002-电器元件辅件安装工艺守则
电器元件辅件安装工艺守则SYK/GY.14.10.002
二零一四年十月
有限公司工艺守则共9页第1 页1依据
依据下列标准编制：
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 7251.1-2005
《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》 GB/T 15576-1995
《3-35KV交流金属封闭开关设备>》 GB 3906
《高压开关设备通用技术条件》 GB 11022-89
《低压成套开关设备和控制设备》 IEC 439
《电气图形用图形符号》 GB4728
《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T 20641-20062
2适用范围
本工艺适用于开关柜配电装置的成品组装制作。产品组装除应遵守本工艺要求外，还应满足用户的要求。3材料
3.1 元器件安装时必须具备下列材料（包括电器元件）。
3.1.1 箱体、柜体及辅件（安装用的弯板、梁等）。
3.1.2 按规范书及有关资料，领取所有电器元件，其规格型号应符合规范书及设计图纸要求，所有元器件的合格证、说明书应妥善保管，不得遗失并及时移交给质检部门，由质检部门整理好随同装箱单装入随机文件袋。
3.1.3 按规范书与相关图纸准备好各种连接螺栓、螺母垫圈、弹簧垫圈，并检查防腐蚀层应符合技术要求后才能进行安装。
3.1.4 绝缘支撑件及其它辅助材料（如母线夹、绝缘子等，接地线等）
4 设备和工具
4.1 Φ13mm与钻攻两用手电钻。
4.2 常用扳手19＂、17＂、14＂、12＂、10＂、8＂、6＂等。
4.3一般常用工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳等）。
5 工艺准备
5.1 将所需材料及工具准备齐全。
5.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统方案图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及客户要求的相关资料等。
5.3 根据相关的图纸与规范书，向仓库管理员领取所需的元器件、辅件、标准件（紧固件），并核对
数量、规格、型号及有关技术参数（如额定电压、电流、接通和分断能力，短路强度等）是否符合设计与用户的要求。
资料来源编制
审核
标准化
有限公司工艺守则共9页第2 页5.4 检查电器元件外观，是否有碰损，动作是否灵活，有无卡阻现象，附件及合格证等是否齐全，如有碰损的现象，应立即退还不得领用。
5.5 检查电器元件是否与规范书相符，是否有碰损，动作是否灵活。
5.6 检查电器元件是否有锈迹和污渍，并将其处理干净。
5.7 清扫装配场地，清除柜体内杂物，保证柜、箱体摆放整齐美观。
5.8 认真阅读元器件安装使用说明书，以了解有关元器件的安装与调试，认真阅读该产品的安装总
图或安装简图，以了解装置内元器件的数量、布置情况，以免装错。
5.9 按照一次系统方案，与有关技术资料包括规范书，要构思一个合理安装布局方案，同一批柜的
安装方式、位置均应统一、协调。
6元器件安装基本要求
6.1 元器件安装必须完全符合图纸的要求，如需代用时必须办理代用手续才能进行安装。
6.2 元器件安装前，必须进行认真检查，核对元器件的型号、规格，且需有生产许可证及试验报告
的合格产品，如不符合要求立即更换，以免造成返工，并将所有合格证与使用说明书统一整理，及时递交质检部门。
6.3 运行中需观察的仪表，及运行需操作的电器元件与其操作手柄（如手柄、按钮、组合开关、主
令开关等），安装高度不得超过基准面2000mm，不得低于400mm，紧急操作器件一般应在基准面800—1600mm范围内。
6.4 元器件的安装必须横平竖直，不垂直度和倾斜度＜5℃，柜内所有元器件的布置应整齐美观符合
设计图样要求。安装元件的支架（安装板、梁，安装框架等），应保证元件接触面的自然平整，不使元件紧固后发生变形，造成损坏或影响其性能。
6.5 塑料、瓷质元件安装时应加橡皮垫或纸垫。
6.6 安装电器元件、电子元件等与发热元件之间距离应符合表1的规定。
