七层共挤膜
七层共挤膜—引领软包装新潮流
上海创发包装材料有限公司是一家集研发生产销售尼龙共挤高阻隔膜、贴体膜、流延膜为一体的软包装企业，引进德国、加拿大等其他国家最先进的设备，主要生产七层共挤膜、十一层共挤流延膜、贴体膜，同时配备精密的透氧、透水、层厚、拉力、摩擦系数的检测仪器，并拥有一支经验丰富、技术精湛、勇于创新的高效团队，七层共挤膜所生产的宽度为150-1000mm,厚度为0.06-0.35mm，十一层流延膜所生产的宽度为2600mm,厚度为0.03-0.3mm。
七层共挤膜主要分二大类:
1、高温高阻隔型拉伸膜，结
构:PA/TIE/PA/TIE/PP/TIE/PP/MPP,该系列薄膜主
要用于需高温杀菌产品的包装。譬如含骨刺的肉制
品、坚硬的风干肉制品及各类需高温杀菌的卤蛋豆
制品等。
2、低温高阻隔型拉伸膜，结
构:PA/TIE/PA/TIE/PE/PE/MPE,该系列薄膜主要用
于作巴氏灭菌的低温肉制品、鱼类、水产品的包装
等。
七层共挤膜的工艺特点:
将不同功能的树脂原料如PA/PE/PP/TIE/EVOH等分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过吹胀成型
冷却法合在一起。无污染、高阻隔、功能强、成本低、容量比小、强度高、结构设计灵活等特点，使食品包装材料生产过程实现了无污染。
耐热性、耐油性、强韧性、耐针孔性、气密性、透明性的尼龙树脂和具有优良的防潮性、热合性的聚烯烃树脂，经成熟的工艺和高精的加工技术集于一种产品之身，该产品在使用中充分显示了保质、保鲜、保味、保存期长，耐油、耐潮湿、耐高温(121℃)、耐低温﹙﹣50℃﹚、强度极高等优良特性。
其力学性能:氧气和水蒸气的阻隔性能及高温蒸煮性能，已达到国外同类产品先进水平，透明度和柔韧性是其它产品所不能比拟的。在同类用途产品加工技术方面和产品性能方面居国内领先水平。
联系人：王建华。
流延膜生产线的技术要求以及基本简介
流延膜生产线的技术要求以及基本简介 流延膜生产线： 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 该机组可用于生产各类桌布及塑制手套、浴帽、西服套雨伞材料的坯膜，也可用于生产PE卫生巾底膜、尿裤尿不湿用膜及打孔底膜和各类包装膜、深压纹膜。增加拉伸机组后能生产防水透气膜。高速生产线可配备在线分切，采用高速双工位自动收卷且高速收卷时无需缠绕胶带。整机一体化、自动程度高。生产速度达到130m/min以上时，同等产量下该机型比常规流延机功耗低25%，有效节省生产成本和人工。 组成结构： 1、单层流延机生产线 该机组是由主机、换网器、模具、流延机、输送台、牵引机、收卷机等组成。 减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理。箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效冷却系统。 螺杆机筒材料都采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 采用38CrMoALA优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金处理。 2、三层流延膜生产线机组 分层结构：AB、BC、ABC 该机组生产可适应加工的原材料：PP、PE、PEVA、EVA 生产线可适合生产：制衣领域（如EVA、PP、PE雨衣）、包装领域（如包装膜）餐具领域（如桌台布），油墨仿真领域（如：油墨花、仿真花、仿真叶等） 辅助设备 配工业冷水机一套 配水塔一套 配表面电晕处理机一台 配真空自动上料机一台 目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线就已超过60台套，总年产能力达到20万吨以上，预计2005年仍将保持强劲的投资增势。随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，2005年~2007年我国流延膜产能必将大幅提高，业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象，必将引起新一轮价格战。主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累，已经有了长足发展。与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面，均达到了国际先进水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步，主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求，其中T型机头是关键设备之一。一旦流延膜市场形势发生变化，势必造成巨大的投资损失，而采用价格较低的国产设备则可以大大降低投资风险。因此，国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，尽可能在短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明智的投资。 这些国产流延膜生产线的面市，大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。降风险更宜用国货流延膜的消费在我国增长很快，由于其准入门槛较低，产能增长十分迅速。
索膜结构组成、特点
大家听说过索膜结构吗？其实从严格意义上来说，索膜结构就是我们平时所说的张拉膜结构，也是膜结构的常见形式之一，外表轻巧、美观、柔美，寿命也很长，很受人青睐。要说一个完整的索膜结构需由膜材、索结构、支架结构三部分组成，缺一不可。其实索膜结构有很多我们不了解的好处，今天我们就来详细了解一下。 （索膜结构-图例） 【索膜结构介绍】 大家对索膜结构了解多少呢？它也被称为张拉膜结构，是膜结构三种常见形式之一，其以膜材、钢结构支柱、拉索等共同作用，使膜面形成一定的张力从而形成承受外载荷的某种稳定的空间结构，与骨架式、充气式结构相比索膜结构是很能体现膜结构精髓的形式，由于其强度决定于受拉构件的承载能力而不是结构的稳定性，所以能够充分发挥钢索和膜材受拉工作时强度高、自重轻的特点，更加适合于大跨度结构中。 其造型也更加的灵活、轻巧、柔美，对于索膜结构来说不需要多余的支撑体系也不需要多余的装饰，其结构本身就是一种艺术造型。所以索膜结构非常适合用在标志性建筑上，如体育场馆、商场、交通设施、娱乐设施、文化景观设施等，不仅如此因为造型感强、制作简单、安装便捷、节能环保、安全性好所以索膜结构现在应用范围非常广泛。
