火力发电厂细粉分离器改进
【实用】2019药事管理工作科室自查及整改
2019年药剂科药事管理制度、年度计划的自查、问题分析及 整改措施 一、完成了以下工作： 1.按照创造二级乙等综合医院的等级标准与评价细则，逐项细化抓落实，以安全、有效、方便、价廉为服务宗旨。把我科制度建设列入我科的重点工作来抓，全面提升我科各项服务水平 2、我科按照医院制定的药学发展总体目标。承担监督与推进相关药事法律法规的落实，接受上级卫生主管部门监督和检查。开展药事管理委员会的日常工作，收集临床用药意见和新药临购申请的前期审批工作。药品采购与《本院基本用药目录》相适应，根据临床用药需要制定药品采购计划。不断推进药学工作持续改进，满足临床诊疗用药需要，同时加快建设药学理论与业务人才培训的步伐。 3、进一步加强质量管理，提高医疗安全意识，严格执行处方审核“四查十对”调剂操作规程和向患者用药交代，认真核发药品，投药准确无误，杜绝差错事故。 4.进一步加强麻醉药品、精神药品的管理，严格执行麻醉药品、精药品的“三级管理”和“五专管理”，确保采购、保存、使用安全。做加强与临床沟通，征询用药信息，满足临床需求。 5.实施抗菌药物处方点评制度。加强抗菌药物临床应用管理，促进临床合理用药预警机制。进一步强化抗菌药物临床应用指导原则，力求把抗菌药物各项指标控制在一定范围内。配合医院抓好药比调控工作，认真做好基药比例上报相关事宜。 6.加强理论业务学习，全面提升药学人员综合素质。积极参加医院举办的各类业务学习培训，提高服务能力。推进全体科室人员业务素质有新的提高。继续参加三基知识培训和考核，努力提高基础理论水平和操作技能。不断完善工作流程，防止发生差错事故，根据业务学习的需要，配合协助医教部门做好相关的培训教学工作。 7.每月下各临床科室、门诊部检查指导病区备用药品、急救药品、麻醉药品、精神药品的管理、有效期等情况，对存在问题及时沟通反馈、妥善处理。 二、存在以下问题： 1.未做好药品不良反应报告工作，临床科室不愿意上报药品不良反应。 2.未开展临床药学工作。 三、整改措施： 药海无涯学无止境专注药学领域
粗细粉分离器
粗细粉分离器
作者: 日期: 2
粗细粉分离器 施 工 方 案 3 / 9
目录 一、粗粉分离器 （一）基本原理 （二）结构特点 （三）运行特点 （四）注意事项 二、细粉分离器 （一）概述 （二）工作原理及结构特点 （三）规格和性能 （四）安装运行及维护 （五）供货范围及订货须知 4 / 9
、八, 、■ 刖言 粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率 有很大的影响。现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式 固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性 差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可 靠性。 前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向 挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分 离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。粗粉细度及均匀性仍然 不够理想，并且限制了制粉出力。 电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。 一、基本原理 轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器，由于截面积突然增加，气流速度降低?（约4m/S），此时大颗粒发生重力沉降。力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴 向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。 型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为 1 : 5。现在新型轴向型分 离器三者之比约为2: 3: 1。 二、结构特点 1. 入口管处，采用扩口管，控制了入口气流速度（约16—18m/S）。 2. 将原来的撞击锥倒装，改善了下部气流工况，大大减轻了下锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离效果。 3. 轴向挡板调节灵活，具有很好的调节性能。 4. 上部加高，容积强度降低，加强了三级分离效果。 5. 出口管较粗，控制了出口流速。 6. 内锥体封闭，防止了气粉短路。 7. 出口流速低，且旋转强度小，故出口磨损减轻。 三、运行特点 1. 结构简单，安全可靠。 2. 阻力小，较径向下降200Pa . 3. 煤粉均匀性好。在同 样出力下，煤粉细，煤粉细度较径向下降5—8 %。 5 / 9
