机械精度设计与检测复习
中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案
中南大学机械精度设计与检测复习资料
一、填空题：
1.按照零部件互换性的程度，互换性可分为 和 。
2.优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含 个优先数。
3.滚动轴承分为 个公差等级，其中最高等级是 级、最低是 级。
4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1mm
，遵守边界为 ，边界尺寸为 mm ，实际尺寸为Φ20mm 时，允许的形位误差为 mm 。 5.齿轮副的侧隙可以分为 和 。
6.φ30+0.021 0mm 的孔与φ30-0.007
-0.020mm 的轴配合，属于 制 配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。
8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。
9.基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用 制配合。
10.零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前 ，装配时 ，装配后 。
11.R5系列中10～100的优先数是10、 、 、 、 、100。
12.圆度的公差带形状是 ，圆柱度的公差带形状是 。
13.测量器具的分度值是指______ ____，千分尺的分度值是___________。
14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。
15.孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为 ，该孔的最大实体尺寸为 mm ，最小实体尺寸为 mm 。
16.齿轮传动准确性的评定指标规有 、 、 、 。
17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 、 、 三类。
18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为 。
19.按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为 个等级，其中 级是制定标准的基
础级。
20.在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其_______________；按等使用时，量块的
尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的______________。
21.测量mm 0019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为____________mm ，通规的最大极限尺寸为
____________mm 。（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）。
22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时，要求其作用尺寸不超出 ，其局部实际
尺寸不超出 。
23.孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为 ，它是指孔的 尺寸，轴的
尺寸。
24.一个完整的测量过程应包括： ， ， ，和 。
二、判断题：
1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。 （ ）
2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。 （ ）
3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。 （ ）
4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。 （ ）
5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 （ ）
6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 （ ）
7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。 （ ）
8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。 （ ）
9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ）
10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 ( )
11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ( )
12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ( )
13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 ( )
14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。 ( )
15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。 ( )
16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。 ( )
17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 （ ）
18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。 （ ）
19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。 （ ）
20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。 （ ）
21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。 （ ）
22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。 （ ）
23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。 （ ）
24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。 （ ）
三、选择题：
1.键槽中心平面对基准轴线的对称度公差值为0.06mm ，则允许该中心平面对基准轴线的最大
偏离量为（ ）mm 。[ ]
A.0.06
B.0.12
C.0.03
D.0.24
2.评定传动平稳性的齿轮精度指标为（ ）
A.a f ?
B.pb f ?
C.p F ?
D.F β?
3.公法线平均长度偏差用来评定齿轮的( )指标。
A.传递运动的准确性
B.传动的平稳性
C.载荷分布的均匀性
D.齿侧间隙
4.加工φ50js6的轴和φ30H7的孔，应理解为( )。
A.前者加工困难
B.两者加工难易相当
C.后者加工困难
D.视相配件的公差带而定
5.下列配合为间隙配合的是（ ）
A.H7/k7
B.H7/u6
C.H7/g6
D.H7/s6
6.已知0.0350.0450
0.023907()/6()H n φ+++，则907N φ的基本尺寸和极限偏差为（ ）。 A.0.0230.05890mm φ-- B.0.0100.04590mm φ-- C.0.0580.02590mm φ++ D.0.045