6.7 元器件安装时，必须考虑电气间隙和爬电距离，其电气间隙和爬电距离应符合表2、3的规定。
6.8 对产生电弧的电器元件如接触器、空气开关等，安装时需要留有一定的飞弧距离和拆卸灭弧罩所需要的空间，其飞弧距离见表4、5、6、7、8。
6.9 元器件的安装要考虑到用户的使用、维修、更换的方便，及放置二次线、母排等所需的空间。
元件的安装方向位置应符合说明书要求，对需要在装置内操作、调整和复位的元件应留有空间，便于操作和维护，操作手柄的分、合不应与装置或其他元件发生碰撞，并应保证操作者在操作时手部不受损伤。元件本身的铭牌和标记应尽可能安装在便于观察的位置，同时元器件间不得互相影响各自的正常工作。
6.10 按元器件的安装孔径，联接厚度正确选用螺栓，乱扣、滑扣不得使用，螺栓安装要求原则：垂
直方向，从里至外穿；水平方向，从下至上。螺栓拧紧后应高出螺帽3—5扣。
资料来源编制
审核
标准化
有限公司工艺守则共9页第3 页6.11元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
6.12 元器件安装完毕后，必须进行认真检查，操作机构的动作必须灵活可靠无卡阻现象。
6.13.1 刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次机构灵活可靠无卡阻现象。
6.13.2 刀开关的三相动触头应保证其动作同步性，调整连杆应使手柄在合分位置到位，应无回弹现象。
6.14 框架式空气断路器的分励脱扣和失压脱扣在装配后要进行检查，如不能跳闸时应进行调整，并注意分励、失压脱扣器的线圈电压是否符合图纸要求。
6.15 装置式空气断路器需打开上盖进行安装和接线时，要注意防止损坏内部装置和异物落入，对板后接线应采取制造厂的专用螺杆、螺母。
6.16 对600A及以上的大规格熔断器，难以用手插入时允许用木锤轻轻敲入。
6.17 熔断器的指示件要处于易观察的位置。
6.18 一般按钮（紧急及钥匙按钮除外）的揿钮与外螺母平齐不能凸出或凹陷。
6.19接线端子装配
6.19.1 横排端子槽板宽边应向上、竖排端子槽板宽边应向右。
6.19.2 端子的始末端必须装有终端，端子在同一端子排上有不同电流规格时，期间亦需装有挡板。
6.19.3 每一安装单元起端必须装有标记型端子，上有标号，标号的字迹应清楚端正，在同一屏上有数个单元件，每一单元的端子排应有标记号。
6.20 装配中，如有出现元器件损坏，应及时上报相关部门，并立即补购，绝不能强行装配，避免引起质量事故。
6.21 元件上的接地装置上的锈蚀和残渣均应清除干净，元件上的接地标志应在元件与成套接地连通后除掉。
6.22 柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性。接地导线的颜色与截面应符合有关标准。
7 主要元器件的安装
7.1 刀开关
7.1.1 带杠杆操作机构刀开关的安装
带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或按图纸上所标定的尺寸安装，以HD13为例。由HD13产品说明书可查得手柄转轴中心到刀开关底座下，安装孔对于其他系列的刀开关，安装首先从产品说明书查出上述值，然后再正确安装。
7.1.2 安装调试
7.1.2.1 刀开关安装时注意静触头座位于上方。
资料来源编制
审核
标准化
有限公司工艺守则共9页第4 页
7.1.2.2 刀开关的开断应明显，开启角度＞60℃，杠杆操作要有通断指示。
7.1.2.3 调试完毕操作手柄不应有回弹和卡塞现象。
7.1.2.4 刀开关的操作力应符合表9的规定，其他系列的刀开关可参照产品的说明书。
7.1.2.5 刀与静触头的接触面不小于90%，剩余行程大于1-1.5mm。
7.1.2.6 刀开关的动静触头应能同时断开与闭和、三相不一致性，不大于3 mm。
7.1.2.7 角钢与刀开关之间视底座的材料，确定是否要加绝缘弹性垫。
7.1.2.8 同一盘上同型号的刀开关，手把的颜色要一致。
7.2 空气开关（断路器）
7.2.1 带杠杆操作机构空气开关的安装，要注意其手柄转轴中心到空气开关下安装孔中心尺寸P和
喷弧距离，至于不带杠杆操作的开关应要考虑飞弧距离和符合本工艺守则及空气开关有关技术参数要求装配。
7.2.2 塑壳型空气开关安装时，尽可能安排柜体的正面便于操作与维护。
