带压封孔工艺设计

焦煤集团科技创新成果申报表

带压封孔工艺设计成果总结

1.立项背景

焦煤集团演马庄矿是煤与瓦斯突出矿井，本煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域瓦斯防突措施为我矿的主要瓦斯防突措施之一，在本煤层抽放瓦斯的过程中，封孔质量的好坏是决定抽放效果的关键。我矿早期采用沾有聚氨酯药剂的毛巾进行封孔，后又采用袋装的聚氨酯分段捆绑抽放管上进行封孔。由于聚氨酯化学反应速度很快，加上采用的封孔工艺落后，严重限制了封孔深度（不超过9米）；由于封孔完全采用手工操作，难以实现连续全段式的封孔，更不能实现对钻孔周边裂隙的填充。

随着近几年大功率的地面抽放泵站和井下采区移动泵站、大管径的抽放管路等抽放设备的使用，原封孔工艺的缺点渐渐的暴露出来，由于封孔深度不够、质量不好，在抽采负压作用下，存在不利的短路风流，降低了瓦斯的抽放浓度，消耗了负压，加重了抽放管路的负担，大大降低了抽放效果。

2.研究开发内容

试验封孔工艺设计抽采钻孔孔内采用6根3m长的封孔管，抽采管长度度18m，注浆封孔深度15米，封孔示意图如图一。

首先在第一根抽放管靠近孔口一端捆绑两袋袋装聚氨酯，即距孔口15m处采用两袋合成树脂封堵，等抽采管被固定之后，再从孔口送进长13米的注浆管（铝塑管），注浆管应能伸出孔口2米，并连在注浆泵的出口处。

使注浆泵的两个吸入管分别插入装有足量的波雷音A和波雷音B的桶中，开动注浆泵，开始注浆，直至封满。注满之后，在孔口位置迅速的用编织袋堵上，防止封孔材料溢出。

图一带压封孔示意图

施工钻孔抽放管和注浆管

准备阶段

图二带压封孔技术路线图

3.主要创新点

带压封孔，注浆泵的使用，与原来的封孔工艺相比，大大缩短了封孔时间；带压封孔，对钻孔封孔段用压力泵进行带压注浆水泥的办法，节省了原来的封孔用聚氨酯化学药剂，降低了封孔成本。

4.应用地点和效果

我矿2011年10月8日至10月9日在27131运输巷对14个钻孔进行了带压封孔，孔号分别为补181、补180、补179、补178、补177、补176、补175、补174、补173、补172、补171、补170、补169、补168。封孔连抽后分别于2011年10月10日和10月13日对上述抽采钻孔和相邻抽采钻孔进行了参数测定，具体情况见下表。

