丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨

丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨

摘要：本文对国内丙酮氰醇产品生产形势进行分析，并就丙酮氰醇装置运行现状提出了改造建议，以增加装置生产负荷，实现长周期平稳运行，为企业创造更大的经济效益。

关键词：丙酮氰醇国内情况

一、工艺探讨概述

1.国内丙酮氰醇装置情况

目前，国内共有四家丙酮氰醇生产装置，大庆石化丙酮氰醇装置设计生产能力2.0万吨/年，处理量为1050Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，缩合釜1.82m3。大庆炼化丙酮氰醇装置设计生产能力 2.0万吨/年，现在双系列生产，处理量1130Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，处理量最大能达到5t/h，缩合釜1.82m3。抚顺石化丙酮氰醇装置设计生产能力1.0万吨/年，处理量450Kg/h氢氰酸。吉林石化丙酮氰醇装置设计生产能力6.0万吨/年，已新增10万吨/年丙酮氰醇装置，采用新催化剂生产。齐鲁石化与金山石化无丙酮氰醇装置，氢氰酸用来生产氰化钠。

2.丙酮氰醇装置概况

大庆石化装置进料量为1150 kg/h HCN，通过最近的生产情况分析，出现了反应釜温度超高，过滤器运行周期明显缩短，精制塔压力偏高，塔釜温度低，精制系统运行周期下降的情况，装置物耗偏高，收率偏低。

二、工艺原理及流程简述

1.工艺原理

大庆石化丙酮氰醇装置合成系统的反应过程为丙酮和氢氰酸在碱性催化剂条件下进行缩合反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用了真空精馏法，目的是降低塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。丙酮、氢氰酸和少量H2O从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于98×10-2的精丙酮氰醇产品[2]。

2.装置流程简述

丙酮贮罐中的丙酮通过丙酮泵送到缩合釜与丙烯腈单元脱氰塔来的氢氰酸在碱性催化剂的作用下进行反应，在缩合釜内，反应完成约85%以上，反应放出

丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨

丙酮氰醇装置现状与工艺技术探讨 摘要：本文对国内丙酮氰醇产品生产形势进行分析，并就丙酮氰醇装置运行现状提出了改造建议，以增加装置生产负荷，实现长周期平稳运行，为企业创造更大的经济效益。 关键词：丙酮氰醇国内情况 一、工艺探讨概述 1.国内丙酮氰醇装置情况 目前，国内共有四家丙酮氰醇生产装置，大庆石化丙酮氰醇装置设计生产能力2.0万吨/年，处理量为1050Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，缩合釜1.82m3。大庆炼化丙酮氰醇装置设计生产能力 2.0万吨/年，现在双系列生产，处理量1130Kg/h氢氰酸，精制塔径600mm，处理量最大能达到5t/h，缩合釜1.82m3。抚顺石化丙酮氰醇装置设计生产能力1.0万吨/年，处理量450Kg/h氢氰酸。吉林石化丙酮氰醇装置设计生产能力6.0万吨/年，已新增10万吨/年丙酮氰醇装置，采用新催化剂生产。齐鲁石化与金山石化无丙酮氰醇装置，氢氰酸用来生产氰化钠。 2.丙酮氰醇装置概况 大庆石化装置进料量为1150 kg/h HCN，通过最近的生产情况分析，出现了反应釜温度超高，过滤器运行周期明显缩短，精制塔压力偏高，塔釜温度低，精制系统运行周期下降的情况，装置物耗偏高，收率偏低。 二、工艺原理及流程简述 1.工艺原理 大庆石化丙酮氰醇装置合成系统的反应过程为丙酮和氢氰酸在碱性催化剂条件下进行缩合反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用了真空精馏法，目的是降低塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。丙酮、氢氰酸和少量H2O从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于98×10-2的精丙酮氰醇产品[2]。 2.装置流程简述 丙酮贮罐中的丙酮通过丙酮泵送到缩合釜与丙烯腈单元脱氰塔来的氢氰酸在碱性催化剂的作用下进行反应，在缩合釜内，反应完成约85%以上，反应放出

C8苯乙烯抽提蒸馏工艺简介

C8苯乙烯抽提工艺（1）工艺流程总框图 （2）C8切割单元 1.原料组成 C8切割 单元 苯乙炔加氢 单元 抽提蒸馏 单元 苯乙烯精制 单元混合C8C9原料 C8馏分 C9馏分去C9树脂厂 粗苯乙烯 广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图 加氢C8馏分苯乙烯产品去罐区来自乙烯厂 C8抽余油返乙烯厂

2.工艺流程 3.质量要求 4.操作指标 5.操作难点

（3）苯乙炔加氢单元 1. 原料要求 2.工艺流程 3.质量要求 C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm 4.操作指标 （4）苯乙烯抽提蒸馏单元1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图

2.原料组成 抽提蒸馏塔(T-301) C8原料贫溶剂 溶剂回收塔(T-302) 富溶剂 （溶剂+苯乙烯） 粗苯乙烯去脱色单元 溶剂再生塔(T-303) 溶剂+水蒸汽 抽余油水洗塔(T-304) 抽余油 水汽提塔(T-305) 洗涤水(含微量油) 塔顶罐集水槽水(含微溶剂、C8芳烃) 去除焦系统 塔顶罐集水槽水(含微量苯乙烯) 洗涤后的水(含微量溶剂、油) 含溶剂水(浓缩) 自产蒸汽 抽余油去罐区