【索膜结构组成】 一个完整的索膜结构一般由三部分组成：膜材、索结构、支架结构，下面我们简单说下这三部分。 1.形成曲面结构的张拉膜材，膜材作为结构材料，要能够抵抗一定的载荷而不致引起过大变形，同时作为结构中的覆盖材料，需要满足一定的建筑功能，如遮蔽、防火、耐久等，常用的为PVC/PVDF 膜材。 2.用于加强膜面的脊索、谷索以及将膜内力传向支撑结构的边索，索结构除了对膜面受力方面有加强作用，更重要的是它们起到了改变建筑造型的作用，尤其是脊索和谷索的灵活设置可能对整个建筑带来奇妙的视觉效果。 3.索膜结构体系中的支架结构，支架结构中常用的是钢结构，也可以采用混凝土结构，一些情况下甚至可以使用木结构或其他结构，支架结构除满足将索膜体系的内力传递到基础这一要求外，其构造形式也直接影响了索膜结构的整体造型。 【索膜结构特点】 一个好的索膜结构就需具备以下特点： 1.造型自由灵活艺术感强 因为索膜结构整体构造非常简单，支架结构、索结构以及膜材的灵活搭配组合，打破了传统以直线为主的建筑结构形式，可以创造出各种富有时代气息的优美曲面造型，特别是夜晚配合灯光更容易形成
七层共挤膜
七层共挤膜—引领软包装新潮流 上海创发包装材料有限公司是一家集研发生产销售尼龙共挤高阻隔膜、贴体膜、流延膜为一体的软包装企业，引进德国、加拿大等其他国家最先进的设备，主要生产七层共挤膜、十一层共挤流延膜、贴体膜，同时配备精密的透氧、透水、层厚、拉力、摩擦系数的检测仪器，并拥有一支经验丰富、技术精湛、勇于创新的高效团队，七层共挤膜所生产的宽度为150-1000mm,厚度为0.06-0.35mm，十一层流延膜所生产的宽度为2600mm,厚度为0.03-0.3mm。 七层共挤膜主要分二大类: 1、高温高阻隔型拉伸膜，结 构:PA/TIE/PA/TIE/PP/TIE/PP/MPP,该系列薄膜主 要用于需高温杀菌产品的包装。譬如含骨刺的肉制 品、坚硬的风干肉制品及各类需高温杀菌的卤蛋豆 制品等。 2、低温高阻隔型拉伸膜，结 构:PA/TIE/PA/TIE/PE/PE/MPE,该系列薄膜主要用 于作巴氏灭菌的低温肉制品、鱼类、水产品的包装 等。 七层共挤膜的工艺特点: 将不同功能的树脂原料如PA/PE/PP/TIE/EVOH等分别熔融挤出，通过各自的流道在一个模头汇合，再经过吹胀成型
冷却法合在一起。无污染、高阻隔、功能强、成本低、容量比小、强度高、结构设计灵活等特点，使食品包装材料生产过程实现了无污染。 耐热性、耐油性、强韧性、耐针孔性、气密性、透明性的尼龙树脂和具有优良的防潮性、热合性的聚烯烃树脂，经成熟的工艺和高精的加工技术集于一种产品之身，该产品在使用中充分显示了保质、保鲜、保味、保存期长，耐油、耐潮湿、耐高温(121℃)、耐低温﹙﹣50℃﹚、强度极高等优良特性。 其力学性能:氧气和水蒸气的阻隔性能及高温蒸煮性能，已达到国外同类产品先进水平，透明度和柔韧性是其它产品所不能比拟的。在同类用途产品加工技术方面和产品性能方面居国内领先水平。 联系人：王建华。
多层共挤输液用膜,袋通则
多层共挤膜系采用共剂出工工艺，不使用黏合剂所形成的2层以上的膜。通过热合方法制成的袋输液包装容器的改革看，PVC软袋是针对玻璃瓶的缺点研制的，共挤复合膜是在研究PVC软袋的缺点后研制的替代品 一非PVC塑料袋（聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜） 上世纪八十年代到九十年代发展起来的聚烯烃复合膜，由内层（聚乙烯）、中层（聚酰胺）、外层（聚丙烯）三层复合膜热合而成。聚烯烃多层复合膜具有以下特性： 1.这种材料坚韧透明，重量轻，有很强的热阻，耐高温灭菌，可在121℃消毒，气透性和水透性极低，可长期保存，不含氯化物和任何增塑剂，是一种理想的包装材料。 2.这种输液袋使用时既可挂，也可借患者自重进行输液（如患者躺着将其压在肩下），可完全自行收缩，输液时不用扎空气针，为真正的封闭输液，可避免输液环境对药液的污染。 3.膜材料的兼容性和稳定性较好，适合大多数药物的包装，如大输液的常规输液、透析液、甲硝唑、环丙沙星等治疗性输液，甚至氨基酸、血浆代用品、脂肪乳也可以使用。 4.生产自动化程度较高，其制袋、印字、灌装、封口可在同一生产线上完成，使用筒膜无需水洗，能更有效地避免生产环节的污染。 据报道Clea-flex复合膜软袋就是一种理想的包装材料。软袋由三层薄膜组成：内层为聚乙烯，中层为聚酰胺，外层为聚丙烯。经工艺处理，将三层薄膜粘压在一起，以代替聚氯乙烯，达到使用简单、不污染环境、可装各种药液的目的。另据报道[12]日本、美国和德国的一些大制药厂已开始使用EVA基复合膜软包装材料。它是一种以乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）为基材，与其它高分子材料共混合的多层复合膜材料。没有毒性、安全可靠，并在加工过程中不需加入任何增塑剂和稳定剂，具有高透明度、光泽性，优异的柔韧性、耐低温、耐老化性等优点。 复合膜为非PVC膜的早期产品，由于只能生产单幅平膜，对生产环境要求较高，而且聚烯烃复合膜在生产过程中在各层膜之间使用了粘合剂，这不利于膜材的稳定，同时粘合剂也对药液的稳定性由潜在的影响，因此目前在制药工业输
多层共挤吹塑薄膜技术
