设备润滑五定表分解
运输皮带润滑五定表
热风炉助燃风机、引风机润滑五定表
高炉炉顶气密箱润滑五定表
高炉卷扬设备润滑五定表
炉前开口机的润滑五定示意图
炉前液压炮润滑五定示意图
除尘风机润滑五定示意简图
钢球磨煤机的润滑五定示意简图
烧结主风机润滑五定表
润滑五定表
对（四）棍设备润滑五定
振动筛设备润滑五定表
设备润滑标准
第二章设备润滑管理标准 1、贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）并定期检查并考核。 2、组织操作人员学习润滑知识，组织交流，推行先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。 3、加油装置要保持清洁，零部件完整，油、脂要注明代号、入库时间，作到分类保管，存放油点要有消防装置和器材及警示标牌。 4、设备加油工具齐全，如油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、空油桶、油防等，专具专用，定期清洗，专人管理“三级过滤”器具，按规定配有良好的过滤网，油有防尘，防火措施，并有专人维护并按规定检查清洗，发现缺陷及时处理。 5、设备上的润滑装置，选用的润滑油必须符合规定，不得乱用，混用，季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。 6、润滑油“三级过滤”的滤网，要符合以下规定 A 透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目，冷冻机油需用铜过滤网。 B 汽缸油，齿轮油所用过滤网，一级过滤网为40目，二级过滤网为60目，三级过滤网为80目。 C汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网，一级过滤网为150目，二级过滤网为200目，三级过滤网为400目。 7、设备所用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期必须严格按规定执行。 8、严禁使用无合格证的润滑油，除加油、换油、清洗油箱外，油箱要处于封闭状态，防止灰尘落入，主要设备换油时，要在设备员监督下进行。 9、循环润滑油箱油位，应保持在三分之二为宜，油杯润滑油的油位应根据油标确定。 A径为25—40毫米油位高度为内径/4 B内径为45—60毫米油位高度为内径/5
润滑滑油管理制度
第一章设备润滑管理之管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。 2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。 3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。 7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。 8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。 9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。 10、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 ①、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 ②、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 ③、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
设备润滑管理的五定及三过滤
设备润滑管理的“五定”与“三过滤” 设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 因此，企业尤其是设备密集型企业需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作进行科学管理，这对保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着非常重要的意义。 设备润滑的“五定”与“三过滤”制度就是企业设备润滑工作进行科学化、规范化管理的具体体现，需要认真加以落实。 一、五定 “五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。润滑的定点工作具体是指： （1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 （3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。 2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。 设备润滑的定质工作内容包括： （1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。 （2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。 （3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。 设备润滑定量原则是： （1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适
（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 （3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。 （4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费 4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。 设备定期润滑工作是指： （1）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 （2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。 （3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。 （4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。
设备润滑管理制度(五定三过滤)
设备润滑管理制度 润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制订本制度。 1、主题内容与适用范围 本制度规定了设备润滑管理的分工、润滑油脂的保管与使用、润滑油具与过滤标准、润滑标准等。 本制度适用于全厂各部门。 2、设备润滑管理的分工 2.1设备负责人 2.1.1负责设备润滑管理工作的组织领导，督促各岗位配备专人负 责日常工作，组织制定润滑油品使用定额和设备润滑管理规定，认真贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查考核，做到合理节约用油。 2.1.2监督全厂润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用、 质量检验、鉴定和器具的管理工作。 2.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流推广先进润滑技术和 润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。 2.1.4对不合格品提出处理意见。 3、五定三过滤具体内容： 五定：3.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
