饲料非常规检测手册
非常规项目检测方法手册
二00八年九月
目录
一、饲料中粗纤维含量的测定------------------------------3
二、中性洗涤纤维检测方法--------------------------------5
三、油脂TBA值的测定方法--------------------------------6
四、KOH溶解度的测定方法--------------------------------7
五、尿素酶活性(快速简单的估测方法)----------------------8
六、挥发性盐基氮(半微量定氮法) -------------------------9
七、枸溶磷含量的测定-----------------------------------11
八、水溶液磷含量的测定---------------------------------12
九、油脂中过氧化值的测定-------------------------------12
十、皂化价的测定---------------------------------------13 十一、油脂酸价的测定---------------------------------15 十二、玉米脂肪酸值测定方法---------------------------15 十三、油脂碘价的测定---------------------------------19 十四、真蛋白的测定-----------------------------------21 十五、糊化度的测定-----------------------------------22 十六、配合饲料混合均匀度的测定-----------------------25 十七、玉米酒精糟浆液测定判断-------------------------26
一、饲料中粗纤维含量的测定
1、原理
用浓度准确的酸和碱，在特定条件下消煮样品，再用乙醇除去可溶物，经高温灼烧扣除矿物质的量，所余量为粗纤维，它不是一个确切的化学实体，只是在公认强制规定的条件下测出的概略成分，其中以纤维素为主，还有少量半纤维素和木质素。
2、试剂
本方法试剂使用分析纯，水为蒸馏水。标准溶液按GB601制备。
2.1硫酸(GB 625)溶液0.128±0.005mol/L：氢氧化钠标准溶液标定，7ml/1000。
2.2氢氧化钠(GB 629)溶液，0.313±0.005mol/L：邻苯二甲酸氢钾法标定
13.04g/1000ml。
2.3酸洗石棉HG 3-1062。
2.4 95%乙醇(GB 679)。
2.5乙醚(HG 3-1002)。
2.6正辛醇(防泡剂)。
3、仪器设备
3.1实验室用样品粉碎机。分样筛：孔径1mm，(18目)。
3.3分析天平：感量0.0001g。
3.4电加热器(电炉)，可调节温度。
3.5电热恒温箱(烘箱)：可控制温度在130℃。
3.6高温炉：有高温计可控制温度在500℃～600℃。
3.7消煮器：有冷凝球的600mL高型烧杯或有冷凝管的锥形瓶。
3.8抽滤装置：抽真空装置，吸滤瓶和漏斗。(滤器使用200目不锈钢网或尼龙滤布)。
3.9古氏坩埚：30mL，预先加入酸洗石棉悬浮液30mL(内含酸洗石棉0.2～0.3g)再抽干，以石棉厚度均匀，不透光为宜。上下铺两层玻璃纤维有助于过滤。
3.10干燥器，以氯化钙或变色硅胶为干燥剂。
3.11粗纤维测定仪器：国内外生产的符合本标准测定原理，且测定结果一致的仪器。
4、操作步骤
称取1～2g试样，准确至0.0002g，用乙醚脱脂，(含脂肪大于10%必须脱脂，含脂肪不大于10%，可不脱脂)，放入消煮器(3.7)，加浓度准确且已沸腾的硫酸溶液(2.1)200mL和1滴正辛醇，立即加热，应使其在2min内沸腾，调整加热器，使溶液保持微沸，且连续微沸30min，注意保持硫酸浓度不变。试样不应离开溶液沾到瓶壁上。随后抽滤，残渣用沸蒸馏水洗至中性后抽干。用浓度准确且已沸腾的氢氧化钠溶液(2.2)将残渣转移至原容器中并加至200mL，同样准确微沸
30min，立即在铺有石棉的古氏坩埚上过滤，先用25mL硫酸溶液洗涤，残渣无损失地转移到坩埚(3.9)中，用沸蒸馏水洗至中性，再用15mL乙醇(2.4)洗涤，抽干。将坩埚(3.9)放入烘箱(3.5)，于130±2℃下烘干2h，取出后在干燥器(3.10)中冷却至室温，称重，再于550±25℃高温炉中(3.6)灼烧30min，取出后于干燥器中(3.10)冷却至室温后称重。
推荐方法：
称1～2g试样(脱脂步骤同手工方法)于G2玻璃沙漏斗中，用坩埚夹将漏斗插入热萃取器；从顶部加入预先煮沸的硫酸溶液200mL和两滴正辛醇，将加热旋扭开到最大位置，待溶液沸腾后，将旋扭调到合适位置，使溶液保持微沸
30min，抽滤，用沸蒸馏水洗至中性，加入预先煮沸的氢氧化钠溶液200mL，同样准确微沸30min，抽滤，用沸蒸馏水洗至中性，将坩埚(3.9)转移至冷萃取器，
加入25mL95%乙醇，抽干，将漏斗转移到烘箱(3.5)，于130±2℃下烘干2h，取出后在干燥器(3.10)中冷却至室温，称重。再放入500±25℃高温炉(3.6)中灼烧1h，干燥器(3.10)中冷却至室温后称重。型号不同的仪器具体操作步骤见该仪器使用说明书。
5、计算粗纤维(%)＝(m1-m2)/m
式中：m1──130℃烘干后坩埚及试样残渣重，g；m2──550℃(或500℃)灼烧后坩埚及试样残渣重，g；m──试样(未脱脂)质量，g。
6、注意事项：
每个试样取两平行样进行测定，以算术平均值为结果。
粗纤维含量在10%以下，绝对值相差0.4。粗纤维含量在10%以上，相对偏差为4%。
二、中性洗涤纤维检测方法
1、试剂
（1）中性洗涤剂（3%十二烷基硫酸钠）准确称取18.6g乙二胺四乙酸二钠（C10H14N2O8Na2·2H2O ）和6.8g硼酸钠（Na2B4O7·10H2O ），一同放入1000mL 烧杯中，加入600mL蒸馏水，加热溶解后，加入30g十二烷基硫酸钠(C12H25NaO4S )和10mL乙二醇乙醚,搅拌并微热使其溶解;另称取4.56g无水磷酸氢二钠，置于另一烧杯中，加200mL蒸馏水微微加热溶解后，倒入第一个烧杯中，在容量瓶中稀释至1000mL。此溶液PH值在6.9-7.1左右。（PH值一般不需要调整）
（2）无水亚硫酸钠A?R
2、步骤
（1）称量0.5-1.0g(准确至0.001g)样品于250mL三角烧瓶中(样品粉碎20-40目)。（2）向三角烧瓶中加入事先煮沸的中性洗涤剂100mL,消泡剂3滴，加约0.5无水亚硫酸钠。
（3）在三角烧瓶上放置一个漏斗，将三角烧瓶放在电炉上保持微沸1h.其间要多次适量的向三角瓶中补充一些蒸馏水(保持100mL)。
（4）煮沸完毕后冷却10min,将已恒重的G1(G0)砂芯坩埚安在抽滤瓶上，将三角瓶内的物质全部移入砂芯坩埚中，抽滤，并用适量的沸水冲洗2次。
（5）用20mL丙酮冲洗两次，抽滤。
（6）取下坩埚在105oC烘干到恒重(约3-4h),冷却后称重。
3、计算
NDF%=(烘干后总重量—空坩埚重量)/样品质量*100
指标：NDF<32% 质量佳，
NDF<35% 合格。
三、油脂TBA值的测定方法
1、原理
油脂受到光、热、空气中氧的作用，发生酸败反应，分解出醛、酸之类的化合物。丙二醛就是分解产物的一种，它能与TBA（硫代巴比妥酸）作用生成粉红色化合物，在532nm波长处有吸收高峰，利用此性质即能测出丙二醛含量，从而推导出油脂酸败的程度。
2、试剂
2.1 TBA水溶液：准确称取TBA0.288g溶于水中，并稀释至100mL（如TBA 不易溶解，可加热至全溶澄清，然后稀释至100mL），相当于0.02M；
2.2 三氯乙酸混合液：准确称取三氯乙酸（分析纯）7.5g及0.1gEDTA，用水溶解，稀释至100mL；