0.01090mm φ++
7.形位公差带形状是半径差为公差值t 的两圆柱面之间的区域有[ ]
A.同轴度
B.径向全跳动
C.任意方向直线度
D.任意方向垂直度
8.某轴Φ10 0
-0.015mm ○E 则[ ]
A.被测要素遵守MMC 边界。
B.被测要素遵守MMVC 边界。
C.当被测要素尺寸为Φ10mm 时，允许形状误差最大可达0．015mm 。
D.局部实际尺寸应大于等于最大实体尺寸。
9.以下各组配合中，配合性质相同的有[ ]
A.φ30H7／f6和φ30F7／h6
B.φ30P8／h7和φ30H8／p7
C.φ30M8／h7和φ30H8／m7
D.φ30H8／m8和φ30M8／h8
10.下列配合中，配合公差最小的是[ ]
A.φ30H7／f6
B.φ30H8／h7
C.φ100H8／g7
D.φ100H7／g6
11.平键联接的键宽公差带为h9，在采用一般联接，用于载荷不大的一般机械传动的固定联接时，其轴槽宽与毂
槽宽的公差带分别为[ ]
A.轴槽H9，毂槽D10
B.轴槽N9，毂槽Js9；
C.轴槽P9，毂槽P9；
D.轴槽H7，毂槽E9。
12.下列测量值中精度最高的是[ ]
A.真值为40mm ，测得值为40.05mm
B.真值为40mm ，测得值为40.02mm
C.真值为100mm ，测得值为100.03mm
D.真值为100mm ，测得值为99.5mm
13.花键的分度误差，一般用（ ）公差来控制。
A.平行度
B.位置度
C.对称度
D.同轴度。
14.下列测量中属于间接测量的有_____________
A.用千分尺测外径
B.用光学比较仪测外径
C.用内径百分表测内径
D.用游标卡尺测量两孔中心距
15.下列测量中属于间接测量的有_____________
A.用千分尺测外径
B.用光学比较仪测外径。
C.用内径百分表测内径
D.用游标卡尺测量两孔中心距。
16.某滚动轴承配合，如图样上标注为Ф60r 6，则省略的是[ ]
A.Ф60H7
B.轴承内圈孔公差带代号
C.轴承型号。
17.下列孔、轴配合中，不宜选用过渡配合的有[ ]
A.既要求对中，又要拆卸方便。
B.高温下工作，零件变形大。
C.保证静止，传递载荷的可拆结合。
D.要求定心好，载荷由键传递。
18.在平面度误差值的各种评定方法中， 所得的评定结果是最小的。
A.三远点法
B.最小包容区域法
C.对角线法
D.最小二乘法
19.径向全跳动公差带的形状与 的公差带形状相同。
A.位置度
B.圆度
C.圆柱度
D.同轴度。
20.为了减少测量误差，应使测量过程尽量遵守：
A.独立原则
B.相关原则
C.阿贝原则
D.泰勒原则
21.某滚动轴承配合，如图样上标注为Ф60JS 6，则省略的是（ ）
A.Ф60h5
B.轴承孔公差带代号
C.轴承型号
D.轴承外径公差带代号
22.孔的体外作用尺寸是指（ ）
A.该孔的最大实体尺寸
B.该孔的最小实体尺寸
C.在该孔给定长度上，与实际内表面体内相接的最小理想面直径或宽度
D.在该孔给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面直径或宽度
23.设某轴的尺寸为005.025-φ，其轴线直线度公差为φ0.05，则其最小实体实效尺寸LV d 为_________。
A.25.05mm
B.24.95mm
C.24.90mm
D.24.80mm
24.检验）mm H 025.00(740+φ量规，其_________。
A.通规上偏差为+0.0055mm 。
B.通规下偏差为+0.0055mm 。
C.通规磨损极限为φ40mm 。
D.止规最大极限尺寸为φ40.0055mm 。
四、标注题：
1.将下列技术要求标注在图上
（1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm ，圆锥素线直线度公差为0.02 mm 。
（2）圆锥轴线对φd 1和φd 2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm 。
（3）端面Ⅰ对φd 1和φd 2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm 。
（4）φd 1和φd 2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm 和0.006 mm 。
（5）φd 1和φd 圆柱面的表面粗糙度R a 值不允许大于0．8μrn,其余表面R a 值不允许大于3.2μrn 。
2.试将下列技术要求标注在图上。
（1）2-φd 轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm 。
（2）φD 轴线对2-φd 公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm 。
（3）槽两侧面对φD 轴线的对称度公差为0．04 mm 。
3.将下列技术要求标注在图上
（1）左端面的平面度公差为0.01 mm ，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm 。
（2）φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm 。
（3）φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm 。
（4）4-φ20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm 。
4.将表面粗糙度符号标注在图上，要求
（1）用任何方法加工圆柱面φd 3，R a 最大允许值为3.2μm 。
（2）用去除材料的方法获得孔φd 1，要求R a 最大允许值为3.2μm 。
（3）用去除材料的方法获得表面A ，要求R z 最大允许值为3.2μm 。
（4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a 允许值均为25μm 。
5.试将以下要求用形位公差代号标注在图中
（1）Φd 圆柱面的圆柱度公差为0.012mm ；
（2）右端面对Φd 轴线的圆跳动公差为0.01mm ；
（3）Φd 轴线的直线度公差为Φ0.008mm ；
（4）圆锥面A 的圆度公差为0.006mm ；
（5）圆锥面A 素线的直线度公差为0.005mm 。
（6）Φd 圆柱面的表面粗糙度R a 值不允许大于1.6μrn ，其余表面R a 值不允许大于6.3μrn 。
6.试将下列技术要求标注在图上
（1）大端圆柱面的尺寸要求为φ45 0
-0.02，并采用包容要求。
（2）小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为0．03mrn 。
（3）小端圆柱面的尺寸要求为φ25土0．007mrn ，素线直线度公差为0．01mrn ，并采用包容要求。
（4）大端圆柱面的表面粗糙度R a 值不允许大于0．8μrn ，其余表面R a 值不允许大于1．6μrn 。
五、改错题：
1.改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
2.改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
3.改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
4.指出下图中标注中的错误，并加以改正
5.改正下图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
6.改正下图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
六、计算题：
1.有一基轴制配合，基本尺寸L=60 mm ，最大间隙X max =+40μm ，孔公差T h =30μm 。轴公差T s =20μm 。试按标准规定标注孔、轴的尺寸，画出公差带图，说明配合类型。