5.推广前景

焦煤公司在我矿召开了现场经验推介会，现在全焦煤公司已全部采用了这种封孔工艺，取得了较好的评价和经济效益。

封孔工艺及化学性能研究

金属腐蚀给社会发展带来巨大的经济损失与危害,随着工业与科学技术的发展,腐蚀科学在国民经济中所占地位越来越重要。化学镀非晶态Ni-P合金镀层具有独特的物理、化学和机械性能,尤其是优良的耐蚀性、耐磨性、顺磁性和析氢活性,在各行各业中得到广泛的应用。然而由于化学镀镍磷合金沉积过程是按梗球无规则密堆积模型进行的,镀层中难免会有孔隙。镀层孔蚀是限制镍磷镀层在海洋环境中广泛应用的主要原因。因此,如何有效地增强化学镀镍磷合金的耐蚀性能已是当务之急。本文首先研究了普通工业铁垫片单/双层镍磷合金的化学镀工艺,通过试验发现,在3.5wt% NaCl溶液中,实施双层化学镀镀层合金自腐蚀电位比单层的提高100mV以上,极化电阻明显变大,化学反应电荷转移电阻和钝化膜电阻也明显变大;海水全浸实验中,出现点蚀的时间比单层的延长了1～5h。实验表明,双层化学镀工艺比单层化学镀工艺能更好的提高耐蚀性能。化学镀层不可避免的存在着各种孔隙,当镀层厚度不高或者不能单靠增加镀层厚度来消除化学镀过程中的缺陷时,需要对镀层表面实施封孔处理。本文采用有机硅封孔剂对镀层合金进行封孔处理,由于封孔剂能够很好地渗入孔隙并与镀层及基体交联,达到封闭镀层孔隙的目的,从而增强镀层的耐蚀性能。通过实验发现,封孔后的镀层自腐蚀电位明显提高,在腐蚀环境中出现点蚀的时间明显延长,极化电阻明显变大,电化学反应电阻和表面膜电阻也明显变大,实验结果表明封孔工艺能增强镀层耐蚀性能。同时,封孔温度对封孔效果产生明显影响,电化学实验与海水全浸实验结果表明,不同温度封孔均能够提高镀层的耐蚀性能,在50℃时封孔达到最佳效果。化学镀层在初次封孔后耐蚀性能提高的仍不理想,或者初次封孔后表面缺陷仍未消除,就需要对镀层实施二次封孔处理。本文在有机硅初次封孔后用丙烯酸树脂对化学镀双层镍磷实施二次封孔处理,丙烯酸酯聚合物具有优良的成膜性与粘接性等优质特性,能很好的起到再次封孔的作用,从而再次提高镀层的耐蚀性能。通过实验发现,二次封孔处理后的镀层在海水全浸时腐蚀出现的时间明显延长,极化电阻显著变大,阻抗谱图中电荷转移电阻、表面膜电阻、孔内电阻值也显著变大。通过试验结果解释了二次封孔对耐蚀性能的影响,表明二次封孔能够显著提高镀层的耐蚀性能。同时,二次封孔液的组成对二次封孔效果产生明显影响,实验结果表明不同组成的二次封孔工艺均能显著提高镀层的耐蚀性能,在质量组成为树脂:二甲苯=3:7时二次封孔达到最佳效果。 Metal corrosion causes great economic loss and damage to industry and society. With the progress of industry and technology, anti-corrosion holds more and more important position in the national economy. Due to the unique physical, chemical and mechanical characteristics of Ni-P deposits, such as the anticorrosive property, wear resistance, paramagnetic characteristic, high hardness and the electro-catalytic activity of hydrogen evolution, the Ni-P deposits had been used widely in various fields. But the particles of the Ni-P deposits were unregulated. So it was hard to avoid the pinholes in the deposits especially in brine mediums. Pit corrosion was the main reason why the electroless Ni-P deposits were limited to be used widely. So how to effectively enhance the corrosion resistance of the electroless Ni-P deposits was the urgent affair.This article initially researched the process of single / double nickel-phosphorus electroless deposit(s) on common industry iron mat slices. Through the test it was found that,in 3.5wt% NaCl solution, the corrosion potential of the double Ni-P electroless deposits was higher more than 100mV than the single electroless deposit, the polarization resistance was significantly larger, and the charge transfer resistance and the passivation film resistance also became larger. And in the test on the plates plunging in the sea water completely,the time of the appearance of pitting was longer 1～5h than the latter. Experiment results showed that the double electroless deposits enhanced the corrosion resistance better than the single electroless deposit.Electroless deposits have porosity inevitably. When the thickness of electroless deposits isn’t high, or the disfigurements aren’t eliminated just by increasing the thickness of electroless deposits, the surface of electroless deposits needs to be sealing-treated. Silicone was used for sealing-treatment to electroless deposits in this article. Because the sealing agent could penetrate into the pinholes of the deposit and had good crosslink with the deposit, the number of the pinholes on the corroded deposit decreased after sealing-treatment, thus corrosion resistance is increased. Through experiments it was found that after sealing-treatment, the corrosion potential improved significantly, the time of the appearance of pitting in the corrosive environment was extend significantly, the polarization resistance was significantly larger, and the charge transfer resistance and surface film resistance also

开孔施工方案

DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方 案 一、项目描述 该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道（钢管）上带压不停输开DN800孔一个。 二、管道参数 管道材质：钢管 带压管道外径：2048mm（估算） 带压管道壁厚：14 mm（估算） 管道介质：自来水 管道压力：10kg 三、项目要求 在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔，确保无泄漏。即采用不停输带压钻孔工艺实现： 1、管道不停输钻孔； 2、无管道泄漏； 3、施工保证管道安全运行。 四、带压钻孔工艺流程 1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管； 2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个； 3、在DN800闸阀上安装盲板，将闸阀完全打开，向密封腔体内