3.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位由机修工负责。 3.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油脂。 3.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 3.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三过滤：3.6油桶至贮油箱； 3.7 贮油箱到油壶； 3.8油壶到润滑部位。 4、由设备负责人制定“五定三过滤”表格，并发放至各岗位，按照此表格严格执行。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定 （一）总则 1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》，制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 （二）管理职责 1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责： （1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 （2）负责组织编制设备润滑手册。 （3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。
(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油（脂）供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油（脂）的贮存 （1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。 （2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。 （3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合
设备润滑五定内容
设备润滑五定内容 设备的润滑五定管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。 设备润滑的“五定”工作内容? 一、定点 “定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。 “定点”工作要求做到： 1.各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 2.设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 二、定质 “定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。“ “定质”要求做到： 1.必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。 2.加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。 3.对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。 三、定时（定期） “定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。 定时的要求是： 1.设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 2.设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。 3.大型油池要按时间制定取样检验计划。 4.关键设备按监测周期对油液取样分析。 四、定量 “定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是： 1.日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 2.按油池油位油量的要求补充。 3.换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。 五、定人 “定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： 1.当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设 备。 2.当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
设备润滑管理规定(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备润滑管理规定(最新版)
设备润滑管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。 第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。 第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。 第二章管理职责 第四条车间设备润滑管理职责 （一）贯彻落实设备润滑管理的规定。 （二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。 （三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 （四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求 第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。 第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。 第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经设管部批准，不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。 第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行，汇审后，报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。 第十条设备润滑必须做到“五定”，使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。 （一）新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的，在使用前必须进行化验分析，合格后方可使用。 （二）在用润滑油品、液压介质，各单位要根据实际情况制定相应的化验周期，定期进行化验分析，实施按质换油。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。 （一）“五定”内容： 1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。 2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。 5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。 （二）“三级过滤”内容： 1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定： 注：特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 （1）、一般机泵： 1、润滑油类： 润滑部位：轴承箱 润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准：GB11118.1 泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6个月的，每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
润滑管理制度及考核办法
润滑管理制度及考核办法 一、目的： 炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转，因此，对润滑工作要求更为严格，为使设备润滑管理工作有章可循，特制定本制度。 二、适用范围： 适用于炼钢厂设备润滑管理工作。 三、定义： (一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。 5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 (二）润滑油“三过滤” 入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 （三）润滑“三清洁”。 油桶清洁：盛装油液的油桶要清洁。 油具清洁：加注油液的器具（如油枪、油杯）要清洁。 加油点清洁：对加油点进行清洁。 四、职责： （一）设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备润滑技术档案。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。