2.如图所示，要求：
（1）指出被测要素遵守的公差原则。
（2）求出单一要素的最大实体实效尺寸，关联要素的最大实体实效尺寸。
（3）求被测要素的形状、位置公差的给定值，最大允许值的大小。
（4）若被测要素实际尺寸处处为φ19.97mm ，轴线对基准A 的垂直度误差为φ0.09mm ，判断其垂直度的合格
性，并说明理由。
3.下列各组配合，已知表中的数值，解算空格中的数值，并填入表中。 基本
尺寸 孔 轴 X max 或Y min X min 或Y max T f ES EI T h es ei T s φ25
0 0.052 +0.074 0.104 φ45 0．025 0
-0.050 0.041 4.φ5.计算检验950H φ孔用工作量规的工作尺寸，并画出量规的公差带图。
七、综合题：
1.根据题图，按表列要求填入表1中。
a) b) c)
表1
图例
采用公差原则 边界及边界尺寸 给定的形位公差值 可能允许的最大形位误差值 a
b
c
机械精度设计与检测复习
中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 中南大学机械精度设计与检测复习资料 一、填空题： 1.按照零部件互换性的程度，互换性可分为 和 。 2.优先数系R10系列中＞1～10的区段中包含 个优先数。 3.滚动轴承分为 个公差等级，其中最高等级是 级、最低是 级。 4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1mm ，遵守边界为 ，边界尺寸为 mm ，实际尺寸为Φ20mm 时，允许的形位误差为 mm 。 5.齿轮副的侧隙可以分为 和 。 6.φ30+0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合，属于 制 配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。 8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。 9.基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用 制配合。 10.零部件具有互换性必须满足三个条件，即装配前 ，装配时 ，装配后 。 11.R5系列中10～100的优先数是10、 、 、 、 、100。 12.圆度的公差带形状是 ，圆柱度的公差带形状是 。 13.测量器具的分度值是指______ ____，千分尺的分度值是___________。 14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。 15.孔在图样上的标注为φ80Js8，已知IT8=45μm ，其基本偏差为 ，该孔的最大实体尺寸为 mm ，最小实体尺寸为 mm 。 16.齿轮传动准确性的评定指标规有 、 、 、 。 17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 、 、 三类。 18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ，在零件图上标注为 。 19.按GB10095-2001的规定，圆柱齿轮的精度等级分为 个等级，其中 级是制定标准的基 础级。 20.在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其_______________；按等使用时，量块的 尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的______________。 21.测量mm 0019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为____________mm ，通规的最大极限尺寸为 ____________mm 。（已知量规制造公差T=6μm ，位置要素Z=9μm ）。 22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时，要求其作用尺寸不超出 ，其局部实际 尺寸不超出 。 23.孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为 ，它是指孔的 尺寸，轴的 尺寸。 24.一个完整的测量过程应包括： ， ， ，和 。 二、判断题： 1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。 （ ） 2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。 （ ） 3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。 （ ） 4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。 （ ） 5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 （ ） 6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 （ ） 7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。 （ ） 8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。 （ ） 9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 （ ） 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。 ( ) 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ( ) 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ( ) 13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 ( )
机械精度设计与检测试题
机械精度设计与检测实验指导书 广东海洋大学 公差实验室 2013年2月
实验一用内径百分表或卧式测长仪测量内径 一、实验目的 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。 2.加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容 1.用内径百分表测量内径。 2.用卧式测长仪测量内径。 三、测量原理及计量器具说明 内径可用内径千分尺直接测量。但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪做比较测量。 1.内径百分表 国产的内径百分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以 测量10~450mm的内径，特别适用于测量深孔，其 典型结构如图1所示。 内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定 不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。 仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按 被测尺寸的大小来选择。测量时，活动测头2受到 一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢 球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推 动百分表的测杆而进行读数。 2.卧式测长仪 卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面 螺旋线式读数装置的精密长度计量器具。该仪器有 多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、 外螺纹中径。根据测量需要，既用于绝对测量，又图 1 可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。 卧式测长仪的外观如图2所示。 在测量过程中，镶有一条精密毫米刻 度尺（图3a中的6）的测量轴3随着 被测尺寸的大小在测量轴承座内作 相应的滑动。当测头接触被测部分 后，测量轴就停止滑动。图3a是测 微目镜1的光学系统。在目镜1中可 以观察到毫米数值，但还需细分读 数，以满足精密测量的要求。测微目 镜中有一个固定分划板4，它的上面 刻有10个相等的刻度间距，毫米刻图 2