注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验，检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。经10分钟稳压，压力表不落压即可认定密封性试验成功，法兰短管及闸阀安装合格。 4、降压并拆卸盲板，在闸阀上安装开孔机； 5、将闸阀完全打开，往复行走刀具检查无行走障碍； 6、进行钻孔； 7、DN2000钢管管体钻通后，将刀盘退至钻孔机内，关闭闸阀； 8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后，卸掉钻孔机，钻孔完成。 五、施工前准备 1、提前确定开孔部位，开孔部位需离管道接口3米以外； 2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑； 3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀， 确保闸阀不发生下沉，影响管道运行。 2013年10月25日 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

注水封孔器简介

注水封孔器 煤层注水用封孔器 型号：FKS-80/15 安标号：MEI120050 一、用途： 煤体注水、降尘。 二、功能： 1、水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量。 2、注水达到效果后，可降低粉尘80%以上，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故。 三、结构： 封孔器由高压橡胶膨胀胶管，泄压阀、快速接头组成。 四、技术参数： 封孔直径：30~120mm（可按用户需求加工） 工作压力：1~8MPa（可按用户需求加工） 工作流量：每小时可注水4吨~5吨，瓦斯抽放量视浓度与压力。 软管膨胀系数：60% 五、使用方法及注意事项： 1、使用煤层注水封孔器快速、简便。只需将作业现场水路与封孔器连通，将封孔器完全插入钻孔内，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔，注水破煤。 2、煤层注水封孔器可反复使用数次，注水结束后卸掉压力，封孔器即可恢复原状，取出封孔器。

3、送插封孔器及回收封存孔器严禁带压操作。 4、封孔器工作时正前方不许有人作业。 注水封孔器技术参数：

近年来，我国对于煤的需求急剧上升，煤矿的开采业呈现出大规模状态，可是煤矿的安全问题还没有彻底解决，想瓦斯方面，就不是单纯的采取通风就能解决的问题，这就需要使用更好的机械设备——封孔器来抽放，而因为瓦斯就另一方面来说，是有利气体，所以，我们在抽放矿井瓦斯的同时，也要对瓦斯进行收集、利用，弥补一些能源的缺少。而高瓦斯煤矿往往是最不安全的煤矿，需要防止瓦斯突出进而爆炸，伤害到作业人员，这就需要采用封孔器来抽放瓦斯气体，将完善含量降低到一个安全系数，可以放心采煤。 新乡市嘉汇科技有限公司，专业生产各种封孔器，总有一款适合煤矿使用，免费咨询热线：400-6646-168 煤矿内部的情况，还需要煤矿提供，像抽放负压、抽放时间、抽放距离、煤层气体等来决定使用哪种封孔器更加的安全快捷，我们不能因为要速度而不要安全，错失那么一点点的距离，就有可能造成危险，所以，抽放瓦斯不容小看。煤矿安全，首先要解决瓦斯气体，变害为宝，我们都在加油。 嘉汇封孔器，专业抽放矿井瓦斯，更安全，更快速，我们只相信更加安全。

钻孔封孔工艺

钻孔封孔工艺 一、下管流程 方法一： 1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。 2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。 3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。 4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。 （1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；

（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。 方法二： 1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。 2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。 3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。 4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。 （1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处； （2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。 二、注浆流程 1、检查注浆泵，风管，注浆管等现场设备是否完好. 2、向注浆泵搅拌箱内注入少许清水。开启搅拌器调试搅拌叶——打开控制开关，搅拌叶随着开关调控大小力度旋转为正常；再开启注浆泵调试注浆效果——打开控制开关，调控开关打出清水就为正常。 3、试运转正常后，开启搅拌机与注浆泵（注意缓慢开启，不要

带压开孔施工方案设计

鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (4) 3.管线参数 (5)

4.工程主要容 (5) 5.带压开孔改造工艺步骤 (5) 6.工艺质量保障措施及质量目标 (6) 6.1质量防措施 (6) 6.1.1施工准备 (6) 6.1.2施工作业 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.2.1开孔作业点的选取 (7) 6.2.2焊接作业 (8) 6.2.3开孔施工 (8) 7.项目部人员配置 (8) 8.施工机具配备表 (9) 9施工耗材配备表 (9) 10施工工具配备 (10) 11.双方职责 (11) 11.1甲方职责 (11) 11.2施工方职责 (11) 11.3其他 (12) 12.现场安全措施 (12) 13.开孔作业安全措施 (13) 14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)