2.3 氯仿（分析纯）；
2.4 丙二醛标准溶液：称取0.315g1，1，3，3-四乙氧基丙烷，溶解后稀释至1000mL，此溶液每mL相当于丙二醛100μg，置于冰箱内保存。准确吸取10mL，稀释至100mL，此溶液每mL相当于丙二醛10μg，备用。
3、操作步骤
（1）标准曲线的绘制
准确吸取每相当于丙二醛10μg的标准溶液0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、
0.6mL置于纳氏比色管中，加水至总体积为5mL，加入5mLTBA溶液，然后按样品测定步骤进行，测得光密度绘制标准曲线。
（2）样品测定：
准确称取融化均匀的油脂样品30g，置于100mL有盖三角瓶内，加入50mL 三氯乙酸混合液，振摇半小时（保持油脂融溶状态，如冷结即在70℃水浴上略微加热使之融化后继续振摇）用双层滤纸过滤，除去油脂。滤液重复用双层滤纸过滤一次。
准确移取上述滤液5mL置于25mL比色管内，加入5mLTBA溶液，混匀，加塞，置于90℃水浴内保温40min，取出，冷却1h，摇匀，静置，分层，吸出上清液于532nm波长比色，对照标准曲线得到微克数（同时作空白试验）。4、计算
丙二醛含量（mg/kg）=C×50
5×m
式中C—从标准曲线查得丙二醛的微克数(ug)
m---样品质量（g）
四、KOH溶解度的测定方法
1、试剂
（1）0.2%的氢氧化钾(KOH)溶液，相当于0.042当量,pH为12.5。
（2）其它试剂为凯氏定氮所需的试剂。
（3）称取2.360g KOH于溶量瓶中，加水溶解并稀释至1000mL。
注意补充KOH试剂的纯度。
2、测定步骤
（1）称取1.5g过60目筛的豆粕，置于250mL烧杯中，加入75mL0.2%的KOH溶液，在磁力搅拌器上搅拌20分钟；
（2）之后，移入50mL溶液于离心管中，以2700转／分的速度离心10分钟。
（3）取15mL上清液进行凯氏定氮。
（4）用标准定氮法测定15mL溶液中的蛋白质含量，若按此法测定，该15mL 上清液相当于0.3g原样本。
3、计算方法
蛋白溶解度(%)=0.3g样本的粗蛋白含量／原样本的粗蛋白含量。
注：当比较不同豆粕样品时，它们的粒度应一致的，样品在0.2% KOH溶液中搅拌的时间也应一致。
五、尿素酶活性（快速简单的估测方法）
一、尿素－苯酚磺法
1、原理：在有指示剂酚红存在的条件下，豆粕（饼）中的尿素酶活性可按尿素转变成氨的方法定性测定。
2、设备
（1）稀硫酸（H
2SO
4
)0.2N或更稀些，带滴管。
（2）尿素一苯酚磺试剂。
a 将1.2克苯酚磺溶解于30mL0.2N的NaOH中。
b 用蒸馏水将之稀释至约300mL。
c 加入10g尿素并溶解之。
d 用蒸馏水稀释至2L。
e 加入7mL 1.0N的H
2SO
4
或70mL 0.1N的H
2
SO
4
。
f 用蒸馏水稀释至最后体积3L。
g 溶液应具明亮的琥珀色。
3、测定步骤
（1）在一个150ml的烧杯中倒入少量试剂，注意溶液必须呈明亮的琥珀色。若溶液已转变为深桔红色，滴人稀硫酸深液并搅拌之，直至溶液再度呈境拍色。
（2）量一场匙粉碎很好的豆饼粉，放置于陪替氏（petri）培养皿中。
（3）在样品上加入两场匙试剂，轻轻搅拌，将样品平铺于培养皿中。若仍有干豆饼斑点，则再加入试剂，直至将豆饼浸湿。
（4）放置5分钟后观察：
a.没有任何红点出现：再任其放置25分钟，若仍无红点出现，说明豆饼过熟。
b.有少量红点：少量尿素酶活性，豆饼可用。
c.豆饼表面约有25％为红点覆盖：少量尿素酶活性；豆饼可用。
d.豆饼表面约有50％为红点覆盖：有尿素酶活性。
e.豆饼表面的75％－100％为红点覆盖：尿素酶活性很高，不应接受这种原料，因为豆饼过生。
二、酚红法
1、适用范围：适用于大豆制品,但不能作为仲裁法
2、原理：酚红指示剂在pH6.4-8.2时由黄变红,大豆制品中所含的尿素酶,在室温可将尿素水解产生氨.释放的氨可使酚红指示剂变红,根据变红时间的长短来判断尿酶活性的大小.
3、仪器和试剂
(1)粉碎装置 (2)天平 感量0.01g (3)试管
(4)尿素 (5)0.1％酚红乙醇溶液
4、测定步骤:将试样研细,称取0.02g,转入试管中,加入0.02g 结晶尿素及2滴酚红指示剂,加20mL 至30mL 蒸馏水,摇动10s.观察溶液颜色,记下呈红色的时间。
5、尿素酶活性的测定结果表示
1min 内呈粉红色为:活性很强；1-5min 活内呈粉红色为:活性强
5-15min 内呈粉红色为:有点活性；15-30min 内呈粉红色为:没有活性
注: 通常10min 以上不显粉红或红色的大豆制品,其尿素酶活性认为合格。
六、挥发性盐基氮(半 微 量 定 氮 法 )
1、原理
挥发性盐基氮是指动物性食品由于酶和细菌的作用，在腐败过程中，使蛋白质分解而产生氨以及胺类等碱性含氮物质。此类物质具有挥发性，在碱性溶液中蒸出后，用标准酸滴定计算含量。
2、试剂
2.1 氧化镁混悬液（ 10g/L ）：称取 1.0g 氧化镁，加 100mL 水，振摇成混悬液。
2.2 硼酸吸收液（ 20g/L ）。
2.3 盐酸 [c(HCl)=0.01mol/L] 或硫酸 [c(1/2H 2 SO 4 )=0.01mol/L] 的标准滴定
溶液。
2.4 甲基红乙醇指示剂（ 2g/L ）。
2.5 次甲基蓝指示剂（ 1g/L ）。
3、仪器
3.1 半微量定氮器
3.2 微量滴定管：最小分度 0.01mL 。
4、分析步骤
样品处理：精确取 10g 试样（粉碎好的样品）于 200mL 磨口三角瓶中，加100.0mL(V总) 蒸馏水于振荡器上振荡 30 分钟， 4000 转离心。
蒸馏滴定：将盛有 2 0.0 mL 吸收液及 5-6 滴混合指示液的锥形瓶置于冷凝管下端，并使其下端插入吸收液的液面下，准确吸取 10.0mL （ V 分取）上述样品上清液于蒸馏器反应室内，加 10 mL 氧化镁混悬液（ 10g/L ），迅速盖塞，并加水以防漏气，通入蒸汽，进行蒸馏，蒸馏 5min 即停止，吸收液用盐酸标准滴定溶液（ 0.01mol/L ）或硫酸标准滴定溶液滴定，终点至蓝紫色。同时做试剂空白试验。
5、计算式及结果表述：
挥发性盐基氮（ W ）以每 100g 样品含氮毫克数表示。
W —样品中挥发性盐基氮的含量， mg/100g;
V
1
—测定用样液消耗盐酸或硫酸标准溶液体积， mL;
V
2
—试剂空白消耗盐酸或硫酸标准溶液体积 ,mL;
C —盐酸或硫酸标准溶液的实际浓度， mol/L;
14 —与 1.00mL 标准标准滴定溶液 [c(HCl)=1.000mol/L] 或硫酸标准滴定溶
液 [c(1/2H
2SO
4
)=1.000mol/L] 相当的氮的质量， mg；
m —样品质量， g 。
结果的表述：报告算术平均值的三位有效数。
6、允许差
相对误差≤ 10% 。
七、枸溶磷含量的测定
1、原理：用中性柠檬酸铵溶液溶解和提取试样中的磷酸根，按4．2磷含量测定方法测定磷，当磷含量大于13%时被认为该样品是磷酸氢钙。
2、试剂:柠檬酸无水乙醇氨水
中性柠檬酸铵溶液: 溶解74g柠檬酸于300mL水中，加69 mL氨水，在酸度计上用氨水调节pH值为7．0，用比重计测其相对密度为1．09(20℃)。将溶液贮存于密闭的瓶中备用(如长期使用，用前校正其酸度)。
3、仪器:酸度计：分度值为0．2pH，配有玻璃电极和饱和甘汞电极，比重计。