7.3.1 接触器安装时必须满足喷弧距离的要求，常见接触器的喷弧距离见表6、7、8，并验证规格、
工作线圈电压、型号符合技术设计要求。
7.3.2 接触器安装时，原则上要求同上一级元件的位置应对齐（以B相为准），同时便于维修。
7.3.3 对于40A以下的胶木底座接触器，安装需纸垫圈。
7.3.4 对CJ12（B）-100A以上的要用特殊安装件安装（原则上按厂家说明书要求安装）。
7.4 熔断器
7.4.1 对RL1、RT0型的熔断器都应加防震垫，螺母不宜拧得太紧，以免损坏底座。
7.4.2 对于R1、9F1、aM型的熔断器，安装在端子架上，特殊情况亦可安装在角钢和安装条上，但
不得防碍其他元件和电器的正常工作。
7.5 转换开关
7.5.1转换开关的安装，必须有明显的通断指示牌，并满足工艺守则要求。
7.6 互感器
7.6.1互感器安装：电流互感器原则上要求：L1在上，L2在下。电压互感器要求：AX在上，ax在下。
7.6.2 电流互感器安装时，尽量与上级对应的相线对正，以便一次接线施工方便，并要注意进出线
方式。高压电流互感器应与上级元件的位置相对应安装，同时应注意相间及对地所需的安全距离。
7.6.3 高压电流、电压互感器根据柜体结构，可垂直或水平安装，但必须保证相间及对地安全距离。
7.7 面板及仪表门元件
7.7.1 矩形仪表必须装置横平竖直，同一面板上表的颜色深浅尽量一致。
7.7.2 表夹必须完全卡入表槽，适当紧固螺杆锁紧螺母。
7.7.3 指示灯、按钮的安装，锁紧螺帽必须紧锁，滑丝的不能用。
资料来源编制
审核
标准化
有限公司工艺守则共9页第5 页7.7.4 标字框的安装，插口必须向上，紧固时要小心以防拧碎。
7.7.5 通断指示牌规定“通”字在上，“断”字在下。
7.8 端子
7.8.1 要求端子装在柜的侧面，对地高度视实际情况确定。
7.8.2 对于非标型的屏、盘、柜，由实际情况而定，原则是符合标准，方便用户接线和维修。
7.9 管形电阻的安装（或带有管形电阻的电器元件）。
7.9.1 安装时要求不得影响周围的正常工作，并符合本守则要求与周围器件的距离必须符合表1-8所规定的数值。
7.10 三相隔离开关安装和调整。
7.10.1 隔离开关主轴配上铸铁拐臂，按图样标准的尺寸和角度固定在隔离开关主轴上，然后放在摇臂钻床，在拐臂中心钻Φ7.9通孔，然后配上Φ8弹性圆柱销。
7.10.2将隔离开关至开关柜安装部位，并用适当的螺栓安装紧固。
7.10.3 调整隔离开关安装位置，使隔离开关刀对准接地开关静铲触座，并调整拉杆长度，使隔离开关在分断位置时动刀与静触头之间距离不小于150mm，使隔离开关闭合时动静触头应接触良好，限位器与底架之间应留有不小于0.5mm的间隙，隔离开关在“闭合”时，动、静触头的三相同期性应保证不大于3mm，如不能满足，应适当调整开关拉杆瓷瓶的长度。
7.10.4 调整结束后，在隔离开关动、静触头处应涂以中性凡士林或电力脂。
7.11 三相接地开关的安装与调整。
7.11.1 按图样要求将铸铁拐臂固定在开关轴上，然后将放在摇臂钻床上，于拐臂中心钻Φ7.9通孔，并配上Φ8弹性圆柱销。
7.11.2 将三相接地开关接地处油漆清除干净，涂上中性凡士林。
7.11.3三相接地开关至开关安装部位，用适当的螺栓安装且紧固。
7.11.4 在接地开关和接地开关操作机构配上拉杆，调整拉杆长度，使接地开关在分断位置时，动刀与静座之间距离不小于150mm，闭合时动静触头接触良好，并且保证限位器与底架之间留有不小于0.5mm的间隙，三相不同期性应不大于3mm，如不能满足时，可适当调节连接杆的长度。
7.11.5 调整结束时，在动、静触头接触处涂上中性凡士林。
7.12 真空断路器的安装与调整。
7.12.1 将真空断路器至安装部位用适当的螺栓安装紧固。
7.12.2 如是分体式机构，应将操动机构配上套筒、拐臂、轴，按图要求固定位置，在摇臂钻床Φ7.9孔，并配上Φ8弹性圆柱销。
资料来源编制
审核
标准化
编制部门审定
有限公司工艺守则共9页第6 页
7.12.3 将操动机构至开关柜安装部位，用适当的螺栓安装且紧固，配上轴承座，调整轴承座位置机
构，使主轴与轴孔在同一中心线上，此时传动轴应灵活，紧固轴承座螺栓，调整困难可在轴承座底部垫以0.5mm厚的弹性纸垫。
7.12.4 在断路器与操动机构间配上拉杆，调整拉杆长度，使之符合真空断路器的各项技术要求，有