14.1 作业地区的社会环境 (13) 14.2 作业地区的气象 (13) 14.3本项目HSE目标 (14) 14.4 危险因素的识别与控制 (14) 15.应急预案 (15) 15.1应急工作原则 (15) 15.2适用围 (15) 15.3应急组织 (16) 15.4应急联络 (16) 15.5应急事件类型 (16) 15.6应急处置 (16) 16.施工流程事件预想及处置措施 (17) 17.应急要求 (18) 18.应急演习计划 (18) 19.应急设施 (18) 1.编制说明 根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作 业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量 和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。下图为带压开孔

两堵一注,封孔机的使用操作步骤

活动规程 为促进煤矿瓦斯抽放注浆封孔新工艺“两堵一注技术”管理工作，提高封孔人员作业的整体水平，使新工艺作业规程更加规范，效果更加明显，更好地发挥其作业规程在煤矿安全生产过程中的指导作用，平煤集团勘探处对各打钻工区的瓦斯抽放注浆封孔作业进行评比。 评比规则如下： 一：理论部分（40分） 1：新工艺原理描述：瓦斯抽放用注浆封孔器利用注浆泵注浆压力先将封孔器两端囊袋充满浆液使其膨胀后，达到一定压力后爆破阀爆破，填充中间空隙，整体压力达到规定压力后，注浆泵自动停止工作。优点：新工艺为带压式封孔注浆在注浆过程中有效的填充渗透煤层裂隙，而且注浆孔内最终达到压力为1.5—2MPa有效的提高了浆液凝固后的致密性。有效的延缓了后期抽放的瓦斯浓度衰减。（10分）2．新工艺一些重要参数：注浆泵进气口限压阀调节为0.4MPa，出浆压力为1.5-2MPa。（7分） 3.新工艺注浆料配比：水：料=1.2:1 此比例为重量比，1L水等于1千克。即36L 水加两袋注浆料。注：水不能用温度较高的水。（7分） 4．新工艺注浆要求：泥浆必须搅拌均匀；注浆过程中应坚持“小流量，长时间”的原则，使孔内压力逐渐上升，以便能够更多的渗入，保证封孔的致密性，直至注浆泵停止工作，方可停止注浆；注浆结束后，要用清水清洗注浆泵，防止被泥浆堵死。(6分)

5.新工艺注浆流程：1）将封孔器套在瓦斯抽放实管上把囊袋用铁丝均匀扎紧，2）将扎好的封孔器和抽放管一起送到预定煤孔深度。3）将注浆装臵与气源连接，调整好气压阀，倒入清水，打开注浆泵和搅拌器开关看是否能够正常工作。4）打开气动搅拌器倒入注浆料搅拌均匀后开始注浆。5）注浆泵停止工作后将注浆折死，打开泄压阀，去掉注浆管清洗注浆泵。（10分） 二:现场操作部分（60分） 1：囊袋与瓦斯抽放管的捆绑：1）囊袋必须均匀捆扎。2）最末端囊袋必须捆绑牢固用力拽不能使其移动。3）捆绑囊袋的铁丝头必须与囊袋成反方向预防把囊袋扎破。4）后面三道捆绑时不能使注浆管变形。（12分） 2：注浆泵部分：1）气路连接：将注浆泵的气路（带油雾器和限压阀的部分）与气动搅拌器的气路（蓝色高压气管部分）用三通进行连接，三通其中一个接通气源。 2）注浆泵限压阀调节：反方向为将气压调小，正方向为调大；最终使限压阀气表稳定在0.4MPa 。3）调试注浆泵：注浆泵连接好气源，搅拌桶内倒入清水后应打开气动搅拌器观察注浆泵是否正常工作。（9分） 3：注浆料的现场配比。1）按照水：料=1.2:1的比例进行配比。2）向搅拌桶内倒入清水；3）打开气动搅拌器；4）将注浆料缓慢倒入搅拌桶内确保注浆料搅拌均匀后方可进行下一步操作。（12分） 4：注浆过程：1）将出浆管与封孔器注浆管连接并试验连接处是否牢固；2）由小到大缓缓打开注浆泵开关；3）观察搅拌桶内注浆料情况

