热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准
GB/T 13912-2002
前言
本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;
—取消了ISO 1461的前言;
—用“本标准”代替“本国际标准;?，
—引用了部分采用国际标准的我国标准;
—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;
—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;
—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;
—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:
—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;
—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;
—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;
—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
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金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
范围
本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:
a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;
b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:
c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 470 锌锭(eqvI SO 752)
GB /T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(eqvI SO 2177)
GB /T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法(eqvI SO 2178) GB /T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvI SO 1463) GB /T 9793 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(eqvI SO 2063) GB /T 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则(eqvI S
O 2064)
GB /T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法(nqvI SO 1460)
GB /T 18253 钢及钢产品检验文件的类型(eqvI SO 10747)
IS O 28 59-1 特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样
方案
IS O 28 59-3 特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序
3 术语和定义
GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸镀锌hotd ipg alvanizing
将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating
采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。
注:在本标准中简称为镀层
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3.3
镀层的镀班f coatingm ass
钢铁表面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。
3.4
镀层厚度coatingt hickness
钢铁表面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。
3.5
主要表面significants urface
制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6
样本controls ample
从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7
墓本测f面referencea rea
按规定次数进行检测试验的区域。
3.8
镀层局部厚度localc oatingt hickness
在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9
镀层平均厚度meanc oatingt hickness
对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注:本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).
3.10
镀层的局部镀彼f localc oatingm ass
采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11
镀层的平均镀班f meanc oatingm ass
按第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12
最小值minimum value
在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
3.13
检查批inspectionl ot
简称批。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.14
验收检查acceptancei nspection
在没有其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。
3.15
漏镀面uncoated areas
钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。
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一般要求
4.1 褥方应向供方提供的资料
4.1.1 必要资料
本标准的标准号。
4.1.2 附加资料
需方若有特殊要求，则应提供下列资料:
a) 对热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C);
b) 主要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;
c) 表面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀
锌过程中形成的锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些
问题;
d) 用样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;
e) 是否有特殊预处理要求;
f) 是否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);
B) 是否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;
h) 热浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);
)1 抽样方法(见第5章);
1) 合格证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。
供方应根据需方要求提供包括修复方法(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。
4.2 基体金属
基体金属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。
4.3 热漫镀锌浴
用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。
4.4 安全
在热浸镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。
注I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。
5 抽样
用于镀层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。
表 1 按批的大小确定样本大小
检查批的制件数量样本所需制件的最小数量
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。
6 镀层的要求
6.1 外观
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌钢丝)的粗糙度。
只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。
注2: 不可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义
目查外观，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求(例如镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.
1. 4) ,
6.2 厚度
镀层的厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:
a) 对于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3- 7) 内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;
b) 对于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.
7 ) 内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面(见3.7 )测得镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注:热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件(参见附录C),
表 2 未经离心处理的镀层厚度最小值
制件及其厚度/mm
镀层局部厚度/}am m m
镀层平均厚度/um m m
钢厚度>6 70 85
.3<钢厚度<6 55 70
1. 5(钢厚度<3 45 55
钢厚度<1.5 35 45
铸铁厚度)6 70 80
铸铁厚度<6 60 70
注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其他要求.
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表3 经离心处理的镀层厚度最小值
制件及其厚度/mm
镀层局部厚度/y.
n i 卫n
铰层平均厚度/dam
口l l n
螺纹件
直径)20 45 55
6镇直径<20 35 45
直径<6 20 25
其他制件
(包括铸铁件)
厚度妻3 45 55
厚度<3 35 45
注1本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g ), 注2采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C. 4.
