芯样结果显示第3孔9.6~9.8m为泥夹砂，桩底15.5~16m为沉渣；第4孔桩底15.57~16m为沉渣，具体见抽芯孔剖面图。

桩偏位处理方案

管桩偏位的两种处理方法 2007-05-10 14:06 【】 1、工程概况 某住宅小区×幢住宅楼基础，设计采用C60、φ400薄壁预应力混凝土管桩293根，桩长24m，桩全截面进入持力层（粘土层）大于3m，采用10＋10＋4m焊接接桩，单桩设计承载力值550 kN.打桩完成后，桩顶位于自然地面以下2.5m左右。该楼土方开挖范围内的土质分层（自上而下）情况为：杂填土；粉质粘土，大多为软塑，不能利用；淤泥质粉质粘土属于高压缩性土，其力学性质很差。 该基础所在地原为池塘，其底板位于杂填土与粉质粘土层内，挖土深度约2.8m.薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为1.1—1.6m.先采用机械挖土至桩顶标高以上0.6—0.8m处，然后再采用人工挖掘的方法。机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从东向西退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑南侧，高约1.5m，施工十分顺利。但在人工修挖基槽时，发现西南区域基坑内深黑色的淤泥将地表的粉质粘土拱起，且次日部分桩有偏位现象出现。经对桩位的复核，发现偏移量在11—50cm的桩有88根，在51—80cm的桩有14根，＞100cm 的桩有8根，偏移量的分布有明显的规律，即从南向北递减，从东到西递增。 2、管桩偏位原因及其解决思路 （1）原因分析：该区域原为池塘边缘，南北侧的土质差异较大，北侧的粉质粘土层较好（γ＝19.1kN/m3，c＝13kPa，φ＝22.6°），而南侧的淤泥质粘土层较差（γ＝16.9kN/m3，c＝6.7kPa，φ＝13.4°）。南侧的堆土压力造成淤泥质粘土向西南区域滑动产生巨大的推挤作用，引起预应力高强度混凝土管桩的偏位。 （2）解决思路：为确定被挤偏的桩的损伤程度和完整性，首先对之进行低应变动力检测，发现偏移量小于50cm的桩均未断裂，大部分桩身完整，无明显缺陷，有个别局部开裂，而受损部位均在距桩顶5～10m处；偏移量大于50cm的桩，有明显缺陷，局部开裂较严重。若采用原桩型进行补桩，则施工工期较长，费用很高，还会引起违约索赔。因此，同时考虑了以下两种解决方案： ①推顶法（即桩顶施加水平推力）使桩复位。根据《建筑桩基技术（JGJ 94-94）》中公式计算得出桩的水平变形系数α＝0.6495m-1后，再由式Rh＝α3EIχoa／Vx得出允许水平推力值（其中χoa为桩顶容许位移，软土取40mm；Vx为桩顶水平位移系数，当α×h（桩长）≥4时取2.441；EI为桩身抗弯刚度），即Ｒh＝124.91kN.采用小于Ｒh的水平推力对预应力高强度混凝土管桩的桩身是安全的。 施工时先清除桩前侧的土，最大幅度减少所需的水平推力，再采用小于Ｒh水平推力使偏位的桩复位，就能保证桩的安全。 按上述处理思路施工，工期较短，处理费用约每根3000元。