4、步骤:称取1g试样(精确至0.0002g)，置于250mL容量瓶中，加入100mL中性柠檬酸铵溶液，将容量瓶置于(65±1)℃的水浴中保温1 h，时常打开瓶塞，每隔15 min摇动一次，每次摇动约30 s，取出容量瓶，冷却至室温，加水至刻度，摇匀。干过滤，弃去初始的30mL滤液，用移液管移取20mL试验溶液A和空白溶液分别置于250mL烧杯中，加入10 mL硝酸溶液，加水至总体积约100mL，加热煮沸5min后，加入50mL喹钼柠酮溶液，盖上表面皿，保温30s(在加入试剂和加热过程中，不得使用明火，不得搅拌，以免凝结成块)冷却。在冷却过程中搅拌3～4次，用预先在(180±5)℃下烘干至恒重的玻璃砂坩埚抽滤。先将上层清液过滤，用倾泻法洗涤沉淀6次，每次用水约30 mL，最后将沉淀移人玻璃砂坩埚中过滤，再用水洗涤沉淀3次，将玻璃砂坩埚连同沉淀置于电烘箱中从温度稳定时计时，在(180±5)℃下干燥45 min，取出稍冷后，置于干燥器中冷却至室温，称量。
5、计算:
C(P)= [(m
1-m
2
)×0.01400]/(m×20/250)×100 = [17.5(m
1
-m
2
)]/m
式中：m
1
——试验溶液生成磷钼酸喹啉沉淀的质量，g；
m
2
——空白溶液生成磷钼酸喹啉沉淀的质量，g； m——试样的质量，g；
0．01400——磷钼酸喹啉换算成磷的系数。
注意事项: 测得磷含量应大于13%,平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。
八、水溶液磷含量的测定
1、原理: 试样用水溶解后，测定水溶液中的磷含量。
2、试剂和材料：同测磷
3、步骤:称取0.5g试样（精确至0.0002g），置于φ60mm的研钵中，用少量的水研磨助溶，每次约用25mL水，连续研磨4次，水溶液全部移入250mL容量中瓶中，振荡30min，用水稀释到刻度，摇匀。干过滤，弃去初始30mL滤液。用移液管移取20mL试验溶液置于300mL 烧杯中，加入10 mL硝酸溶液，加水至总体积约100mL，加热煮沸5min后，加入50mL喹钼柠酮溶液，盖上表面皿，保温30s(在加入试剂和加热过程中，不得使用明火，不得搅拌，以免凝结成块)冷却。在冷却过程中搅拌3～4次，用预先在(180±5)℃下烘干至恒重的玻璃砂坩埚抽滤。先将上层清液过滤，用倾泻法洗涤沉淀6次，每次用水约30 mL，最后将沉淀移人玻璃砂坩埚中过滤，再用水洗涤沉淀3次，将玻璃砂坩埚连同沉淀置于电烘箱中从温度稳定时计时，在(180±5)℃下干燥45 min，取出稍冷后，置于干燥器中冷却至室温，称量.
4、计算:
C(P)= [(m
1-m
2
)×0.01400]/(m×20/250)×100 = [17.5(m
1
-m
2
)]/m
式中：m
1
——试验溶液生成磷钼酸喹啉沉淀的质量，g；
m
2
——空白溶液生成磷钼酸喹啉沉淀的质量，g；
m——试样的质量，g；
0.01400——磷钼酸喹啉换算成磷的系数。
九、油脂中过氧化值的测定
1 原理
油脂氧化过程中产生过氧化物，与碘化钾作用，生成游离碘，以硫代硫酸钠溶液滴定，计算含量。
2 要求
3、过氧化值的测定
3.1 试剂和溶液
3.1.1饱和碘化钾溶液：称取14g 碘化钾，加10mL 水溶解，必要时微热使其溶解，冷却后贮于棕色瓶中；
3.1.2 三氯甲烷–冰乙酸混合液：量取40mL 三氯甲烷，加60mL 冰乙酸，混匀；
3.1.3 0.01mol/L 硫代硫酸钠标准溶液；
3.1.4 1%淀粉试剂：将淀粉0.5g 用少许冷水调成糊状，倒入50mL 沸水中调匀，煮沸，临时用现配；
3.2 测定方法
称取2-3g 样品（称准至0.0002g ）于碘量瓶中，加30mL 三氯甲烷–冰乙酸混合液，使样品完全溶解。加入1mL 饱和碘化钾溶液，紧密,塞好瓶盖，并轻轻振摇0.5min ，然后在暗处放置3min ，取出加100mL 水，摇匀，立即以淀粉试液为指示剂，用0.01mol/L 硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。同时做空白试验。
3.3 结果计算
过氧化值按下式计算：
式中：C ——硫代硫酸钠标准溶液的浓度，mol/L ；
V ——试样消耗硫代硫酸钠标准溶液之体积，mL ；
V 0——空白消耗硫代硫酸钠标准溶液之体积，mL ；
m ——样品质量，g 。
十、皂化价的测定
皂化价（皂化值）系指中和1g 油脂中所含全部游离脂肪酸和结合脂肪酸（甘油脂）所需氢氧化钾的毫克数。
Ｃ·(Ｖ–Ｖ0) m ×1000
1、原理
油脂与氢氧化钾乙醇溶液共热时，发生皂化反应，剩余的碱可用标准酸液进行滴定，从而可计算出中和油脂所需的氢氧化钾毫克数。反应式如下： RCOOH + KOH → RCOOK + H 2O
C 3H 5(COOR)3 + 3KOH → 3RCOOK + C 3H 5(OH)3
KOH （过剩的）+HCl → KCl + H 2O
2、测定方法
2.1 试剂和溶液
2.1.1 0.5mol/L 的盐酸标准溶液；
2.1.2 1%酚酞指示剂；
2.1.3 无水乙醚；
2.1.4 0.5mol/L 氢氧化钾乙醇溶液：称取化学纯氢氧化钾30g ，溶于95%乙醇中使成1L ，摇匀，静置24h ，倾出上层清液，贮于装有苏打石灰球管的玻璃瓶中。
2.2 操作步骤
称取5g 样品（称准至0.0002g ），用索氏提取法提取出粗脂肪，蒸干乙醚溶剂，准确加入0.5mol/L 氢氧化钾乙醇溶液25ml ，在水浴上加热回流30min ，不时摇动。取下冷凝管，冷却后加入数滴酚酞指示剂，用0.5mol/L 的盐酸标准溶液滴定至红色消失。同时做空白试验。
2.3 结果计算
皂化价按下式计算：
式中：C ——0.5mol/L 的盐酸标准溶液的浓度，mol/L ；
V ——试样耗用盐酸标准溶液之体积，mL ；
V 0——空白试验消耗盐酸标准溶液之总体积，mL ；
m ——试样之质量，g ；
56.1——1mol/L 盐酸标准液1ml 相当于氢氧化钾的克数；
一般植物油的皂化价如下：棉子油189－198，花生油188－195，大豆油190－195，菜子油170－180，芝麻油188－195，葵子油188－194，茶子油188－196。 皂化率的计算：
56.1×Ｃ·(Ｖ0–Ｖ) m
理论皂化值
鱼油酸值一般为： 0.7mgKOH/g 理论皂化值一般为：200-210mgKOH/g
豆油酸值一般为： 0.7mgKOH/g 理论皂化值一般为：190-195 mgKOH/g
花生油酸值一般为：3.5mgKOH/g 理论皂化值一般为：188~195mgKOH/g
十一、油脂酸价的测定
油脂酸价又称油脂酸值，是表示油脂中游离脂肪酸含量,检验结果以中和1
克油脂中的游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数表示（毫克KOH／克油）
1、原理：用中性乙醚-乙醇混合溶液溶解油脂及其脂肪酸，再用碱标准溶液滴定。
2、试剂准备
（1）中性乙醚-乙醇混合溶液：乙醚（2份）与乙醇（1份）2：1混合，临用前以酚酞为指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至中性。
（2）0.1N的氢氧化钾标准溶液
3、测定
称量2-5g混合均匀的样品于锥形瓶中加入中性乙醚-乙醇混合液50mL再加
2滴酚酞指示剂用0.1N氢氧化钾滴定至中性（淡粉红色）。
4、数据处理
氢氧化钾溶液浓度C×消耗氢氧化钾体积V×56.1
酸价=-----------------------------------------------------------------------
试样的质量M
56.1——氢氧化钾的摩尔质量
十二、玉米脂肪酸值测定方法
A.1范围
本方法规定了玉米中脂肪酸值的测定原理、试剂、仪器和设备、分析步骤、结果计算和结果表述等。
本方法适用于一般玉米的储存品质。
A.2 原理
在室温下用无水乙醇提取玉米中的脂肪酸，用标准氢氧化钾溶液滴定，计算脂肪酸值。