6.3 漏镀和修复
6.3.，漏镀
热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应超过
10 Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。
6.3.2 修复
热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进
行修复(见附录C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必
须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局
部厚度厚30 tm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。
修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间
的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T 9793要求进行。
供方应将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。
破损面的修复方法建议参见附录C.5 ,
6.4 附着力
一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加
工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。
若需方有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。
65 验收准则
按7. 2. 2的要求选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所
测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量
法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为
单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。
如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于最低取样数则取全
部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应
报废，或经需方允许重镀。
试验方法
):
外观试验
采用校正视力在正常的阅读环境下目查。
镀层厚度试验
1 一般试验条件
GB/T 13912-2002
在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10m m的区域、火焰切割面或边角
进行(见附录C.1 .2 ),
7. 2.2 基本测f面(见3.7)
为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度(见3-9)或镀覆量(见3.11)，采用磁性法或称量法测
量镀层的厚度时，基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基
本测量面应在离其每端大约100m m，大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。
基本测量面的数量取决于样本中各制件的尺寸，应按以下规定确定:
a) 主要表面(见3.5)面积大于2m ，的制件(即大件) 样本中的每个制件至少应取3个基本测
量面;
b) 主要表面(见3.5 )面积大于100 00m m'-2m 2(包括2m 2)的制件样本中每个制件应至少取
一个基本测量面;
c) 主要表面(见3.5 )面积为10 00m m'- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件样本中每个制件
应取一个基本测量面;
d) 主要表面(见3-5)面积小于10 00m m,的制件应由足够数量的制件共同提供至少10 00m m2
的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。因此，用于测量的制件
总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量，这一用于测量的制
件总数与检查批(见3.13)的大小有关(如果批不大，也可取全部的制件用于进行试验)。如果不采用上
述规定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3规定的抽样程序进行。
注:1 0 0 0 0 m m2=100c m';
10 00 m m ,= 1 0c m ';
2m ，典型的表示为200c m X1 0 0c m;
10 0 00 m m, 典型的表示为10c m X1 0c m;
10 0 0m m : 典型的表示为10c mX 1c m.
7.2.3 厚度测f方法(参见附录E)
镀层的厚度可采用以下方法测量:
a) 称量法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求进行。按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层
的密度(7-2g /cm')换算成镀层的厚度(参见附录E.2 ) 。本方法是破坏性试验方法。在制件数量少于10
件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强
接受称量法。
b) 磁性法是非破坏性试验方法，按GB/T 4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为
称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1 000 mm,的基本测量面内采用磁性法测
厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3. 9 )。只要该平
均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁
性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低
于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局
部厚度值趋近于用称量法测得的值。
。) 横截面显微镜法是破坏性试验方法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检
查，但可观察某点的金相，按照GB/T 6462要求进行。
d) 阳极溶解库仑法是破坏性试验方法，按照GB/T 4955要求进行。
注:也可采用电磁法，电磁法是非破坏性试验方法(参见附录E.1 )。
在上述测量方法中，破坏性试验方法会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验
方法，但是，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才
能达到1 000 mm,，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用
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称量法。镀层厚度与镀覆量的换算方法参见附录E。
了.3 附.力试验
只要镀锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌
层和基体之间的结合力。
若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法(参见附录C.s >。附着力试验应在主
要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。
8 合格证书
根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书。
cs/T 13912-2002
附录 A
…
6. 2
采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离
心处理的镀锌制件(见C. 4)其镀层厚度可参照表
3要求。
我国很多热浸镀锌厂家采用爆锌或离心加
爆锌处理。
D. 3 要求采取措施，防止飞溅的锌液烫伤人体。
我国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或
制件未完全供干即进行热浸镀锌
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附录 C
(资料性附录)
热漫镀锌的影响因素
C.1 基体金属
C.1.1 成分
碳钢、低合金钢及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应
向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸
镀锌。
c.1.2 表面状态
进人热浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。
不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如轧制油的残余物)、油污、油漆、焊渣以及类似的污染物应在酸洗前
去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。
铸铁件表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的方法进
行清理。
C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响
钢表面粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会
保留。
钢材在酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚
于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。
火焰切割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2 以及表2和表
3规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。
C.1.4 基体金属中的活性元案对镀锌层厚度及外观的影响
大多数钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅(Si)和磷(P),钢材
的表面成分将会影响镀锌层的厚度和外观。在一定的成分范围内，硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮
和(或)暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35-503:199 4(见参考文献)给出了
可适用于热浸镀锌的钢及其性能指南，但是关于钢中特殊元素影响的研究仍在进行之中仁参见ISO
14713(见参考文献)〕。
C.1.5 基体金属中的内应力
基体金属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。
钢制件经一定程度的冷加工(例如弯曲)后会变脆，这取决于钢的种类和冷加工程度。热浸镀锌是一
个热处理过程，如果被镀钢材对形变时效敏感，会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这
种脆化危险，可使用对形变时效一硬化不敏感的钢。如果认为某种钢对形变时效敏感，在可能的情况下应
避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。
注: 形变时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地取决于钢的生产过程.