机械设计实验报告
前言 一、实验课目的 本课程实验课目的在于：验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。因此，实验课是一个不可缺少的重要环节，每个学生必须认真对待，在课前进行预习，在课后分析试验结果，写成正规的实验报告。实验课为评定学生成绩的一部分。 二、实验前的准备工作 为了保证实验顺利进行，要求在实验前做好准备工作，教师在实验前要进行检查和提问，如发现有不合格者，提出批评，甚至停止实验的进行，实验准备工作包括下列几方面内容： 1.预习好实验指导书：明确实验的目的及要求；搞懂实验的原理；了解实验进行的步骤及主要事项，做到心中有底。 2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。 3.准备好实验数据记录表格。表格应记录些什么数据自拟。 三、遵守实验室的规章制度 1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知，否则不得操作。 2.严格按照规定，精心操作设备、仪器。 3.实验室内与本实验无关的设备与仪器，一律不得乱动。 4.在实验室严守纪律，不得高声谈笑，保持室内整洁。 5.实验完毕后，用过设备、仪器放回原处，并整理清洁、经教师同意后才得离开。 四、实验报告 实验报告是对实验所有数据、现象进行整理，分析得出一定结论与看法的书面文件。学生在实验后必须按照要求，整理并分析处理所的结果，写成正规的实验报告。 为了写好实验报告，提出以下几点： 1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字，并随实验报告一起交上。 2.报告中的结果分析及讨论应力求具体，应针对试验具体情况，防止不切实际的空谈。 3.实验报告要求每人一份。 4.实验报告应在实验完毕后一星期内，由班委汇集交老师。 吉林大学珠海学院 机械工程学院 2018年9月10日
机械精度设计与检测复习题集含答案
第一章绪论参考答案 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是 具有互换性的零件。（√） 2.互换性原则中适用于大批量生产。（╳） 3.为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。（╳） 4.国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。 （╳） 5.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（╳） 6.厂外协作件要求不完全互生产。（╳） 7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。（√） 8.优先数系包含基本系列和补充系列，而派生系列一定是倍数系列。（╳） 9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。（╳） 10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。（√） 11.直接测量必为绝对测量。( × ) （绝对、相对测量：是否与标准器具比较） 12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。( √ ) 13.为提高测量的准确性，应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( × ) 14.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。(× ) 15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( √ ) 16.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。( × ) 17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果， 其测量误差不应超过0.002mm。( ×误差＝X－X0 ) 18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免 的。( × ) 19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( × ) 20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。 ( √ ) 四问答题 1什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？列举互换性应用实例。（至少三个）。 答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。 （3）列举应用实例如下： a、自行车的螺钉掉了，买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了，买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了，买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。 d、灯泡坏了，买一个相同的灯泡换上即可。 2按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？ 答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。 （2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。 （3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；
机械振动实验报告
《机械振动基础》实验报告 （2015年春季学期） 姓名 学号 班级 专业机械设计制造及其自动化报告提交日期2015.05.07 哈尔滨工业大学
报告要求 1.实验报告统一用该模板撰写，必须包含以下内容： (1)实验名称 (2)实验器材 (3)实验原理 (4)实验过程 (5)实验结果及分析 (6)认识体会、意见与建议等 2.正文格式：四号字体，行距为1.25倍行距； 3.用A4纸单面打印；左侧装订； 4.报告需同时提交打印稿和电子文档进行存档，电子文档由班长收 齐，统一发送至：liuyingxiang868@https://www.wendangku.net/doc/017765986.html,。 5.此页不得删除。 评语： 教师签名： 年月日