●由C8馏分组成表，可知其的主要组分有： ?乙苯(136℃) ?对二甲苯(138.4℃) ?间二甲苯(139.1℃) ?邻二甲苯(144.4℃) ?苯乙烯(145.15℃) ●苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0.75℃ ●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从C8 组分中分离出来。 3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理 利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。 4.C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备 ●抽提蒸馏塔(T-301) ●溶剂回收塔(T-302) ●溶剂再生塔(T-303) ●抽余油反萃塔(T-304) ●水汽提塔(T-305) 5.抽提蒸馏塔(T-301) ●该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。 ●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分： A、溶剂回收段：塔的顶段（溶剂进料口以上） B、抽提精馏段：塔的中段（C8馏分进料口与溶剂进料口之间） C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下） ●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分： 贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段

苯乙烯生产技术与市场概况

苯乙烯生产技术与市场概况 1 概况 苯乙烯是重要的基本有机原料，主要用于制造聚苯乙烯树脂(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯橡胶弹性体(SBR)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物(SMA)、不饱和聚酯树脂、离子交换树脂、合成树脂涂料及绝缘体等材料。作为第一大用户，聚苯乙烯约占苯乙烯消费总量的66%，ABS树脂和SAN树脂约占消费总量的11%，SBR约占消费总量的7%，丁苯胶乳约占消费总量的6%，不饱和聚酯树脂约占消费总量的5%，其他约占消费总量的5%。此外，苯乙烯还可用于制药、燃料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。 1930年，美国Dow化学公司首创由乙苯热脱氢法制苯乙烯的工艺，但当时因涉及的精馏技术未解决而未能实现工业化生产。1937年，在突破项目涉及的精馏技术之后，Dow化学和BASF公司均实现了乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产。1973年，Halcon国际公司与美国ARCO公司的合资公司-Oxi-rane公司开发了乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷的工艺。目前世界苯乙烯工业生产中，采用乙苯脱氢法的约占90%．成为当今苯乙烯制取的主流工艺。进入80年代后，UOP公司开发了Styro-plus工艺，即乙苯脱氢-氢选择氧化工艺。此后Lummus、Monsanto和UOP三家公司推出了Smart工艺。 我国苯乙烯工业从六十年代开始建厂，工艺上采用自己开发的乙苯催化脱氢法技术。1985年起我国陆续引进了Monsanto/Lummnus法、Fina/Badger法和UOP/Lummnus法等苯乙烯制造技术。 近年来，我国以乙烯与苯烷基化反应的乙苯生产完全依赖乙烯原料的局面得到改变。非乙烯法生产乙苯工艺，例如采用分子筛气相法直接由乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行，生产的乙苯质量稳定，各项指标完全满足苯乙烯生产要求。 2 苯乙烯生产技术进展 现在苯乙烯的工业生产，其主要工艺为乙苯脱氢法和环氧丙烷/苯乙烯联产法（间接氧化法），前者约占苯乙烯生产能力的90%左右，后者其生产能力约占苯乙烯生产能力的10%左右。 乙苯脱氢法制苯乙烯的关键技术为：1）反应器型式与结构；2）催化剂；3）苯乙烯产晶的回收与精制。主要生产装置为乙苯脱氢反应器，世界各研发机构及生产厂家针对乙苯脱氢

排水采气工艺技术现状及新进展样本

排水采气工艺技术现状及新进展 防水治水方法综述 当前国内外治水措施归纳起来有三大类: 控气排水、水井排水和堵水。控气排水是经过控制气井产量, 即抬高井底回压来减小水侵压差入而减缓了水侵。其实质是控气控水, 现场有时也称为”控水采气”。排水采气则是利用水井主动采水来消耗水体能量, 经过减小气和水的压差控制水侵, 从而保护气井稳定生产。堵水则是经过注水泥桥寒或高分于堵水剂堵塞水侵通道, 以达到控制水侵的目的。 三种措施虽方式不同, 但基本原理都是尽可能降低或消除水侵压差、释放水体能量域增加水相流动阻力。控气排水主要是以气井为实施对象, 着眼点是气; 水井排水则以水为实施对象, 着眼点是水。堵水以体现气水压差的介质条件为实施对象, 着眼点是渗滤通道。控气排水是一种现场常见的方法。在出水初期水侵原因不明时常常采用股资省．便于操作．但不利于提高气藏采速和开采规模; 水井排水的实施对象巳转至水, 工艺要求相对较高俱有更积极、更主动的意义; 堵水常常受技术条件限制, 当前实际应用很少。不论哪种措施, 其目的都是为了提高采收率, 都应针对不同的水侵机理、方式, 依据经济效盖来选择和确定。 一、现状综述 中国的气藏大多属于封闭性的弹性水驱气藏, 在开发中都不同程度地产地层水。由于地层水的干扰, 使气田在采出程度还不高的情况下就提前进入递减阶段, 甚至造成气井水淹停产, 影响气田最终采收率, 因此如何提高有水气藏的采收率, 是国内外长期以来所致力研究和解决的重要课题之一。中国经过十几年的实践和发展, 以四川气田为代表, 已形成了一定生产能力、比较成熟的下列工艺技术。 当前排水采气工艺技术评价

