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铜及铜合金的金相组织分析

铜及铜合金的金相组织分析
铜及铜合金的金相组织分析

铜及铜合金的金相组织分析一)结晶过程的分析

结晶是以树枝状的方式生长,树枝状的结晶容易造成夹渣外,通常形成显微疏松。

取决于模壁的冷却速度外,还取决于合金成分、熔化与浇注温度等。

(二)宏观分析中常见缺陷

在浇注过程中往往产生缩孔、疏松、气孔、偏析等缺陷。

浇注温度和浇注方式的影响,铸锭、紫铜中容易出现气孔和皮下气孔。

由于合金元素的熔点、比重不一,熔炼工艺不当造成铸锭的成分偏析。

铸造时热应力可产生裂纹。

浇注工艺不当(浇注温度过低),浇注时金属液的中断会造成冷隔。

(三)微观分析

与铜相互作用的性质,杂质可分三类:

1. 溶解在固态铜中的元素(铝、铁、镍、锡、锌、银、金、呻、锑)。

2. 与铜形成脆性化合物的元素(硫、氧、磷等)。

3. 实际上不溶于固态铜中与铜形成易熔共晶的元素(铅、铋等)。

铋与铜形成共晶呈网状分布于铜的基体上,淡灰色。

铅含量很少时和铋一样呈网状分布于晶界,其颜色为黑色;

铅含量大时在铜的晶粒间界上呈单独的黑点。

暗场观察:铅点呈黑色,孔洞为亮点。

硫与氧的观察:均与铜形成化合物(Cu2S、Cu2O),又以共晶形式(Cu2S+ Cu、

Cu2O+ Cu)分布在铜的晶界上。

氯化高铁盐酸水溶液浸蚀:Cu2O变暗,Cu2S不浸蚀。

偏振光观察:Cu2O呈暗红色。

QJ 2337-92

铍青铜的金相试验方法

金相分析晶粒度检测金属显微组织分析,晶粒度分析,GB/T 6394-02

金属平均晶粒度测定方法

ASTM E 112-96(2004)

金属平均晶粒度测定方法

YS/T 347-2004

铜及铜合金平均晶粒度测定方法

GB/T13298-91

金属显微组织检验方法

GB/T 13299-91

钢的显微组织评定方法

GB/T 10561-2005

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

ASTM E45-05

钢中非金属夹杂物含量测定方法

GB/T 224-87

钢的脱碳层深度测定方法

ASTM E407-07

金属及其合金的显微腐蚀标准方法

GB/T 226-91

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法

GB/T 1979-2001

结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 5168-85

两相钛合金高低倍组织

GB/T 9441-1988

球墨铸铁金相检验

ASTM A 247-06

铸件中石墨微结构评定试验方法

GB/T 7216-87

灰铸铁金相

EN ISO 945:1994

石墨显微结构

GB/T 13320-07

钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

CB 1196-88

船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法

JB/T 7946.1-1999

铸造铝合金金相

铸造铝硅合金变质

JB/T 7946.2-1999

铸造铝合金金相

铸造铝硅合金过烧

JB/T 7946.3-1999

铸造铝合金金相铸造铝

氧是铜中最常见的杂质,可产生氢脆。所以含氧量应严格规定。

1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 自动评级【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89

【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002

【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112

【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01

【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 辅助评级

2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 自动评级

【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T

10561-2005/ISO 4967:1998

3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 自动评级

4、脱碳层深度测定【004】脱碳层深度测定…GB 224-87 辅助评级

5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 自动评级

6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 自动评级

7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 自动评级

8、灰铸铁金相

(GB 7216-87)【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 自动评级【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87

【058】石墨分布形状…GB 7216-87 比较评级

【059】石墨长度…GB 7216-87 辅助评级

【065】珠光体片间距…GB 7216_87

【066】珠光体数量…GB 7216_87自动评级

【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01

【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 比较评级

【186】碳化物数量…GB 7216-87 自动评级

【187】磷共晶类型…GB 7216-87 比较评级

【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87

【189】磷共晶数量…GB 7216-87 自动评级

【190】基本组织特征…GB 7216-87 比较评级

【235】石墨长度(自动分析)…GB 7216-87 自动评级

【251】灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团自动评级

【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法)

【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法)…GB 7216-87 自动评级

9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95 自动评级

10、钢的显微组织评定方法

(GB/T 13299-91)【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91 辅助评级【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91

【013】带状组织分析…GB/T 13299-91

【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91

【016】屈氏体含量计算…SG-1979 自动评级

11、汽车渗碳齿轮金相检验

(QC/T 262-1999)【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999 自动评级【017】碳化物评级…QC/T 262-1999 辅助评级

【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999 自动评级

【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999

【150】马氏体针叶长度评级(测量法)QC/T 262-1999 辅助评级

12、球墨铸铁金相检验

(GB 9441-88)【020】球化分级…GB 9441-88 自动评级

【021】石墨大小分级…GB 9441-88

【022】珠光体数量分级…GB 9441-88 辅助评级

【023】铁素体和珠光体数量分级(含石墨、渗碳体百分比)…GB 9441-88 自动评级

【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88

【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88

【250】球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织

13、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-2001 自动评级

14、铸造铝硅合金(JB/T 7946)【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999 辅助评级

【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999

【027】过烧…JB/T 7946.2-1999

【028】针孔…JB/T 7946.3-1999

15、履带车辆渗碳齿轮(WJ 730-82)【029】碳化物…WJ 730-82 辅助评级【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-82 自动评级

16、履带车辆传动齿轮(GY674-75)【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75 辅助评级

【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-75

17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮

(HBJ-2000)【033】1_碳化物分级…HBJ-2000 辅助评级

【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000

【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000

【036】4_心部组织分级…HBJ-2000 比较评级

【037】5_内氧化分级…HBJ-2000 辅助评级

【038】6_表面脱碳分级…HB J-2000

18、铬轴承钢(YB9-68)【039】1_中心疏松…YB9-68 比较评级

【040】2_一般疏松…YB9-68

【041】3_偏析…YB9-68

【042】4_非金属夹杂物…YB9-68

【043】5_退火组织…YB9-68

【044】6_碳化物网状…YB9-68

【045】7_碳化物带状…YB9-68

【046】8_碳化物液析…YB9-68

19、高速工具钢【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物…GB9942-88 比较评级

20、高速工具钢棒(GB9943-88)【048】1_钨系_共晶碳化物_网系…GB9943-88 比较评级

【049】1_钨系_共晶碳化物_带系…GB9943-88

【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系…GB9943-88

【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系…GB9943-88

21、铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000)