关断路器的调整方法、注意事项、检查等工作详见断路器与操动机构安装说明书。
7.13 机械联锁的安装与调整（一般指高压开关柜GG-1A，XGN等柜型）
7.13.1 在操作板上用适当的螺栓安装好联锁支架，在联锁支架上按要求安装好限位板，再在操动机
构上按要求安装联锁板。
7.13.2 按图纸要求将联锁拉杆两端上联锁接头，再在断路器和限位板之间装上联锁拉杆，调整联锁
拉杆长度，使限位板上断路器分、合不同位置时，均符合防误要求所规定位置（现大多采用一体化五防联锁面板，此步可以省略）。
7.14 程序锁的安装及调整
安装前应严格按规范表所指定的程序编号，结合一次方案领取程序锁，不能一个程序编号的程序锁装两个互不关联的开关柜上，操作应灵活，安装完毕后，应反顺序操作，进行验证防误的正确性。
7.15 注意事项
7.15.1 在调整过程中，不得任意改变隔离开关，接地开关动触头弹簧的压力。
7.15.2 程序锁必须严格按操作程序表给定的操作程序进行装配。
7.16 高压柜的防误要求
7.16.1 防止误分，误合断路器。
7.16.2 防止带负荷，误分、误合隔离开关。
7.16.3 防止带电关合接地开关。
7.16.4 防止接地开关闭合时接通电源。
7.16.5 防止误入带电间隔。
7.17 防误操作程序
7.17.1 模拟送电操作：
先关后门，再关前门分接地开关，先合进线侧开关，再合出线侧开关，后合断路器。
7.17.2 模拟检修操作：
先分断路器，再分负荷侧隔离开关（出线侧），后分进线侧隔离开关，最后合接地开关；然后再依次开前门、后门。
8 其他
8.1 产品铭牌固定要牢固、平整、不应歪斜，内容齐全，符合标准要求。
8.2 标字框固定要牢固、平整，不应有明显歪斜现象。
资料来源编制
审核
标准化
有限公司工艺守则共9页第7 页8.3 装配用的金属零件、支架，镀层如有脱落及生锈现象均不能使用。如经过机械加工后镀层受到损伤，则必须重新电镀。
8.4 安装需用的绝缘材料，如纸板、布板等，均应在安装前经过绝缘处理。
8.5 装配过程中应避免硬撬、硬敲现象，注意不应损伤装置外表及元件的漆表面和绝缘表面。
8.6 装配时需要拆开零部件安装的元件，应注意零部件不得散失和损坏，亦不能有异物落入元件内，破损的零件和附件（如灭弧罩，隔弧片等）不能装入开关内。
9 检查：
9.1 安装结束后，按照工艺要求检查装配的质量，按图纸要求逐一检查元器件及各零部件是否符合要求，二次接线端子如有影响操作元件的位置，应立即给予纠正。
9.2 元器件是否与符号牌一致。
9.3 元器件操作机构动作检查；动作应灵活，无卡住现象。
9.4 安装后喷漆涂层表面及元器件绝缘表面均应完好无损，不得有明显磕碰伤。
9.5 清理柜内杂物与周围环境。
表1
发热件功率（W）电器元件、电子元件等与发热件之间保持距离（mm）选用BV.
1BVR导线剥去的
绝缘长度
上方侧
面
下
方
元件允许60℃时元件允许50℃时
7.5 30 40 10 10 20
15 30 100 10 10 20
20～50 100 200 20 20 40 75～100 100 300 30 30 40
150 150 300 30 30 40
200 150 400 30 30 40
表2
额定绝缘电压Ui(v)
电气间隙(mm) 爬电距离(mm)
63安以下大于63安63安以下大于63安Ui〈60 3 5 3 5 60〈Ui〈300 5 6 6 8 300〈Ui〈660 8 10 10 12
资料来源编制
审核
标准化
编制部门审定
有限公司工艺守则共9页第8 页
表3 高压开关柜的电气间隙（mm）
额定电压（kv） 3 6 10 15 24 35
1.导体至接地间净距75 100 125 150 180 300
2.不同相的导体之间净距75 100 125 150 180 300
3.导体至无孔遮栏间净距105 130 155 180 210 330
4.导体至网状遮栏间净距175 200 225 250 280 400
5.导体至栅栏间净距825 850 875 900 930 1050
6.无遮拦裸导体至地板间净距-- -- -- -- -- -- 注：海拔超过1000m时表所列1、2项值应按每升高100m增大1%进行修正；3~6项之值应分别增加1或2项的修正值.