年产20万吨乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计毕业论文设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 毕业设计 20万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计 摘要 苯乙烯是最重要的基本有机化工原料之一。本文介绍了国内外苯乙烯的现状及发展概况，苯乙烯反应的工艺条件，乙苯脱氢制苯乙烯催化剂，苯乙烯的生产方法和生产工艺。 本设计以年处理量20万吨乙苯为生产目标，采用乙苯三段催化脱氢制苯乙烯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。根据设计任务书的要求对整个工艺流程进行了物料衡算，并利用流程设计模拟软件Aspen Plus对整个工艺流程进行了全流程模拟计算，选用适宜的操作单元模块和热力学方法，建立过程模型进行稳态模拟计算并绘制了带控制点的工艺流程图。在设计过程中对整个工艺流程进行了简化计算，将整个流程分为了反应和精馏分离两个部分，利用计算机模拟计算结果对整个工艺流程进行了模拟优化，并确定了整套装置的主要工艺尺寸。 由于本设计方案使用计算机过程模拟软件Aspen Plus进行仿真设计，减少了实际设计中的大量费用，对现有工艺进行改进及最优综合具有重要的实际意义。 关键词：乙苯，苯乙烯，脱氢，Aspen Plus，模拟优化

Abstract Styrene Monomer（SM）is one of the most important organic chemicals. This article describes the present situation and development of styrene at conditions, catalyst for ethylbenzene dehydrogenation to styrene, styrene production methods and production processes. This design is based on the annual targets, ethylbenzene three-stage dehydrogenation using styrene in the process, the entire section in the process design and equipment selection. According to the requirements of the design of the mission statement of the entire process the material balance, process design simulation software Aspen Plus simulation of the whole process of the entire process, choose the appropriate operating unit module and thermodynamic methods, process model for steady-state simulation and draw the P&ID diagram. The entire process in the design process, simplify the calculation, the whole process is divided into reaction and distillation to separate the two parts, the use of computer simulation results on the entire process flow simulation and optimization, and determine the size of the main process of the entire device . This design using computer simulation software Aspen Plus simulation designed to reduce the substantial costs of the actual design, to improve the existing process and optimal synthesis ，Aspen Plus，Simulation and optimization

简述苯酚丙酮

简述苯酚丙酮 1.1概述 1.1.1设计基础 苯酚和丙酮是重要的化工原料。在我国，今年来的苯酚，丙酮市场相当活跃。 作为一种重要的有机原料，苯酚的用途相当广泛。它主要用于制造酚醛树脂，双酚A,环氧树脂，苯胺胶，烷基酚等，同时也广泛用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。丙酮既是优良的有机溶剂，广泛用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶，照相软片等，也是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇，溶剂，甲氨基丙烯酸甲酯，丙酮氰醇，双酚等。 近年来，受电子通讯工业，汽车工业和建筑业发展的驱动，我国苯酚-丙酮市场相当活跃。苯酚-丙酮的下游产品迅速发展，需求强劲增加。 异丙苯法是目前世界上最重要的苯酚-丙酮生产方法，其生产能力约占世界苯酚生产能力的90%以上。异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。 1.1.2生产规模 年产苯酚-丙酮20万吨，其中丙酮37%（7.4万吨），苯酚63%（12.6万吨）1.1.3设计方案确定 原理：异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。另外，流程还有反烃化，生成二异三异产物的副反应发生。 其涉及的主要反应：

工艺流程说明： 苯酚丙酮装置的精制单元由丙酮精制系统和苯酚精制系统组成。此外，还包括丙酮汽提塔，苯酚回收塔和酚处理器等设备。在送来的分解液中除含有苯酚，丙酮，异丙苯，溶解水以外，还有少量乙醛，苯乙酮等酮类、а—甲基苯乙烯（AMS）等烃类及高沸物。分解液精粗丙酮塔进行切割分离，富含丙酮的轻组分自塔顶采出，进入丙酮精制塔进行丙酮精制，并在侧线得到产品丙酮；而富含苯酚的重组分自粗丙酮塔塔底采出，经粗苯酚塔，脱烃塔和苯酚精制塔得到产品苯酚。 1.1.4工艺技术路线 该设计主要要求得到年产量为7.4万吨的丙酮产品。 所以，丙酮的生产工艺流程如下： A.丙酮精制 精馏进料首先从初丙酮塔塔顶丙酮、水和比苯酚轻的组分作为精丙酮塔的进料，精丙酮塔用苛性钠处理除去醛类等低沸物，塔顶馏出物作为分解用的丙酮，侧线采出产品丙酮，塔釜液送回回收工段回收其有效成分。 其简要流程图：