高等专科学校建材机械与设备教案——第十一章 流体分级设备
11流体分级设备 在建筑材料工业生产过程中，往往需要将固体颗粒在流体中按其粒径大小进行分级。应用空气作分散介质进行分级的设备，称为空气选粉机；应用水作分散介质进行分级的设备，称为水力分级机；本章重点介绍空气选粉机。 空气选粉机是一种通过气流的作用，使颗粒按尺寸大小进行分级的设备。这种设备用于干法圈流的粉磨系统中。它的作用在于使颗粒在空气介质中进行分级，及时将小于一定粒径的细粉作为成品选出，避免物料在磨内产生过粉碎以致产生粘球和衬垫作用，从而提高粉磨效率；同时将粗粉分出，引回磨机中再粉磨，能减少成品中的粗粉，调节产品细度，保证粉磨质量。在产品细度相同的情况下，产量可提高10%～20%。 空气选粉机有两大类型：一类是让气流将颗粒带入选粉机中，在其中使粗粒从气流中析出，细小颗粒跟随气流排出机外，然后在附属设备中回收，这类设备称为通过式选粉机。另一类是将颗粒喂入选粉机内部，颗粒遇到该机内部循环的气流，分成粗粉及细粉，从不同的孔口排出，这类设备称为密闭式选粉机，或称为离心式选粉机。空气选粉机的规格一般用圆筒外径表示。 11.1通过式选粉机 11.1.1通过式选粉机的结构及工作原理 通过式选粉机或称粗粉分离器。这类选粉机形式很多，但分离的基本过程相似，工作原理：它由两个内外套装着的锥形筒壳2和3组成，外壳2上有底板，下接粗粉出口管5和稍稍向上插入的进风管1，内壳3下方吊装着反射棱锥体4，外壳顶盖和内壳上边缘之间装有导向叶片6，装在顶盖外面的调节环用于调节叶片的导向角度，顶盖中部装有排气管7。携带颗粒的气流以15～20m/s的速度经管1进入选粉机内外壳之间的空间。气流首先撞到内壳下部的反射棱锥体，气流中所夹带的粗大颗粒由于惯性力的作用，撞落到外壳2的下部。同时由于通道截面积扩大，气流上升速度降低到4～6m/s，因此又有一部分较大颗粒受重力作用陆续向下沉降，顺着筒壁滑下，经粗粉管排出。气流在环形空间中上升至顶部后，进入导向叶片6时，由于运动方向突变，撞到叶片上，又有部分粗粒落下。气流通过与径向成一定角度的导向叶片后，产生向下旋转运动，进入内壳3中，因此又有一部分颗粒在惯性离心力的作用下甩向内壳的内壁，沿着内壳的内壁落下，跟着又落入粗粉管5。细小的颗粒则跟随气流一起，经中心管7离开选粉机，送入收尘设备，以便将这些颗粒（细粉）收下。 在通过式选粉机中存在两个分离区：一是在内外壳之间的粗选粉区，颗粒主要是在重力作用下沉降，能分出的最小粒径可按式（10.36）来估算；另一是在内壳中的细选粉区，颗粒是在惯性离心力作用下沉降作进一步分级，当颗粒作离心沉降的离心速度与气流向心方向流速分速在数值上相等时，这时的颗粒粒径就是最小分级粒径，可用下式来估算：
药事管理与药物治疗学委员会会议纪要第号
药事管理与药物治疗学 委员会会议纪要第号 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
郑州大学附属郑州中心医院 药事管理与药物治疗学委员会会议纪要 ｛2015年第2季度｝ 会议时间：2015年7月29日 4:30PM 会议地点：办公楼三楼会议室 会议主持：马超副院长 与会委员：马超（主管副院长、副主任委员）、刘寒松（高新区医院院长）、丁效良（药学部主任）、李清楚（大内科主任）、李学民（大外科主任）、王雅莉（妇产科主任）、王晓楠（医院感染管理科长）、段红宝（儿科主任）、倪文琼（皮肤科主任）、谢林森（检验科主任）、李玉杰（耳鼻喉科主任）、贾满仓（感染疾病科主任）、陈巧华（口腔科主任）、吴琳（老年医学科主任） 备注：与会委员人数超过2/3比例，此次会议所形成的决议有效，符合规定。 列席人员：张凯（药学部副主任）、王娜（药学部副主任）、梁亚奇 纪要书写：梁亚奇 会议议题: 一、2015年第1季度药事管理与药物治疗学委员会会议决议落实情况汇报(丁孝良）
1、郝院长提出的具体工作落实情况； 2、专家意见的整改情况； 3、药事管理与药物治疗学委员会成员对落实情况发表意见。 二、2015年第二季度我院合理用药情况汇报（丁孝良） 1、抗菌药物专项点评：门、急诊抗菌药物处方点评；I类切口抗菌药物预防使用存在的问题；“特殊使用级”抗菌药物点评； 2、特定药物专项点评：质子泵抑制剂； 3、药学日查房存在问题； 4、药事管理与药物治疗学委员会成员对落实情况发表意见。 三、连续6个月无购进，且临床有替代药品品种的清退。（丁孝良） 药事管理与药物治疗学委员会成员对落实情况发表意见。 四、2015年第二季度医院临时购药情况汇报；（丁孝良） 药事管理与药物治疗学委员会成员对落实情况发表意见。 五、临床药学第二季度工作汇报（丁孝良） 药事管理与药物治疗学委员会成员对落实情况发表意见。 六、抗菌药物专项整治工作评析与持续改进（梁亚奇） 结合国家卫计委2015年抗菌药物专项整治工作的讨论稿，拟定我院2015年抗菌药物专项整治工作方案； 药事管理与药物治疗学委员会成员对落实情况发表意见。 具体会议纪要内容整理如下：