【052】铝及铝合金加工制品显微组织检验方法…GB/T3246.1-2000 比较评级【053】铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法…GB/T3246.2-2000 比较评级

22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法… GB 1814-79 比较评级

23、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级

24、一般工程用铸造碳钢(GB 8493-87)【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级

【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-87

25、碳钢【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001 比较评级

26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级

27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级

28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级

29、硬质合金金相检验【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级

【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级

30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999) 【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级

【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级

31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级

32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级

33、珠光体球墨铸铁零件金相检验(JB/T 9205-1999)【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级

【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级

34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验(GB 11354-89)【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验…GB 11354-89 比较评级

【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定…GB 11354-89 辅助评级

【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验…GB 11354-89 比较评级

【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验…GB 11354-89

【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验…GB 11354-89

35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T 2798-1999)【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级

【087】渗碳体…JB/T 2798-1999

36、铁素体可锻铸铁金相标准(GB 2122-77)【088】石墨形状…GB 2122-77 比较评级

【089】石墨形状分级…GB 2122-77

【090】石墨分布…GB 2122-77 比较评级

【091】石墨颗数…GB 2122-77 辅助评级

【092】珠光体形状…GB 2122-77 比较评级

【093】珠光体残余量分级…GB 2122-77 辅助评级

【094】渗碳体残余量分级…GB 2122-77

【095】表皮层厚度…GB 2122-77

37、内燃机进排气门金相检验(JB/T 8188.2-1999)【096】奥氏体晶粒度〈按GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级

【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级

【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-1999

38、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级

39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999) 【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级

【101】蠕化率…JB/T 3829-1999

【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级

【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级

【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级

【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级

【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级

40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级

41、内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T 6016-92)【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级

【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级

【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92

【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92

【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级

【113】珠光体的评级…JB/T 6016-92

42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验(JB/T 6724-93)【114】第一级别图_石墨球化率评级…JB/T 6724-93 自动评级

【115】第二级别图__石墨大小评级…JB/T 6724-93

【116】第三级别图_游离铁素体评级…JB/T 6724-93

43、汽车摩托车发动机单体铸造

活塞环金相检验(QC/T 555-2000)【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级

【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级

【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级

【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000

【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000

【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级

44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准(QC/T 284-1999)【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级

【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999

【125】游离铁素体…QC/T 284-1999

【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级

45、钢质模锻件金相组织评级(GB/T 13320-91)【127】中碳结构钢正火处理组织…GB/T 13320-91 比较评级

【128】低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织…GB/T 13320-91 【129】中碳结构钢调质处理组织…GB/T 13320-91 比较评级

【130】中碳低合金结构钢调质处理组织…GB/T 13320-91

46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB/T 1255-2001)【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001 比较评级

【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001

【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001

【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001

【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001

【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-2001

47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级

48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-88 辅助评级

49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QB

JC-01-2003 辅助评级

50、高碳铬轴承钢金相检验(GB/T 18254-2000)【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2000

【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-200

【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2000 比较评级

【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2000 自动评级

【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2000 辅助评级

【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2000 比较评级

【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2000 辅助评级

【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2000 比较评级

【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2000 辅助评级

51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验(JB/T 9730-1999)【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级

【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999

【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999

【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-1999

52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件

金相组织检验标准(HB 5022-77)【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准…HB 5022-77 比较评级

【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77

【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77

【159】38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77

【160】38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准…HB 5022-77

53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(QCn 29018-91)【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级

【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-91

54、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87 比较评级

55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级

56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级

57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS 2004-0808 辅助评级

58、低、中碳钢球化体评级(JB/T 5074-91)【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-91 比较评级

【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-91

【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-91

59、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级

60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级

61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 比较评级

62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-95 自动评级

63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级

64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级

65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级

66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验(YB 4052 - 91)【177】石墨形态…YB 4052 - 91 比较评级

【178】石墨数量…YB 4052 - 91 自动评级

【179】基体组织特征…YB 4052 - 91 比较评级

【180】碳化物数量…YB 4052 - 91 自动评级

67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级

68、铍青铜的金相试验方法(QJ

2337-92)【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级

【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92 辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-92

69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验(NJ 305-83)【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级

【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级

【193】铁素体分布…NJ 305-83

【194】淬火层深度分级…NJ 305-83

【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级

70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验(JB 5175-91)【196】碳化物分级…JB 5175-91 比较评级

【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-91

【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-91

【199】喷油器体金相检验…JB 5175-91

71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(JB 2782-79)【200】碳氮化合物分级比较评级

【201】马氏体及残余奥氏体分级

【202】心部铁素体分级

【203】碳氮共渗层测试图辅助评级

72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验(ZB J36 010-88)【204】组织评级比较评级

【205】硬化层深度测量辅助评级

73、中碳钢与中碳合金结构钢(ZB J36 016-90)【206】马氏体等级比较评级

74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准(JB 3021-81)【207】组织形态比较评级

【208】下贝氏体分级辅助评级

【209】上贝氏体分级辅助评级

【210】白区数量分级辅助评级

【211】铁素体数量分级辅助评级

75、焊缝熔深度测量(SS 0501-2005)【212】焊缝熔深度测量辅助评级

76、铸造铝硅合金变质(GB 10849-89)【213】钠变质比较评级

【214】磷变质比较评级

77、中碳钢与中碳合金结构钢(JB/T 9211-1999)【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级

78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法(GB/T 14979-94)【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级

79、铁素体级别图(SS 1117-2005)【217】铁素体级别图辅助评级

80、不锈钢10%草酸浸蚀试验方法(GB/T 4334.1-2000)【218】不锈钢10%草酸浸蚀试验方法比较评级

81、铸造铝硅合金过烧(GB 10850-89)【219】铸造铝硅合金过烧比较评级

82、铸造铝合金针孔(GB 10851-89)【220】铸造铝合金针孔比较评级

83、变形铝合金过烧金相试验方法(QJ 1675-89)【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级

84、铸造铝合金过烧金相试验方法(QJ 1676-89)【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级