桩头缺陷处理方案

丹峰·贡水龙城（5—7#楼及A区商业） 桩 头 缺 陷 处 理 方 案 编制人： 审批人： 日期：

贡水龙城桩头缺陷处理方案 在土方开挖后，发现部分桩头出现主筋锚固长度不够、桩顶低于设计桩顶高度，桩顶强度不够等缺陷，为不影响工程质量，制定此处理方案。 一、桩头缺陷原因分析及基本思路 1 、原因分析 常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析主要有以下几种: （1）混凝土没有灌注到设计标高； （2）桩身钢筋笼长度计算错误，未经复核检查； （3）超灌量不够,灌注结束时,测量最终混凝土面不够准确； (4)混凝土塌落度大或混凝土和易性差,在混凝土凝固过程中(混凝土离析)石子下沉,桩头石子少,混凝土强度不够； (5)成孔、泥浆、清孔、灌注混凝土不连续等诸多方面原因造成 2、基本思路 桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般地,当基槽开挖、剔桩到设计桩顶标高时,如果设计标高以下桩身(可见部分)出现以下情形,即为桩头缺陷: (1)主筋锚固长度不满足设计要求；(2)夹泥，混凝土强度不够；（3）混凝土超灌量不够，桩顶低于设计桩顶，形成断桩。桩头缺陷必须进行处理,否则不能有效的与承台和上部结构连接，从而影响结构安全性。处理桩头缺陷要根据缺陷的性质,有针对性地采取相应的措施。 二、桩头缺陷的处理 1、主筋锚固长度不满足设计要求 现象：主筋露出桩头过短 措施：加深承台高度满足桩笼钢筋锚固长度 施工顺序：将有主筋锚固过短的桩头清理干净，用风镐凿去桩身混凝土，满足桩身主筋外露35d长度，桩身混凝土底面应留成平直面或略向桩中心倾斜成锅底状，不得留成向桩外倾斜的坡度。将槽内残余混凝土渣清理干净，承台高度以桩顶有缺陷处理后桩顶计算至设计承台顶标高，经检查验收后，将桩头混凝土与承台混凝土一起浇筑，以减少接槎，降低因接槎带来的强度损失。 2 、夹泥，混凝土强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥

灌注桩桩基缺陷处理方案

Xx工程桩基缺陷处理专项方案 一、桩基缺陷概况 Xx工程22#墩有桩径2.0m的灌注桩2根。桩基声测和钻芯取样的结果表明2根桩均存在不同程度的缺陷，具体情况如下： 1、左线22#-1桩： 缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下6.800m-10.300m（标高-4.079m至-7.579m）处，桩身局部有颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的1/3，颈缩高度约3.5m；第二处缺陷位于桩顶以下29.400m-33.896m（标高-26.624至-31.120m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。沉渣呈锥形分布，存在缺陷的面积约占桩身截面积的1/2，沉渣最大厚度为1.916m。沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。 第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷总长4.496m，其中约0.256m长段位于强风化花岗岩，该地层岩芯以块状为主，岩石裂隙发育，风化强烈，岩质较硬；其余缺陷段位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。 2、左线22#-2桩： 缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下7.200m-11.450m（标高-4.424至-8.674m）处，桩身出现严重颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的2/3；第二处缺陷位于桩顶以下32.200m-33.436m（标高-29.424m至30.600m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。沉渣呈锥形分布，沉渣最大厚度约1.236m，沉渣最小厚度约0.14m。沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。 第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解； 第二处缺陷位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。 二、桩基质量事故原因分析 1、主要原因： 根据桩身缺陷位置、缺陷类型、夹渣（或沉渣）的性质及形状可推断，造成本次质量事故的主要原因有三个：①、成孔过程中泥浆指标差（胶体率低、砂率高），清孔时清

桩基缺陷的成因及处理

桩基缺陷的成因及处理 摘要：随着大量桥梁工程的兴建，灌注桩基础具有施工方便，承载力高，适应 性强的特点。在工程中大量使用，但是在施工过程中难免出现许许多多形形色色 的缺陷桩，从不同程度上影响其承载力的发挥。随着科学技术的发展，人类不断 积累现场施工经验，根据不同的缺陷采取相应不同的处理方案。尤其是注浆在处 理桩基缺陷中，效益可观，质量稳定可靠。 关键词：缺陷桩承载力注浆 0 引言 在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难 免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同 的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。 1 桩基缺陷类型 1.1 桩基顶部缺陷由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以 准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝 土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右 用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混 凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。 1.2 桩基中部缺陷首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌 孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下 混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。 1.3 桩基底部缺陷 1.3.1 桩基顶端缺陷处理根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土 的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基 钢筋，防止损坏。 1.3.2 桩基中部缺陷处理此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废 该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。 1.3.3 桩基底部缺陷处理桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度 不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经 可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。如果桩基是嵌岩桩，底 部有缺陷的，必须处理。 2 实施桩底注浆的准备 2.1 合理的注浆设计是注浆的前提为使桩底注浆施工合理有效，有必要对桩 基的岩层地质状况，地下水条件，缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析。 科学配制注浆浆液，确定注浆压力等参数。 PK133+330高架桥10#桩总桩长22米，其中0-15米为黏土地质，期间偶或出现白云石和夹杂砂岩，15-22米只要分布灰色黏土，均匀分布白云石矿层。根据