表4
带飞弧的框架断路器代表型
号
飞弧距离（mm）备注
DW17-6301605 250 抽屉式、固定式水平连接
DW17-2000～4000 350 抽屉式、固定式水平连接
DW17-630～1605 250 固定式垂直连接
DW17-2000～3200 350 固定式垂直连接
表5
带飞弧的框架断路器代表
型号
飞弧距离（mm）
380V，660V 1140V
DW15-200，400，630 250 350 DW15-1000，1600，2500 350 / DW15-4000 400 /
表6
接触器代表型号（具体请参阅厂方资料数据）
型号
飞弧距离（mm）
L M CJ12-100 50 50 CJ12-150 70 70 CJ12-250 70 80 CJ12-400 100 80 CJ12-600 120 150
资料来源编制
审核
标准化
有限公司工艺守则共9页第9 页
表7
接触器代表型号（具体请参阅厂方资料数据）
型号飞弧距离G（mm）型号飞弧距离G（mm）CJ20-10,16,25 10 CJ20-160 80 CJ20-40 30 CJ20-250 100
CJ20-63 60 CJ20-400 110
CJ20-100 70 CJ20-630 120
表8
塑壳断路器代表型（具体请参阅厂方资料数据）
型号
飞弧距离R（mm）
电压440V 电压660V YKM1-63 ≯50
YKM1-100 ≯50
YKM1-225 ≯50
YKM1-400 ≯100
YKM1-630 ≯100
YKM1-800 ≯100
YKM1-1250 ≯100
说明：表4、5具体请参阅所选用断路器厂家提供的资料数据。
资料来源编制
审核
标准化
编制部门审定
电气工艺安装与接线工艺设计规范
电器柜设计规范 1 元器件安装 1、1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ? 适用条件 ? 需要的灭弧距离 ? 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1、2 组装前首先瞧明图纸及技术要求 1、3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸就是否相符 1、4 检查元器件有无损坏 1、5 必须按图安装(如果有图) 1、6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下 1、7 同一型号产品应保证组装一致性 1、8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度(m) 指示仪表、指示灯0、6-2、0 电能计量仪表0、6-1、8 控制开关、按钮0、6-2、0 紧急操作件0、8-1、6 组装产品应符合以下条件: ? 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? 各种电气元件与装置的电气间隙、爬电距离应符合4、4 条的规定。 ? 保证一、二次线的安装距离。 1、9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1、10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。 1、11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
1、12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
母排安装工艺守则
1.主题内容和适用范围 本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用 于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程. 2.设备.工具和使用材料 2.1设备 A.钻床 B.母排折弯机 C.三工位母线加工机 D.液压冲孔机 E.切排机 F.铜排酸洗槽 G.镀锡槽 2.2工具 A.活络扳手 B.起子 C.钢锯 D.钢锉 E.木锤 F.铁锤 G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝 2.3使用材料 A.铜母排TMY---GB5585.2---85 B.铝母排LMY---GB5585.3---85 C.硝酸HNO D.氢氧化钠NaOH 3 E.盐酸锌溶液 F. 锡锭 G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色 3.母排规格的选择 3.1按图样或制造规范的要求选择 3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85 和GB5585.3---85要求. 3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定 8PT 3C证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回 有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.
(完整版)成套安装工艺
本守则适用于低压成套开头控制设备中的主电路元器件安装与调整。 1 元器件安装、调整应根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干工具、量具与仪表： a. 活动扳手； b. 螺丝刀； c. 套筒扳手； d. 尖嘴钳； e. 剥线钳； f. 钢板尺； g. 钢卷尺； h. 游标卡尺； i. 兆欧表； j. 万用表等。 2 工艺准备 2.1 按图样或元器件明细表要求的型号、规格、数量备齐所需的元器件。当元器件与图样或元器件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。 2.2 检查元器件合格证并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认是合格品件后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。 2.3 检查无器件是否完好无损如绝缘电阻等，备件、附件是否齐全，线圈等有无断线（可用万用表 检查）等，如有缺损，应予配齐、修复，并经检验部门检验合格后，才能进行安装。 2.4 清除元器件上的灰尘和异物。 2.5 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。 3 工艺过程 3.1 元器件安装原则一般是从上到下，最后安装母线和配制辅助回路导线。 3.2 对需要先安装在支架或安装板上的元器件，应先装好，当安装用的螺孔若在涂漆时被堵者应用 相应规格的丝攻将其疏通。 3.3 将元器件按图纸规定位置就位，并用紧固件固紧，拧紧时顺序进行，如四角紧固时应按对角逐 对进行，对于瓷或胶木底座的元器件其底座平面与钢构件平面之间应垫入绝缘纸板。 3.4 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调 节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可先靠。 3.5 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、 导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
电气元件安装规范
电气元件安装规范 1 元器件安装 1.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件需要的灭弧距离,拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 图1 1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
图2 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 图3 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范-GBJ149—90汇编
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149—90 主编部门：中华人民共和国原水利电力部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1991年10月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范等三项规范的通知 （90）建标字第698号 根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装 置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置 安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－90为国家标准。自1991年10月1日起施行。 原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232－82中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。 该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990年12月30日 修订说明 本规范是根据原国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由原水利电力部负责主编， 具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录。这次修订的主要内容有： 1 适用范围扩大到电压为500kV； 2 补充了铝合金管形母线和封闭母线的相关内容； 3 与国家现行标准相协调，修订了室内、外配电装置的安全净距；
电气安装要求规范.....