85、碳素工具钢(GB 1298-86)【223】碳素工具钢_第一级别图_珠光体比较评级

【224】碳素工具钢_第二级别图_碳化物比较评级

86、变形镁合金显微组织检验方法(GB/T 4296-2004)【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级

87、变形镁合金低倍组织检验方法(GB/T 4297-2004)【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级

88、两相钛合金高低倍组织检验方法(GB 5168-85)【227】两相钛合金高低倍组织检验方法比较评级

89、内燃机铸造铝活塞金相检验(JB/T 6289-2005)【228】分散性孔洞评定比较评级

【229】集中性孔洞评定比较评级

【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定比较评级

【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定比较评级

【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定比较评级

【233】鱼骨状铁相夹杂物评定比较评级

【234】针状铁相夹杂物评定比较评级

90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验(JB/T 2330-93)【236】第一级别图_石墨评级辅助评级

【237】第二级别图_磷共晶网孔评级比较评级

【238】第三级别图_分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级比较评级【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级自动评级

【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级自动评级

【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级辅助评级

91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验(JB/T 5082-91)【242】第一级别图_石墨的评级辅助评级

【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级自动评级

【244】第三级别图_硬度相呈聚集状,枝晶状分布评级比较评级

【245】第四级别图_硬度相大小评级自动评级

【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级比较评级

【247】第六级别图_含硼渗碳体评级自动评级

【248】第六级别图_含硼莱氏体评级自动评级

【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级辅助评级

【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级(取色法)辅助评级

92、DL/T 884-2004 【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图辅助评级【254】T91钢组织老化评定级别图辅助评级

93、JB/T 9173-1999 【257】烧结金属摩擦材料金相检验法比较评级

94、内燃机进、排气门金相检验(JB/T 6720-93)【258】第一级别图自动评级

【259】第二级别图

95、弹条金相组织评级图(TB/T 2478-93)【260】第一级别图比较评级【261】第一级别图

【262】第一级别图

96、热作模具钢显微组织评级(JB/T 8420-96)【264】5CrNiMo钢马氏体评级辅助评级

【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级

【266】3Cr2W8V钢马氏体评级

【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级

【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级

【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级

97、铝合金晶间腐蚀测定方法(GB/T 7998-2005)【270】铝合金晶间腐蚀测定方法辅助评级

98、液化石油气钢瓶金相组织评定(CJ/T 31-1999)【271】液化石油气钢瓶金相组织评定比较评级

99、金相教学(SS2006-01)【272】金相教学(SS2006-01)比较评级100、通用分析模块【273】多项组织分析(SS2006-02)辅助评级

101、还原粉末的金相图谱【274】还原粉末的金相图谱(SS 2006-03)比较评级

102、电解粉末的金相图谱【275】电解粉末的金相图谱(SS 2006-04)比较评级

103、羰基粉末的金相图谱【276】羰基粉末的金相图谱(SS 2006-05)比较评级

104、雾化粉末的金相图谱【277】雾化粉末的金相图谱(SS 2006-06)比较评级

105、机械破碎粉末的金相图谱【278】机械破碎粉末的金相图谱(SS 2006-07)比较评级

106、包覆粉末的金相图谱【279】包覆粉末的金相图谱(SS 2006-08)比较评级

107、其他粉末的金相图谱【280】其他粉末的金相图谱(SS 2006-09)比较评级

108、空隙和石墨图谱【281】空隙和石墨图谱(SS 2006-10)比较评级109、珠光体形态图谱【282】珠光体形态图谱(SS 2006-11)比较评级110、渗碳体形态图谱【283】渗碳体形态图谱(SS 2006-12)比较评级111、珠光体含量图谱【284】珠光体含量图谱(SS 2006-13)比较评级112、渗碳体含量图谱【285】渗碳体含量图谱(SS 2006-14)比较评级113、烧结后的显微组织图谱【286】烧结后的显微组织图谱(SS 2006-15)比较评级

114、热处理后的显微组织图谱【287】热处理后的显微组织图谱(SS 2006-16)比较评级

115、高速钢的金相图谱【288】高速钢的金相图谱(SS 2006-17)比较评级116、后续处理图谱【289】后续处理图谱(SS 2006-18)比较评级

117、夹杂物图谱【290】夹杂物图谱(SS 2006-19)比较评级

118、缺陷图谱【291】缺陷图谱(SS 2006-20)比较评级

119、钢基零件图谱【292】钢基零件图谱(SS 2006-21)比较评级

120、触头材料图谱【293】触头材料图谱(SS 2006-22)比较评级

121、摩擦材料图谱【294】摩擦材料图谱(SS 2006-23)比较评级

122、Cr12钢评定【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法

自动评级【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法

自动评级

123、铝合金包覆层厚度测定【297】铝合金包覆层厚度测定(SS 2006-24)自动评级

124、蠕化率评定【298】蠕化率评定(SS 2006-24)自动评级

铝合金金相观察实验

铝合金金相观察实验 一、实验过程 1.浇铸 坩埚炉 熔炼铝合金的材料包括金属炉料,助剂和辅助材料 1)根据配比计算,配置炉料,并将配制好的炉料充分预热; 2)将定量的铝及全部硅装炉,随着硅的熔化,分批将剩余铝锭加入熔炉,并充分搅拌,至全部熔化; 3)在700℃左右(680~710℃)加入精炼剂,进行除气精炼处理,扒渣后浇锭4)选用需要的锭模,将合金液体注入其中 5)根据锭模,确定冷却时间,及时开模,取出铸件 6)取出铸件后,观察铸件是否合格,若有缺陷,应采取措施解决,直至合格为止 铸件毛坯 2.切割 实验过程中,首先取出铸造好的样品,呈圆柱形,直径约12~15 mm,根据实验的需要大概需要切下与直径相当长度的样品

切割机 内部构造3.镶嵌 镶嵌机

1)将待镶嵌的样品置于样品台上,按“下降”按钮时样品台下降至镶嵌机最低部。 2)向槽内加入1勺左右镶嵌粉粉末,旋上盖子,设置好镶嵌参数,按动开始按钮开始镶嵌操作。 4.磨光 主要参数有:1号、2号、3号、4号磨光盘设置压力22N,5号磨盘设置压力44N,平均每个盘进行磨光操作3-4分钟,其中平均30秒左右加一次水或抛光液。样品光亮如镜,但由于浇注的材料反复使用本身质量问题等原因,稍有划痕。但不影响后续观察 普通的磨光机器(当然与我们实验所用设备无法相比) 5.观察 Nikon EPIPHOT 300 光学显微镜