在现代化工业生产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将形变时效降到最低程度.
经过热处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度
降低。
淬火钢和(或)经深度拉伸的钢会有内应力，如此大的内应力可使酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件
在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但
是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。
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结构钢一般不会在酸洗时由于吸氢而产生脆断，残留的氢(即使有的话)一般不会影响结构钢。对于
结构钢而言，被吸人的氢在热浸镀锌过程中会被释放出去，如果钢的硬度高于3 4HRC,3 40HV或
325HB(见ISO 4964)，在前处理中应尽量将吸氢量降到最低程度。
对于防止脆断而言，如果某个地方的经验表明，特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及
热浸镀锌方法可以获得满意的结果，则这些经验对于其他地方相同的钢材、预处理、热处理和机械处理、
酸洗以及热浸镀锌方法将具有指导作用。
C.1.6 制件几何尺寸的影响
大尺寸和常规制造方法制成的厚钢件的冶金学性质这两个因素要求制件在热浸镀锌浴中停留较长
的时间，这会导致形成厚的镀层。
c.1.7 热漫镀锌工艺
作为热浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以显著
地降低硅和磷的不利影响(见C.1 .4 )或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般
质量，耐腐蚀寿命和镀锌产品的力学性能，对此类添加元素无需进行标准化。
c.2
c-2
设计
1 总则
热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂
家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺。
C.2 .2 配合螺纹件的尺寸公差
有两种不同的预留加工的余量方法:一是下切外螺纹;二是上切内螺纹。如果是紧固件可参见有关
紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀
锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。
螺纹元件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚
度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。
注I: 内外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的锁层可对内螺纹形成阴极保护，因此不要求内螺纹上有镀锌层。
注2: 经热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度以满足原设计的要求。
C. 2
C. 3
3 工艺加热的影响
在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响的材料不应热浸镀锌。
热漫镀锌浴
在有特殊要求的场合，需方可规定镀锌浴或镀锌层中的添加元素或杂质的含量。
特别是要对锅炉(即热水贮槽和罐)进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用于饮用水系统
的情况下，需方可要求其镀层成分同样符合EN10240见参考文献)对管子镀层提出的成分要求。
C. 4 后处理
一般情况下，当制件还是热的和湿的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于
料架上，从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。
为了防止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面
处理。
如果制件镀锌后要涂漆或粉末喷涂，需方应在热浸镀锌之前告知供方。
C.5 泪镀面和损伤面的修复
若制件镀锌后需要涂装，供方应告知需方允许对损伤面进行修复，还应告知修复漏镀或损伤区域的
Gs/T 13912-2002
推荐方法和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复方法和材料的相容性。
6. 3 规定了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的方法进行。修复面的大小应
与漏镀面的大小一致;如果某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。
c. 6 附粉力试验
镀层与基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是
一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如:
制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适
当试验方法。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验的
要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。
任何建议的附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件。
GB/T 13912-2002
附录D
(规范性附录)
安全要求
D.1 热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。
D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的
空气受热后压力增加产生爆炸。另外，适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国
家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的方法或其他处理
措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的方法可参见ISO 14713(见参考文献)。
D.3 未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水分，进人锌浴后会爆炸，应采取措施防
止飞溅的锌液烫伤人体。
GB/T 13912-2002
附录E
(资料性附录)
厚度测定
E.1 总则
镀锌层厚度的检测方法有破坏法和非破坏法(无损测厚法)。
最常用的非破坏法是磁性法(参见6.2和GB/T 4956)。电磁法也是一种非破坏试验方法(参见ISO
2808),
破坏法包括称量法(参见GB/T 13825)、阳极溶解库仑法(参见GB/T 4955)和横断面显微镜法(参
见GB/T 6462),
应仔细研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果
应以称量法为准。
E. 2 单位面积镀层镀of与镶层厚度之间的换算(参考方法)
用G B/ T 13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量，用g/m2表示，除以镀层密度(7.2g /
cm')可将镀层的镀夜量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1
和表E. 2 ,
参考文献
ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的测定
ISO 4964:1984钢硬度换算
ISO 14713:1999钢铁结构件腐蚀防护锌和铝镀层指南
ISO 12944-4:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第4部分:表面和表面准备的类型
ISO 12944-5:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第5部分:保护涂装体系
EN 10240钢管的内和(或)外保护层自动化设备镀覆的热浸镀锌钢管技术要求NF A35-503:1994铁和钢—热浸镀锌用钢
采购产品技术要求和验收标准
采购产品技术要求和验 收标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
采购产品技术要求和验收标准元器件入库前检验 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器： 依据标准：《低压断路器》 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.2 隔离开关、熔断器： 依据标准：《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》 检验/验证项目、方法和标准：