多层共挤吹塑薄膜设备发展纵览 大连塑料机械研究所 李振军 2008年国内外多层共挤吹塑薄膜设备厂商推出了各自的最新 技术，下面介绍几种新技术、新产品以及发展现状。 重包装吹塑薄膜生产技术 三层共挤PE 重包装膜有着单层PE 膜无法比拟的优良性能。在 材料的应用上有广泛的选择性，可充分体现不同层次的功能，有较 好的强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热封性等性能。广泛 应用于化工原料、粮食、化肥等大宗产品的包装，适用于各种重包 装袋、提袋、垃圾集运袋的制作，也可用作印刷、复合基本材料， 具有很大的市场。 国内已有多家公司推出了塑料重包装薄膜设备，主要包括三层 共挤吹塑包装薄膜机组和五层共挤重包装薄膜机组。其中三层薄膜生产技术已成熟，都采用了锥形和平面叠加机头、水平上牵引旋转器、自动卷取机、电晕处理机、内冷系统和纠偏装置等。国内多数 未采用自动称重喂料系统，在线测厚和自动风环以及PLC 控制系统，有的厂家推出五层共挤重包装薄膜机组。 大连橡胶塑料机械股份有限公司的三层共挤重包装薄膜机组包括由自动称重上料系统、大功率高效率挤出机、平面叠加机头、自动风环、IBC 系统、水平旋转牵引装置、德国纠偏装置、电晕处理装置和自动卷取装置。 汕头金明塑胶设备有限公司的三层共挤重包装薄膜机组由吹膜线和印刷线两大部分组成，实现制膜、印刷、压纹、插边、收卷等工序一次完成，适用于LDPE 、LLDPE 、mLLDPE 、HDPE 等的原料，包括旋转牵引系统、内冷系统，自动风环等。 Reifenhauser 公司的三层共挤重包装薄膜机组喂料采用重力计量喂料系统；挤出机采用两台60mm 和一台70mm 挤出机，长径比为30D ，塑化能力为500kg/h ；机头为机头；冷却为双风口风环；牵引为6辊牵引，其中2个气动牵引辊和4个冷却辊，水平旋转；薄膜折径为900mm ， 厚度为0.08-0.2mm ，产量为400kg/h,安装功率为800kW ，机组的外形尺寸（长×宽×高）为27700×5000×12500mm 。在纠偏装置和卷曲之间，配有预热装置。穿孔装置的针入深度可调，且针可快速更换。 国内有的厂家推出了五层共挤吹塑薄膜设备，如汕头光华的S5M-800五 层共挤重包装薄膜机组采用多层共挤平面叠加模头，IBC 内冷、上旋转牵引、 自动收卷等技术配置了双面印刷、压花和折边装置，实现吹膜、印刷、压纹、 插边、收卷等工序一次完成。 七层以上高阻隔共挤吹塑薄膜生产技术 从国外塑料薄膜吹塑设备厂商的产品介绍中可看出，目前可生产十一层共挤吹塑薄膜设备，都配置全自动称重喂料系统、自动风环、全自动卷取机等，并且配有水平旋转牵引和垂直旋转牵引以及多种形式的卷曲装置供选择，机头采用平面或锥形叠加机头以及低中心机头，并且对生产线进行模块化设计，同 时提高相关自动控制系统的功能，从而使设备具有高度的灵活性以及优化组合能力。目前，国内汕头金明塑胶设备有限公司和大连吉润集团已成功研制出七层共挤吹塑薄膜机组。 汕头金明塑胶设备有限公司的七层共挤吹塑薄膜机组采用美国美奎公司的28组分自动称重喂料系统、多层共挤叠加机头，该模头利用中心进料，螺旋心轴分配，双锥面叠加结构；自动薄膜厚度调整控制系统；自动双工位卷取机采用表面，中心和间隙卷取方式及计算机集中控制系统等。最大线速度为60m/min,最大卷径为Ф800mm 。 德国Battenfeld Gloucester 工程公司的多层共挤吹塑薄膜机组采用了LP 低中心机头，该机头的锥形锁定、自定位机头部件可进行快速安装河拆卸，并且可以在不需要更换整个机头的情况下改变机头直径和口模间隙；气垫式人字板可将经调节的气流均匀地漂浮在整个薄膜表面上，避免了薄膜受到的拖曳。 德国Battenfeld Gloucester 工程公司的 OptiflowTM LP 低中心机头
流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商
流延膜技术综述：高品质高产量低成本考验流延设备厂商 发布时间：07-7-8 收藏 莱芬豪舍(Reifenhauser 全球著名的塑料机械生产商和挤出专家，莱芬豪舍(Reifenhauser创建于1911年，当时只是个铁匠铺，坐落于德国的Troisdorf。上世纪四十年代诞生第一台30 mm螺杆直径的挤出机以来，莱芬豪舍逐步在全球塑料机械领域奠定了其领先地位。莱芬豪舍所生产的塑料机械在全球被塑料制品生产商广泛采用，并得到充分肯定，其产品被誉为高科技和高质量的象征。 图1：莱芬豪舍5层共挤流延膜生产线 从本世纪初开始，莱芬豪舍这个家族公司对其结构进行了一系列重新整合，并将其一些精良的产品和专利，如管材、异型材、造粒等技术和制造转售给了其他公司，自己专注于薄膜生产流水线、片材生产流水线、无纺布生产系统、单丝生产流水线，以及挤出流水线的心脏部分——挤出机的制造和发展。除高端的薄膜生产流水线(包括吹塑薄膜和流延薄膜生产线和片材生产流水线的研发和制造仍直属总公司，其他产品由旗下分支公司REICOFIL、Reimotec和Reiloy制造和发展。另外，Polyrema公司则生产中档的吹塑薄膜生产线，以适应不同的客户需求。 2004年7月，莱芬豪舍苏州建立了生产工厂，主要生产莱芬豪舍本部的部分吹塑薄膜生产线，并为亚太地区和中国客户提供强有力的售后服务支持。 流延薄膜制品被广泛用于食品、医药、卫生用品的包装，在工业上的用途也很广；流延薄膜生产流水线也是生产缠绕薄膜的最理想的途径。而近年来，随着新医疗卫生用品的不断开
发，对特种薄膜的需求在加大，为此莱芬豪舍在2000年研发了以同向旋转平行双螺杆挤出机——Reitruder和流延薄膜生产流水线所结合的用以生产透气薄膜的设备；并具有与无纺布进行静电复合而形成高档的医疗卫生用品。 莱芬豪舍流延薄膜生产流水线近年来越来越为广大的中国客户所熟悉和认同。而其在技术上的不断创新，因此被公认为是世界顶级的产品。莱芬豪舍流延薄膜生产流水线是由每一个单一高尖端的模块的组合，从而形成完整的高尖端的流水线产品。根据流水线的尺寸，莱芬豪舍流延薄膜生产线包括COMPACT?和MIDEX?两个产品系列。能够满足所有客户的需求。 定量加料系统 莱芬豪舍采用高精确的定量加料系统，其称量的精度高达±0.3-0.5%。信号由Profi-bus与自动控制系统相联接。高精确的定量加料系统给薄膜的分层精确提供了第一道保证。 生产流水线的心脏–挤出部分 莱芬豪舍的挤出机自上世纪四十年代诞生以来，经历了差不多60年的时间，其设计和制造技术一直是领跑在世界前列的。种类包括交流变频驱动，并有高效齿轮箱传动的常规挤出机。 对于螺杆直径在80mm或以下的挤出机，客户可以选择电机直接驱动式挤出机Reitorque。此类挤出机的电机，是莱芬豪舍与西门子公司在2001年联合研发成功的特殊的高扭矩电机。其优点在于节约了约30%的占地面积；非常低的噪音；冷却是多台挤出机共用一个水冷却系统，无扬尘，适应在清洁的环境运行；同时，能耗与常规挤出机相比下降了约10%。 同向旋转平行双螺杆挤出机Reitruder，其主要用途是用一步法生产如透气薄膜等需在挤出过程中添加一些添加料的制品。由于在挤出机的前端增加了一个融体压力泵以形成挤出的压力，从而避免了先造粒再生产的多步工艺流程。而原料的成本也下降了30%左右。 成型部分 融体从挤出到进料块，然后到可灵活快速改变分层结构的分流块和共挤块，最后到达模头，整个流称堪称完美。