铝氧化封孔工艺

铝氧化封孔工艺 铝氧化封孔工艺铝氧化封孔工艺为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。（一）水合封孔水合封孔包括沸水封孔和常压、加压蒸汽封孔。1、水合封孔的原理铝的阳极氧化膜在水中有两种形式的反应；一是，在80度以下，pH<4的水中，与水结合成拜耳体三水合氧化铝，这种结合仅是物理结合，过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝与水化合成波米体型的一水合氧化铝，这就是通常所指的水合封孔的反应过程，由于一水合氧化铝的密度（3014kg/立方米）比氧化铝（3420kg/立方米）的小，体积增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。2、影响沸水封孔的原因（1）时间、温度：在其他条件相对一致的前提下，随封孔时间的延长，膜层结合水量增加，抗蚀性提高；随封孔温度的升高，水化程度提高，抗蚀性增强。（2）pH值、水质：一般在pH值为5.5-6.5的封孔液中封孔，膜层不但有良好的抗蚀性而且耐磨性最好。对水中的杂质含量应加以控制：硫酸根离子<250mg/kg，氯离子<100mg/kg，硅酸根离子<10mg/kg，磷酸根离子<5mg/kg，氟离子<5mg/kg。最好用纯水，其电阻率为5×10Ω·cm。（3）添加剂：在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。水合封孔的另一种方法是蒸汽封孔，其所处理的氧化膜抗蚀性、耐磨性与蒸汽压力和封孔时间有关。一般随压力升高、时间延长、抗蚀性提高、耐磨性降低。3、沸水、蒸汽封孔工艺蒸汽（常压、加压）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高压容器或专用蒸箱，因此蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型制品的处理，不适合大型制品和流水线生产使用。（1）槽液pH值：一般情况下，在硫酸酸化的沸水里封孔，溶液的pH值总是向碱性增加方向变化，控制办法多采用添加缓冲剂，例如在封孔液中加入磷酸氢胺0.003-0.03g/L+硫酸0.006-0.015ml/L。（2）入槽封孔的制品必须清洗干净，为避免氧化膜产生裂纹，封孔前的清洗使用温水。（3）封孔制品应与槽体金属绝缘，为防止封孔液的大量蒸发，可用φ70mm的尼龙塑料球覆盖液面。（二）金属盐溶液封孔在金属盐溶液中封孔，既发生氧化膜的水化反应，又存在着盐类水解生成氢氧化物或是金属离子与染料分子反应生成新的金属络合物在膜孔隙中沉淀析出的过程，它们共同作用使孔隙封闭。这种处理方法也称为沉淀封孔。某些镍盐溶液使用较为经常，它的封孔效果好。在封孔过程中，镍盐被膜吸引水解生成氢氧化物，由于镍的氢氧化物量少，几乎无色，所以不影响膜的本色，特别适用于着色膜的封孔。

囊袋封孔工艺细则

囊袋式封孔器作业细则 针对囊袋式注浆封孔工艺，为了保证钻孔的封孔效果，规范井下封孔操作流程，特制定本细则。 1 囊袋封孔原理 囊袋式注浆封孔器的工作原理是：首先通过注浆泵将水泥浆液经注浆管对2个囊袋注浆，待2个囊袋注浆膨胀后封堵钻孔并支撑孔壁，2囊袋间形成密闭的注浆空间，然后待注浆压力升到一定值，注浆段的出浆阀打开，浆液带压注入注浆段并充填孔壁周围裂隙。 2封孔作业细则 井下封孔作业是个系统工作，各个环节密切相连，封孔工作涉及的材料、设备、封孔质量要求等若一个环节出了问题，就可能导致封孔工作不能正常进行，更有可能造成封孔失败，所以在封孔时应将各个环节有机的结合在一起，保证封孔作业的顺利完成。 2.1 下井前准备 在下井封孔前，在地面首先确认下井封孔所需的囊袋、水泥、抽采管的数量是否准备充足、是否已到达井下指定位置；确认封孔所需的接头、管子等工具是否准备齐全；确认封孔地点的水、风、注浆泵是否到位。 2.2 封孔前准备 （1）钻孔施工 钻孔施工到终孔后，不能立即退钻，对于上向孔和平孔，应继续用水将钻孔内的钻屑冲出，防止钻屑过多阻塞囊袋下入钻孔；对于下向孔，除了用水将钻孔内的钻屑排出外，最后还应换用压风，将孔底的积水吹出，防止积水过多，阻碍瓦斯抽采。