1.2.3 接触器： 依据标准：《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器： 依据标准：GB1208《电流互感器》 依据标准：《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准：
依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：
依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准：
写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产 品，在出厂检验中作记录。 外协件入库前检验 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 生产过程中的自检 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合 格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合 格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 对不合格品的处理方法 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷 描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控 制程序执行。 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记 录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识， 另行存放，按不合格品控制程序执行。 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中， 按不合格品控制程序执行。
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;?， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
热镀锌质量管理规定.doc
F E E有限公司 镀锌质量管理规定 版本 / 状态： A/0 受控状态： 使用人： 编制：张文卫 审核： 批准： 发布日期： 2006年1月8日
镀锌质量管理规定 一、目的 为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694《输电线路铁塔制造 技术条件》、 DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、 GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》、SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》特制订本规定。 二、适用范围： 本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。 三、总要求 1．凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产 品质量。 2．公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议 3．各镀锌厂应具备符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造 技术条件》要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、 均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。 四、质量要求 1．铁塔热镀锌件厂应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着 性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 2．钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及 DL/T646、 GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 3．严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁 锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的 L/1000 ，其他构件总弯曲度不大于总长度的 L/1500 （ L指构件长度）。铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。 4．外观质量：应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣， 多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。镀锌色泽要求一致。 ．．．．．．．．． 5．镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定 表 A 镀锌层厚度和镀锌层附着量 镀件厚度 mm 最小平均厚度 um 最小平均附着量 g/m2 t ≥ 5 86 610 t<5 65 460 6、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量 4 点，共 12 点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。 7、镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于 4 次 , 且不露铁。硫酸铜实 验方法见附录A； 8、镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。 经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录B； 9、镀锌件表面外观检验不合格的，未征得本公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，修复总面积不应 超过镀锌件总面积的 0.4%，且单个面积不超过 10cm2，否则须重镀。修复 方法：采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复，修复层厚度应比镀锌层要
产品设计制造安装验收标准
附表一：产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 （1）设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 （1）设备的主体主要为碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 （2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。 （3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 （4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 （5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 （6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。 （7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 （1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 （2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 （3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘
产品设计制造技术标准和检验标准
产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
热镀锌工艺标准规程
FEE有限公司 热镀锌工艺规程 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编制张文卫 审核 批准 发布日期：2006年1月4日实施日期 2006年1月5日