缺陷桩基处理方案解析

XXX立交桥缺陷桩基处理方案 由于桩基位置的地质条件较好，而且大多桩基所在位置处地下水位相对较低，现计划采取直接挖除缺陷截面以上混凝土（按照人工挖孔桩进行施工）和冲击钻钻进的施工方法进行处理，在采取必要安全防护措施的条件下，按照墩柱混凝土和水下混凝土灌注的施工方法进行。具体桩基处理方法见下表： 具体处理方式根据挖孔时地下水位的情况可适当做出调整，保证缺陷桩基在要求时间内处理完毕。 一、挖孔处理桩基施工方案 1、施工工艺流程

清除桩顶周边范围的土层→设置0.3m混凝土防坠物护壁→凿除缺陷断面以上混凝土→凿除桩基缺陷断面范围桩头含杂质的混凝土至干净混凝土面→清除钢筋骨架上的杂物→浇筑接桩部分的桩基混凝土→混凝土养护→桩基检测→进行系梁、墩身施工。 2、施工方法 清除孔口周边范围的土层至岩层顶面，在孔口位置设置0.3m高0.3m宽的混凝土防落物挡墙。 凿除原钻孔桩桩身混凝土，确保凿除原钻孔桩混凝土时不破坏原有桩基声测管及原有钻孔桩孔壁土，保证新浇筑混凝土与孔壁有足够摩擦力，满足相关要求。凿除混凝土时按照项目部要求的凿除深度多凿除一部分直到露出干净完整的混凝土面。 凿除桩身混凝土后，继续清除桩基钢筋骨架上残留的杂物及混凝土，保证在灌注桩基混凝土前钢筋骨架清洁且无锈。 混凝土浇筑前在孔口设置浇筑平台，安装串筒，串筒底口距混凝土表面高度小于2.0m，在浇筑混凝土过程中及时拆除串筒。 混凝土采用混凝土拌和站拌制混凝土，严格控制混凝土配合比和坍落度。混凝土用混凝土搅拌运输车运至浇筑现场。混凝土施工时水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣。混凝土振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。使用插入式振动器振捣，快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时插入下层面50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑应连续进行。

桥梁桩基缺陷的成因及处理

桥梁桩基缺陷的成因及处理 摘要：随着大量桥梁工程的兴建，灌注桩基础具有施工方便，承载力高，适应性强的特点。在工程中大量使用，但是在施工过程中难免出现许许多多形形色色的缺陷桩，从不同程度上影响其承载力的发挥。随着科学技术的发展，人类不断积累现场施工经验，根据不同的缺陷采取相应不同的处理方案。尤其是注浆在处理桩基缺陷中，效益可观，质量稳定可靠。 关键词：缺陷桩;承载力;注浆 Abstract: With thelarge number ofbridge engineering construction,pile foundationhas the advantages of easy construction,high bearing capacity,strong adaptability. Widely used inengineering,but in the construction process appears unavoidablydefective pilemany polymorphicformcolorcolor,fromthe different influence onitsbearing capacity.With the development of science and technology,human beingscontinue to accumulate experience in the construction field,adoptcorresponding treatment planaccording to differentdefect.Especiallyin the treatment of the defect pile foundationgrouting, benefit,the quality is stable and reliable. Key words:defective pile;bearing capacity;grouting 0 引言 在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。 1 桩基缺陷类型 1.1 桩基顶部缺陷由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。 1.2 桩基中部缺陷首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。 1.3 桩基底部缺陷