(完整word版)三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理 1.三相分离器的工艺流程 所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。 2.三相分离器工作原理 各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。分离后的水从底部通道进入沉降室。经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。 2.1重力沉降分离 分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。在分离器的下部分是油水分离区。经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。 2.2 离心分离 油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离 2.3碰撞分离 当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。
药事质量管理与持续改进方案
药事质量管理与持续改进方案 1、认真组织学习《药品管理法》、《医疗机构药事管理暂行规定》、《抗菌药物临床应用指导原则》和《处方管理办法》等有关法律法规并贯彻落实，健全药品质量保障及药品供应管理体系，为病人提供安全、及时、人性化的临床药学服务。 2、制定各项规章制度，严禁非药学专业技术人员从事药学技术工作；药品供应保证质量、满足临床需要为目的，进一步完善突发事件药品供应与药事管理机制、完善药品监控体系，制定药品使用的应急措施（换药、召回等）。 3、坚持抗菌药物分级使用，开展抗菌药物临床应用检测，协助临床做好细菌耐药检测；实施《抗菌药物临床应用指导原则实施细则》，做到医师及相关人员人手一册，加强抗菌药物临床应用的管理与培训（1-2次/年）。 4、逐步建立药品用量动态监测及超长预警制度，控制药品收入占医院总收入的比例，每月对药品销售金额和药品销售金额的增长率进行统计排名，对排名前5的药品采取重点监测、限制使用等措施。 5、药剂科要建立“以病人为中心”的药事管理工作模式，对病人服务人情细致，认真交代药品的用法用量及使用注意事项；为病人提供合理用药的咨询服务；开展以合理用药为核心的临床药学工作，要制定、落实药事质量管理规范、考核办法并持
续改进。 6、药剂专业技术人员负责合理用药的监督、指导、评价，开展药物安全性监测，特别是对用药失误、滥用药物的监测；充分发挥药事委员会的职能，指导、协助药师开展药物不良反应监测。 7、进一步开展临床药学工作，建立临床医师制；临床医师负责临床药物遴选、处方审核，参与临床查房、会诊等，并积极推广个体化给药方案。 8、要加强对特殊药物的管理，包括毒性药品、麻醉药品、精神药品、放射药品购置、使用与安全保护。 9、药剂科主任须向医院药事管理委员会定期或不定期报告药事管理工作，提出意见和整改措施；每月召开科内质量管理与持续改进的工作会议，每季度召开一次与临床科室的联席工作会议，研究药事管理整改措施。 大场三中心药剂科 2014年11月
1#2#锅炉粗细粉分离器检修方案.docx
1.工程概况 华能威海发电有限责任公司一期 2 X 125MWB炉由锅炉厂有限责任公司设计、制造；锅炉型号为SG-420/13.7-M418。本期工程设计的锅炉为自然循环中间再热燃煤汽包炉，具有中间夹屏，n型布置，固态排渣，钢筋混凝土炉架。每台炉设计2台粗粉分离器和2台细粉分离器。粗粉分离器型号为MDF-ZCB-I-①4000轴向式，最大直径：①4000mm,介质温度：70C, 煤粉细度：19%。细粉分离器型号为HG-XZY -①3000，煤粉细度：19%由能源部煤田勘探设备研制厂制造。 1.1工程名称、施工地点和施工围 1.1.1工程名称：华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2X125MW机组粗、细粉分离器检修。 1.1.2施工地点：华能威海电厂一期组合场、华能塔什店电厂组合场。 1.1.3施工围：4台粗粉分离器检修、运输，4台细粉分离器检修运输。 1.2主要工程量