丙酮氰醇安全生产要点

丙酮氰醇安全生产要点 1工艺简述该装置以氢氰酸、丙酮为原料，进行加成反应生产丙酮氰醇。简要工艺流程是将氢氰酸与丙酮加入反应器中，在催化剂氢氧化钠的作用下，进行加成反应，生成丙酮氰醇。反应产物经预冷、深冷后送入中和釜，加入硫酸进行中和反应，以除去氢氧化钠。中和后的反应液进入结晶槽，使硫酸钠结晶析出。析出晶体后的液体经过滤得到产品丙酮氰醇。该装置的物料氢氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒；丙酮氰醇可燃、可爆、有毒；氢氧化钠、硫酸有强腐蚀性。2重点部位2.1反应釜氢氰酸与丙酮的加成反应，在碱性条件下，在反应釜中进行。氢氰酸与丙酮有火灾爆炸危险。在反应过程中，要控制氢氧化钠的加入量，少则满足不了反应需要；多则会使后工序的中和反应生成大量的硫酸钠，析出晶体多，造成管道堵塞。当操作人员疏通管道时，由于物料外泄，容易发生中毒事故。该装置曾发生过中毒死亡事故。在疏通管道工作中，由于物料外泄造成中毒死亡2人、轻度中毒4人的重大伤亡事故。2.2中和釜丙酮氰醇不稳定，在碱性条件下，易重新分解为氢氰酸和丙酮，只有在低温和酸性条件下才较稳定。因此在中和釜中加入硫酸用来中和反应液中的氢氧化钠，并且控制温度为-20℃。中和釜中反应液PH值要控制在一定范围内，pH值过低，设备腐蚀增强，还可能引起氰根的水解；pH值过高，丙酮氰醇的分解加剧，容易引起氢氰酸发生聚合，有爆炸危险。因此要控制好硫酸的加入量，使中和釜物料的pH值在2.5～3.0的范围内。3安全要点3.1反应釜3.1.1

向反应釜投料后，要控制反应温度不能急剧上升。冷却系统要保证运行正常，以保证反应温度控制在10℃。3.1.2控制好氢氧化钠的加入量，保证氢氧化钠不超量。3.1.3杜绝泄漏。3.2中和釜3.2.1严格控制硫酸的加入量，保证反应液的pH值在2.5～3.0的范围内。3.2.2控制好中和釜的温度。3.2.3中和釜的溢流管易被硫酸钠结晶体堵塞，操作人员在进行疏通时，必须做好防护，防止发生中毒。3.3其它部位3.3.1维修工人在有毒岗位进行检修时，必须穿戴好防护用品。3.3.2定期对装置区的大气进行监测。保证空气中的有害气体浓度不超过国家容许标准。3.3.3一旦发生火灾，在灭火时，必须戴好防毒面罩。3.3.4所有安全装备要保证处于良好状态。3.3.5严禁在工作场所内饮食。

采气工艺技术.

第九章采气工艺技术 天然气是指在不同地质条件下生成、运移，并以一定压力储集在地下岩层中的气体。有的与原油伴生称为伴生气，有的单独存在称为非伴生气。非伴生的天然气藏大约占60％。天然气的主要成分是气态烃类，还含有少量非烃类气体。通式C n H2n+2是目前已发现的大部分天然气的主要成分，其中以甲烷(CH4)为主。在四川已发现的气藏中，甲烷含量均在80％以上。在常压下，20℃时，甲烷、乙烷、丙烷、丁烷为气态，戊烷以上为液态，直至固态。在天然气中，庚烷(C7H16)以上的烷烃含量极少。除烃类外，天然气中还含有非烃类气体，如二氧化碳、氮气、硫化氢、氦气和氩气。一般非烃类气体含量很低，但也有的天然气非烃类气体含量很高，在我国已发现一些以二氧化碳为主的天然气藏。 天然气在世界上仅次于石油和煤，为第三大能源。进入90年代以来，随着剩余石油资源日趋减少和由于使用石油能源造成的环境污染问题，世界各国越来越重视开发、利用天然气资源，从而使得天然气在能源结构中的地位不断上升。 天然气的主要用途是工业和民用燃料，再就是化工原料。随着科学技术的发展，天然气产量中用作化工原料的比例正在增大 我国已发现的天然气藏的地质特点和储层特性给天然气开发、开采带来很大困难。目前已探明的以中小型气田居多(南海西部、塔里木、陕甘宁的一些大气田的发现使这一情况正在改变)，这一特点决定了我国天然气开发的分散性和复杂性。我国已探明气田的埋藏深度大多在3000～6000m之间。气层偏老，埋藏又深，四川二叠系以下地层天然气探明储量占总储量的70．04％，深层气藏开发占主导地位，其开发、开采的难度必然增大。我国天然气储层大多属于中、低渗透储层，而且低渗、特低渗储层占了相当的比例，这些储层非均质明显，孔隙度低、连通性差，水敏、酸敏性突出，水锁贾敏效应严重，自然产能低，要达到经济而有效地开发，必须进行气层改造。水驱气田已投入开发的气田中占相当的比重，这一问题四川气田尤为突出，据已投入的73个气田的不完全统计，水驱气田占总数的85％，出水井数在44％以上。 第一节概述 一、天然气开发发展前景 多年来，有三个数字长期压在我国天然气工作者的心头，这就是：中国天然气在能源构成、能源消费中不到2％；中国油气当量产量比为10：1；中国天然气勘探程度不到7％。现在天然气的快速发展，已引起了人们高度的重视。从改善我国能源结构、减轻大气污染，以及开发大西北的长远利益出发，天然气将是各集团公司新的经济增长点，“西气东输”将列为中国石油天然气集团公司的重点发展战略，这是极为必要的，也是可行的。因为： 1、天然气以改善能源结构，是国内外能源发展的大趋势。从20世纪70年代初到90年代初的20年间，全世界天然气储量、产量快速增长，天然气储量在1991年已超过原油，天然气产量增幅达64％，大大超过原油8％的增幅。据世界权威机构预测，到2015年，世界天然气在总能源构成中将达到29％～30％，超过煤炭和石油，成为世界第一大能源。 目前我国一次能源中煤炭石75．3％，原油17．5％，水电5．3％，天然气仅为1．9％。由于我国能源长期依赖煤炭，加上城市机动车辆急速增加，造成相当一部分大中城市大气环境质量恶化。为彻底改善这种状况，改善能源结构，提高居民生活环境质量，大力发展洁净的天然气能源，将成为本世纪的一个极其重要的战略任务。据初步调查，仅长江三角洲地区、环渤海湾地区、中南地区、中西部地区和川渝等地，到2010年天然气需求总量将达6553108m2，全国则高达10003108m3。广阔的市场交带来良好的发展机遇。 2、天然气资源探明程度低，储量增长潜力大。预计在今后一个时期内，天然气储量将处于