前言 本文根据我公司目前的实际情况，制订出的符合我公司电气安装方面的文件。包括：一般规定、布线规、元件安装规及标识规。 本文的编写是为保证我公司产品电器的安装质量，促进施工安装技术的进步。确保设备安装后的安全运行。电气安装员应按此标准执行。也可作为检验电气安装的通用标准。 1、总则 1.1为保证的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后 的安全运行，制定本规。 1.2本规适用于交流50HZ额定电压1200V及以下、直流额定电压为 1500V及以下且在正常条件下安装和调试试验的通用电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1.3电器的安装，应按已批准的设计进行施工。 1.4电器的运输、保管，应符合现行有关标准的规定；当产品有特殊 要求时，应符合产品技术文件的要求。 1.5设备到达现场后，应及时做下列验收检查： 1.5.1包装和密封应良好。 1.5.2技术文件应齐全，并有装箱清单。 1.5.3按装箱清单检查清点，规格、型号、应符合设计要求；附件、 备件应齐全。
1.5.4按本规要求做外观检查。 1.6施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品 技术文件的规定。 1.7设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。 1.8电器的施工及验收按本规的规定执行外，尚应符合现行有关标 准、规的规定。 2.一般规定 2.1 电器安装前的检查，应符合下列要求： 2.1.1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 2.1.2外壳、漆层、手柄应无损伤或变形。 2.1.3部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器应无裂纹或伤痕。 2.1.4螺丝应拧紧。 2.1.5具有主触头的低压电器，触头接触应紧密，接触两侧的压力应均匀。 2.1.6附件应齐全、完好。 2.2 电器的固定，应符合下列要求： 2.2.1电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形 或不合格卡规。 2.2.2当采用螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径应与螺栓规格相符。 2.2.3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定
封闭式插接母线施工工艺
SGBZ-0609 封闭插接母线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。 2、施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。 2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。 2.2主要机具： 2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。 2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。 2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。 2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。 3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。 3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。 3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。 3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装； 3.3.1支架制作： 3.3.1.1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“1”型、“U”字型、“T”字型四种型式。
电器元件安装
电器元件安装 本工艺守则根据《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB50171-92》，并结合我厂实际情况编制。 一、元件领用： 1.1接图纸后,熟悉图纸,按照材料计划单并根据平衡使用的材料元件到电器元件库房领取所需电器元件，并认真核对规格型号。属电学三表、电流、电压、时间继电器必须送检验员检定合格方可安装。不合格品退回库房。 1.2所有电器元件、辅件在安装前必须检查有无出厂合格证，厂家生产许可证，型号、规格应符合设计要求。并进行外观检查，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，严禁使用。 1.3熔断器的熔体规格、自动开关、热继电器的整定值，线圈的电压等级应符合设计要求。 二、元件安装：
2.1所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。 2.2严格按照电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）的要求核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。 2.3安装时应尽量考虑方便用户维修。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 2.4所有元件均应牢固固定在骨架和支架上，紧固螺丝必须拧紧，无打滑及损坏镀锌层等现象，并采取防松措施，紧固后螺丝应露出螺母1-8螺距。不接线的螺丝也应拧紧，所有紧固件必须镀锌。所有元件的出线端应配有接线螺钉，并应进行紧固。联屏螺钉也应配齐紧固。 2.5对双面维修的开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修的开关柜、箱必须用攻丝的方式固定。 2.6设备的保护接地端子应与设备内各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接。
电气安装施工规范
配电箱安装施工要点 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱接线应整齐，满足设计要求及验收规（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 （5）配电柜（盘）安装 1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规的规
定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门可的试验单位进行。试验标准符合规、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3）调整容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
电气元器件安装图例
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识
配电柜(箱)的电气安装规范
配电柜（箱）的电气安装规范 开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。 ★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。 ★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。 3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。 3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