桩基质量缺陷处理施工专项方案

广州市轨道交通十四号线一期【施工*标】土建工程桩基缺陷处理施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁*局集团有限公司 广州市轨道交通十四号线施工*标项目经理部 2015年12月18日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工资源配臵 (1) 四、施工方案 (2) 4.1接桩 (2) 4.1注浆补强 (3) 4.3冲孔桩施工 (4) 五、质量控制措施 (9) 5.1接桩质量措施 (9) 5.2冲孔桩注意措施 (9) 5.2.1钢筋质量保证措施 (9) 5.2.2混凝土质量保证措施 (10) 六、安全控制措施 (11) 6.1接桩注意措施 (11) 6.2冲孔桩施工安全措施 (11)

桩基缺陷处理施工专项方案 一、编制依据 1）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ 322-2010） 2）《铁路工程基桩检测技术规范》（TB 10218-2008） 3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 5）国家相关行业现行其他技术规范、验收标准 6）广州市轨道交通十四号线一期及知识城支线工程施工设计图 7）地质勘测报告及现场调查资料。 二、工程概况 1）太和站~竹料站~钟落潭站（一）区间（土建*标）在竹料站前约2.5公里出洞口，沿着105国道路中敷设。标段设计起点里程YDK26+650.18，设计终点里程YDK32+972，全长6321.82m。其中高架区间长6031.309m，路基段长170.551m，路桥分界里程YDK26+820.731。 2）桩基高架区间、竹料站和路基桩基础采用嵌岩桩及摩擦桩，桩径1.2m及1.5m，共计760根。嵌岩桩最小桩长为15m，摩擦桩最小桩长为30m。嵌岩桩要求：桩底需嵌入新鲜岩层：桩底嵌入砾岩、粗砂岩、含砾粗砂岩中风化不少于10m，嵌入泥岩、粉砂质泥岩、页岩中风化按摩擦桩设计，嵌入粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩中风化不少于10m。桩底嵌入砾岩、粗砂岩、含砾粗砂岩微风化不少于1.5m，嵌入泥岩、粉砂质泥岩、页岩微风化不小于3.5m，嵌入粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩微风化不少于3m。嵌岩桩必须保证桩底一下有不小于3d的稳定中、微风化岩层。 三、施工资源配臵 表3-1 施工机具设备需用量一览表

人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理

人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理 1.前言 市场经济新体制中开放促改革、改革推发展、发展带开放的良性互动战略中铁路市场作为国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化的交通工具，铁路路基施工等级在不断提高，锚固桩与约束桩在路基加固与防护中显得尤为重要，桩径较大，桩长较长，技术、安全难度比较大，桩基在施工过程中水文、地质条件的复杂以及其他不可预见的因素较多，难免出现各种缺陷，在人工挖孔灌注桩桩身缺陷处理过程中，如何成功处理，保证工程质量，减少施工成本，越来越倍受关注。 XXX铁路，XXX右侧XX号桩长14m,桩径*1.5m，桩基从桩底～1.2m处有缺陷；XXX-XXX右侧XX号约束桩，桩径*1.5m，桩长22m,缺陷位置：1-2面0.8m、2-4面1.0m、3-4面1.0m位置处均有缺陷存在。 缺陷处理的方法较多，如：原位复桩法，接桩法、桩芯凿井法、补桩法等，但此些方法施工难度大、周期长、费用高。为了达到成功处理缺陷的目的，确保路基工程质量，我中铁一局云桂七标项目三分部使用了人工挖孔灌注桩缺陷高压注浆处理技术，处理完毕后，检测均为合格，此技术受到业主、监理等单位的好评，为今后类似工程桩基础处理提供经济、可靠、实用的施工技术。 2.工法特点 本工法主要特点是通过压注水泥浆充填桩身缺陷混凝土清洗后所留的空隙缺陷，使桩体缺陷部位强度增强，确保桩基检测符合设计要求。 3.适用范围 本工法适用于人工挖孔灌注桩，由于桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够，桩底成渣过厚等缺陷处理。 4.工艺原理 利用专业钻芯取样机具,钻至缺陷位置以下50cm,采用高压水泵对缺陷位置进行清洗，清除泥砂、松散离淅的混凝土，清除完毕，向缺陷部位注纯水泥浆，将缺陷部位的水、残留的少量泥沙置换出来，增强缺陷位置的强度，确保桩基础符合要求。