排水采气工艺技术

排水采气工艺技术

故在液体中的气泡总是很快上升至液面，使液体以泡沫的方式被带出，达到排出井内积液的目的。 该工艺适用于弱喷、间喷的产水气井，井底温度≤120℃，抗凝析油的泡排剂要求凝析油量在总液量中的比例不超过30%，其最大排水能力＜100 m3/d，最大井深＜3500m。泡排的投入采出比在1：30以上，经济效益十分显著。 3 柱塞气举排水采气技术 柱塞气举是一种用于气井见水初期的排水采气工艺。它是将柱塞作为气、液之间的机械截面，依靠气井原有的气体压力，以一种循环的方式使柱塞在油管内上、下移动，从而减少液体的回落，消除了气体穿透液体段塞的可能，提高了间歇气举举升效率。柱塞的具体工作过程是：关井后柱塞在自身重力的作用下沉没到安装在生产管柱内的弹簧承接器顶部，关井期间柱塞下方的能量得以恢复，即油气聚集；开井后，在柱塞上下两段压差作用下，柱塞和其上方的液体被一同向上举升，液体举出井口后，柱塞下方的天然气得以释放，完成一个举升过程；柱塞到达井口或延时结束后，井口自动关闭，柱塞重新回落到弹簧承接器顶部，再重复上述步骤。如果井筒内结蜡、结晶盐或垢物，则在柱塞上下往复运行过程中将会得到及时清除。 该工艺设备简单，全套设备中只有一个运动件——柱塞，柱塞作为设备中唯一的易损件，可在井口自动捕捉或极易手工捕捉，容易从一口井起出转向另一口井，不需立井架，检查、维修或更换都很方便。另外，井下所有设备可用钢丝绳起出，不需起油管，作业比较简单，运行费用低。 该工艺适用于弱喷或间喷的小产水量气井，最大排水能力＜50m3/d，气液比＞700～1000m3/ m3，柱塞可下入深度（卡定器位置）＜3000m，一般应用于深度2500m左右，对斜井或弯曲井受限。 柱塞在运行的同时还可消除蜡、水化物及砂等的沉积堵塞问题，而且柱塞每循环举升液量可在很大的范围内进行调整，从而达到了稳定产量和提高举升效率的目的。 4 气举排水采气技术 气举排水采气技术是通过气举阀，从地面将高压天然气注入停喷的井中，利用气体的能量举升井筒中的液体，使井恢复生产能力。气举可分为连续气举和

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文) 2011-09-27 08:06:05 浏览：1697 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1.装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯( 法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。 随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工

艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。 目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。 2.装置的主要类型 异丙苯制备苯酚工艺分为三步： (1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。 (2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。设备有塔式反应器和槽式反应器2种。 (3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。反应工艺有一步分解和二步分解，又可有正压分解和负压分解。 典型的烃化单元特点见表3—73。 典型的氧化单元特点见表3—74。 典型的分解单元特点见表3—75。 (二)装置工序组成与工艺流程 1，装置工序组成 异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精制工序、回收工序。 (1)烃化工序