A.3 试剂
除非另有规定，仅使用分析纯试剂。
A.3.1 无水乙醇。
A.3.2 酚酞-乙醇溶液（10g/L ）：1.0g 酚酞溶于100mL95％（V ／V ）乙醇。
A.3.3 不含二氧化碳的蒸馏水：将蒸馏水烧沸，加盖冷却。
A.3.4 c （KOH ）=0.01mol/L 氢氧化钾-95％乙醇标准滴定溶液
A.3.4.1 c （KOH ）=0.5mol/L 氢氧化钾标准储备液的配制
称取28g 氢氧化钾，置于聚乙烯容器中，先加入少量无CO2的蒸馏水（约20mL ）溶解，再将其稀释至1000mL ，密闭放置24h 。吸取上层清液至另一聚乙烯塑料瓶中。
A.3.4.2 c （KOH ）=0.5mol/L 氢氧化钾标准储备液的标定
称取在105℃烘2h 并在干燥器中冷却后的邻苯二甲酸氢钾2.04g ，精确到0.0001g ，溶于50mL 不含CO 2蒸馏水中，滴加酚酞-乙醇指示剂(A 3.2)3～5滴，用配制的氢氧化钾标准储备液滴定至微红色，以30s 不褪色为终点，记下所耗氢氧化钾标准储备液mL 数（V 1），同时做空白试验（不加邻苯二甲酸氢钾，同上操作），记下所耗氢氧化钾标准储备液mL 数（V 0），按式（1）计算氢氧化钾标准储备液浓度。
c （KOH ）=22.204)(100001?-?V V m
(1)
式(1)中：
c （KOH ）—－氢氧化钾标准储备液浓度，mol/L ；
1000——换算系数；
ｍ——称取邻苯二甲酸氢钾的质量，g ；
V 1——滴定所耗氢氧化钾标准储备液体积，mL ；
V 0——空白试验所耗氢氧化钾标准储备液体积，mL ；
204.22——邻苯二甲酸氢钾的摩尔质量g/mol 。
注：氢氧化钾标准储备溶液按要求定时复标。
A.3.4.3 c （KOH ）=0.01mol/L 氢氧化钾-95％乙醇标准滴定溶液
准确移取20.0mL已经标定好的0.5mol/L氢氧化钾标准储备液，用95％（V/V）乙醇稀释定容至1000mL，盛放于聚乙烯塑料瓶中。临用前稀释。
注：稀释用乙醇应事先调整为中性。
A.4仪器与设备
A.4.1具塞磨口锥形瓶：250mL。
A.4.2移液管：50.0mL、25.0 mL。
A.4.3微量滴定管：5mL，最小刻度为0.02mL；10mL，最小刻度为0.05mL。A.4.4天平：感量为0.01g以上。
A.4.5振荡器：往返式，振荡频率为100次/min。
A.4.6粉碎机：锤式旋风磨，具有风门可调和自清理功能，以避免样品残留和出样管堵塞。在粉碎样品时，磨膛不能发热。
A.4.7电动粉筛：按GB/T 5507要求。
A.4.8玻璃短颈漏斗。
A.4.9中速定性滤纸。
A.4.10锥形瓶：150mL。
A.5分析步骤
A.5.1试样制备
取混合均匀样品约80～100g，用锤式旋风磨粉碎，要求粉碎细度能一次性达95%以上过CQ16(相当于40目)筛，粉碎样品充分混合后（筛上、筛下的全部筛分范围样品）装入磨口瓶中备用。
注1:按GB/T 5507检验样品粉碎细度，使用其它类型粉碎机可以达到细度要求，粉碎样品也只能选用锤式旋风磨。一次粉碎达不到细度要求的，该锤式旋风磨不能使用。
注2:粉碎样品时，应按照设备说明书要求，合理调节风门大小，并控制进样量，防止和减少出料管留存样品，为避免出料管堵塞，减少磨膛发热，引起样品中脂肪酸值的变化，每粉碎10个样品应将出料管拆下清理。
注3:制备好的样品应尽快完成测定，如需较长时间存放，应存放在冰箱中，全部过程不得超过24h。
A.5.2试样处理
称取制备试样约10g，精确到0.01g，于250mL具塞磨口锥形瓶中，并用移液管准确加入50.0mL无水乙醇(A3.1)，置往返式振荡器上振摇30min，振荡频率为
100次/min 。静置1～2min ，在玻璃漏斗中放入折叠式的滤纸过滤，并加盖滤纸。弃去最初几滴滤液，收集滤液25mL 以上。
A.5.3 测定
精确移取25.0mL 滤液于150mL 锥形瓶中，加50mL 不含CO2的蒸馏水，滴加3～4滴酚酞-乙醇指示剂后，用0.01mol/L 的氢氧化钾-95％乙醇标准滴定溶液(A3.4.3)滴定至呈微红色，30s 不消褪为止。记下耗用的氢氧化钾-95％乙醇溶液体积（V1）。
注:样品提取后一定要及时滴定；滴定应在散射日光或日光型日光灯下对着光源方向进行；提取液颜色较深，滴定终点不易判定时，可用一已加入去CO2蒸馏水后尚未滴定的提取液作参照，当被滴定液颜色与参照相比有色差时，即可视为已到滴定终点。若上述参照比色法，仍无法准确判定滴定终点时，可在滤纸锥头放入0.5g 粉末活性炭,褪色后滴定。
A.5.4 空白试验
取25.0mL 无水乙醇于150mL 锥形瓶中，加50mL 不含CO2的蒸馏水，滴加3～4滴酚酞-乙醇指示剂，用0.01mol/L 的氢氧化钾-95％乙醇溶液滴定至呈微红色，30s 不消褪为止。记下耗用的氢氧化钾-95％乙醇溶液体积（V0）。
注:提取、滴定过程的环境温度应控制在15℃～25℃。
A.6 结果的计算和表述
A.6.1 脂肪酸值以中和100g 干物质试样中游离脂肪酸所需氢氧化钾毫克数表示。按式（2）计算：
脂肪酸值（KOHmg/100g 干基）＝
100)100(10025501.56)()01?-????-ωm c V V ＝ω-??-?100100)(1122001m c V V ．．．．．．．．．（2）
式（2）中：
V 1——滴定试样所耗氢氧化钾-95％乙醇溶液体积，mL ；
V 0——滴定空白所耗氢氧化钾-95％乙醇溶液体积，mL ；
C ——氢氧化钾-95％乙醇溶液的准确浓度，mol/L ；
50——提取试样用无水乙醇的体积，mL ；
25——用于滴定的滤液的体积，mL ；
100 ——换算为100g （干）试样的质量，g ；
ｍ——试样的质量，g；
ω——试样水分百分数，即每100g试样中含水分的质量，g。
注: 用测定脂肪酸值的同一粉碎样品，按GB/T 5497中105℃恒重法测定样品水分含量，计算脂肪酸值干基结果。此水分含量结果不得作为样品水分含量结果报告。
A.6.2结果表示
每份试样取两个平行样进行测定，以其算术平均值为测定结果，计算结果保留小数点后一位数。
A.7重复性
同一分析者对同一试样同时进行两次测定，结果差值不超过2mgKOH/100g。
十三、油脂碘价的测定
1、原理
将试样溶于惰性有机溶剂中，加入过量的氯化碘的冰醋酸溶液（韦氏碘液）与油脂中的不饱和脂肪酸起加成反应，生成饱和的卤素衍生物，再加过量的碘化钾与剩余的氯化钾（碘）作用生成游离碘，再用硫代硫酸钠标准溶液滴定游离出来的碘，同时做空白试验，根据空白与试样消耗硫代硫酸钠标准溶液之差，可计算加成碘的数量。
2、测定
根据试样碘值的大小，按下表称取试样（m，准确至0.0002g）,注入250mL 碘量瓶中,加20mL四氯化碳或三氯甲烷,充分振荡使试样溶解,然后由滴定管精确放入25mL韦氏液(加入速度不可太快,应掌握在2分钟左右)立即盖紧瓶赛(塞口和瓶口先用少量15%KI溶液润湿,以防碘挥发)摇匀后在20±5℃条件下于暗处静置30分钟（碘价在130以上的静置60分钟），使加成反应完全，到时立即加入15%碘化钾溶液20mL和水100mL，不断振摇下用0.1N硫代硫酸钠溶液滴定至溶液由棕红色变成淡黄色时,加入1毫升淀粉指示剂(5%),继续滴定至蓝色消失为止.同时作空白试验。
碘价数值与试样用量表
3、计算
（V2—V1）*N*0.1269
碘价=-------------------------------- *100
M
式中:V1---滴定试样消耗的硫代硫酸钠的量,mL;
V2---滴定空白消耗的硫代硫酸钠的量,mL;
N—硫代硫酸钠溶液的当量浓度,mol/L;
M—试样重量,克;
0.1269---每毫克当量浓度硫代硫酸钠相当于碘的克数.