实验一报告正文 一、实验名称：机械振动的压电传感器测量及分析 二、实验器材 1、机械振动综台实验装置(压电悬臂梁) 一套 2、激振器一套 3、加速度传感器一只 4、电荷放大器一台 5、信号发生器一台 6、示波器一台 7、电脑一台 8、NI9215数据采集测试软件一套 9、NI9215数据采集卡一套 三、实验原理 信号发生器发出简谐振动信号，经过功率放大器放大，将简谐激励信号施加到电磁激振器上，电磁激振器振动杆以简谐振动激励安装在激振器上的压电悬臂梁。压电悬臂梁弯曲产生电流显示在示波器上，可以观测悬臂梁的振动情况；另一方面，加速度传感器安装在电磁激振器振动杆上，将加速度传感器与电荷放大器连接，将电荷放大器与数据采集系统连接，并将数据采集系统连接到计算机（PC机）上，操作NI9215数据采集测试软件，得到机械系统的振动响应变化曲线，可以观测电磁激振器的振动信号，并与信号发生器的激励信号作对比。实验中的YD64-310型压电式加速度计测得的加速度信号由DHF-2型电荷放大器后转变为一个电压信号。电荷放大器的内部等效电路如图1所示。 q
设备功能精度管理办法
设备功能、精度管理办法 一、目的与适用范围 1、目的 生产线设备的状态稳定、功能投入、精度保持是确保企业正常生产的根本，为确保设备的功能、精度能满足相关生产技术指标的要求，特制定本程序 2、适用范围 本程序适用厂各生产线工艺、设备精度测量确认 二．职责分工 1、设备科职责 设备是厂生产线设备的功能、精度管理总归口管理部门 2作业区及车间职责 2.1确定所辖区域的设备功能、精度管理项目 2.2车间及作业区负责所辖范围生产线设备的功能、精度的日常管理工作 3 功能不投入〔丧失）、精度超标的认定 3.1功能不投入（丧失） 3.1.1功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用 3.1.2凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项功能不投入。 3.1.3凡功能不投入经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为功能丧失。 3.2精度超标 3.2.1精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须到达的精度程度。 3.2.2凡纳入管理的精度管理项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求，而影响产品质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项精度超标。 3.3下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超标的范围。 3.3.1经生产方、设备方专业技术人员共同确认因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。 3.3.2设备故障、事故引起设备停机而未影响功能、精度的。 4 功能不投入（丧失）、精度超标的分级
(机械制造行业)机械精度设计与检测试卷A
成都理工大学工程技术学院 2009~2010学年第二学期 《机械精度设计与检测基础》机械工程及自动化专业期末试卷A 注意事项： 1.考前请将密封线内的各项内容填写清楚。 2 .所有答案请直接答在试卷上。 3.考试形式：闭卷。 4.本试卷共五大题，满分100分。 5.考试时间：120分钟。 一．填空题（共25分） 1（3分）机械精度设计的主要内容是：正确地对零件的（），（）以及（）进行设计并将它们正确地标注在零件图，装配图上。 2.（2分）互换性是（）。3（1分）标准化是实现互换性的基础，为了保证互换性必须合理地确定零件公差，而公差数值标准化的理论基础是（）。 4（2分）尺寸偏差是指（）减其（）所得的代数差。 5（2分）孔轴形成配合的两个基本条件：一是（），二是（）。 6（2分）国家标准规定的两种等效的配合制是（）和（）。7（2分）在零件公差带图中，决定公差带大小的是（）决定公差带位置的是（）。
8（2分）在几何公差项目中，平面度□的公差带形状是（ ）之间的区域，圆跳动↗的公差带形状是（ ）。 9（2分）螺纹代号60.7556M h h s LH ?---表示的含义为（ ）。 10（1分）表面粗糙度a R 的全称是：（ ）。 11（3分）对同一零件上同一要素既有尺寸公差要求又有几何公差要求，当对零件有特殊功能要求时，采用（ ），如需严格保证其配合性质时应采用（ ），若仅需保证零件的可装配性时可以采用（ ）。 12（3分）齿轮传动的使用要求包括（ ），（ ），（ ）。 二．选择题。（每题2分，共12分） 1．下列配合中，配合最紧的是（ ） A . 67r H B .6 7 s H C .78g H D .78f H 2.影响零件配合精度的下列参数是（ ） Ａ．尺寸公差 Ｂ．基本偏差 Ｃ．配合公差 Ｄ．加工误差 3．下列几何公差符号中是形状公差的是（ ） A .// B .↗ C .◎ D .〇 4.平键结合中，应分别规定轴键槽对轴线，轮毂键槽对孔轴线的（ ）公差 A.平行度 B 对称度 C 垂直度 D 位置度 ５．关于表面粗糙度参数值的选用，下列说法不正确的是（ ） A ．同一公差等级的不同尺寸的零件，大尺寸的表面粗糙度应比小尺寸的小。 B ．同一零件上，工作表面粗糙度数值应比非工作面小。 C ．同一零件上，摩擦表面的粗糙度数值应比非摩擦表面小。 D ．形成过盈和间隙的两表面，前者的表面粗糙度要小。
机械精度设计课程设计
辽宁工程技术大学 《机械精度设计》课程设计 班级：机自15-1 学号： 姓名： 指导教师：冷岳峰 完成日期：2018-1-25
课程设计任务书 一、设计原始资料 减速器结构及公称尺寸 二、设计任务 （1）分析装配体结构图使用要求并进行精度设计，内容包括：装配图中配合关系，主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。 （2）选择适当比例尺，利用计算机二维绘图软件绘制零件图，并标注精度要求。 （3）针对主要零件选择一个重要尺寸，设计其检测时使用的专用量规，并绘制该量规的工作图。 三、设计成果 （1）零件图（A2或A3）1张 （3）专用量规工作图（A2或A3）1张 （4）课程设计说明书（5000字左右）1份 四、成绩评定 成绩：□合格（总分≥60分）□不合格（总分＜60分） 指导教师：冷岳峰 日期：
摘要 减速器是一种相对机密的机械，使用其目的在于降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器：按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器，圆柱-圆锥齿轮减速器；按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的，以减速器的输出轴精度确设计为蓝本，让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明，画出了测绘过程的零件图，并根据测量值利用反比法求出其精度等级，其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。 关键词：减速器；卡规；表面粗糙度；几何精度；尺寸精度
机械精度设计实验报告
西安交通大学实验报告 课程：精度设计实验（七） 实验名称：丝杠传动机构定位误差测量实验 一、实验目的： 1、了解光栅测量原理。 2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和 测量方法。 二、实验内容： 测量丝杠传动机构的定位误差。 三、实验数据和分析 1、计算丝杆螺距误差和螺距累积误差
由上述数据可知：丝杆螺距误差△P={ |△Pi|max }=0.020mm 丝杆螺距累计误差为： △P∑(L)= (∑△Pi)max -(∑Pi)min=0.024-(-0.063)=0.087mm 2、回程误差的计算 牙侧序号正向（mm）反向（mm）正向回程误差 （mm） 0 3.769-3.815-0.046 17.78-7.820-0.040 211.785-11.828-0.043 315.791-15.830-0.039 419.801-19.835-0.034 523.81-23.839-0.029 627.815-27.838-0.023 731.825-31.827-0.002 835.821-35.8190.002 939.825-39.8000.025 1043.824-43.7990.025 1147.82-47.7790.041 1251.829-51.7750.054 1355.827-55.7720.055 1459.828-59.7700.058