OLYMPUS—CK40M光学显微镜

将抛光后的试样,选择合适的浸蚀剂,利用化学浸蚀法,使各组织间、晶界和晶内产生一定的衬度,金属组织得以显示 使用Nikon EPIPHOT 300电子显微镜观察组织结构 使用OLYMPUS—CK40M光学显微镜成像拍摄组织图片 二、讨论题: 1.同样是共晶成分,为什么精砂,精金,变金的显微组织不同,为什么? 金属模散热快,快速冷却,结晶迅速细密均匀。砂模……变质处理…… 照片有点地方拍出来糊的原因:没有水平放置 最后稍微分析一下

铜及铜合金牌号对照表

铜及铜合金牌号对照表 CONVERSION TABLE OF GRADES FOR COPPER & ITS ALLOYS

Werkstoffe: Automatenstahl: 11SMn30 11SMnPb30 * 11SMnPb37 * *) auc h 麻省理工学院Zus5atzen 冯Bi und Te (1.0715) (1.0718) (1.0737) Nirosta (INOX): X14CrMoS17 X8CrNiS18-9 (1.4104) (1.4305) 弄乱: CuZn38Pb1,5 CuZn39Pb3 CuZn35Ni2 CuZn40Al2 (2.0371) (2.0401) (2.0540) (2.0550) Neusilber: CuNi7Zn39Pb3Mn2 CuNi12Zn30Pb1 (2.0771) (2.0780) Kupfer: OsnaCu58S OsnaCu58Te (2.1498) (2.1546) 铝: AlMgSiPb AlCu4PbMgMn AlCu6BiPb (3.0615) (3.1645) (3.1655) Titan: 6.Al4V (3.7165) Maschinen: ? 索引Automaten □2 - □60mm ? Tornos-Langdrehautom aten □2 - □26mm ? Esco-Ringdrehautomaten □1 - □9mm ? 索引, Tornos und Esco CNC-Drehautomaten bis □100mm ? Kummer Feinstdrehautomaten ? 6-Spindel-Drehautomaten: 索引bis □32mm (CNC), 可利用的合金从瑞士METALWORKS

铜合金材料对照-成分-性能

铜合金牌号以及对照列表 ALLOY TYPE BS STANDARD EN STANDARD SYMBOL ASTM/UNS (NEAREST EQUIVALENT) OTHER COMPATABLE ALLOYS Aluminium Bronze CA104 CW307G CuAl10Ni C63200 / C63000 NES833, BSB23(DTD197A) Aluminium Bronze CA105 - CuAl10Fe3Ni7Mn2 C63000 - Aluminium Bronze AB1-C CC331G CuAl10Fe2-C C95400 SAE68 Aluminium Bronze AB2-C CC333G CuAl10Fe5Ni5-C C95500 SAE68B Leaded Bronze LB1-C CC496K CuSn7Pb15-C C93800 SAE67 Leaded Bronze LB2-C CC495K CuSn10Pb10-C C93700 SAE64 / SAE797 / SAE792 Leaded Bronze LB4-C CC494K CuSn5Pb9-C C93500 SAE66 Leaded Bronze LB5-C CC497K CuSn5Pb20-C C94100 SAE94, SAE794 & SAE799. Leaded Bronze - - CuSn7ZnPb C93200 SAE660 Leaded Gunmetal LG2-C CC491K CuSn5Zn5Pb5-C C83600 SAE40 Leaded Gunmetal LG4-C CC492K CuSn7Zn2Pb3-C C93400 - Leaded phosphor bronze LPB1 - CuSn8Pb4Zn1 C93100 - Leaded Phosphor Bronze PB4-C CC480K CuSn10-C C92700 - Nickel Gunmetal G3 - CuSn7Ni5Zn3 B292-56 - Phosphor Bronze PB101 CW450K CuSn4 C50900 C51100 - Phosphor Bronze PB102 CW451K CuSn5 C51000 NES838 Phosphor Bronze PB103 CW452K CuSn6 C51900 - Phosphor Bronze PB104 CW459K CuSn8 C52100 BSB24 DTD265A Phosphor Bronze DTD265A - - - BSB24, PB104 Tin Phosphor Bronze PB1-C CC481K CuSn11P-C B143 SAE65 Tin Phosphor Bronze PB2-C CC483K CuSn12-C CC483K SAE65 材料化学成分

A铝合金显微组织及断口分析

目录 1 绪论 (1) 1.1断口分析的意义 (1) 1.2 对显微组织及断口缺陷的理论分析 (1) 1.3研究方法和实验设计 (3) 1.4预期结果和意义 (3) 2 实验过程 (4) 2.1 生产工艺 (4) 2.1.1 加料 (4) 2.1.2 精炼 (4) 2.1.3 保温、扒渣和放料 (5) 2.1. 4 单线除气和单线过滤 (5) 2.1. 5连铸 (6) 2.2 实验过程 (6) 2.2. 1 试样的选取 (6) 2.2.2 金相试样的制取 (8) 2.2.3 用显微镜观察 (9) 2.3 观察方法 (10) 2.3.1显微组织的观察 (10) 2.3.2 对断口形貌的观察 (11) 3 实验结果及分析 (11) 3.1对所取K模试样的观察 (11) 3.2 金相试样的观察及分析 (12) 3.2.1 对显微组织的观察 (12) 3.2.2 断口缺陷 (15)

结论 (23) 致谢 (24) 参考文献 (25) 附录 (27)