丙酮氰醇装置原料对其生产技术的影响

技术交流 弹性体，２０１９-０２-２５，２９（１）：５８～６０ CHINA ELAST OM ERICS 作者简介：徐 桐（１９８７-），男，吉林集安人，工程师，主要从事化学工程方面的研究工作。 收稿日期：２０１８-１２-１１丙酮氰醇装置原料对其生产技术的影响 徐 桐，李廷强，王海红，秦长忠 （中国石油吉林石化公司丙烯腈厂，吉林吉林１３２０２１） 摘 要：主要针对丙酮氰醇装置运行中催化剂、稳定剂消耗偏高及反应器p H 值异常等问题，根据氢氰酸原料中醋酸含量的高低，从物理化学性质对其进行全面分析，确定了醋酸含量对丙酮氰醇装置运行产生的影响。 关键词：丙酮氰醇；醋酸；消耗 中图分类号：T Q ３２５．７ 文献标识码：A 文章编号：１００５-３１７４（２０１９）０１-００５８-０３ 中国石油吉林石化公司丙烯腈第一套丙酮氰醇装置于２００７年开工，２００８年８月建成投产，设计能力为１２万t ／a 。２０１２年８月建成第二套丙酮氰醇装置，丙酮氰醇生产能力提高到２４万t ／a 。 丙酮氰醇是生产甲基丙烯酸甲酯的主要原料之一，随着近几年甲基丙烯酸甲酯产品市场需求的不断增加，丙酮氰醇原料的需求量越来越大。为了提高丙酮氰醇的产品质量和经济效益，控制丙酮氰醇装置的稳定运行和各项原料消耗就显得格外重要。目前国内外丙酮氰醇的主要生产方法为丙酮与氢氰酸在碱性催化剂的作用下反应生成。本装置的丙酮氰醇产品纯度一般在９８．２％～９８．３％之间（质量分数，下同），而国内外一些装置丙酮氰醇纯度可以达到９８．５％以上，同时本装置在催化剂等消耗指标上也远高于国内外其他装置。丙酮氰醇产品纯度的下降将到下游装置的原料消耗和经济指标，所以本文希望通过对丙酮氰醇装置生产过程及各项原料的分析，找出丙酮氰醇产品纯度低以及催化剂消耗高的原因 ［１］ 。 １ 反应过程分析 本装置采用德国德固赛公司的工艺技术，丙酮与氢氰酸在碱性条件下反应生成粗丙酮氰醇，粗丙酮氰醇经过稳定单元及精馏单元最终得到合 格的丙酮氰醇产品。反应方程式见式（１）： CH ３COCH ３＋HCN CH ３ C CN O H ３ （１） 丙酮与氢氰酸必须在碱性条件下才能发生反应，若反应单元p H 值过低会导致反应无法进行，而p H 值过高又会造成氢氰酸大量聚合，不利于装置的稳定运行。同时，该反应为可逆反应，丙酮氰醇在碱性条件下还会分解为丙酮及氢氰酸，所以，在稳定单元需要加入硫酸，将粗丙酮氰醇的p H 值调整至酸性再进入精馏单元进行精馏操 作。通过对反应过程的分析可以看出，反应单元及稳定单元的p H 值对于该装置起着至关重要的 作用，而这两个p H 值主要是通过二乙胺和硫酸的加入进行控制 ［２］ 。 ２ 原料分析 本装置丙酮氰醇的生产工艺中涉及的主要原料为丙酮、氢氰酸，助剂为二乙胺、硫酸。本文研究了各种原料和助剂对装置的影响。２．１ 二乙胺 本装置催化剂采用的是有机碱二乙胺。有机 万方数据

苯乙烯试验报告

苯乙烯试验报告 1.过程合成与分析 苯乙烯（Phenylthylene/SM），是非常重要的化工原料。我国苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、ABS树脂、SAN树脂、不饱和聚酯树脂、丁苯橡胶、丁苯胶乳以及苯乙烯系热塑性弹性体等。近几年国内苯乙烯产能不断扩大，目前已经超过400万吨/年。 苯乙烯系列树脂的产量在世界五大合成材料的产量中仅次于聚乙烯和聚氯乙烯而名列第三位。苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交换树脂及医药品的原料之一，此外，苯乙烯还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业。苯乙烯系列树脂的产量在世界合成树脂中居第三位，仅次于PE、PVC。苯乙烯的均聚物――聚苯乙烯(PS)是五大通用热塑性合成树脂之一，广泛用于注塑制品、挤出制品及泡沫制品3大领域。近年来需求发展增长旺盛。苯乙烯、丁二烯和丙烯腈共聚而成的ABS树脂是用量最大的大宗热塑性工程塑料，是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种，在电子电器、仪器仪表、汽车制造、家电、玩具、建材工业等领域得到了广泛应用。中国已经成为世界ABS最大的产地和消费市场之一。 已知工业化的苯乙烯的生产主要采用两种方法： （一）乙苯脱氢法 乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的90%。它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺。 1、乙苯催化脱氢工艺 乙苯催化脱氢是工业上生产苯乙烯的传统工艺，由美国Dow化学公司首次开发成功。目前典型的生产工艺主要有Fina/Badger工艺、ABB鲁姆斯/UOP工艺以及BASF 工艺等。 （1）ABB鲁姆斯/UOP工艺。用超加热器将蒸汽过热至800℃，与原料乙苯一起进入绝热反应器。反应温度550-650℃，常压或负压，蒸汽/乙苯质量比为1.0-1.5。通过脱氢反应器所生成的脱氢产物经冷凝器冷凝后进入乙苯/苯乙烯分离塔，塔底分出苯乙烯，塔顶馏出未反应的乙苯。将乙苯中的苯和甲苯分出后返回脱氢反应器重复利用。 （2）Fina/Badger工艺。Fina/Badger工艺通常与美孚/ Badger乙苯工艺联合签发许可。该工艺采用绝热脱氢，高温蒸汽提供脱氢需要的热量并降低进料中乙苯的分压和抑制结焦。蒸汽过热至800-950℃，与预热器内的乙苯混合后再通过催化剂，反应温度为560-650℃，压力为负压，蒸汽/乙苯质量比为1.5-2.2。反应器材质为铬镍，反应产物在冷凝器中冷凝。Fina/ Badger与 ABB Lummus公司一起几乎垄断了世界苯乙烯生产专利市场。 （3）BASF工艺。BASF工艺的特点是用烟道气直接加热的方式提供反应热，这是与绝热反应的最大不同点。脱氢过程中反应产物与原料气系统进行热交换，列管间加折流挡板，使加热气体径向流动，烟道气进口温度为750℃，出口温度为630℃，可用来预热进料的气体，使乙苯的进料温度达到585℃，直接与管内脱氢催化剂接触反应。出口气体经急冷、换热，再经空气冷却，分离脱氢尾气（H2、CH4、CO2等）、水和油，上层脱氢料液送精馏工序制得苯乙烯。 乙苯催化脱氢法的技术关键是寻找高活性和高选择性的催化剂。一开始采用的是锌系、镁系催化剂，以后逐渐被综合性能更好的铁系催化剂所替代。目前，国外苯乙烯催化剂主要有南方化学集团公司开发的Styromax-1、Styromax-2、Styromax-4以及Styromax-5型催化剂；美国标准催化剂公司推出的C-025HA、C-035、C-045型催化剂；德国BASF公司开发的S6-20、S6-20S、S6-28、S6-30催化剂；Dow化学公司开发出的D-0239E型绝热型催化剂等。我国开发成功的催化剂主要有兰州石油化工公司研究院的315、335、345、355系列催化剂；厦门