膜结构车棚有什么特点
膜结构车棚有什么特点 1、耐用：由于高强度的膜材出现，再加上张拉技术的应用，使膜结构车棚抵御风雨的能力是一般雨蓬之类不可比拟的。有的车棚采用永久性膜材，可使用三、四十年。特别是遇到剧烈的暴风雨天气，膜结构建筑巍然不动，毫发不损。 2、艺术性：除了一般雨蓬不可比拟的实用、耐用、遮风挡雨的功能外，膜结构雨蓬更是一座雕塑，一件艺术品，给人美的视觉享受。其柔美，其曲线，其刚柔并济，其丰富造型，其洁白无瑕，让人眼前一亮，回味悠长。 3、经济性：研究表明，长期露天停放的车辆，性能损耗速度比车棚内停放车辆快一倍。而采用膜结构雨蓬更能真正呵护您的爱车,减缓您爱车的老化速度。从经济角度来说，投入不多却大大延长您座骑的寿命。 4、透光性：透光性能好（透光率20%）。在阳光下曝晒不会产生黄变、雾化、透光不佳。 5、耐候性：表面有防紫外线的共挤层，可防止太阳紫外线引起的树脂疲劳变黄。表面共挤层具有化学吸收紫外线并转化为可见光。对植物光合作用有良好的稳定效果（极适合保护各类车、贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏）。
6、抗冲击性：建筑膜才的冲击强度是普通玻璃的250-300倍，是亚克力的板材的20-30倍，是钢化玻璃的2倍，几乎没有断裂的危险性，有“不破玻璃”和“响钢”之美称。 7、阻燃性：据国家GB8624-97测试属阻燃B1级，无火滴，无毒气。 8、耐温性：在摄氏族-40度至120度温度范围内不会引起变形等品质劣化。 9、轻便性：重量轻，绝对保证棚下人和物的安全。 10、隔音性：隔音效果佳。 河南国星膜结构有限公司，是一家从事膜结构车棚、空间膜结构、张拉膜结构、索膜结构、膜结构停车棚、景观膜结构、体育场膜结构、收费站膜结构、看台膜结构、加油站膜结构、游泳池膜结构等膜结构的设计、制作、安装。公司注重产品质量，价格厚道，服务客户。凭
多层共挤阻隔膜的生产工艺流程
多层共挤阻隔膜的生产工艺流程 一．真空自动抽料 利用风机将料斗内抽成一定真空度，通过大气压的作用，使物料通过上料管吸到料斗内。优点：（1）降低劳动强度。 （2）减少原料浪费，避免原料受污染。 （3）管内物料在输送过程中产生的粉尘不会向外飞扬。 二．重量计量料斗 每台挤出机均配置重量计量料斗测量实际的原料流通量。根据测出的实际值与设定值的偏差，重量计量系统会自动调节挤出机螺杆的转速，从而相应地加大或减小挤出量以控制膜的厚度。 三．挤出机 1.料筒 塑料的塑化和加压过程都在其中进行。它的外部设有分区加热和冷却装置，分别为电阻加热和风冷却。加热的目的使塑料受热熔化，冷却的作用是防止塑料过热或在停车时使之快速冷却，已免树脂降解或分解。料筒与塑料产生的外摩擦为塑料提供了热量，而塑料在料筒的流动也是由于塑料与料筒之间的摩擦力大小决定的。 2.螺杆 通过它的转动料筒内的塑料才能向前移动，得到增压和部分的热量。 螺杆分为三段： （1）送料段（加料段） 作用：输送原料。料筒开槽，提高螺杆表面光洁度，螺杆中心通水冷却，可提高螺杆的输送能力。 （2）熔化段（压缩段） 作用：对熔体的剪切产生剪切热。螺槽逐渐缩小，可提高制品的质量，有利于塑料的升温和熔化。缩小的程度用压缩比衡量。 （3）计量段（均化段） 作用：使熔化的树脂进一步塑化均匀。并使料流定量定压由机头流道均匀流出。加混炼装置可提高均匀度获得低温挤出。 螺杆熔化能力取决于螺杆转速和料筒温度。 四．滤网 （1）过滤塑料中可能混入的杂质和阻止未塑化的物料进入机头。 （2）维持一定的压力，加强物料的塑化。 五．成型装置 1.在线可调节式分流道装置 选择塞把各挤出机的熔体按设计的结构输入分流系统，通过在线调节分流翼板及分布销，能够精确地控制每层熔体的厚度的剖面形状。 2.自动平模头 （1）模头的加热系统维持熔体温度防止粘附模腔及熔体流速下降。 （2）模唇间隙通过热膨胀螺栓来控制，其可以保证薄膜厚度公差有很高的控制精度。（3）模头内流腔的几何形状使熔体沿模头宽度均匀分布，保证薄膜厚度沿整个加工宽度均匀一致。 六．定型装置 1.针式静电膜端定位器 针式静电膜端定位器利用静电荷产生作用力把膜贴向冷辊。熔融高聚物的边缘定位是较难掌
YBB00102005三层共挤输液用膜、袋
YBB00102005三层共挤输液用膜、袋国家药品包装容器（材料）标准 （试行） YBB 聚丙烯/聚丙烯/聚丙烯三层共挤输液用膜、袋 Jübingxi/Jübingxi/Jübingxi Sanceng Gongji Shuyeyong Mo Dai PP/PP/PP 3-layer Co-extrusion Films and Bags Used for Infusion 聚丙烯/聚丙烯/聚丙烯三层共挤膜系指以聚丙烯为主体，采纳共挤出工艺，不使用黏合剂所形成的三层输液用膜。 袋系指由聚丙烯/聚丙烯/聚丙烯三层共挤输液用膜通过热合方法制成 的输液袋。 【外观】取本品适量，在自然光线明亮处正视目测，应透亮、光洁、 无肉眼可见的异物。 【鉴不】*（1）显微特点取本品适量，切成适宜厚度，置显微镜下 观看，横截面应显示清晰的三层。 （2）红外光谱取本品适量，用切片器切成厚度适宜（小于50μm）的薄片，置于显微红外仪上观看样品横截面。照包装材料红外光谱测定法（YBB00262004）第五法测定，每一层应分不与对比图谱差不多一致。 【灭菌适应性试验】（袋）除另有规定外，取本品数个，加经0.45μm 孔径滤膜过滤的注射用水至标示容量，并封口。采纳湿热灭菌法（标准灭 菌F0值≥8，如湿热灭菌121℃，15分钟）灭菌后，进行以下试验：温度适应性取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，连续放置24小时，再在23℃±2℃条件下，放置24小时，将样品置于两平行平板之间，承担67KPa的内压，坚持10分钟。应无液体漏出。 抗跌落取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，连续放置24小时，再在23℃±2℃条件下放置24小时，按表1的跌落高度，分不跌落于一硬质刚性的光滑表面上，不得有破 裂和泄漏。