1 绪论 1.1断口分析的意义 随着现代科技的发展以及现代工业的需求,作为21世纪三大支柱产业的材料科学正朝着高比强度,高强高韧等综合性能等方向发展。长久以来,铸造铝合金以其价廉、质轻、性能可靠等因素在工业应用中获得了较大的发展。尤其随着近年来对轨道交通材料轻量化的要求日益迫切[1],作为铸造铝合金中应用最广的A356铝合金具有铸造流动性好、气密性好、收缩率小和热裂倾向小,经过变质和热处理后,具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和较好的机械加工性能[2-3],与钢轮毂相比,铝合金轮毂具有质量轻、安全、舒适、节能等,在汽车和航空工业上得到了日益广泛的应用[4]。 然而,由于其凝固收缩,同时在熔融状态下很容易溶入氢,因此铸造铝合金不可避免地包含一定数量的缺陷,比如空隙、氧化物、孔洞和非金属夹杂物等[5-7]。这些缺陷对构件的力学性能影响较大,如含1%体积分数的空隙将导致其疲劳50%,疲劳极限降20%[8-9]。所以研究构件中缺陷的性质、数量、尺寸和分布位置对力学性能的影响具有重要意义[10]。而这些缺陷往往是通过显微组织和断口分析来研究的。 另外,通过显微组织和断口分析所得到的结果可以分析这些缺陷产生的原因,研究断裂机理,比结合工艺过程分析缺陷产生的原因,从而对改进工艺提出一定的有效措施,确定较好的生产工艺,以提高铝合金铸锭的性能。 但关于该合金的微观组织及其断口分析研究较少,研究内容深但不够综合,每篇论文多研究其部分缺陷,断口的获得多为拉伸端口。因此,希望对A356铝合金的断口缺陷有一个较为全面的研究。 1.2 对显微组织及断口缺陷的理论分析 铸件的力学性能与其微观组织有密切联系[11]。A356合金是一个典型的Al-Si-Mg系三元合金,它是Al-Si二元合金中添加镁、形成强化相Mg2Si,通过热处理来显著提高合金的时效强化能力,改善合金的力学性能。A356合金处于α-Al+Mg2Si+Si三元共晶系内,其平衡组织为初生α-Al+(α-Al+Si)共晶+

铝合金金相组织图

铝合金金相组织图 王元瑞 上海材料研究所检测中心(上海200437) 1材料:AC4CHV 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+极少量Mg2Si和S(Al2CuMg)+少量长条针状β(Al9Fe2Si2)相 抛光态形貌500× β(Al9Fe2Si2)相(20%硫酸水溶液) 500× Mg2Si相(25%硝酸水溶液) 500× 2 材料:LY-12CZ 组织说明:α(Al)基体上有褐色的可溶的强化相S(Al2CuMg)和Al2Cu及不可溶的黑色的杂质相 Al6(FeMnSi),晶粒沿变形方向伸长 抛光态形貌500× 腐蚀态(混合酸水溶液)形貌 500× 3 材料:A390 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si+S(Al2CuMg)及少量针状(Al-Fe-Si)等杂质Fe相 抛光态形貌500× S(Al2CuMg)相(25%硝酸水溶液) 500× Al-Fe-Si相(20%硫酸水溶液) 500×

4 材料:T B -2 M 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si +鱼骨状 Mg 2Si 和蜂窝状S(Al 2CuMg)+少量细短针状 Β(Al 9Fe 2Si 2)相 抛光态形貌 500× Mg 2Si 相(25%硝酸水溶液) 500× S(Al 2CuMg)相(20%硫酸水溶液) 500× 5 材料:ADC-12 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+少量Al 2Cu+少量Mg 2Si+杂质AlFeMnSi 和细针状T(Al 2FeSi 2)相 抛光态形貌 500× AlFeMnSi 相(混合酸) 500× Mg 2Si 相(20%硫酸水溶液) 500× 6 材料:YL102 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+少量块状初生Si+杂质针状β(Al 9Fe 2Si 2)相和粗针状Al 3Fe 相 抛光态形貌 500× Al 3Fe 相(20%硫酸水溶液) 500× β(Al 9Fe 2Si 2)相(0.5%HF 水溶液) 500×

常用铜合金材料分类及特性

常用铜合金材料分类及特性 铜合金(copper alloy )以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色 ﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。 主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能 加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶 体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄 铜。含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。 为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强 度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和 对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这 种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿 轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用 於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制 造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。 白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性 能和耐蚀性好﹐色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械﹑化工机械和船舶构件。电工白铜一 般有良好的热电性能。锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器 ﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。 铜及铜合金牌号对照表 CONVERSION TABLE OF GRADES FOR COPPER & ITS ALLOYS

铝合金金相组织观察

铝合金金相组织观察 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

北京工业大学 实验报告 模块(课程)名称:材料工程基础综合实验 实验名称:铝合金金相组织观察 学号:08090206 姓名:左迎雪

一、实验目的 ⒈了解铸造、固溶处理、轧制及时效处理4种加工条件对铝合金的组织特征的影响; ⒉分析不同材料加工工艺对铝合金力学性能的影响; 3. 深入了解材料四要素之间的内在联系。 二、实验内容 1. 铝合金铸造、固溶处理、轧制及时效处理后金相组织的观察; 2. 不同工艺处理后铝合金静态拉伸实验; 3. 实验报告撰写。 三、实验过程 1. 制样 每一位同学根据名单选取相应工艺的样品,根据《光学技术实验平台》中对于金相样品制备的学习,按照金相样品制备的一般要求进行。磨光过程经历200、400、600、800等四种牌号的水砂纸,然后抛光、腐蚀。 制样的要点: A 缩短在砂纸上停留的时间(包括全过程及每次接触) B 挡水盘距离盘面1cm,请节约用水 C 样品抛光前必须在粗砂纸上修出倒角 D 抛光膏的使用原则是微量、多次;注水少量、恰当 E 抛光时,用力避免过大,应当适中,可以任意方向抛光 2. 组织观察

3. 结果分析 (1)请同学写出自己制备样品(铸造、固溶、轧制或轧制时效处理)的简要生产工艺过程; (2)观察图片,分析铸造、固溶处理、轧制、轧制时效工艺处理后,形成的组织的特点、原因(注意放大倍数的影响); (3)分析自己制备样品的质量。 图中所示为铝合金铸态组织,主要由α-Al固溶体 与晶界上和枝晶间的低熔点共晶组成。晶粒基本 呈等轴状,在晶界处和晶内均分布有大量的第二 相颗粒,并且在晶界上还能看到存在一些显微疏松组织,可能是由于铸造过程中的收缩或气体含量过高造成的。此外, 由于铸造过程中的过冷度很大,成分偏析十分严重,这种偏析在会在晶 界处富铸造组织50× 集,越靠近晶界附近合金元素含量越高区域偏析越严重。晶粒细小。 图中所示为铝合金固溶处理组织,可以明显看出合 金晶粒粗化,再结晶组织增多,粗大的第二相组织 基本溶解。同时成分偏析得到一定消除,组织趋于 均匀。