（2）检查封孔器 检查封孔器是否有破损，对于封孔器包装有破损的，应采取少量注水法试验封孔器是否损坏，禁止使用破损的封孔器进行封孔。 （3）检查封孔机具 连接水源，全面检查注浆泵、搅拌器和注浆管是否处于正常状态。 （4）检查注浆材料 准备封孔用水泥材料和水泥添加料，并检查是否有结块现象，不得使用失效的水泥和水泥添加料。 2.3 插入囊袋封孔器 对于易塌孔地段，要求成孔之后及时插入抽采管及囊袋封孔器，否则可能出现塌孔现象而造成封孔失败。 （1）计算插入筛管长度 根据囊袋封孔器的长度计算插入筛管的长度，按照公司要求，本次封孔要实现全煤孔下套管，则煤孔段应全部下筛管 （2）插入囊袋 首先将所需筛管的长度插入钻孔，然后在筛管后接入套管继续插入钻孔，待剩余套管的长度与囊袋封孔器的长度一致时将套管套入囊袋，并用胶带将囊袋和套管固定牢固后一起插入钻孔，待囊袋封孔器和套管完全插入到钻孔，插入囊袋工作结束。

堤防钻探封孔方法

堤防钻探封孔方法 堤防钻探封孔方法 长江岩土工程总公司（武汉） 马贵生 堤防钻探可能产生的问题 河水 堤防 隔水层 透水层 钻探封孔应在资料收集完毕，测量终孔水位后进行。 钻探封孔分为封填与回填。封填指使用粘土球或水泥砂浆等材料对钻孔进行的封堵；回填指将钻探取出的岩芯再回填到钻孔内并压实。 下列钻孔应进行封填： （1）堤顶钻孔； （2）堤基分布有相对透水层，且已将其揭露的钻孔； （3）堤岸钻孔与堤防之间的距离小于500m，且钻孔揭露有相对透水层； （4）闸基钻孔。 13>.一般要求 堤防、堤岸无封填要求的钻孔应进行回填；采用水泥砂浆封填的钻孔，应全孔段封填；采用粘土球封填的钻孔，封填段以下的孔段应回填，且封填段长度应符合下列要求： （1）已建堤防堤顶孔封填段长度不应小于堤高的1.5倍，其它钻孔封填段长度不应小于堤高的二分之一； （2）堤基表层分布相对透水层，且其厚度小于堤高的二分之一时，封填段

应进入下部相对不透水层1m。 闸基钻孔必须全孔段封填，闸基为岩基时应采用水泥砂浆封填，闸基为土基时应采用粘土球封填。 1.一般要求 钻孔回填应符合下列要求： （1）回填孔（段）宜按“以土还土，以砂还砂”的原则执行，分段回填击实，分段长度不应大于1m； （2）回填出现堵塞现象时，应用钻杆捣通。 封孔前应用清水置换孔内泥浆，直至认定能顺利封孔为止。 堤防钻探封孔应落实责任制，做好过程控制，封孔回填记录表上应由操作人员、各级责任人签名。 作业单位应对封孔质量进行自检自查，责任单位对封孔质量进行抽查，必要时可请堤防管理部门一道进行检查。 钻孔回填封孔完毕后，可在孔口设混凝土标记。标记长0.5m，断面尺寸0.1m ×0.1m，埋入土中0.4m，标记上写明孔号、孔深、勘察单位等。 1.一般要求 粘土球直径一般 2.0～2.5cm，风干后使用。粘土球所用的粘土，粘粒含量应大于 30% ，塑性指数应大于 17 。 2.粘土球封孔 采用粘土球封填时，按2.5倍于孔内取出土体的重量向孔中投入粘土球，每次实际压实封好的孔段长度控制在0.3m。 19 18.5 5.3×10-3 150

带压开孔安全注意要点

管理制度参考范本 带压开孔安全注意要点a I时'间H 卜/ / 1 / 6

4一般规定 4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证， 4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。 4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。 4.4作业前。应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。 4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。 6 封堵压力分类 6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。 6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。 6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。 6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。 6.5超高压圭寸堵指管道作业压力大于5.0MPa的圭寸堵作业。 8管道施焊压力要求； a 管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）; b 管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）； c 焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）; d 因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm） e 安全系数，参见表2.