4、对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。 6、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。 7、负责组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新工 艺、做好油品更新换代工作。 8、组织润滑技术培训工作。 （二）车间的润滑管理职责： 1、落实设备润滑管理制度，做好设备润滑“五定”、“三过滤”、“三清洁”工作。 2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。 3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表，每月18日报设 备科材料员。 4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量，报设备科材料员。 5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查 分析和处理。 6、落实组织润滑技术培训工作。 7、督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。 8、参与或组织试验新油品，推广密封新技术、新材料、新 工艺，做好油品更新换代工作。 （三）润滑工职责： 1、做好设备的日常润滑、维护工作，发现润滑缺陷和故障， 及时处理或向管理部门汇报。 2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规 定。 3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗 工作，保证设备清洁润滑。 4、检查并摸清设备漏油原因，配合润滑技术员研究、确定 治漏方案并负责实施。 5、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好，保护好 设备上的润滑标牌和加油点标志。 6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。 7、做好废油回收工作。 8、做好润滑记录工作。
设备润滑的五定管理
浅谈设备润滑的五定管理 作者：何松林 关于设备管理，范畴很广，今天简单介绍设备管理的部分内容－－设备润滑管理。 设备润滑要遵循五定管理的原则，具体是指：定点、定质、定时、定量、定人。 所谓定点，也就是滑润的部位要明确。每台设备，需要润滑的部位是不同的。这就需要设备管理人员熟悉设备结构之后，将需要润滑的部位进行标识，准备标注过润滑部位的简单示意图，最好是用照片的形式挂在机器上，实操时一目了然。可参考下例图示操作。
所谓定质，就是润滑脂的材质要确定。市面上，润滑脂的种类非常多，各种品牌及型号不一，不一定贵的就是好，适合该设备的才好。确定润滑脂的材质时，设备厂家会提供参考数据，也可以根据设备管理人员的经验值来考虑。需要考虑的是，一旦确定用哪种品牌和类型的润滑脂，就不要随意更换。 所谓定时，就是在规定的时间段内做润滑保养。一般来说，可以根据设备的运行时间来做滑润保养。但是实际操作中，很多设备不是连续运行，设备管理也不是很规范，统计设备运行时间比较困难。这种情况下，建议企业按工作日来简单操作。具体来说，不考虑设备是连续还是中断使用，每隔一段时间做一次润滑保养。每次做完保养的时候，注明下次保养的时间，这样管理和操作人员非常清楚。 所谓定量，就是每次加润滑脂的数量要确定。润滑脂加的部位有些可以看到，有些看不到。看不到的部位加润滑脂的量，只能大概规定，更多是根据设备管理人员的经验。看得到的部位，最好做目视管理，明确规定最高和最低的量，分别用红色的线标识清楚。 所谓定人，就是要确定保养的人员。每个企业的设备管理有些差异，有些是由专门的设备管理人员来做润滑保养，有些是设备操作人员自己做润滑保养。不管谁来做，一旦确定人员，就要担当起润滑保养的责任。定人的目的也就在这里。 工欲善其事，必先利其器。怎么做好设备管理，将设备更好的利用，润滑管理是其中关键的一个环节。本文内容仅供参考。
设备润滑管理
设备润滑管理
设备润滑管理 设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会效益都有着极其重要的意义。 润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密和寿命。对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。 自从人类不断扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识运动和摩擦、磨损、润滑的密切关系，但是长期以来，研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行，随着现代化工业的发展，润滑问题显得更为重要了，现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变的极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，加强这方面的科学技术的开发，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。同时，还必须将设计、材料、加工、润滑剂、润滑方法等广泛内容综合起来进行研究。 将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，成为设备润滑，施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。由此可以看出，润滑与摩擦、磨损有着密切关系。人们把研究相互作用的表面作相对运动时所产生的摩擦、磨损和进行润滑这三个方面有机地结合起来，统称为摩擦学。由英国的乔斯特博士首先提出来，已成为近年来发展最快的新兴学科之一。 润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦时缺油会出现润滑故障的原因。 1.润滑的主要任务就是同摩擦的危害作斗争 2.搞好设备润滑工作是为了能保证维护设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高运转效率，节约能源；减少机件磨损，延长设备的使用寿命；减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防止拉伤和咬合，提高设备的可靠性。 3.合理润滑的基本要求 根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当润滑材料；根据摩擦副的工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，
润滑“五定” “三滤”
润滑“五定”、“三滤” 一、“五定” “五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。 润滑的定点工作具体是指： （1）确定设备的润滑部位和润滑点。 （2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。 （3）润滑加油时，要按确定的润滑部位和润滑点加换润滑油。 2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。 设备润滑的定质工作内容包括： （1）必须按照润滑规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。 （2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。 （3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。 设备润滑定量原则是： （1）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（2）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。（3）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。 4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。 设备定期润滑工作是指： （1）设备投入工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 （2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充。 （3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。 （4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。5、定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督。 润滑定人包括： （1）当班操作对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。 （2）当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 （3）对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑冒滴漏问题进行及时处理。 二、三滤 “三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。 1、入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。