各国最常用铜及铜合金牌号对照表

中国国际标准美国日本英国德国欧洲(GB)(ISO)(ASTM)(JIS)(BS)(DIN)(EN)紫铜TU2Cu-OF C10100C1011C101OF-Cu CW008A (红铜) T2Cu-FRHC C11000C1100C101E-Cu58TP2Cu-DHP C12200C1220C106 SF-Cu CW024A TP1Cu-DLP C12000C1201SW-Cu CW023A 银铜 TAg0.1CuAg0.1C10400C1040CuAg0.1H90CuZn10C22000C2200CZ101CuZn10CW501L H70CuZn30C26000C2600CZ106CuZn30CW505L H68C26200C2620CuZn33CW506L H65CuZn35C27000C2700CZ107CuZn36CW507L H63CuZn37C27200C2720CZ108CuZn37CW508L H62CuZn40C28000C2800CZ109CW509L CuSn4C51100C5111PB101CuSn4CW450K CuSn5C51000C5101CuSn5CW451K QSn6.5-0.1CuSn6C51900C5191PB103 CuSn6CW452K QSn8-0.3CuSn8 C52100C5210 CuSn8 CW453K QSn6.5-0.4BZn18-18 CuNi18Zn20C75200C7521NS106CuNi18Zn20CW409J BZn18-26CuNi18Zn27C77000 C7701NS107 CuNi18Zn27CW410J BZn15-20C7541BZn18-10C7350 QFe0.1(XYK-1)QFe2.5(XYK-4) C19400 C1940 各国最常用铜及铜合金牌号对照表 发布日期:2009-09-28 C19210KFC 品种分类黄铜 锡青铜 QSn4-0.3 锌白铜 引线框架

铝合金金相组织观察

北京工业大学 实验报告 模块(课程)名称:材料工程基础综合实验 实验名称:铝合金金相组织观察 学号:08090206 姓名:左迎雪

一、实验目的 ⒈了解铸造、固溶处理、轧制及时效处理4种加工条件对铝合金的组织特征的影响; ⒉分析不同材料加工工艺对铝合金力学性能的影响; 3. 深入了解材料四要素之间的内在联系。 二、实验内容 1. 铝合金铸造、固溶处理、轧制及时效处理后金相组织的观察; 2. 不同工艺处理后铝合金静态拉伸实验; 3. 实验报告撰写。 三、实验过程 1. 制样 每一位同学根据名单选取相应工艺的样品,根据《光学技术实验平台》中对于金相样品制备的学习,按照金相样品制备的一般要求进行。磨光过程经历200、400、600、800等四种牌号的水砂纸,然后抛光、腐蚀。 制样的要点: A 缩短在砂纸上停留的时间(包括全过程及每次接触) B 挡水盘距离盘面1cm,请节约用水 C 样品抛光前必须在粗砂纸上修出倒角 D 抛光膏的使用原则是微量、多次;注水少量、恰当 E 抛光时,用力避免过大,应当适中,可以任意方向抛光 2. 组织观察 3. 结果分析 (1)请同学写出自己制备样品(铸造、固溶、轧制或轧制时效处理)的简要生产工艺 过程; (2)观察图片,分析铸造、固溶处理、轧制、轧制时效工艺处理后,形成的组织的特点、原因(注意放大倍数的影响); (3)分析自己制备样品的质量。 图中所示为铝合金铸态组织,主要由α-Al固溶体与晶界 上和枝晶间的低熔点共晶组成。晶粒基本呈等轴状,在晶 界处和晶内均分布有大量的第二相颗粒,并且在晶界上还 能看到存在一些显微疏松组织,可能是由于铸造过程中的 收缩或气体含量过高造成的。此外,由于铸造过程中的过 冷度很大,成分偏析十分严重,这种偏析在会在晶界处富铸造组织50×集,越靠近晶界附近合金元素含量越高区域偏析越严重。 晶粒细小。

《加工铜及铜合金牌号和化学成分》

《加工铜及铜合金牌号和化学成分》(送审稿) 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制(修)订项目计划的通知》(中色协综字[2009]165号)的要求,我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会,由全国有色金属标准化技术委员会技术归口,计划要求2011年完成修订任务,标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平,中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组,进行了全面的市场调研,并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据,全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见,2010年2月形成了该标准讨论稿,四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后,标准稿经过较大调整,于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟCΤ”标准形式,制订了YB145~148—65,1971年进行第一次修订为YB145~148-71、1985年第二次修订为GB5231~5235—85,2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平,但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231-2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个,其中紫铜9个,黄铜43个,青铜41个,白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些,据不完全统计,近10年来申请专利的新型合金就达70余个,而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此,达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展,合金系列化程度在迅速提高,铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势,为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求,个性化,精密化产品越来越多,相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个(美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个),基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号,新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高,尤其是铜银系合金,铜铬系合金,铜锡系合金、铅黄铜,锌白铜,系列化程度较原国标有大幅度的提高,部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如,铅黄铜,为了适应不同用户的车削条件(车速和润滑方法),将铅含量的范围细分,从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号,加上原国标中已经纳入的合金牌号11个,共19个合金牌号,含铅量上限最高值4.5,最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布

材料人网-铝合金金相组织图

铝合金金相组织图 1材料:AC4CHV 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+极少量Mg2Si和S(Al2CuMg)+少量长条针状β(Al9Fe2Si2)相 抛光态形貌500× β(Al9Fe2Si2)相(20%硫酸水溶液) 500× Mg2Si相(25%硝酸水溶液) 500× 2 材料:LY-12CZ 组织说明:α(Al)基体上有褐色的可溶的强化相S(Al2CuMg)和Al2Cu及不可溶的黑色的杂质相 Al6(FeMnSi),晶粒沿变形方向伸长 抛光态形貌500× 腐蚀态(混合酸水溶液)形貌 500× 3 材料:A390 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si+S(Al2CuMg)及少量针状(Al-Fe-Si)等杂质Fe相 抛光态形貌500× S(Al2CuMg)相(25%硝酸水溶液) 500× Al-Fe-Si相(20%硫酸水溶液) 500×

