初期布置主井
初期布置主井、副井、回风井3个井筒都是立井
井筒装备的概念
井筒中安装的罐道梁、罐道、井梁、梯子间和各种管、线等设施（对立井而言的）
主井井筒
井筒装备采用钢丝绳罐道（这里只是说了一个)还有其他的。
副井井筒
井筒装备采用方钢管罐道，设有玻璃钢梯子间。井筒内还敷设排水管三趟，压风管、动力电缆架、通讯信号电缆架各一趟。
回风井井筒
井筒内装备密闭玻璃钢梯子间，作为矿井另一安全出口
1井筒装备情况
在井筒施工中，根据业主提供的条件，凿井装备的选择以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则，井筒机械化配备如下：
凿岩：主副井分别选用国产FJD-4G伞型钻架，配YGZ-70型凿岩机。
装岩：主井布置一台HZ-6中心回转抓岩机，装矸能力可达50m3/h；副井两台HZ-6中心回转抓岩机，装矸能力可达100m3/h。
提升：主井采用Ⅳ型加高钢管凿井井架，选用两套单钩提升，主提选用JK-2.5/20单滚筒提升机，配3.0m3吊桶单钩提升，副提选用2JK-3.0×1.5（改）双滚筒提升机，配2m3吊桶单钩提升；副井选用两套单钩提升，主副提皆选用JK-2.5/20单滚筒提升机，配3.0m3吊桶单钩提升。
排矸：采用落地矸石仓，装载机转载，自卸汽车集中排矸。
砌壁：冻结段外壁砌筑采用YJM型单缝液压整体金属模板,砌壁段高2.2m。普通基岩段采用段高4.0m整体金属模板。套内壁采用12套金属组装模板循环倒用，每套模板高度1.1 m。砼主井采用1.6 m3底卸式吊桶下料，副井采用2.0 m3底卸式吊桶下料。
排水：为了确保井筒施工安全，主副井内吊盘上各布置一台DC—80×7型卧泵、4m3水箱一个，用于基岩段排水，扬程511 m时，排量可达66.2m3/h。
通风：主井井筒布置一趟φ700mm高强度胶质风筒，副井井筒布置一趟φ
800mm高强度胶质风筒，地面分别选用一台BKJ66-11N
5.6型风机压入式通风。
井筒凿井装备一览表
项目主井井筒副井井筒
凿岩
FJD-4G型伞钻，
配YGZ70型凿岩机4台
FJD-4G型伞钻，
配YGZ70型凿岩机4台
装岩HZ-6型中心回转式抓岩机一台HZ-6型中心回转式抓岩机两台
提升井架Ⅳ型加高钢管凿井井架永久井架
绞车
主提JK-2.5/20；副提2JK-3.0×
1.5（改）
主副提JK-2.5/20 容器 3 m3吊桶1个和2m3吊桶1个 3 m3吊桶2个
翻矸表土段挂钩式、基岩段座钩式翻矸表土段挂钩式、基岩段座钩式翻矸
排矸矸石地仓、装载机、
自卸式汽车排矸
矸石地仓、装载机、
自卸式汽车排矸
排水一台DC50—80×7型卧泵一台DC50—80×7型卧泵
通风
一趟φ700mm胶质风筒、
一台BKJ66-11N
5.6型风机
一趟φ800mm胶质风筒、
一台BKJ66-11N
5.6型风机
测量锤球式大线一套锤球式大线一套
砌壁模
板
外壁段高2.2m整体悬吊金属模板段高2.2m整体悬吊金属模板内壁金属组装模板金属组装模板
基岩段段高4.0m整体悬吊金属模板段高4.0m整体悬吊金属模板搅
拌
站
配料机PLD-1600型砂石计量系统一套PLD-1600型砂石计量系统一套搅拌机JS-1500型双卧轴砼搅拌机JS-1500型双卧轴砼搅拌机混凝土输送 1.6m3底卸式吊桶 2.0m3底卸式吊桶
吊盘三层吊盘φ4700mm一套三层吊盘φ5700mm一套安全梯五段一套五段一套