灌注桩几种质量缺陷的处理方案

目录

钻孔灌注桩几种质量缺陷的处理方案 0 前言 钻孔灌注桩的施工技术经过几十年的应用和发展，虽然已经相当普遍和成熟。但由于每个工地地质情况不一，在钻孔或灌注过程中往往因一些不可预见或施工人员责任心缺乏等原因造成在成孔和灌注过程出现卡钻、缩颈、坍孔、卡管以及导管拔出过长等问题，造成废孔、夹泥、断桩等事故，直接影响结构正常使用与安全。对于缺陷桩的处理，应该在满足桥梁结构安全的情况下根据工程地质、施工进度、施工成本等因素选择合理的施工方案。本文通过工程实例，结合笔者的现场实践，阐述不同地质条件下不同缺陷的桩基处理方法。 1 基本情况 1.1 工程概况 漩门湾特大桥上部结构采用35m先简支后连续预应力混凝土小箱梁和11.5、20m预应力混凝土空心板梁（桥面连续）；桥梁配跨为：2×20m+11.5m+28×35m+31×20m，桥全长1659.08m，下部结构为桩柱式墩台、预应力盖梁、钻孔灌注桩基础；工程地质情况主要为：淤泥层、淤泥质粘土层、含角砾粘土层、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、弱风化凝灰岩。 1.2 气象水文及地形地貌情况 工程地处亚热带海洋性气候区，雨量充沛，受台风影响频繁，常遇在此及邻近沿海登陆，出现狂风暴雨，多年平均降雨量为1649.6mm。本工程位于浙江东南沿海，主要地貌为丘陵和海积平原，海积平原地形平坦，多为海涂。海涂地质是由涨潮带来的泥砂长年累月的堆积形成的特殊地质（潮水分三段：涨潮、平潮、退潮，涨潮带来泥砂，平潮沉淀大部分泥砂，退潮是缓慢的过程，会带走少部分泥砂）。本项目由于漩门大坝是近30年围堵的，淤泥的堆积深度达5m～40m不等。 2 桩基质量缺陷的分类及处理方案 常见的桩基质量缺陷有桩身混凝土局部离析或夹泥、夹层断桩、桩身偏位，其处理方案如下： 2.1 局部离析或夹泥 2.1.1原因分析 62-2#桩基桩径1.2m，桩长35.22m，由于在浇注过程中桩机的机械故障无法提升导管，后改用吊车配合继续灌注混凝土直至灌注完成。成桩后经超声波检测在21.5m～22.3m处超声波信号偏弱，结合施工过程出现的情况，判断为导管拔出过长造成的该断面存在少量夹泥。 2.1.2 处理方案(钻孔补强压浆法）当桩基只是存在少量的夹泥，但是缺陷的深度较深又不适合开挖时，这时首先要分析超声波检测结果，判断详细的缺陷范围，根据缺陷桩基的直径、缺陷范围大小和缺陷的深度（深度太深处理的风险就越大）比较确定钻孔的个数和直径。用空压机接风管下到孔底吹冲洗泥砂和松散的低标号混凝土，然后将高标号的水泥浆高压入缺陷取的小孔处，以此达到补强目的。 ①钻孔 A.确定钻孔位置 考虑钢筋笼本身及钻孔过程的垂直度等因素定取两个直径5cm的孔，钻孔距钢筋笼边25cm,钻孔间距离30cm，钻孔深度23.5m，比缺陷处深1m；