4、允许偏差
每个试样做两个平等试验,碘价在100以上不超过1,碘价在100以下,不超过0.6，取平均数。
5、韦氏液的配制
方法1：称取13克纯碘于500mL烧杯中加200mL冰醋酸,在水浴上微热使其溶解,冷却后移入1000mL容量瓶中,以冰醋酸稀释至刻度,从容量瓶中取150mL 作调节韦氏液用,(其余碘液按图装置通入经过洗涤和干燥的氯气,使之与碘作用,生成氯化碘,,反应如下:
盐酸与高锰酸钾反应生成氯气,经过水洗涤除去水溶性杂质,经浓硫酸洗后可脱水净化.氯气与碘反应生成氯化碘.将氯气通入碘冰乙酸溶液中,使碘冰乙酸溶液由浓褐色变为透明的橙红色(突变)为止.);
方法2：分别称取三氯化碘7.9克和纯碘8.7克分别溶于冰乙酸中,和并两溶液转入容量瓶中，再用冰乙酸稀释至1000mL，贮棕色瓶中备用。
6.0.1N硫代硫酸钠的配制(见化验手册第86页)
另附:测动物油、大豆磷脂、其称量范围是在，碘价是80其试样用量范围在0.3173—0.3966.
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
饲料质量检测技术的基本要求
饲料质量检测技术的基本要求 一、试剂的要求 化学试剂分为三级（我国化工部部颁标准HG3-119-64）： 1、优级纯：一级试剂，绿色标签，相当于进口试剂G.R. 2、分析纯：二级试剂，红色标签，相当于进口试剂A.R. 3、化学纯：三级试剂，蓝色标签，相当于进口试剂C.P. 还有一些特殊规格的试剂：光谱纯S.P（spectrum）、层析纯ch.p（chromatography）、指示剂Ind（indicator）、生物染色剂B.S、生物试剂B.R 二、一般器皿要求 1、玻璃器皿 软质玻璃：普通玻璃，膨胀系数大，骤热与剧冷易破裂，可用作试剂瓶、量筒、漏斗硬质玻璃：硼硅玻璃，膨胀系数小，耐热，耐温差（300℃），耐腐蚀，可做烧杯、试管、烧瓶、冷凝管和一些精密量器。 石英玻璃：膨胀系数小，耐高温（1050℃），耐腐蚀，可溶性杂质少，对紫外光吸收少，可做比色皿和双重蒸馏器的加热管。 ※1）HF不能与玻璃器皿接触，生成挥发性的SiF4 2）磷酸在加热的情况下对玻璃器皿有腐蚀作用 3）玻璃器皿怕碱 4）玻璃塞长期不同应在磨口处涂上凡士林或用纸隔开；盛碱的试剂瓶用胶塞。 2、瓷、玛瑙器皿 瓷：抗机械撞击力、耐高温（1410℃）和对酸碱的稳定性均优于玻璃，可做坩埚、瓷盘、漏斗、点滴板和研钵。 玛瑙：属于石英的一种，硬度大，可做分析天平刀口、研钵 3、塑料器皿 普通塑料制品是聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯的热塑制品。化学稳定，机械性能比较好，高温（55℃）变形，易受浓酸氧化剂、有机溶剂的侵蚀。可做洗瓶、一次性离心管、试管和Tips。 聚四氟已烯有较强的耐热性和抗腐蚀能力，可做成烧杯、搅棒等。 4、金属器皿 铝盒 三、器皿的洗涤要求 1、洗液 1）重铬酸钾：100g重铬酸钾+350ml蒸馏水+浓H2SO4至1000ml
饲料厂操作规程(20200523204923)
库管人员操作规程 1. 每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。 2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。 3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。 4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。 5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。 6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。 7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素; 并设物料卡，标识清楚。 8.存货入库后应及时入账，准确登记。 9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。 10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。 11.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。 12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。 13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。 14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。 15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。 16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。 装卸部人员的操作规程 1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。 2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。 3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。 4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人。 5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。 中控员的操作规程 1.严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。 2.生产前认真观察各设备的运转情况，开关电动闸门是否灵活，电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。 3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。 4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。
饲料分析检验与质量控制
饲料分析检验与质量控制 在饲料分析检验过程中不可避免产生系统和随机误差，从而影响分析结果的准确度。系统误差是由于检验过程中某些确定的、经常性的原因所造成的误差，它对检验结果的影响比较固定，在重复检验过程中可以重复地表现出来，系统误差产生的原因和来源主要包括仪器误差、试剂误差、测定方法误差、分析人员个人误差等。随机误差是由于一些偶然的外部因素所引起的，产生随机误差的因素不定。 如何最大限度减少饲料分析检验过程中系统误差和随机误差并对其进行有效控制，确保饲料分析检验数据的准确性和可靠性，对原料的采购、生产过程控制和产品出厂提供科学依据具有重要的意义。因此，本文针对饲料分析检验过程中可能产生的系统误差和随机误差的关键环节，结合实际工作经验，系统介绍饲料分析检验过程中应采取有效的质量保证（Quality assurance，QA）和质量控制（Quality control，QC）措施，供饲料企业实验室参考。 1 检验化验人员要求 饲料分析检验是一项重复、枯燥但又需要一定技术水平的工作，因此分析人员必须应有高度的责任心、不断进取的精神和过硬的技术。 在分析检验工作中检验人员由于粗心导致某些操作错误，如试剂溅出或滴出，试剂或溶液加错，看错砝码、读错刻度，记录及结果计算错误等，如果已经出现错误，应立即终止实验或剔除结果，不得用于参加最终结果计算，也不得对数据结果进行主观修正。检测人员要对所获得数据的真实性和可靠性负责，核对人员对检测人员数据结果计算过
程准确性进行监督。 为了确保检、化验结果的质量，从事饲料分析检验化验的工作人员上岗前必须经过岗位技术培训和职业技能鉴定，获得职业资格证书，持证上岗。即使已经取得相关专业毕业文凭的本、专科学生也要通过岗前培训，毕业文凭只能表明已经通过了相关知识的系统教育，并不代表已经具备了一定的操作技能。 一名优秀的饲料化验员还应对各种饲料原料和产品的特点、相关标准，甚至加工工艺等有充分了解，在实际工作中要不断学习和丰富经验，提高技术水平。这对应对饲料原料的复杂性，确保检验结果的可靠准确性非常重要。 2 仪器设备和其他计量器具要求 2.1 仪器设备的检定/校准 分析检验仪器、器皿是饲料检验分析过程的主要工具，其性能的可靠性和稳定性直接影响着测定结果的可靠性和重现性，必须对其进行检定/校准，并做相应的标识。仪器的检定/校准需要委托当地质量技术监督部门或其他单位，依据相应的检定或校准技术规程进行，其中检定为强制性。 各种仪器的检定/校准周期都有具体要求，所谓检定周期即检定/校准结果的有效周期。常规仪器如分光光度计、分析天平、酸度计等都需要进行检定，检定周期一般为1年，大型仪器设备如高效液相色谱仪等检定周期为2～3年。仪器出现故障大修后要重新检定。大型仪器还应进行两次检定周期之间的期间核查。 2.2 仪器使用 使用仪器时，要严格按照仪器操作规程进行操作，确保在仪器性能状态稳定后
饲料厂安全操作规程
灯塔市饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产、人人有责”，各级领导应支持重视 群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、待培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育、凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才 能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及 维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人 操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹、 睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库 等生产场所。