1.3工程特点 本工程主要在组合场进行，因设备翻身转动频繁，易产生设备不稳、倾覆，造成危险1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸 2.1华能威海发电厂一期2X 125MV机组《施工组织总设计》 2.2华能威海发电厂一期2X 125MV机组《施工组织设计一锅炉》 2.3华能威海发电厂一期2X 125MW机组粗细粉分离器图纸锅炉厂 2.4电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序 2.5电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序B版 3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1开工前应具备的条件。 3.1.1安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。 3.1.2设备摆放、起吊区域场地平整。
1#2#锅炉粗细粉分离器检修方案.docx
1．工程概况 华能威海发电有限责任公司一期2×125MW锅炉由上海锅炉厂有限责任公司设计、制造；锅炉型号为SG-420/。本期工程设计的锅炉为自然循环中间再热燃煤汽包炉，具有中间夹屏，П型布置，固态排渣，钢筋混凝土炉架。每台炉设计2台粗粉分离器和2台细粉分离器。粗粉分离器型号为MDF-ZCB-I-Φ4000轴向式，最大直径：Φ4000mm ，介质温度：70℃，煤粉细度：19% 。细粉分离器型号为HG-XZY -Φ3000，煤粉细度：19%。由能源部煤田勘探设备研制厂制造。 工程名称、施工地点和施工范围 工程名称：华能塔什店电厂四期工程A标段威海一期2×125MW机组粗、细粉分离器检修。 施工地点：华能威海电厂一期组合场、华能塔什店电厂组合场。 施工范围：4台粗粉分离器检修、运输，4台细粉分离器检修运输。 主要工程量
工程特点 本工程主要在组合场进行，因设备翻身转动频繁，易产生设备不稳、倾覆，造成危险。特殊设备的名称、重量及几何尺寸
华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织总设计》 华能威海发电厂一期2×125MW机组《施工组织设计—锅炉》 华能威海发电厂一期2×125MW机组粗细粉分离器图纸上海锅炉厂 山东电建一公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序 山东电建一公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 B版 3.开工应具备的条件和施工前应做的准备 开工前应具备的条件。 安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。 设备摆放、起吊区域场地平整。 厂家图纸及相关资料供应齐全。 所需机具应达到使用条件。 现场场地达到施工条件。 工器具准备完，满足需要。 现场道路畅通，施工用电源达到使用条件。 锅炉施工作业区域已布置好施工用电、水、气等力能设施且有充足的照明。 施工前应做的准备 3.2.1该项目已编写作业指导书，有安全措施和安全控制点，并获审查批准。 3.2.2所有施工人员经安全、技术交底，“一对一”监护明确并签字。 3.2.3施工人员按作业指导书要求领用工器具，并准备吊挂用索具。 3.2.4施工人员熟悉施工工序、施工要求及现场施工环境，并做好开工前的各项准备工作。 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员的组织、分工
药事管理小组活动记录本
科室 药事管理小组活动 记录本 科室： 年度：
科药事管理小组 一、目的 为监督、指导本科室科学管理药品和合理用药，及时纠正药品使用过程中存在的问题，开展合理用药培训教育，科室成立药事管理与药物小组。 二、组织机构 组长： 副组长： 成员： 三、职能 1、监督本科室贯彻执行国家有关药事管理法律、法规和卫生行政部门有关药事管理规定和本院抗生素分级管理制度。 2、负责制定本科室药物临床应用指导原则、管理办法或实施细则，并督导实施。 3、定期调查分析本科室药品使用情况，指导药物利用研究，优化药物治疗方案。评价药品临床疗效与安全性，对不合理用药提出干预和改进措施。 4、督查毒、麻、精神及放射性等特殊管理药品的临床使用与规范化
管理情况，及时研究存在的问题与隐患，提出改进与完善管理。5、对科室内医务人员进行有关药事法规、合理用药知识教育，监督、指导和考核本科室用药情况，提出改进意见。 6、合理使用抗菌药物，全科人员掌握抗生素使用原则、权限、使用指标、细菌耐药监测、整改措施等，每月上报抗生素使用情况。7．定期与不定期召开工作会议，至少每月召开一次会议，要有完整的会议记录。 四、药品不良反应监测报告制度 1 护士、医师等一旦发现可疑的药物不良反应，应立即报告药事管理小组，药事管理小组立即报告医务科、药剂科和药事管理委员会。 2 药剂科在收到药品不良反应报告表或报告电话后，应即时（至少报告的当日）前往调查，要与临床医师沟通，降低患者用药风险，分析因果，填写“药物不良反应报告表”，并按规定程序上报。 3 在病历上记录发生的不良药物反应及采取的措施。 4 临床医师与药师及时跟踪/随访所报告的不良反应，记录不良反应的治疗及预后情况。评价所报药品不良反应。