缺陷桩处理工程实例

水下钻孔灌注桩缺陷的分析及处理工程实例 1. 前言 我公司施工的某发电厂桩基 B 标，完成1号锅炉? 1000桩长50m 的钻孔灌注桩147根。 地层情况： 第一层为素填土或粘土， 层厚 2?3m 软塑状态， 第二层为淤泥层 ，层厚 16?20m 塑状态， 下部为粘土和粉质粘土。 根据地层情况我公司施工中成孔工艺采用旋挖钻机成孔， 部淤泥层采用下设长护筒（15?21m ）护壁，防止孔壁坍塌。 1 号锅炉桩基施工用钻机自身下设、提拔护筒。由于钻机自身施工能力及现场施工人员经验不足， 对此工艺施工钻孔灌注桩的最后一道工序提拔护筒控制不严格，造成了基坑开挖后，低应变检测发现 根m 类桩。 2. 检测情况 桩基检测由业主委托土木研究所测试中心进行，对 1 号锅炉? 1000钻孔灌注桩进行低应变检测， 共发现m 类桩 11 根，分别为 1JZ393、1JZ390、1JZ391、1JZ371、1JZ387、1JZ467、1JZ417、1JZ430、1JZ424、 1JZ412、1JZ490。山类桩数量约占1号锅炉施工桩数的 7.5%。 3. 桩身缺陷情况分析 3.1 桩身缺陷 泥浆护壁， 11 1) 从土木研究所测试中心低应变检测结果看，n 、m 类桩桩身缺陷分布在桩顶下 6?7m 间，且

缺陷程度不同； 2) 缺陷桩在1 号锅炉均匀分布，没有相对集中的现象； 3) 发现缺陷桩后，我公司组织力量对缺陷桩（m类桩）进行了钻芯取样，取出钻芯完整度>95%， 没有发现明显桩身缺陷。 3.2 施工工艺介绍

该施工方法的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至软弱覆盖层的层底，防止该层土塌 孔，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土， 并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆 的垂直状况，以控制成孔精度。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力, 然后放入钢筋笼，进行混凝土浇注，最后钻机利用护筒驱动器拔出护筒。 本工艺特点是充分利用 BG 钻机功率大、扭距大的特点，利用自身能力，完成护筒埋设及提拔，占用其它 机械少。 3.3缺陷桩施工情况汇总 缺陷桩施工情况汇总如下: 由于地层上部为 20m 厚的流塑淤泥层, 所以必须下设 20m 左右的钢护筒来防止孔壁坍塌， 1号锅 炉钻孔灌注桩采用的是 BG 钻机自身下护筒、 自身提拔护筒的工艺, 工艺介绍如下 : 上覆软弱层 [ 11 步骤一 步骤四 步骤二 步骤三 上覆软弱层

桩基施工过程中出现缺陷的成因及处理

桩基施工过程中出现缺陷的成因及处理 在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象。一旦缺陷桩基出现，不同缺陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。一、桩基缺陷类型：桩基顶部缺陷、桩基中部缺陷、桩基底部缺陷1.桩基顶部缺陷由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。2.桩基中部缺陷首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。3.桩基底部缺陷在桩基灌注混凝土开始之前由于清渣不干净会造成桩底沉渣的缺陷，或者首次灌注混凝土封

底不好造成桩底混凝土加泥或的缺陷以及桩底混凝土离席 不密实等缺陷，往往用取芯注浆的处理方法。二、桩基缺陷处理方法1 桩基顶部缺陷处理根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应，最后用与桩基同标号混凝土进行接桩。注意，在向下凿混凝土过程中保护好桩基钢筋，防止损坏。2 桩基中部缺陷处理此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量，通常报废该桩，在原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。3桩基底部缺陷处理桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经可以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。如果桩基是嵌岩桩，底部有缺陷的，必须进行处理，桩底注浆是一种可行的处理方法。（1）实施桩底注浆的准备合理的注浆设计是注浆的前提，为使桩底注浆施工合理有效，有必要对桩基的岩层地质状况，地下水条件，缺陷程度和周围环境进行详细的调查和分析，计算水泥浆用量，采用桩身混凝土高一标号水泥科学配制注浆浆液，确定注浆压