风井凿井装备一览表
项目装备情况
凿岩FJD-6A型伞钻,配YGZ70型凿岩机6台装岩HZ-4中心回转抓岩机一台
提升
井架Ⅳ
G
临时凿井井架
绞车2JK-3.5/15.5一台
容器3m3矸石吊桶
翻矸座钩式自动翻矸
排矸装载机、自卸式汽车排矸
排水DC50-80 7型卧泵
通风
一趟Ф700胶质风筒
FBD№6局部通风机一台（2×15Kw）测量锤球法
砌壁
模板整体悬吊单缝液压式模板段高3.6m
搅拌
站
配料机PLD-1600一套
搅拌机JS-1000一台
混凝土输送底卸式吊桶（2m3）
吊盘二层吊盘Φ4700-Φ5900mm一套安全梯五段一套
2临时改绞方案
主副井贯通后，主井改装为临时罐笼，改装时间半个月，改装的期间，提矸由副井吊桶提矸，待主井改装完毕后，提升能力加大，副井就可以进行永久装备了。主井临时改绞方案选择依据
（1）井筒施工采用的双卷筒2JK-3.0×1.5提升机
（2）井筒净直径为5.0m。
（3）提升机提升方位与井下巷道方向一致。
1方案：装备一对1.5t双层单车临时罐笼，提升能力为755.5m3/d
2方案：装备一对1t单层双车临时罐笼，提升能力为615.5m3/d
3方案：装备一对1.5t单层单车临时罐笼，提升能力为508.6m3/d
1方案的优点是：提升能力较大,在同样运输量要求下，需要矿车数量较少。缺点是：双层罐笼提升需要操作人员技术熟练。
2方案的优点是：单层提升，操作方便；1t矿车重量较轻，一次装载量小，工人推车劳动强度较小。缺点是：提升能力比Ⅰ方案小,在同样运输量要求下，需要矿车数量较多。
3方案的优点是：单层提升，操作方便,在同样运输量要求下，需要矿车数量较少。缺点是：提升能力比其它两个方案小。
综上所述，考虑到主井的提升能力将会影响到巷道工程施工速度，对建设工期产生一定的影响，所以选择提升能力较大的方案1。
3井筒永久装备方案及方法
这个方案的如何做
我也不咋清楚上面那个基本就够用了、
4注意事项
就是一些管路铺设的原则
安全距离啊
什么东西放哪的之类的
提升机房的位置啊
具体详见第七章第三节
降水井布置方案
泉州市城东片区四期安置房地块 降水井施工布置方案 一、工程概况 拟建泉州城东片区四期安置房I地块由9幢高层建筑主楼、裙楼和三幢多层建筑及相关配套设施组成，拟建工程占地面积61434.62m2，建筑面积20.2万m2。在高层建筑部位及之间范围设有两层满堂地下室。设二层地下室，地下室底板绝对标高为-2.00m，基坑实际开挖深度约为9.5米。 二、基坑周边环境 拟建场地位于泉州丰泽区城东埭头村，泉厦高速与北渠交接 处的东南方，场地北侧为东浦路，西侧为北渠，南侧现状为空地， 东侧为埭头村。场地宽阔，交通便利。 三、场地水文地质条件 场地水主要分为填土层中的上层滞水，①-3冲填砂中的孔隙潜水， ⑤（含泥）中粗砂的孔隙微承压水，以及下部基岩及其风化层的基岩 裂隙承压水。其中②粉质粘土、③淤泥质土、④粉质粘土、⑥残积土 属于弱透水层，为相对隔水层，①-3冲填砂、⑤（含泥）中粗砂为强 透水层，拟建场地地下水主要赋存和运移于①-3冲填砂中的孔隙潜水、 ⑤（含泥）中粗砂的孔隙微承压水、岩石风化层中的网纹状裂隙以及 下部基岩的裂隙中，除填土中的上层滞水外其余地下水基本为（微） 承压水。上层滞水主要接受大气降水、周边水塘、北渠补给来源，上 层滞水向周边地势较低处以及次蒸发排泄等。⑤（含泥）中粗砂层主