三相分离器资料
高效三相分离器 1.型号释疑 JM－WS3.0×8.0-0.8 设计压力MPa 设备筒体长度m 设备筒体内径m W：卧式容器 S：三相分离器 骏马集团 2.三相分离器分离原理及结构特点 刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。气体的主要成分是天然气和二氧化碳。为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。 所谓的三相，就是气相、液相、固相。三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。 加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。等于说是把一级分离装置能接触到的高
速流体的那段筒体壁厚进行了加强。 经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。但还是有少部液体被气流带走，进入二级分离器装置再进行精细过滤的分离。 再谈一级分离装置中的除了气体之外的其它物质，由于旋风分离利用离心力和重力的合力原理，绝大部分液相和固相物质从分离器的底部流入三相分离器的主体分离装置，我们在一级分离装置的底部出液口处设有一个防涡流挡板，呈“十”字状，这是由于流体经过旋转，在分离装置的底部易形成涡流，若不设置挡板，就会有较多一部分气体随之涌入主体分离装置，这样会使主体分离装置中流体引起较大波动，也影响到流体中各物质的分离效果。 我们根据许多科研人员的试验结果：油在水中上升的速度，远远快于水在油中下降的速度。这就是由于油的粘度大于水的粘度的原因。这一发现使我们利用这个原理将一级分离装置底部的流体出口的接管延长至主分离装置的底部区域。从底部进入主分离装置，这样流体会慢慢的涌出，而不是直接喷洒进入，这样大大减小了流体在主分离装置中的波动，慢慢上升的流体中，油上升的速度快于水下降的速度。流体中的油就会迅速的浮上水面，为了减小这些流体在主分离装置中的振动和波浪，我们在延长管的底部附近一圈焊接一块有许多小孔的方形折边向下的挡板。这样能有效地降低流体的流速和动能。而且还能够将流体中的乳状团块细化。我们也考虑到流体直接冲击主分离装置的底部，会使底部钢板受到冲涮侵蚀，寿命会大大降低，我们在主分离装置的来液底部，也设置了一块碗状垫板。这样的形状同时使来液绝大部分都可以反弹到孔板上进行团块细化分离。 当液量达到一定高度，我们在主分离装置的中部上半部设置了一段填料装置。它的结构就是规整填料，术语称TP板，又称聚结板、消泡器、斜板填料。该板每片都呈波纹形状，就象一把挂在主分离装置内部的梳子，用于油田油水处理系
粗细粉分离器
粗细粉分离器 施 工 方 案
目录 一、粗粉分离器 (一)基本原理 (二)结构特点 (三)运行特点 (四)注意事项 二、细粉分离器 (一)概述 (二)工作原理及结构特点 (三)规格和性能 (四)安装运行及维护 (五)供货范围及订货须知
前言 粗粉分离器的钢球磨中贮式制粉系统的关键设备之一，其运行性能对锅炉的运行及效率有很大的影响。现在多数老电厂使用的仿苏UKKB型径向挡板粗粉分离器，由于结构形式固有的缺限，加之设计选型的问题，使其在运行中暴露出制粉出力不足、煤粉过粗、均匀性差、阻力大、磨损严重和制粉电耗高等问题，直接影响着锅炉，乃至整个机组的经济性和可靠性。． 前几年，国内一些研究所在径向挡板粗粉分离器的基础上，将径向挡板单纯地改为轴向挡板并加高顶部高度，其它部位基本没有变化，虽然，这种粗粉分离器经实际运行观察其运行性能较径向型优越，但也暴露出它自身固有的缺限。尤其内锥体仍然采用原径向型粗粉分离器的内锥体，造成内部分离效率低，并且经常出现气粉短路现象。粗粉细度及均匀性仍然不够理想，并且限制了制粉出力。 电力部西安热工研究所，基于丰富的现场试验和充分的试验室研究，研制开发出TPRI-ZF型系列新型粗粉分离器。经过实践检验，该新型轴向型粗粉分离器具有优良的分离性能。 一、基本原理 轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18m/S的速度进入分离器,由于截面积突然增加，气流速度降低·(约4m/S)，此时大颗粒发生重力沉降。力口之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用，气流在上部空间形成一个旋转流场，大颗粒被甩到四周，小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大，三级分离中仍然有重力分离。 