缺陷管桩的桩基处理技术

缺陷管桩的桩基处理技术 地上双塔32层高层建筑工程。原施工单位已施工完成基坑支护、土方开挖和管桩桩基工程，现场开挖基坑底深度平均10 m;地层分布为人工填土层、冲洪积层、坡积层、残积层和基岩。现基坑底标高为-8。4 m~-12。06 m，属于粉土和粉质黏土层。共施工758条，均先钻直径450 mm深18 m的孔引孔，再压入C80直径500 mm预应力管桩，设计要求施工压力为17MPa。存在的问题:①有71条桩桩身出现较大的纵向裂缝，裂缝最长的达4。5 m，最宽处有65 mm;②部分桩施工压力未达到设计要求;③有部分桩的桩底高于引孔底标高，出现悬桩现象，最大悬空值为2。3 m;④部分桩有微细水平裂缝。 桩基处理方案： 调整后的建筑方案采用通过结构转换层尽量利用原设计方案的地下室位置和核心筒位置，以减少桩基处理和补桩的数量。有关单位的专家对前静压管桩质量情况进行了分析，认为主要由3个原因造成:①该区土质较好，压桩时桩周的摩擦力较大，因此根据现场观察桩身破坏的情况判断，在压桩过程中有可能是夹具部位受力过大而造成桩身局部破坏; ②在采用引孔压桩法施工过程中，由于桩位偏移使土层对桩的侧向约束力不够而造成桩身局部破坏;③管桩局部砼标号不足。根据场地的工程地质勘察报告并考虑工地的现状，提出了两个初步方案。 1局部位置补桩基础方案 根据调整后的建筑方案，对需使用的现有桩基作加强处理，在此基础上

采用静载试桩的方法来检查桩的承载力作为设计依据，具体做法:①桩端有封钢板的桩，要在桩边引压力注浆孔至桩尖以下0。2 m处注入水泥浆加固桩端土体，填充因桩体上浮而引起的桩尖底部空隙;②未受损桩(即桩身无裂缝的管桩)，先吹洗干净桩孔中的积土，然后封填C40砼，同时预留直径50 mm注浆孔至孔底，待砼有一定强度之后再高压注入水泥浆加固桩端土体;③已受损的桩(包括悬桩)，清孔后于桩芯置入强度等级为Q345的直径180 mm厚6 mm无缝钢管，内填C50细石砼并预留注浆孔，采用高压注浆的办法加固桩端土体及封填钢管与桩壁间的空隙。经处理后，桩的承载力标准值预计可达2 000 kN。 2复合地基上的独立基础或片筏基础方案 根据调整后的建筑方案，把高层建筑范围内的桩基与地基土视为复合地基，再根据上部结构的柱网及荷载情况相应选择独立基础或片筏基础。具体做法:①对受损的桩作注浆处理，其它未受损的桩不作处理，然后在建筑物基底范围内填4∶6石粉碎石，加8%的325#水泥，厚1 m，并用单击夯击能4 000 kNm-1振动分层压实[2];②处理后选择有代表性的若干点做大型压板试验。 上述两个方案经设计复算是可行的，但从经济技术指标看，第一方案明显优于第二方案。综合各方意见，建议采用第一方案在局部位置进行补桩处理。 桩基处理方案的实施： 完成新的建筑方案设计后，设计人员确定了哪些桩要处理，哪些桩不考虑其承载作用而不需处理。针对管桩桩基缺陷类型的不同，确定实施处

项目工程桩头缺陷处理方案【最新版】

项目工程桩头缺陷处理方案 一、编制依据 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003); 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001); 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993); 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。 二、工程概况 2.1 工程建设概况