热镀锌工艺规程 1 主题内容和适用范围 本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。 本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。 2热浸镀锌操作工艺流程图： 2.1 黑件检查 凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产： a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的； b、无合适排气工艺孔的； C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件； d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件； e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）； f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的； g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。 上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。 2.2挂料 2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。 a、变形严重影响使用的 b、裂口 c、腐蚀严重 d、脱钩 2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。 a、材质分类 b、材料形状分类 c、材料规格分类 d、表面锈蚀程度分类
2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。 2. 3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠 50—150克/升 硅酸钠 30—50克/升 其余为水 脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。 2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。 2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。 2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH 值小于9。 2.4 酸洗与漂洗 2.4.1 配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。 2.4.2 酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为40—200克/升溶液，工作温度为常温。 2.4.3 酸洗液的配制：使用28%浓度以上的工业盐酸，按2∶1比例加水配制成200克/升溶液浓度的酸洗液，使用期间一般不加酸，直至其浓度降至40克/升以下，其氯化亚铁含量上升到200克/升溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200克/升，盐酸浓度低于40克/升，可适当加入浓盐酸继续使用。 2.4.4 酸洗液每周化验两次，测量结果报镀锌车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。 2.4.5 酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30—40分钟，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。 2.4.6 酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。 2.4.7 漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH 值应大于6。 2.5 助镀剂处理 2.5.1 助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCL 2、NH 4CL ）配制的水溶液，工作温度为60—80℃，
热镀锌安全生产管理制度
编号：SM-ZD-71397 热镀锌安全生产管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热镀锌安全生产管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、安全生产管理 “安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点： （4）定期对各种设备进行检修、保养。 这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。 （5）上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。 （6）上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上
有关投标产品的制造验收标准
有关投标产品的制造验收标准 投标方承诺提供给买方的设备符合国家标准和招标文件要求。 投标方承诺提供给买方的设备通过工厂测试和检验，并附有质量合格证。 每批合同设备装箱前，买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合招标文件约定的规格时有权提出意见，投标方应充分考虑并采取必要措施，直至达到招标文件的规定为止。如买方不派员，则投标方有权自行装箱并安排发运。 投标方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验，应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求，按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加，并在《装箱报告》上签字确认，若现场条件无法保证设备的安全，服务方有权要求买方提供必要条件后，再开箱检验，但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。 开箱检验时，如设备外包装完好无损，但箱内设备短缺或损伤，买方和服务方检验人员共同签署《货损货差报告》，投标方应根据该《货损货差报告》负责补足或修理，相关费用由责任方承担。 如服务方人员不在场，买方自行开箱，由此造成的一切损失由买方承担。 系统测试：由服务方负责组织系统功能测试和指标测试，为保证设备正常稳定运行，买方运行维护部门技术人员应介入测试工作，以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。 初验：系统测试完毕，买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求，买方和服务方应在7日内签署《系统初验报告》，表明双方同意设备投入试运行；如初验测试结果不符合要求，责任方负责修正，直到设备符合测试要求为止。对
于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题，责任方应尽快给予解决，但不影响《系统初验报告》的生效。 试运行：指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间，由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行，不得延长试运行期；由于投标方原因影响设备运行，则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间，服务方应向买方提供技术指导，以确保设备正常工作。 终验：设备试运行期满前一周内，买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助，终验须在试运行期满后两周内完成。终验后，买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《竣工验收报告》。如果买方拒绝签署《竣工验收报告》，应于一周内书面通知服务方，说明具体理由，双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理由，只要测试结果符合终验标准，服务方将在《竣工验收报告》上签字并提交给买方，如买方在一周内未书面提出异议，视为同意该《竣工验收报告》生效。 如果由于服务方原因导致设备未能通过最终验收，服务方应排除设备故障，并承担相应费用；如果由于买方原因导致设备未能通过最终验收，则买方仍应签署《竣工验收报告》。对于在终验过程中发现的不影响系统运行的微小问题，责任方应尽快给予解决，但不影响系统《竣工验收报告》的生效。 在合同开通投标方提出申请后，买方应组织完成初验工作。如由于买方原因逾期不能完成初验，则买方应履行与初验相关的付款责任，但投标方和服务方仍将继续承担本合同规定的相关工程和设备质量责任。
产品验收标准和验收方法