型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1：5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2：3：1。 二、结构特点 1．入口管处，采用扩口管，控制了入口气流速度(约16—18m/S)。 2．将原来的撞击锥倒装，改善了下部气流工况，大大减轻了下锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离效果。 3．轴向挡板调节灵活，具有很好的调节性能。 4．上部加高，容积强度降低，加强了三级分离效果。 5．出口管较粗，控制了出口流速。 6．内锥体封闭，防止了气粉短路。 7．出口流速低，且旋转强度小，故出口磨损减轻。 三、运行特点· 1．结构简单，安全可靠。 2．阻力小，较径向下降200Pa ． 3。煤粉均匀性好。在同样出力下，煤粉细，煤粉细度较径向下降5—8％。 4．可在大风量和大出力下运行，其性能优良，较径向提高出力20%。 5．降低制粉电耗，较径向下降10％。 6．调节灵活，范围较大。 7、同于平均流速降低，分离器磨损减轻。 8、由于煤粉细度R90c减少，对稳定燃烧和降低损失非常有利，必然带来锅炉效率的大幅度提高(约提高1—2％)，产生巨大的经济效益。
火电厂工艺流程简介教学提纲
火电厂工艺流程 火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工 业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类： ①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （ 4）按发电厂总装机容量的多少分类： 容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃ （6）按供电范围分类： ①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
浅谈高效三相分离器平稳运行
浅谈高效三相分离器平稳运行 关键词：高效三相分离器实际问题解决方法注意事项投产使用 前言：在联合站的油处理工艺中，对油、气、水处理起决定作用的是高效三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行。在日常操作和运行中，高效三相分离器的操作就显得非常重要。因此，减少及解决高效三相分离器出现的问题就显得异常重要，做到高效三相分离器的安全平稳运行，会使油、气、水处理更加的安全高效，从而为我厂的原油生产更好地服务。 1.联合站及高效油气水三相分离器简介 在油处理工艺中，起决定作用的是高效油气水三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水处理系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行，所以要做到高效油气水三相分离器的高效安全运行。
1.2高效油气水三相分离器简介 高效三相分离器是在传统的油田油气水处理中集两项分离、三项分离、电脱水器分离为一体的高科技、高技术处理设备，在青海油田采油一厂花土沟联合站的应用是成功的。 （1）三相分离器的工作原理 当油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除大量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。（2）高效油气水三相分离器的结构简图
粗细粉分离器检修工艺规程
粗细粉分离器检修工艺规程 概述 1.1 本厂#1锅炉所用型号为HW—CB—I轴向型粗粉分离器和型号为HL—GX—3500型细粉分离器为锡山市联营电力设备厂生产。#2锅炉所用型号为ZD—CB—5100型粗粉分离器和型号 为ZD—XB（Z、Y）—3500型细粉分离器由郑州华顿电力设 备工程有限公司生产。每台锅炉配备粗粉分离器4台，2台 左旋细粉分离器及2台右旋细粉分离器。粗、细粉分离器均为防爆型。 轴向型粗粉分离器由上部园柱形离心分离室，中部倒锥形重力分离室和下部斜底园柱形回粉桶三部份组成。 上部园柱形离心分离室由同轴安装的内外园柱壳体和园体 顶板组成。顶板上装有出口短管和防爆门，下面悬吊着中心锥角150o的锥形调节帽。携带煤粉的气流就在锥形调节帽 与顶板之间的园柱空间中作回转运动。锥帽位置可上下调节，用来改变径向气流速度，实现对煤粉细度粗调。折向门安装在内外园柱壳体间的环形通道内，开度由壳体外带刻度手柄调节。改变折向门开度使气流切向速度发生变化，从而可改变煤粉粒子的离心力，以实现对煤粉细度细调。 中部重力分离室由二只同轴套装的倒锥形壳体组成。外o。 内外锥体之间形成的环40o，内锥体锥顶角30锥体锥顶角．