回程误差H=（hmax/A）*100%=(0.169/160)*100%=0.106% 四、实验报告要求 1、计算丝杠螺距误差和螺距累积误差。 答：由数据分析可知：丝杠螺距误差为：0.020mm 丝杆螺距累积误差为：0.087mm 2、计算丝杠的回程误差，并分析回程误差产生的原因。 答：回程误差：0.106%
设备功能精度管理办法
设备功能精度管理办法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备功能、精度管理办法 一、目的与适用范围 1、目的 生产线设备的状态稳定、功能投入、精度保持是确保企业正常生产的根本，为确保设备的功能、精度能满足相关生产技术指标的要求，特制定本程序 2、适用范围 本程序适用厂各生产线工艺、设备精度测量确认 二．职责分工 1、设备科职责 设备是厂生产线设备的功能、精度管理总归口管理部门 2作业区及车间职责 确定所辖区域的设备功能、精度管理项目 车间及作业区负责所辖范围生产线设备的功能、精度的日常管理工作 3 功能不投入〔丧失）、精度超标的认定 功能不投入（丧失） 功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用 凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项功能不投入。 凡功能不投入经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为功能丧失。 精度超标 精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须到达的精度程度。 凡纳入管理的精度管理项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求，而影响产品质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项精度超标。 下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超标的范围。 经生产方、设备方专业技术人员共同确认因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。 设备故障、事故引起设备停机而未影响功能、精度的。 4 功能不投入（丧失）、精度超标的分级
机械零件设计实验报告
通过这次带传动实验，对带传动实验台结构及工作原理有了一定的了解，并且加深了我对带传动知识的认识，同时在之前课堂上很多不太懂的东西，通过这次实验也懂得了。例如在带传动的弹性滑动和打滑的区别和其产生的原因，我们应该如何避免打滑等，这些我之前都是靠死记硬背，很其难想象它的实际景象，现在都有了较深的理解。同时认识了带的初拉力、带速等参数的改变对带传动能力的影响，并学会了测绘出弹性滑动曲线，绘制带的滑动曲线及传动效率曲线图和转速、扭矩、转速差及带传动效率的测量等方法。 通过这次渐开线直齿圆柱齿轮的参数测定实验，加深了我对渐开线直齿圆柱齿轮的参数 测定的知识，同时在之前课堂上很多不太懂的东西，通过这次实验也懂得了。如通过实 验我掌握用常用量具测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法；齿轮各参数之间的相互 关系和渐开线的性质；测量齿根圆直径fd时，对齿数为偶数和奇数的齿轮在测量方法上 有何不同；公法线长度的测量是根据渐开线的什么性质来测量的；对实际使用的齿轮， 齿厚的上、下偏差均为负值，所测得的公法线长度比理论值略小，该如何正确测量结果 的等等的东西 通过这次螺栓组连接受力与相对刚度实验，我认识了用电阻应变仪测定机器机构中应力 的一般方法及电阻应变片技术、计算机技术在力测量中的应用，受倾覆力矩时螺栓组联 接中各螺栓的受力情况；被联接件间垫片材料对螺栓受力的影响；单个螺栓预紧力的大 小对螺栓组中其它各螺栓受力的影响;螺栓组联接受力分析理论和现代测量技术在机械 设计中的应用，如何判断实验中的螺栓组联接承受哪些载荷及如何知道哪个螺栓受力最 大及所受哪些载荷；拧紧螺母时，要克服哪些阻力矩，此时螺栓和被联接件各受什么力， 拧紧后螺栓还受什么力；在一组螺栓联接中，为何把各个螺栓的材料、直径和长度均取 成相同；理论计算与实验结果之间的误差产生的原因有哪些等知识 通过这次减速器的拆装，在我对不同类型减速器的分析比较，加深对机械零、部 件结构设计的感性认识，为机械零、部件设计打下基础。同时让我认识了减速 器的整体结构、功能及设计布局；轴上零件是如何定位和固定的；轴上零件是如何定位 和固定的；滚动轴承在安装时为什么要留出轴向间隙及应如何调整；箱体的中心高度的 确定应考虑哪些因素；减速器中哪些零件需要润滑，如何选择润滑剂；如何选择减速器 主要零件的配合与精度；减速器如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺；齿轮减速 器的箱体为什么沿轴线做成剖分式；箱体的筋板有何作用？为什么有的上箱盖没有筋板； 上箱体设有吊环，为什么下箱体还设有吊钩等知识
机械精度设计与检测基础课后习题答案
一．1、按优先数的基本系列确定优先数： （1）第一个数为10，按R5系列确定后五项优先数。 解：后五项优先数是16，25，40，63，100。 （2）第一个数为100，按R10/3系列确定后三项优先数。 解：后三项优先数是200，400，800。 2、试写出R10优先数系从1～100的全部优先数（常用值）。 解：R10优先数系从1～100的全部优先数是1，1.25，1.6，2，2.5，3.15，4，5，6.3，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40，50，63，80，100。 3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为：0.50，0.63，0.80，1.00，1.25，1.60，2.00。试判断它们属于优先数系中的哪一种?其公比是多少？ 解：它们属于R10 （0.50，2.00），公比是1.25。 三．1、孔的基本尺寸D=50mm，最大极限尺寸D max=50.087mm，最小极限尺寸D min=50.025mm，求孔的上偏差ES，下偏差EI 及公差T D，并画出公差带图。 解：根据公式可得 孔的上偏差ES=D max-D = 50.087-50 = +0.087 mm 孔的下偏差EI=D min-D = 50.025-50 = +0.025 mm 孔的公差T D=︱D max - D min︱=0.062 mm + 0 - +0.087 +0.025 50
2、设某配合的孔径为027 .00 15+φ，轴径为016 .0034.015--φ，试分别计算其极限 尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)和配合公差，并画出尺寸公差带图与配合公差带图。 解：(1)极限尺寸：孔：D max =φ15.027 D min =φ15 轴: d max =φ14.984 d min =φ14.966 (2)极限偏差：孔：ES=+0.027 EI=0 轴：es= -0.016 ei= -0.034 (3)尺寸公差：孔：T D =|ES-EI|= |（+0.027）-0|=0.027 轴：T d = |es-ei|=|（-0.016）－（-0.034）|=0.018 (4)极限间隙：X max = ES －ei=（+0.027）－（-0.034）=+0.061 X min = EI －es=0－（-0.016）=+0.016 平均间隙 ()0385.021 min max +=+= X X X av (5)配合公差：T f = T D + T d =0.027+0.018=0.045 (6)尺寸公差带和配合公差带图，如图所示。 X min -0.016 -0.034 + 0 - +0.027 孔 15 φ 轴 X max