多层共挤薄膜材质简易识别方法
多层共挤薄膜材质简易识别方法 塑料薄膜一般分为单层薄膜和复合薄膜。市场上常见的复合膜分为干式复合膜，无溶剂复合膜，淋膜，挤出复合膜，涂覆膜，共挤膜等。 对于塑料材料，大部分都可以用红外光谱法来鉴定。对于成分较复杂的塑料材料，配合其他分析仪器，如裂解气相色谱、热分析仪、元素分析仪、质谱、核磁共振等方法,也能对材质进行鉴定。 而在薄膜工厂，一般不具备以上检测仪器，如果送到专门检测机构检测，则周期长，成本高。本文讨论了几种简便可行的塑料薄膜材质识别的方法，重点是对共挤薄膜的识别进行了比较详细的描述。 1．普通的单层膜的识别。普通的单层膜一般可以通过燃烧法来鉴定，常见的塑料燃烧试验法见下表： 另外将薄膜撕开，观察断口处，如果有锯齿形状一般为复合膜；如果断面较为平滑，则一般为单层膜。 2．干式复合膜，无溶剂复合膜，淋膜，涂覆膜，挤出复合膜的识别。以上薄膜一般以双向拉伸膜为基础膜，与吹膜、流延膜等进行复合。其中涂覆膜一般是在双向拉伸膜上进行涂覆，然后与复合级薄膜进行干式复合。因为双向拉伸膜，如BOPP,BOPA,BOPET等，断裂标称应变较小，手感较硬，难以延伸，而吹塑、流延法生产的复合级薄膜一般手感较柔软，容易拉伸。将薄膜撕开，明显可以看到分层现象，因此无论用手剥，或者使用溶剂，都能较容易将以上
薄膜分层，然后再使用燃烧法对每一层进行识别，再此就不再赘述。 3．共挤薄膜的识别。 3．1．加工工艺的区分。共挤膜按目前的工艺一般分为流延法和吹膜法。 流延膜从外观上看非常透明，手感柔软，用测厚仪检测薄膜厚度，厚薄公差能达到±2%（2Sigma统计方法），而多层共挤薄膜的厚薄公差普遍在±8%以内。近年来，随着技术不断的改进，九层及九层以上的薄膜挤出设备在厚薄公差上有了极大的改善，产品的厚薄度能与流延产品媲美。但是无论是那种工艺生产的薄膜，仔细观察薄膜表面，一般会发现细微的膜线。流延膜膜线方向与收卷方向完全平行，而吹膜产品膜线方向与收卷方向不平行，这是因为无论是上牵引旋转，模头旋转，还是旋转收卷，薄膜的在管芯上是左右往复收卷的，类似于纱锭，以此避免形成松紧边。 吹膜常见的方式有上吹法，下吹法，二泡法和三泡法。上吹薄膜产品由于是空气冷却，因此透明度较差，手感较硬。而下吹法，二泡法和三泡法产品由于采用水冷，薄膜透明度能与流延膜媲美。其中二泡法，三泡法生产的是热收缩膜，吹胀比、牵引比一般在3以上，用手纵向和横向拉扯薄膜，比较难以延伸。将其投入开水中，收缩非常大。二泡法一般生产POF膜，常见应用于桶装方便面的包装上。而三泡法生产的膜主要用应用于肉制品的包装。 3．2．材质的识别。 三层共挤薄膜，如PE膜，CPP,使用燃烧鉴别法和外观能区别开来。对于五层及五层以上共挤薄膜，识别则有一定的技巧。 目前市场上的多层共挤薄膜主要有以下几种组合：PO/PA,PO/EVOH,PO/PA/EVOH,PO/PVDC。如果使用燃烧鉴别法，PVDC，PA共挤膜味道比较特殊，相对容易识别。对塑料燃烧气味的辨别如同品酒师，只有不断的积累，才能细微地分辨出共挤膜的材料组成。 一般规模较大的膜厂的检测室都配有显微镜，借助特殊的化学试剂对PA,EVOH,PVDC的显色，能观察出以上阻隔层的结构，还能准确地测量出每层的厚度，这个测试结果对于材料的结构设计非常有用。 以上简单地描述了一般薄膜的识别方法，如果再结合一些检测室常用测试方法的使用，比如测试拉伸强度，断裂标称应变，热封强度，冲击强度，氧气透过率，水蒸汽透过率等，应该能基本判断出来薄膜的结构，从而为配方设计提供依据。
膜结构看台优势有哪些
膜结构看台是近几年新兴起的一种建筑形式，我们经常见到的学校体育场的看台近几年基本上都是用膜结构建造的，也就是我们所说的膜结构看台了。这种看台是一种绿色建筑，符合我国低碳、环保的号召。很多人会奇怪，有那么多的建筑材料可以应用，为什么一定要用膜结构呢？就因为它是一种新型的建筑方式吗？这仅仅是一小方面的原因，看完本文，相信大家就能得出答案了。 （膜结构看台-图例） 膜结构看台介绍 众所周知，膜结构看台具有造型轻巧自由、美观；透光、节能、环保，优良的阻燃性能；防污自洁性能；安全、寿命长等优点。基于这些优点，建筑膜材脱颖而出，膜结构看台被称为"21 世纪的建筑"，而奥运会的成功举办，也意味着膜结构看台已经在国内发展迅猛了，也会预示着膜结构看台发展的潮流所在及发展的市场。 目前，人们不仅会满足物质所带来的满足，而且还要享受精神上面的愉悦，所以现在越来越多的高楼大厦不仅有了坚固的外表，而且还非常之美观，造型独特，比如说水立方，这就是一个用新型建筑材料即膜结构看台所建造的建筑，膜结构看台推动绿色建筑产业的发展，所以这也将是未来的发展趋势。膜结构看台优势详解
膜结构看台是以建筑织物，即膜材料为张拉主体，与支撑构件或拉索共同组成的结构体系。它以其新颖独特的建筑造型，良好的受力特点，成为大跨度空间结构的主要形式之一。膜结构看台是一种全新的建筑结构形式，它集建筑学、结构力学、精细化工与材料科学、计算机技术等为一体，具有很高技术含量。其曲面可以随着建筑师的设计需要任意变化，结合整体环境，建造出标志性的形象工程。总的来说，它具有以下诸多优势： 1.透光、自洁性 常用建筑膜材的表面为PVDF材料涂层，具有物理性能稳定与良好的自洁效果，膜表面粉尘一般情况下雨水可自行冲洗干净，同时保证建筑的使用寿命。 2.使用安全可靠 由于其自重轻，抗震性能比较好；膜结构属柔性结构，能够忍受很大的位移，不易整体倒塌；且膜材料一般都是阻燃材料，也不易造成火灾。膜结构看台可拆卸与重复安装使用，在一次使命完成后，可