高低压开关设备装配工艺守则
高低压开关设备装配工艺守则 1.适用范围 本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。 2.装配工具 .根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具 活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。 3.装配前的准备过程 .熟悉装配图纸及技术条件，了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。 .掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。 .安排好装配场地，包括装配位置。 .根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整，具有产品合格证使用说明书的方可装配。 .准备好所需的各种工夹具，并按先后作用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。 .检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合。 .电器元件和附件的代用，须经设计部门同意并办理代用手续后，方可用于装配。.装配所需的紧固件，如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层，附件应有良好的涂漆或电镀层，绝缘附件、配件等应经过绝缘处理。 .对每一个元件和零件进行一次最后检查，发现有问题的元件和零件，凡能修正的及时修复，不能修正的应更换新的。 .产品装配时，必须考虑检修方便、牢固可靠和美观，并符合使用条件。 4.安装准则 .根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装。.所有组装元件均应符合元件本身标准规定，并符合元件本身的技术条件及安装条件要求。 .装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象。 .每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号，其符号或代号应与原理图或接
电气控制柜元件安装接线配线的规范
电气控制柜元件安装接线配线的规范 1.低压框架断路器简介及故障排除 框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A 及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。 一．框架断路器的功能介绍 1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。 智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能 2．万能断路器有固定式和抽出式。 摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)： 1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启； 2）“试验”位置：主回路断开。并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。可进行必要的动作试验； 3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。 抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。 3．智能断路器的复位功能 当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。 二．框架断路器的常见故障 1．断路器不能合闸。可能原因如下：
电气设备标准母排安装工艺守则
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于 厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 . 2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备 母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内 规定选择 XGL 3C 证书上规定 GCK 3C 证书上规定 1. 主题内容和适用范围 A. 钻床 B. D. 液压冲孔机 E. 切排机 2.2 工具 母排折弯机 C. 三工位母线加工机 A. 活络扳手 B. 起子 D. 钢锉 E. 木锤 G. 钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3 使用材料 A. 铜母排 B. 铝母排 C. 硝酸 HNO 3 D. E. 盐酸锌溶液 F. G. 中性凡士林 H. 3. 母排规格的 F. 铜排酸洗槽 G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝 氢氧化钠 NaOH 锡锭 醇酸磁漆: 黑 按图样或制造规范的要
8PT 3C 证书上规定 其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回 有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格. 表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
(完整word版)非标自动化设备电气安装规范
非标自动化设备电气安装规范 a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二电气检查： (1) 一般检查 a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b) 检查主电路接线，注意极性。 c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d) 检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2) 绝缘检查 a) 清洁灰尘、油污及碎物。 b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。 (3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4) 主电路检查
电气柜元件安装接线配线规范
电气控制柜元件安装配线的规范 目的：规范OEM制造商电气柜制作，规范电工对电气柜的维护保养1、导线选择 1.1、导线颜色 黑色装置和控制柜的内部布线 棕色直流电路的正极 红色三相电路的C相；半导体三极管的集电极；半导体二极管、整流二极管或 可控硅管的阴极 黄色三相电路的A相； 绿色三相电路的B相 蓝色直流电路的负极 淡蓝色三相电路的零线或中性线 白色无制定线路的半导体电路 黄绿色安全接地线 红黑色双芯绞接的交流线 备注：整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色；半导体电路：白色；有混淆时：容许选指定用色外的其它颜色（如：橙、紫、灰、绿蓝、玫瑰红等）。具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。 1.2、导线线径 导线的阻抗与其长度成正比与线径成反比，请在使用电源时，需特别注意，输入与输出导线的线径问题，以防止因电流太大引起过热，而造成意外，下列表格为导线在不同温度下的线径与电流规格表。（请注意：线材规格请依下列表格，方能正常使用）