设备润滑图表与常用表式
设备润滑图表与常用表式 作者：未知文章来源：中国设备管理网点击数： 877 更新时间：2006-10-14 20:07:07 1．编制设备润滑图表的目的 编制设备润滑图表可使设备管理部门对设备润滑的管理规范化、制度化，使润滑工、生产班组操作工、维修人员、管理技术人员对每台设备的“五定”内容一目了然，易使设备润滑工作真正落到实处。 2．设备润滑图表的来源与表现形式 设备润滑图表一般来源于设备说明书，也可以根据有关资料自己编制，大体有以下三种表现形式： (1) 绘制图样，标记序号，集中在表格中说明，如图1-1所示。 (2) 绘制图样，构成几条框线，在图样四周把注油日期或油质相同的绘制在框中，框上注明注油期，并用符号表示各注油点、油质，对符号亦有简要说明。 (3) 用注油工具标出注油点或加油点，标明符号并集中说明。 不管采用哪种表现形式，都应正确、集中、全面；观看明显，文字简要，记忆方便；标题栏、润滑表的填写应做到有根据。 3．编制润滑表的内容 (1) 润滑油品种，主要油箱、分油器等的注油程度（或用油标、油量说明）； (2) 润滑点（加油点、注油点）、油标、油窗、放油孔、过滤器； (3) 液压泵所在位置及润滑工具； (4) 注油期、换油期和过滤器清洗期； (5) 注油形式和注油工具； (6）适用本厂实际的润滑分工。 4.编制润滑图表的注意事项 (1) 选择正确的图表形式。一般说来，中、小型设备以“框式”就能看出每班注一次油或多次油的那些油孔；通过几个表示符号，又能很明显地看出所用油质。因此，国内、外均以这种表现形式逐渐取代集中在表格中说明的形式。但是，对于润滑点极少，但有一部分是自动润滑的磨床等设备，一般不必采用“框式”法来表现。然而，对于自动润滑的设备仍应标注经常检查字样。由于大型机床所用的油品较多，部分亦可勾起“框线”，但为了全面地说明要求，亦可采取集中说明的形式。如果要表明润滑工具，也可在引线上标出简单图样。
润滑管理制度(20200607012148)
设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是： 五定： ⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 ⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 **过滤： ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。特殊油品，按特殊规定执行。 2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 （1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、 季、月用油计划，汇总报送供应部门。 （2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术 资料，指导各润滑站开展工作。 （3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 （4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代 用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。 （5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与 业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 （1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、 考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 （2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供 润滑、操作和维修工人使用。 （3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺， 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 （4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设
设备润滑管理制度.doc
设备润滑管理制度11 编号：HSSB—01—2012 红狮控股集团有限公司 设备润滑管理制度 （2012年第一版） 编制：运行考核部 审核： 批准： 编制日期：2012年7月26日 发布实施：2012年月日 生产管理制度—设备润滑 1、目的 为了保障设备的正常运行，为了避免由于润滑油使用不当而发生 事故或使设备磨损严重，降低设备寿命，也为了实现公司生产线设备 的润滑制度化、专业化，明确责任，提高运转率，特制定本制度。2、组织机构 2.1 设备的润滑管理由公司生产副总经理领导，设备保全科、设备负
责人具体负责指导、检查生产车间按润滑管理要求进行设备的润滑监控，确保设备润滑加油不漏、不错。 2.2各生产车间参与润滑管理的设备负责人，设备主管均为设备润滑管理的责任人，必须高度重视设备润滑工作。 2.3设备保全科总体负责设备润滑管理工作，对车间设备润滑制度的执行情况进行监控、考核。 2.4物资供应部为润滑油（脂）统一供应部门，供应部为润滑油（脂）保管发放部门。 2.5各生产单位为润滑管理具体执行部门，其设备负责人必须亲自配合设备保全科抓好设备润滑工作，贯彻落实设备润滑管理制度。 3、职责与分工： 3.1.设备保全科设备主管负责全公司的设备润滑具体管理，指导车间科学合理用油，控制油品消耗。建立设备润滑标准，监督和检查车间设备主管工作。 3.2. 按时提报润滑材料消耗费用月度计划和专业经济分析，工作总结。 3.3.机电车间设专职润滑工一人，负责监督、协助车间完成生产线上
一类设备稀油站、液压站、大型减速机的定期换油工作。负责回收各类更换油脂的分类回收工作和废油回收再利用。干油润滑和小型减速机油箱的加油、更换油由车间自行负责换油、加油，车间设备设备主管负责车间所属设备的润滑管理工作，保持设备润滑点的润滑良好，负责设备日常加油和维护，并及时处理设备漏油及润滑系统不正常等问题。业务上接受设备主管的直接领导。 3.4.根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。 设备等级划分参考如下：一类设备包括：生料立磨减速机、主电机稀油站、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，蓖冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，斜斗减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。首先，在润滑油的选用上必须选用集团公司指定厂家的优质润滑油，并对进厂润滑油做好检验，关键部位选用进口润滑油，坚决不允许用一些小厂的散油。另外，对一类设备建立定期油液分析制度，根据油液分析结果指导设备换油及检验。 二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机主轴承、板喂机首尾轮轴承、大型皮带机减速机、首尾轴承、托滚轴承，30KW以上的风机轴承、提升机、斜链斗首尾轮轴承、电收尘振打、大型风机的电动执行机构、转速较慢的大轴承如篦冷机的托轮和主从动轴轴承、熟 生产管理制度—设备润滑 料破碎机轴承、石灰石堆取料机的轴承等。该类设备的润滑特点是脂类润滑油比重较大、润滑点数较多、而且设备造价较高、对工艺性影响较大，润滑模式为周期性换油，平时按时、适量补油。