要受到侧向补给，基岩裂隙水主要受到地势高处的远程补给及上部含 水层的下渗补给。勘察期间测得各钻孔地下水混合稳定水位埋深为 0.10～3.00m，水位标高为2.39～4.79m，水位随季节降雨量的变化 而变化，幅度约1.00m。 四、基坑降水井方案布置： (一）本方案编制依据： 1、由业主提供的勘察报告及工程施工图纸及设计文件。 2、国家行业及地方现行的相关的施工规范质量标准等。 3、本降水队的多年施工经验 (二）降水井施工具体方案 1、沿地下室范围内布控适量的降水井（详见附图），降水井深度为18米，电梯井的降水井深度宜为20米（根据地下水降落漏斗的影响及地区经验和规范规程）。地下室范围共布置46口降水井。若局部地下水位仍无法降下，影响整个基坑施工，可考虑另行增加个别降水井。 2、降水井结构：（见单井降水工艺综合柱状图） A.井口应高于地面以上0.30M,以防止地表水渗入井内。 B.过滤管外包二层筛网，不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用。 C.填砾料：地面以下围填砾子作为过滤层。 2、降水井成井施工： 成孔施工机械设备选用XY-100型工程钻机及其配套设备，采用循环回转钻进，泥浆护壁的成孔工艺及下过滤管，围填砾子成井工艺。 3、水泵采用三相专业深水泵（0.75-1.5千瓦）
井网布置
三、多分支水平井井身结构 多分支水平井是指在主水平井眼的两侧不同位置分别侧钻出 多个水平分支井眼，也可以在分支上继续钻二级分支，因其形状像羽毛，国外也将其称为羽状水平井等。多分支水平井集钻井、完井和增产措施于一体，是开发低压、低渗煤层的主要手段。煤层气多分支水平井工艺集成了煤层造洞穴、两井对接、随钻地质导向、钻水平分支井眼、欠平衡等多项先进的钻井技术，具有技术含量高和钻井风险大的特点。目前美国、加拿大、澳大利亚等国应用多分支水平井开采煤层气已取得了非常好的效益，而我国处于刚刚起步阶段。2005年廊坊分院组织施工的武M1－1羽状水平井顺利完钻，该井垂深达900m，是世界最深的一口煤层气羽状水平井。2005年底山西晋城大宁煤矿完成DNP01、DNP02两口羽状水平井，每口井的日产气量约为2～3万方。2006年2月中联煤公司完成了DS－01井的钻井施工，目前该井处于排水阶段。与此同时，华北与CDX、长庆、辽河、远东能源等国内外企业都已启动了羽状水平井开发煤层气的项目。多分支水平井是煤层气高效开发方式的发展趋势，该技术的普遍应用必将为煤层气的勘探开发带来突破性进展，在我国掀起开发煤层气的热潮。 1 煤层气多分支水平井钻井技术难点分析 煤层气多分支水平井工艺集成了水平井与洞穴井的连通、钻分支井眼、充气欠平衡钻井和地质导向技术等，这是一项技术性强、施工难度高的系统工程。同时为了保持煤层的井壁稳定，煤层段一般采用小井眼钻进（φ152.4mm井眼），因而对钻井工具、测量仪器和设备
性能等方面都提出了新的要求。煤层气多分支水平井面临的主要难点可概括为如下几点： （1）煤层比较脆，而且存在着互相垂直的天然裂缝，而这种脆性地层中钻进极易引起井下垮塌、卡钻等复杂事故，甚至井眼报废。 (2）煤层易受污染，储层保护的难度大，一般需采用充气钻井液、泡沫或清水等作为煤层不受污染的钻井液体系。 （3）由于煤层埋藏比较浅，同时井眼的曲率较大，钻压难以满足要求，同时钻水平分支井眼时钻柱易发生疲劳破坏，导致井下复杂。（4）煤层气多分支水平井工艺属于钻井新工艺，涉及到许多新式的工具和仪器，例如用于两井连通的电磁测量装置、小尺寸的地质导向工具和高效减阻短节等，目前这些装备和仪器在国内仍是一片空白。 