机械精度设计课程设计
辽宁工程技术大学课程设计0 辽宁工程技术大学 《机械精度设计》课程设计 班级：机自15-1 学号： 姓名： 指导教师：冷岳峰 完成日期：2018-1-25 精品
课程设计任务书 一、设计原始资料 减速器结构及公称尺寸 二、设计任务 （1）分析装配体结构图使用要求并进行精度设计，内容包括：装配图中配合关系，主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。 （2）选择适当比例尺，利用计算机二维绘图软件绘制零件图，并标注精度要求。 （3）针对主要零件选择一个重要尺寸，设计其检测时使用的专用量规，并绘制该量规的工作图。 三、设计成果 （1）零件图（A2或A3）1张 （3）专用量规工作图（A2或A3）1张 （4）课程设计说明书（5000字左右）1份四、成绩评定 成绩：□合格（总分≥60分）□不合格（总分＜60分）
指导教师：冷岳峰日期：
摘要 减速器是一种相对机密的机械，使用其目的在于降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器：按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器，圆柱-圆锥齿轮减速器；按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的，以减速器的输出轴精度确设计为蓝本，让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明，画出了测绘过程的零件图，并根据测量值利用反比法求出其精度等级，其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。 关键词：减速器；卡规；表面粗糙度；几何精度；尺寸精度
《机械精度设计和测量》实验指导书
《机械精度设计与测量》 实验指导书 编制：张维合 审核： 日期：
目录 第一章量具的使用 (3) 第二章随机误差的特性与处理 (7)
第一章量具的使用 第一节技术测量的基本知识 1.1 测量的一般概念 技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。 所谓“测量”就是将一个待确定的物理量，与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素，即：测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。 “检验”具有比测量更广泛的含义。例如表面疵病的检验，金属内部缺陷的检验，在这些情况下，就不能采用测量的概念。 1.2长度单位基准及尺寸传递系统 1.3测量工具的分类 测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类： 1．基准量具：①定值基准量具；②变值量具。 2．通用量具和量仪：它可以用来测量一定范围内的任意值。按结构特点可分为以下几种：（1）固定刻线量具 （2）游标量具 （3）螺旋测微量具 （4）机械式量仪 （5）光学量仪 （6）气动量仪 （7）电动量仪 3．极限规：为无刻度的专用量具。 4．检验量具：它是量具量仪和其它定位元件等的组合体，用来提高测量或检验效率，提高测量精度，在大批量生产中应用较多。 二、测量方法的分类
1．由于获得被测结果的方法不同，测量方法可分为： 直接量法 间接量法 2．根据测量结果的读值不同，测量方法可分为： 绝对量法（全值量法） 相对量法（微差或比较量法） 3．根据被测件的表面是否与测量工具有机械接触，测量方法可分为： 接触量法 不接触量法 4．根据同时测量参数的多少，可分为： 综合量法 分项量法 5．按测量对机械制造工艺过程所起的作用不同，测量方法分为： 被动测量 主动测量 1.5测量工具的度量指标 度量指标：指的是测量中应考虑的测量工具的主要性能，它是选择和使用测量工具的依据。 1．刻度间隔C：简称刻度，它是标尺上相邻两刻线之间的实际距离。 2．分度值i：标尺上每一刻度所代表的测量数值。 3．标尺的示值范围：量仪标尺上全部刻度所能代表的测量数值。 4．测量范围：①标尺的示值范围②整个量具或量仪所能量出的最大和最小的尺寸范围。 5．灵敏度：能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。灵敏度说明了量仪对被测数值微小变动引起反应的敏感程度。 6．示值误差：量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。 7．测量力：在测量过程中量具或量仪的测量面与被测工件之间的接触力。 8．放大比（传动比）：量仪指针的直线位移（或角位移）与被测量尺寸变化的比。这个比等于刻度间隔与分度值之比。 1.6测量误差 1．测量误差：被测量的实测值与真实值之间的差异。 即δ=X–Q 式中：δ—测量误差； X—实际测得的被测量； Q—被测值的真实尺寸。 由于X可能大于或小于Q，因此，δ可能是正值、负值或零。这样，上式可写成 Q=X±δ 2．测量误差产生的原因（即测量误差的组成） （1）测量仪器的误差 （2）基准件误差 （3）测量力引起的变形误差 （4）读数误差 （5）温度变化引起的误差 3．测量误差的分类 （1）系统误差：有一定变化规律的误差 （2）随机误差：变化无规律的误差，随机误差的特性及处理将在第四节介绍。 （3）粗大误差：由于测量时疏忽大意（如读数错误、计算错误等）或环境条件的突变（冲击、振动等）造成的某些较大的误差。
机械行业精度设计管理与检测基础
机械行业精度设计管理与检测基础-----------------------作者：
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理工大学工程技术学院 2009~2010学年第二学期 《机械精度设计与检测基础》机械工程及自动化专业期末试卷A 注意事项： 1.考前请将密封线的各项容填写清楚。 2 .所有答案请直接答在试卷上。 3.考试形式：闭卷。 4.本试卷共五大题，满分100分。 5.考试时间：120分钟。 一．填空题（共25分） 1（3分）机械精度设计的主要容是：正确地对零件的（），（）以及（）进行设计并将它们正确地标注在零件图，装配图上。 2.（2分）互换性是（）。 3（1分）标准化是实现互换性的基础，为了保证互换性必须合理地确定零件公差，而公差数值标准化的理论基础是（）。 4（2分）尺寸偏差是指（）减其（）所得的代数差。 5（2分）孔轴形成配合的两个基本条件：一是（），二是
（ ）。 6（2分）国家标准规定的两种等效的配合制是（ ）和（ ）。 7（2分）在零件公差带图中，决定公差带大小的是（ ）决定公差带位置的是（ ）。 8（2分）在几何公差项目中，平面度□的公差带形状是（ ）之间的区域，圆跳动↗的公差带形状是（ ）。 9（2分）螺纹代号60.7556M h h s LH ?---表示的含义为（ ）。 10（1分）表面粗糙度a R 的全称是：（ ）。 11（3分）对同一零件上同一要素既有尺寸公差要求又有几何公差要求，当对零件有特殊功能要求时，采用（ ），如需严格保证其配合性质时应采用（ ），若仅需保证零件的可装配性时可以采用（ ）。 12（3分）齿轮传动的使用要求包括（ ），（ ），（ ）。 二．选择题。（每题2分，共12分） 1．下列配合中，配合最紧的是（ ） A .67r H B .6 7s H C .78g H D .78f H
机械精度设计与检测