6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动 防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋，鞋 跟不准过高，不准穿裙子（紧身裙例外），不准披衣及穿 过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发 严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械 设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不 得进行擦洗和装卸工作，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要制定专人值班。不准脱人，末班下班时必 须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设备监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、 电柜外不得对方杂物，并保持基本清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷、超压、超重、超速、超高、超长使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、 坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调 一直。要有主（主次）有从或有人统一指挥。
饲料分析检验学参考资料
饲料分析检验学 《饲料分析检验学》学习方法 掌握饲料理化检验的基本概念（名词解释） 饲料分析检验的基本程序 感官检验的基本方法 饲料分析主要检验方法种类及其优缺点 主要检验方法的适用范围、原理、基本操作过程及特别需注意的问题 各类饲料品质检验指标有哪些 饲料：能够提供动物所需养分、保证健康、促进生产，并在合理使用下不发生有害作用的可饲物质。（国家标准定义） 在一定的时间、一定的技术条件下，为满足某动物营养需要，通过有目的的劳动而创造出来的物化成果。包括能直接饲喂的全价饲料和各种半成品（浓缩饲料、添加剂预混料、精料补充料）。（饲料行业协会定义） 饲料质量：饲料原料和饲料加工后的优劣程度。 饲料变异：饲料因饲料原料、饲料加工技术的差异，在饲料加工过程使用不良原料掺假以及由于储存运输不当而损坏和变质造成的质量变化。 饲料分析及质量检测 运用实验手段，分析、测定饲料原料及产品的质量特性，然后把测定的结果与规定的质量标准相比较，以判断饲料的营养价值或对产品质量做出合格或不合格的判断。 总体―――具有完全一致的属性的待测样品的总数 检样――由分析的整批物料的各个部分采集的少量物料。 原始样品――从生产现场等总体分析检样采取许多份检样综合在一起的样品。 平均样品――原始样品经过技术处理以后，再抽取其中一部分供分析检验用的样品。 随机采样____按照随机抽取的原则，从分析的整批物料中抽取一部分样品的方法。“五分法” 代表性采样____按照样品随空间(位置)和时间变化的规律（系统抽样法），采集样品，使采集到的样品能代表其相应部分的组成和质量。 样品的制备——指对样品的粉碎、混匀、缩分等过程。 新鲜样本：含有70％－90％的水分的饲料样本（大量游离水和少量吸附水） 半干样本：除去初水分的样本 风干样本：饲料样本中不含游离水，仅含有15％以下的吸附水的饲料样本。 绝干样品（absolute-dried sample）：在100~105℃烘至恒重的饲料样品。 系统误差——是由固定的原因造成的，在测定过程中按一定的规律反复出现，有一定的方向性。 这种误差大小可测，又称“可测误差”。方法误差、仪器误差、试剂误差、操作误差 偶然误差——由一些偶然的外因引起，原因往往不固定、未知、且大小不一，不可测，这类误差往往一时难于觉察 饲料的化学性污染（chemical pollution）是指各种化学物质如有害金属、化学农药、药物、化肥、合成洗涤剂、饲料添加剂、饲料添加剂及其它有毒有害的化合物对饲料的污染。 饲料养分 存在于任何饲料中能够维持动物生命和生产产品的化学成分。饲料养分可概括水分、蛋白质、
饲料检验化验员国家职业标准
国家职业标准 饲料检验化验员 1.职业概况 1.职业概况 1.1职业名称 饲料检验化验员。 1.2职业定义 从事饲料的原料、中间产品及最终产品检验、化验分析的人员。 1.3职业等级 本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征 有一定的观察、判断能力和计算能力，有一定的空间感、形体感，手指、手臂灵活，手眼动作协调，视觉、嗅觉敏锐。 1.6基本文化程度：初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于360标准学时；中级不少于260标准学时；高级不少于150标准学时。 1.7.2培训教师 培训初级、中级饲料检验化验员的教师应具有本职业高级职业资格证书或相关专业初级以上专业技术职务任职资格；培训高级饲料检验化验员的教师必须具有相关专业中级以上专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 标准教室及必要仪器设备、试剂、药品及相关设施的实验场所。 1.8鉴定要求
1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作两年以上。 （3）取得相关专业中专毕业证书。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作两年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业四年以上。 （3）连续从事本职业工作六年以上。 （4）取得相关专业大专毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作四年以上者，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作七年以上。 （3）相关专业的大专毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时，并取得毕（结）业证书。 （4）取得本专业或相关专业本科毕业证书。 1.8.3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式；两项考试（考核）均采用百分制，两项考试（考核）的成绩皆达60分以上者为合格。 1.8.4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评人员。 1.8.5鉴定时间 各等级的理论知识考试时间为90分钟;各等级的技能操作时间由考评小组依据具体的考
饲料厂岗位操作规程
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书 饲料生产工艺技术规程 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 修改码：01 编制：孙士军批准： 颁布日期：二零零六年八月十日 实施日期：二零零六年月日 目录 虾、蟹料生产工艺流程图··························略 畜禽料生产工艺流程图·····················略 鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3) 水产饲料生产工艺技术规程 (7) 预混料生产程序及要点 (12) 四、畜禽饲料生产工艺技术规程 1.目的 为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。 2.适用范围 本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。 3.工艺技术要求 3.1粉碎 为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。 3.1.1粉碎粒度指标 a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。 d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。 e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。 3.1.2粉碎筛片要求 1)筛片质量要求
饲料质量分析与检验要求内容
《饲料质量分析与检验》 一、课程基本信息 课程编号：2542270 课程中文名称：饲料质量分析与检验 课程英文名称： Feed Quality Analysis and Inspection 课程类型：专业选修课 总学时：理论学时：36 学分： 2 适用专业：水产养殖 先修课程：分析化学、生物化学、微生物学、水产动物营养与饲料学 开课院系：生命科学学院 二、课程性质和任务 饲料质量分析与检测是水产养殖专业的专业选修课之一。该课程主要阐述饲料原料及产品的物理性状检验，饲料原料及产品的营养成分分析，某些添加剂的定性定量检验，饲料中毒害物质的分析检验等。学生通过本课程的学习，掌握饲料分析及质量控制的基本理论和方法，初步具备从事饲料分析、质量检测、营养价值评定与生产管理的能力。 三、课程教学目标 在学完本课程之后，学生能够： 1．掌握饲料分析、饲料质量检测的基本概念、原理及主要容。 2．理解国家有关饲料标准的基本容和饲料营养价值评定的研究方法。 3．了解饲料质量分析与检验的常规方法。 四、理论教学环节和基本要求 绪论 主要容：
一、饲料分析与饲料质量检测 二、饲料原料和全价配合饲料的变异 三、饲料质量检测方法 基本要求： 掌握饲料分析及质量检测的目的、作用和任务。理解饲料质量检测的方法；了解影响饲料原料和配合饲料质量的因素。 重点、难点： 1．饲料分析及质量检测的目的、作用和任务。 2．饲料质量检测方法。 第一章饲料样品的采集与制备 主要容： 一、样品的采集 二、样品的制备 基本要求： 了解样本采集的目的和原则，掌握样本采集的方法和样本的制备方法。 重点、难点： 1．样本采集的方法和样本的制备方法。 第二章饲料物理性状的检验 主要容： 一、饲料的鉴定方法 二、饲料的显微镜检测 三、掺假鱼粉的鉴别 基本要求： 理解饲料鉴定原理、分类和方法；了解不同鉴定方法的优点与缺点及评价指标；掌握镜检的步骤及常见饲料原料的显微特征。了解掺假鉴别与化学快速分析。 重点、难点： 1．镜检的步骤及常见饲料原料的显微特征。 2．掺假鱼粉的鉴别。 第三章饲料中常规成分分析 主要容：