9封堵作业准备 9.1管道调查与现场踏勘 对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。并填写管道调查表，参见附录C. 9.2材料的复核 9.2.1对提供的管件进行复核。 9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。 9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。 9.2.4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。 9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。 9.3 量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。 9.4 施工前所有机械设备应调试运转正常。 9.5模拟实验 根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟实验。 9.6焊接工艺及评定 9.6.1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。 9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。 9.6.3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。 9.7施工现场确定原则

堤防封孔技术要求7.26

堤防钻孔封孔方法 1、钻孔封孔一般要求 2、钻孔封孔技术方法 3、钻孔封孔质量检查

1、钻孔封孔一般要求 （1）钻孔封孔应在资料收集完毕，测量最终孔水位后进行； （2）钻探封孔分为封填与回填，封填指使用黏土球或水泥砂浆等材料对钻孔进行封堵，回填指将钻探取出的岩心再回填到黏土孔内并压实。 （3）下列钻孔应进行封填 ①堤顶钻孔； ②堤基分布有相对透水层，且已将其揭露的钻孔； ③堤岸钻孔与堤防钻孔之间的距离小于500m，且钻孔揭露有相对透水层； ④闸基钻孔； （4）堤防、堤岸无封填要求的钻孔应进行回填，采用水泥砂浆封填的钻孔，应全孔封填，采用黏土球封填的钻孔，封填段以下的孔段应回填，且封填段长度应符合下列要求： ①已建堤防顶封孔封填段长度不应小于堤高的1.5倍，其他钻孔封填长度不应小于堤高的二分之一； ②堤基表层分布相对透水层，且其厚度小于堤高的二分之一时，封填段应进入下部相对不透水层； （5）闸基钻孔必须全孔段封填，闸基为岩基时应采用水泥砂浆封填，闸基为土基时应采用黏土球封填； （6）钻孔回填应符合下列要求： ①回填孔（段）宜按“以土还土，以砂还砂”的原则执行，分段

回填击实，分段长度不应大于1m ②封孔前应用潜水置换孔内泥浆，直至认定能顺利封孔为止； ③堤防钻探封孔应落实责任制，做好过程控制，封孔回填记录表上应有操作人员，各级责任人签名； ④作业单位应对封孔质量进行自检自查，责任的单位对封孔质量进行抽查，必要时可请堤防管理部分一道进行检查； 2、钻孔封填方法 （1）黏土球封孔 黏土球直径一般2.0~2.5cm，风干后使用，黏土球所用的黏粒含量应大于30%，塑性指数大于17； 采用黏土球封填时候，按2.5倍于孔内取出土体的重量向孔内投入黏土球，每次实际压实封号的孔段长度控制在0.3m。向孔内投入黏土球，应注意防止一次性投入量太多而发生堵塞； （2）水泥砂浆封孔 采用水泥砂浆封填，水泥宜选用标号22.5的普通硅酸盐水泥，砂粒粒径宜在1mm以下，其中0.5mm以下的细砂宜占总量的50%以上；封孔前，宜清除孔内沉淀； 水泥砂浆拌和比（清水：水泥：细砂）（0.5~0.6）：1:3.并按水泥用量加膨胀剂； 水泥砂浆灌注方法可采用导管灌注法和灌注器送入法，也可用手捏成团，往孔内投放，边投放边用钻孔捣实，直至孔口，让砂浆自由沉降，翌日检查水泥砂浆沉降深度，再用同样配比的水泥砂浆进行封

压力管道带压开孔施工方案

管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。

封孔措施

各类抽放钻孔封孔安全技术措施 为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施： 一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺： 1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于 13 米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔 500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过 300mm 为准。 2、钻孔连抽采用Φ32mm 软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。 3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径 94mm 或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为 2-3 人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下： （1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。（2）绑袋 ①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：

②第一组使用 2 袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管 500-800mm处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约 50mm 左右，作为挡圈）；第二组使用 2 袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少 8m 的要求在距最后一组的末端 500-800mm 处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓 20-30 下使两袋物料充分混合直至起热为止。 （4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可与集中抽放装置进行连抽。 （5）注意事项 ①依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可连接抽放系统： ②封孔管吸气孔段一段要保证被纱窗缠绕，并用扎丝窜孔扎紧；本煤层、挂耳钻场抽放钻孔上行孔封孔示意图 500mm 800mm- 上下绑扎集气孔段扎第一组挡圈左右绑扎上下绑扎左右绑 0mm 500-80 扎上下绑合成树脂封孔材料自爆袋第二组 13米Φ32聚挡圈乙烯封孔管 500mm 300mm- 扎上下绑挡圈扎第一组左右绑第二组扎上下绑第三组扎扎左右绑上下绑第四组第五