4 材料:T B -2 M 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+块状相的初生Si +鱼骨状 Mg 2Si 和蜂窝状S(Al 2CuMg)+少量细短针状 Β(Al 9Fe 2Si 2)相 抛光态形貌 500× Mg 2Si 相(25%硝酸水溶液) 500× S(Al 2CuMg)相(20%硫酸水溶液) 500× 5 材料:ADC-12 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+少量Al 2Cu+少量Mg 2Si+杂质AlFeMnSi 和细针状T(Al 2FeSi 2)相 抛光态形貌 500× AlFeMnSi 相(混合酸) 500× Mg 2Si 相(20%硫酸水溶液) 500× 6 材料:YL102 组织说明:α(Al)+(α+Si)共晶+少量块状初生Si+杂质针状β(Al 9Fe 2Si 2)相和粗针状Al 3Fe 相 抛光态形貌 500× Al 3Fe 相(20%硫酸水溶液) 500× β(Al 9Fe 2Si 2)相(0.5%HF 水溶液) 500×

铝合金及铜合金金相制样的制备

铝合金及铜合金金相制样的制备 材料成型实验室内部资料 2012.9.14 内容是根据个人经验总结得来,每个人的经验可能不同,具体操作技巧还有自己多磨多总结,本文仅供参考。刚开始一般几天都很难磨好一个样,但熟练后一天10-20个不成问题。如果谁有上面好的经验可以慢慢总结尽量,慢慢完善。 金相试样制备步骤:取样、镶样、标号、磨光、抛光、显示。 一、取样、镶样、标号 根据所需检测面的组织取样(手工锯或线切割),确定磨哪个面,然后再镶样机上镶样(样品大小如果合适就不必镶样),并对所取样品进行编号标示,以免样品多或放置时间长而导致样品混乱分不清。保证每个样品用一个样品袋装着并贴上标签纸。 二、磨光、抛光 1、磨光 原则(最终要求):一个平面、划痕朝一个方向 磨光一般包括粗磨和细磨两个阶段,每步都要达到上面要求即只有一个平面,划痕朝一个方向;粗磨一般在300-1000的砂纸上进行,细磨一般在1500-2000上砂纸上进行,样品比较平整的可以直接进行细磨。 技巧:手拿着样品放在预磨机上保证压力均匀的压着样品,用力要适中,手不动。细磨时也可以不在预磨机上直接把砂纸放在桌之上手工磨,手工磨时要保证磨的方向朝一个方向,用力均匀。 初学者容易出现的问题:a、磨出几个平面;b、磨成斜面;c、磨的时候没加水找出严重氧化;d、手指拿样品时靠砂纸太近,不知不觉把手机磨破; 2、抛光 原则(最终要求):光亮、无划痕、无污点 抛光在抛光机上进行,抛光布有软些的和较硬的,根据实际情况选择那种抛光布,也可以粗抛时在硬一点的布上抛,然后再在软一些的布上抛,抛光时一般都要不定期的加抛光粉,加入量根据实际情况确定,一般是开始时粗抛加多点,后面少加点。抛光时样品压在抛光布上的压力一定要把控好,一般也是开始时压力大点,到后面基本不用力,就让样品跟抛光布轻轻接触。最后保证样品达到上面要求。 抛光一般在5-30分钟即可抛好,如果超过30分钟样品表面容易出现颗粒掉落、应力等缺陷,建议用砂纸(1500-2000)细磨后重新抛光 技巧:手拿样品控制好压力,开始时可以用点力,多加点抛光粉,且手拿样品从抛光布中央向边缘(线速度大)游走,这样即可以使磨光过程产生的粗大划痕可以快点磨掉,也能延长抛光布的使用寿命;到后期则基本不用力,保证样品跟抛光布接触即可,同时抛光粉稍微少加点,但一般不建议不加用清水抛,清水抛容易出新划痕,手拿样品让样品从边缘向中

铜及铜合金牌号

紫铜类(纯铜):T2.C1100.C11000 无氧铜TU1.C1020.C10200. 加磷脱氧铜TP2.C1220.C12200. 黄铜类(铜基合金) H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400 .C24000.H68A.C2680. C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400. 铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300. HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900. 铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782 .C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872. 锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB. 锰黄铜HMn58-2.C67400.HMn57-3-1 铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820 硅黄铜HSi80-3.C69400. 青铜类:锡青QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4. 铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5. C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200 硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8. 锰青铜QMn5. 锆青铜QZr0.2-0.4. 铬青铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2 铬锆铜QCr1-0.15.C18150.

铝合金金相

铝合金金相 一、纯铝的金相 多细杆、长条、针状组织 二、铝硅类合金 2.1 AJ12----Si-10.3%, Fe-0.12%, Mn-0.1%, Cu-0.01%,经变质处理 2.1.1 砂模浇铸,经变质处理后,Ⅱ-9发现α固溶体初晶(白色)作枝晶状,在晶界及枝间布有α与Si二相共晶体。Ⅱ-10中灰色颗粒为Si,由于合金经 放大后:

2.1.2 铁模浇铸,经变质处理后,Ⅱ-11发现组织亦由α固溶体初晶与Si二相共晶体所构成。但因用铁模浇铸,冷速较大,故组织分布较砂模浇铸者为细,Ⅱ

2.2 AJ12----Si-11%, Fe-0.65%, Mn-0.1%, Cu-0.02%, Zn-0.1%,未经变质处理砂模浇铸,未经变质处理,本试样中硅和铁道含量接近于三相共晶成分,因此Ⅱ-13可发现α固溶体初晶极少,而组织几乎全部为α与Si二相共晶体以及α、Si与T2(Al9Fe2Si2)三相共晶体,但图中二相共晶区域与三相共晶区域不易划分。由于成分的局部偏析关系,试样中并有少量呈多面体状的初晶Si发现。又因合金是用砂模浇铸,冷却较慢,且未经变质处理,故全部组织

2.3----Si-17.1%,砂模浇铸,未经变质处理 Ⅱ-14可发现,呈多面体状者为初晶Si,基体为α与Si的共晶体。由于合金是用砂模浇铸,冷却较慢,且未经变质处理,故全部组织甚为粗大。此合金的硅含量超过一般铝硅合金中所采用的范围,故作为中间合金用。 Ⅱ-15为同样的成分采用铁模浇铸,未经变质处理。可发现组织亦由初晶Si 2.4 ----Si-21.22%,Fe-0.19%,铁模浇铸,未经变质处理