饲料厂安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78823 饲料厂安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
饲料厂安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸
饲料加工及饲料质量检测技术
《饲料分析及饲料质量检测技术》 课程报告 饲料厂全价饲料全面质量控制、饲料分析及质量检测技术前景分析引言: 近年来，我国的养殖业和饲料加工行业的规模有了很大的发展，但是现代的畜牧业生产和发展必须要讲求的是效率和效益，饲料是发展养殖业的物质基础，饲料成本占养殖生产成本的70%左右。如何选用适宜的饲料原料，配制加工生产廉价质优的各种预混合饲料、浓缩饲料、配合饲料和精料补充料等产品，失取得生产效益和经济效益的关键环节之一。在生产中许多的饲料生产的过程中为了单方面的追求效率、效益问忽视了饲料产品的质量。所以一些质量上有很大不足的饲料产品流入市场，对畜牧业的发展造成了很大程度上的阻碍。 一个优质的饲料产品应该要有三个环节，首先要选用优质价廉的原料，其次是根据原料以及饲养的条件和要求对饲料进行合理有效的配方设计，最后才是将各种的饲料原料严格的按照饲料的配方中各个成分的比例来进行饲料的生产。 对于现代的饲料加工技术，饲料加工工厂都有能力加工出符合行业标准的饲料产品，但是为什么还有一些不合格的饲料产品，和一些违规添加饲料添加剂的饲料产品流入市场销售，这是一些素质不高的厂商为了谋取暴力，为了获得更大的经济效益，从而造成现在的这种状况。 鉴于这样的事实，我们则有必要建立起一个完善的饲料质量检测体系，来控制并减少不合格饲料流入市场。 （一）饲料分析及饲料质量检测技术 饲料是一种十分复杂的混合物。因此，不通过系统化的分析，不通过物理化学的手段来对饲料的成分进行检测，就无法了解饲料中各个营养成分。从而也就无法确定饲料的真正的营养价值。但是仅仅知道饲料的化学组成是不够的，还必须进一步通过实验以确定饲料中各种营养素的消化利用率，配合饲料也是如此。
饲料质检试卷答案B.doc
内蒙古农业大学2004-2005学年第二学期饲料质量管理与检测课程考试试卷（B） 一、名词解释（每小题 5 分，共 25 分） 1.全面质量管理 指企业的各个部门、环节和全体职工同心协力，把专 业技术、生产经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。 2.质量管理体系 根据产品质量形成、发展过程各环节的质量活动，要 求确定企业各部门质量管理方面的任务与职责，以及建立为执行和协调这些任务与职责索必要的机构。 3.经常储备 是企业在前后两批原料运达的间隔期中，为满足日常生产领域的需要而建立的储备。 4.误差 是测定值与真实值的差值。 5.饲料卫生标准 是以维护畜禽健康与生产性能以及不导致畜产品污染 为出发点，对饲料中各种有毒有害物质以法律规定的形式提出限量要求。
二、填空（每小题 1 分，共 25 分） 1.饲料产品质量包括设计质量、制造质量、检查质量、使 用质量。 2.PDCA循环中 P 代表计划，D代表执行，C代 表检查，A代表处理。 3.企业标准有两大类。一类是技术标准，直接用来衡量和 验收产品的标准；另一类是管理标准，它包括为了保证和提高产品质量尔制定的各种程序、职责、手段和规章 制度等。 4.采用ABC管理法管理饲料原料，将原料分为A类、 B类、C类，对A类原料进行重点管理。 5. 原料在采购储备过程中的两大费用为定购费用和保管费用。 6. 在饲料检验中，常用精确度来衡量在相同条件下多次测 定结果的相应吻合程度，其大小用偏差表示。
7.从待测饲料原料或产品中获取一定数量、具有代表性的部分 作为样品的过程称采样。 8. 无机载体的矿物质预混料水分要求为不高于 5 ％。 9.我国饲料质量检验的基本方法为感官检验法、化学分析 法、显微镜检验法、物理鉴定法和仪器分析法。 10.配合司料加工质量指标包括混合均匀度和粉碎粒度。 三、判断（每小题 1 分，共 10 分） 1.北方地区配合饲料的水分含量要求不高于 14%。（√） 2.全面质量管理将隐患消灭在发生之前。（√） 3.饲料厂为了降低成本，可以把饲料质量标准中的保证值当作 平均值来设计配方。（×） 4.在饲料分析中，精确度越高，偏差越大。（×） 5 微量元素预混料混合后的变异系数应不大于7%。（√） 6.企业自己制定的质量标准不得低于国家标准。（√） 7.电子称是精密的称量器具，可以放心使用，无须校准。（×） 8. 饲料质量管理是质检部门的工作，与其它部门无关。（×）
饲料厂各岗位操作规程
班(组)长岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2、负责车间生产 2.1 生产计划的接收（包括口头通知）；核实并排序生产计划。 2.2 检查生产前设备状况。 2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。 2.4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作。 2.5完成生产计划, 汇总上报当班生产情况。 3、负责过程质量控制 3.1 巡检各工序质量、工艺控制点。 3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。 3.4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。 3.5 检查质量记录，发现问题及时解决并汇总上报。 3.6 参与品管部质量分析。 4、负责车间安全、现场管理 4.1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。 4.2 检查劳保用品佩带情况。 4.3 监督并检查5S的执行。 4.4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气），材料及再利用的活动。 5、负责本班人员管理 5.1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5.2 检查员工劳动纪律。 5.3 统计上报员工出勤情况。 5.4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。 6、其他工作 6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。 叉车岗位操作规程 1、接班 阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油 2、叉货 启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。 3、载物行驶 行驶时叉板离地面约10-20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。 4、卸货 到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵。 5、注意事项 5.1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。 5.2 叉车在运行过程中，叉车工不准打手机，不准搭乘人员，严禁超速行驶及酒后开车。
饲料厂安全操作规程示范文本
饲料厂安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
饲料厂安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 １、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项 安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活动，坚决执 行本岗位的安全操作规程。 ２、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重 视群众提出的合理化建议，遇有严重危及 生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导 处理。 ３、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人 员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教 育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经 教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸气锅炉、司机等特 殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才
能进行独立操作。 ４、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人操作。 ５、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库等生产场所。 ６、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋（工艺要求例外）不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，（紧身裙例外）不准披衣及穿过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发严禁过肩胛。 ７、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严禁戴手套操作。
饲料厂制粒岗位操作规程