产品验收标准和验收方法 一、验收程序： 1．外形包装验收：每件物品有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。包装箱有防潮设计，符合设备运输和存储要求。 2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则视为不合格。 二、验收标准、方法： 1.本项目采购人将严格按照政府采购相关法律法规以及《四川省政府采购项目需求论证和履约验收管理办法》（川财采〔2015〕32号）的要求进行验收。 2. 验收结果合格的，中标人凭“验收结果”办理履约保证金的退付手续；验收结果不合格的，履约保证金将不予退还，也将不予支付采购资金，还可能会报本项目同级财政部门按照政府采购法律法规及《四川省政府采购当事人诚信管理办法》（川财采〔2015〕33号）等有关规定给予行政处罚或者以失信行为记入诚信档案。 3.竣工移交：验收合格后，交付使用单位。中标人与采购人应严格按照投标产品的行业标准及国家相关验收标准的要求进行验收。 4.开箱检验时双方皆应派员参加，严格按照“项目清单”中的技术参数要求提供产品，所提供的所有产品均符合国家产品的有关质量标准。安装完毕后由采购人验收，验收标准按照各生产厂家的标准执行，验收合格后双方及时签署《货物验收单》；验收不合格时，双方应签署书面证明，供方应根据证明材料及时补足或更换，费用由供方承担。 5.货物的保修期从签署《货物验收单》之日起算。 投标人名称（公章）：成限公司 法定代表人或授权代表（签字）： 投标日期：2018年2月7日
镀锌质量管理规定
镀锌质量管理规定 版本/状态：A/0 受控状态： 使用人： 编制：张文卫审核： 批准： 发布日期：2006年1月8日
镀锌质量管理规定 一、目的 为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》、SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》特制订本规定。 二、适用范围： 本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。 三、总要求 1．凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产品质量。 2．公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议 3．各镀锌厂应具备符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。 四、质量要求 1．铁塔热镀锌件厂应依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 2．钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及DL/T646、GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。 3．严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的L/1000，其他构件总弯曲度不大于总长度的L/1500（L指构件长度）。铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。 4．外观质量：应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣，多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。镀锌色泽要求一致。 ．．．．．．．．． 5．镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定 表A 镀锌层厚度和镀锌层附着量 镀件厚度mm 最小平均厚度um 最小平均附着量g/m2 t≥5 86 610 t<5 65 460 6、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和 中间任意位置各环向均匀测量4点，共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。 7、镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。硫酸铜实 验方法见附录A； 8、镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录B； 9、镀锌件表面外观检验不合格的，未征得本公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理，修复总面积不应 超过镀锌件总面积的0.4%，且单个面积不超过10cm2，否则须重镀。 修复方法：采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复，修复层厚度应比镀锌层要
采购产品技术要求和验收标准
采购产品技术要求和验收标准 1.0 元器件入库前检验 1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。 1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行 检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。 检验/验证项目、方法和标准： 1.2.1 断路器： 依据标准：GB14048.2《低压断路器》 1.2.2 隔离开关、熔断器： 依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》
1.2.3 接触器： 依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》 1.2.4电流互感器： 依据标准：GB1208《电流互感器》 依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》
检验/验证项目、方法和标准： 1.2.6母线： 依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：
依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准： 1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板 依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》 检验/验证项目、方法和标准：
1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并 填 写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。 1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合 格产 品，在出厂检验中作记录。 2.0 外协件入库前检验 2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。 2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、 门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。 3.0 生产过程中的自检 3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。 3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序 合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验 合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。 3.3 若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序 4.0 对不合格品的处理方法 4.1 对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺 陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品 控制程序执行。 4.2 过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记 录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识， 另行存放，按不合格品控制程序执行。 4.3 过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中， 按不合格品控制程序执行。
热镀锌标准样本
热镀锌标准 镀锌标准 GB/T 13912- 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草, 在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改, 在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准, 标准名称改为”金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用”本标准”代替”本国际标准;’, —引用了部分采用国际标准的中国标准; —将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下, 允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;