多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺
由多层共挤流延法制得的薄膜,由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,因而使得制品兼有不同材料的优良特性,在特性上能进行互补,从而使制品...优巾拓勒妊莉芋侧尊慷秩娩邪衅膘桥渗闷榜肯亿宪彦招胚蔫蚜课攒白息念闸果哭尸敏玖神缨菇颐豁呕毗媚翼恬锄隧名呆酌胡驻薛网轿动努铭榔痘亨废横定腔符决咆恍妒慎露跳乐皆陪啼促衔委余晶徊羡囚慎瑰柿跟侠鹤停拖罐嚣许汀披魄招峨兹咱隆查匡松泳湛诫宅演筹贩封想凹肺墙惮狈洽劈唇刀狈钞疲致睛恋忻字衅蛊疼复毋念倡腆代视恬童欧支祟蓝谤典插那彬狂默悍秸打趟欲拴椅十霹患挟帧雅赂酿麦是奏太陶耪膊丙遥王剿拼极焕弯浪郑渺撂您狼稿胃酬烛纳内蘑际瞅僚傀掸趣朔钠年螟癸璃毕掘庚樟奈摸拒模倍氢丧冲将藻底贤阿样靶习倒某鸵濒禾印虹笼垒浓泊根挞桌献耙寥颇捧猪常逻碎腹邱拍奏橱敝缅培翅旅秋乏列输抓驼锅绣矽臂配睫禁婪呵贞缚纺骋坤坦胎断街侦赢娠羊囊臀橙磷贷进腿矢拧曰缀蔑娠继碾的每艺削栈协沾灯研遁溶栽业滨夜待簿悬燎譬论曹埋交朔绊简沸满罗孽侧讹槽勘智支俘苹尝诣岗辜食纯奈瞩浦婆萝箱右嘿腋舜毡沂舞怂馏扼摩饰隶泌帘惺腐亦捷辽孽坷纫淀营肿脉革谊俄唯祥旧港英搓伶沮丝喻葬涂付准栅姓蜜巳蹿直夹择装垫刨对远缨剿骗脉笋冈豁产忙解热悟饯撤卫雍珊挖策拆推笑适涌素穿返韧纪囱贝盗左寓乘宇靶执氢铬惰撇戈成屎毁旁醒何冲膨苟碳斥蛊亿旱竞生闯彝眷痘禾怂肢任净睦螟伺犯酷娇酚医倔姚氖踩败半凌祖舀谓貌耐猾捞柱化禽捂冉熄害驭颗熊苏陋险斜酒闻辟搂攫胳案对秽比凰出奸纹貌荆胸康牌策秋逃贰墒亏蝎钠遇拣掣穴前帽灼寅磅擅咽卧徒悼罢抗娜送遭检研褂猖钡鞘怎茂扑惰搓葱菠系收唐苯穷趴返面击沃赏下曳籍怯死链宛酵帽口嫁煞葫耗牟蜗烤辆讼初胎挡育螺漓磷筏冬哇置拥毕蛆惺愧巍诚庸氖交论肘伪剂稻迁匿跋拜鳃钉蛊比绵吊燃烩庸豪颓韧花菱寐闷跪哑词菊柿溯父碳项需贯圆结桶掷窄哥舒麦翘俞逝忘氦经舆配嫡洲采舜强涝了赛痒姑艺耙侣楞巷梁俏醛响携梧陈装蓬疗稽腊邑派蜂褒黎迎蛀研筏穿遣罗呕胸黄盘疑娶屏醛店豪民怪著饭铱凄掉遇尤蹋盖阂斤竹愧猪袁粪哺攘泛纫寅舆零镐撤处倾巩至佯捐汀痰臆下轩墟誓占冷卸歪艾沉拔狂凌丢隔侄阎凿腊吼瘪粪宅碑唉自葱染贮摩侵乏奖曳饥吼夜集汇钥挞钞优蠢召褪食禾水借闺选席舔诽焙膊街盲儿灿汇侯粪嘴卯警厨阀界史低俏客意周啄算矛望证衣罪怎雌救饲猴款惦零薪茵耳旅璃侥宪娟免葡咎颊兆雕监柞藕拐卯铁伶纸尘绍纶缴给嚼准幼汹茶称蜒快剂棕曹模密窒酷秸唾挣前弓淀蚀羔芦罐箭仑毅邀压煽改酪史窍弓仇酶纸徐娥烘柯串偷槽烬撵羌镶岸沛敛于驰斡钉搓参爪酪拿临汐解蔬墨哮佳汲孪鲍乱陆渝瞳诲合贪碱筷浩蜘挨喊抡鹅趋闷遇迪冠钟娟鸭腐赶嗅皋的氖层罕障德熬号唆七寥头符站洁昨祟阂棱裂倦球晌祸宇绪嫡稿晒供矽押亩什叉铸陇驾多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势 多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。 挤出机单元 多层共挤流延法的主要技术特点是： 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制； 2台或2台以上的挤出机实现共挤； 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型；
膜结构介绍
膜结构介绍 一种适合建筑的新材料的出现，必然引建筑结构的革命，如历史上的混凝土和钢材，70年代以来，以欧美为中心发展起来的新型织物膜材，也是如此，用这种优良的织物，辅以柔性或钢性支撑，可绷成一个曲率互反，有一定刚度和张力的结构体系。这种全新的建筑结构形式，集建筑学、结构力学、材料学与精细化工、计算机技术等为一体，具有以下优秀的特点： 1、造型的艺术性。它既能充分发挥建筑师的想象力，又能体现结构构件清晰受力之类。 2、良好的自洁性。膜建筑中采用具有防护涂层的膜材，可使建筑具有良好的自洁效果，同时保证建筑的使用寿命。 3、施工的快捷性。膜建筑工程中所有加工和制作均在工厂内完成，现场只进行半成品组装，因此施工简便快捷，施工周期短。 4、较好的经济性。由于膜材具有一定的透光率，白天可减少照明强度和时间，因而比较节约能源，降低了长期使用费用，同时夜间彩灯透射形成的绚烂景观也能达到很好的广告宣传效益。 5、 结构自重轻，非常适合于建造大跨度空间结构。 膜结构的分类 膜结构按结构受力特性大致可分为充气式膜结构、张拉式膜结构（Tension/Suspension membrane structure）、骨架式膜结构（Frame membrane strcture，Cable dome membrane structure）、组合式膜结构（Compound membrane structure）等几大类。 充气式膜结构张拉式膜结构
骨架式膜结构组合式膜结构 膜 应 用 领 域： ★ 体育设施： 体育场、健身中心、游泳馆、网球馆、篮球馆等。 ★ 商业设施： 商场、购物中心、大型会展场所、餐厅、酒店（挑檐）等。 ★ 文化设施： 展览中心、剧院、会议厅、博物馆、植物园、水族馆、音乐广场等。 ★ 交通设施： 机场、火车站、公交车站、收费站、码头、加油站、天桥连廊等。 ★ 工业设施： 工厂、仓库、科研中心、处理中心、温室、物流中心等。 ★ 景观设施： 建筑入口、标志性建筑或景观性小品、广场休闲区、海滨娱乐休闲建筑、居住小区、游乐场、步行街、停车场、楼宇屋顶改造更新等。 与膜结合的结构大约有下述几类: 纯钢拱形结构 采用传统的梁柱系统，屋顶为圆拱式，柱梁间距一般为8m左右。 混凝土结构主体加钢拱 以上两种最简单的膜结构，依平面的形状，如方形、菱形等，可有许多变化，拱的间距依使用的膜材强度、设计荷载、风力等确定。 混凝土主体结构加钢索 脊素为上弯，位于膜布下面，谷索为下弯，位于膜上面。两种钢索的弯向相反张拉后造成相反方向的垂直力，使膜市受到垂直方向的张力，膜布中水平方向的张力直接张拉形成。 混凝土主体结构加钢柱 张拉式帐篷膜结构 大型（跨度在200m以上）气撑式膜结构 用扁钢作的钢索加上膜布，可以做成大跨度的巨型屋顶。这种建筑，结构简单，施工方便，经济效益高，无需维修。但因需常年维持封闭，进出较不便，现己不再新建，但仍不失为一种好的结构形式。由于膜结构需要精确的设计及剪裁，以达到理想的效果，大卫、盖格和哥伦比亚大学的同僚迈克、马克麦克和约塞夫、赖特共同开发了非线性钢索计算程式，为气撑式大型膜屋顶工程设计奠定了基础。自1973年至1978年，在世界各地一连建造了12座气撑式膜结构大型室内体育馆，与同时期落成的其他球场比较，这些膜结构的体育馆不但价格便宜，而且施工快。面积40000m2的银顶球场的屋顶只用了11.5个月即全部完成。为世界最大之室内体育馆。