设备润滑管理制度及考核细则
设备润滑管理制度及考核细则 设备润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率、降低动力消耗、延长设备的使用寿命、保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。 一、设备润滑管理制度 （一）、设备部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。 （二）、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 1、按设备润滑规定做好“五定”“三极过滤”，具体内容如下。五定： （1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 （2）定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加由部位由保养工负责； （3）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格；润滑油必须经过“三极过滤”清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油或用不干净的油； （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隙时间进行加油，清洗或更换新油； （5）定量：按设备标准的油位和数量，加足所选定的润滑油。 三极过滤 （1）领油大桶倒到固定储油箱。 （2）储油箱倒油壶。 （3）油壶到润滑部位。 2、滤网应符合下述规定：压缩机油，机械一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 3、自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。 4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用的阀门的丝杆
与螺母之间，应用润滑油脂封死。 6、车间应建立润滑油管理台帐。 （三）新购入油品必须随附质量保证书，不同种类及牌号的润滑油分别存放并写上标记。废油应分类回收以便再生，再生油必须经质量确定，不合格不能使用。 （四）润滑剂的保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。，要求各种润滑剂分类整齐存放，并标明油品名称、代号以及油品所用于设备名称，在加油完后，保持油桶面干净并盖好油箱、油桶，保证润滑剂的清洁；加油桶等必须清洁，有必须的防尘防水措施；废油应分类回收，并标明名称、代号，以便再生或处理，要求废油不得排入地沟，保护生态环境。 （五）根据设备要求，正确合理的选用润滑油，不得任意滥用或混用，改变油品必须经设备部门批准。 （六）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通、不漏、不渗。 二、设备润滑考核细则 设备润滑管理考核每月检查考核一次，由设备管理部门进行。 1、有关单位未达到“五定三级过滤”的要求，每项扣款30－50元。 2、阀门丝杆、螺母的润滑管理不符合要求，每处扣款5－10元。 3、油品质量不合格，每项扣供应部门50元。 4、润滑剂的贮存、废油的保管、加油桶等的管理不合规定要求，润滑油的现场散漏，每项扣款50元。 5、不正确使用润滑油、改用油品不合规每项扣款50元。 6、设备润滑装置完好情况，无油位装置、油位不清、油量不够、油压不合格等情况，每项扣款30元。 7、现场设备润滑不良处罚50～100元/次，造成事故的按照《安全环保管理规定》执行。
设备润滑管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A56413 设备润滑管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备润滑管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条为实现设备的合理润滑，确保设备正常、安全、经济运行，制定本管理规定。 第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督，按技术规范的要求，采用合理的润滑材料和润滑方式，实现设备的合理润滑。 第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。 第二章管理职责 第四条车间设备润滑管理职责 （一）贯彻落实设备润滑管理的规定。
（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。 （三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 （四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。 第三章管理内容及要求 第六条加强对设备润滑工作的组织管理，车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理，建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。 第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号，在投产运行后，要严格按照专业要求进行管理，未经机动技术科批准，不得擅自改变。若确需改变，必须进行专题论证，通过后方可实施。 第八条设备所用的润滑油品、液压介质，未经
设备润滑五定
设备润滑五定 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备润滑“五定” 一定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。“定点”工作要求做到： 1各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。 2设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。二定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。“定质”要求做到： 1必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。 2加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。 3对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。 三定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。定时的要求是： 1设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。 2设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。
3大型油池要按时间制定取样检验计划。 4关键设备按监测周期对油液取样分析。 四定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是： 1日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。 2按油池油位油量的要求补充。 3换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。 五定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是： 1当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。 2当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。 3由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。 4由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。 5由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。