形通道截面由下至上逐渐增大，使气流速度由下至上逐渐降低。煤粉就在此通道内产生重力分离。内锥回粉的锁气装置采用了英国拔伯葛公司研制的篱片式密封装置，该装置是包括一只锥顶角80的锥体和百余片沿周交叉重叠的篱片。篱片按一定形式排列全部串联悬挂在支承环上。当内锥中有回粉时，篱片被回粉推动开启，回粉沿锥体均匀滑下。内锥中没有回偻时，篱片因自重而处于关闭状态，密封性好。篱片式密封装置既能保证回粉不受阻均匀落下，有利于被气流三次分离，又可防止气流由此短路流入内锥，影响出口煤粉品质。 下部斜底园柱形回粉桶中间同轴安装进口短管，桶内还装有上下导流板，将落入桶内的回粉全部导流到出粉口经回粉管返回磨煤机。 为了检查分离器内壁磨损情况和是否有积粉现象，为了分离器内部检修的方便，在分离器上部和中部外壳都开设了二只人孔门。 整个粗粉分离器除篱片及少量转动部件外，均由普通碳钢焊制而成。 HL—GX型细粉分离器由进口引入管、外壳体、排气管上部管接头和集粉斗五部份组成，全部用Q235-AF钢焊接而成。外壳体与排气管是二只同心的圆桶体。螺旋升角为15°的螺旋板是组成旋涡室的主要部件，气粉混合流在旋涡室的螺旋
药事管理与持续改进(其他)
1.2.5 按照《国家基本药物临床使用指南》和《国家基本药物处方集》及医疗机构药品使用管理有关规定，规范医师处方行为，确保基本药物得到优先合理使用。 1.2.5.1 按照《国家基本药物临床使用指南》和《国家基本药物处方集》及医疗机构药品使用管理有关规定，规范医师处方行为，确保基本药物的优先合理使用。【C】 1.有贯彻落实《国家基本药物临床使用指南》和《国家基本药物处方集》，优先使用国家基本药物的相关规定及监督体系。 2.有专门人员定期对医师处方是否优先合理使用基本药物进行督查、分析及反馈。 【B】符合“C”，并 1.国家基本药品目录列入医院用药目录，有相应的采购、库存量。 2.主管职能部门定期对优先使用国家基本药物情况进行总结分析、调整反馈，满足基本医疗服务需要。 【A】符合“B”，并 对享有基本医疗服务对象使用国家基本药物（门诊、住院）的比例符合省卫生行政部门的规定。
1.4.5 合理进行应急物资和设备的储备。 1.4.5.1 制订应急物资和设备储备计划，且有严格的管理制度及审批程序，有适量应急物资储备，有应对应急物资设备短缺的紧急供应渠道。【C】 1.有应急物资和设备的储备计划。 2.有应急物资和设备的管理制度、审批程序。 3.有必备物资储备目录，有应急物资和设备的使用登记。 【B】符合“C”，并 1.应急物资和设备有定期维护，确保效期，自查有记录。 2.现库存的储备物资和目录相符，有适量的药品器材、生命复苏设备、消毒药品器材和防护用品，有水和食品的储备。 3.有主管职能部门监管记录。 【A】符合“B”，并 和供应商之间有应急物资和设备紧急供应的协议。 2.3.1 合理配置急诊资源，配备经过专业培训、胜任急诊工作的医务人员，配置急救设备和药品，符合《急诊科建设和管理指南（试行）》的基本要求。
火力发电厂生产工艺流程介绍
火力发电厂生产工艺流程介绍 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型. 2、火力发电厂生产流程如下图所示。 3、汽轮机本体 汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。
4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。
5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。 发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。
制粉系统检修工艺规程
制粉系统检修工艺规程 1.1 总则 本章依据GB 26164.1-2010《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、DL/T 748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分。总则》、DL/T 748.4-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分。制粉系统检修》，编制大唐信阳（华豫）发电有限责任公司320WM机组锅炉制粉系统检修工艺规程。 1.2 MTZ3570型钢球磨煤机检修工艺规程 1.3 制粉系统概述 1.4 简介 一台锅炉配4台钢球磨煤机。煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风。另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器。从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回磨煤机中重新再磨。合格的煤粉被热风带入细粉分离器，将绝大部分煤粉从干燥剂中分离出来，煤粉通过切换挡板直接送入粉仓，或通过输粉机送入其他粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中，由一