铜牌号及标准

各国铜牌号及标准对照表 中国德国欧洲国际标准美国日本GB DIN EN ISO UNS JIS KRUZZEICHEN NUMBER Symbol Number Symbol Number Number TU2 OF-Cu 2.0040 Cu-OFE CW009A Cu-OF C10100 C1011 - SE-Cu 2.0070 Cu-HCP CW021A - C10300 - - SE-Cu 2.0070 Cu-PHC CW020A - C10300 - T2 E-Cu58 2.0065 Cu-ETP CW004A Cu-ETP C11000 C1100 TP2 SF-Cu 2.0090 Cu-DHP CW024A Cu-DHP C12200 C1220 - SF-Cu 2.0090 Cu-DHP CW024A Cu-DHP C12200 C1220 - SF-Cu 2.0090 Cu-DHP CW024A Cu-DLP C12200 C1220 TP1 SW-Cu 2.0076 Cu-DLP CW023A Cu-DLP C12000 C1201 H96 CuZn5 2.0220 CuZn5 CE500L CuZn5 C21000 C2100 H90 CuZn10 2.0230 CuZn10 CW501L CuZn10 C22000 C2200 H85 CuZn15 2.0240 CuZn15 CW502L CuZn15 C23000 C2300 H80 CuZn20 2.0250 CuZn20 CW503L CuZn20 C24000 C2400 H70 CuZn30 2.0265 CuZn30 CW505L CuZn30 C26000 C2600 H68 CuZn33 2.0280 CuZn33 CW506L CuZn35 C26800 C2680 H65 CuZn36 2.0335 CuZn36 CW507L CuZn35 C27000 C2700 H63 CuZn37 2.0321 CuZn37 CW508L CuZn37 C27200 C2720 HPb63-3 CuZn36Pb1.5 2.0331 CuZn35Pb1 CW600N CuZn35Pb1 C34000 C3501 HPb63-3 CuZn36Pb1.5 2.0331 CuZn35Pb2 CW601N CuZn34Pb2 C34200 - H62 CuZn40 2.0360 CuZn40 CW509N CuZn40 C28000 C3712 H60 CuZn38Pb1.5 2.0371 CuZn38Pb2 CW608N CuZn37Pb2 C35000 -

铝合金金相组织的观察及力学性能测定实验

铝合金金相组织的观察 一、实验目的 1.了解铸造、固溶处理、轧制及时效处理4种加工工艺对铝合金的组织特征的影响; ⒉分析不同材料加工工艺对铝合金力学性能的影响; 3.深入了解材料四要素之间的内在联系及其在材料生产制造环节中的实际应用。 二、实验内容 分别观察:(1)铸造,(2)固溶处理,(3)轧制,(4)时效处理后铝合金的金相组织; 三、实验过程 1. 样品制备 每一位同学根据名单选取相应工艺的样品,根据《光学技术实验平台》中对于金相样品制备的学习,按照金相样品制备的一般要求进行制样。样品涉及4种工艺,参看下表: 磨光在M-2型预磨机上进行,依次使用200、400、600、800等四种牌号的水砂纸,然后进行抛光、腐蚀。 铝合金比较软,在样品制备过程中一定要控制好磨光的力度,以减少砂粒的嵌入,减轻样品表面内部损伤层的厚度。同时,样品上应当保持一个方向的划痕。在整个制备过程中,样品的倒角一定要始终保持,特别是抛光阶段。 为了保证样品在磨光过程中尽量不出现歪斜,请按照下面示意的实线磨削方向进行磨光操作,避免沿虚线示意的方向进行。 铸锭、固溶处理样品的磨光方向 轧制、轧制时效样品的磨光方向

制样的要点: A 缩短在砂纸上停留的时间 B 挡水盘距离盘面1cm,请节约用水 C 样品抛光前必须在粗砂纸上修出倒角 D 抛光膏的使用原则是微量、多次;注水少量、恰当 E 抛光时,用力避免过大,应当适中,可以任意方向抛光 腐蚀:腐蚀剂采用HF1.0%、HCl1.5%、HNO 2.5%、水95%的混合试剂;腐蚀时间为5 3 分钟左右。为了保证腐蚀效果,样品避免放置在腐蚀液中长时间不动,应当每隔20~30秒钟移动、按动(在脱脂棉上),以保证金属面所接触腐蚀液的效力。 2. 组织观察 5×50× 一 号 样 二 号 样

实验-1.3 铝合金金相组织的检验

1.3 铝合金金相组织的检验 本次实验每位同学需要制备、显示一个样品,此样品是同学自己在之前的实践教学环节过程中镶嵌的。请根据之前的记录,确认自己制备样品的工艺。样品涉及4种工艺,参看下表: 样品制备、组织显示提示: 每一位同学寻找、领取属于自己的样品后,根据《光学技术实验平台》中对于金相样品制备的学习,按照金相样品制备的一般要求进行。磨光过程经历200、400、600、800等四种规格的水砂纸,然后抛光;随后,显微组织蚀刻。这一过程,实际上大家已经有过经验。下面的小字体提示,仅作为帮助:技巧小贴示: 为了消除切割造成的影响,在第一道粗砂纸上暴露出完整样品截面后,继续减薄0.5mm。由于铝合金比较软,在样品制备过程中相应地请注意样品与砂纸之间接触时的黏着感,掌握控制样品平衡的技巧。最初向下用力不要过大,有经验后再逐步加大接触的力度。800号砂纸磨光时,在基本完成前,可以水流加大、用力减轻,近似于漂浮在砂纸上,这样,可以减少砂粒嵌入的机会,减轻样品表面内部损伤层的厚度。同时,样品上应当保持一个方向的划痕。 在整个制备过程中,样品的『倒角』一定要始终保持,特别是抛光阶段。 为了保证样品在磨光过程中尽量不出现歪斜,请按照下面示意的实线磨削方向进行磨光操作,避免沿虚线示意的方向进行。 铸锭、固溶处理样品的磨光方向轧制、轧制时效样品的磨光方向样品制备的要点: A 缩短在砂纸上停留的时间(包括全过程及每次接触) B 挡水盘距离盘面1cm,请节约用水 C 样品抛光前必须在砂纸上修出倒角 D 抛光膏的使用原则是微量、多次;注水少量、恰当 E 抛光时,用力避免过大,应当适中,可以任意方向抛光 样品蚀刻方法请注意: 为了保证腐蚀效果,样品避免放置在腐蚀液中长时间不动,应当每隔20~30秒钟移动、按动(在脱脂棉上),以保证金属面所接触腐蚀液的效力。同时,样品表面倾斜放置,保证腐蚀产生的气泡顺利溢出。

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