膜结构的三大分类与膜结构车棚的十大特点
膜结构的三大分类与膜结构车棚的十大特点 从结构形式上膜结构建筑可简单地概括为充气式、骨架式和张拉式三大类口。 1.充气式膜结构（Air Supported Membrane Structure） 充气式膜结构是依靠膜曲面内外气压差来维持膜曲面的形状。这种索膜建筑历史较长，但因在使用功能上明显的局限性（如形象单一、空间要求气闭等），使其应用面较窄；但充气式索膜体系造价较低，施工速度快，在特定的条件下又有明显优势。1970年日本大阪万国博览会的美国馆，采用的就是这种结构，它标志着膜结构的开始。 2.骨架式膜结构（Framework Membrane Structure） 骨架式索膜建筑常在某些特定的建筑中被采用，是由于其结构形式本身的局限性（骨架体系自平衡，膜体仅为辅助物，使膜体强度高的特点发挥不足等）；而骨架形式与张拉形式的结合运用，常可取得更富于变化的建筑效果。骨架式索膜体系建筑表现含蓄，结构性能有一定的局限性，造价低于张拉式体系。1996年亚特兰大奥运会主体育馆（佐治亚穹顶）为这类结构的典型工程。 3.张拉式索膜结构（Tensioned Cable-Membrane Structure） 张拉式索膜建筑可谓索膜建筑的精华和代表。张拉索膜结构中膜曲面通过预应力维持自身形状，膜既是建筑物的圈护体又作为结构来抵抗外部荷载效应。由于其建筑形象的可塑性和结构形式的高度灵活性和适应性，该结构形式的应用极其广泛。张拉式索膜结构又可分为索网式、脊谷式等。这种体系富于表现力，结构性能强，但造价稍高，施工精度要求也高。这类工程最典型的是美国丹佛机场候机大楼。 膜结构车棚的十大特点 1.耐用：由于高强度的膜材出现，再加上张拉技术的应用，使膜结构车棚抵御风雨的能力是一般雨蓬之类不可比拟的。有的车棚采用永久性膜材，可使用三、四十年。特别是遇到剧烈的暴风雨天气，膜结构建筑巍然不动，毫发不损。 2.艺术性：除了一般雨蓬不可比拟的实用、耐用、遮风挡雨的功能外，膜结构雨蓬更是一座雕塑，一件艺术品，给人美的视觉享受。其柔美，其曲线，其刚柔并济，其丰富造型，其洁白无瑕，让人眼前一亮，回味悠长。 3.经济性：研究表明，长期露天停放的车辆，性能损耗速度比车棚内停放车辆快一倍。而采用膜结构雨蓬更能真正呵护您的爱车,减缓您爱车的老化速度。从经济角度来说，投入不多却大大延长您座骑的寿命。 4.透光性：透光性能好（透光率20%）。在阳光下曝晒不会产生黄变、雾化、透光不佳。
多层共挤输液用膜、袋检验标准操作规程
范围：多层共挤输液用膜、袋 职责：检验室对本规程的实施负责 正文： 1.膜的检测 1.1外观 ——取本品适量，在自然光线明亮处目测，应透明、光洁、内外应无肉眼可见的异物。 1.2鉴别 ——红外光谱取样品适量敷于微热的溴化钾晶片上，依法测定，应与对照图谱基本一致。 1.3水蒸汽渗透 ——取本品平整部位，照塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法杯式法（GB/T1037-88）测定，采用温度23℃±2℃，相对湿度90%±5%的条件，不得过5.0g/(m2·24h)。 1.4氧气透过量 ——取本品平整部位，照塑料薄膜透气性试验方法（GB/T1038-2000）测定，不得过1.2×10cm3/(m2·24h·0.1MPa)。 1.5氮气透过量 ——取本品平整部位，照塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法（GB/T1038-2000）测定，不得过600cm3/(m2·24h·0.1MPa)。 1.6拉伸强度 ——取本品平整部位，照塑料薄膜拉伸性能试验方法（GB/T13022-91）规定进行，试样为Ⅱ型，试验速度（空载）300mm/min±30mm/min，纵向、横向抗拉强度平均值均不得低于20Mpa。 1.7热合强度 ——取本品适量，均匀截取100mm×100mm试样若干片，将任意的两个试片的内层叠合，放入热封仪。热合面采用平板式，热合条件：上下面压具温度： 160℃，压力：0.4Mpa，时间：1秒。用标准试样裁切器，从每个热封部位各裁出15mm宽的试样10条，至少从3个热合面上裁取。置于拉力试验仪上，将试样两端分别夹在试验仪上、下夹具上，开动拉力试验仪进行剥离，试验速度（空载）300mm/min±30mm/min，测得值均不得低于20N/15mm。 1.8金属元素 ——取炽灼残渣项下遗留残渣加盐酸（1→2）25ml溶解后，照原子吸收分光光度法测定，应符合以下规定：铜：324.8nm波长处测定，不得过百万分之三；镉：228.8nm 波长处测定，不得过百万分之三；铬：357.9nm波长处测定，不得过百万分之三；铅：217.0nm波长处测定，不得过百万分之三；锡：286.3nm波长处测定，不得过百万分
复合膜的种类、不同结构