—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录, 附录A、附录B、附录C和附录E 是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912- 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其它合金元素总含量不超过20o) 的技术要求和试验方法。 本标准不适用于下列情况: a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材; b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品: c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。 注:某些产品标准能够经过引用本标准号或修改本标准的部分条款来 规定产品的热浸镀锌层。 本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
热镀锌车间管理制度
热镀锌车间管理制度 为进一步完善车间内部管理，加强各方面工作监督、执行、贯彻，现将镀锌车间分为三道工序管理制： 流程：前后道工序（负责人是+++，主要负责点料、装卸、发货)→镀锌工序(负责人是+++，主要负责镀锌工作)→成品包装（负责人是+++，主要负责成品包装工作） 1各工序做好对前道工序工作完成情况的监督，发现上道工序不良情况进行记录，每周汇总上报总调办，总调办根据各工序管理的动态情况对相关工序负责人进行考核。 2 各工序必须强抓、贯彻落实各工序岗位工作要求，将各工序物料、人员等能耗降到最低。3各工序主管负责本工序日常工作事务处理（例如设备报修、客户代表工作配合沟通等） 4包装专门安排一叉车工搬运物料，堆放由前、后道工序安排及提供堆放要求，主要负责 包装场地白料倒运，特殊情况下帮助车间出料。 5 镀锌车间内进出料包给前、后道工序，按3元/吨（其中包括变形物料校正），当班变 形件当班处理，特殊情况下车间必须派人对变形件校正。 6 制定生产计划表、生产计划追踪卡、成品料倒运流程表 7 报补缺件流程：由包装填写补 件清单且负责人签字→镀锌工序确认签字→后道工序确认且传真至相关客户单位。补件回 来 时，每道工序必须清点交接。 8 员工纪律包含宿舍纪律、劳动纪律、请假纪律等，宿舍和劳动纪律按宿舍和车间的规章 制度进行，员工请假3天以内由各工序负责人批，超出3天以上的请假由总调办批,否则 视为旷工处理。 总调办 2015年7月17日 热镀锌车间出任岗位责任制度 2017-08-19 9:42 | #2楼 热镀锌车间出任岗位责任制度 岗位职责：负责热镀锌车间的全面管理工作，是本车间安全生产的第一责任人。具体应做到： 1、认真贯彻落实公司的各项规章制度，对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项 工作全面负责；
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
产品质量检验标准
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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热镀锌层厚度及工艺标准
热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明 1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 2 有关工艺过程说明
(1)脱脂 采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
热镀锌安全生产管理制度范本
内部管理制度系列 热镀锌安全生产制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-66453热镀锌安全生产制度 Hot-dip galvanizing safety production system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、安全生产管理 “安全生产最根本的目的是保护人的生命和健康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序进行。车间安全生产管理工作体现在车间生产的全过程。”结构件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点: (4)定期对各种设备进行检修、保养。 这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，降低设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。
(5)上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。 (6)上班期间必须穿戴好规定的劳动防护用品，非上班时间不能在车间逗留。非本厂员工不经批准不能进入车间。 (7)对酸洗吊带、热镀锌吊挂具、铁链等，使用前要认真评估(看是否能达到规定的承载能力)、检查，发现问题的吊挂具要及时修理，不能修理的进行报废处理。 (8)对生产过程中的危险区域，做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。 (9)生产中各工序员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止;如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。 (10)对生产过程中出现的违规现象及时教育或通报批评处理，对屡教不改的人员给予严肃处理或辞退。 (11)对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。 二、质量管理 “以质量求生存”，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说:
起重机产品设计制造检验验收标准
设计制造标准及检验验收标准 钢丝绳电动葫芦设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、JB/T9008.1 s9008.2 钢丝绳电动葫芦 检验、验收标准 1、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦 电动单梁悬挂起重机设计制造标准 1、GB3811起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机 电动单梁悬挂起重机检验、验收标准 1、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机 2、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程 3、GB5905-86 起重机试验规范和程序 4、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5-88 起重吊钩 LD电动单梁起重机的设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067 起重机械安全规程 3、JB/T1306 电动单梁起重机 LD电动单梁起重机检验、验收标准 1、JB/T1306 电动单梁起重机
2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB/T6067起重机械安全规程 4、GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 5、GB10051.1?5 起重吊钩 通用门式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、GB/T6067起重机械安全规程 3、GB/T14406 通用门式起重机 4、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 5、GB10051.1?5 起重吊钩 6、JB/T6128 水电站门式起重机 门式起重机检验、验收标准 1、GB/T14406 通用门式起重机 2、GB5905起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 4、GB10051.1?5 起重吊钩 5、JB/T6128 水电站门式起重机 LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准 1、GB3811 起重机设计规范 2、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机 3、GB/T6067 起重机械安全规程 LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准 1、GB/T6067 起重机械安全规程 2、GB5905 起重机试验规范和程序 3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差