2 井眼剖面设计与轨迹控制技术 2.1 井眼剖面优化设计 因为煤层一般较浅，所以煤层气多分支水平井主水平井眼采用消耗较少垂深而得到较大位移的理念进行井身剖面设计，从而达到更大的水垂比。煤层气多分支水平井井身剖面设计主要考虑的因素有钻机和顶驱设备的能力、井眼的摩阻/扭矩大小、钻柱的强度、现场施工的难易程度等因素，主要有以下几项设计原则： 2.1.1 主井眼入煤层方位的确定 考虑煤层的产能优化和井壁稳定，尽量让进入煤层的井眼方位垂直于煤层最小主应力方向。
不同形式井网适应性及油田开发合理井网部署方法
不同形式井网适应性及油田开发合理井网部署方法 摘要 本文基于油藏在开发中面临的实际问题，在总结前人已有成果的基础上，对不同形式井网的适应性进行了研究并且针对不同油田采用合理的井网部署方法。 关键词：井网，注水，裂缝。 一、不同形式井网适应性 1.1研究背景及意义 我国近年新增探明储量的油藏的特点较以往的显著不同点在于储量品味越来越差，以岩性为主的隐蔽油气藏和低渗透、特地渗透油藏越来越多，增加了储量动用、产能建设的难度，已开发的油田如何进一步改善开发效果，未动用的油田储量如何尽快有效的投入开发，这就需要我们针对不同的油藏采用合理有效的井网部署，对保持我国石油工业持续稳定发展有着十分重要的意义。 1.2常规油藏井网部署 根据油层分布状况、油田构造大小与断层、裂缝的发育状况、油层及流体的物理性质、油田的注水能力及强化开采措施，我们将注水方式分为边缘注水、切割注水、面积注水。 1.2.1边缘注水方式 对油层结构比较完整、油层分布比较稳定的中小型油田，鉴于其含油边界位置清楚、内外连通性号、流动系数高，我们选择采用边缘注水：对于含水区内渗透性较好、含水区与含油区之间不存在低渗透
带或断层的油藏，我们采用边缘外注水，注水井按与等高线平行的方式分布在外油水边缘处，向边水中注水；对于在含水边缘以外的地层渗透率显著变差的油藏，为了提高注水井的吸水能力和保证注入水的驱油能力，我们采用边缘上注水，将注水井分布在含油边缘上，或在油藏以内距离含油边缘不远的位置；如果地层渗透率在油水过渡带很差，或者过渡带注水根本不适宜，那么我们采用边缘内注水，将注水井分布在含油边缘以内，以保证油井充分见效和减少注水外逸量。 由于油水边界比较完整，采用常规油藏井网分布可以使水线推进均匀，控制相对容易，污水采收率和低含水采收率高，最重要的需要部署的注水井少，设备投资相对较小，经济效益高；但同时，在较大油田的构造顶部效果差，容易出现弹性驱动和溶解气驱，井排产量会递减，对此我们可以采用边缘注水与顶部点状中注水相结合的方法改善驱油效果，除此之外注水利用率不高、水向四周扩散也是无法避免的问题。 1.2.2切割注水方式 对于油层大面积分布、有一定延伸长度且流动系数较好的油藏，可以用注水井将油藏切割为较小面积的若干单元，成为独立的开发区域进行注水开发，这样有利于调整和布置，通常每个切割区由两排注水井夹三排或五排生产井组成。切割方式可分为纵切割（沿构造短轴方向切割）、横切割（沿构造长轴方向切割）、换装切割、分区切割。 这种部署方式对油藏的地质特征有很好的匹配性，便于修改原来的注水方式，在生产过程中，我们可以随时根据生产数据和生产动态
降水井布置