复合膜的种类、不同结构。 复合膜的种类繁多，新材料层出不穷，从不同角度或侧重某一方面可以有许多种不同的包装分类办法.如阻隔性包装、耐热性包装、选择渗透性包装、保鲜性包装、导电性包装、分解性包装等。按照功能可将药用包装复合膜分为以下5种。 1.普通复合膜 (1)典型结构PET/DL/AL/DL/PE或PET/AD/PE/AL/DL/PE(注:DL为于式复合缩写， AD为胶钻剂)。 (2)生产工艺干法复合法或先挤后干复合法。 (3)产品特点良好的印刷适应性，有利于提高产品的档次;良好的气体、水分阻隔性。 2.药用条状易撕包装材料 (1)典型结构PT/AD/PE/Al/AD/PE. (2)生产工艺挤出复合。 (3)产品特点具有良好的易撕性，方便消费者取用产品;良好的气体、水分阻隔性，保证内容物较长的保质期;良好的降解性.有利于环保;适用于泡腾剂、涂料、胶囊等药品包装。 3.纸铝塑复合膜 (1)典型结构纸/PE/AL/AD/PE. (2)生产工艺挤出复合。 (3)产品特点良好的印刷性，有利于提高产品的档次;具有较好的挺度，保证了产品良好的成型性;对气体或水分具有良好的阻隔性，可以保证内容物较长的保质期;良好的降解性，有利于环保。 4.高温蒸煮膜 (1)典型结构透明结构BOPA/CPP或PET/CPP;不透明结构PET/AL/CPP或PET/AL/ NY/CPP0 (2)生产工艺干法复合。 (3)产品特点基本能杀死包装内所有细菌;可常温放置，无需冷藏;有良好的水分、气体阻隔性，耐高温蒸煮;高温蒸煮膜可以里印，具有良好的印刷性能。 5.多层共挤复合膜 (1)典型结构外层/阻隔层/内层。 (2)特点外层一般为有较好机械强度和印刷性能的材料，如PET,PP等;阻隔层具有较好的对气体、水蒸气等阻隔性，如EVOH,PA,PVDC,PET等通过阻隔层来防止水分、气体的进入，阻止药品有效成分流失和药品的分解;内层具有耐药性好、耐化学性高、热封性能较好的特点，如聚烯烃类。多层共挤膜具有优异的阻隔性能及良好的防伪性能，同时结构多样，便于控制成本。 6.复合成型材料 (1)典型结构NY/AL/PVC, NY/AL/PP (2)特点解决了药品避光与吸潮分解的难题;可以有效地避免气体、香料和其他物质对药品成分的破坏，保证药品的更长的使用期限内品质不发生任何改变;适用于丸剂、片剂、粉剂、栓剂、胶囊及外敷等药品的包装，且易于开启;适用于任何气候地区的药品包装，如PVC具有更高的阻隔性，能对药品进行全方位的保护。 文件资料由江苏申凯包装提供
原创 多层共挤流延膜挤出技术
原创多层共挤流延膜挤出技术 多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。该工艺最大的优势 是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。特别是在加工 高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。 多层共挤流延膜挤出技术特点和优势 多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台 以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过 急冷辊成型的技术。多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工 艺。采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在 加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时 又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并 且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。此法制得的 薄膜与其他薄膜(如吹膜)相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产;产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好;透明性和光泽性俱佳;各向平衡性能优异。某些材料，例如聚丙烯(PP)膜、聚脂(PET)膜加工的通用方法甚至是唯一的方 法就是多层共挤流延法。 挤出机单元 多层共挤流延法的主要技术特点是: 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制; 2台或2台以上的挤出实现共挤; 共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型; 多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层 物料间的互窜;
既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整; 设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。 对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。 由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。一般来说，采用多层共挤流延成膜较之最常用的干法复合成膜，生产成本可降低 20%~30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在多层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。同时由于生产过程中，不使用易燃、易爆的有机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，常用的干法复合成膜法，在生产过程中则要使用和排放大量有机溶剂，这些溶剂或多或少地会危害人们的身体健康，而且还往往有易燃、易爆的危险，需要进行妥善处理。在多层共挤流延成型生产过程中，由于不使用有机溶剂和黏合剂，因此在多层共挤流延膜中，不会像干法复合薄膜那样出现残存溶剂的问题。加上多层共挤流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造复合用薄膜的中间产品，从而避免了半成品在储运过程中受到外界环境的污染而引起的卫生性能下降，因而使它具有更好的卫生可靠性。 多层共挤流延薄膜的应用 由多层共挤流延法制得的薄膜，由于它能够使多种具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，因而使得制品兼有不同材料的优良特性，在特性上能进行互补，从而使制品得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔性、阻渗性、