工程名称工程地址建设单位代建单位设计单位勘察单位质量监督部门监理单位 施工总包单位桩基分包单位 工程主要用途 2.2 桩基概况 XX工程由8幢23-32层住宅楼及1幢3层幼儿园组成，其高度为11.10-93.30m,框剪结构,设有二层地下室，基础采用冲孔灌注桩。桩长约14-35m，桩基持力层为中风化花岗岩○13或微风化花岗岩○14，桩端全断面进入持力层不小于500mm，且≥0.5D(D为桩身直径)。其中有抗拔要求的桩，当承台底至持力层面层间桩长小于20m时，桩端全断面进入中风化花岗岩持力层不小于1.5m，进入微风化花岗岩应不小于0.7m;当承台底至持力层面层间桩长大于等于20m时，桩端全断面进入中风化花岗岩持力层不小于1.0m，进入微风化花岗岩应不小于0.5m。桩身砼设计强度为C35,桩身主筋保护层厚度为50mm,桩径φ800-φ1400

在土方开挖后，经对桩位的初步复核，发现部分桩头出现主筋锚固长度不够、主筋断裂、保护层不够、桩顶强度不够等缺陷，为不影响工程质量，制定此处理方案。 三、桩头缺陷原因分析及基本思路 3.1 原因分析 常见桩头缺陷的成因发生桩头缺陷的原因较多,综合分析主要有以下几种: (1)混凝土没有灌注到设计标高; (2)超灌量不够,灌注结束时,测量最终混凝土面不够准确; (3)混凝土塌落度大或混凝土和易性差,在混凝土凝固过程中(混凝土离析)石子下沉,桩头石子少,混凝土强度不够; (4)成孔、泥浆、清孔、灌注混凝土不连续等诸多方面原因造成。 (5)基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而

桥梁桩基常见缺陷及预防措施(2021版)

桥梁桩基常见缺陷及预防措施 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0280

桥梁桩基常见缺陷及预防措施(2021版) 桥梁的桩基是整个工程中最为重要的部位，其施工质量的好坏直接影响到以后的安全问题，应给与足够的重视。然而，在实际施工中，仍然存在着不少隐患，或多或少的对桩基的质量带来一定的安全风险。我们在总结多年现场经验的基础上，对桥梁钻孔桩中的常见缺陷进行了总结、分析，并提出了相应的解决策略。 一、冲孔偏斜 冲孔偏斜是在桥梁桩基打孔时最常见的一种现象，主要是由地质的原因造成的。常见的产生冲孔偏斜的原因包括：钻孔的过程中遇到了较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬层交接处或岩面倾斜处或者逆境大小悬殊的砂卵石层中，导致钻头的受力不均匀；在扩口较大时钻头也容易发生转动；钻机安装不合理也容易尝试震动而引起孔斜等等。

为了有效地预防发生孔斜，至少在以下几个方面应该尽可能的小心：在安装钻机时，不仅要有平稳坚固的地基，而且还要使得转盘和底座水平，重滑轮缘、卡孔和护筒中心尽可能的在同一条直线上，并经常进行校正；在钻孔去还要在仔细的检查一次，如果发现钻具弯曲或者连接钻头磨损严重、缝隙过大时应该及时的给予修复或者更换；在开孔时如果遇到倾斜的软、硬层时，应该放慢转速，切记盲目加压操作。 一旦发生偏孔，应该及时的给予治理，一般的处理方法是向孔内回填片石或者注入混凝土，片石的高度一般要高出50cm，混凝土一般保持与岩石相平，并使其强度达到80%以上后，采用冲击成孔。 二、梅花孔 产生梅花孔的主要原因包括以下几点：泥浆太稠导致钻头转动存在问题；在打孔的过程中遇到了孤石，造成局部位置有孤石凸出；提锤的冲程太小，还没来得及转变方向就又被落下；转向装置失灵，致使冲击锥无法转动。 为了有效的防止梅花孔的出现，在施工时，应该注意一下几个