1 降水井布置 1.1基坑涌水量计算 参考相关文献及规范，疏干井计算如下： ①基坑潜水涌水量估算: 3 = Q m ? As =μ = ? 14 2. .0 4500 5112 08 式中：―基坑涌水量（潜水含水层涌水量，m3）； ―疏干含水层的给水度； ―基坑开挖面积； ―基坑开挖至设计深度时的疏干含水层中平均水位降深； ○2基坑第一承压水涌水量估算: 3 ? ? =μ = = 3.2 Q m 4500 1074 1.0 As 计算的基坑总疏干涌水量为6186m3 。 1.2基坑降水系统布置 坑内疏干井数量按下式确定： n =A/a井 A-基坑需疏干面积（M2） a井-单井有效疏干面积（M2） 本次计算单井有效疏干面积a井取250M2，基坑总面积为4500 M2。 根据计算需布置18口疏干井，另外需考虑1.1安全系数另外设置2口备用井，因此主体基坑共布置20口疏干井，疏干井单井总涌水量为309m3。其中端头井各2口，井深端头井24m材质为钢管，标准段16口，井深23m，其中8口材质选用钢管，8口材质选用无砂水泥管，钢管井与水泥管井间隔布置。疏干井设置目的为疏干基坑开挖面以上土体含水量，保证基坑开挖过程中土体稳定，便于开挖机械和人工施工，此外基坑疏干井设置的另一目的为降低第一承压水水头，减小由于围护结构渗漏等原因所导致的基底第一承压水的突涌风险。基坑开挖前20天集中启动坑内疏干井，将坑内潜水水位降至基坑开挖面以下1m 的位置。 由于基坑开挖深度超过15m，基坑开挖施工时间较长，如果一次性将疏干
井水位降至基底以下1m ，会导致长时间大量的抽取地下水，对周边环境引起影响同时做很多无用功。因此疏干降水过程中执行分层降水，即基坑疏干井降水分两个降深，第一个降深为将基坑内水位控制在-8m ，第二个降深为将基坑内水位控制在基底以下1m 。 基坑开挖降水会对周边环境产生一定的影响，为了能够对降水引起的周边沉降有更准确的掌握和控制，需要在坑外设置一定数量的观测井，观测井的另一作用就是在基坑发生围护结构渗漏时的抢险备用井。坑外观测井的设置原则为分层，针对不同含水层单独设置，因此在坑外共布置8口第一承压含水层观测井。 所有钢管降水井成井施工过程，下井管为了保证井管的垂直度以及保证不会贴近孔壁，需要在井管壁上添加扶正器，针对30m 以内的降水井只在顶部和底部添加两组扶正器（每组需有四块组成），针对深度超过30m 的降水井需要在井管中部多添加一组扶正器。 基坑疏干井，减压备用井以及坑外观测井平面布置见下图。 图5-1 降水井平面布置图 1.3 疏干井结构 本次降水设计，疏干井选用两种不同材质。其中两端头井各设置2口疏干井，材质选用直径为273mm ，壁厚为4mm 的钢管，深度24m 。基坑标准段设置16口疏干井，井深23m ，其中8口材质选用273mm ，壁厚为4mm 的钢管，钢管井为3m 一根钢管焊接在一起，钢管井对应滤水管位置包2层标准40~60目纱网，阻止图层中粉细砂通过滤水孔流入井内，造成淤井现象发生。另外8口选用直径为400mm 的无砂水泥管，无砂水泥管为90cm 一根，通过铁丝和竹片固定在一起，形成一个整体。钢管井井孔为650mm ，回填滤料自地面以下2m 至井底，滤料以上2m 采用粘土封孔，无砂水泥管疏干井井孔为750mm ，回填滤料自地面至井底位置。疏干井应在基坑开挖前20天进行全面抽水，保证基坑开挖前水位控制在对应开挖深度以下1m 左右。疏干井运行拟采用流量为3m 2/h ，扬程30m 功率为1.1KW 的潜 23m钢管第一承23m钢管第一承 压水观测井 压水观测井 压水观测井 压水观测井 15m水泥管 15m水泥管