饲料厂制粒岗位操作规程 一、目的 规范制粒机操作人员的正确操作，确保产品符合质量要求。监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。 二、适用范围 饲料厂制粒机操作工。 三、工作职责 1.严格遵守制粒机操作规程，正确操作设备。 2.了解当班生产任务，提前到达岗位作好生产前的准备工作。 3.熟悉各产品工艺参数、明确蒸气供应情况，精确调制压辊间隙，准备就序报告中控员。 4.严格控制饲料外观质量，确认待制粒物料感观符合品种要求后方可制粒作业。 5.集中精力，监视设备运行状况，随时调节附和，发现异常立即停机报中控并协助处理，并作好《制粒作业记录》。 6. 严格按饲料生产工艺质量控制规范进行作业生产，杜绝不合格饲料进入冷却器。。 7.工作结束后，作好设备的清理保养工作，切断电源，搞好工作区的卫生工作，物品归类摆放好，不得有脏乱现象，作好交接记录。 8.完成领导交办的其它工作。 四、工作内容
(一)开机前检查 1.开机之前，查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。 2.有无漏粉、漏气、漏油等现象，若有故障，应及时排除。 3.对主轴压辊加注润滑油，检查齿轮箱润滑油、压制室内各紧固件及蒸汽压力是否正常。 4.放完蒸汽管道中的凝水。 5.查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。 6.查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，避免铁杂物损坏制粒机的工作部件。 （二）开机程序与生产过程控制 开机之前应先与中控室取得联系，通知司炉工送蒸汽 1)开机：开机时，按先后顺序开启压粒系统的设备。先启动制粒机，让设备先空转数分钟，以起到热机作用。等各设备运转正常后再开启调质器，启动喂料器，观察制粒机电流慢慢调整喂料转速，开启蒸汽阀门慢慢调整蒸汽流量，保证制粒机电流在140-150A稳定运行。密切注意调制筒内的温度探测仪表，温度控制在70-85℃之间。 2）制粒机润滑：在生产过程中，随时观察运行状态和润滑状态，严禁超负荷运转和长时间空机运转。根据主轴和压辊轴承的润滑情况定时对其加润滑脂，
饲料厂安全操作规程
饲料厂安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
饲料厂安全操作规程 1、所有员工必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产活 动，坚决执行本岗位的安全操作规程。 2、“安全生产，人人有责”，各级领导应支持，重视群众提出的合理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。 3、新进人员（合同工、临时工、代培训、实习等人员）进厂，必须经过厂、车间（部门）班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。未经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸汽锅炉、司机等特殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才能进行独立操作。 4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人操作。 5、上班前，不准喝酒，生产（工作时）不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入 车间、仓库等生产场所。 6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。生产（工作）时，不准赤膊，不准穿拖鞋（工艺要求例外）不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，（紧身裙例外）不准披衣及穿过大或有飘带（领带）的衣服，不准戴围巾，女同志头发严禁过肩胛。 7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严禁戴手套操作。 8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要指定专人值班。不准脱人，末班下班时必须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。 9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。 10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、电柜外不得堆放杂物，并保持基清洁。 11、各种机械设备、起吊工具、运输车辆，严禁超负荷，（超压、超重、超速、超高、超长）使用。 12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、坠落、滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。 13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调一致。要有主（主次）有从或有人统一指挥。 14、厂区内不准吸烟，吸烟应列规定地点，禁火区域内动用明火，应向有关部门办理审批手续。 15、在没有完善防范措施与监护的情况下，严禁在石棉瓦、玻璃棚上进行工作或行走。如在工作中有可能触及电器设施、线路，危及人身安全的，必须由电工采取安全防范措施，主可进行。 16、驾驶员、装卸工，应严格遵守《中华人民共和国道路交通条例》以及《上海市道路交通管理实施办法》和《上海市交通管理处罚办法》。 17、所有登高作业人员必须执行《上海市大江有限公司登高作业安全规程》。
饲料分析及检测技术(复习)
1.采样的要求： （1）样品必须具有代表性； （2）必须采用正确的采样方法； （3）样品必须有一定的数量； （4）采样人员应有高度的责任心和熟练的采样技能； （5）重视和加强管理。 2.采样的基本方法： （1）几何法：是指把整个一堆物品看成一种具有规则的几何立体，如立方体、圆柱体、圆锥体等； （2）四分法：是指将样品平铺在一张平坦而光滑的方形纸或塑料布、帆布、漆布等上，提起一角，使饲料流向对角，随即提起对角使其流回，如此，将四角轮流反复提起，使饲料反复移动混合均匀，然后将饲料堆成等厚的正方形体，用药铲、刀子或其他适宜的器具，在饲料样品方体上划一“十”字，将样品分成4等分，任意弃去对角的两份，将剩下的2份混合，继续按前述方法混合均匀、缩分，直至剩余样品数量与测定所需要的量相接近时为止。 3.风干样品的制备： （1）概念：风干饲料是指自然含水量不高的饲料，一般含水量在15%以下。 （2）风干样品的制备包括3个过程： ①原始样品的采集； ②次级样品的采集； ③分析样品的制备。 4.半干样品：指是由新鲜的青饲料、青饲料等制备而成。 5.初水：是指新鲜样品在60～70℃的恒温干燥箱中烘8～12h，除去部分水分，然后回潮使其与周围环境条件的空气湿度保持平衡，在这种条件下所失去的水分称为初水分。 6.半干样品的制备包括烘干、回潮和称恒重3个过程。最后，半干样品经粉碎机磨细，通过1.00～0.25mm孔筛，即得分析样品。 抗营养因子饲料原料消除方法 淀粉酶抑制因子小麦、黑麦、菜豆热处理、添加淀粉酶戊聚糖小麦添加木聚糖酶 蛋白酶抑制因子大豆、豌豆、菜豆热处理、添加酸性蛋白酶果胶菜粕、棉粕、豆粕添加果胶酶 植酸米糠、豆荚、甜菜、菜粕、棉粕、芝麻粕添加植酸酶及多酶制剂脂肪氧化酶大豆热处理纤维素稻谷、植物实籽、根茎藤纤维素酶 7.饲料概略养分分析的优缺点： （1）优点：简单、快捷、对设备没有特殊要求，分析所需费用较低； （2）缺点：由于粗纤维分析的误差较大，所以测定结果存在一定误差。测定的概略养分对实践有一定知道意义，故最好和纯养分分析得到的结果相互印证，对实践的指导意义更大。 8.饲料中水分的测定途径：烘箱干燥；真空干燥；甲苯蒸馏；冷冻干燥；水分快速测定装置。 9.凯氏定氮法测定饲料中粗蛋白的原理： 2CH3CHNH2COOH+13H2SO4→(NH4)2SO4+6CO2↑+12SO2↑+16H2O (NH4)2SO4+2NaOH→2NH3↑+2H2O+Na2SO4 H3BO3+NH3→NH4H2BO3 NH4H2BO3+HCl=H3BO3+NH4Cl
饲料质检试卷答案B
内蒙古农业大学 2004-2005 学年第二学期 饲料质量管理与检测课程考试试卷（B） 一、名词解释（每小题5分，共25分） 1.全面质量管理 指企业的各个部门、环节和全体职工同心协力，把专业技术、生产经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。 2.质量管理体系 根据产品质量形成、发展过程各环节的质量活动，要求确定企业各部门质量管理方面的任务与职责，以及建立为执行和协调这些任务与职责索必要的机构。 3.经常储备 是企业在前后两批原料运达的间隔期中，为满足日常生产领域的需要而建立的储备。 4.误差 是测定值与真实值的差值。 5.饲料卫生标准 是以维护畜禽健康与生产性能以及不导致畜产品污染为出发点，对饲料中各种有毒有害物质以法律规定的形式提出限量要求。
二、填空（每小题1分，共25分） 1.饲料产品质量包括设计质量、制造质量、检查质量、使用质量。 2.PDCA循环中P代表计划，D代表执行， C代表检查，A代表处理。 3.企业标准有两大类。一类是技术标准，直接用来衡量和验收产品的标准；另一类是管理标准，它包括为了保证和提高产品质量尔制定的各种程序、职责、手段和规章制度等。 4. 采用ABC管理法管理饲料原料，将原料分为 A 类、 B 类、 C 类，对 A 类原料进行重点管理。 5.原料在采购储备过程中的两大费用为定购费用和保管费用。 6.在饲料检验中，常用精确度来衡量在相同条件下多次测定结果的相应吻合程度，其大小用偏差表示。
7.从待测饲料原料或产品中获取一定数量、具有代表性的部分作为样品的过程称采样。 8.无机载体的矿物质预混料水分要求为不高于 5％。 9.我国饲料质量检验的基本方法为感官检验法、化学分析法、显微镜检验法、物理鉴定法和仪器分析法。 10.配合司料加工质量指标包括混合均匀度和粉碎粒度。 三、判断（每小题1分，共10 分） 1.北方地区配合饲料的水分含量要求不高于14%。（√） 2.全面质量管理将隐患消灭在发生之前。（√） 3.饲料厂为了降低成本，可以把饲料质量标准中的保证值当作平均值来设计配方。（×） 4.在饲料分析中，精确度越高，偏差越大。（×） 5微量元素预混料混合后的变异系数应不大于7%。（√） 6.企业自己制定的质量标准不得低于国家标准。（√） 7.电子称是精密的称量器具，可以放心使用，无须校准。（×） 8.饲料质量管理是质检部门的工作，与其它部门无关。（×）