湖南农业大学课程考核试卷 课程名称（全称）：互换性与测量技术基础 课程代码：20165B1 考核时间： 2009年 12 月 日 试卷号： A 考核对象:机械2007级 一、单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题干的括号内。多选无分。） ）。. ①￠40H7/r6和￠40R7/h6 ②￠40P7/h6和￠40H8/p7 ③￠40M8/h8和￠40H8/m8 ④￠40H7/g6和￠40H7/f6 2 公差带大小是由（ ）决定的。 ①基本偏差 ②配合公差 ③标准公差 ④基本尺寸 3、公差带为同心圆之间区域的公差项目是……………………………（ ） ①圆度 ②圆柱度 ③任意方向的平行度 ④任意方向的垂直度 4、宜采用较大表面粗糙度参数值的情形是………………………………（ ） ①精密配合表面 ②滚动摩擦表面 ③运动速度较高的表面 ④单位压力小的摩擦表面 5、保证配合精度时采用的公差原则是………………………………（ ） ①独立原则 ②包容要求 ③最大实体要求 ④最小实体要求 6、对于过渡配合正确的说法是…………………………………………（ ） ①孔的公差带在轴的公差带之上 ②孔的公差带与轴的公差带相重叠 ③最大过盈小于等于零 ④轴的公差带在孔的公差带之上 7、不需采用内缩方式确定验收极限的场合是………………………（ ） ①工艺指数能力不大于1 ②尺寸呈偏态分布时，尺寸偏向一侧 ③尺寸呈正态分布时，尺寸分布非中心处 ④精度要求不高的场合 共6页 第1页
8、关于螺纹的作用中径正确的说法是…………………………………（） ①理论螺纹中径另一表达方式②螺纹的体内作用尺寸 ③包括中径，牙型半角和螺距等主要参数的影响 ④包含螺纹形状与位置误差的实际轮廓误差 9、影响齿轮传动准确性的误差有………………………………（） ①齿向误差②齿距偏差③公法线长度偏差④径向综合误差 10、宜采用较松的配合的情形是……………………………（） ①轴承负荷较重②轴承负荷较轻 ③轴承承受局部载荷④旋转精度不高的轴承 二、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分 1、孔、轴配合的最大间隙为+30μm，配合公差20μm，可以判断该配合属于（）配合。 2、Φ80mm的基轴制孔、轴配合，已知最大过盈为+60μm，则孔的下偏差为（）mm。 3、公差是指（）。 4、量块使用时其叠加块数一般不超过（）块。 5、按误差性质不同，测量误差分为（）三种。 6、随机误差是指（）的误差。 7、形状误差的方向随（）的变动而变动。 8、滚动轴承内圈与轴颈的配合为（）配合。 9、同轴度的公差带形状为（）。 10、平键联接中，主要配合尺寸是（）。 11、对于应力集中而导致疲劳破坏较敏感的表面，表面粗糙度应取较（）值。 12、检测表面粗糙度有：干涉法、光切法、比较法、触针法和（）法。 13、止规用于控制工件的（）尺寸。 14、普通螺纹中径公差可以用来限制：中径、螺距和（）三个参数的误差。 15、消除定值系统误差的方法一般是（）法。 16、测量表面粗糙度时，设定评定长度是考虑（）。 17、对于同一平面垂直度公差比平面度（）。 18、孔的体外作用尺寸是孔的（）。 共6页第2页
机械优化设计实验报告
机械优化设计实验报告 1、进退法确定初始区间 31、1 进退法基本思路 31、2 进退法程序框图 31、3 题目 41、4 源程序代码及运行结果 42、黄金分割法 52、2黄金分割法流程图 52、3 题目 52、4 源程序代码及结果 53、牛顿型法 63、1牛顿型法基本思路 63、2 阻尼牛顿法的流程图 63、3 题目 73、4 源程序代码及结果 74、鲍威尔法 84、1 鲍威尔法基本思路 84、2 鲍威尔法流程图 84、3 题目 94、4 源程序代码及结果 95、复合形法1
65、1 复合行法基本思想1 65、3 源程序代码及结果1 66、外点惩罚函数法2 46、1解题思路：2 46、2 流程框图2 46、3 题目2 46、4 源程序代码及结果2 47、机械设计实际问题分析307、2计算过程如下307、3 源程序编写3 28、报告总结3 31、进退法确定初始区间 1、1 进退法基本思路：按照一定的规则试算若干个点，比较其函数值的大小，直至找到函数值按“高-低-高”变化的单峰区间。 1、2 进退法程序框图 1、3 题目：用进退法求解函数的搜索区间 1、4 源程序代码及运行结果#include COMPREHENSIVE CHINESE-ENGLISH DICTIONARY For Mechanical Precision Design and Verification Basic 机械精度设计与检测基础 汉英综合词汇 杨青编著 西北农林科技大学机械与电子工程学院 2007年3月 前言 专业英语是高等院校学生必须掌握的基本知识和技能。为了适应双语教学的需要，使学生在学习专业知识的同时，熟悉和掌握相关专业的英语词汇，培养学生较熟练地应用英语的能力，提高专业英语的水平，为今后从事相关专业的工作奠定一定基础，特编撰本“汉英综合词汇”辅助教材。 本教材根据“机械精度设计与检测基础”课程的主要章节及内容，选编、翻译了700多条专业英语词汇。其中包括了互换性原理、测量技术基础、机械零件几何参数的精度设计与检测、典型零件的精度设计与检测，以及尺寸链设计、统计检验与质量控制等内容。 在教材选编过程中，作者尽量选用了国家标准中定义术语的专业英语词汇，并参考了国外同类学科教科书中相应的专业术语。 本教材不仅可作为高等院校机械工程类各专业的教学参考书，对从事机械设计制造、几何精度检测及质量控制等方面的工程技术人员也有一定参考应用价值。 由于编者水平有限，书中难免存在疏漏和不当之处，敬请读者批评指正。 编者 2007年3月 目录 第一章绪论 1 第二章圆柱结合的精度设计与检测 3 第三章测量技术基础 5 第四章形状和位置精度设计与检测8 第五章表面粗糙度与检测10 第六章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计10 第七章圆锥结合的精度设计与检测11 第八章键和花键结合的精度设计与检测12 第九章螺纹结合的精度设计与检测13 第十章圆柱齿轮精度设计与检测14 第十一章尺寸链17 第十二章统计检测与质量控制18 机械精度设计实验报告 西安交通大学实验报告 课程：精度设计实验（七） 实验名称：丝杠传动机构定位误差测量实验 一、实验目的： 1、了解光栅测量原理。 2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和测量方法。 二、实验内容： 测量丝杠传动机构的定位误差。 三、实验数据和分析 1、计算丝杆螺距误差和螺距累积误差 23 -95.755 24 3.997 -3 1~24 -63 24 -99.752 25 4.003 3 1~25 -60 25 -103.755 26 4.003 3 1~26 -57 26 -107.758 27 4.002 2 1~27 -55 27 -111.760 28 4.002 2 1~28 -53 28 -115.762 29 4.006 6 1~29 -47 29 -119.768 30 4.002 2 1~30 -45 30 -123.770 31 4.004 4 1~31 -41 31 -127.774 32 3.999 -1 1~32 -42 32 -131.773 33 4.000 0 1~33 -42 33 -135.773 34 4.001 1 1~34 -41 34 -139.774 35 4.005 5 1~35 -36 35 -143.779 36 4.001 1 1~36 -35 36 -147.780 37 4.003 3 1~37 -32 37 -151.783 38 4.017 17 1~38 -15 38 -155.800 39 4.002 2 1~39 -13 39 -159.802 40 由上述数据可知：丝杆螺距误差△P={ |△Pi|max }=0.020mm 丝杆螺距累计误差为： △P∑(L)= (∑△Pi)max -(∑Pi)min=0.024-(-0.063)=0.087mm 2、回程误差的计算 牙侧序正向（mm）反向（mm）正向回程误差机械精度设计与检测基础
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