如果是铝线，线径要取铜线的1.5-2倍。导线的截面积所能正常通过的电流可根据其所需要导通的电流总数进行选择，一般可按照如下顺口溜进行确定： 估算口诀：二点五下乘以九，往上减一顺号走。三十五乘三点五，双双成组减点五。条件有变加折算，穿管八折温九折。 说明：“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2.5mm2及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm2导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm2及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm2的导线载流量为截面数的3.5倍，即35×3.5＝122．5(A)。从50mm2及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0.5。即50、70mm2导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm2导线载流量是其截面积数的2.5倍，依次类推。“条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm2铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。 2、元器件安装 2.1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。 2.2、安装顺序：检元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下同一型号产品应保证组装一致性 2.3、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定
电气屏柜铜母排制造安装工艺守则
电气屏柜铜母排制造安装 工艺守则 Final revision on November 26, 2020
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则 一、内容和适用范围 本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。 本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备(以下统称装置) 二、引用标准 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及验收规范》 GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第1部分：一般规定》 GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第2部分：铜母线》 三、目标 使电控设备厂生产的产品符合质量标准，满足用户使用要求。 四、原则 控制产品质量。 五、要求 1.装置内所用铜母排必须符合GB5585.1-85，GB558 2.2-85国家标准，每次购进铜母排必须 出示生产许可证和产品检验合格证。 2.母排表面应光亮平整，不得有裂纹和划痕。 六、母排的选择 按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和支线母排。
七、母排加工 1.母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过0.5mm。 2.母排平整：母排矫正平直过程，用木锤在清扫干净的平台上平整，母排表面不准有锤痕。 3.母排折弯：由于热煨弯使铜排退火和起皱，且离不开锤子锤打，出现锤痕，因此母排折弯 只允许在冷弯机上冷弯。母排尽量减少直角弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明 显的折皱。 4.铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法：见下表
5.母排扭转90o 时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍， 八、母排的排列顺序 九、铜排的颜色区分 1.三相交流进线母排：L 1(A)相：黄色；L 2(B)相：绿色；L 3(C)相：红色；N ：淡蓝色；PE ：黄 绿双色(每个装置中首尾标志二次) 2.直流母排：L+(正极)：褐色；L-(负极)：蓝色 3.在没有颜色标志要求时可全部使用黑色热收缩管，再贴上符号标识。 十、屏柜内母排最小安全距离 1.母排相间最小距离不小于20mm 。
电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解
电气控制柜元件安装接线配线的规范方法图解 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装 (如果有图） 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 电能计量仪表 控制开关、按钮
紧急操作件 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直 地面竖向安装。下图为错误接法 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
母线槽技术规范
母线槽技术规范、图纸及 其它需要说明的事项1、技术要求 1.1 环境条件 密集型母线使用环境要求见下表： 1.2 使用环境的对产品的基本要求
1.3 采用标准 制造、检验、安装和验收满足下列标准： IEC 439-2.1987 《国际电工化协会标准》(国家电工标准) GB7251.2-1997 《母线干线系统-对母线槽的特殊要求》(国标) JB/T 9662-1999 《密集绝缘母线干线系统》(密集母线行业标准) JB 8511 《空气绝缘母线干线系统》 GBJ 149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB4208 《外壳防护等级（IP代码）》 GB5585.1~3 《电工用铜、铝及其合金母线》 GB6892 《工业用铝合金热挤压型材》 ENMABU1.1 《母线槽安装、维护标准》 GB7251.1 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型试验成套设备》 GB7251.2 《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》 IEC439.2 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型试验成套设备》 IEC439.2 《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》 参考标准：
美国UL857标准 英国BS5486标准 欧洲EN60439-1标准 德国DIN VDE0660标准 德国DIN EN50081标准 1.4 结构与散热性 (1)温升要求： （2）母线结构紧凑，设计合理，外形美观，外壳与导体紧密接触，整体散热。母排间无明显空气间距，母线内部无空气流动，可以避免烟囱效应及导体与空气接触造成的氧化。请投标人详细描述。 安装母线槽的外壳应采用铝镁合金，外壳可以作为50%相排的接地容量（必须提供第三方权威机构的试验报告）要求外壳通过1800小时抗盐雾腐蚀试验（必须附报告）。 （3）母线槽应有多种防护等级可选，本工程选用母线防护等级要求为IP55，且投标人应考虑环境的各种恶劣情况的发生，请在投标文件中详细阐述所能预想到的各种情况并提出相应的解决措施。 1.5 绝缘材料 （1）母排绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到B级，工作温度是130 摄氏度。 （2）绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘材料采用美国杜邦Mylar 聚脂薄膜及3M公司进口产品，每相导体采用单层绝缘包裹，然后再对整个导体进行整体包裹，提高绝缘的可靠性。单层耐压15000V，耐高温130℃，不允许