苯乙烯生产工艺

课题：乙苯脱氢生产苯乙烯 第二节 乙苯脱氢生产苯乙烯 一、概述 １.苯乙烯的性质和用途 苯乙烯的化学结构式如下： 或者 系无色至黄色的油状液体。具有高折射性和特殊芳香气味。沸点为145 ℃， 凝固点 －30.4℃，难溶于水，能溶于甲醇、乙酸及乙醚等溶剂。 苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧，生成苯、甲苯、甲烷、乙烷、碳、一氧化碳、二氧化碳和氢气等。苯乙烯蒸气与空气能形成爆炸混合物，其爆炸范围为1．1 ％～6．01％。 苯乙烯具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，如氧化、还原、氯化等反应均可进行，并能与卤化氢发生加成反应。 苯乙烯暴露于空气中，易被氧化成醛、酮类。苯乙烯易自聚生成聚苯乙烯（PS ）树脂。也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。 苯乙烯最大用途是生产聚苯乙烯，另外苯乙烯与丁二烯、 丙烯腈共聚，其共聚物可用以生产 ABS 工程塑料；与丙烯腈共聚可得AS 树脂；与丁二烯共聚可生成丁苯乳胶或合成丁苯橡胶。此外，苯乙烯还广泛被用于制药、涂料、纺织等工业。 工业生产苯乙烯的方法除传统乙苯脱氢的方法外， 出现了乙苯和丙烯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺、乙苯气相脱氢工艺等新的工业生产路线， 同时积极探索以甲苯和裂解汽油等新的原料路线。迄今工业上乙苯直接脱氢法生产的苯乙烯占世界总生产能力的 90％，仍然是目前生产苯乙烯的主要方法，其次为乙苯和丙烯的共氧化法。本节主要介绍乙苯脱氢法生产苯乙烯。 二、反应原理 1. 主、副反应 主反应： 催化剂 ＋H 2 △H Φ 在主反应发生的同时，还伴随发生一些副反应，如裂解反应和加氢裂解反应： ＋H 2 ＋C H 4 4 +H 2 H 6 +2H 2O +2CO 2+3H 2 高温下生碳 8C+5H 2 此外，产物苯乙烯还可能发生聚合，生成聚苯乙烯和二苯乙烯衍生物等。 CH 3 CH=CH 2 CH=CH 2 CH 2—CH 3 CH=CH 2 CH 2—CH 3 CH 4 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH 3 CH 2—CH

排水采气工艺技术及其发展趋势

国内外排水采气工艺技术及其发展趋势 一、国内排水采气技术 1、泡沫排水采气工艺 泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。 泡沫排水采气机理 a.泡沫效应

在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。 b.分散效应 气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。起泡剂的分散效应：起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。 c.减阻效应 减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。 d.洗涤效应 起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。 1.1）起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂由表面活性剂、稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配而成。其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。 表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一种是亲水基团，与水分子的作用力强，另一种是亲油基团，与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后，根据相似相溶原理，亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠分子作用力形成稳定的泡沫。 1.2）起泡剂的注入方式 起泡剂一般从油套环空注入，水呈泡沫段塞状态从油管与气一同排出后，在地面进行分离。注起泡剂的方式有便携式投药筒、泡沫排水专用车、井场平衡罐及电动柱塞计量泵等多种，需根据井场条件选择。 1.3）性能要求

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版

文件编号：GD/FS-1113 （解决方案范本系列） 苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及 防范措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪

60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯： 酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×0的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)／a。德国Ineos苯酚