次风机经过加热后的热风通过气粉混合器时将煤粉送入燃烧器送入炉膛燃烧。由细粉分离器上部出来的热风（乏气），由排粉风机直接吹入燃烧器送入炉膛燃烧，此磨煤乏气称为三次风。每组燃烧器在燃烧器上面共布置二层三次风。 在排粉机出口至磨煤机进口之间设置有一根连接管称为再循环管。可以利用再循环管协调磨煤、干燥和燃烧所需的风量。当需要的磨煤机通风量较大而干燥出力较大时（煤挥发分高、水分较少时）可以打开再循环提高风量，调节磨煤机进口温度，提高磨煤出力。 为更好地控制磨煤机入口热风温度，磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节入口温度。同时在一次风机到空气预热器出口后设置有直通冷风管，以调节热风温度。 为配合燃烧煤种变化幅度较大的特点，保证锅炉运行安全可靠，燃烧器设计为4层煤粉喷嘴，两层三次风喷嘴，因此每个粉仓下面设置8台给粉机。每台锅炉设置两个粉仓，两台磨煤机共用一个粉仓。两个粉仓之间装设一台埋刮板式输粉机，可以通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。 对于燃用挥发分较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，适当考虑粉仓中灭火与消防措施。同时在粉仓与磨煤机出口管之间设置了吸潮管，保证粉仓内煤粉的水分，以防变潮结块。对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。
300MW细粉分离器改造方案
高效细粉分离器改造方案 一、概述： 我国燃煤电厂钢球磨煤机中间储仓式制粉系统采用的细粉分离器，大多是五十年代仿苏的HNNOPA3型产品，根据我国许多电厂使用后，分离效率一般只有72-84%，有的电厂甚至更低。细粉分离器分离效率低，其排出的乏气中煤粉含量势必就多，这将会加剧对排风机叶轮的磨损。而且当乏气是作为三次风送入炉膛时，由于乏气含粉量多，会直接影响到锅炉运行的安全性和经济性。 我公司技术人员在2000年开发研制了HJ-VGX新型高效细粉分离器，并获得了国家实用专利（专利号：ZL 00 2 20131.3）。这一专利设计是利用进入分离器的风、粉流的一次撞击分离和二次较强的离心分离来离析煤粉粒子，它可以在较低的制粉电耗下获取最大的煤粉分离效果。HJ-VGX新型高效细粉分离器的问世，对火力电厂锅炉制粉系统中保证了排粉风机不受磨损，无须频繁更换叶轮，它使乏气（三次风）含粉量大大减少，从而稳定了炉内燃烧共况，锅炉的再热器（过热器）不致超温，确保机组安全、经济、稳发。
二、对细粉分离器改造： 1．在排气管入口处按装百叶窗和旋转导流器，其作用是乏气进入排气管前，先经过导流器导向，减少流动阻力损 失，导向的结果还使气流以一定的旋转强度在百叶窗中把 进入排气管的部分煤粒子再次分离出来（二次分离）。 2．在进口的切线15。处到百叶窗之间安装导流板，其作用是强迫风、粉混合流作自上而下的切向旋转运动，使风、粉混合流产生最大离心力把煤粉粒子甩向为筒壁。 3．在细粉外锥体末端按装反射屏，其作用是抑制落入集粉斗中的合格煤粉不易被旋转气流吸卷上来，提高分离效 率。 4．改造后的细粉分离器分离效率可达到92%以上，阻力损失可比原来的细粉器减低约40%。 5．改造前和改造后的细粉分离器见图1和图2（示意图）。
火力发电厂生产流程图
火力发电厂生产流程 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.\ 2、火力发电厂生产流程 3、汽轮机本体
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。 5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。
发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。 6、发电机本体 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。 在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。 同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。 定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。如下图所示。