天然气管道带压开孔施工方案精简版

天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制： 审核： 批准：

XXXX年XX月XX日 安全施工组织措施 目录 1、适用范围 (3) 3 2编制依据……………………………………………、 .3 主要施工内容3、……………………………………… 3 ……………………………………………、4施工条 件.3 ...................................................、5施工步骤...7 6、..... ...............人员组织，施工设备、材料单..8 技术措施..................................................、7..9 安全措施环保、8/.. (14) 质量保证措施……………………………….……、9..14 HSE、10保障措施…………………………………….

2 安全施工组织措施 1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据

2.1 现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2 与业主共同确认开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现

关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范(试行)》的通知[1]

焦煤办字…2012?476号 关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》的通知 焦煤集团所属各抽采矿井： 为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，根据焦煤集团矿井实际，经研究特制定了《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。现予以下发，望各抽采矿井认真贯彻执行。 二〇一二年八月七日

焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范 （试行） 为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，特制定《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。鼓励矿井根据具体情况对抽采钻孔封孔工艺进行优化创新，在未形成新的技术规范之前，抽采钻孔封孔暂按本规范执行。 1.引用标准 （1）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》 （2）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 （3）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009.8） （4）《河南煤业化工集团关于进一步加强防突工作的指导意见》 （5）《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》（2012年6月） 2.适用范围 本规范适用于焦煤集团所有矿井的顺煤层瓦斯抽采钻孔（以下简称“顺层钻孔”）和穿层瓦斯抽采钻孔（以下简称“穿层钻孔”）封孔。未涉及的有关内容，参照相关行业技术标准或管理规定执行。

3.相关术语 （1）封孔深度：抽采钻孔内封孔材料充填段里端与孔口之间的距离。 （2）封孔段长度：封孔材料充填段两端之间的距离。包含封堵段和注浆段长度。 （3）封堵段长度：封孔段两端首先封堵的聚氨酯化学材料充填段长度，用于注浆时的两端封堵。 （4）注浆段长度：封堵后进行注浆的有效封孔充填段长度。 （5）卸压带宽度：采动影响后巷道两帮形成的应力降低、裂隙发育的区域深度。 4.带压封孔技术规范 4.1封孔参数确定 （1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。 （2）顺层钻孔的封孔深度应根据巷道的卸压带宽度进行确定，且封孔段必须保证在卸压带宽度以里。抽采矿井必须实际测定本矿井不同地区煤层巷道的卸压带宽度。 （3）顺层钻孔的封堵段长度不少于1m，注浆段长度不少于6m，封孔段长度应不少于8m。 （4）穿层钻孔封孔时，封堵段长度不少于1m，封孔段长度不少于5m。当岩孔长度小于15m时，封孔深度应达到煤岩交界处；当岩孔长度大于15m时，封孔深度不得小于10m。

冷冻水带压开孔方案

上海华虹宏力半导体制造有限公司华虹宏力三厂增资扩产项目 洁净室及一般机电系统项目 带 压 开 孔 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：

目录 一、工程概况 二、编制依据及执行标准 三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍 四、现场施工方案 五、施工应急预案 六、应急预案启动模式 七、主要工程量 八、施工总部署 九、质量保证体系、措施 十、文明施工

一、工程概况 1、工程概况：华虹宏力工厂FAB栋四层新增电气室外部增加两台FCU，FCU冷冻水管路需要与原有管线连接。由于原有管线无法停产，与业主沟通后本次新旧管线连头采用带压开孔作业，既不影响设备的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 2、工作内容：工艺冷冻水主管道增加输出接口。 二、编制依据及执行标准： （1）施工蓝图及现场交底； （2）《钢制管道封堵技术规程第2部分:挡板-囊式封堵》SY/T6150.2-2003； （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等； 三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍 1、现场施工工艺流程 施工准备——设备入场——确定带压开孔点——开挖操作坑（如果需要）——焊接法兰短节——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安新管线连头——清理现场——施工完毕 2、管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 管道开孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接法兰短节后，按要求安装闸板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致。