关于丙酮氰醇生产装置的腐蚀分析

关于丙酮氰醇生产装置的腐蚀分析 摘要：文中对丙酮氰醇生产装置和丙酮氰醇生产的工艺原理进行了介绍；结合丙酮氰醇生产装置受氯化钙盐水的应用与腐蚀状况，探讨了生产丙酮氰醇过程对设备腐蚀情况，并对设备的腐蚀状况分析，为大庆炼化公司的安全生产提供了有力的保障。 关键词：丙酮氰醇；氯化钙盐水；腐蚀分析 丙酮氰醇是一种在民用、工业、装潢、军工等领域应用的化工原料。由于丙酮氰醇分子中含有活泼的 o ―羟基和腈基，可通过水解、脱水、醇解、氨解、环化等系列的化学反应，可以衍生出广泛用作医药、农药、食品和饲料的添加剂、涂料助剂等精细化工产品。可以利用复配的方法应用广泛。丙酮氰醇还是重要的化学中间体，通过缩合反应生产甲基丙烯酸甲酯，继而制成有机玻璃；还可用于生产重要的引发剂偶氮二异丁腈和农药杀虫剂等。作为重要的有机合成中间体，发展丙酮氰醇对促进有机玻璃工业及精细化工的发展，具有显著意义。 1、丙酮氰醇生产装置简介 丙酮氰醇生产装置是由中国石油兰州石油化工设计院设计，通过中国石油建设集团公司承建，于1995年8月建成投产的。其装置主要由反应部分、精制部分两部分组成，并设有制冷辅助。反应部分包括原料系统、反应系统；精制部分包括精制系统、产品储存系统。反应部分是利用丙烯腈车间的副产品氢氰酸和外购丙酮为原料，在碱性催化剂氢氧化钠的作用下进行缩合反应制取纯度为93％

的粗丙酮氰醇，经精制塔提纯后可得到98％的精丙酮氰醇。本厂装置生产能力为年产精丙酮氰醇2×104吨。 2、丙酮氰醇生产工艺原理 丙酮氰醇是由丙酮和氢氰酸在碱性催化剂氢氧化钠存在下进行缩合反应制得。丙酮氰醇反应速度很快，同时放出大量的热量。若移去多余的反应热量，可以使平衡向生成物方向进行，故在生产中采用低温冷却法，提高其转化率，尽管在低温下反应，丙酮氰醇纯度一般只能达到93％左右，只有经过进一步提纯，方能使纯度达到97％以上。 丙酮氰醇为热敏性物质，在碱性、高温，或者停留时间过长的条件下都易产生分解，尤其是高纯度丙酮氰醇分解速度更快。因此在丙酮氰醇提纯技术上，采用真空精馏的方法，目的是降低精制塔釜温度，减少丙酮氰醇在高温下的分解，同时还采用了一次通过式再沸器加热方法，缩短丙酮氰醇在高温区的停留时间。丙酮、氢氰酸和少量h2o从精制塔塔顶蒸出，在塔底得到纯度大于97％的精丙酮氰醇产品。 冷冻水系统利用制冷剂氨及载冷剂氯化钙，通过往复式压缩机循环制冷，为丙酮氰醇部分设备提供低温冷源。 3、丙酮氰醇对设备腐蚀情况 3.1氯化钙盐水的应用与腐蚀 由于丙酮氰醇在生产过程中使用了一些易腐蚀的溶液，例如氯化钙盐水，它的物理性能具有比热大、载冷量大、不易燃、价格低等

33页 苯酚丙酮装置事故应急预案

苯酚丙酮装置应急预案 (试行) 建滔（番禺南沙）石化有限公司 苯酚丙酮装置 2003年12月24日

编制: 胡金良 2003年12月24日 审核: 肖永平 2003年12月24日 批准: 陈艺中 2003年12月24日

苯酚装置停冷却水应急预案 1范围 本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停冷却的紧急情况下的应急处理程序。 本预案适用于苯酚装置各类人员的应急处理。 2 术语 本预案采用苯酚装置《工艺规程》中规定的术语。 3苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故假想 3．1苯酚装置突异丙苯岗位然停冷却水事故现象 突然停冷却水事故将很快导致异丙苯岗位停车，冷却水故障意为着脱丙烷塔超压放空及所有需水冷却的泵的损环。这时需要停止进料并使异丙苯单元及苯酚单元处于临时停车状态。 3．2异丙苯岗位突然停冷却水事故报告程序 外操通知内操，内操通知班长，班长通知装置及调度室。 4苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故处理程序 4．1苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故得到控制了如何尽快恢复生产 4．1．1 观察脱丙烷塔的压力，如需要，将受槽排放火炬。 4．1．2 停止向脱丙烷塔再沸器输入热量。 4．1．3 停止将非芳烃送到贮罐。 4．1．4 停止将污苯送到贮罐。 4．1．5 停止丙烯进料，停止苯进料，停止并切断丙烯加料泵和苯加料泵。 4．1．6 切断烃化反应器和反烃化反应器进料。 4．1．7 去贮罐的异丙苯和重芳烃将停止。保持异丙苯受槽和异丙苯塔底液位。停止并切断异丙苯塔底泵。 4．1．8 调节反应器进料温度，使反应器入口温度降到120℃左右。 4．1．9 保持循环苯通过反应器的循环，以除去丙烯。 4．1．10 仔细观察泵是否过热。 4．1．11 当冷却水恢复时，重新启动本单元。继续正常停车或按正常开车程序开始苯循环。4．2 异丙苯岗位突然停冷却水事故得不到控制如何处理 4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。 4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。 4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。 4．2．4 停止异丙苯、污苯、重芳烃采出及送料；通知无关人员马上撤离(如检修、三废装车等人员)。 4．2，5 监视反应器及各塔，如超压，马上向火炬排放。 4．2．6 各塔维持适量回流，如受槽打空，马上将相应的泵停掉。 5本预案由苯酚装置项目部负责解释。